Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение и исследование слоистых композиционных материалов на основе диффузионного соединения разнородных металлов и сплавов

Диссертация: Получение и исследование слоистых композиционных материалов на основе диффузионного соединения разнородных металлов и сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Актуальность работы. Получение слоистых композиционных материалов (СКМ) для деталей и узлов машин, конструкций из них, на основе металлических материалов, является актуальной проблемой для машиностроения, металлургии, авиационно-космической, радиотехнической и других отраслей промышленности. Одним из путей решения которой является получение СКМ диффузионным соединением, позволяющим создавать… Читать ещё >

Получение и исследование слоистых композиционных материалов на основе диффузионного соединения разнородных металлов и сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ состояния вопроса, постановка цели и задач
    • 1. 1. Композиционные материалы, основные характеристики
    • 1. 2. Получение слоистых композиционных материалов 10 диффузионным соединением металлов и сплавов
      • 1. 2. 1. Область применения слоистых композиционных материалов 13 полученных диффузионным соединением, достоинства и недостатки
      • 1. 2. 2. Основные параметры технологического процесса получения 15 слоистых композиционных материалов диффузионным соединением
    • 1. 3. Выбор промежуточных прослоек
    • 1. 4. Механизм формирования слоистых композиционных материалов 22 на основе диффузионного соединения
      • 1. 4. 1. Формирование физического контакта — физическое 23 взаимодействие
      • 1. 4. 2. Активация контактных поверхностей — химическое 28 взаимодействие
      • 1. 4. 3. Развитие объемного взаимодействия — объемное 29 взаимодействие
      • 1. 4. 4. Процесс массопереноса при диффузионном соединении. 31 Методы определения коэффициентов взаимной диффузии
  • Выводы по главе 1. Постановка цели и задач исследования
  • 2. Методики исследования
    • 2. 1. Методика получения слоистых композиционных материалов 39 диффузионным соединением разнородных материалов
    • 2. 2. Обобщенная методика изготовления шлифов на комплексе 40 подготовки образцов для сканирующей электронной микроскопии
    • 2. 3. Методики исследования микроструктуры и свойств
      • 2. 3. 1. Исследование микроструктуры и элементного состава 44 диффузионных соединений
        • 2. 3. 1. 1. Исследование микроструктуры
        • 2. 3. 1. 2. Исследование элементного состава слоистых 44 композиционных материалов полученных диффузионным соединением
      • 2. 3. 2. Методика определения микротвердости царапанием алмазным 46 наконечником
      • 2. 3. 3. Методика испытания диффузионного соединения на 46 растяжение
  • 3. Исследование механизма формирования слоистых 48 композиционных материалов полученных диффузионным соединением металлических материалов
    • 3. 1. Характеристика исходных металлических материалов и режимов 48 соединения образцов
    • 3. 2. Механические свойства диффузионных соединений
      • 3. 2. 1. Испытания на механическую прочность
      • 3. 2. 2. Микротвердость слоистых композиционных материалов
    • 3. 3. Исследование переходной зоны слоистых композиционных 60 материалов
  • Выводы по главе
  • 4. Разработка инженерной методики расчета времени 79 изотермической выдержки при получении слоистых композиционных материалов диффузионным соединением металлов и сплавов
    • 4. 1. Расчет коэффициентов взаимной диффузии в переходной зоне 79 слоистых композиционных материалов
    • 4. 2. Расчет продолжительности изотермической выдержки при 85 получении слоистых композиционных материалов диффузионным соединением
    • 4. 3. Инженерная методика расчета времени изотермической выдержки при получении слоистых композиционных материалов диффузионным соединением металлов и сплавов
  • Выводы по главе

Актуальность работы. Получение слоистых композиционных материалов (СКМ) для деталей и узлов машин, конструкций из них, на основе металлических материалов, является актуальной проблемой для машиностроения, металлургии, авиационно-космической, радиотехнической и других отраслей промышленности. Одним из путей решения которой является получение СКМ диффузионным соединением, позволяющим создавать конструкции из материалов со свойствами, недостижимыми другими способами соединения. Основной вклад в формирование и развитие теории и практики диффузионного соединения внесли такие ученые, как Шоршоров М. Х., Гегузин Я. Е., Балыпин М. Ю., Каракозов Э. С., Казаков Н. Ф., КонюшковГВ. и др.

Большинство СКМ, полученных диффузионным соединением, хорошо изучены, при этом основное внимание уделено прочностным и эксплуатационным свойствам.

Недостаточно исследованы процессы объемного диффузионного взаимодействия и фазообразования в переходной зоне. Практически отсутствуют данные по коэффициентам взаимной диффузии химических элементов при температуре соединения и критерии достаточности для ширины переходной зоны, необходимых для проектирования и создания СКМ с заданными прочностными свойствами. А также отсутствует методика расчета основных параметров технологических режимов, которая позволила бы сократить объем расчетных и экспериментальных работ на стадии подготовки производства СКМ диффузионным соединением.

Поэтому исследования физико-химических процессов на границах раздела в СКМ, микроструктуры и распределения химических элементов в переходной зоне являются актуальной задачей при создании конструкций из разнородных металлов и сплавов и разработке методик расчета технологических режимов.

Целью диссертационной работы является получение и исследование слоистых композиционных материалов с заданными прочностными свойствами на основе диффузионного соединения разнородных металлов и сплавов: БрХ08-(М-Р)-БрХ08- М1-сталь 45- ВТ14−2гЯеВТ14-Та-МедьМ1−12Х18Н10Т.

Основные решаемые задачи:

— получение СКМ диффузионным соединением тугоплавких материалов с пластичными материалами и тугоплавких с тугоплавкими и исследование их микроструктуры;

— исследование фазообразования и диффузионных процессов на границе раздела соединений металлических материалов;

— изучение концентрационного распределения химических элементов в СКМ и определение ширины переходной зоны;

— расчет коэффициентов взаимной диффузии в переходных зонах соединений металлических материалов;

— изучение механических свойств СКМ;

— определение критерия достаточности для ширины переходной диффузионной зоны при проектировании и создании СКМ с заданными прочностными свойствами;

— разработка инженерной методики расчета времени изотермической выдержки при получении СКМ диффузионным соединением металлов и сплавов.

Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались методы оптической и электронной микроскопииэнергодисперсионного рентгеноспектрального микроанализа, стандартизованные методы испытаний и исследования механических свойств.

Научная новизна.

1. Исследованы процессы объемного диффузионного взаимодействия на межфазных границах СКМ и рассчитаны коэффициенты взаимной диффузии химических элементов Cu-Ni, Fe-Cu, Ta-Ti, Ti-Zr по ширине переходных зон СКМ.

2. Впервые установлены зависимости коэффициентов взаимной диффузии от концентрации химического элемента для СКМ: БрХ08-(№-Р)~ БрХ08, М1-сталь 45, ВТ14—ZrRe, ВТ14-Та, включая крайние участки переходной зоны с минимальной концентрацией компонентов.

3. Установлен критерий достаточности для ширины диффузионной переходной зоны при проектировании и создании новых СКМ на основе тугоплавких металлов и сплавов с заданной прочностью соединения.

Практическая значимость.

1. Получены СКМ: БрХ08-(№-Р)-БрХ08- М1-сталь 45- BT14-ZrReВТ 14-Та-Медь М1−12Х18Н10Т диффузионным соединением разнородных металлов и сплавов.

2. Получено авторское свидетельство на программу для расчета коэффициентов взаимной диффузии химических элементов по ширине переходной зоны, которая апробирована на СКМ: БрХ08-№Р-БрХ08- М1— сталь 45- BT14-ZrReВТ14-Та.

3. Разработана методика расчета времени изотермической выдержки при получении СКМ методом диффузионного соединения металлов и сплавов, которая позволяет значительно уменьшить количество необходимых экспериментов при создании новых СКМ.

4. Основные результаты работы используются в учебном процессе СФУ при изучении дисциплин «Методы структурного анализа, контроль качества материалов и изделий», «Механические и физические свойства материалов и изделий».

Достоверность полученных результатов базируется на основных положениях физики твердого тела, материаловедения, а также 7 обеспечивается использованием современных методов исследований и обработки полученных результатов.

Личный вклад автора. Общая научная идея, цель и задачи исследований, методики исследований предложены и сформулированы совместно с научным руководителем. Автором проведены экспериментальные исследования, проанализированы результаты исследований, предложена методика расчета времени изотермической выдержки при получении СКМ диффузионным соединением металлических материалов. При участии автора разработана программа для расчета коэффициентов взаимной диффузии химических элементов.

Апробация работы. Результаты работы докладывались на Всероссийской научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Молодежь и наука» (Красноярск, 2007, 2010), на VI Московской Международной конференции «Теория и практика технологии производства изделий из композиционных материалов и новых металлических сплавов» (Москва, 2009), на XIII Международном междисциплинарном симпозиуме «Фазовые превращения в твердых растворах и сплавах» ОМА-13, (Сочи — п. Лоо, 2010).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ, из них 3 статьи в периодических изданиях по списку ВАК, 3 тезисов докладов на Международной и Всероссийских конференциях, 1 свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

Структура и объем диссертации

Диссертация объемом 105 страниц состоит из введения, четырех глав, выводов по работе, списка использованных источников и приложения. Работа содержит 36 рисунков, 17 таблиц, список литературы включает 123 наименований литературных источника.

Выводы по главе 4.

1. Разработана программа для расчета коэффициентов взаимной диффузии по графическому методу Матано, позволяющая рассчитать коэффициенты взаимной диффузии по ширине переходной зоны, включая крайние участки с минимальной концентрацией компонентов. Программа написана на языке Delphi.

2. По экспериментальным концентрационным кривым для соединений БрХ08-(М-Р)-БрХ08, Ml-сталь 45, BT14-ZrRe, ВТ14-Та в программе рассчитаны коэффициенты взаимной диффузии, позволяющие оценить полноту фазообразования в переходной зоне.

3. Проведен расчет продолжительности изотермической выдержки при получении СКМ диффузионным соединением разнородных материалов с учетом ширины переходной зоны и коэффициентов взаимной диффузии, выявлена сопоставимость расчетных и экспериментальных результатов.

4. Определен критерий достаточности для ширины переходной диффузионной зоны при проектировании и создании СКМ с заданными прочностными свойствами.

5. Разработана инженерная методика расчета времени изотермической выдержки при получении СКМ диффузионным соединением металлов и сплавов.

Заключение

.

1. Получены диффузионным соединением слоистые композиционные материалы (СКМ) БрХ08-(М-Р)-БрХ08- М1-сталь 45- BT14-ZrReВТ14-Та-Медь М1−12Х18Н10Т. Исследована их микроструктура, механические свойства и определена ширина переходной зоны СКМ. Установлено, что ширина переходной зоны в полученных СКМ варьируется от 1 до 39 мкм.

2. Разработана компьютерная программа для расчета коэффициентов взаимной диффузии химических элементов по ширине переходной зоны СКМ, полученных диффузионным соединением. Программа апробирована на СКМ БрХО8-(№-Р)-БрХ08, М1-сталь 45, BT14-ZrRe, ВТ14-Та.

3. Установлены зависимости рассчитанных коэффициентов взаимной диффузии пар химических элементов Cu-Ni, Fe-Cu, Ta-Ti, Ti-Zr от концентрации по ширине переходной зоны, включая крайние участки с минимальной концентрацией.

4. Определен критерий достаточности для ширины переходной диффузионной зоны при проектировании и создании СКМ с заданными прочностными свойствами.

5. Разработана инженерная методика расчета времени изотермической выдержки при получении СКМ диффузионным соединением металлов и сплавов.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Д. А. Дисперсно-упрочненные, волокнистые и слоистые неорганические композиционные материалы / Д. А. Иванов, А. И. Ситников, С. Д. Шляпин. М.: МАТИ, 2009. — 306 с.
  2. , С. С. Литые композиционные материалы / Затуловский С. С., Кезик В .Я, Иванова Р. К. К.: Техника, 1990. — 240 с.
  3. , Д. М. Композиционные материалы в технике / Д. М. Карпинос. Киев.: Техника, 1985. — 19 с.
  4. , А. А. Свойства слоистого композиционного материала и перспективы его использования / А. А. Танеева, А. А. Круглов, Р. Я. Лутфуллин // Деформация и разрушение материалов. 2011. № 7. — С. 38−40.
  5. , А. А. Слоистый композит из титанового сплава ВТ6 / А. А. Танеева, А. А. Круглов, Р. Я. Лутфуллин // Перспективные материалы. -2009. № 7. — С. 79−82.
  6. , А. И. Основы создания слоистых композиционных материалов из титановых сплавов / А. И. Хорев // Технология машиностроения. 2007. — № 8. — С. 5−9.
  7. , А. В. Диффузионная сварка разнородных материалов / А. В. Люшинский. М: Издательский центр «Академия», 2006. — 208 с.
  8. , Г. В. Специальные методы сварки давлением / Г. В. Конюшков, Р. А. Мусин, Саратов: Ай Пи Эр Медиа, 2009. 632 с.
  9. , Н. Ф. Диффузионная сварка материалов / Н. Ф. Казаков. -М.: Машиностроение., 1981.-271 с.
  10. , Н. Ф. Диффузионная сварка в вакууме / Н. Ф. Казаков. -М.: Машиностроение., 1968. 331 с.
  11. П.Гринберг, Б. А. «Получение и анализ структуры биметаллических соединений орторомбического алюминида титана с титановым сплавом» / Б. А. Гринберг, В. В. Рыбин, В. А. Семенов, О. А. Елкина // Материаловедение. 2005.-№ 4.-С. 45−50.
  12. , А. А. «Диффузионная сварка магнитных сплавов» / А. А. Михеев // Технология машиностроения. 2003. — № 3. — С. 26−29.
  13. , В. Р. «Диффузионная сварка охватывающая соединения алюмооксидной керамики с коррозионно-стойкой сталью» / В. Р. Евдокимов, С. А. Каштанов, Л. Н. Ладо, С. Н. Шубин // Сварочное производство. 1995. -№ 8.-С. 2−3.
  14. , Э. С. Механизм образования соединения между сплавом АМц и корундовой керамикой при диффузионной сварке / Э. С. Каракозов, Б. А. Харламов, А. М. Равич, А. А. Серов // Сварочное производство. 1987. -№ 12.-С. 33−36.
  15. , Л. И. Свариваемость жаропрочных никелевых сплавов (обзор) / Л. И. Сорокин // Сварочное производство. № 9. — 2004. — С. 3−7.
  16. , Г. В. Физические и химические основы формирования сварных соединений металлов с неметаллическими материалами / Г. В. Конюшков, Р. А. Мусин, X. Херольд, О. Ю. Жевалев, А. Н. Балакин //Сварка и диагностика. 2007. — № 1. — С. 6−8.
  17. , В. Г. Достижения и перспективы развития диффузионной сварки / В. Г. Новиков, А. И. Екимов, С. В. Прокопьев. Материалы конференции. М.: МДНТП им. Ф. Э. Дзержинского, 1987. — 111 с.
  18. , Л. П. Диффузионная сварка кронштейнов из сплава ВТ20 / Л. П. Майданов, К. А. Левтова, А. Н. Сигачев, А. А. Котельников, Б. А. Матюшкин // Сварочное производство. 1980. — № 2. — С. 34−36.
  19. , Б. Н. Материаловедение / Б. Н. Арзамасов, В. И. Макарова, Г. Г. Мухин и др.- Под общ. Ред. Б. Н. Арзамасова, Г. Г. Мухина. -3-е изд. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2002. — 648 с.
  20. Liu, Ya. Kinetic modeling of diffusion mobilities in bcc Ti-Nb alloys / Ya. Liu, T. Pan, L. Zhang, D. Yu, Ya. Ge // Journal of alloys and compounds, 2008
  21. , А. В. Диффузионная сварка титана и его сплавов / А. В. Бондарь, В. В. Пешков, Л. С. Киреев, В. В. Шурупов, Воронеж: ВГУ, 1998.-256с.
  22. , А. Б. Особенности диффузионной сварки титановых трехслойных конструкций с сотовым заполнителем / А. Б. Булков, М. В. Семеноженков, В. В. Пешков, Л. С. Киреев // Сварочное производство. -2009. -№ 11.-С. 17−23.
  23. , В. Р. Металловедение диффузионной сварки титана / Под ред. В. В. Пешкова. М.: Технология машиностроения, 2005. 315 с.
  24. , Д. Е. Технологические особенности получения пористых имплантатов диффузионной сваркой и термоводородной обработкой. / Д. Е. Гусев, К. С. Сенкевич, С. Д. Шляпин, М. Ю. Коллеров // Сварочное производство. 2009. — № 12. — С. 25−31.
  25. , С. Г. Конструкционные титановые сплавы / С. Г. Глазунов, М.: Металлургия, 1974. 368 с.
  26. , У. Титан и его сплавы / У. Цвиккер, М. Металлургия, 1979.-511 с.
  27. , В. Микроструктура биметаллического соединения титановый сплав орторомбический алюминид титана (диффузионная сварка) / В. Рыбин, В. А. Семенов, Ю. А. Филин, Ю. К. Окунев // Вопросы материаловедения. 2004. — № 2. — С. 47−60.
  28. , К. С. Исследование процесса диффузионной сварки на основе никелида титана / К. С. Сенкевич, С. Д. Шляпин // Сварочное производство. 2011. — № 4. — С. 47−50.
  29. , И. Л. Взаимодействие титана со стальной технологической оснасткой при диффузионной сварке / И. Л. Батаронов, А. В. Пешков, В. Р. Петренко, Д. Н. Балбеков, Л. С. Киреев // Сварочное производство. 2011. — № 2. — С. 14−19.
  30. , В. Р. Металловедение диффузионной сварки титана / В. Р. Петренко, В. В. Пешков, М.: Технология машиностроения, 2005. 160 с.
  31. , Б. А. Получение и анализ структуры биметаллических соединений орторомбического алюминида титана с титановым сплавом / Б.
  32. А. Гринберг, В. В. Рыбин, В. А. Семенов, О. А. Елкина // Материаловедение. 2005. — № 4. С. 45−50.
  33. , В. Р. Влияние технологических параметров диффузионной сварки сплава ВТ20 на качество сварного соединения / В. Р. Петренко, В. Ю. Полевин, Г. П. Бесплохотный, А. В. Пешков // Сварочное производство. 2005. № 6. — С. 17−20.
  34. , Э. С. Диффузионная сварка титана / Э. С. Каракозов, Л. М. Орлова, В. В. Пешков, В. И. Григорьевский, М.: Металлургия, 1977.-272 с.
  35. , Б. Б. Титановые сплавы в машиностроении / Б. Б. Чечулин, С. И. Ушков, И. Н. Разуваева и др. Л: Машиностроение, 1977.-248 с.
  36. , М. Б. Особенности образования соединения при диффузионной сварке титановых сплавов / М. Б. Никголов // Автоматическая сварка 1989. — № 3. — С. 38−42.
  37. Markashova, L. I. Peculiarities of formation of an interfacial zone in pressure welding of dissimilar metals / L. I. Markashova, L. S. Kireev, V. N. Zamkov, V. K. Sabokar // Welded structures. Harwood academic publishers. 1997. -№ 8. P.137−147.
  38. , А. В. Диффузионная сварка вольфрама, молибдена, титана и меди между собой через промежуточные слои / А. В. Люшинский, Сварка и диагностика. 2009. — С. 42−44.
  39. , Л. С. Диффузионная сварка титановых конструкций (обзор) / Л. С. Киреев, В. В. Шурупов, В. В. Пешков, А. А. Батищев // Автоматическая сварка. 2003. — № 6. — С. 4217.
  40. , В. М. Цирконий и его сплавы: технологии производства, области применения / В. М. Ажажа, П. Н. Вьюгов, С. Д. Лавриненко, К. А. Линдт, А. П. Мухачев, Н. Н. Пилипенко. Харьков: ННЦ ХФТИ, 1998. 89 с.
  41. , А. К. Современное состояние и перспективы развития производства циркония и его сплавов и изделий из них / А. К. Шиков, В. А Никулин //Физика и химия обработки материалов. 2001. — № 6 — С. 5−14.
  42. Ф. Химия ниобия и тантала Пер. с англ. М., «Химия», 1972.—276 с.
  43. , П. В. Новые способы устранения дефектов колоколов / П. В. Шариков, Литейное производство, Издательство ООО «Литейное производство», 2010. С. 31−35.
  44. , П. С. Применение методологии ГОЕРО к описанию процесса изготовления биметаллических аппаратов методом вакуумно-диффузионной сварки /ПС.Моисеев, ВестникТГУ.-2010.т.1.-вып.2.-С.719−722.
  45. , А. В. Диффузионная сварка ребристых деталей из алюминиевого сплава / А. В. Батурин, Д. В. Пономарев. // Материалы и упрочняющие технологии. 2003. — Часть 1.-С. 168−171.
  46. , В. А. Сварка в самолетостроении: Уч. пособие Текст. / В. А. Сальников, М. Н. Шпанов, А. Б. Коломенский // Под общ. ред. В. В. Пешкова. Воронеж: Издат-во ВГТУ, 2001. 432 с.
  47. Тезисы докладов X Всесоюзной научно-технической конференции «Диффузионное соединение металлических и неметаллических материалов». Москва, 1982. 88 с.
  48. Тезисы докладов Всесоюзной научно-технической конференции по диффузионному соединению металлических и неметаллических материалов. Москва, 1977.-94 с.
  49. , А. В. «Установка УДС-1 для диффузионной сварки» / А. В. Люшинский, С. В. Чуклинов, А. В. Билык // Сварочное производство. -2007.-№ 6. -С. 35−38.
  50. , В. А. Сварка чугуна давлением (обзор) /В. А. Метлицкий // Сварочное производство. 2010. — № 4. — С. 35−46.
  51. , Н. Ф. Диффузионная сварка металлов / Н. Ф. Казаков. -М.: Машиностроение, 1976. 312 с.
  52. , Э. С. Влияние текстуры прокатки на формирование соединения при диффузионной сварке титановых сплавов / Э. С. Каракозов,
  53. A. П. Терновский, В. Г. Панаетов, Б. А. Лавров // Сварочное производство. -1983,-№ 7.-С. 29−31.
  54. , Э. С. «Использование промежуточных сред на основе никеля для диффузионной сварки магнитных материалов» / Э. С. Каракозов,
  55. B. Г. Панаетов, В. Э. Тарлавский // Сварочное производство. -1984. № 4. С. 15−17.
  56. , С. В. Исследование и разработка технологии диффузионной сварки сегнетомягкой пьезокерамики с металлами Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Красноярск, 2003.
  57. Тезисы докладов IX всесоюзной научно-технической конференции по диффузионному соединению металлических и неметаллических материалов. Москва, 1979. 118 с.
  58. , В. А. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки / В. А. Бачин, В. Ф. Квасницкий, Д. И. Котельников и др.- М.: Машиностроение, 1991. 352 с.
  59. , В. Р. Влияние защитных сред на качество соединения при диффузионной сварке титана / В. Р. Петренко, Г. П. Бесплохотный, А. В. Пешков // Технология машиностроения. 2005. — № 7. — С. 37−39.
  60. , М. А. Механизмы диффузии в железных сплавах / М. А. Криштал. М.: Металлургия, 1972. 400 с.
  61. , А. С. Основы сварки давлением / А. С. Гельман, М.: Машиностроение, 1970. -310 с.
  62. , P.A. Диффузионная сварка жаропрочных сплавов / P.A.
  63. , В. Н. Анциферов, В. Ф. Квасницкий М.: Металлургия, 1979. — 208 с.99
  64. , А. В. «Критерии выбора промежуточных слоев при диффузионной сварке разнородных материалов» / А. В. Люшинский // Сварочное производство. 2001. — № 5. — С. 40−43.
  65. , К. Е. Применение методов математической статистики для исследования прочности соединений диффузионной сварки / К. Е. Чарухина, В. П. Образцов, Е. Н. Эстрова // Сварочное производство. 1992. -№ 1.-С. 6−8.
  66. Тезисы докладов XI Всесоюзной научно-технической конференции «Диффузионное соединение металлических и неметаллических материалов». Москва, 1984.-86 с.
  67. Sheng, J. Interdiffusion and stress development in Ni-Cu thin film diffusion couples / J. Sheng, U. Welzel, E. J. Mittemeijer, Z. Kristallogr. Suppl. -2009.-№ 30.-P. 247−252.
  68. , А. В. Особенности диффузионной сварки вольфрамового сплава ВНЖ95 / А. В. Люшинский, В. И. Малинов, Н. И. Качалин, Г. В. Баранов // Сварочное производство. 2008. № 8. — С. 26−28.
  69. , С. Ф. Низкотемпературная диффузионная сварка пластически деформированного молибдена / С. Ф. Гнюсов, И. Н. Севостьянова, А. Г. Мельникова, С Н. Кульков, Е. В Глушань // Сварочное производство. 2004. — № 2. — С. 9−14.
  70. Диаграммы состояния двойных металлических систем: Справочник в 3 т. / Н. П. Лякишев. М.: Машиностроение, 1996. — 992 с.
  71. Powder Diffraction File (PDF 4+, 2010), Inorganic Phases, International Center for Diffraction Data, Swarthmore, PA, USA.
  72. P. Villars, K. Cenzual, Pearson’s Crystal Date: Crystal Structure Database for Inorganic Compounds (on CD-ROM), Release 2010/11, ASM International ®, Materials Park, Ohio, USA.
  73. , H. Ф. Исследование и разработка технологии диффузионной сварки магнитно-твердых материалов с магнитно-мягкими с применением промежуточного слоя из порошков / Н. Ф. Казаков, В. В. Абрамов, H. М. Машкова, М.: ПНИЛДСВ, 1968. ч.1, с. 107−112.
  74. , Э. С. Соединение магнитно-твердых сплавов типа ЮНДК с электротехнической сталью / Э. С. Каракозов, В. В. Абрамов, В. К. Федотов // Автоматическая сварка. 1969. — № 9. — С. 43−45.
  75. , Э. С. Влияние дисперсности и способа получения порошков никеля на качество соединения при диффузионной сварке / Э. С. Каракозов, В. Э. Тарлавский, В. Г. Панаетов, А. В. Люшинский // Сварочное производство. 1983. — № 11. — С. 22−24.
  76. Feng, Т. Diffusion welding of SiCp/2014Al composites using Ni as interlayer / T. Feng, X. Chen, L. Wu, S. Lou //Journal of University of Science and Technology Beijing. 2006. -№ 3. p. 267−271.
  77. , К. M. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом / К. М. Вансовская, Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. 103 с.
  78. , М. В. «Многослойные никель-фосфорные покрытия для защиты стали от атмосферной коррозии» / М. В. Герасимов // Технология машиностроения. — 2008. № 8. — С. 33−36.
  79. , К. М. Металлические покрытия, нанесенные химическим способом / К. М. Вансовская, Л.: Машиностроение, Ленингр. отделение, 1985. 103 с.
  80. , В. Н. Порошковая металлургия и напыленные покрытия / В. Н. Анциферов, Г. В. Бобров, Л. К. Дружинин и др. М.: Металлургия, 1987. 792 с.
  81. , М. X. Клинопрессовая сварка давлением разнородных материалов / М. X. Шоршоров, В. А. Колесниченко, В. П. Алехин, М.: «Металлургия», 1982. 112 с.
  82. , Ю. Л. Взаимодействие металла с полупроводником в твердой фазе / Ю. Л. Красулин, М., «Наука», 1971. 120 с.
  83. , Г. В. Диффузионная сварка в электронике / Конюшков Г. В., Копылов Ю. Н., М., «Энергия», 1974. 168 с.
  84. , Д. В. Исследование переходной зоны титан-алюминий при диффузионной сварке / Д. В. Пономарев, С. Г. Емельянов, А. В. Башурин, В. Н. Гадал ов // Технология металлов.-2008.-№ 9. -С. 12−15.
  85. , В. А. Теория, технология и оборудование диффузионной сварки / В. А. Бачин, В. Ф. Квасницкий, Д. И. Котельников и др.- М.: Машиностроение, 1991. 352 с.
  86. , А. В. Особенности диффузионной сварки монокристалла кремния с алюминием / А. В. Люшинский, В. А. Булгаков // Сварочное производство. 2002. — № 9. — С. 15−18.
  87. , В. И. Пути уменьшения остаточной деформации деталей из титановых сплавов при диффузионной сварке / В. И. Григорьевский, Э. С. Каракозов // Сварочное производство. 1983.-№ 2.-С. 17−19.
  88. , Э. С. Диффузионная сварка титана / Э. С. Каракозов, JI. М. Орлова, В. В. Пешков, В. И. Григорьевский, М., «Металлургия», 1977.-272 с.
  89. , П. Диффузия в твердых телах / П. Шьюмон, М.: Металлургия, 1966. 236 с.
  90. Messner, A. Self-diffusion in nickel single crystals / A. Messner, R. Benson, I. Dorn, Trans. Of the ASM. 1961. — № 53. — P. 227−232.
  91. Reynolds, I. E. Self-diffusion an inter-diffusion in gold-nickel alloys / I. E. Reynolds, B. L. Averbach, Acta Met. 1957. — № 5. — P. 29.
  92. , А. Я. Диффузионные процессы в металлах / А. Я. Шиняев, М.: Наука, 1975.-226 с.
  93. , К. П. Процессы взаимной диффузии в сплавах / К. П. Гуров, М.: Наука, 1973.-359 с.
  94. , F. С. Self-diffusion along edge dislocations in nickel / F. C. Frank, Phys. Rev. 1966. — Vol. 147. — № 2. — P. 495−504.
  95. , К. А. Вопросы теории жаропрочности металлов и сплавов / К. А. Осипов. М.: Изд. АН СССР, 1960. 285 с.
  96. , Л. И. Особенности процессов массопереноса при сварке давлением разнородных материалов / Л. И. Маркашова, В. В. Арсенюк, Г. М. Григоренко, Е. Н. Бердникова // Сварочное производство. -2004. № 4. — С. 28−34.
  97. , А. Г. К теории диффузии в неоднородных средах. Малые времена процесса / А. Г. Кесарев, В. В. Кондратьев // Физика металлов и металловедение. 2008. — том 106. — № 4. — С. 341−345.
  98. , Я. Е. Физика спекания / ЯЕ. Гегузин, М.:Наука, 1984.-312с.
  99. , И. Б. Процессы взаимной диффузии в сплавах / И. Б. Боровский, К. П. Гуров, И. Д. Марчукова и др. М.: «Наука», 1973. 359 с.
  100. Тезисы докладов XII Всесоюзной научно-технической конференции «Достижения и перспективы развития диффузионной сварки», Москва, 1987. 132 с.
  101. , В. Б. Диффузия и фазовые превращения в металлах и сплавах / В. Б. Брик. Киев: Наукова думка, 1985. 232 с.
  102. , Б. С. Диффузия в металлах. М.: «Металлургия», 1978. -248 с.
  103. , К. П. Взаимная диффузия в многофазных металлических системах / К. П. Гуров, Б. А. Карташкин, Ю. Э. Угасте, М.: Наука, 1981.-350 с.
  104. , А. А. Формирование переходной зоны при диффузионной сварке пьезокерамики с металлами / А. А. Михеев, С. В. Прокопьев // Сварочное производство. -2008. -№ 3. С. 35−37.
  105. , A.A. Особенности диффузионной сварки пьезокерамики с медью / А. А. Михеев, Прокопьев С. В. // Сварочное производство. 2010. -№ 7.-С. 12−17.
  106. , Л. Н. Структура и свойства металлов и сплавов / Л. Н. Лариков, В. И. Исайчев, Киев: «Наукова думка», 1987. 510 с.
  107. , А. И. Математическая теория диффузии в приложениях / А. И. Райченко Киев: Наук думка, 1981. 396 с.
  108. , Ю. Э. Исследование взаимной диффузии в системе титан-ванадий и титан-ниобий / Ю. Э. Угасте, Ю. А. Зайкин // ФММ. 1975. — № 3. -С. 567−575.
  109. , В. С. Металлографические реактивы / В. С. Коваленко, М.: Металлургия, 1981. 120 с.
  110. , М. Способы металлографического травления / М. Беккерт, X. Клемм, М.: Металлургия, 1988 400 с.
  111. , О. В. Техническая микроскопия. Практика работы с микроскопами для технических целей / О. В. Егорова, М.: Техносфера, 2007. -360 с.
  112. , А. В. Электронная микроскопия в металловедении / А. В. Смирнова, Г. А. Кокорин, С. М. Полонская, и др., М.: Металлургия, 1985 -192 с.
  113. , X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов. / X. Вашуль: Пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. — 320 с.
  114. , Я. С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я. С. Уманский, Ю. А. Скаков, А. Н. Иванов, JI. Н. Расторгуев.- М.: Металлургия, 1982. 632 с.
  115. , Г. М. Применение сканирующей электронной микроскопии в решении актуальных проблем материаловедения / Г. М. Зеер, О. Ю. Фоменко, О. Н. Ледяева // Journal of Siberian Federal University. 2009 — том 2 № 4.-С. 287−293.
  116. ГОСТ 21 318–75 Измерение микротвердости царапанием алмазными наконечниками.
  117. ГОСТ 1497 Методы испытаний на растяжение.
  118. ГОСТ 5639–82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна.
  119. , Д. В. Исследование переходной зоны титан-алюминий при диффузионной сварке / Д. В. Пономарев, С. Г. Емельянов, В. И. Гадалов- // Технология металлов. 2008. — № 9. — С. 12−15.
  120. , А. А. автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, Красноярск, 1999.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!