Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение аморфного тонкодисперсного кремнезема из природных гидротермальных растворов

Диссертация: Получение аморфного тонкодисперсного кремнезема из природных гидротермальных растворов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Результаты работы представлены тезисами докладов на Всероссийских и Международных научных конференциях: «Математические методы в технике и технологиях» — ММТ-17 Кострома, 2004 год и ММТ-19 Воронеж, 2006 год- «Извлечение минеральных компонентов из геотермальных растворов» Петропавловск-Камчатский, 12−15 сентября 2005 года- «Проблемы водных ресурсов, геотермии и геоэкологии… Читать ещё >

Получение аморфного тонкодисперсного кремнезема из природных гидротермальных растворов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Получение, свойства и промышленное использование аморфных кремнеземов
    • 1. 1. Поликонденсация кремниевых кислот и образование коллоидного кремнезёма
    • 1. 2. Методы извлечения кремнезема и получения его водных золей и гелей из природных гидротермальных растворов
    • 1. 3. Основные области промышленного использования аморфных кремнеземов
    • 1. 4. Физико-химические свойства аморфных кремнеземов и методы их исследования
      • 1. 4. 1. Исследование кинетики полимеризации мономерного кремнезема и образования коллоидных частиц в гидротермальном растворе
      • 1. 4. 2. Измерение размеров коллоидных частиц в гидротермальном растворе методом динамического светорассеяния
      • 1. 4. 3. Изучение физико-химических характеристик твердых отложений коллоидного кремнезема другими физико-химическими методами
  • ГЛАВА 2. Получение аморфного тонкодисперсного кремнезёма (АТК) из гидротермальных растворов
    • 2. 1. Эксперименты по изучению кинетики поликонденсации ортокрем-ниевой кислоты в гидротермальных растворах
    • 2. 2. Определение размеров коллоидных частиц кремнезёма методом фотонной корреляционной спектроскопии
    • 2. 3. Мембранное концентрирование гидротермальных растворов и получение водных золей кремнезема
    • 2. 4. Выделение порошков геотермального кремнезёма криохимическими методами
    • 2. 5. Изучение золь-гель перехода гидротермального кремнезема
    • 2. 6. Использование аморфного тонкодисперсного кремнезёма для низкотемпературного отверждения жидких радиоактивных отходов
  • ГЛАВА 3. Физико-химические свойств кремнезема, осажденного из гидротермального раствора
    • 3. 1. Определение числа силанольных групп с помощью данных, полученных адсорбционными и термогравиметрическими измерениями
    • 3. 2. Адсорбционные измерения структурно-геометрических характеристик порошков геотермального кремнезема
    • 3. 3. Определение объема микро- и мезопор (эксикаторный метод)
  • ГЛАВА 4. Использование порошков кремнезема как сорбентов для очистки воды от нефтепродуктов
    • 4. 1. Модифицирование поверхности порошков кремнезема хлорсиланами
    • 4. 2. Эксперименты по удалению из воды нефтепродуктов с использованием сорбентов на основе порошков аморфного кремнезема, полученного из гидротермального раствора
  • ВЫВОДЫ

Поиск новых источников кремнезема обусловлен ростом потребления аморфных кремнеземов современной промышленностью, в том числе в высокотехнологичных отраслях, связанных с производством наноструктурных материалов.

Гидротермальные растворы представляют собой нетрадиционный источник минерального сырья, в частности, — аморфного кремнезема. Кремнеземсо-держащие материалы с различными физико-химическими характеристиками могут быть выделены в промышленных количествах различными методами, например, осаждены из гидротермальных растворов при помощи ввода коагулянтов. Одним из возможных методов получения стабильных водных золей кремнезема является баромембранное концентрирование гидротермальных растворов.

В России имеются значительные высокотемпературные гидротермальные ресурсы. Суммарный энергетический потенциал только одного Мутнов-ского месторождения (Южная Камчатка) составляет примерно 300 МВт. При использовании части этого потенциала расход отсепарированного водного теплоносителя Мутновских ГеоЭС сейчас составляет около 1100−1200 т/ч со средним содержанием кремнезема 700 мг/кг. При степени извлечения 45−60% выход аморфного кремнезема может составить до 3−5 тыс. тонн в год. В настоящее время энергетический и минеральный потенциал высокотемпературных гидротермальных теплоносителей используется малоэффективно. Это обусловлено высоким содержанием кремнезема и солей в гидротермальном теплоносителе, составляющем от 1,0−2,5 до 20−30 г/кг. При понижении температуры гидротермального раствора кремнезем и соли, содержащиеся в растворе, выделяются из него, поскольку он становится пересыщенным. В результате этого производство энергии сопряжено с образованием твердых минеральных отложений из потока жидкой фазы теплоносителя (гидротермального сепарата) на рабочих поверхностях теплооборудования и технологических. аппаратов и осложнено быстрым сужением сечения скважин и трубопроводов. Выделение минерального продукта в виде аморфного кремнезема одновременно обеспечивает очистку раствора от коллоидного кремнезема, что позволит получить дополнительное количество электрической и тепловой энергии за счет снижения температуры обратной закачки раствора. Обратная закачка необходима и для поддержания продуктивности геотермального пласта, и по экологическим причинам.

В связи с этим весьма актуальна разработка методов извлечения кремнезема, содержащегося в гидротермальном растворе, и использования извлеченного кремнеземсодержащего материала в различных отраслях промышленности в соответствии с его физико-химическими характеристиками. Дополнительный стимул для развития этой работы — ввод в действие на Мутновском гидротермальном месторождении Верхне-Мутновской геотермальной электростанции (ГеоЭС) на 12 МВт и двух первых блоков Мутновской ГеоЭС (50 = 2×25 МВт), а также проектирование и ввод в действие бинарных энергоблоков в дополнение к действующим энергоблокам Мутновской ГеоЭС и Пау-жетской ГеоЭС (6 МВт), что потребует еще большего снижения температуры обратной закачки.

В свою очередь, порошки аморфного тонкодисперсного кремнезема (АТК), извлекаемые при очистке водного теплоносителя, в зависимости от характеристик (концентрация примесей, площадь удельной поверхности, диаметр и объём пор) могут быть использованы как исходные материалы для получения сорбентов для очистки воды от нефтепродуктов, матрицей для нанесения катализаторов, а также в качестве модифицирующих добавок в бумагу, резину, стройматериалы, краски и в других производствах для замены про-мышленно синтезируемых кремнеземов.

Выделение нанодисперсного кремнезема из гидротермальных растворов позволит получить материалы с высокой удельной поверхностью и низкой концентрацией примесей, а также увеличить КПД геотермальных электростанций при выработке тепловой и электрической энергии за счет снижения температуры обратной закачки.

Целью настоящей работы является разработка методов получения аморфного тонкодисперсного кремнезёма с различными физико-химическими характеристиками из природных гидротермальных растворов и определение областей промышленного использования полученных порошков.

Основные положения, выносимые на защиту:

— исследование зависимости кинетических констант поликонденсации ор-токремниевой кислоты в гидротермальных растворах от температуры, рН, ионной силы растворовопределение радиусов частиц кремнезема в гидротермальных растворах с различными температурами и рН по данным фотонной корреляционной спектроскопии;

— исследование зависимости среднего диаметра пор, удельной поверхности, объема микро-, мезои макропор порошка кремнезема от температуры и рН гидротермальных растворов;

— использование порошков аморфного кремнезема, извлеченного из гидротермального теплоносителя, при производстве сорбента для очистки воды от нефтепродуктов после предварительного модифицирования поверхности.

Научная новизна работы заключается в разработке новых методов получения аморфного тонкодисперсного кремнезема из гидротермальных растворов с характеристиками, позволяющими использовать его в качестве сорбента для очистки воды от нефтепродуктов.

Получены следующие основные научные результаты:

— установлено, что кинетика процесса поликонденсации ортокремниевой кислоты (ОКК) в гидротермальном растворе описывается дифференциальным уравнением реакции первого порядкаполучены уравнения, описывающие зависимость константы скорости поликонденсации от рН и ионной силы гидротермального раствора;

— установлена связь между рН гидротермального раствора и структурно-геометрическими характеристиками (площадь удельной поверхности, диаметр и объём пор) получаемого порошка АТК;

— применение в данной работе мембранного фильтрования позволило получить концентрированные стабильные водные гидрозоли кремнезема;

— разработаны низкотемпературные методы получения порошков АТК, обладающих улучшенными сорбционными характеристиками;

— изучена кинетика гелеобразования в золях, полученных на основе кремнезема, извлеченного из гидротермального раствора;

— сорбенты, полученные химическим модифицированием поверхности геотермального кремнезема, применены для концентрирования находящихся в воде органических веществ нефтяного происхождения.

Практическое значение работы состоит в том, что она показывает возможность использования доступных методов получения аморфного тонкодисперсного кремнезема в количествах, достаточных для промышленных химико-технологических производств. Применение данных методов экономически целесообразнее традиционных методов получения подобных материалов (плавление кварца и др.).

Результаты работы могут быть использованы для очистки термальных вод и получения дополнительной тепловой и электрической энергии одновременно с получением АТК. В работе исследовано использование извлеченного из гидротермального раствора аморфного тонкодисперсного кремнезема для очистки вод от нефтепродуктов, что является одной из перспективных областей применения получаемого материала в промышленных масштабах.

Реализация работы. В рабочем энергомодуле Верхне-Мутновской Гео-ЭС испытана полупромышленная пилотная установка с различными мембранными модулями. В ходе испытаний были достигнуты высокие степени извлечения коллоидного кремнезема. Степень извлечения ультрафильтрационными мембранами, т. е. отношение удерживаемого мембраной коллоидного кремнезема к его количеству в исходном растворе, достигала 1,0.

Апробация работы. Результаты работы представлены тезисами докладов на Всероссийских и Международных научных конференциях: «Математические методы в технике и технологиях» — ММТ-17 Кострома, 2004 год и ММТ-19 Воронеж, 2006 год- «Извлечение минеральных компонентов из геотермальных растворов» Петропавловск-Камчатский, 12−15 сентября 2005 года- «Проблемы водных ресурсов, геотермии и геоэкологии» — Конференция, посвященная 100-летию со дня рождения академика Г. В. Богомолова, Минск, 2005 годXIIIth International Conference «Surface forces». Moscow. June 28-July 4. 2006; XII Всероссийский симпозиум «Актуальные проблемы теории адсорбции, пористости и адсорбционной селективности» Москва — Клязьма, 21−25 апреля 2008 года и статьями в российских рецензируемых журналах: «Химическая технология», «Журнал физической химии» .

выводы.

1. На примере термальных вод Мутновского геотермального поля развит подход к рациональному использованию ресурсов природных гидротермальных растворов, заключающийся в одновременном производстве тепловой и электрической энергии и дополнительно — минерального сырья, основы для получения тонкодисперсного аморфного кремнезема.

2. При использовании усовершенствованной пилотной полупромышленной установки баромембранного фильтрования гидротермальных растворов с различными фильтрующими модулями показано, что ультрафильтрация (степень извлечения ультрафильтрационными мембранами коллоидного кремнезема, фС5, достигает 1,0) имеет преимущества перед другими мембранными процессами при решении задачи получения концентрированных водных золей кремнезема из гидротермальных растворов.

3. Экспериментально показана возможность регулирования скорости роста, концентрации и размера коллоидных частиц кремнезёма, образующихся в процессе поликонденсации и нуклеации ортокремниевой кислоты. Регулирование достигается путём изменения температуры (5−170°С), рН (1−10) и ионной силы гидротермального раствора (1−100 ммоль/кг) — факторов, оказывающих активное влияние на кинетику поликонденсации и нуклеации.

4. Для измерения радиусов и коэффициентов диффузии коллоидных частиц кремнезёма, определяющих дисперсность порошков, получаемых из гидротермальных растворов, применен метод динамического светорассеяния (фотонной корреляционной спектроскопии). Метод позволил проконтролировать размеры частиц, сформировавшихся в широком температурном диапазоне: при низких температурах 15−25°С, для которых характерен релеевский режим светорассеяния и средние радиусы частиц 5−20 нм, и при повышенных температурах 60−90°С, когда средний радиус частиц кремнезема достигает 40−60 нм и условие релеев-ского светорассеяния не выполняется.

5. Экспериментально установлено, что рН среды существенно влияет на средний диаметр пор частиц (3−14 нм), осажденных из гидротермального раствора. Полученные результаты можно использовать для производства порошков с низкой концентрацией примесей (до 0,1% масс.), удельной площадью поверхности 30−300 м2/г, высокой долей (60−80%) объема и площади мезопор по сравнению с микрои макропорами, с концентрацией силанольных групп до 4,6−4,9 нм" .

6. На основе порошков кремнезема, полученных из гидротермальных растворов, разработан способ синтеза сорбентов для очистки воды от нефтепродуктов. Поверхность порошка подвергается предварительному модифицированию кремнийорганическими модификаторами для гидрофобизации. Сорбент может применяться для эффективной очистки воды как от растворенных в объеме, так и нерастворенных, находящихся на поверхности в виде пленки, нефтепродуктов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Модифицированные кремнеземы в сорбции, катализе и хроматографии /
  2. Под ред. Г. В. Лисичкина. М.: Химия. 1986. — 248 с.
  3. Химия привитых поверхностных соединений / Под ред. Г. В. Лисичкина. -М.: Физматлит, 2003. 592 с.
  4. Р. Химия кремнезема. Пер с англ. / Под ред. В. П. Прянишникова. М.: Мир. 1982. Т. 1 и 2. 1127 с.
  5. Unger К.К. Porous silica, its properties, and use as a support in column liquid chromatography// J. Chromatogr. Library. V. 16. Amsterdam: Elsevier. 1979. 336 p.
  6. И.Е. Синтетические минеральные адсорбенты и носители катализаторов. Киев: Наукова думка. 1973. 200 с.
  7. Ю.Д., Мартыненко Л. И., Григорьев А. Н., Цивадзе А. Ю. Неорганическая химия. Химия элементов. В 2-х кн. М.: Академкнига, 2007 г. — 1216 с.
  8. Химический энциклопедический словарь. М.: Советская энциклопедия. 1983.-792 с.
  9. Н.А., Попов В. В., Саркисов П. Д. Химия и технология нанодис-персных оксидов. М.: ИКЦ «Академкнига». 2006. 286 с.
  10. И.Е., Шейнфайн Р. Ю. Силикагель. Его получение, свойства и применение. Киев: Наукова думка. 1973. 200 с.
  11. Van Bemmelen J.M. L’hydrogel de l’acide silicique // Rec. Trav. Chim. Pays-Bas. 1888. V. 7. P. 69−77.
  12. Patrick W. A., McGawack J. The adsorption of sulfur dioxide by the gel of silicic acid // J. Amer. Chem. Soc. 1920. V. 42. P. 946−948.
  13. Fells H.A., Firths J.B. Preparation and properties of silicic acid gel // J. Phys. Chem. 1925. V. 29. P. 241−248.
  14. А.Б. Коллоидная кремнекислота и ее адсорбционные свойства, Л.: Изд-во Военно-технической Академии РККА, 1928.
  15. М. О., Копелевнч Е. Л. Свойства кислых и щелочных силикагелей // Журн. хим. пром-сти. 1932. № 7. С. 31−34.
  16. И.Е., Хацет Ф. И. Влияние поверхностного натяжения коагулятора на формирование внутренней структуры силикагелей // Коллоидн. журн., 1947. Т. 9. С. 289−296.
  17. Г. К. и др. Влияние условий приготовления на структуру сили-кагеля // ЖФХ, 1948, 22, 603−616.
  18. ЕЫег Е., Fellner L. Uber die Darstellung kolloidaler Kieselsaure // Ber.191 l.B. 44, S. 1915−1918.
  19. Brintzinger U., Tromer В. Ma? e durch die Dialyse-Methode. System Elektrolyt-Wasser//Z. anorg. allgem. Chem. 1929, 184, 97−120.
  20. .П., Шатуновскал Е. Г. Приготовление силикагеля из четырех-хлористого кремния в производстве А1С1з из каолина // Журнал хим. пром-сти. 1932. С. 34−40.
  21. Kazgin V.A., Rabinovitch A.I. Are liophobic colloidal electrolytes? // Trans. Faraday Soc., 1935, 31, 50−80.
  22. А.И., Каргин В. А. Электрохимические свойства высокочистых золей кремнезема//Журнал физич. химии. 1936. Т. 6. С. 13−17.
  23. Krestinskaya V.N. Molchanova O.S., Taranenko I.I. Die Koagulation der Sole von alcaline silicic Saure mit Losungen des Bleizuckers, Kupferazetats, Bleinitrat, Kupfersulfat und Eisenchlorid // Koll. Z. 1936. B. 76, S. 166−170.
  24. Brintzinger H. W. Schnelle Dialyse von silicic Saure //Z. anorg. Chem. 1927. B. 195. S. 256−264.
  25. Kroger M. Die Lamellar-Verpackung von Gummi //Koll. Z. 1928. B. 45. S. 47−52.
  26. Treadwell W.D., Konig W. Colloidal silicic acid. // Helv. Chim. Acta. 1933. V. 16. P. 468−478.
  27. Treadwell W.D. Polymerization phenomena of silicic acid. // Trans. Faraday. Soc, 1935,31,297−304.
  28. Ryznar J. W. A new method of preparation and purification some hydrous oxide sols // Colloid Chemistry. 1946. V. 6. P. Ill3.-1117.
  29. Hazel F. Effect of freezing on stability of colloidal dispersions. Silica sols a preliminary report. //J. Phys. and Coll. Chem., 1947, V. 51. P. 415−425.
  30. Alexander G.B. The preparation of monosilicic acid. // J. Amer. Chem. Soc. 1953. V. 75. P. 2887−2888.
  31. Karas F., Pelikan J. Priprava velmi chisteho silikagelu // Chemicky Promysl. 1958. V. 8. No. 33. P. 59−61.
  32. Mylius F., GrosehnffE. a- und ?-Kieselsaure in Losung. // Ber. 1906. B.39. S.116.125.
  33. Wil lstatter R., Kraut H., Lobinger К. Zur Kenntnis der Kieselsaure. IX. Mitteilung uber Hydrate und Hydrosole. //Ber. 1925. B. 58. S. 2462−2466.
  34. Schwarz R., Menner E. Kieselsauren-//Ber. 1924. B. 57. S. 1477−1481.
  35. KrautH. Hydrate und Hydrosole //Kolloid Z. 1929. B. 49. S. 353−361.
  36. З.Я., Дорег^кая Т.А., Каргин В. А. Электронно-микроскопическое изучение силикагелей. // Коллоидн. журн. 1949. Т. 11. С. 369−370.
  37. E.H. Полимеризация кремнекислоты // Изв. АН СССР. Отд.хим.наук. 1954. С. 16−26.
  38. Carman P.C. Constitution of colloidal silica. // Trans. Farad. Soc. 1940. V. 36. P. 964−973.
  39. З.Я., Корейка я Г. А., Каргии В. А. Электронно-микроскопическое изучение золей оксида титана и механизм образования коллоидных частиц. //Коллоидн. журн. 1950. Т. 12. С. 338.
  40. З.Я., Каргин В. А. Механизм образования коллоидных частиц. // Успехи химии. 1955. Т. 24. С. 249.
  41. Аил ер Р. К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Гос-стройиздат. 1959.
  42. Alexander G.B., Her R.K. Redispersing a precipitated silica sol. II J. Phys. Chem. 1953. V. 57. P. 932.
  43. A.B. Структура гелей кремниевых кислот // Коллоидный журнал.1936. Т. 2. С. 17−26.
  44. Weyl W.A. Glass formation in nonsilicate systems. // J. Chem. Educations. 1950. V. 27. P. 520−524.
  45. Hauser E.A., BeauD.S. The surface structure and properties of colloidal silica and alumina. //J. Phys. Chem. 1952. V. 56. P. 136−139.
  46. В. Б. О химическом строении веществ, обладающих поглотительной способностью и каталитической активностью. // В кн.: Вопросы химической кинетики катализа и реакционной способности. М.: Изд-во АН СССР. 1955. С. 569−587.
  47. В. М, Леонтьев Е.А. Применение метода реплик для электронно-микроскопического исследования силикагеля и пористого стекла. // Докл. АН СССР. 1955. Т. 103. С. 1039−1040.
  48. Spenser R.W., Middleton А.В., Merrill R.C. Gelation time of various silica sols.//bid. Eng. Chem. 1951. V. 43. P. 1129−1132.48. ller R.K. Polymerization of polysilicic acid derived from 3.3 ratio Na silicate. // J. Phys. Chem. 1953. V. 57. P. 604−608.
  49. BatcheJor H. W. Silica jellies (1) Gelation time and change in pH value and temperature. // J. Phys. Chem. 1938. V. 42. P. 575.
  50. Hnrd Ch.B., Marotta A. Silicic acid gels (XII). Time of set of acidic an basic mixtures containing H3PO4. // J. Amer. Chem. Soc. 1940. V. 62. P. 267−271.
  51. Plank C.J. Differences between silica and silica-alumina gels II. Aproposed mechanism for the gelation and syneresis of these gels. // J. Coll. Sci. 1947. V. 2. P. 413−427.
  52. Ray R.C., Ganguly P.B. Optimum conditions for the formation of silica gel from alkali silicate solutions. // J. Phys. Chem. 1930. V. 34. P. 352.
  53. H.A., Саркисов П. Д. Основы золь-гель технологии нанодисперсного кремнезема. М.: ИКЦ «Академкнига» 2004. 208 с.
  54. В.И., Корнеева ЛИ., Романкова И. К. Труды Грозненского нефтяного института. 1948. Т. 5. С. 157
  55. Hurd Ch.B., FriderickJ., Haynes C.R. Silicic acid gels (VIII). Time of set of gels containing strong acids. //- J. Phys. Chem. 1938. V. 42. P. 85.
  56. Kistler S.S., Fisher E.A., Freeman J.R. Sorption and surface area in SiCb aerogel effect. // J. Amer. Chem. Soc. 1943. V. 65. P, 1909−1913.
  57. Hurd Ch.B., Pomatti R.C., Spittle J.H., Alois F.J. Silicic acid gels (XI). Effect of concentration of silica on the time of sol. // J. Amer. Chem. Soc. 1944. V. 66. P. 388−393.
  58. Plank C.J., Drake L.C. Differences between silica and silica-alumina gels I. Factors affecting the porous structure of the gels. // J. Coll. Sei. 1947. V. 2. P. 399−412.
  59. ManegoldE. Systematische Klassifikation von Gelen. // Koll.-Z. 1941. В. 96. S. 186−210.
  60. A.B., Лыгин В. И., Неймарк И. Е., Слинякова И. Б., Чэнъ Вэнъ-хан. Si02 золи и SiC>2 гели. // Коллоидный журнал. 1958. Т. 20. С. 52.
  61. В.А., Рабинович А. И. Изменения в коллоидных системах при их взаимодействии с электролитами. // Журнал физич. химии. 1925. Т. 6. С. 1133−1144.
  62. Imelik В., Teichner S., Carteret J. Diffusion of the X-ray beam by silica gel. // J. Chem. Phys. 1951. V. 48. P. 438−442.
  63. Shapiro J. A., Colthoff J.M. Studies on aging of precipitates and coprecipita-tion. XLIII. Thermal aging of precipitation silica (silica gel). // J. Amer. Chem. Soc. 1950. V. 72. P. 776−782.
  64. Elkin P.В., Shull C.G., Roess L.C. Silica-alumina gels. Specific surface and, particlesize distribution. // Ind. Eng. Chem. 1945. V. 37. P. 327−331.
  65. Weyl W.A., HauserE.A. Bildung und Struktur von Silikagel. // Colloid & Polymer Sei. 1951. V. 124. P. 72−76
  66. A.B., Леонтьев E.A., Лукъянович B.M., Никитин Ю. С. Адсорбционное и электронно-микроскопическое исследование изменений структуры алюмосиликатных катализаторов. // Журнал физич. химии. 1956. Т. 30. С. 2149−2159.
  67. Порай-Кошиц Е.А., Калинина A.M., Филиппович В. Н. Исследование строения некоторых силикагелей методом рассеяния рентгеновских лучей под малыми углами. // Докл. АН СССР. 1952. Т. 86. С. 985−988.
  68. А.В. Исследование структуры частиц и пор сухих силикагелей. // Докл. АН СССР. 1955. Т. 98. С. 431−434.
  69. А.В. Влияние размеров пор и химической природы поверхности силикагелей на их адсорбционные свойства. // В кн.: Труды комиссии по аналитической химии. М.: АН СССР. 1955. Т. 6. Вып. 9. С. 46−76.
  70. А.В. Химическое строение силикагеля и его адсорбционные свойства. // В кн.: Поверхностные химические соединения и их роль в явлениях адсорбции. М.: Изд-во МГУ. 1956. С. 90−128.
  71. О.М., Киселев А. В., Неймарк И. Е. Гели SiCb и их свойства. // Журнал физич. химии. 1954. Т. 28. С. 1804−1808.
  72. А.В. Адсорбционные свойства углеводородов // Успехи химии.1956. Т. 25. С. 705−747.
  73. В.В. Коллоидный кремнезем в гидротермальном растворе // Владивосток: Дальнаука. 2003. 217 С.
  74. Goto К. Effect of рН on polymerization of silicic acid. // J. Phys. Chem. 1956. 60. V. 7. pp. 1007−1018.
  75. Axtmann R.C., Grant-Taylor D. Desilication of geothermal waste waters in fluidized beds. // Geothermics. 1986. V. 15. № 2. pp. 185−191.
  76. Brown K.L., Bacon L.G. Manufacture of silica sols from separated geothermal water. // Proceedings World Geothermal Congress 2000. Kyushu-Tohoku. Japan. 2000. pp. 533−537.
  77. Lin M.S., Bohenek M., Premuzic E.T., Johnson S.D. Silica production from low-salinity geothermal brines. // Geothermal Resources Transactions. V. 24. 2000. pp. 671−674.
  78. Lin M.S., Premuzic E.T., Zhou W.M., Johnson S.D. Mineral Recovery: A promising geothermal power production co-product. // Geothermal Resources Transactions. V. 25. 2001. pp. 497−500.
  79. Т.И.Устинова. Камчатские гейзеры. M.: Гос. изд-во географич. лит-ры. 1955. 120 с. http://www.kscnet.rU/ivs/publication/ustinova/index.html#ogl
  80. Иммобилизованные ферменты. Современное состояние и перспективы. / Под ред. Березина И. В., Антонова В. К., Мартинека К. М. М.: Изд-во МГУ. 1976. Т. 1,2. 296 + 360 с.
  81. В.А., Белякова В. А. Химические реакции с участием поверхности кремнезема. Киев: Наукова думка. 1991. 260 с.
  82. Э. Б. Носители и нанесенные катализаторы. Теория и практика. М.: «Химия». 1991.-240 с.
  83. Ч. Практический курс гетерогенного катализа. М.: «Мир». 1984.-520 с.
  84. В.В., Павлик Г. Е., Хабер Н. В. Химия и практическое использование химически модифицированных аэросилов. Киев: Знание. 1979. 16 с.
  85. Harper G.B. Reusable glass-bound рН indicators. // Anal.Chem. 1975. V. 47. No. 2. P. 348−351
  86. В.И., Загоруйко В. А. Виноделие и виноградарство СССР. 1981. № 6. С. 62−63- 1981. № 7. С. 20−21- 1982. № 7. С. 28−31.
  87. Ф. Вакуумное туннелирование: новая методика в микроскопии // Физика за рубежом. Сер. А. Москва: Мир (1988). С. 93−111
  88. Т., Неволим В. Новые профессии туннельного микроскопа // Наука и жизнь. 1990. № 11. С. 54−57
  89. А. А., Чиэгсик С. А. Сканирующие зондовые микроскопы (обзор) // Материалы, Технологии, Инструменты. 1997. Т.2. № 3. С. 78−89.
  90. С., СингК. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. М: Мир. 1984.-306 С.
  91. КовбаЛ.М., Трунов В. К. Рентгенофазовый анализ. М.: Изд-во МГУ. 1976.- 18 с.
  92. А. П. Основы аналитической химии. В 2 тт. М.: Химия. 1971. -472+456 с.
  93. У. Термические методы анализа / Пер. с англ. М.: Мир. 1978.- 526 с.
  94. Shaplygin I.S. A thermograviinetric study of praseodymium (III), neodymium, samarium, gadolinium and holmium acetates and benzoates. // J. Therm. Anab. 1979. V. 15. № 2. P. 215−223.
  95. B.H. Получение материалов на основе нанодисперсного кремнезема природных гидротермальных растворов. Дисс.. канд.техн.наук. М.: РХТУ им. Д. И. Менделеева. 2007
  96. Т. «The outlook for HDS and EDS grades of precipitated silicas in the North American and West European tire markets» presented at Functional Tire Fillers. 2001.-224 p.
  97. Smart M. Silicates and Silicas. Chemical Economics Handbook Marketing Research Report 766 4000 A. 2001. — 126 p.
  98. Flerke O. W., et al. Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry. Weinheim, Germany Wiley. VCH Verlag GmbH. 8087. 2001. P. 193.
  99. Stuart J. United Nations 7th Symposium on the development and use of geo-thermal resources. San Francisco. Proceedings 7. September 2001. P. 12 171 225.
  100. Bourcier W., McCutcheon M., Leif R, Bruton C. Silica extraction from high salinity brines. Federal Geothermal Research Program Update Fiscal Year 1999. U.S. Department of Energy. 2000. 68 p.
  101. Yanagase Т., Suginohara Y., Yanagase K. The properties of scales and methods to prevent them. Geothermics. 1970. V.2. № 2, Part 2. P. 1619−1623.
  102. В.В. Водоподготовка и водно-химический режим энергетического оборудования. Владивосток: Изд-во ДВГТУ. 2003. С. 75−86.
  103. А. Н. Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия. 1987. С. 427−430.
  104. Ш. Дытнерскгш Ю. И. Мембранные процессы разделения жидких смесей. М.: Химия. 1975. С. 9−47.
  105. Ю.И. Процессы и аппараты химической технологии. Ч. 2. Массообменные процессы и аппараты. М.: Химия. 1992. С. 328−370.
  106. М.Т., Цапюк Е. А., Твердый А. А. Мембранная технология в промышленности. Киев: Техника. 1990. С. 69−118.
  107. Fleming В.А., Crerar D.A. Silicic acid ionization and calculation of silica solubility at elevated temperature and pH (application to geothermal fluid processing and reinjection) // Geothermics. 1982. V. 11. No. 11. P. 15−29.
  108. Chu B. Laser Light Scattering. N.Y.: Acad. Press. 1974. 318 p.
  109. Cummins H.Z., Pike E.R. Photon Correlation and Light Beating Spectroscopy. N.Y.: Plenum Press. 1974. 246 p.
  110. Berne B.J. Pecora R. Dynamic Light Scattering with Applications to Chemistry, Biology and Physics. N.Y.: Willey-Interscience. 1976. 404 p.
  111. Cummins H.Z., Pike E.R. Photon Correlation Spectroscopy and Velocimetry. N.Y.: Plenum Press. 1977. 367 p.
  112. Д.Ю. Критическое поведение неидеализированных систем. М.: Физматлит. 2003. 248 с.
  113. ПерчикE.JT. Методология синтеза знаний: преодоление фактора некорректности задач математического моделирования. Харьков. 2004. — 205 с.
  114. А.В., Лыгип В. И. Инфракрасные спектры поверхностных соединений и адсорбированных веществ. М., 1972.- 460 с.
  115. .Е. Физика твердого тела. М.: Изд-во МГТУ им. Баумана. 2006. 360 с.
  116. В.П., Касатов Б.К, Красавина Т. Н., Розинова Е. Л. Термический анализ минералов и горных пород. JL: Недра. 1974. — 399 с.
  117. Электронная микроскопия в минералогии. / Под общей редакцией Венка Г. Р. М.: Мир. 1979. 541 с.
  118. Современные методы минералогического исследования. М.: Недра, 1969, 318 с.
  119. Marshall W.L. Amorphous silica solubilities. I. Behavior in aqueous sodium nitrate solutions: 25−300°C, 0−6 molal. // Geochimica et Cosmochimica Acta. 1980. V. 44. P. 907−913.
  120. Alexander G.B. The polymerisation of monosilicic acid. // J. Phys. Chem. V. 76. 1954. pp. 2094−2096.
  121. Baumann H. Polymerization and depolymerization of silicic acid under different conditions. // Kolloid-Z. 1959. B. 162. S. 28−35.
  122. Rothbaum H.P., Rohde A.G. Kinetics of silica polymerization and deposition from dilute solutions between 5 and 180 °C. J. of Colloid and Interface Sci. 1979. 71(3). pp. 533−559.
  123. Kitahara S. The polymerization of silicic acid obtained by hydrothermal treatment of quartz and the solubility of amorphous silica. // Rev. Phys. Chem. of Japan. 1960. P. 131−137.
  124. Greenberg S.A. Polymerization of silicic acid in alkaline solutions. A kinetics study. // J. Polym. Sci. 1958. V. 27. № 115. P. 523−527.
  125. Okamoto G., Okura Т., Goto K. Properties of silica irr water. // Geochim. et cosmochim. acta. 1957. V. 12. № 1. P. 123−132.
  126. E.A., Черникова E.B., Аржаков M.C. Исследование макромолекул в растворе методом светорассеяния. // Методич. разработка к спецпрактикуму по разделу «Растворы полимеров». М.: Изд-во МГУ. 2007. 29 с.
  127. ГенераловМ.Б. Криохимическая нанотехнология. М.: Академкнига. 2006. 325 с.
  128. В.В., Кашпура В. Н. Способ извлечения аморфного кремнезема из гидротермального теплоносителя. // Патент РФ. № 2 186 024. 2000.
  129. Yoldas В. II J. Mater. Sci. 1977. V. 12. P. 1203−1208- Ibid. 1979. V. 14. P. 1843−1849.
  130. New process breaks old Glass Theory. //New Scientist. 1980. June 26. P. 396.
  131. В.В. Физико-химические процессы при осаждении кремнезема из гидротермального раствора. // Теоретические основы химической технологии. 2004. Т. 38, № 1. С. 77−85.
  132. Zhuravlev L.T. The surface chemistry of amorphous silica. Zhuravlev model // Colloids and surfaces. Physicochemical and Engineering Aspects. 2000. V. 173. P. 1−3.
  133. .В., Чураев Н. В., Муллер В. М. Поверхностные силы. М.: Наука. 1985.- 399 с.
  134. Н.В. Основы адсорбционной техники. М.: Химия. 1976. — 512 с.
  135. В.В., Кашпура В. Н. Способ извлечения аморфного кремнезема из гидротермального теплоносителя. Патент РФ, № 2 186 024. 2000.
  136. Приоритет изобретения 01 сентября 2005 г,
  137. Зарегистрировано в Государственном реестр*' изобретший Российской Федерации 27 марта 2007 г
  138. Срок действия патента истек"гг 01 сентября 2025 г.
  139. Руководитель Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным макам1. И.П. Симонов1. РОССИЙСКАЯ ФЩ&дуря10)о
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!