Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Создание комплексной технологии улучшения внутреннего строения непрерывнолитого сляба из низколегированных сталей

Диссертация: Создание комплексной технологии улучшения внутреннего строения непрерывнолитого сляба из низколегированных сталей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

На основании разработанной математической модели затвердевания непрерывнолитого сляба и проведенных экспериментов с введением твердой фазы в виде металлической ленты установлены закономерности взаимодействия макрохолодильников с расплавом в кристаллизаторе МНЛЗ, в частности, определены основные параметры (перегрев металла, толщина й химический состав макрохолодильника), регулирующие процесс… Читать ещё >

Создание комплексной технологии улучшения внутреннего строения непрерывнолитого сляба из низколегированных сталей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ВНУТРЕННЕГО СТРОЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛЯБОВ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛИ
    • 1. 1. Требования к качеству непрерывнолитых слябов ответственного назначения
    • 1. 2. Современные методы рафинирования и снижения содержания неметаллических включений на этапе разливки стали
      • 1. 2. 1. Защита металла от вторичного окисления
      • 1. 2. 2. Превращение промежуточного ковша в рафинировочный агрегат
      • 1. 2. 3. Микролегирование и модифицирование в промежуточном ковше
      • 1. 2. 4. Конструктивные особенности МНЛЗ различных типов
      • 1. 2. 5. Электромагнитное торможение струи
    • 1. 3. Методы снижения осевой ликвации химических элементов
      • 1. 3. 1. Электромагнитное перемешивание стали
      • 1. 3. 2. Вибрационное и импульсное воздействия на расплав в кристаллизаторе
      • 1. 3. 3. Система мягкого обжатия
    • 1. 4. Постановка задач и исследования
  • Глава 2. ИЗУЧЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО СТРОЕНИЯ НЕПРЕРЫВ-НОЛИТОЙ ЗАГОТОВКИ И РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ЕГО УЛУЧШЕНИЯ
    • 2. 1. Основные дефекты внутреннего строения непрерывнолитой заготовки
      • 2. 1. 1. Методы изучения центральной химической и структурной неоднородности и внутренних дефектов сляба
      • 2. 1. 2. Разработка классификатора дефектов непрерывнолитого сляба
    • 2. 2. Влияние химического состава стали на развитие центральной химической неоднородности и трещинообразование
      • 2. 2. 1. Влияние углерода на центральную химическую и структурную неоднородность низколегированной стали
      • 2. 2. 2. Разработка химического состава малоуглеродистой микролегированной стали для газопроводных труб большого диаметра
    • 2. 3. Влияние примесей цветных металлов на качественные показатели внутреннего строения литой заготовки и толстолистового проката
      • 2. 3. 1. Исследование механизма влияния малых концентраций цветных металлов на внутреннее строение непрерывнолитой заготовки
      • 2. 3. 2. Анализ химического состава междендритных границ слябов
      • 2. 3. 3. Влияние примесей цветных металлов на развитие внутреннего трещинообразования
    • 2. 4. Влияние водорода на показатели сплошности металла и разработка технологии замедленного охлаждения непрерывнолитой заготовки
      • 2. 4. 1. Исследование процесса десорбции водорода при замедленном охлаждении
      • 2. 4. 2. Исследование механических свойств толстолистового проката и определение оптимальной продолжительности замедленного охлаждения непрерывнолитой заготовки
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава 3. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАЗЛИВКИ НА РАЗВИТИЕ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ХИМИЧЕСКОЙ НЕОДНОРОДНОСТИ
    • 3. 1. Влияние температурно-скоростного режима разливки стали на развитие осевой ликвации химических элементов
    • 3. 2. Оптимизация режима вторичного охлаждения непрерывнолитой заготовки
      • 3. 2. 1. Разработка математической модели динамического режима вторичного охлаждения
      • 3. 2. 2. Программная реализация математической модели для выбора режимов вторичного охлаждения слябов высокопрочных низколегированных сталей перитектического класса
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава 4. СНИЖЕНИЕ ОСЕВОЙ ЛИКВАЦИИ ПУТЕМ ВНЕШНИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА РАСПЛАВ В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ МНЛЗ
    • 4. 1. Математическая модель затвердевания непрерывнолитого слитка с внесенной извне твердой фазой
    • 4. 2. Динамика процесса плавления макрохолодильников в жидкой лунке кристаллизатора
    • 4. 3. Влияние макрохолодильников на характер потоков и температурное поле расплава в кристаллизаторе
      • 4. 3. 1. Методика изучения характера потоков и температурного поля расплава в кристаллизаторе
      • 4. 3. 2. Гидравлическое моделирование потоков стали в кристаллизаторе при вводе в расплав макрохолодильников
      • 4. 3. 3. Влияние макрохолодильников на температурное поле в верхней части расплава в кристаллизаторе
    • 4. 4. Влияние введенной твердой фазы на процессы затвердевания
      • 4. 4. 1. Методика исследования кинетики кристаллизации
      • 4. 4. 2. Влияние макрохолодильников на кинетику кристаллизации
    • 4. 5. Разработка технологии разливки стали с вводом стальной ленты различного химического состава
      • 4. 5. 1. Расчет и согласование параметров ввода твердой фазы с темпера-турно — скоростным режимом разливки
      • 4. 5. 2. Разработка конструкции установки для ввода ленты в расплав
      • 4. 5. 3. Ввод ленты в расплав с наложением упругих колебаний
    • 4. 6. Промышленное освоение разработанных вариантов технологии
      • 4. 6. 1. Влияние макрохолодильников на структурное строение непрерывнолитой заготовки
      • 4. 6. 2. Качество внутреннего строения непрерывнолитой заготовки
      • 4. 6. 3. Макроструктура и механические свойства листового проката
  • ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ
  • Глава 5. СНИЖЕНИЕ СОДЕРЖАНИЯ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВКЛЮЧЕНИЙ В СТАЛИ
    • 5. 1. Физическое моделирование процессов, протекающих в раздаточной камере промежуточного ковша
    • 5. 2. Разработка технологии продувки стали в промежуточном ковше инертными газами
      • 5. 2. 1. Исследование газогидродинамических процессов, протекающих в объеме стали в промежуточном ковше при продувке расплава инертным газом
      • 5. 2. 2. Исследование гидродинамических процессов, протекающих в жидкой стали в процессе ее продувки на холодных моделях
      • 5. 2. 3. Разработка технологии продувки стали аргоном в промежуточном ковше
        • 5. 2. 3. 1. Выбор рациональной конструкции продувочных фурм
        • 5. 2. 3. 2. Результаты экспериментальных исследований при продувке стали в промежуточном ковше
    • 5. 3. Разработка комплексной технологии рафинирования стали в промежуточном ковше
      • 5. 3. 1. Исследование гидродинамических процессов в секционированном промежуточном ковше
      • 5. 3. 2. Отработка технологии непрерывной разливки стали с применением комплексной системы рафинирования стали 289 в промежуточном ковше
        • 5. 3. 2. 1. Разработка усовершенствованной конструкции перегородок промежуточного ковша
        • 5. 3. 2. 2. Изучение влияние типа футеровки рабочего слоя промежуточного ковша на процесс рафинирования стали

        5.3.2.3. Применение шлако-рафинирующих смесей (ШРС) 296 5.3.3 Влияние очистки стали в промежуточном ковше на качественные показатели литого и катаного металла 299 5.4. Разработка технологии получения качественной непрерывнолитой заготовки, разлитой на нестационарных режимах разливки

        5.4.1. Физическое моделирование гидродинамических процессов, протекающих в раздаточной камере промежуточного ковша

        5.4.2. Исследование механизма вовлечения неметаллических включений в тело заготовки при нестационарных условиях

        5.4.3. Разработка технологии и освоение разливки стали с применением «гасителей» турбулентности

        5.4.4. Исследования макроструктуры и загрязненности металла неметаллическим и включениями 318

        ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

        Глава 6. ПРОМЫШЛЕННОЕ ОСВОЕНИЕ КОМПЛЕКСНОЙ ТЕХНОЛОГИИ УЛУЧШЕНИЯ ВНУТРЕННЕГО СТРОЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОЛИТЫХ СЛЯБОВ

        6.1. Ввод макрохолодильников в расплав

        6.2. Комплексная система рафинирования стали в ПК

        6.3. Внедрение в промышленное производство стали марки

        08Г1Б

        6.4. Освоение оптимизированных режимов для зоны вторичного охлаждения МНЛЗ и замедленного охлаждения непрерывнолитой заготовки 332 ОБЩИЕ

        ВЫВОДЫ 334

        СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 338

        ПРИЛОЖЕНИЯ

Актуальность проблемы.

Развитие технического прогресса в металлургии происходит в условиях конкурентной борьбы на мировом рынке, основными требованиями которого является коренное повышение потребительских свойств конечной продукции при одновременном снижении ее себестоимости. В настоящее время во всем мире особое внимание уделяется совершенствованию процесса непрерывной разливки. Так как в технологической цепочке металлургического производства машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) находятся между сталеплавильным агрегатом и прокатным станом, эффективность их работы во многом определяет качество и себестоимость конечной продукции. Получение качественной по внутреннему строению непрерывнолитой заготовки зависит от следующих факторов: технологии рафинирования металла от момента его выпуска из сталеплавильного агрегата до подачи в кристаллизатор включительногидродинамики металла в промежуточных ковшах (ПК) и в жидкой лунке кристаллизаторатехнологических параметров разливки, определяющих условия затвердевания и кристаллизации сталихимического состава стали.

В многочисленных исследовательских работах в области непрерывной разливки стали данным вопросам постоянно уделяется большое внимание, однако до последнего времени металлургические процессы, протекающие в ПК и кристаллизаторе, изучены в недостаточной степени. В связи с этим настоящая диссертационная работа посвящена углублению научных положений гидродинамики и тепломассообмена в большегрузных ПК с внутренней фурнитурой, процессов затвердевания, кристаллизации и формирования ликвационных зон в непрерывнолитых слябах при изменяющихся параметрах разливки и внешних воздействиях на кристаллизующийся металл, оказывающих решающее влияние на внутреннее строение непрерывнолитых слябов. Теоретические изыскания, лабораторные и натурные эксперименты, разработка и внедрение новых технологических приемов, изложенные в представленной работе, направлены на нахождение наиболее эффективных решений получения непрерывнолитой заготовки нового качественного уровня.

Цель работы и основные задачи. Целью данной работы является создание усовершенствованной технологии непрерывной разливки низколегированных сталей, обеспечивающих получение непрерывнолитого сляба с улучшенным качеством внутреннего строения и минимальным содержанием неметаллических включений (НВ). Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. На базе физического и численного моделирования гидродинамических и тепловых процессов в кристаллизаторе МНЛЗ разработать научные основы внешнего воздействия на непрерывнолитой сляб путем ввода в расплав макрохолодильников, позволяющего минимизировать осевую химическую неоднородность по сечению слябов и предотвратить процесс образования внутренних трещин.

2. Путем создания физической модели затопленных струй в объеме ПК при стационарных и нестационарных режимах разливки исследовать условия нахождения и распределение НВ в жидкой стали, на основе чего разработать систему комплексного рафинирования с помощью перегородок с фильтрационными элементами, донных канальных фурм для продувки стали аргоном, «гасителей» турбулентности струи с применением теплоизолирующих и шлако-рафинирующих смесей.

3. Определение роли водорода в развитии внутреннего трещинообразования в непрерывнолитых слябах и листовом прокате с целью оптимизации режимов термодифизионного рафинирования по водороду и предотвращения дефектов несплошности водородного происхождения в непрерывнолитом и катаном металле.

4. Исследование и анализ влияния углерода в стали на развитие центральной сегрегации основных и микролегирующих элементов с целью создания технологии производства низколегированных сталей отвественного назначения с особо высокой химической и структурной однородностью по сечению слябов и листов.

5. С применением современных методов металлографического анализа и Оже-спектроскопиии и математической статистики исследовать и проанализировать влияние малых концентраций свинца, олова, цинка и висмута на развитие внутреннего трещинообразования с целью разработки мероприятий по минимизации их воздействия.

Методы исследования.

Работа выполнялась на основе теоретических, лабораторных исследований и натурных испытаний. Методами математического физического моделирования исследовались, гидродинамические процессы, происходящие в ПК и кристаллизаторе МНЛЗ, процессы охлаждения и затвердевания слитка в кристаллизаторе и зоне вторичного охлаждения (ЗВО). Экспериментальная часть работы выполнена с применением методов ввода радиоактивных изотопов в кристаллизатор МНЛЗ, изучения тепературного поля в жидкой лунке кристаллизатора с помощью малоинерционных термопар, скоростей кристаллизации по плотности дендритной структуры, металлографической оценки макрои микроструктуры, атомно-эмиссионного спектрального анализа, Оже-спектроскопии, рентгеноструктурного анализа включений, а так же проведения полномасштабного промышленного опробования спроектированных и разработанных конструкций и огнеупорных изделий.

Научная новизна:

1. Впервые выявлены закономерности влияния макрохолодильников в виде стальной ленты на процессы затвердевания и кристаллизации непрерывнолитой заготовки такие как:

— параметры плавления макрохолодильника в зависимости от температуры перегрева стали над температурой ликвидуса, химического состава и толщины ленты, скорости ее подачи в расплав;

— условия полного расплавления ленты в расплаве и условия армирования лентой матричного расплава;

— воздействие макрохолодильников на скорость кристаллизации, динамику изменения соотношения структурных кристаллических зон, развитие осевой ликвации химических элементов, образование внутренних трещин в слябе.

2. С применением гидравлических моделей, численного моделирования и натурных испытаний впервые разработана комплексная система рафинирования стали в промежуточном ковше, предусматривающая: месторасположение, геометрические параметры перегородок и конфигурацию фильтрационных элементов, позволяющие в максимальной степени рафинировать сталь от неметаллических включений размером* более 20.30мкмразработку донных канальных фурм для удаления из металла неметаллические включения размером менее ЗОмк;

— разработку «гасителей» турбулентности струи с предотвращения попадания неметаллических включений непрерывнолитой сляб при нестационарных режимах разливки стали;

3 Определены количественные зависимости структурно-чувствительных характеристик толстолистового проката от содержания водорода в жидкой стали.

4. Установлены закономерности влияния углерода в сталях трубного сортамента на формирование осевой ликвации основных и примесных химических элементов, обуславливающих развитие центральной химической и структурной неоднородности непрерывнолитых слябов и полученных из них листов.

5. Научно обоснованы и установлены пороговые значения содержания примесей цветных металлов (свинца, олова, цинка и висмута), оказывающих воздействие на развитие внутреннего трещинообразования в непрерывнолитых слябах.

Практическая ценность диссертационной работы заключается в создании на основе полученных научных результатов комплексной технологии улучшения внутреннего строения непрерывнолитых слябов из низколегированных сталей ответственного назначения. На основании проведенных исследований гидродинамических и тепловых процессов при непрерывной разливке, затвердевания и кристаллизации слябовой заготовки получены следующие практические результаты:

1. Разработана и внедрена технология внешних воздействий на непрерывнолитой сляб путем ввода макрохолодильников в расплав кристаллизатора МНЛЗпозволяющая практически ликвидировать осевую химическую неоднородность стали и минимизировать образование и развитие внутренних трещин.

2. Разработана и внедрена в производство комплексная система рафинирования стали, состоящая из фильтрационных перегородок, донных канальных фурм для продувки стали аргоном, «гасителей» турбулентности струи, с применением теплоизолирующей и шлако-рафинирующей смесей, позволяющая в максимальной степени очистить сталь от неметаллических включений.

3. Создана технология замедленного охлаждения непрерывнолитых слябов, обеспечивающая необходимый уровень качества толстолистового проката при различном исходном содержании водорода в расплаве.

4. Разработаны технологические приемы, позволяющие исключить или существенно снизить влияние примесей цветных металлов на качественные показатели внутреннего строения литого и катаного металла: снижение углерода в стали, замедленное охлаждение слябов, внепечная обработка жидкого металла порошковыми проволоками с наполнителем из редкоземельных элементов.

Содержание диссертационной работы представляет собой решение важной научно-технической и народно-хозяйственной проблемы улучшения внутреннего качества непрерывнолитых слябов ответственного назначения путем совершенствования технологического процесса непрерывной разливки стали и оптимизации химического состава жидкого металла. Разработанные технологические решения обладают универсальностью и могут быть применены как для слябовых, так и для блюмовых MHJI3.

Апробация работы. Материалы диссертационной работы обсуждены и доложены на 15 международных и региональных научно-технических конференциях: 3rd European Conference on Continuous Casting (Madrid, Spain, 1998) — «Технический прогресс в производстве и эксплуатации труб для нефтяной и газовой промышленности» (Волжский, 1999) — V международный конгресс сталеплавильщиков (Рыбница, 1998) — VI международный конгресс сталеплавильщиков (Череповец, 2000) — «Современная металлургия начала нового тысячелетия» (Липецк, 2001) — «Состояние и основные пути развития непрерывной разливки стали на металлургических предприятиях Украины» (Харьков, 2001) — 4th European Continuous Casting Conference (Birmingham, UK, 2002) — VII международный конгресс сталеплавильщиков (Магнитогорск, 2002) — «Прогрессивные толстолистовые стали для газонефтепроводных труб большого диаметра и металлоконструкций ответственного назначения» (Мариуполь, 2004) — 8th Conference (Belgium, 2004) — 2nd International Conference «Segregation and Precipitation» (Koshice, Slovakia, 2006). «Современные технологии и оборудование для внепечной обработки и непрерывной разливки стали» (Москва, 2005, 2006). 3-я Международная научно-практическая конференция «Прогрессивные технологии в металлургии стали» (Донецк, 2007) — Международная конференция посвященная 100-летию со дня рождения В. И. Баптизманского (Днепропетровск, 2008).

Публикации. Основное содержание диссертации отражено в двух монографиях и 23 работах в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК, а так же в 60 других публикациях и 14 патентах.

Монографии:

1. Белый А. П., Исаев О. Б., Матросов Ю. И., Носоченко А. О. Центральная сегрегационная неоднородность в непрерывнолитых листовых заготовках и толстолистовом прокате.- М.: Металлургиздат, 2005. — 182 с.

2. Исаев О. Б., Чичкарев Е. А., Кислица В. В., Лившиц Д. А., Матросов Ю. И., Носоченко О. В. Моделирование современных процессов внепечной обработки и непрерывной разливки стали. — М.: Металлургиздат, 2008. -373с.

Личный вклад автора. Основные научные результаты диссертационной работы базируются на исследованиях, выполненных под руководством или с непосредственным участием автора во время проведения научно-исследовательских работ. В работах, выполненных в соавторстве, личный вклад автора состоит в постановке задач исследования, выработке направлений и методов решения технологических проблем, непосредственном участии в получении экспериментальных данных и обобщении полученных результатов. Освоение и внедрение в производство разработанных технологий осуществлялось при непосредственном участии автора.

Структура и объем диссертации

Диссертация состоит из введения, 6 глав, общих выводов, списка литературных источников из 311 наименований и приложений, содержит 378 страниц машинописного текста, 137 рисунков, 63 таблицы.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основе изучения процессов тепломассопереноса при затвердевании не-прерывнолитого металла внесен вклад в разработку научных основ технологии непрерывной разливки стали применительно к существующему оборудованию кислородно-конвертерных цеховза счет разработки и внедрения комплексной системы рафинирования металла в промежуточном ковшедостигнуто улучшение внутреннего строения непрерывнолитой заготовки по характеристикам центральной сегрегационной и структурной неоднородности с помощью ввода в расплав в кристаллизаторе МНЛЗ твердой фазы в виде металлической ленты и снижения содержания неметаллических включений.

2. На основании изучения влияния технологических параметров непрерывной разливки (величины перегрева металла, скорости разливки и толщины сляба) на развитие осевой ликвации, изменение соотношения структурных зон и развитие центральной сегрегации химических элементов установлено, что: «- ** N.

— увеличение перегревах 10 до 35 °C способствует росту зоны направленной кристаллизации на 39% с одновременным сокращением ширины зоны корковых кристаллов на 64%;

— при снижении температуры перегрева менее 8.10 °С в центральной зоне сляба формируется зона глобулярных кристаллов;

— при изменении скорости разливки стали с 0,7 до 1,1 м/мин при разливке слябов сечением 250×1550−1850 мм увеличение зоны столбчатых кристаллов составляет 5,0.7,5%, при изменении с 0,5 до 0,9 м/мин для слябов сечением 300×1850 мм-4,0.5,5%- «- «V.

— протяженность зоны столбчатых кристаллов в слябе сечением 220×1550.1850 мм на 5,0.7,0% больше, чем в слябе сечением 300×1850 мм.

3. На основании разработанной математической модели затвердевания непрерывнолитого сляба и проведенных экспериментов с введением твердой фазы в виде металлической ленты установлены закономерности взаимодействия макрохолодильников с расплавом в кристаллизаторе МНЛЗ, в частности, определены основные параметры (перегрев металла, толщина й химический состав макрохолодильника), регулирующие процесс расплавления внесенной твердой фазы и позволяющие устанавливать режимы полного расплавления или вмораживания твердой фазыполучены количественные соотношения протяженности структурных зон сляба, степени развития осевой химической неоднородности и внутренних трещин от массы введенной твердой фазыустановлено, что при вводе макрохолодильников в количестве 0,5.0,7% от массы разливаемого металла протяженность зоны столбчатых кристаллов сокращается в 4.6 раз, толщина корковой зоны увеличивается в 1,5.2,0 раза и формируется зона глобулярных кристаллов.

4. Установлены закономерности распределения затопленных струй металла в объеме большегрузного промежуточного ковша двухручьевой МНЛЗ и определены условия всплывания и ассимиляции покровным шлаком твердых неметаллических включений различного размерного составапоказано, что всплытие и ассимиляция покровным шлаком включений размером свыше 20.30 мкм могут быть обеспечены за счет использования гидравлических фильтрационных элементов оптимальных параметров (толщина перегородкиуглы наклона, уровни расположения и суммарная площадь поперечного сечения каналов фильтрационных элементов) — установлены режимные характеристики продувки и конструкционные параметры донной веерной канальной фурмы, обеспечивающие всплытие мелких включений размером менее 20. .30 мкм, что предотвращает их дальнейшую коагуляцию.

5. Показано, что при нестационарных режимах разливки с пониженным уровнем металла в промежуточном ковше для уменьшения попадания неметаллических включений в кристаллизатор целесообразно использовать гасители турбулентности в раздаточных камерах заданных геометрических размеров, определенных расчетно-экспериментальным путем с использованием гидравлического моделирования.

6. Установлено влияние содержания водорода в жидкой стали и времени замедленного охлаждения слябов на структурно-чувствительные характеристики толстолистового проката — относительное сужение и ударную вязкость в 7-паправлении. Определена минимальная продолжительность замедленного охлаждения непрерывнолитых слябов, обеспечивающая необходимый уровень качества толстолистового проката при различном содержании водорода в жидкой стали.

7. Определены закономерности влияния содержания углерода в низколегированных сталях различных систем легирования на формирование центральной химической и структурной неоднородности непрерывнолитых слябовэкспериментальным путем установлены коэффициенты ликвации основных (углерод, марганец), микролегирующих (ниобий, ванадий) элементов и примесей (серы и фосфора) в зависимости от содержания углеродаполученные результаты положены в основу разработки высококачественной «толстолистовой трубной стали, удовлетворяющей повышенным требованиям по стойкости против растрескивания в сероводородсодержащем природном газе, и могут быть использованы при создании сталей с повышенными требованиями в 2-направлении.

8. Установлены пороговые концентрации примесей цветных металлов (свинца, висмута, олова, сурьмы и цинка), не оказывающие вредного воздействия на внутреннее строение непрерывнолитой заготовки и толстолистового проката низколегированных перитектических сталейразработаны технологические приемы, позволяющие исключить или существенно снизит!* влияние примесей цветных металлов на качественные показатели внутреннего строения литого и катаного металла за счет снижения массовой доли углерода в стали, замедленного охлаждения слябов, внепечной обработки жидкого металла порошковыми проволоками с наполнителями, содержащими редкоземельные элементы, с конечной концентрацией РЗМ в стали в пределах 0,05. 0,08%.

9. На основании экспериментальных и теоретических исследований разработана и внедрена в массовое производство новая технология непрерывной разливки стали с использованием установки механизированного ввода ленты в расплав, позволившая понизить осевую химическую неоднородность непрерывнолитого сляба с 1,0.2,0 до 0.0,5 баллаза счет уменьшения структурной неоднородности достигнуто снижение степени развития внутренних трещин на 0,5. 1,0 балла, повышены пластические свойства плит из низколегированных сталей перитектического класса в Z — на rip ав пении на 15.20% и ударная вязкость на 50. 100%, освоено производство плит толщиной свыше 100 мм со 100%-ным ультразвуковым контролем по 1-му классу ГОСТ 22 727.

10. Осуществлено промышленное внедрение комплексной системы рафинирования стали в промежуточном ковше, что привело к снижению содержания неметаллических включений в жидкой стали на 50.55%- повышению пластических свойств листового проката трубных сталей на 4.8% и показателей ударной вязкости, в том числе при низких температурах, на 8. 10%- снижению отсортировки листового проката по дефектам ультразвукового контроля сталеплавильного происхождения на 25.30%- освоению производства сталей для изготовления газопроводных труб большого диаметра со 100%-ным ультразвуковым контролем по 1-му классу ГОСТ 22 727, 2-му и 3-му классу международного стандарта SEL072.

11. Применение в поточном производстве разработанных режимов замедленного охлаждения снизило отбраковку слябов по дефекту «расслой» с 0,04 до 0,008% и отсортировку толстого листа по осевой несплошности и наличию внутренних трещин, выявляемых ультразвуковым контролем, на 5. 10% (отн.).

12. Внедрение результатов разработки многостадийной технологии непрерывной разливки в условиях ОАО «МК «Азовсталь» позволило получить экономический эффект в размере не менее 150 руб. на 1 т стали.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ниобийсодержащие низколегированные стали / Хайстеркамп Ф., Хулка К., Матросов Ю. А. и др.- М.: «Спинтермет инжиниринг», 1999.- 90с.
  2. В.А., Генкин В. Я., Лейтес A.B. / О типах МЩТЗ и^ качественепрерывнолитых слябов для производства проката особо ответственного назначения // Металлург.- 2005. -№ 10. С.53−57.
  3. N. / Recent developments in steelmaking and casting // Dillinger. Germany. 2005. tVi
  4. К. / IISI study on clean steel // 5 European Continuous Casting Conference Proceedings. Nice. Italy. 2005.
  5. И.П., Морозов Ю. Д., Эфрон Л. И. / Стали для труб и сварных конструкций с повышенными эксплуатационными свойствами. М.: Металлург-издат, 2003. — 520с.
  6. Wunnenberg К./ IISI study on clean steel // Revue de Metallurgie- CIT. 2005. N10. P.687−692.
  7. Исследование влияния способ внепечной обработки на загрязненность стали неметаллическими включениями / Мельник С., Бродецкий И., Носоченко О. и др. // Сталь. 1996. — № 9. — С.35−37.
  8. Повышение степени чистоты стали при непрерывной разливке / Хо Б., Якоби X., Вимер Х. А. и др. // Черные металлы, — 1989.- № 2. С.22−29.
  9. Металлургическая обработка металла при непрерывной разливке с цельюповышения степени чистоты /Хо Б., Якоби X., Вимер Х. А. и др"// &bdquo-Черные металлы, — 1989.- № 6. С.3−11.
  10. Процессы непрерывной разливки / Смирнов А. Н., Пилюшенко B. JL, Минаев A.A. и др. Донецк.: ДонНТУ, 2002. — 536с.
  11. В.А. Защита стали в процессе непрерывной разливки.- М.: Металлургия, 1984.-199с.
  12. Разработка технологии защиты металла при непрерывной разливке в условиях конвертерного цеха НТМК / Жевляков М. Н., Швайдер A.B., Евдокимов
  13. B.Ю. и др. // Сталь. № 6.-2008.-С.32.
  14. Эффективная защита струи при разливке металла на MHJI3/ Чумаков С. М., ч
  15. А.М., Попов О. В. и др.// Метал лург-№ 7, — 2000.
  16. Новые устройства для защиты разливаемой стали от вторичного окисления атмосферным воздухом/ Ларионов A.A., Фентисов И. Н., Дмитриев А. М. и др.// Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.- 1997.- С.335−336.
  17. Защита струи металла от вторичного окисления при разливке на УНРС / Бочек А. П., Шебаниц Э. Н., Якин М. Н. и др. // Труды V конгресса сталеплавильщиков. М.- 1999.- С. 410.
  18. В.Д., Свяжин А. Г. / Газодинамическая защита струи и стыков при разливке стали // Труды IV конгресса сталеплавильщиков, — — М-г .1997.1. C.385.
  19. Jung-Soo Cho, Hae-Geon Lee / Cold Model Study on Inclusion Removal from Liquid Steel Using Fine Gas Bubble // ISIJ International, Vol.41.2001.N2. PP.151 157.
  20. W., Visser H., Kendall M. / «A Real Clog-Free Nozzle», How the Self-Cleaning Nozzle does it? // 5th European Continuous Casting Conference Proceedings. Nice, France. 2005.
  21. Improvement of metallurgical qualities of Florange steels by the- use^of Mogul submerged entry nozzles / Colucci P., Leclercq F., Verelle D. et al // 6th European Continuous Casting Conference Proceedings. Italy. 2008.
  22. Reduction of oxide inclusions-induced hook cracks in tubular steel at Arcelor-Mittal USA Indiana Harbor N2 steel producing / Yin H., Besich R., Demmon F. et al // 6th European Continuous Casting Conference Proceedings. Italy. 2008.
  23. Effect of process parameters variation on CC mould hydrodynamics and inclusions behavior / Domgin J,-F., Gardin P., Galpin J.-M. et al.// Revue de Metallurgie -CIT .2005. N10. PP.703−710.
  24. В.А. Обработка стали на установках непрерывной разливки^// Итоги науки и техники. Сер. «Производство чугуна и стали». Т.20. — М.: ВИНИТИ, 1990.- С.61−116.
  25. Perspectives on tundish metallurgy/ Tolve P., Praitoni A., Ramacciotti A. // 5th International Iron and Steel Cong.: Proceedings 69th Steelmaking Conference. Vol.69 -Warrendale, Pa. 1986. PP.689−697.
  26. Huskonen Wallance D. /Transition in tundish technology // 33 Metal Prod. 1988. Vol.26. N4. PP. 18−22.
  27. L., Thomas B. G. / Evolution and control of steel cleanliness: review // 85th Steelmaking Conference Proceedings. ISS-AIME, Warrendale-, -Pa, -2002. PP.431−452.
  28. Metallurgical Effects of Complete Scaling and Gas Bubbling of Molten Steel in the Tundish / Nuri Т., Umesawa K., Ohashi T et al.// Transactions of ISIJ. 1990. Vol.24. N1. PP.8−16.
  29. В.А. / Внепечная обработка чугуна и стали.- М.: Металлургия., 1992.-336с.
  30. Zhang L., Tomas В. G./ State of the Art in Evolution and Control of Steel Cleanliness // ISIJ International. 2003, Vol. 43. N3. PP.271−291.
  31. Marx K., Koitzsch R., Rodl S./ Investigation on inclusion agglomeration and separation on continuous slab casting tundish applying new numerical simulation approaches // 6 European Continuous Casting Conference Proceedings. Italy. 2008.
  32. Ho A. / Modellierung der Partikelagglomeration in Rahmen des Euler // Halle. 2004.
  33. M. / Interparticle collisions in turbulent jet flow: A~stochastic La-grangian model // 1st International Simposium on Turbulence and Shear Flow Phenomena. New York. (US). 1999.
  34. Modeling of transient transport phenomena during the whole tundish process — drainage, refilling and normal casting / Sjostrom U.D., Sheng D.Y., Grip C-E. et al// 4th European Continuous Casting Conference Proceedings. Birmingham. UK. 2002. PP.104−111.
  35. D.J., Jonsson L. / Metallurgical Transactions. B.30B. 1999. P.979.
  36. Operational Results of Casting Different steel Grades with one Tundish / Gu Gyung-Hoi, Myungah Seo, Jin Whan Kim et al.// SEASI QuartlyT- «20M.33.N1. P.22−28.
  37. A., Mazumdar D. /The physical and mathematical modelling of flow and residence time distributions in different tundish designs // Steel Research 72, N3, 2001.PP. 97−108.
  38. A., Mazumdar D. /The physical and mathematical modelling of flow and residence time distributions in different tundish designs // Steel Research 72, N3,2001.PP. 97−108.
  39. Sinha A., Achilles V./ Physical modeling study of effect of a turbulence suppressor device on flow and mixing in the dual strand tundish // Steehnaking Conference Proceedings. 2001. PP.11−124.
  40. D.J., Craig K.J., Pretorius С.A. / Mathematical Maximization of the MinLimum Residence Time for a Two-Strand Continuous Caster // 4 European Continuous Casting Conference Proceedings. Birmingham. 2002. PP.84−93.
  41. Combined modeling of inclusions behavior during tundish process / Smirnov O, Grydin S., Louhenkilpi S. // 6th European Continuous Casting Conference Proceedings. Italy. 2008.
  42. Оптимизация гидродинамических характеристик промежуточного ковша УНРС с целью удаления экзогенных неметаллических включений / Куклев А. В., Тиняков В. В., Айзин Ю. А. и др.// Металлург.- 2004.- № 4.-С.47−49.
  43. Эффективность рафинирования стали в промежуточном ковше с перегородками / Куклев А. В., Тиняков В. В., Айзин Ю. М. и др. // Металлург. -№ 8. -2004. С.43−44.
  44. Исследование гидродинамики металла, а промежуточном ковше слябовой МНЛЗ/ Протопопов Е. В., Фейлер С. В., Фойгт Д. Б. и др. //"Новини науки Придншров’я» Днепропетровск. — 2008. — №№ 3−4- С.54−56.
  45. Использование систем контроля потоков, смоделированных для промежуточных ковшей в ОАО «Северсталь» / Ордин В. Г., Мальков А. В., Ефимов С. В. и др.// Сталь.- № 5.-2008.-С.30−32.
  46. Steel cleanliness improvement through tundish configuration / Kovac P., Kijac J., Marek V, et al. // Metalurjia. 2003-. № 4.-PP.249−255.
  47. Д.Р., Кларк М.Р./ Усовершенствование системы контроля потока4 s " .в промежуточном ковше // Сталь.-№ 5−2006.-С.72−73.
  48. Water Modeling of Fluid Flow Dynamics of Vortex Formation in a Tundish During steady and Unsteady state Operations/ Diaz G., Banderas A., Barreto J. et al // Iron & Steel Technology Conference Proceedings AISTech. 2006. PP.978−994.
  49. А.Л., Кан Ю.А. / Промежуточный ковш: качество непрерывно-литых заготовок и экономика процесса // Труды V конгресса сталеплавильщиков. -М.: — 1999.-С.399−402.1.^ v ч. ,
  50. А.В., Рудой JI.C./ Исследование гидродинамики металла в большегрузном трапецеидальном промежуточном ковше MHJI3 // Теория и практика металлургии. №№ 4−5.-2007.-С. 17−21.
  51. Chapellier P., Jacquot J.-L., Sosin L. / Twin-bloom casting of high carbon steels in Sollac: 4 years of continuous improvement // 3rd European Continuous Casting Conference. Madrid, Spain.- 1998. PP.583−593.
  52. Troniman J., Comacho D. Plasma tundish heating at Nucor Steel Nebraska // Iron and Steel Ingineer.- 1995.- V.73.- N11.-PP.39−44.
  53. Optimization on numerical simulation of the bottom blowing process in plasma heated six-strand tundish / Fan J., Lu J., Ren S. et al // 6th European Continuous Casting Conference Proceedings, Italy.- 2008.-PP.311−316.
  54. Усовершенствование технологии непрерывной разливки стали за счет применения оригинального магнитодинамического оборудования / Дубоделов
  55. B.И., Смирнов А. Н., Погорский В. К. и др. // Процессы литья. -2005.-№ 1.-С.7−14.
  56. Дюдкин Д.А./ Сталь. 1999, — № 1.-С.20−25. «v
  57. В.И. / Металлургическая и горнорудная промышленность. -2004. -№ 8.-С.157−159.
  58. Обработка стали порошковой проволокой с силикокальцием в промежуточном ковше // Бабанин А. Я., Лепихов Л. С., Носоченко О. В. и др. // Сталь.-№ 1.-1998.- С.21−22.
  59. Процессы непрерывной разливки / Смирнов А. Н., Пилюшенко В. Л., Минаев А. А. и др. Донецк: ДонНТУ, 2002. — 536с.
  60. А.В., Тиняков В. В., Айзин Ю. М. и др. / Металлург 2004.- № 5.1. C.33−34.
  61. Внепечная обработка расплава порошковыми проволоками / Дюдкин Д. А., Бать С. Ю., Гринберг С. Е. и др. Донецк: „Юго-Восток“, 2002. — 296с.
  62. Усвоение компонентов порошковой проволоки при обработке стали в промежуточном ковше МНЛЗ / Чичкарев Е. А., Казачков Е. А., Полозюк О. Е. и др.// Вестник ПГТУ Сб. научн. труд. — Мариуполь: 1998.- Вып. № 6. — С.35−37.ч. .
  63. Технология корректировки-содержания кальция и алюминия в стали лри непрерывной разливке/ Бабанин, А .Я., Бродецкий И. Л., Белов В. Ф. и др.// Металл и литье Украины. -1999. -№ 13−14.-С.36−38.
  64. О.В., Николаев Г. А., Ленский В. Г. и др. / Металлургическая и горнорудная промышленность. 1988. — № 2. — С.13−14.
  65. Herrera M.A.G., Santos R.P. // Improvement in Surface Quality and Internal Cleanliness of Thin-slab Casting at Hylsa // Iron & Steel Technology. 2005. N9. PP.34−40.
  66. I., Seikoh N., Marosu S. / Shape Control of Alumina Inclusions // Tetsu-to-Hagane.- 93.- N5.- 2007.- PP. 355−361.
  67. Д.А., Бабанин А. Я., Белоусов В.В./ Математическое моделирование металла в трехсекционном промежуточном ковше слябовой МНЛЗ // Металлургическая и горнорудная промышленность.- 2008.- № 4. -С.47−50
  68. Технология ввода реагентов в промежуточный ковш при разливке стали на МНЛЗ // Носоченко О. В., Лившиц Д. А., Бабанин А. Я. и др.// Сталь.- № 6,2007.- С.13−15.
  69. P., Marique С. / Production of high quality semis by steel powder addition during CC. // 3rd European Continuous Casting Conference Proceedings. Madrid, Spain.- 1998. PP. 425- 433.
  70. P., Marique C. / An original casting technique an enhanced control on the composition and structure of steel semis / 4th European Continuous Casting Conference Proceedings. Birmingham, UK. -2002.- PP.94−103.
  71. В.А., Генкин В. Я., Лейтес A.B. / О типах МНЛЗ и качестве непрерывнолитых слябов для производства проката особо ответственного назначения // Металлург.-2005.-№ 10.-С.53−57.
  72. Wunneberg К./ IISI study on clean steel // Revue de Metallurgie-CIT.-N10.-2005.- P.P.687−692.
  73. С. Д., Родионов В. Е., Заверюха А. А. / Систематизация дефектов структуры непрерывнолитой стали и пути их устранения // Сталь.- 2002, — № 11. С.26−29.
  74. X., Талхаммер М., Штифтингер М. / Металлургические и эксплуатационные преимущества прямолинейного кристаллизатора и пакета SMART/ASTC фирмы VAI. Linz, Austria, 2002.- PP. 1−8.
  75. Mixed full bow solution for curved to straight mould convertion of"CCl slab caster at TATA steel / Mahashadbe V.V., Singh J.B., Nururkar H. M. // 5th European Continuous Casting Conference Proceedings. Nice, France.- 2005.
  76. Schultz O., Engel K., Derflinger F./ Slab caster revamping solutions Highligts of 30 years experience// Proceedings of 10th Continuous Casting Conference.- Linz, Austria.- 2008.- Paper N1.5.
  77. Caster modernization of CC N2 at SOLLAC For sur Mer, France / Sereno G., Sauermann M., Zurita G. et al // Proceedings of 8th Continuous Casting Conference.-Linz, Austria.- 2000.- Paper N26.
  78. Li F., Li J. / Succesfull Modernization of N3 Slab Caster from Curvecf Mould to Vertical-Bending Type N2 Steelmaking Plant, WISCO/P.R. China // Proceedings of Continuous Casting and Hot-Rolling Conference. Linz, Austria.- 2004.
  79. Imroved quality, Yield and Productivity with the Modernized 2-Strand slab Caster at ISCOR Vanderbijlpark Works, Sourth Africa // Proceedings of 8th Continuous Casting Conference.- Linz, Austria.- 2000.- Paper N25.
  80. Новая MHJI3 фирмы Dillinger Hutten — первый этап производства толстых листов с наивысшими требованиями к качеству / Харсте К., Книгбайль И., Швини Ф. и др.// Черные металлы.- 2000.- Июль.-С.48−52.
  81. Реконструкция вертикальных слябовых МНЛЗ — оптимальное решейие для освоения производства листовой продукции особо ответственного назначения / Куклев А. В., Айзин Ю. М., Генкин В. Я. и др. //Металлург. 2006.- № 5.-С.60−62.
  82. К., Bannenberg N., Таске К. Н. / Influence of caster design on achiveable steel cleaness // 9th Japan-German Seminar.- Dusseldorf: — 1996. PP.67−73.
  83. JI.B. / Инженерная методика расчета рациональной длины вертикального участка для МНЛЗ с загибом и разгибом //Металлург.-2006.-№ 6-С.51−53.
  84. Расчетное исследование влияния конструктивных и технологических параметров МНЛЗ на центральную пористость в слябовых заготовках. / Куланов JI.B., Юровский Н. А., Парфенов Е. П. и др. // Бюл. „Черная металлургия“.-2007.-№ 3.- 26−35.
  85. Nippon Steel Corporation NSC // Steel Times International.- 19 943.-N3.-PP.51−54.
  86. Ultra-thick slab casting at CC5 at voestalpine Linz/Austria / Hodnik P., Furst C., Etzeldorfer K. et al / Proceedings of 10th Continuous Casting Conference.- Linz, Austria.- 2008.- Paper N4.5
  87. R., Schimbock R., Stachelberger K. / A World-Class Producer of heavy Plates for Highest-Quality Line Pipe Grades // Proceedings of Continuous Casting and Hot-Rolling Conference. Linz, Austria.- 2004.
  88. Continuous „flow“ of innovations in continuous casting from Siemens-VAI /4 ч
  89. Morwand K., Hirschmanner M., Watzinger J. et al // Proceedings of 10th Continuous Casting Conference.- Linz, Austria.- 2008.- Paper N1.2.
  90. Kollberg S., Lofgren P.M., Lehman A./ Improving quality and productivity in thick slab casting by direct control of static magnetic field// SEASI quartly: — 2004.-N4.-PP. 16−32.
  91. С., Лефгрен П. / Повышение производительности МНЛЗ и качества непрерывнолитых толстых слябов // Черные металлы. 2005.-№ 11.-С.40−45.
  92. Кольберг С./ Традиционные МНЛЗ с использованием электромагнитных устройств // Материалы конференции „современные технологии и оборудование для внепечной обработки и непрерывной разливки стали“. М.: — 2006.-С.41.
  93. Optimum flow condition in conventional slab mould with the use of electroiLmagnetics / Lemahn A., Hackl H., Seden M. et al // 6 European Continuous Castingч
  94. Conference Proceedings. — Italy. 2008.
  95. S., Lofgren P.M. / Improving productivity and quality in thick slab casting by direct control of FC Mould. //Conference ATS- Paris. 2004.
  96. Customized upgrade of slab casters CC01 & CC02 at ILYA/Italy to maximize productivity and quality / Riva E., Karnitch E., Reithner G. et al// Proceedings of 10th Continuous Casting Conference.- Linz, Austria.- 2008.-Paper N5.4.
  97. Recent Research and Technology on Inclusion Removal in Ultra Low Carbon Steel / Suzuki M., Miki Y., Kubota J et al.// 5th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Nice, France.- 2005.- PP.508−515.1. N
  98. К. / Анализ поведения газовых пузырьков при непрерывной разливке с электромагнитным торможением Ferrum: — 2007.- N9.-P.20.
  99. An investigation on the mechanism of gas bubbles/inclusions entrapment in solidified shell / Naveau P. et al //5th European Continuous Casting Conference Pro-ceedings.-Nice, France.- 2005.- PP. 216−224.
  100. Development of new continuous casting technologies with electromagnetic force / Ayata K., Miyazawa K., Bessho N. et all // 4th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Birmingham, UK.- 2002.- PP. 15−23.
  101. Multy-mode EMS in slab caster molds and effect of coil quality and machine performance / Kunstreih S., Dauby H., Baek S.-K. et al // 5th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Nice, France.- 2005.
  102. Curved versus straight mould, EMBR an alternative / Kamperman A. et al // 3rd European Continuous Casting Conference Proceedings.- Madrid, Spain.- 1998. PP. 465- 474.
  103. В., Кузьмина Л., Солодовник Ф./ Системы электромагнитного перемешивания жидкой стали на сортовых, блюмовых и слябовых МНЛЗ // Оборудование. Техн. альманах.- 2005.- № 4.- С.48−52.
  104. С., Дауби П. Х. / Современное состояние и новые направления развития электромагнитной обработки жидкой стали // Черные металлы. -2005.-№ 9. С.18−25.
  105. М., Nakaoka Т., Terauchi М. / Optimization of the in-mould electromagnetic stirring conditions for the slab caster // 6 European Continuous Casting Conference Proceedings.- Italy.- 2008.
  106. Revamping of the N2−3 slab caster at POSCO Gwanguang: design, start-up and initial operational results / Lee S.-M., Hwang J.-Y., Lee S.-H. et al // 6th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Italy.- 2008.
  107. Lee S.-M., Kwon O.D.// International Technology Conference and Exhibition. ISS. Indianapolis, USA.- 2003.- P.205.
  108. Takeuchi E./ Development of applied electromagnetic technologies in continuous casting process Ferrum.- 2005.-N2.-PP. 105−113.
  109. A novel method of electromagnetic stirring of liquid metal at an advanced solidification stage / Bietleman L., Lavers D., Tailback J. et al // 6th European Con» N., .tinuous Casting Conference Proceedings.- Italy.- 2008.
  110. И.И., Ларин A.B., Клак В.П./ Применение метода ЭМП при непрерывной разливке стали // Труды V конгресса сталеплавильщиков. — М.:-1999.-С.422−423.
  111. Влияние электромагнитного перемешивания на качество непрерывноли-того металла // Шахов С. И., Шифрин И. Н., Грачев В. Г. и др.// Бюл. «Черная металлургия" — 2001.-№ 10.- С.29−33.
  112. N., Kubota J., Suzuki M. / ISIJ International.- Vol.47.- N7.- 2007.-PP.998−995.
  113. Numerical analysis of transient and steady state turbulent flow in continuous casting / Park H.-S., Lee J., Kuyng A. et al // 6th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Italy.- 2008.
  114. Electromagnetic control of solidification and morphological transformations by continuous steel casting / Kolesnichenko A., Kolesnichenko A., Buriak V. et al // 6th European continuous Casting Conference Proceedings.- Italy.- 2008.
  115. Изменение условий кристаллизации непрерывноотливаемого стального слитка при использовании концепции полного электромагнитного перемешивания / Колесниченко А. Ф., Колесниченко А. А., Дубоделов В. И. и др. // Металл и литье Украины.-2008.-№№ 3−4.-С.17−19.
  116. I., Takehito S. / Structure control of solidified alloy submerged in static magnetic field and applying electrical current // Zairyo to Prosesu.- CAMP ISIJ.-2004.
  117. Superimposition of AC and DC electromagnetic field in meniscus area of CC mould / Galpin GM., Lamant JY., Gardin P. et al.// CAMP ISIJ- 2001 .-PP.144, 166.
  118. Numerical Modeling on Inclusions Removal in Electromagnetic Stirred Steel Billets / Trindade L., Nadalon J., Viela A. et al.// Steel Research International. -2007.- N9.-PP.708−713.
  119. Pepsi C. Studio del comportamento magnofluidodinamico di agitatori elletro-magnetici rotaviti: analisi numerica multifisica e validazione sperimentale // Tesi di4 ч,. laurea in Termofluododinamica Computazionale.- 2007.
  120. An innovative integrated method in MHD design of electromagnetic stirrers / Battistutto R., Persi C., Spagnul S. et al // 6th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Italy.- 2008.
  121. Nippon Steel In-mould electromagnetic stirrer „M-EMS“ for Improving slab Caster / Kittaka S., Watanabe K., Sato T. et al / 5th European Continuous Casting conference Proceedings.- Nice, France.- 2005.
  122. J., Limoges J., Beitelman L. / The Effect of Stirring Intensity in the mould of Billet Caster on Solidification Structure and Segregation on High Carbon Steel // 5th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Nice, France.2005.
  123. A.B., Огурцов А. П. / Условия применения электромагнитного перемешивания металла при кристаллизации стальной непрерывнолитой заготовки // Процессы литья.-2006.-№ 2-С.59−64.
  124. Гресс А.В./ Особенности расстановки устройств электромагнитного перемешивания металла на технологической оси MHJI3 // Процессы литья.-2005 №№ 1 -2-С.75−83.
  125. В.А. Разливка и кристаллизация стали. М.: Металлургия, 1976.-552с.
  126. В.А., Эльдарханов А. С. Технология современной металлургии. М.: Новые технологии, 2004. 784с.
  127. В.А., Эльдарханов А. С. Физические методы воздействия на про4 ч .
  128. Формирование непрерывнолитой заготовки в поле упругих колебаний / Нурадинов А. С., Найдек B. JL, Эльдарханов А. С. и др. // Металл и литье Украины. №№ 3−4.-2005. — С.131−132.
  129. В.Т., Царенко П. И., Потанин Р. В. и др. Непрерывная разливка стали с электрогидроимпусным воздействием на затвердевающий слиток // Влияние внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся металл.- Киев: — 1983.- С. 61−67.
  130. Наконечный Н.Ф./ Влияние пульсационного перемешивания на теплообмен в кристаллизаторе MHJI3 и макроструктуру слябов // Процессы литья.2006.- № 2. С.65−71.
  131. А.А., Наконечный Н. Ф., Накорчевский А.И./ Перспективы использования эндогенных суспензий при непрерывной разливке стали // Процессы литья. -2005.- № 3. С.47−58.
  132. В.М. Виброобработка стальных слитков // Бюллетень» института Черметинформация.- 1978.- № 9.- С. 41−42.
  133. В.Г. / Механизм электрогидроимпульсного воздействия при формировании непрерывнолитых слябов // «Новини науки Придншров’я"-Днепропетровск: 2008. -№№ 3−4 — С.24−26.
  134. В.Г. / Механизм разрушения дендрита при электрогидроим-пульсном воздействии // „Новини науки Придншров’я“, Днепропетровск:-2008. -№№ 3−4- С.26−28.
  135. Tang У., Wang J., Cang D. et al. / A new method of improving continuous casting structure the electric pulse treatment // 4th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Birmingham, UK.- 2002. — PP.25−30.
  136. E.H., Ходусов С.A. / О возможности рафинирования стали с помощью направленных ультразвуковых колебаний при непрерывной разливке // Сталь.-2007.-№ 7.-С.37−38.
  137. Slab quality improvement by soft reduction technology / Ilie S., Futchs R., Et-zelsdorfer K. et al. // 6th European Continuous Casting Conference Proceedings. -Italy.- 2008.
  138. S., Fuchs R., Etzeldorfer K. / Slab quality improvement through soft reduction technology// Proceedings of 10th Continuous Casting Conference--.» Linz, Austria.- 2008,-Paper N5.5
  139. Расчетное исследование влияния конструктивных и технологических параметров МНЛЗ на центральную пористость в слябовых заготовках. / Буланов Л. В., Юровский Н. А., Парфенов Е. П. и др. // Бюл. «Черная металлургия».-№ 3.-2007.- 26−35.
  140. Принципиальные организационные, конструктивные и технологические решения ООО «Уралмаш-Металлургическое оборудование» при создании новых и реконструкции существующих МНЛЗ / Авдонин В. Ю., Буланов Л. В.,
  141. В.В. и др. // Материалы конференции «Современные технологии и оборудование для внепечной обработки и непрерывной разливки стали». М.:-2006.- С. 17.
  142. M.Zeze et al. Tetsy -to- Hagane.- 2001.-Vol.87.-N2, — P.71.
  143. P., Tercelli C. /Improving quality of high carbon bearing steel through mechanical soft reduction // 6th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Italy. -2008.
  144. Jauhola M., Haapala M./ Dynamic Soft Reduction in Slab СС-Machine/ Steel-making conference Proceedings.-2000.-PP.201−206.
  145. Baek S.-K., Park J.-H., Lee C.-H. / Wide slab casting technologies for improving quality of automotive steel grade // 5th European Continuous Casting Conference Proceedings.- Nice, France.- 2005.
  146. Получение толстого листа на вертикальной УНРС с использованием «мягкого обжатия» непрерывнолитых заготовок / Степанов А. А., Зиборов А. В., Купцов Н. И. и др. // Металлург. № 6. — 2005.- С.30−35.
  147. Классификатор поверхностных и внутренних дефектов непрерывнолитых заготовок. / Донецк: ДонНИИчермет, 1978 66с.
  148. Классификатор дефектов слябов и листов из сталей для газопроводных труб большого диаметра марок 09Г2ФБ, 09Г2Б1, 10Г2ФБ, 10Г2БТ, 10Г2Т./ М.: ЦНИИчермет, 1987- 64с. «» «V
  149. Осевая ликвация в толстолистовой и полосовой стали изготовленной из непрерывнолитых слябов и предназначенной для трубопроводов / Грей Дж. М., Чен С. С., Субраманиан С. И. и др. Microalloying International Inc. — 1996.-178с.
  150. Saeki Т., Komai Т., Miyamura К et al. Application of Spot Segregation» Evolution Methods in Continuously Cast Slab // Steelmakings JSS Conference.-Detroit.: -1985- PP. 229−235.
  151. Gray J.M. Quantitative measurements of segregating during concasting: correlations with field welding and macro etch results // International technology conference 2002.
  152. Kanno T. Investigation on Macro Sample of Welding Procedure Qualification Test // Kawasaki Steel Corporation 1999.
  153. Kelly J. H., Kwong A.T., Plante L. The application of electrolytic macro etching to the on-line testing of continuously cast slabs, blooms, billets ~ rolled from blooms // 33rd Mechanical working and steel conference 1991.
  154. Popperling K. and Schwaab P. Quantitative Assessment of Segregation in Continuously Cast Steel // Steel Research (Verlag Stahleisen MBH) -1990.- No. 9- PP. 416−418.
  155. Haggart J. E., Hardie A.W. and Bruce D.W. Control of Segregation in Continuously Cast Slabs for High Quality Plate Applications at British Steel // Ravenscraig Works, Iron & Steelmaking — 1990.- Vol. 17.- No. 2.- PP. 130−134.
  156. V.J. // Dofasco, Private Communication.- Nov. 1993.
  157. А.П. Белый, О. Б. Исаев, Ю. И. Матросов и др. Центральная сегрегационная неоднородность в непрерывнолитых листовых заготовках и толстолистовом прокате.- М.: Металлургиздат, 2005. — 182 с.
  158. Стандарт предприятия. Заготовки непрерывнолитые. Методика контроля и оценки макроструктуры. Мариуполь: — 2009.- 55с.
  159. J.Y.Koo./ Mettalurgical Design of Ultra-High Strength Steels for Gas Pipeline // Proceedings 13th InternationalOffshore and Polar Processes and Applications. — San Sebasian, Spain. 2005.
  160. V., Fluess P., Ormston D. / Low carbon bainitic TMCP plate for structural and linepie applications // Proceedings of the symposium «Recent Advances of Niobium Containing Materials in Europe» 2005. — PP.45−57.
  161. On Current Solutions for Hydrogen Problems in Steel / lino M., Nomura N., Takezawa H. et al // 1st International Conference.- Washington (DC), USA.- Nov. 1982.
  162. Ю.И., Носоченко A.O., Емельянов B.B., Кирсанова Г.Б.'и др. Исследование центральной неоднородности в непрерывнолитых трубных сталях // Сталь.- 2002.- № 3. С. 107−110.
  163. Микролегированная ниобием высокочистая трубная сталь категории прочности Х65/ Матросов Ю. И., Носоченко А. О., Володарский В. В. и др. // Металл и Литье Украины.-2000.-№ 9−10.-С.13−16. «~ «V
  164. М., Андерко К. Структура двойных сплавов. В 2-х томах: Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962. 1488 с.
  165. Ogibayashi S. et al. Influence of Roll Bending on Center Segregation in Continuously Cast Slabs // ISIJ Intern.- 1991.- V.31.- № 12.- PP. 1408−1415.
  166. M.A. Диффузионные процессы в железных сплавах. М.: Металлургиздат, 1963.- 278 с.
  167. М.С. Процессы затвердевания.: Пер. с англ. -М.:Мир, 1977.-423с.
  168. G.Xia, R. Martinell, Ch. Furst and all. Mathematical Simulation of SteePFormatV"tion in Slab Casting// Proceedings of the 7 International Continuos Casting Conference. Linz, Austria.- 1996. Paper№ 6.
  169. C. Bernhard, H.Hiebler. Mechanical Properties of Solidifying Under Continuos Casting Conditions // Proceedings of the 7th International Continuos Casting Conference. Linz, Austria.- 1996. Paper № 7.
  170. Качественные характеристики малоперлитной стали 08Г1Б для газопроводных труб большого диаметра / Матросов Ю. И., Носоченко А. О., Гано-шенко И. В. и др // Сталь.- 2002.- № 12.- С. 55−59.
  171. М.В. Влияние примесей и редкоземельных элементов на свойства сплавов. М.: Металлургия, 1962.-208с. «» ^ V
  172. Herman J.C., Leroj V./ Influence of residual elements on steel processing and mechanical properties // Iron and Steelmaker. -1996.-Vol.23.- N12.- PP.35−43.
  173. Г. А., Мининзон P.Д. Поверхностные дефекты легированных сталей. М.: Металлургия, 1987.-158с.
  174. Menad М.», Bjorkman В. / Tramp elements in Steelmaking, literature sUrvey.// Report of Lulea university of technology.- 1998.
  175. Research activities on removal of residual elements from steel scrap in Japan / Sano N., Hiroyuki K., Sasabe M. et al. // Scandinavian journal of metallurgy- 1998.-Vol.27.- PP.24−30.
  176. Влияние примесей легкоплавких цветных металлов на образование приповерхностных трещин горячекатаного листа, изготовленного из непрерывно-литых медьсодержащих сталей / Куклев А. В., Соснин В. В., Баранцева И. В. и др. //Сталь.-№ 5.- 2006.-С.36.
  177. В.И.Явойский, Ю. И. Рубенчик, А. П. Охенко. Неметаллические включения и свойства стали. М.: Металлургия, 1980. 176 с.
  178. Происхождение неметаллических включений и пути снижения загрязненности ими металла / В. А. Голубцов, А. А. Воронин, Т. В. Тетюева и др.// Метал-лург.-2005.-№ 4.-С.73−77.
  179. С. Химическая физика поверхности твердого тела. ТУГ-:' Мир, 1990.- 488 с.
  180. Handbook of Anger electron spectroscopy. / Tokyo, JEOL Ltd., 1982.- 189 p.
  181. Пат.№ 38 714, Укршна МПК (2006) G012T 33/20. Cnocio контролю якост1 стал1 / OipcTOB С.О., Ковура A.I., Бродецький I. JL, Троцан А.1.,.1саев О. Б, Кислидя В. В., Карлшова Я.П.- № 200 807 668- Заявлено 04.06.08- Опубл. 12.01.2009, Бюл. № 1.
  182. Анализ охрупчивающих выделений в сталях с карбонитридным упрочнением/ Исаев О. Б., Кислица В. В., Бродецкий И. Л. и др. // Новини науки Придньч. .
  183. Определение максимально допустимых концентраций цветных металлов в сталях сортамента ОАО «МК «Азовсталь"/ Носоченко О. В., Мельник С. Г., Лепихов Л. С., Исаев О. Б. и др.// Труды шестого конгресса сталеплавильщиков -М.: — 2001.- С. 175−179.
  184. Подавление осевой неоднородности в непрерывнолитой стали путем ее модифицирования плакированным порошковым модификатором. / В. П. Харчевников, И. Л. Бродецкий, А. И. Троцан, Я. П. Черевко, Л. С. Лепихов, О. Б. Исаев // Металлург 2002.- № 3.- С.48−51.
  185. Улучшение качества структуры осевой зоны заготовки путем обработки микролигатурами при разливке / Бродецкий И. Л., Харчевников В. П., Троцан А. И., Лепихов Л. С., Исаев О.Б.//Сталь 2005.-№ 2.-С.44−46. «» v
  186. Декларацшний патент № 4852, Украша 7C21D3/06. Cnoci6 зневоднюваль-hoï- (протифлокенно'О обробки стал1 / Бродецький 1.Л., Троцан A.I., Крейденко
  187. Ф.С,.1саев О. Б, Кашира Г. О., Кармазш А.В.- № 2 004 042 659- Заявлено 08.04.04- Опубл. 15.02.2005, Бюл. № 2.
  188. Cavaghan N.J., Hill M.L., Lessells J. Production of line pipe in the British Steel Corporation// Hudrogen in steel /Conference proceedings. 1994ГРЛ$ 2:200.
  189. Включения и газы в сталях. / Явойский В. И., Близнюков С. А., Вашкаров А. Ф. и др. М.: Металлургия, 1979.- 272 с.
  190. В.И., Свяжин А. Г., Вашкаров А. Ф. / Физико-химические исследования процессов производства сталей // Сб.№ 74 М.: Металлургия, 1973.-С.21−25.
  191. Патент 5206 Украина, МПК 7 G01 N3/30. Cnoci6 визначення мехашчних властивостей металу зони осьво'1 л1квацп товстолистового прокату/ Бродецысий 1. Л, Троцан A.I., Крейденко Ф. С,.1саев О.Б., Полозюк О. С., Карлжова Я. П. Опубл. 15.02.2005, Бюл. № 2.
  192. Определение механических свойств толстолистового проката в Z-направлении / Бродецкий И. Л., Харчевников В. П., Белов Б. Ф. и др.// Заводская лаборатория.- 1990.-№ 11.4 N «
  193. Влияние режимов противофлокенной обработки на десорбцию водорода и качество толстолистового проката из непрерывнолитой стали/ Бродецкий И. Л., Троцан А. И., Белов Б. Ф., Харчевников В. П., Исаев О. Б. // Бюллетень «Черная металлургия" — 2007.-№ 9.- С.22−24.
  194. Dr. Liang W., Mustoe T.N. / How superheat casting through control tundish steel temperature.// Steel Times. Continuous casting.- 1998.
  195. X., Рихтер X., Симон P. и др. Вакуумирование и внепечная обработка специальных сталей, предназначенных для непрерывной разливки //
  196. Достижения в области непрерывной разливки стали, — М.: Металлургия, 1987.-С. 58−67.
  197. Moore J .J. Review of axial segregation in continuously cast steel. //Continuous Casting.- 1984.- Vol 3.- PP. 11 20.
  198. W., Perkins A., Brooks M. /Ironmaking and steelmaking.- 1984.- № 3.-PP. 152−162.
  199. П., Харген К., Хаммершмидт П. и др. / Формирование4 литой структуры и макроликвации в непрерывнолитых слябах // Черные металлы,-1982.- № 9.- С. 32−46.
  200. Особенности процессов кристаллизации и структурообразования слябов, отлитых на криволинейных МНЛЗ / Ревтов Н. И., Исаев О. Б., Носоченко О. В. и др. // Изв. Вуз. Черн. металлург. 1992. -N3.- С.25−28.
  201. О.В., Исаев О.Б./ Технология производства непрерывнолитых заготовок с вводом’стальной ленты в, расплав для получения* плит толщиной свыше 100 мм // Металл и литье Украины. 1998 — №№ 7−8.-С.58!
  202. В.В., Трефилов П. М. Процессы тепломассопереноса при затвердевании непрерывных слитков. — Красноярск: Изд. Красноярского ун-та, 1984. -264 с.
  203. В.В., Трефилов П. М. Теплофизика затвердевания металла при непрерывном литье. -М.: Металлургия, 1988. 160 с.
  204. М.С., Рутес B.C., Фульмахт В. В. Непрерывная разливка стали. -М.: Металлургия, 1961. 302 с.
  205. Евтеев.Д.П., Колыбалов И. Н. Непрерывное литье стали. — М.: Металлургия, 1984.-200 с.
  206. В.А., Китаев Е. М. Теплофизика формирования непрерывного слитка. — М.: Металлургия, 1974. — 216 с.
  207. В.Т., Ахтырский В. И., Потанин Р. В. Качество стали при непрерывной разливке. — М.: Металлургия, 1964. — 174 с.
  208. Теория непрерывной разливки / Рутес B.C., Аскольдов В. И., Евтеев Д. П. и др. М.: Металлургия, 1971. — 296 с.
  209. А.П., Недопекин Ф. В., Белоусов B.B. Математическое Моделирование процессов переноса в слитках и отливках с учетом внешних воздействий. ДГТУ, 1997. — 199 с.
  210. Тепловые процессы при непрерывном литье стали. Самойлович Ю. А., Крулевецкий С. А., Горяинов В. А. и др. М.: Металлургия, 1982. — 152 с.
  211. О.Б. / Влияние нестационарных режимов непрерывной разливки стали на качество заготовки и листового проката // Металлург — 2004.- № 8.-С.39−43.
  212. Математическое моделирование процессов затвердевания с использованием open-source программного обеспечения /Кислица В.В., Исаев О. Б., Чйчкарев Е. А. и др.// Труды 3-й международной научно-практической конференции.- Донецк: — 2007.- С.279−285.
  213. В.А. Тепловая работа машин непрерывного литья заготовок. -М.: Металлургия, 1988. 143 с.
  214. Mathematical Heat Transfer Model Research for the Improvement of Continuous Casting Slab Temperature/ Hongming Wang, Guirong Li, Yuncheng Lei, Yutao Zhao e. a,// ISIJ International.-2005-Vol.45.-N9.- PP.1291−1296.
  215. Specification Framework for Control of the Secondary Cooling^ Zone in Continuous Casting/ Camisani-Alsolari F.R., Craig I.K., Pistorius P.C.// ISIJ International.- 1998.-Vol.38.-N5.- PP.447−453.
  216. Choudhary S.K., Ghosh A. Morphology and Macro segregation- in Continuous Casting Billets// ISIJ International.-1994.-Vol.34-№ 4.- PP.338−345.
  217. Sigh A.K., Basu B. Numerical Study of Effect of Cooling Rate on Double-Diffusive Convection and Macrosegregation in Iron-Carbon System.// ISIJ Int. -2001.-Vol. 41.- N12.- PP. 1481−1487.
  218. Forming of Positive Macrosegregation during Steel Ingot Solidification / Z. Radovic, M. lavovic, M. Tripcovic e.a.// ISIJ Int. -1994.-Vol. 34.- N4.-PP. 329−334.
  219. Оптимизация режимов вторичного охлаждения непрерывнолитых слябо-вых заготовок с помощью математического моделирования /Исаев О.Б., Кислица В. В., Чичкарев Е. А. и др.// Бюллетень «Черная металлургия"-.-ч № 12.2007.- С.72−76
  220. О.Б., Чичкарев Е. А., Кислица В. В. и др. Моделирование современных процессов внепечной обработки и непрерывной разливки стали. — М.: Метал лургиздат., 2008 373 с.
  221. Анализ и оптимизация режимов вторичного охлаждения непрерывнолитых слябовых заготовок / Кислица В. В., Исаев О. Б., Филин Г. Н. и др. // Международная научно-техническая конференция «Университетская наука — 2007». Мариуполь: — 2007.-С.106.
  222. JI.B., Юровский Н. А., Парфенов Е. П. / Системы динамического регулирования вторичного охлаждения и мягкого обжатия непрерывнолитых заготовок // Черные металлы.- 2006.-№ 3.-С.37−42.
  223. Л.В., Корзунин Л. Г., Парфенов Е. П. и др. Машины непрерывного литья заготовок. Теория и расчет. Екатенинбург: Уральский центр ПР и рекламы «Марат», 2004. — 320 с.
  224. Исследование и оптимизация режимов вторичного охлаждения при непрерывном литье слябовых заготовок / Чичкарев Е. А., Троцан А. И., Назарен- -Ч. .ко Н.В., Исаев О. Б., Кислица В. В. // «Математичне моделювання», Дшпродзе-ржинськ.:-2008.- № 2.- С.26−29,
  225. Пат. 59−223 151 Япония В22Д 11/10. Способ непрерывной разливки.
  226. Удо И., Сума М. Работа восьмиручьевой МНЛЗ и серийная разливка на сортовых МНЛЗ с использованием высокопроизводительных дуговых печей // Непрерывное литье стали.- М.: Металлургия, 1982.- С. 378−393.
  227. Ш. Д., Кевхишвили Г. Ш., Тхелидзе Н. Д. и др. Экспериментальное исследование процесса кристаллизации при использовании внутренних холодильников // Процессы литья и непрерывной разливки металлов. Тбилиси: АН ГССР.- 1979.- Вып. 2.- С. 92−96.
  228. Математическое моделирование затвердевания непрерывнолитых слябо-вых заготовок при нестационарных режимах / Чичкарев Е. А., Исаев О. Б., Носоченко О. В., Троцан А. И., Лепихов Л. С., Кислица В.В.// Металлы и литье Украины 2003.- №-7−8.- С. 33−35.
  229. М.А., Михеев И. М. / Основы теплопередачи.- М.:Энергия., 1973.-320с.
  230. Ю.А. // Металлургическая теплотехника. — Свердловск, — Сб. № 12-С.114−137.
  231. А.А. Теория разностных схем. М.: Наука, 1977.- 656с.
  232. Уменьшение осевой ликвации элементов в непрерывнолитой заготовке при введении стальной ленты / Носоченко О. В., Исаев О. Б., Лепихов JI.C. и др. // Сталь 2003.- № 9.- С. 42−44.
  233. Исследование свободной конвекции при затвердевании стальных слитков методами физического моделирования / Акименко А. А., Гуськов А. И., Сидоров С. П. и др. // Проблемы стального слитка. М.: Металлургия.- 1976. — Вып. 6.-С. 216−223.
  234. Е.А., Кужельная Л. И., Мосюра Л. И. Исследование количественных характеристик потоков и размыва оболочки непрерывного слитка при разливке затопленной струей // Непрерывная разливка стали. — М.: Металлургия.- 1974. Вып. 5. — С. 30−35.
  235. Effect of Process Parameters Variation on Continuous Casting Mould Hydrotbdynamics and Inclusion Behavior /Domgin J. F, Dez A. et al.// Proceedings of 5 European Continuous Casting Conference. Nice, France.- 2005.
  236. Supplementary Tools to Measure and Understood the Flow in the Continuous Casting Mould/ Henk H.V., Willen van der Knoop et al// 6th European Continuous Casting Conference. Riccione, Italy.- 2008.
  237. К.И., Иванцов Г.П./ Моделирование разливки непрерывноли-того слитка// Сталь.-1958.-№ 7.- С.599−604.
  238. Исследование теплофизического взаимодействия стальной-лекш с расплавом в кристаллизаторе установки непрерывной разливки стали / Ревтов Н. И., Исаев О. Б., Носоченко О. В и др.// Изв. Вуз. Черная металлургия. 1992. -N6.- С.48−52.
  239. A.M. Радиоактивные изотопы в сталеплавильных процессах. -М.: Металлургия, 1971.-304 с.
  240. B.C., Акимова Е. И., Филимонова Е. В. Метод определения скоростичкристаллизации по дендритной структуре // Бюллетень института Черметин-формация. 1969.- № 16.-С.51−53
  241. .А., Паршин В. М., Сладкоштеев В. Т. Затвердевание широких прямоугольных непрерывных слитков в радиальном положении // Проблемы стального слитка. М.: Металлургия, 1967.- Вып. З — С. 381 -3 83.
  242. А. / Segregation in cast products // Indian Institute of Technology.-2001.-Vol. 26.- PP.5−24.
  243. M.C. / Solidification processing //McGraw Hill. New York. 1974.
  244. M.C. / Segregation in castings and alloys // Proc. Elliot Symposium.-1990.- PP. 216−235.
  245. S.C., Hunt J.D. / Columnar to equiaxed transition // Metals handbook 9th Edn.- 1988. -Vol.15.- PP.130−136.
  246. E.A., Арсентьев П. П. Затвердевание, структура и-свойства слитка // Итоги науки и техники. Производство чугуна и стали. —М.гВИНИТИ, 1975.-Вып.7.-С.113−190.
  247. С.С. Структурообразование и свойства литой стали при суспензионной разливке // Прогрессивные технологии литья и кристаллизации сплавов. Киев: — 1983. -С.57−68.
  248. Н., Olsson А. / Mechanism of transition from columnar to equiaxed zone in ingots.- Mater. Sci. Technol. 1986.- PP. 508−516.
  249. А.А., Соколов. JI.А., Ульянов В. А. О применимости водоохла-ждаемых виброхолодильников при непрерывной разливке стали // Известия АН СССР. Металлы. 1980.- № 1. — С. 36−42.
  250. Улучшение качества непрерывнолитого слитка при разливке с погружными водоохлаждаемыми холодильниками / Паршин В. М., Поживанов A.M., КлакВ.П. и др.// Сталь.-1985.-№ 4.-С. 16−19. ^ - v
  251. О.Б. Воздействие расходуемых макрохолодильников на снижение осевой сегрегации химических элементов в непрерывнолитых заготовках // Металлург 2005.- № 8.- С. 53−57.
  252. Патент № 4927, Укра’ша МПК (2006) B22D 11/00. Cnoci6 безперевногоЧрозливу заптвок прямокутного поперечного перер1зу / Носоченко О. В., Рев-тов М.1.,.1саев О.Б. i ш.- № 4 609 798- Опубл. 28.12.1994, Бюл. № 7.
  253. А.А., Акименко А. Д., Ульянов В. А. Влияние внешних воздействий на процесс формирования слитков и заготовок М.: Металлургия, 1991.186 с.
  254. В.А. Перспектива развития работ по применению внешних воздействий на жидкий и кристаллизующийся расплав.// Сб. науч. тр. ИПЛ АН УССР. -Киев: — 1983.- С.3−21.
  255. В.Г. Математическая модель затвердевания непрерывноли-тых слябов при электрогидроимпульсном воздействии // Новини науки При-дншров'я. -2008.- № 3−4.- С.21−24.
  256. Декларацшний патент № 40 053, УкраТна B22D11/04. Cnoci6 обробки ме-талу при неперевному лита заготовок / Грабовий В. М., Цуркш В. М.,.1саев О.Б. i iH. — № 99 063 317- Заявлено 15.06.99- Опубл. 16.07.2001, Бюл. № 6.
  257. Improving of concast slab macrostructure quality by feeding of elastic vibrating steel band into the liquid pool of the mold / / Nosochenko O, Isayev O, Lepiktlihov L and all // 4 European Contitinuos Casting Conference — Birminham, 2002, PP.125−130.
  258. Непрерывная разливка стали с вводом макрохолодильников для повышения качества толстолистового проката / Исаев О. Б., Носоченко О. В., Лепихов Л. С. и др. // Электрометаллургия 2002.- № 8.- С 20−24.
  259. М. Процессы затвердевания. Пер. с англ. — М.: Металлургия, 1980. -152с.
  260. Непрерывная разливка стали на радиальных установках / Сладкоштеев В. Т., Потанин Р. В., Суладзе О. Н. и др. М.: Металлургия, 1974. — 286с.
  261. Теория и практика непрерывного литья заготовок / Смирнов А. Н., Глазков А. Я., Пилюшенко В. Л. и др.- Донецк: ДонНТУ, — 2000.- С. 147−160.
  262. Nippon steel type tun dish plasma heater NS-Plasma 1 for continuous caster / S. Kittaka, S. Wakida, T. Kanki et al// SEAISI Quarterly.- 2001.- N2.-PP.38−46.
  263. A.A. Состояние и перспективы развития внепечной обработки стали // Черная металлургия. 1999.- №№ 9−10.- С. 14−16.
  264. Непрерывная разливка стали / Огурцов А. П., Величко А. Г., Исаев Е. И. и др. Днепродзержинск, 1999- 306 с.
  265. Tanner А.Н. Continuous casting: A revolution in steel./Fort Lauderdale: Write Stuff Enterprises, 1999.- 238p.
  266. П., Этьен A. / Непрерывное литье — состояние и перспективы // MPT.- 1992.-С.46−59.
  267. Исследование процесса непрерывной разливки на сортовые заготовки с защитой стали от вторичного окисления / Смирнов А. Н., Бродский С. С., Глазков А. Я. и др. // Процессы литья. -2001.-№ 2.-С.10−17.
  268. A.A., Казачков Е. А. Рафинирование металла от неметаллических включений в промковшах слябовой МНЛЗ. // Мариуполь.: Вестник Приазовского техн. ун-та. — 1999.- Вып.8- С.45−50.
  269. В.И. Теория процессов производства стали. — М.: Металлургия, 1967.- 791 с.
  270. К.К. Шлаковые включения в стальном слитке. К., 1967.167 с.
  271. Оптимизация параметров футеровки промежуточного ковша для непрерывного литья стали / Ефимов Г. В., Диюк Е. Ф., Носоченко О. В. и др.// Процессы литья. 2001. -№ 3. — С.61−66.1. Ч *
  272. A.C., Ефимов В. А., Нурадинов A.C. Процессы формирования отливок и их моделирование. — М.: Машиностроение, 2001. — 208с.
  273. Г. В. Удаление неметаллических включений при непрерывной разливке стали. — Металлы и литье Украины. 2000. — №№ 11−12. — С.33−37.
  274. А.А. Введение в теорию подобия. М.: Высшая школа, 1973.-295с.
  275. С.С. Анализ подобия в теплофизике. Новосибирск.:Наука, 1982.-280 с.
  276. А.Д. Гидравлические сопротивления. М.: Наука, 1970. 280 с.
  277. Jauch R., Jacobi Н., Litteracheeight Н./ Metallurgische Mabnahmen bein Stranggiben Zur Verbesserung des Roin Hitsgzerades // Stahl und Eisen 1989.-V.109- N6- PP.31−38.
  278. Trant M.A., Hargreares R.J. Fully automated application of tundish working lining at the DHCC LTV Cleveland West// Steelmaking Conference Proceedings. — 1994.-PP.535−542.
  279. Dale C.S., Sahai Y. Modeling of asymmetrical tundishes // Steelmaking Conference Proceedings. 1992. — PP.892−893.
  280. Ю.А., Уточкин Ю. И., Григорян B.A.// В кн. «Физическая химия поверхности расплавов». Тбилиси: Мецниереба.- 1977.-С.89−95.
  281. Lifeng Zang, Jun Aoki, Brian J. Tomas / Inclusions Removal by Bubble flotation in Continuous Casting Mould // Metallurgical and Material Transactions. -. 2006.-Vol.37B- P.377.
  282. Lifeng Zang / Modelling and Simulation. // Mater. Sci. Eng.--.200.0.- Vol. 45(2).-PP.59−82.
  283. Минаев Ю. А. Поверхностные явления металлургических процессов. М.: Металлургия, 1984.-151с.
  284. Д.Я., Кожуков В. А. «Поверхностные явления в расплавах». -К.: Наукова думка, 1968.- 475 с.
  285. Lifeng Zang, Brian J. Tomas/ State of the art in the Control of Inclusions during Steel Ingot Casting // Metallurgical and Material Transactions. 2006, — Vol.37B.-P.757.4
  286. Rastogi R., Cramb A.W.// Steelmaking Conference Proceedings. ISS.-Warrendale, PA., USA.- 2001.-Vol:84. PP. 789−829.
  287. Ooi H., Sekine Т., Kasai G. / On the Mechanisms of Alumina Claster Formation in Molten Iron // Transactions ISIJ.-1975. Vol.15.- PP.371−379.
  288. В.Г. Физико-химическая гидродинамика. -M.: Физматгиз, 1959. -700 с. 4 ч » .
  289. В.И. Механизм и кинетика процессов в конвертерной ванне-М.: Металлургиздат, 1960.-283с.
  290. Рафинирование стали инертным газом. / Баканов К. П., Бармотин И. П., власов H.H. и др. М.: Металлургия, 1975.- 215 с.
  291. Т. Массопередача и адсорбция. М.: Химия, 1962.- 352 с.
  292. В.А. Поверхностные явления в расплавах и возникающих в них твердых фазах. Нальчик: Книжное изд-во, 1965. — 289 с.
  293. В.А., Эльдарханов A.C. «Современные технологии ^р^зливки и кристаллизации сплавов"-М.Машиностроение, 1998.- 375 с.
  294. Патент № 32 074, Украша МПК (2006) B22D 11/00. Вогнетривкий блок для введения газ1 В в розплавлений метал / Дцок С. П., Кислиця В. В., 1саев О.Б. i ih.- № 200 704 337- Заявлено 19.04.07- Опубл. 12.05.2008, Бюл. № 9.
  295. Патент № 43 122, Украша МПК (2009) B22D 11/10. Вогнетривкий блок для введения газ1 В в розплавлений метал /Кислиця В.В., Дпок С. П.,. 1саев О.Б. i ih. № 200 813 199- Заявлено 14.11.08- Опубл. 10.08.2009, Бюл. № 15.
  296. Дж., Харламан Д. Механика жидкости. Пер. с англ.- М.: Энергия, 1. N ч ч %, 1971.-480 с.
  297. В.А. Гидравлика.- Л.: Сельхозиздат, 1951.-512 с.
  298. Ю.А., Уточкин Ю. И., Григорян В. А. Физическая химия поверхности расплавов. — Тбилиси.: Мецниереба. — 1977. — С.89−95.
  299. Heiiber Н./ «Berg, und Hutterman. Monatch.».-1969-Bd.ll4.-№ll.-PP.323−388.
  300. Е.Б. Кинетика самопроизвольной и принудительной коагуляции шлаковых включений при плавке металла. —Харьков: Изд. Харьковского университете. 1957.- Вып.1
  301. Archiv Eisen hitenwesen /Detens F., Riittigev K., Dienev A. et al.// -1969.-Bd 40.-N8.- PP.603−613.
  302. B.A., Стомахин А. Я., Пономаренко А. Г. и др. Физико-химические расчеты электросталеплавильных процессов.-М.: Металлургия, 1989.-287 с.
  303. Хан Б.Х., Ищук Н. Я. Раскисление, дегазация, легирование стали. М.: Металлургия, 1965.- 254 с.
  304. П.Я. Физико-химические основы производства стали. М.:Металлургиздат, 1961.-431 с.
  305. Collur М.М., Love D.B., Patil B.V. Use of Flor Modifiers to Improve Performance of a Tundish // ISS Steelmaking Conference. Chicago, USA. -1997.
  306. Turkdogan E.T. Ladle Reoxidation Resulfurization and Inclusion in Steel -Part 2- Observations in Practices // Archiv her das Eisenhutten-1983.-N2.
  307. Патент № 26 193, Укра’ша МПК (2006) C22B 9/00. Cnoci6 безперервного рафшування сталг в пром1жних розливних ковшах / Д1кж С.П., КГислйця.В.В., 1саев О.Б. i т.- № 200 704 339- Заявлено 19.04.07- Опубл. 10.09.2007, Бюл. № 1.
  308. Пат.№ 43 121, Укра’ша МПК (2009) B22D 11/10 i С21 В 3/04. Змшна вог-нетривка перегородка для рафшування crani в пром1жних ковшах МБРС
  309. В.В., Дшк С.П.,. 1саев О.Б. i iH. № 200 813 197- Заявлено 14.11.08- Опубл. 10.08.2009, Бюл. № 15.
  310. Г. В. Разработка технологии рафинирования в промежуточных ковшах при непрерывной разливке стали // Сталь.- 2001.- № 4.-С.24−27.
  311. Патент № 26 194, УкраУна МПК (2006) B22D 11/00. Cnoci6 запоб1гання завихрениям в розплав! металу над випускним стаканом / Д1юк С.П., Кислиця
  312. B.В., 1саев О.Б. i ш. № 200 704 340- Заявлено 19.04.07- Опубл. 10.09.2007, Бюл. № 14.
  313. Усовершенствование конструкции промежуточного ковша для получения высококачественной стали / Исаев О. Б., Носоченко О. В., Лепихов Л. С. и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность.- 2002.- № 7.1. C.202−206.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!