Создание и внедрение новых крепей для капитальных горизонтальных выработок, технология их производства и возведения

Успешное решение задач Коммунистического строительства, наме-енных ХХУ1 съездом КПСС, возможно на основе научно-технического рогресса во всех отраслях народного хозяйства.

В.И.Ленин /I/ гениально предвидел, что с момента ликвидации астной собственности и политической власти капитала наука превра-ается в непосредственную производственную силу общества.

Большое значение в развитии производительных сил страны имеет орнодобывающая промышленность, поставляющая сырье для многих веду-их отраслей промышленности. Партией и правительством с особой стротой поставлен вопрос о техническом перевооружении угольной про-ышленности, одной из ведущих и в то же время наиболее трудоемкой трасли народного хозяйства. Основными направлениями экономического и оциального развития СССР на 1981;1985 гг и на период до 1990 г. пре-усмотрено довести в 1985 г. добычу угля до 770−800 млн.т. в год. Для того необходимо в одиннадцатой пятилетке обеспечить ввод мощностей объеме 68 млн.т. Развитие угольной промышленности в СССР сопровожмется увеличением глубины горных работ, общей протяженности поддер-иваемых выработок, увеличением емкости транспортных средств и коли-ества воздуха, подаваемого в шахты. Все эти факторы осложняют словия прохождения и поддержания горных выработок, вследствие чего роблема совершенствования средств их крепления приобретает особо ажное значение.

В решении данной проблемы за последние годы достигнут опреде-енный прогресс. Так, если в 1950 г. крепью из древесины было закреп-ено около 83% от общей протяженности выработок Минуглепрома СССР, о в 1983 г. удельный вес применения металлической и сборной железо-етонной крепей составил 79,8%. Внедрение в производство новых виов крепи способствовали работы отечественных ученых и ведущих оллективов страны — ИГД им. А. А. Скочинского, ВНШОМШС, ДонУГИ, НИУИ, НИИОГР, КузНИИшахтострой, Ленинградского, Московского" Сверд-овского, Донецкого, Днепропетровского горных институтов и др.

Однако к моменту наших исследований не была решена проблема репления горизонтальных выработок, проходимых в сложных горно-гео-огических условиях и на глубоких горизонтах, отсутствовали эффек-ивные конструкции сборных крепей и межрамных ограждений для различ-ых горнотехнических условий применения, совершенно недостаточно зучена возможность применения в конструкциях крепей новых материа-ов с более высокими механическими свойствами, чем традиционные, о этим основным причинам ежегодно перекрепляется около 20% всех одерживаемых выработок на шахтах Минуглепрома СССР, на что расхо-уются значительные материальные и трудовые ресурсы. Так, затраты на одцержание капитальных выработок в условиях глубоких горизонтов ахт Донбасса, составляют 75−100 руб. на I м в год. На этих работах адалживается до 20% подземных рабочих.

В ряде случаев еще при строительстве шахт капитальные горные ыработки неоднократно перекрепляются, на что затрачивается, 5−5,0% затрат от общей сметной стоимости строительства. На совре—енных угольных шахтах около 30−45% стоимости и 25−50% затрат тру-, а при сооружении горных выработок расходуется на их крепление, и ледует отметить тенденцию к увеличению этих затрат. Так, стоимость репления горных выработок на глубоких горизонтах увеличивается в, 5 раза по сравнению со средними условиями поддержания.

Изложенные факты свидетельствуют об актуальности и необходимо-ти решения проблемы совершенствования средств крепления горных ыработок.

Создание и внедрение новых средств крепления горизонтальных орных выработок представляет комплексную проблему и успешное ее ешение возможно при установлении характера и величины действующих ил на горные выработки, разработке методов расчета и создания эффек-ивных конструкций крепи для различных горно-геологических условий с овременной технологией производства и возведения элементов крепи, также применении новых конструкционных материалов.

У1ельработы — создание научных основ для разработки крепей, тех-ологии их производства и возведения на базе новых эффективных кон-трукционных материалов, обеспечивающих снижение расхода материалов, овышение производительности труда рабочих, сокращение затрат на ооружение и поддержание горных выработок и повышение надежности аботы крепи.

Идеяработы заключается в обеспечении наиболее полного и целе-аправленного использования прочностных свойств материалов в кон-трукциях крепи при их взаимодействии с массивом пород.

Метоследования. Для достижения поставленной цели исполь-ованы:

— аналитические методы строительной механики;

— термоаналитические, электронномикроскопические, электронно-рафические, лабораторные методы исследования физико-механических механических свойств конструкционных материалов;

— стендовые испытания элементов и конструкции крепи в натураль-ую величину, а также шахтные методы исследования проявлений гор-ого давления при взаимодействии крепи с окружающими породами;

— промышленные испытания и внедрение новых видов крепи;

— технико-экономический анализ затрат на поддержание выра-оток.

При обработке и анализе результатов исследования применены ме-оды математической статистики, а расчет конструкций крепи осущетвляется на ЭШ по разработанным автором алгоритмам.

Н§ уодыеполож^иядра^ иихновизна.

Впервые установлена возможность регулирования прочности шлако-иликатного вяжущего путем управления длительностью периода суще-твования и количеством образующейся в процессе гидратации аморф-ой структуры, изменения соотношения компонентов вяжущегопри этом остижение конечной прочности материала на уровне 100−120 МПа обе-печивается высокой степенью развития кристаллического каркаса, сновными структурными элементами которого являются алюмонатриевые иликаты и гидросиликаты кальция различно^ основности.

Впервые установлено, что обратимое падение прочности шлдкосили-атного материала, наблюдаемое в 14- и 60-суточном возрасте после епловлажностной обработки, происходит вследствие высокой скорости бразования в твердеющем материале жесткого каркаса, создающего кри-таллизационное давление, в результате чего частично разрушаются ермодинамически неустойчивые метастабильные контакты срастания и то же время это давление способствует образованию новых кристал-ических контактов термодинамически более устойчивых, что и обуслав-ивает в конечном итоге дальнейший рост прочности материала.

Выявлены и обоснованы принципы управления работой крепи при заимодействии с массивом пород, заключающиеся в выборе параметров репи, обеспечивающих целенаправленное перераспределение нагрузок, ействующих по контуру выработки, и наиболее полное использование рочностных свойств материалов в конструкции крепи.

Установлены закономерности распределения нагрузок от массива ород на рамы крепи и межрамное ограждение, заключающиеся в том, что ри жестких межрамных ограждениях распределение нагрузок подчинятся общим закономерностям работы конструкции на упругом основании, при гибких межрамных ограждениях нагрузки распределяются по па-аболической зависимости с концентрацией их над рамами крепи.

Установлена зависимость отпора пород от мо, пуля продольной де-эрмации забутовочного материала при взаимодействии рамных крепей массивом пород, отличающаяся тем, что в ней учитывается жесткость, ирина элемента крепи, толщина забутовочного материала и изгибающий? мент, действующий в сечении крепи.

Установлена впервые зависимость несущей способности многошарог ирной податливой крепиучисла шарниров, геометрических параметров зтонных блоков, деформативных свойств забутовочного материала и цементов податливости, что позволяет управлять напряжениями в эле-энтах крепи и обеспечивать возможность наиболее полного использо-ания прочности бетона в конструкции крепи.

Впервые установлена зависимость расчетной прочности бетона на катие от конструктивных параметров блочной бетонной крепи, расчет-эй прочности бетона на растяжение, коэффициента трения между бето-ж и податливым элементов.

Впервые установлена кинематическая схема потери устойчивости яогошарнирной блочной бетонной крепи, заключающаяся в том, что про-зсс разрушения крепи происходит до выхода трех смежных шарниров на одау прямую линию при нагрузке меньше критической.

Основныенаучныеположешяин решения* выносишеавторомназащиту:

— научные основы создания средств крепления горных выработок а, базе новых конструкционных материалов, обеспечивающих более пол-зе использование их прочностных показателей;

— закономерности структурообразования высокопрочных шлакосиличных вяжущих;

— установленные зависимости напряженного состояния элементов зепи и межрамных ограждений от их жесткости, деформативных свойств ибутовочного материала и действующих на крепь нагрузок;

— методы расчета многошарнирной податливой крепи и гибкого жрамного ограждения;

— новые шлакосиликатные высокопрочные бетоны, быстротвердеющие расширяющиеся смеси, полученные на основе исследования их струк-Г$о образования;

— рулонные стеклотканевые материалы и межрамные ограждения, ра-этающие по схеме вантовой конструкции на упругом основании;

— методики и конструкции стендов для испытания в натуральную зличину межрамных ограждений, анкерных, рамных и блочных бетонных зогошарнирных крепей;

— конструкции рамных податливых смешанных и сборных железобе-энных и анкерных крепей, закрепляемых быстротвердеющими смесями, ночных бетонных многошарнирных крепей с технологией их производст-а и возведения.

П^ктическаяценность. На основе всего комплекса выполненных зследований разработаны новые материалы для крепи горных вырабо-эк: шлако силикатные бетоны марки «600−5-800», быстротвердеющие аеширяющиеся смеси, рулонные стеклотканевые материалы, созданы ночные бетонные многошарнирные и сборные железобетонные податли-ые крепи, межрамное ограждение из рулонного стеклотканевого мате-иала и анкерные крепи, закрепленные патронированными быстротвердею-ими смесями. Разработана заводская технология производства шлако-иликатного вяжущего и рулонного стеклотканевого материала и элемен-ов сборных бетонных и железобетонных крепей.

Созданные средства крепления имеют более высокие технико-эко-омические показатели по сравнению е традиционными. Так, податливые амные сборные железобетонные и смешанные крепи типа АЛ имеют обicть применения металлических крепей. Эти же крепи из высокопрочно шлакосиликатного бетона легче на 25−35% всех известных сбор-ix железобетонных крепей. Межрамное ограждение из рулонного стек-тканевого материала не горючее, в 130 раз легче железобетонной 1тяжки, на 46% дешевле ее и. обеспечивает снижение трудоемкости при введении в 3−4 раза по сравнению с последней. Анкерная крепь, 1крепляемая патронированной быстротвердеющей смеськьв 1,5 раза ючнее металлической клино-распорной анкерной крепи, а состав неор-[нической быстротвердеющей смеси в десятки раз дешевле, закрепляю-к составов на основе органических смол.

Блочные многошарнирные податливые крепи решают проблему креп-!ния выработок, проходимых в особо сложных горно-геологических довиях при полной замене металла и механизированном возведении.

На основе выполненных исследований разработаны и утверждены сетроем СССР типовые сечения горных выработок с крепью АП и очной бетонной крепью.

Применение разработанных средств крепления регламентировано иП 11−94−80.

Созданные сборные бетонные, железобетонные и анкерные крепи, а кже межрамные стекло тканевые ограждения внедрены на 24 шахтах лябинского, 33 шахтах Карагандинского бассейнов, а также на Карабаш-ом горно-металлургическом комбинате, руднике Ш Интернационал, в оизводственных объединениях Кузбассуголь, Стахановуголь и др. По стоянию на 1.1.1982г. разработанными сборными крепями закреплено лее 250 км горных выработок: установление стеклотканевого межрам-го ограждения более 700 тыс. м .

Дня внедрения в производство разработанных крепей и межрамных раждений по инициативе и под руководством автора спроектированы построены Коркинекий завод шахтной крепи, цеха по пропитке стек-эткани в п/о «Челябинскуголь», «Карагандауголь» .

В 1977 г. сдан в эксплуатацию цех по пропитке стеклоткани на Се-эро-Донецком заводе «Стеклопластик» с годовой производительностью 30−900 тыс.м. Учтенный фактический экономический эффект от примене-дя разработанных крепей и межрамных ограждений составил более шн.руб.

Исследования, вошедшие в диссертационную работу, выполнялись в эответствии с отраслевым планом Минуглепрома СССР по теме № 65−154^{следование} и разработка конструкций крепи капитальных и подготови-зльных горных выработок и шпал с использованием новых материалов ШОГР) по головной теме №-1504 «Разработать и внедрить новые прогрес-1вные решения в области крепления капитальных горных выработок, 5еспечивающие комплексную механизацию горнопроходческих работ» ЗНИИОМШС) и целевой комплексной отраслевой программе № 8 на 1981;)85 гг «Разработка технологии, создание и внедрение средств комплекс-)й механизации для сооружения капитальных горных выработок при? роительстве и реконструкции шахт и разрезов, обеспечивающих сниже-1е трудоемкости работ и повышение темпов проходки» .

Основные положения работы докладывались, обсуждались и получили 1, обрение на расширенных ученых советах ВШИОШСа по вопросу креп->ния капитальных горизонтальных и наклонных горных выработок, сове-1ниях в Техническом управлении Минуглепрома СССР (1969г., 1972 г., Москва) — научно-технических советах Госстроя СССР (1971г., 1974 г., Москва) — объединенном научном семинаре отделения «Общих проблем «рного дела», «Комплексной механизации и физико-технических проблем юведения горных выработок» ИГД им. А. А. Скочинского (1975г., г. Любер-0- Всесоюзном научно-техническом семинаре «Проведение и крепление рных выработок в условиях неустойчивых пород» (1976г., г. Павлоград) — -есоюзном научно-техническом семинаре «Применение новых видов кре-?й для капитальных горных выработок» (1977г, г. Междуреченск) — Респучиканской конференций «Опыт применения облегченных видов крепи ри строительстве новых шахт и горизонтов» (1976г., г. Киев) — на науч-э-техническом совете по проблеме управления горным давлением Мин-глепрома СССР (1982г., г. Донецк) — на совместном заседании секции эдземной разработки угля и сланца научно-технического совета Мин-глепрома СССР, Научного совета по проблеме «Новые процессы и спосо-ы производства работ в горном деле» Государственного комитета СССР э науке и технике, Центрального правления НТО горное (1982г., г. Лю-эрцы), а также на технических совещаниях п/о Челябинскуголь, Кара-андауголь, Кузбассуголь, Средазуголь и др.

Диссертация является логическим завершением многолетней работы втора в области создания и совершенствования средств крепления эрных выработок.

За период 1960;1982 гг автором выполнено 14 научно-исследова-зльских работ, опубликовано в печати 48 работ по теме диссертации, з них 4 монографии, защищено авторскими свидетельствами 17 изобре-зний.

Диссертационная работа выполнялась в институтах НИИОГР в лабо-атории крепления и новых материалов (1961;1972 гг) и ВШИ0М1Ю в ла-эратории крепления горных выработок (1972;1982 гг).

Экспериментальные исследования автором выполнены в Челябинском, арагандинском, Кузнецком и Донецком бассейнах, а также Карабашском эрно-металлургических комбинатах и руднике Ш Интернационала.

В разработке и внедрении крепей и межрамных ограждений принимали? астие разработки институтов НИИОГР, ВНИИОМШС, п^о Челябинскуголь и 1рагандаугольС.И.Болховитинов, Л. Г. Браславский, С. А. Бернштейн, .С.Волков, В. П. Друцко, В. К. Желиховский, П. С. Иванов, А. Н. Инфантьев, .Б.Ильина, А. С. Лубянецкий, В. П. Макаров, В. Б. Малыгина, П. К Матонин, .Е.Пашкевич, В. И. Рожанская, В. К. Расподов, В. П. Сологуб, П. М. Трухин, .В.Черкасов, В. Н. Шишов.

— 14.

ВЫВОДЫ.

1. «» Разработанные конструкции крепи, межрамные стеклоткане-вые ограждения, патронированные быстротвердеющие смеси для закрепления анкеров нашли широкое промышленное применение на шахтах Челябинского, Карагандинского и Кузнецкого бассейнов.

2. Наличие конструктивной податливости у разработанных крепей обеспечило успешное их применение в выработках подверженных влиянию очистных работ.

3. Рациональной областью применения разработанных крепей являются: а) трапециевидных типа ТЖК, ТПЖК — в выработках пройденных в породах П категории устойчивости без влияния очистных работб) арочных податливых смешанных и железобетонных типа АП и АПЖ — в выработках пройденных в породах Ш категории устойчивости подверженных влиянию очистных работв) блочных бетонных многошарнирных крепей типа БК — в выработках пройденных в породах 1У категории устойчивости, подверженных влиянию очистных работ и при пучащих почвахг) анкерных крепей, закрепляемых патронированными быстро-твердеющими смесями — в выработках пройденных в породах 1−1У категории устойчивости.

4. Показатель надежности применения разработанных крепей составляет: для блочной бетонной крепи — 0,965, сборных железобетонных крепей — 0,96+0,987.

5. Комплексное решение проблемы, включающей теоретическое обоснование требований к крепям, разработка методов расчета, V создали^эффективных конструкционных материалов, заводской технологии производства элементов крепи, стендовые и шахтные исследования работоспособности крепи обеспечили высокую эффективность разработанных крепей. Фактически экономический эффект от внедрения разработанных крепей составил 4,07 млн руб. при объеме крепления 211,8 км.

— 431 -ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

Результатом исследований является теоретическое обобщение и решение проблемы создания новых крепей, технологии их производства и возведения для капитальных горизонтальных выработок сооружаемых в сложных горно-геологических условиях.

В работе получены следующие наиболее важные научные и практические результаты.

1л В области теоретических исследований прочности.

1. Впервые установлена возможность регулирования^шлакосиликатного вяжущего путем управления длительностью периода существования и количеством образующейся в процессе гидратации аморфной структуры, изменения соотношения компонентов вяжущегопри этом достижение конечной прочности материала на уровне 100−120 МПа обеспечивается высокой степенью развитости кристаллического каркаса, основными структурными элементами которого являются алюмо-натриевые силикаты и гидросиликаты кальция различной основности.

2. Впервые установлено, что обратимое падение прочности шлакосиликатного материала, наблюдаемое в 14- и 60-суточном возрасте после тепловлажностной обработки, происходит вследствие высокой скорости образования в твердеющем материале жесткого каркаса, создающего кристаллизационное давление, в результате чего частично разрушаются термодинамически неустойчивые метастобильные контакты срастания и в то же время это давление способствует образованию новых кристаллических контактов термодинамически более устойчивых, что и обуславливает в конечном итоге дальнейший рост прочности материала.

3. Выявлены и обоснованы принципы управления работой крепи при взаимодействии с массивом пород, заключающиеся в выборе параметров крепи, обеспечивающих целенаправленное перераспределение нагрузок, действующих по контуру выработки, и наиболее полное использование прочностных свойств материалов в конструкции крепи.

4. Установлены закономерности распределения нагрузок от массива пород на рамы крепи и межрамное ограждение, заключающиеся в том, что при жестких межрамных ограждениях распределение нагрузок подчиняется общим закономерностям работы конструкции на упругом основании, а при гибких межрамных ограждениях нагрузки распределяются по параболической зависимости с концентрацией их над рамами крепи.

5. Установлена зависимость отпора пород от модуля продольной деформации забутовочного материала при взаимодействии рамных крепей с массивом пород, отличающаяся тем, что в ней учитывается жесткость, ширина элемента крепи, толщина забутовочного материала и изгибающий момент, действующий в сечении крепи.

6. Установлена впервые зависимость несущей способности многошарнирной податливой крепи от числа шарниров, геометрических параметров бетонных блоков, деформативных свойств забутовочного материала и элементов податливости, что позволяет управлять напряжениями в элементах крепи и обеспечивать возможность наиболее полного использования прочности бетона в конструкции крепи.

7. Впервые установлена зависимость расчетной прочности бетона на сжатие. от конструктивных параметров блочной бетонной крепи, расчетной прочности бетона на растяжение, коэффициента трения между бетоном и податливым элементом.

8. Впервые установлена кинематическая схема потери устойчивости многошарнирной блочной бетонной крепи, заключающаяся в том, что процесс разрушения крепи происходит до выхода трех смежных шарниров на одну прямую линию при нагрузке меньше критической.

1. Разработан способ препарирования объектов для исследования гидратации вяжущих веществ в электронном микроскопе, основанный на диспергировании суспензии с последующим центрифугированием продуктов гидратации на пленке-подложке. Данный способ обеспечивает возможность исследований гидратации сумбикро-скопических частиц без их разрушения, что повышает достоверность результатов исследований.

2. Электронномикроскопическими, электроннографическими и термоаналитическими методами установлено,*что продуктами гидратации шлакосиликатных вяжущих являются кристаллические новообразования гидросиликатов натрия, алюмонатриевых силикатов и тоберморитов, обеспечивающих высокую прочность и долговечность цементного камня. Наиболее благоприятными условиями для гидратации шлакосиликатного вяжущего являются сухие условия после тепловой обработки. Формирование структуры при твердении в воде протекает медленнее, чем в сухих условиях, но прочность продуктов гидратации выше. В естественных условиях гидратация протекает замедленно.

3. Экспериментально установлена прямолинейная связь между скоростью протяжки профильных стеклопластиковых изделий и температурой полимеризации в первой печи. Выявлена корреляционная связь между прочностью стеклоткани и профильных стекло-пластиковых изделий от времени выдержки в различных средах и влагопоглощаемость. Установлено, что наибольшей химстойкостью обладают стеклопластиковые изделия на эпоксидно-фурановом связывающем и стеклотканевые материалы, пропитанные связующими на основе перхлорвиниловых смол и поливинилацетатных эмульсий.

4. Созданы стенды и методики для испытания в натуральную величину рамныхблочных бетонных, анкерных крепей и межрамных ограждений.

На основании стендовых испытаний установлены зависимости на пряженного состояния элементов крепи от их жесткости, действующих нагрузок и деформативных свойств забутовочного материала. Так, установлена зависимость прогиба и натяжения рулонного межрамного ограждения от действующей нагрузки.

Стендовыми испытаниями рамных крепей доказана эффективность применения термоупрочненной предварительно напряженной арматуры для армировки коротких элементов крепи длиной 2,3 м и более из высокопрочных шлакосиликатных бетонов.

Стендовыми и шахтными испытаниями блочных податливых крепей установлено, что максимальные значения растягивающих напряжений возникает в крепи, нагруженной сосредоточенной силой и только в элементах, находящихся в зоне действия активных нагрузок и примыкающих к этой зоне двух блоках. Установлено, что разрушение блочной крепи происходит, как правило, не от исчерпания прочности блоков, а от потери устойчивости. Устойчивость блочной крепи определяется деформацией забутовочного материала и элементов податливости в пределах блоков, находящихся в зоне активной нагрузки и прилегающих к ним блоков. Нормативная прочность на сжатие бетонных блоков зависит от величины касательных напряжений, коэффициента трения на контакте податливого элемента и бетонного блока, а также толщины прокладки.

Ш,. В областипвактического приложения щботы.

1. Разработаны составы высокопрочных шлакосиликатных вяжущих активностью 100 — 120 МПа, обладающих коррозийной стойкостью и долговечностью. На основе шяакосиликатного вяжущего получены высокопрочные бетоны марки «600» и выше, быстротвердеющие смеси для закрепления анкеров и расширяющиеся материалы.

2. Создано межрамное ограждение из рулонного стеклоткане-вого материала и поточная заводская технология его производства. Данное ограждение имеет высокую несущую способность, оно не горючее, в 130 раз легче железобетонной затяжки, на 45% дешевле ее и обеспечивает снижение трудоемкости в 3−4 раза по сравнению с последней. Технология производства рулонного материала освоена в п/о Челябинскуголь, Карагандауголь и на Северодонецком заводе «Стеклопластик», где в 1977 г. сдан в эксплуатацию цех по пропитке стеклоткани производительностью 700−900 тыс. м в год.

3. Обоснованы технические требования к конструкциям крепи из сборного бетона и железобетона. Разработаны сборные железобетонные и смешанные крепи типов АЛ, АПЖ, ЖБК и ЖК, отличительной особенностью которых является наличие конструктивной податливости, трапециевидное сечение элементов, использование технологичных плоских каркасов при армировании и высокопрочных бетонов. Впервые разработана трапециевидная крепь (ТПЖК) с предварительно-напряженной термически упрочненная высокопрочной стержневой арматурой из шлакосиликатного бетона марки «600». Данная крепь на 30% легче, имеет на 35% меньший расход арматуры и на 30% дешевле известных трапециевидных крепей. Совместно с институтом Карагандагипрошахт разработаны типовые сечения горных выработок с крепью АП, которые утверждены Госстроем СССР.

4. Разработаны быстротвердеющие расширяющиеся патронированные смеси на основе шлакосиликатного вяжущего, обеспечивающие необходимую прочность закрепления анкеров в заданные сроки при неоспоримых преимуществах по сравнению с органическими закрепителями, т.к. они не 'токсичны, не дефицитны и в десятки раз дешевле последних. Эта крепь экспонировалась на Выставке достижений народного хозяйства СССР и награждена медалью ВДНХ.

5. Разработаны блочные бетонные крепи и технология их возведения с использованием крепеукладчика типа МШ. Нормы выработки, утвержденные Госстроем СССР на возведение блочных крепей по разработанной технологии в 2−3 раза выше, чем при возведении подобных крепей известными способами.

На основании теоретических исследований и многолетнего опыта применения разработаны типовые сечения горных выработок с блочными крепями, которые утверждены Госстроем СССР.

6. Созданные сборные бетонные, железобетонные и анкерные крепиа также межрамные стеклотканевые ограждения внедрены в различных условиях шахт Челябинского и Карагандинского бассейнов, а также на Карабашском горно-металлургическом комбинате, руднике «Ш Интернационал», в и/о Кузбассуголь и др.

По состоянию на 1.1.1980г. разработанными крепями закреплено более 250 км горных выработок и ежедневно применяется до 400 тыс.м. стеклотканевого межрамного ограждения. Учтенный экономический эффект от применения разработанных крепей составил 4,07 млн руб.

Применение разработанных средств крепления регламентировано СНиП-П-94−80, введенного в действие с 1.01.1982г.

7. Полученные результаты комплексных исследований явились основой новых направлений в совершенствовании крепления горных выработок, которые в настоящее время успешно развиваются в институтах ИГД им. А. А. Скочинского, ВНИИОМПС, НИОГР, ВНШгидроуголь и др.