Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Олигомеризация фракций жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина под действием каталитических систем тетрахлорид титана — алюминийорганические соединения

Диссертация: Олигомеризация фракций жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина под действием каталитических систем тетрахлорид титана — алюминийорганические соединения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Одним из весьма востребованных олигомерных углеводородных продуктов являются так называемые нефтеполимерные смолы (НПС), получаемые путем соолигомеризации непредельных соединений, содержащихся в продуктах высоко-температурной переработки углеводородного сырья. Для получения НПС также могут быть использованы смеси индивидуальных олефинов и побочные продукты, образующиеся при получении мономеров… Читать ещё >

Олигомеризация фракций жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина под действием каталитических систем тетрахлорид титана — алюминийорганические соединения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ И СОКРАЩЕНИЙ
  • ГЛАВА 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Сырьё для синтеза НПС
    • 1. 2. Способы получения НПС
    • 2. 1. Получение НПС радикальной полимеризацией
    • 1. 2. 2 Каталитические способы получения НПС
      • 1. 2. 3. Сопоставительная оценка способов получения нефтеполимерных смол
    • 1. 3. Дезактивация каталитических систем при получении НПС
    • 1. 4. Области применения НПС
    • 4. 1. Лакокрасочная и целлюлозно-бумажная промышленность
      • 1. 4. 2. Использование НПС в дорожных покрытиях и полимербетонных составах
      • 1. 4. 3. Производство шин и резинотехнических изделий
  • ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Характеристика исходных веществ и вспомогательных материалов
      • 2. 1. 1. Реактивы
    • 2. 1. 2 Вспомогательное оборудование
    • 2. 2. Методики синтеза и исследования
      • 2. 2. 1. Подготовка сырья
    • 2. 2. 2 Синтез нефтеполимерных смол
    • 2. 3. Перегонка непрореагировавших углеводородов
    • 2. 2. 4 Метод отбора проб в процессе синтеза НПС
    • 2. 2. 5 Определение выхода НПС
    • 2. 3. Методы анализа
      • 2. 3. 1. Определение воды в сырье
    • 2. 3. 2 Определение бромного числа
    • 2. 3. 3 Определение молекулярной массы
    • 2. 3. 4 Определение вязкости жидких продуктов пиролиза
    • 2. 3. 5 Определение плотности жидких продуктов пиролиза .60 2.3.6 Реакции (со)олигомеризации модельных смесей мономеров
    • 2. 4. Исследование физико-химических характеристик фракций жидких продуктов пиролиза
  • ГЛАВА 3. СИНТЕЗ НЕФТЕПОЛИМЕРНЫХ СМОЛ В ПРИСУТСТВИИ ТЮ4 И КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ НА ОСНОВЕ ТЮ4 И АЛЮМИНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
    • 3. 1. Исследование состава фракций жидких продуктов пиролиза
    • 3. 2. Изучение закономерностей полимеризации непредельных углеводородов фракций жидких продуктов пиролиза с использованием тетрахлорида титана
    • 3. 2. 1 Подбор оптимальных условий полимеризации и изучение свойств НПС
    • 3. 3. Изучение закономерностей полимеризации ЖПП с использованием каталитических систем на основе тетрахлорида титана и алюминийорганических соединений
    • 3. 4. Исследование кинетики (со)олигомеризации модельных смесей мономеров с использованием каталитической системы Т1С14-А1(С2Н5)з
  • ГЛАВА 4. ДЕЗАКТИВАЦИЯ КАТАЛИТИЧЕСКИХ СИСТЕМ ЭПОКСИДНЫМИ СОЕДИНЕНИЯМИ
    • 4. 1. Дезактивация тетрахлорида титана эпоксидными соединениями
    • 4. 2. Исследование процесса дезактивации металлокомплексных катализаторов на основе тетрахлорида титана и диэтилалюминия хлорида
    • 4. 3. Технологическая схема производства НПС
  • ВЫВОДЫ

Основные задачи стратегического развития производства синтетических плёнкообразующих материалов направлены на увеличение выпуска широкого ряда покрытий с принципиально обновлёнными структурами и удовлетворения возросших требований потребителя.

Актуальность темы

Одним из весьма востребованных олигомерных углеводородных продуктов являются так называемые нефтеполимерные смолы (НПС), получаемые путем соолигомеризации непредельных соединений, содержащихся в продуктах высоко-температурной переработки углеводородного сырья. Для получения НПС также могут быть использованы смеси индивидуальных олефинов и побочные продукты, образующиеся при получении мономеров в процессах гидрирования, дегидрирования и конденсации.

Углеводородные олигомеры природного и искусственного происхождения с невысокой молекулярной массой (смолы) используются в различных областях промышленности, в качестве пластификаторов полимерных компаундов и бетонов, модификаторов битумов, компатибилизаторов и аппретов, компонентов лакокрасочных материалов, адгезивов.

Стоимость природных олигомеров, как правило, велика, и часто отдельные свойства не позволяют использовать их в требуемой области применения. В настоящее время в мировой практике реализуются как направление модификации природных олигомерных продуктов, так и направленный синтез синтетических материалов.

Наибольшее распространение получили способы радикальной олигомеризации, в которых устранены стадии отделения инициатора. Однако они требуют либо высоких температур при термическом способе, либо наличия нестабильных инициаторов — при инициированном. При этом не достигаются высокие выходы целевых продуктов, и требуется дополнительная переработка непрореагировавших углеводородов. Отчасти вышеупомянутые проблемы решаются при реализации способа ионной олигомеризации с использованием А1С1з и его комплексов, ранее широко представленного в промышленности. Однако и этот способ требует стадии приготовления комплекса и стадии его утилизации по окончании процесса.

В настоящей работе рассмотрен способ получения углеводородных олигомеров из фракций жидких продуктов пиролиза прямогонного бензина в присутствии эффективных каталитических систем на основе тетрахлорида титана и алюминийорганических соединений (А1(С2Н5)з, А1(изо-С4Н9)з, А1(С2Н5)2С1). Олигомеризация с использованием данных каталитических систем протекает в гомогенной среде, что позволяет точно контролировать параметры течения процесса и, соответственно, получать смолы требуемого качества. Также предложен способ безотходной дезактивации каталитических комплексов. Исследования, проводимые в данном направлении, позволят создать теоретические предпосылки для производства НПС, обеспечивающего высокие техническую и экологическую эффективность процесса. Работа имеет широкий характер, так как ее результаты могут быть использованы при реализации процессов с использованием технических смесей мономеров, так и заранее заданных модельных.

Целью работы является исследование закономерностей олигомеризации ароматической и циклоалифатической фракций жидких продуктов пиролиза прямогонных бензинов с использованием каталитических систем на основе ТЮЦ и А1(С2Н5)з, А1(изо С4Н9)3, А1(С2Н5)2С1, а также изучение особенностей их дезактивации оксидами олефинов.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

— исследовать состав некоторых фракций жидких продуктов пиролиза с использованием различных физических и спектральных методов;

— подобрать приемлемые условия процесса олигомеризации с использованием каталитических систем на основе ТЮ^ и А1(С2Н5)з, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)з стирольной (СИФ) и дициклопентадиеновой фракций (ДЦПДФ);

— определить состав полученных олигомерных продуктов с использованием ИК-, ЯМР 'Нспектроскопии и физико-химических методов;

— установить механизм протекания процесса дезактивации каталитических систем оксидами олефинов и структуры полученных продуктов методами ИКи ЯМР! Нспектроскопии.

— выявить возможности практического применения полученных олигомерных продуктов.

Научная новизна. Впервые исследован процесс олигомеризации высококипящих пиролизных фракций с использованием каталитических систем на основе ТЮЦ и А1(С2Н5)з, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)3.

Установлено, что активность каталитических систем ТЮЦ с различными алюминийорганическими соединениями зависит от соотношения стирол: дициклопентадиен в исследуемых фракциях.

Показано, что выход олигомера и его физико-химические характеристики зависят от природы алюминийорганического соединения и соотношения А1: Тл и имеют экстремальный характер с максимумами в области от 0,3 до 1,0.

Впервые исследована зависимость физико-химических свойств олигомеров от вида оксида олефина. Определены оптимальные соотношения катализатор: дезактиватор для получения смол с улучшенными характеристиками.

Полученные результаты являются теоретическим основанием для создания непрерывного безотходного производства синтетических углеводородных олигомеров с использованием каталитических систем на основе ТлСи и алюминийорганических соединений.

Практическая значимость. Разработан способ олигомеризации ароматических и циклоалифатических высококипящих фракций жидких продуктов пиролиза с использованием каталитических систем на основе ТЮ^ и А1(С2Н5)3, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)3.

Установлены связи между основными параметрами процесса, свойствами олигомеров и покрытий на их основе.

Предложен способ дезактивации каталитических систем оксидами олефинов, позволяющий устранить стадии центрифугирования отстаивания, и сушки. Способ также устраняет образование подсмольных вод и шламов.

Разработана принципиальная технологическая схема не-прерывного производства углеводородных олигомеров из жидких продуктов пиролиза. Разработаны технические условия и выпущена опытно-промышленная партия НПС. Из опытных партий НПС были изготовлены эмали и пропиточные лаки.

Положения, выносимые на защиту.

1. Новый способ олигомеризации ароматических и циклоалифатических фракций жидких продуктов пиролиза с использованием каталитических систем на основе Т1С14 и А1(С2Н5)з, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)з. Связь условий полимеризации с характеристиками полученных олигомеров.

2. Процесс дезактивации каталитических систем эпоксидными соединениями. Зависимость свойств полученных олигомеров от структуры используемых дезактиваторов и соотношения катализатор: дезактиватор.

Апробация работы. Результаты работы представлены в докладах на Международных научно-практических конференциях «Химия-XXI век: новые технологии, новые продукты» г. Кемерово, 2003 — 2005 гг.- Региональной научно-практической конференции «Технология органических веществ и высокомолекулярных соединений» г. Томск, 2003 г.- VII Российско-Корейском симпозиуме KORUS г. Томск, 2004 г.- Международной конференции «Перспективы и развитие фундаментальных наук» г. Томск 2005 г.- Всероссийской научно-практической конференции «Лакокрасочные материалы и покрытия современное состояние и тенденции развития» г. Казань 2005 г, КГТУ.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 31 работе, из них статей в центральной печати — 6, патентов Российской Федерации — 3.

Объём и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырёх глав, выводов и изложена на 145 стр., включающих 17 таблиц, 39 рисунков и списка литературы из 158 наименований.

ВЫВОДЫ.

1. Разработан способ олигомеризации ароматической и цикло-алифатической фракций жидких продуктов пиролиза с использованием каталитических систем на основе ТЮЦ и А1(С2Н5)3, А1(С2Н5)2С1, А1(изо-С4Н9)3. Фракции как стирольного типа, так и дициклопентадиенового типа успешно вступают в реакции олигомеризации в интервале температур 60−80 °С и концентрации ТЮЦ от 1,5 до 2% с образованием олигомеров с молекулярной массой 500−700 г/моль.

2. Установлено, что индивидуальные ТЮЦ и алюминий-органические компоненты обладают низкой каталитической активностью, а образующиеся олигомеры — высокой цветностью и низкой температурой размягчения. Использование систем приводит к повышению выхода олигомеров с улучшенными характеристиками.

3. Активность каталитических систем зависит от природы алюминийорганического компонента и изменяется следующим образом: А1(С2Н5)2С1 > А1(С2Н5)з > А1(изо-С4Н9)3, выход и физико-химические характеристики НПС зависят от мольного соотношения А1: И и имеют экстремальный характер с максимумами в области от 0,3 до 1,0.

4. Рассчитаны константы соолигомеризации модельных смесей ДЦПД: стирол в присутствии каталитической системы ТлСЦ: А1(С2Н5)з в мольном соотношении 1:1. Установлено, что образующийся (со)олигомер обогащен звеньями стирола.

5. Разработан способ безотходной дезактивации каталитических систем с использованием ряда эпоксидных соединений. Установлено, что эпоксиды превращаются в органорастворимые 2-алкоксипроизводные титана и алюминия. Увеличение количества используемого эпоксида свыше стехиометрического приводит к повышению температуры размягчения, адгезии, эластичности и водостойкости.

6. Предложена принципиальная непрерывная технологическая схема получения НПС. Выпущены две опытно-промышленные партии НПС с использованием каталитических систем тетрахлорид титана — алюминийорганические соединения, на основе которых получены эмали и пропиточные лаки. Результаты испытаний показали, что опытные эмали и лаки по качеству не уступают стандартным.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В. С., Альтман Н. Б. Синтетические смолы из нефтяного сырья. -М.-Л. Химия, 1965. — 156 с.
  2. А. Д., Воль-Эпштейн А. Б., Мухина Т. Н., Аврех Г. Л. Переработка жидких продуктов пиролиза. М.: Химия, 1985. — 212 с.
  3. Т. Н., Кричко А. А., Черных С. П., Воль-Эпштейн А. Б. и др. Пиролиз нефтяных углеводородов и комплексная переработка жидких продуктов пиролиза. //Нефтехимия. 1979. — Т. 21. — № 5. — С. 644−654.
  4. Н. Н., Воль-Эпштейн А. Б., Кричко А. А., Мухина Т. Н. Гидрирование Фракции С5 пироконденсата для получений стабильного бензина. «Химия и технология топлив и масел. 1977. — № 3. — С. 6−9.
  5. Г. Ф., Думский Ю. В. Синтез нефтеполимерных смол на базе фракции С5 продуктов пиролиза. //Сб. докладов «Новые направления использования продуктов нефтепереработки нефтехимии» — М.: ЦНИИТЭНефтехим.-1989. С. 114−117.
  6. Е. М., Думский Ю. В., Козодой Л. В., Мухина Т. Н., Курносов К. П. Промышленные схемы и экономическая эффективность установок производства пиропластов. //Химия и химическая технология топлив и масел. 1977. — № 3. — С. 17−19.
  7. Е. Е., Машинский В. И., Гамбург Е. Я., Беренц А. Д. //Химическая промышленность. 1984. -№ 11. — С. 6−9.
  8. Т. Н., Барабанов Н. Л., Бабаш С. Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья. -М.: Химия, 1987. 240. с.
  9. Ю. В., Костин Н. И., Цахилов 3. С., Мельникова Р. А. Опыт производства Пиропласта 2. //Химия и технология масел и топлив. -1984.-№ 4.-С. 6−8.
  10. Ю. В. Нефтеполимерные смолы. М.: Химия, 1988. — 168 с.
  11. Г. М. Новые возможности в получении сырья для синтеза светлых нефтеполимерных смол. /Сб. научных трудов «Химия и технология элементорганических мономеров и полимерных материалов. ВолгГТУ. -2001.-С. 166−168.
  12. Д. М. Лшецкий, 3. С. 1ванович, Г. Д. Соловйов Пат. 42 714 Украина. МПК С08Р 244/00. Спос1б од1ржания олигомерного термопласту. Заявлено 08.09.1995- Опубл. 15.11.2001, Бюл. №.
  13. И. И., Гугняева Л. И., Концова Л. В. Лакокрасочные материалы. -1970.-№ 5,С 18−20.
  14. И. И., Бутенко Т. Р., Ржевская К. И. Пленкообразующее на основе КОРС и фталевого ангидрида. Лакокрасочные материалы.- 1982. -№ 2, — С 51−52.
  15. Т. Ю, Беляков М. Е., Сушкова А. А. Влияние состава фракций продуктов пиролиза на выход и качество нефтеполимерных смол. //Сб. докладов «Новые направления использования продуктов нефтепереработки нефтехимии"-М.: ЦНИИТЭНефтехим-1989. С. 109−114.
  16. Т.П., Паушкин Я. М. Технология нефтехимического синтеза. -М.: Химия, 1985.-608 с.
  17. Е. М., Думский Ю. В., Козодой Л. В. Исследование процесса получения НПС термической полимеризацией жидких побочных продуктов пиролиза. //Пластификаторы и воски. М.: ЦНИИТЭНефтехим. -1978.-С. 102−106.
  18. Е. М., Думский Ю. В., Козодой Л. В., Мухина Т. Н., Курносов К. П. Промышленные схемы и экономическая эффективность установокпроизводства пиропластов. //Химия и химическая технология топлив и масел.- 1977.- № 3.- С. 17−19.
  19. А. с. 704 949 СССР, МКИ С 08 Р 240/00. Способ получения нефтеполимерной смолы. /Е. М. Варшавер, Ю. В. Думский и др. Заявл. 12.04.74- Опубл. 25.12.79- Бюл. № 12.
  20. Ю. В., Костин Н. И., Цахилов 3. С., Мельникова Р. А. Опыт производства пиропласта-2 заменителя растительных масел. //Химия и технология топлив и масел. 1984. — № 4.- С. 6−8.
  21. Л. В., Варшавер Е. М. и др. Производство пиропласта из тяжёлых жидких продуктов пиролиза бензина. //Нефтепереработка и нефтехимия. — 1975.-№ 6.-С. 22−24.
  22. А. И., Левит Н. И., Дринберг С. А. Усовершенствование технологии получения смолы СПП. //Лакокрасочные материалы. 1985. -№ 6.-С. 50−51.
  23. С.С., Манеров В. Б., Каверинский В. С., Лившиц Р. М. Применение нефтеполимерных смол. /Лакокрасочные материалы и их применение. -1983. -№ 1. С. 15−20.
  24. Т. И., Лиакумович А. Г., Молодцов С. С. Модифицированные сополимеры пиперилена со стиролом. //Лакокрасочные материалы и их применение. 1986. — № 5. — С. 6−8.
  25. М. П., Могилевич М. М. Изучение свойств и плёнкообразования лакокрасочных композиций на основе карбоцепных олигомеров. Отчёт о НИР. Ярославль. 1986. — 123 с.
  26. Ю. В., Но Б. И., Бутов Г. М. Химия и технология нефтеполимерных смол. М.: Химия, 1999. — 312 с.
  27. Ю. В., Но Б. И., Чередникова Г. Ф. и др. Получение светлой нефтеполимерной смолы улучшенного качества из фракции Сд продуктов пиролиза. //Нефтехимия нефтепереработка. 1994. — № 9. — С. 32−35.
  28. В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке. М.: Химия. -1988.-608 с.
  29. Потоловский J1.A. Синтетическая смола из продуктов пиролиза нефти //Изв. АН СССР. 1938. — № 3. — С.609−615.
  30. Н. // Brennst. Chem. 1951. № 32. — Р.238.
  31. J., // Wotk-Tanievska H. //Koks, Smola, Gas. 1957. — V.2, P.65.
  32. O. //Encyclopedia of Chemical Technology. V.4.-New York, 1954.-594 p.
  33. П. Д. Исследования в области получения нефтеполимерных смол с изысканием новых направлений их использования //Вопросы химии и химической технологии нефти и газа Грозный.-1978. -№ 1. С.120−126.
  34. Заяв. 59−108 014 Япония. МКИ G 08 F 240/00, С 08 F 244/00. Жидкиео оуглеводородные смолы и их получение / Н. Хисаюки, М. Иосихиро, И. Наотацу. Заявлено 11.12.1982- Опубл. 22.06.1984. РЖХ 12С413 П, 1985.
  35. A.c. № 1 063 086 СССР. МКИ С 08 F 240/00, С 07 С 2/04. Способ переработки жидких продуктов пиролиза /С.М Алиев и др. Заявлено 12.03.1982- Опубл. 25.04.1996- Бюл. № 4.
  36. JI. А. Синтетическая нефтеполимерная смола//Изобретатель. 1936. -№ 12. — С. 10.
  37. Потоловский JL А. Синтетические нефтеполимерные смолы из продуктов пиролиза нефти //Азерб. нефтяное хозяйство. 1936. — Т. 172, № 4. — С. 7380.
  38. Потоловский J1. А. Синтез нефтеполимерной смолы из продуктов пиролиза нефти //Азерб. нефтяное хозяйство. 1936. — Т. 179, № 11. — С. 46−51.
  39. JI. А. Синтетические смолы из продуктов пиролиза нефти // Азерб. нефтяное хозяйство. 1938. — Т. 194, № 2. — С. 50−53.
  40. Алиев В. С и др. Получение нефтеполимерных смол и низкомолекулярных ароматических углеводородов из жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья // Сб. «Синтез и превращения мономерных соединений». 1967. Баку, АН АзССР. — С.234−241.
  41. B.C. и др. Получение полимерных смол из продуктов вторичного происхождения // Химия и технология топлив и масел. 1968. — № 5. — С. 4−5.
  42. Е.М. и др. Влияние способа полимеризации на некоторые показатели нефтеполимерных смол и их качество // Нефтепереработка и нефтехимия. 1978.- № 5. — С 33−35.
  43. Пат. 3 334 061 США. МКИ 260−33.6. Petroleum resins / W.T. House, L.A. Pine. Заявлено 1.06.1965- Опубл. 1.08.1967. РЖХ 15П188П, 1968.
  44. Пат. 1 166 905 США. МКИ С 3 Р (С 08 F). Two stage hydrogenation process/К.Н. Moritz, L.A. Pint, H.G. Ellert. Заявлено 05.07.1967- Опубл. 15.10.1969. РЖХ 14С480П, 1970.
  45. Пат. 1 538 057 Великобритания. МКИ С 08 F 240/00. Нефтяные смолы / A. Lepert. Заявлено 13.08.1975- Опубл. 10.01.1979. РЖХ 15П245П, 1979.
  46. Пат. 4 358 574 США. МКИ С 08 F 236/04. Production of hydrocarbon resins and product resulting therefrom / V.L. Hughes. Заявлено 19.01.1981- Опубл. 09.11.1982. РЖХ 13С363П, 1983.
  47. Заяв. 2 506 773 Франция. МКИ С 08 F 277/00. Resines d’hydrocarbures aromatiques contenant des groupes vinilcetone et leur application a l’obtention de polymers par voie anionique // H.Mehalla. Заявлено 26.05.1981- Опубл. 3.12.1982. РЖХ 13С321П, 1084.
  48. Пат. 4 916 192 США. МКИ C08 °F 36/04, C08 °F 8/04 Гидрированные жидкие углеводородные смолы / S.G. Hentres. Заявлено 18.08.1989- Опубл. 10.04.1990. РЖХ 4 С 658П, 1991.
  49. О.Д., Сагадеева В. К., Фарбер М. Ф. Получение нефтеполимерных смол на базе жидких продуктов пиролиза // Нефтепереработка и нефтехимия. 1973. — № 1. — С.4−6.
  50. Пат. 1 551 874 Франция. МКИ С 08 F. Nouvelles resins de petrole /J. Broca, Loree J-P. Заявлено 12.06.1967- Опубл. 25.11.1968. РЖХ 1С225П, 1970.
  51. Пат. 1 360 389 Великобритания. МКИ С 07 С 7/18. Synthetic resins derived from petroleum/Р Hepworth, I. Ripley, S.N. Stanley. Заявлено 07.09.1970- Опубл. 17.07.1975. РЖХ 15С305П, 1975.
  52. Пат. 1 404 580 Великобритания. МКИ С 08 F 240/00. Synthetic resins derived from petroleum /D.A. Younger. Заявлено 15.12.71, № 58 225/71- Опубл. 3.09.75. РЖХ 16С309П, 1976.
  53. Пат.55−22 487 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 4/14. Получение нефтяных смол /И. Хиродзи и др. Заявлено 19.07.1972- Опубл. 17.06.80. РЖХ 9П209П, 1981.
  54. Заяв. 53−10 687 Япония. МКИ С 08 F 240/00. Малоокрашенные нефтяные смолы / К. Кэнъити. Заявлено 16.07.1976- Опубл. 31.01.1978. РЖХ 23С258П, 1978.
  55. Пат. 178 262 Польша. МПК С 08 F 12/06. Sposob witwarzania zivic weglowodorowych /W. Tecza at al. Заявлено 14.12.1994- Опубл. 31.03.2000. РЖХ 00.12−19С.488П.
  56. Заяв. 53−10 686 Япония. МКИ С 08 F 240/00. Нефтяные смолы с низкой окрашиваемостью /К. Кэнъити. Заявлено 16.07.1976- Опубл. 31.01.1978. РЖХ 23С259П, 1978.
  57. Пат. 4 283 518 США. МКИ С 08 F 212/06, С 08 F 212/08. Метод получения нефтяных смол /T.Iwashita. Заявлено 13.12.1979- Опубл. 11.08.1981. РЖХ 9С395П, 1982.
  58. Пат. 55−22 406 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 4/14. Способ получения нефтяных смол / И. Хиродзи и др. Заявлено 19.07.1972- Опубл. 08.01.1980. РЖХ 5П231П, 1981.
  59. Ф.Р. и др. Получение углеводородных пленкообразующих смол из фракции С4 и других углеводородных мономеров //Вестник Белорус. Гос. ун-та. Сер.2- 1999. № 3. — С. 11−14.
  60. Пат. 2 057 764 Россия. МКИ C08 °F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол / В. П. Мардыкин и др. Заявлено 18.06.1992- Опубл. 10.04.1996, Бюл. № 10.
  61. Заяв. 61−185 516 Япония. МКИ С 08 F 240/00. Получение полимерных композиций / И. Минору. Заявлено 13.02.1985- Опубл. 19.08.1986. РЖХ 18С401П, 1987.
  62. Заяв. 53−111 388 Япония. МКИ С 08 F 240/00. Получение хорошо растворимых нефтяных смол / О. Масааки, С. Мицутака. Заявлено 11.03.1977- Опубл. 28.09.1978. РЖХ 18С293П, 1979.
  63. A.c. № 1 027 174 СССР. МКИ С 08 F 236/04, 2/44. Способ получения синтетической олифы /Попов Б.И. и др. Заявлено 11.03.1982- Опубл. 19.11.1983. БИ № 25, 1983.
  64. Р.З., Ахмедьянова P.A., Попов Б. И. Промотирование каталитических систем на основе А1С1з в углеводородных растворах //Химия и хим. технология. Т.46 2003. — вып.2. — С.122−125.
  65. Е.М., Никулишин I.E., Дзшяк Б. О. Синтез нафтопол1мерных смол в присутност1 комплексних катал1затор1 В на ochobI хлориду алюмш1ю //Доп. HAH Украши. 1995. — № 6. — С. 109−112.
  66. П.Д., Гухман JI.A. Исследования в области нефтеполимерных смол // Труды АзИНЕФТЕХИМа. 1967. — № 24. — С. 135−136.
  67. Пат. 2 712 538 США. МКИ С 08 F 240/00. Synthetic resins from hydrocarbons pyrolysis products / F.Wadsworth. Заявлено 05.07.1955- Опубл. 13.03.1956. РЖХ 12 523 П, 1957.
  68. И., Матеева Р., Караиванов В. Влияние состава фракции «Арпилен» на свойства углеводородной смолы «Пиролен» //Годишн. Висш. Хим.-технол. ин-т. София. 1978(1981) — вып.24. — № 4, — С. 13−22.
  69. А.П., Леоненко В. В., Сафонов Г. А. Закономерности синтеза нефтеполимерных смол из пироконденсата в присутствии эфирата трехфтористого бора // Сб. науч. тр. «Синтез на основе продуктов нефтехимии». Новосибирск. — 1990. — С.291−294.
  70. Заяв. 56−106 912 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 4/00. Получение углеводородных смол /Я. Кацуми и др. Заяв. 30.01.1980- Опубл. 25.08.1985. РЖХ 15С433П, 1982.
  71. Заяв. 57−100 191 Япония. МКИ С 10 G 53/00, С 10 G 7/00. Способ получения сырья для производства нефтяных смол / Сигэки И. и др. Заявлено 12.12.1980- Опубл. 22.06.1982. РЖХ 11П239П, 1983.
  72. Заяв. 2 300 214 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 4/14. Получение углевлдородных смол / Т. Нива и др. Заявлено 15.05.1989- Опубл. 12.12.1990. РЖХ 9С321П, 1995.
  73. Пат. 3 775 381 США. МКИ С 08 F 3/48. Process for preparing a modified petroleum resin for use in gravure ink / H. Hayashi et al. Заявл. 29.12.1971- Опубл. 27.11.1973. РЖХ 20С1028П, 1975.
  74. Заяв. 57−195 715 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 08 F 6/08. Способ получения нефтяных смол /Т. Сайто, Т. Ивасита. Заявлено 28.05.1981- Опубл. 01.12.1982. РЖХ 24С491П, 1983.
  75. Заяв. 3 324 817 ФРГ. МКИ С 08 F 12/00. Sauremodifizierte aromatische Kohlenwasserstoffharze und ihrer Herstellung / W. Luce, H. Beneke, F. Bodo. Заявлено 09.07.1983- Опубл. 17.01.1985. РЖХ 19С462П, 1985.
  76. Пат. 3 951 928 США. МКИ С 08 F 210/00, С 08 F 212/00. Нефтяные смолы /L.M. Alastair. Заявлено 12.08.1974- Опубл. 20.04.1976. РЖХ 5С291П, 1977.
  77. Пат. 2 117 013 Россия. МПК C08 °F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол /Б.И. Попов и др. Заявлено 01.07.1993- Опубл. 10.08.1998- Бюл. № 22.
  78. A.c. № 1 030 375 СССР. МКИ С 08 F 236/04, С 08 F 4/06. Способ получения синтетической олифы / Б. И. Попов и др. Заявлено 05.01.1982- Опубл. 12.03.1984- Бюл. № 27 1984.
  79. Заяв. 55−31 828 Япония. МКИ С 08 F 240/00, С 09 D 5/00. Получение термостабильных смол / К. Сигэру, А. Муцухиро. Заявлено 28.08.1978- Опубл. 06.03.1980. РЖХ 6С272П, 1981.
  80. М., Pecka J., Halanska V. // Makromol. Chem., Makromol. Symp. -1988.-V. 13/14-Р. 443−455.
  81. М.Ф. и др. Алкилирование бензола олефинами в присутствии каталитических систем А1Х3-МХП // Журнал общей химии. -1990. -Т.60, № 4. С.927−931.
  82. В.П. и др. Катионная олигомеризация пиперилена на эфиратах хлоридов титана и алюминия // Журнал прикладной химии. 1998. — Т.71, № 6. — С.1041−1043.
  83. Пат. 2 079 514 Россия. МПК7 C08 °F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол / Сухих Г. Л., Бондалетов В. Г., Марейчев В. М. Заявлено 07.04.1994- Опубл. 20.05.97, Бюл. № 14.
  84. Пат. 2 076 875 Россия. МПК7 C08 °F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол / В. Г. Бондалетов и др. Заявлено 29.11.1994- Опубл. 10.04.97- Бюл № 10.
  85. Пат. 2 109 762 Россия. МПК7 C08 °F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол / Г. Л. Сухих и др. Заявлено 29.11.1994- Опубл. 27.04.1998- Бюл. № 12.
  86. Пат. 2 086 569 Россия. МПК7 C08 °F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол /В. Г. Бондалетов, Г. Л. Сухих, М. В. Кузнецов. Заявлено 07.04.95- Опубл. 10.08.97- Бюл. № 22.
  87. В. В. и др. Полимерные модификаторы для нефтяного битума из жидких продуктов пиролиза // Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.-М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1997. -№ 11. — С.27−29.
  88. В. В. и др. Получение тёмных нефтеполимерных смол // Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.- М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1998. -№ 8. -С.29−32.
  89. JI. Ю. Каталитические системы Циглера-Натта для синтеза тёмных нефтеполимерных смол //Нефтепереработка и нефтехимия: НТИС.-М.: ЦНИИТЭнефтехим. 1999. — № 1. — С.22−25.
  90. Пат. 2 169 157 Россия. МПК C08 °F 240/00. Способ получения светлой нефтеполимерных смол /Т. Г. Папиян, В. Н. Стадникова. Заявл. 20.08.1999- Опубл. 20.06.2001- Бюл. № .18.
  91. Пат. 4 342 850 USA. МКИ С08 F 8/04, НКИ 525/339. Process for preparation of hydrocarbon resins. /Allen Robert P., Ruggles Albert С. Заявл. 27.10.1980- Опубл. 3.08.1983. РЖХ C553 П.
  92. Пат. 3 872 064 USA. МКИ С08 F 15/40. Liquid hydrocarbon derived resins. /Расе Henry A., Bullard Herbert L. Заявл. 14.01.1974- Опубл. 18.03.1975. РЖХ 1 C305 П.
  93. Пат. 2 218 358 Россия. МПК7 C08 °F 240/00. Способ получения нефтеполимерных смол /В. Г. Бондалетов и др. Заявл. 10.12.2002- Опубл. 10.12.2003- Бюл. № 34.
  94. Пат. 2 084 464 Россия. МПК6 С 08 F 240/00. Способ получения синтетического плёнкообразователя /Б. И. Попов и др. Заявл. 11. 10 1994- Опубл. 20. 07. 1997- Бюл. № 20.
  95. Пат. 94 038 294 Россия. МПК6 С 08 F 240/00. Способ получения синтетического плёнкообразующего материала /Б. И. Попов и др. Заявл. 11. 10. 1994- Опубл. 10. 08. 1996- Бюл. № 22.
  96. Пат. 94 038 293 Россия. МПК6 C08 °F 240/00. Способ получения синтетической олифы /Б. И. Попов и др. Заявл. 16. 05.1995- Опубл. 12. 07 1997, Бюл. № 22.
  97. А. с. 350 801 СССР МКИ2 С09 F 31/02. Состав материала для покраски полов. / Н. К. Маньковская, Р. В. Никишина и др. Заявл. 12. 01. 1970- Опубл. 13. 09. 1972- Бюл. № 27.
  98. А. М. Известия ВНИИ гидротехн. 1977. — № 119. — С. 96−100.
  99. А. А., Горб С. И., Торосян К. А. Хлоркаучуковые противокоррозионные покрытия. / Лакокрасочные материалы и их применение. 1979. — № 5. — С. 27−29.
  100. В. Н. и др. Сб. трудов ВНИИКИ полимерных строительных материалов. 1977. — № 46. — С. 61−63.
  101. Н. А. и др. Масложировая промышленность. 1980. — № 3. -С. 38−40.
  102. . М., Заславский В. М. и др. Использование стиролпипериленовых олигомеров в производстве олиф и красок. /Лакокрасочные материалы и их применение. 1979. — № 6. — С. 46−47.
  103. А. с. 704 976 СССР 1974 Бюл. № 47.
  104. Пат 1 268 765 Япония. МПК4 С 09 D 3/58, В 05 D 7/14. Композиции для антикоррозионной защиты стали. /О. Хидэки. Заявл. 21. 04. 1988- Опубл. 26. 10. 1989.
  105. А. с. 1 664 817 СССР МКИ5 С 10 М 125/25 Противокоррозионный защитных состав. /С. В. Паховчишин и.др. Заявл. 27. 07. 1989- Опубл. 23. 07. 1991. Бюл. № 27.
  106. Пат. 2 211 233 Россия. МПК7 С 09 D 157/02. Лакокрасочная композиция /Н. Е. Белова, Р. Т. Галимов. Заявл. 14. 03. 2002- Опубл. 27. 08. 2003, Бюл. № 29.
  107. Пат 39 644 Украина МПК7 С 09 D 127/08 Краска Фарба. /В. М. Погорший и др. Заявл. 23. 11. 2000- Опубл. 15. 06. 2001.
  108. А. с. 1 298 226 СССР МКИ С 09 Д 11/10 Краска для многокрасочной тампопечати. /Л. И. Генина и др. Заявл. 20. 03. 1985- Опубл. 17. 08. 1987. Бюл. № 11.
  109. А. с. 1 636 381 МКИ5 С 04 В 26/04 Шпаклёвка. /Н. В. Дробынина и др. Заявл. 18. 07. 19 888- Опубл. 18. 07. 1991. Бюл. № 33.
  110. Н. И., Манацканов С. С. и др. Применение нефтеполимерной смолы для модификации алкидного лака ПФ-020. /Лакокрасочные материалы и их применение. 1984. — № 5. — С. 61−62.
  111. Л. И., Румянцев Л. Ю. Использование нефтеполимерной смолы в алкидных композициях. /Лакокрасочные материалы и их применение. — 2002.-№ 6.-С. 14−15.
  112. Заявка 2 138 301 Япония. МПК5С 08 С 19/28, С 09 D 5/00. Наносимые из расплава композиции для маркировки дорожного полотна на основе малеинизованных нефтеполимеров. /Т. Массами. Заявл. 23.06.1989- Опубл. 28.05.1990.
  113. Пат. 2 067 601 Россия. МПК6 С 09 D 153/02. Краска для разметки дорог /С. Л. Сидоров и. др. Заявл.5. 07. 1993- Опубл. 10. 10. 1996, Бюл. № 28.
  114. Заявка. 1 647 020 Россия. МКИ5 С 09 J 122/10. Краска для разметки дорог /С. С. Никулин и. др. Заявл. 31. 05. 1988- Опубл. 07. 05. 1991- Бюл. № 17.
  115. Пат. 2 102 426 Россия. МПК6 С 09 J 122/10. Клей-расплав /Л. И. Короткая и. др. Заявл.5. 09. 1995- Опубл. 20. 01. 1998- Бюл. № 8.
  116. Пат. 2 068 867 Россия. МПК6 С 09 J 123/06. Адгезионная композиция /А. Т. Санжаровский и др. Заявл. 05. 01 1993- Опубл. 10. 11. 1996- Бюл. № 31.
  117. Ralf Jordan. Kohlenwasserstoff-Harze. /Coating. 1983. Т. 16. — № 5. — С. 143−147.
  118. Пат. 149 896. Польша. МПК5 С 08 L 95/00, С 09 J 3/30. Битумные мастики для укладки паркета. /Sebastianoko Czeslaw, Nieslochowski Marian, et al. Заявл. 18. 02. 1987- Опубл. 30. 06. 1990.
  119. Заявка 61−203 186 Япония МКИ С 09 J 3/14, С 08 L 57/02. Клеевая композиция РЖХ 21Т300П-1987.3аявл. 5. 03. 1985- Опубл. 9. 09. 1986.
  120. Пат 6 344 499 США МПК7 С 08 Ь 7/02 Состав, герметизирующий шину при проколе. /К. КагиЫко. К. Тпшике. Заявл. 02. 02. 2000- Опубл. 05 .02. 2002- НПК 523/166. Англ.
  121. Пат 5 717 883 Япония. МПК7 С 08 Р 4/12. Сополимеры и их получение. /Каууатига Та1Биуа, ?и.юка Тоуого Заявл. 19. 01. 2000- Опубл. 23 .04. 2002.124. Пат 3 532 672 США 1970.125. Пат 48−41 763 Япония 1973.126. Заявка 2 750 070 ФРГ 1979.
  122. А. с. 537 106 СССР МКИ2 С 09 Д 3/26. Состав для проклейки бумаги, картона. / С. А. Пузырёв, С. П. Кречетова, Е. М. Варшавер и др. Заявл. 19. 05. 1975- Опубл. 30. И. 1976. Бюл. № 44.
  123. А. с. 682 551 СССР МКИ2 С 09 I 3/14. Состав для проклейки бумаги, картона и древесноволокнистых плит / С. А. Пузырёв, С. П. Кречетова, Е. М. Варшавер и др. Заявл. 14. 07. 1977- Опубл. 30. 08. 1979. Бюл. № 32.129. Пат 17 681 Япония 1966
  124. А. с. 1 263 666 СССР МКИ3 С 04 В 24/18. Вяжущие для бетонной смеси. /М. В. Чернов и др. Заявл. 20. 02. 1985- Опубл. 15.10. 1986. Бюл. № 38.
  125. А. с. 1 300 024 СССР МКИ3 С 08 Ь 5/00. Вяжущие для дорожного строительств. /В. А. Золотарёв и др. Заявл. 27. 03. 1985- Опубл. 30. 03. 1987. Бюл. № 12.
  126. Заявка 1 100 074 Япония МКИ3 С 04 В 41/63. Защитный материал для бетона. / Овада Такэо. Заявл. 13. 10. 1987- Опубл. 18. 04. 1989.
  127. А. с. 857 064 СССР МКИ С 04 В 25/02. Полимербетонная смесь. /М. М. Байрамов Заявл. 23. 07. 1979- Опубл. 28. 05. 1981.Бюл. № 31
  128. А. с. 1 620 433 СССР МКИ5 С 04 В 26/14. Бетонная смесь. /Я. И. Швидко Заявл. 28. 11. 1988- Опубл. 15.01. 1991. Бюл. № 31.
  129. В. М., Леоненко В. В., Сафонов Г. А. Получение нефтяных битумов в присутствии нефтеполимерных смол. /Нефтепереработка и нефтехимия. 1999. -№ 2. — С. 18−21.
  130. В. М., Леоненко В. В., Новосёлова Л. Ю. и др. Применение нефтеполимерных смол при получении дорожных вяжущих /Сб. Материалов по химии нефти. Томск. — 1997. — С. 208−209.
  131. Л. В., Павлова Г. П., Балуева И. В. Опыт приготовления модифицированных битумов. /Автомобильные дороги. 1995. — № 4. — С. 21.
  132. В. В., Сыроежко А. М., Бегак О. Ю. и др. Модифицированные нефтяные битумы на основе нефтяного гудрона и нефтеполимерных смол. /Журнал прикладной химии. 2002. — № 6. — Т. 75. — С. 1027−1031.
  133. Пат 2 169 161 Россия МПК7 С 08 Ь 95/00. Способ изготовления композиции битуминозного материала. / С. П. Дорошенков и др. Заявл. 28. 08. 2000- Опубл. 20. 06. 2001. Бюл. №. 26.
  134. Н. В. Технология резины. М.: Химия. — 1979. — 472 с.
  135. Заяв. 2 001 123 363/04 Россия МПК7 С 08 Ь 9/00 Резиновая смесь. /Р. М. Грайф, Н. И. Лихтарович, Л. Н. Бочкарёва. Заявл. 12. 09. 2000- Опубл. 27. 01.2003.
  136. Ю. В., Бутов Г. М. и др. Новый эффективный заменитель стирольно-инденовой смолы. /Каучук и резина. 1995. № 4. — С. 24−26.
  137. Ю. В., Но Б. И., Бутов Г. М. и др. Синтез на базе жидких продуктов пиролиза нефтеполимерных смол-мягчителей для каучуков и резин. /Сб. докладов «I Всероссийская конференция по каучуку и резине». Москва. 2002. — С. 215−216.
  138. А. Г., Ермаков В. В. Производство нефтеполимерных смол. /Нефтепереработка и нефтехимия. 2002. № 10. — С. 27−30.
  139. Пат. 2 167 895 Россия МПК7 С 08 Ь 9/00 Резиновая смесь. /Г. М. Ронкин. Заявл. 16. 03. 1999- Опубл. 27. 05. 2001.
  140. Пат 6 107 389 США МПК7 С 08 К /04 Резиновая смесь для изготовления многослойных амортизаторов. /О. Н1(1еуи1а, М. Акю. Заявл. 01. 05. 1997- Опубл. 22. 08. 2000.
  141. M. JI. Технический анализ и контроль производства лаков и красок. М.: В-Школа. 1987. — 264 с.
  142. Г. В. Лабораторный практикум по химии и технологии основного органического и нефтехимического синтеза. М.: Химия -1982.-240 с.
  143. Анализ продуктов производства синтетического спирта и СК. / по редакцией Гармонова И. В. Л.: ГосХимИздат. — 1957. — 171 с.
  144. И. П., Федотова О. Я. Практикум по высокомолекулярным соединениям. -М.: Госхимиздат, 1959. 178 с.
  145. И. А., Добровольский Л. А., Лившиц Р. М. //Лакокрасочные материалы и их применение. 1981. № 4. С. 26−30.
  146. А. М., Садыхов 3. А., Левшина А. М. //Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1962. № 3. С. 33−36.
  147. С. И. и др. // Сб. «Синтез и превращение многомерных соединений» Баку. 1967. с. 119 124.
  148. Fridleander H. N., Oita К., Ind. End. Chem., 1957. 1885. — С. 49.
  149. H. H., Попов A. Ф., Кренцель Б. А. Комплексные металлоорганические катализаторы. Л.: Химия. 1969. — 208 с.
  150. К. Л. Координационная полимеризация циклоолефинов. //Высокомолекулярные соединения. Серия А. — 1994. — Т. 36. — № 10. -С. 1712−1730.
  151. , В. Н., Бондалетов. В. Г. Определение вязкости и плотности жидких продуктов пиролиза. С 67−68.
  152. М. С. Окиси олефинов и их производные. М.: Химия, 1961. 553 с. 1. ИНН 7 014 042 571 634 535 г. Томская обл., Томский район, с. Новорождественское, ул. Советская, д. 65. т/факс, 8 (3822) 27-64-40
  153. Банк ОАО «Томскпромстройбанк» в г. Томскер/счёт 40 702 810 906 290 003 968, к/счёт 30 101 810 500 000 002 048
  154. БИК 46 902 728 ОКПО 73 743 921, КПП 701 401 001
  155. Олифа комбинированная «НП-11»
  156. ТУ 2388 001 — 73 743 921−20 061. Партия № 1
  157. Дата изготовления: Масса НЕТТО: 3,8 тонны
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!