Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение слоистого композиционного материала с регулируемой структурой и свойствами

Диссертация: Получение слоистого композиционного материала с регулируемой структурой и свойствами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Современное представление об эффективном управлении свойствами материалов основывается на возможности создания условий, которые могут радикально влиять на процессы самоорганизации структур. Высокоэнергетическое воздействие позволяет повысить скорости нагрева и охлаждения, что приводит к созданию максимально неравновесных структур, которые, при определенных условиях, могут обеспечить требуемый… Читать ещё >

Получение слоистого композиционного материала с регулируемой структурой и свойствами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ факторов определяющих формирование структурно-фазового состава и свойств слоистых композиционных материалов
    • 1. 1. Влияние структурно-фазового состава на износостойкость материалов
    • 1. 2. Анализ факторов влияющих на процесс формирования структурно-фазового состава
    • 1. 3. Анализ технологий получения слоистых композиционных материалов методом высокоэнергетического воздействия
  • Выводы
  • 2. Выбор материалов
    • 2. 1. Выбор материала формируемого слоя
      • 2. 1. 1. Общая характеристика износостойких материалов и требования предъявляемые к ним
      • 2. 1. 2. Влияние химического состава на формирование структуры и свойств материалов
      • 2. 1. 3. Классификация износостойких материалов
    • 2. 2. Выбор компонента основы слоистого композиционного материала
    • 2. 3. Выбор флюса
      • 2. 3. 1. Требования к флюсам
      • 2. 3. 2. Выбор флюса для проведения эксперимента
  • Выводы
  • 3. Технология получения слоистого композиционного материала и методы проведения исследований
    • 3. 1. Экспериментальное оборудование и оснастка
    • 3. 2. Анализ высокоэнергетического индукционного нагрев
      • 3. 2. 1. Физико-химические процессы при индукционном нагреве
      • 3. 2. 2. Кинетика плавления металлических частиц порошка
      • 3. 2. 3. Особенности формирования структурно-фазового состава
      • 3. 2. 4. Образование границы раздела слоистого композиционного материала
      • 3. 2. 5. Выбор технологических режимов
    • 3. 3. Технология получения слоистого композиционного материала на установке УВГ
    • 3. 4. Методы проведения исследований и применяемое научное оборудование
      • 3. 4. 1. Металлографические исследования
      • 3. 4. 2. Определение твердости и микротвердости
      • 3. 4. 3. Испытания на износ
  • Выводы
  • 4. Экспериментальные исследования
    • 4. 1. Энергодисперсионный анализ
      • 4. 1. 1. Исследование границы раздела слоистого композиционного материала
      • 4. 1. 2. Исследование структурно-фазового состава
    • 4. 2. Рентгенофазовые исследования
    • 4. 3. Металлографические исследования
      • 4. 3. 1. Влияние технологических режимов на формирование границы раздела слоистого композиционного материала
      • 4. 3. 2. Влияние технологических режимов и толщины слоя на формирование структурно-фазового состава
    • 4. 4. Анализ карбидной фазы
    • 4. 5. Анализ твердости и микротвердости
    • 4. 6. Анализ относительной износостойкости
    • 4. 7. Определение технологических режимов с учетом характера износа
    • 4. 8. Метод последовательного получения слоев
      • 4. 8. 1. Выбор технологических режимов
      • 4. 8. 2. Исследование образцов полученных путем последовательного нанесения слоев
    • 4. 9. Экспериментально-промышленные испытания
  • 5. Определение функциональных зависимостей, характеризующих взаимосвязь параметров и свойств полученного слоя
  • Выводы

Актуальность. Развитие современной машиностроительной отрасли связано с разработкой новых материалов, внедрением инновационных технологий и оборудования. Получение слоистых композиционных материалов с регулируемой макрои микроструктурой позволяет формировать требуемые физико-механические свойства с учетом условий эксплуатации.

Современное представление об эффективном управлении свойствами материалов основывается на возможности создания условий, которые могут радикально влиять на процессы самоорганизации структур. Высокоэнергетическое воздействие позволяет повысить скорости нагрева и охлаждения, что приводит к созданию максимально неравновесных структур, которые, при определенных условиях, могут обеспечить требуемый комплекс физико-механических и эксплуатационных свойств. Управление структурообразова-нием материалов заданного состава, в условиях далеких от термодинамического равновесия, позволяет обеспечить требуемую стойкость рабочей зоны изделия при воздействии высоких контактных и динамических нагрузок в условиях абразивного, ударно-абразивного и ударного износа.

Применение износостойких слоистых композиционных материалов на рабочих органах горнодобывающей и строительно-дорожной техники позволяет увеличить не только эксплуатационный срок службы, но и экономить дорогостоящие металлы, за счет применения низколегированного компонента основы слоистого композиционного материала. Поэтому, комплексный подход, включающий многофакторное воздействие на фазои структурооб-разование в металлических системах с применением современного оборудования, имеет особую актуальность.

Объект исследования — слоистые композиционные материалы, полученные методом высокоэнергетического индукционного нагрева.

Предмет исследования — технологии и технологические режимы регулирования структурообразованием и свойствами слоистых композиционных материалов.

Цель диссертационной работы. Получение и исследование слоистых композиционных материалов с регулируемой структурой и свойствами, путем последовательного нанесения расплавов из металлических порошков, высокоэнергетическим индукционным нагревом.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

1. Получить износостойкий слоистый композиционный материал с регулируемой структурой и свойствами высокоэнергетическим индукционным нагревом.

2. Установить факторы, влияющие на формирование границы раздела слоистого композиционного материала, определить ее параметры и механизм образования.

3. Определить влияние технологических режимов, скоростей нагрева и охлаждения, химического состава металлического порошка на структурооб-разование, физико-механические и эксплуатационные свойства слоистого композиционного материала.

4. Разработать технологические режимы обеспечивающие формирование требуемых физико-механических и эксплуатационных свойств слоистого композиционного материала методом высокоэнергетического индукционного нагрева и разработать программу их расчета на ПЭВМ.

5. Экспериментально-промышленные испытания рабочих органов строительно-дорожной техники.

Методы исследований. Для решения поставленных задач использовались современные методы исследования и оборудование: металлографические — методом оптической и электронной микроскопии, энергодисперсионный, рентгенофазовый, анализ твердости и микротвердости, метод сухого трения, пакет прикладных программ для обработки результатов на ПЭВМ.

Научная новизна и положения, выносимые на защиту:

1. Получен слоистый композиционный материал путем последовательного нанесения слоев одного и того же состава, отличающийся возможностью сохранения свойств предыдущего слоя при нанесении последующего.

2. Установлено, что формирование границы раздела слоистого композиционного материала происходит за счет адгезии расплавленного металлического порошка с твердофазным компонентом и диффузии легирующих элементов в граничную зону на глубину 2−4 мкм.

3. Установлено, что при индукционном нагреве, за счет контроля скорости нагрева и охлаждения, возможно оказывать воздействие на дисперсность карбидной фазы, средний размер которой может изменяться от 5 до 15 мкм с соответствующим изменением физико-механических свойств слоистого композиционного материала.

4. Разработаны технологические режимы получения слоистых композиционных материалов, обеспечивающие повышенный уровень эксплуатационных свойств, при различных условиях износа, за счет регулирования структурно-фазового состава и физико-механических свойств.

Практическая значимость и использование результатов работы.

Разработано программное обеспечение и предложены практические рекомендации по выбору технологических режимов получения слоистых композиционных материалов, позволяющие регулировать процессом структуро-образования и свойствами для получения повышенной износостойкости с учетом характера износа.

Предложены и апробированы в экспериментально-промышленных условиях технологические режимы получения ножей отвала на базе дорожной машины ДЗ-180, в Ачинском МУП «АДРСП», получено повышение рабочего ресурса восстановленных и новых изделий.

Выбор технологических режимов получения слоистых композиционных материалов, методом индукционного нагрева, включены в курс лекций и лабораторных занятий по дисциплине «Оборудование и технология спецпокрытий в машиностроении» для студентов ФГАОУ ВПО «Сибирский федеральный университет», обучающихся по направлению подготовки дипломированных специалистов «Материаловедение и технологии материалов».

Достоверность полученных результатов обеспечивается необходимым объемом экспериментальных исследованийудовлетворительной сходимостью теоретических и экспериментально полученных зависимостейнепротиворечивостью исследованиям других авторовиспользованием регистрирующего и испытательного оборудования, позволяющего с достаточной точностью осуществлять измерения требуемых параметров, а также использованием обработки полученных результатов с применением современных средств вычислительной техники и программного обеспечения.

Апробация результатов работы. Основные материалы диссертационной работы обсуждались на следующих научно-технических конференциях: Всероссийское совещание заведующих кафедрами материаловедения и технологии конструкционных материалов «Материаловедение и технология конструкционных материалов — важнейшие составляющие компетенции современного инженера. Проблемы качества технологической подготовки» (Волгоград, Волжский 2007 г.), Международный симпозиум «Динамические и технологические проблемы механики конструкций и сплошных сред» имени А. Г. Горшкова (Ярополец 2008;2010 г. г.), XIV Международная научная конференция «Памяти генерального конструктора ракетно-космических систем академика М.Ф. Решетнева» (Красноярск 2010 г.), V международная конференция «Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) — 2010» (Волгоград 2010 г.).

Публикации. Основные теоретические результаты диссертации опубликованы в 8 работах, из которых 2 публикации в ведущих рецензируемых изданиях, рекомендованных в действующем перечне ВАК.

Личный вклад автора. Автору принадлежит идея работы (частично), определение цели и постановка задач данного исследования, обоснование, формулировка и разработка всех положений, определяющих научную новизну, теоретическую и практическую значимость, получение экспериментальных и обработка статистических данных, анализ и обобщение результатов, формулировка выводов и заключения для принятия решений. Около 60% результатов исследований в совместных публикациях принадлежит автору.

Объем и структура диссертации. Материалы диссертационной работы изложены на 121 странице основного текста, включающих 46 рисунков и 18 таблиц. Работа состоит из введения, четырех разделов, основных выводов, списка литературы из 94 наименований и приложения.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Получен износостойкий слоистый композиционный материал, путем нанесения расплава высоколегированного металлического порошка Ре-Сг-С-№-Мп-81 на тугоплавком компоненте основы, выполненном из низколегированной конструкционной стали 09Г2С с применением высокочастотного транзисторного генератора нового поколения УВГ2−25.

2. Установлено, что толщина границы раздела компонентов слоистого композиционного материала составляет 2−4 мкм и определяется продолжительностью высокоэнергетического индукционного нагрева. Формирование границы раздела слоистого композиционного материала происходит с момента плавления металлического порошка, путем адгезии жидкой фазы с тугоплавким компонентом основы и диффузии легирующих элементов.

3. Установлены закономерности структурообразования слоистого композиционного материала, определяющие формирование механических и эксплуатационных свойств, при индукционном нагреве. Снижение времени высокоэнергетического воздействия способствует формированию дисперсных карбидов типа (Сг, Ре)7С3. Полученный слой характеризуется повышенной твердостью (53−58 НЛС) и износостойкостью в условиях абразивного износа. Увеличение времени нагрева приводит к увеличению размера карбидной фазы, твердость слоя снижается до 42−43 НЯС. Продолжительность индукционного нагрева определяется скоростью перемещения получаемого слоистого композиционного материала относительно индуктора.

4. Формирование слоистого композиционного материала путем последовательного нанесения на компонент-основу двух и более слоев одного и того же состава позволяет повысить износостойкость слоистого композиционного материала в условиях абразивного износа. Значительное повышение износостойкости наблюдается при получении суммарной толщины слоя более 3,5—4 мм.

5. Определены функциональные зависимости между параметрами: скорость, твердость, износостойкость, толщина слоя. Полученные аналитические зависимости были использованы при разработке программного обеспечения для расчета технологических режимов и толщины слоя, обеспечивающие формирование требуемого комплекса физико-механических свойств с учетом характера износа.

6. Эксперементально-промышленные испытания полученного слоистого композиционного материала показали увеличение эксплуатационного срока службы ножей установленных на отвале дорожной машины. При толщине слоя 4 мм, срок службы составил 290 часов, что превышает стойкость стандартных ножей в 1,6 раза, а при этой же толщине, полученной путем последовательного нанесения двух слоев в 1,8 раза, при толщине наплавленного слоя 5 мм в 1,7 раза.

7. Составлены рекомендации по выбору технологических режимов получения слоистого композиционного материала, обеспечивающих стойкость изделия в зависимости от характера износа.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Сорокин Г. М. Механическое изнашивание сталей и сплавов. М.: Недра, 1996. — 364 с.
  2. В.Н., Фиштейн Б. М., Казинцев Н. В., Алдырев Д. А. Индукционная наплавка твердых сплавов.- М:. Машиностроение, 1970.-184 с.
  3. В.Н., Сорокин Г. М., Колокольников М. Г. Абразивное изнашивание. М. Машиностроение, 1990.-224 с.
  4. Л.С. Наплавочные материалы и технология наплавки для повышения износостойкости и восстановления деталей машин. / Лившиц Л. С. // Сварочное производство 1990.- № 1.- с. 15−17.
  5. Л.С. Износостойкость наплавленного металла с различными принципами упрочнения в условиях ударно-абразивного воздействия. / Лившиц Л. С, Кушеков А. У., Левин СМ // Трение и износ.-T.VII.- 1986.-№ 2.- с.365−371.
  6. Л. С., Гринберг H.A., Куркумелли Э. Г. Основы легирования наплавленного металла. М.: Машиностроение, 1969.-187с.
  7. М.М. Бабичев М.А Износостойкость и структура твердых на-плавок-М.: Машиностроение, 1971.-91 с.
  8. И.И. Влияние структуры на свойства белых хромистых чугу-нов / Косицина И. И., Сагарадзе В. В., Макаров A.B. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1996, № 4.- с. 7−10.
  9. Е.В. Влияние металлической основы на износостойкость хромистых чугунов / Рожкова Е. В. // Металловедение и термическая обработка металлов, 1986, № 6. -с.30−32.
  10. B.C. Влияние карбидов на абразивную износостойкость сплавов / Попов B.C., Нагорный ПЛ.// Литейное производство, 1969 № 8.- с. 27−29.
  11. К.П. Износостойкие стали для различных условий эксплуатации / Камышина К. П., Петров Ю. Н., Смирнов Г. П. // Литейное производство, 2000, № 7.- с 4−5.
  12. .А. Износостойкие сплавы и покрытия. М.: Машиностроение, 1980.-126 с.
  13. ИИ. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983. -256 с.
  14. A.A., Сильман Г. И., Фрольцов М. С. Износостойкие отливки из комплексно-легированных белых чугунов. -М.: Машиностроение, 1984. -104 с.
  15. М.А. Влияние фазового состава матрицы на износостойкость белого хромистого чугуна / Филипов М. А., Плотников Г. Н., Лхагвадорж П. // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия, 2001, № 6.- с. 75−76.
  16. О.С. Связь структуры со свойствами высокохромистых чугунов / Комаров О. С., Садовский В. М., Урбанович Н. И. // Металловедение и термическая обработка металлов, 2003, № 7.- с. 20−23.
  17. А., Мкртычан Я., Таран Ю. Н. О влиянии состава и структуры хромистых сплавов на абразивную стойкость / Шубаев А., Мкртычан Я., Таран Ю. Н. // Литейное производство, 1972, № 3.- с. 28−29.
  18. H.A. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей / Гринберг H.A., Лившиц Л. С., Щербакова В. С // Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 9.- с.57−59.
  19. B.C. Стойкость комплекснолегированных аустенитных сплавов при абразивном износе / Попов B.C., Нагорный П.Л.// Металловедение и термическая обработка металлов, 1971, № 3.- с. 68−71.
  20. М.А., Литвинов B.C., Немировский Ю. Р. Стали с метастабиль-ным аустенитом. М: Металлургия, 1988. -256 с.
  21. Лившиц Л. С Условия устойчивости против ударно-абразивного изнашивания нестабильно-аустенитных хромомарганцевых сталей / Лившиц
  22. JT.C, Мищенко A.H., Левин CM // Труды института МИНХ и ГП им. И. М. Губкина. -1985 .-№ 195 .-с. 17−22.
  23. Ермолов Л. С, Кряжков В. М., Черкун В. Е. Основы надежности сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1974. — 223 с.
  24. В.М., Баранов Ю. Н., Буйлов К. Н. и др. Восстановление деталей сельскохозяйственной техники механизированной наплавкой с применением упрочняющей технологии. М.: ГОСНИТИ, 1972. — 208 с.
  25. , Ч. В. Влияние режимов индукционной наплавки на структуру и свойства наплавленного металла / Пулька Ч. В., Шаблий О. Н., Письменный А. С. // Автоматическая сварка 2004, № 10 — с. 19−21.
  26. A.B., Макушок Е. М., Коболь И. Л. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии. -Минск: Наука и техника, 1990. 52 с.
  27. А.О. Прогнозирование методами термодинамики фазового состава конструкционных сталей с добавками карбидообразующих элементов/ Автореф. дис. к-та техн. наук. Екатеринбург, 1994
  28. Я. Е., Гольдштеин В. А. Металлургические аспекты повышения долговечности деталей машин. Челябинск: Металл, 1995.-512 с.
  29. Ю.М., Скороходов В. Н., и др. Электрошлаковая наплавка -М.: Наука и технологии/ 2001 180 с.
  30. А., Моригаки О. Наплавка и напыление, М.: Машиностроение, 1985−240 с.
  31. А.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой.-М.Машиностроение, 1987.- 187 с.
  32. , В. В. Пайка и наплавка при индукционном нагреве, М.: Машиностроение, 1965 — 62 с.
  33. Н.И. Восстановление автомобильных деталей сваркой и наплавкой. М.: Транспорт, 1972. — 351 с.
  34. Л.Г., Поляченко A.B. Восстановление автотракторных деталей.-М: Колос, 1966.-479 с.
  35. В.Н., Ямпольский В. М. Винокуров В.А. и др., Теория сварочных процессов. М.: Высш.шк., 1988. — 559 с.
  36. H.A. Структура границы раздела оплавленное покрытие -сталь / Руденская Н. А, Швейкин Г. П., Копысов В. А., Руденская В. М. // Доклады академии наук, 2011, Т. 441, № 4.- с. 495−498.
  37. А. А. Кинетика металлургических процессов дуговой сварки.-М.: Машиностроение, 1964.- 253 с.
  38. B.C. Расчет доли участия электродного, порошкообразного и основного металла в наплавленном валике./ Штенников B.C. // Сварочное производство 1986, № 6.- с. 22.
  39. , Ю. Н. Влияние параметров импульсного процесса электрошлаковой наплавки на структуру и абразивную износостойкость Fe-C-Cr-Мп-покрытий / Ю. Н. Сараев // Сварочное производство, 2005, № 10. -с. 13−17
  40. , В.В. Способ восстановления деталей электрошлаковой наплавкой / В. В. Вашковец // Техника машиностроения, 2008. N 1. -с. 53.
  41. , П. В. Плазменная наплавка (обзор) / П. В. Гладкий, Е. Ф. Переплетчиков, И. А. Рябцев // Технология машиностроения, 2007, N 4. — с. 41−49.
  42. Л.К., Самотугин С. С., и др. Плазменное поверхностное упрочнение. -Киев: Наука, 1990.-109 с.
  43. A.C. и др. Плазменная наплавка металлов. -Л.: Машиностроение, 1969. -192 с.
  44. А.И. Влияние параметров режима электродуговой наплавки на геометрические размеры валиков, наплавленных на вертикальную поверхность. / Комаров А. И., Ходаков В. Д., Зубченко A.C. // Сварочное производство.-1981, № 12.-с. 31−33.
  45. М.Г., Поздеев Г. А. Определение основных параметров режимов плазменно-порошковой наплавки.// Сварочное производство -1989.-№ 12.- с. 5−6.
  46. , В. В. Пайка и наплавка при индукционном нагреве / В. В. Волошин. JL: Машиностроение, 1965. 92 с.
  47. А.Е., Немков B.C., Павлов H.A., Бамунер A.B. Установки индукционного нагрева Л.: Энергоиздат, 1981. — 328 с.
  48. B.C., Демидович В. Б. Теория и расчет устройств индукционного нагрева. JL: Энергоиздат, 1988. — 280 с.
  49. Гринберг Н. А. Износостойкие наплавочные материалы для упрочнения трущихся поверхностей в условиях абразивного и газоабразивного изнашивания / Гринберг H.A., Арабей А. Б. // Сварочное производство -1992, № 5-с. 7−9
  50. В.М. Теоретические и технологические основы разработки литейных износостойких сплавов системы железо-углерод-элемент: Дис. д-ра. техн. наук. Магнитогорск, 1995. — 427 с.
  51. В.М. Влияние содержания углерода и хрома на свойства высокохромистого чугуна / Садовский В. М., Комаров О. С., Герцик Н. // Литейное производство 1998, № 5.-с. 12−13.
  52. А., Байка Л. Легированный чугун конструкционный материал. -М.: Металлургия, 1978. -208 с.
  53. П.А., Русин Ю. Г. Исследование физико-механический и эксплуатационных свойств износостойкого сплава ИЧХ15Г4НТ. -ВКГТУ, Усть-Каменогорск 2002, 44 с.
  54. М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. ТI-II. / Под ред. И. И. Новикова, и И. Л. Рогельберга. -М.: Металлургиздат, 1962, Т. I, -608 с- Т. 11,-1488 с.
  55. Р. П. Структуры двойных сплавов. Т I-II. -М.: Металлургия, 1970, т I, -456 с- т. II, -472 с.
  56. Бобро Ю. Г, Легированные чугуны. М.: Металлургия. 1976. -288 с.
  57. Я.Е., Мизин В. Г. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали. М. Металлургия, 1986. -272 с.
  58. A.C. Износостойкий бористый чугун для барабанов бортовых фрикционов / Росляков A.C., Митрович В. П., Желтова Н. Ф. // Литейное производство 1993, № 1.- с. 3−4.
  59. И.И. Белые износостойкие чугуны эволюция и перспективы / Цыпин И. И. // Литейное производство — 2000, № 9.- с. 15−16.
  60. К.П. Структура и свойства стали и чугуна. М.: Металлургия, 1970.-144 с.
  61. Ри X. Влияние легирующих элементов на кристаллизацию, структу-рообразование и физико-механические свойства белого чугуна / Ри X., Э. Х. Ри, В. А. Тейх и др. // Литейное производство 2000, № 10. -с. 15−17.
  62. И.И. Белые износостойкие чугуны. М.: Металлургия, 1983.-176 с.
  63. Е.Ф. Структура и свойства высокоуглеродистых сплавов на железной основе для наплавки / Переплетчиков Е. Ф., Рябцев И. А., Васильев В. Г. // Металловедение и термическая обработка металлов-2003, № 5.- с. 36−40.
  64. , К. И. Бабич Б. Н.,. Светлов И. Л. Композиционные материалы на никелевой основе. М.: Металлургия, 1979. — 264 с.
  65. , А. В. Справочник паяльщика / А. В. Лакедемонский, В. Е. Хряпин. М.: Машиностроение, 1967. — 48 с.
  66. , Н. Н. Основы выбора флюсов при сварки сталей. М.: Машиностроение, 1979. — 168 с.
  67. А.П. К вопросу выбора борсодержащих шихтовых материалов для сердечника порошковой проволоки / Журда А. П., Кривчиков С. Ю., Петров В. В. // Автоматическая сварка 2044, № 4 — с.55−56.
  68. М.М. Марочник сталей и сплавов: Справочник. Изд. 3-е дополненное. Донецк: Юго-Восток, 2002. 456 с.
  69. , Ю. Г. Исследование кристаллизации металлов на основе подходов теории синергетики / Кабалдин, Ю. Г., Муравьев С. Н. //Литейное производство. 2008, № 5. с. 2−6
  70. Мюльбауэр А., Краткая история техники индукционного нагрева и плавки / Мюльбауэр А., Васильев A.C.// Материалы международной конференции «Актуальные проблемы теории и пракитики индукционного нагрева» С-Пб 2005 — с. 24 — 43.
  71. Е.С. Математическое моделирование физических процессов при индукционном нагреве / Кинев Е. С., Головенко Е. А. // Оптимизация режимов работы электротехнических систем: межвуз. Сб. науч. Тр. -Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2006. с. 19 — 30
  72. Г. И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение. М.-Л.: Энергия, 1965. — 522с.
  73. A.M. Исследование структуры и свойств слоя, полученного индукционной наплавкой металлических порошков / Токмин A.M., Теремов С. Г., Масанский O.A.// Технология машиностроения 2008 г № 9, с. 15−18
  74. , В. В. Контроль температуры плавления многокомпонентной шихты при индукционной наплавке / Иванайский В. В., Кри-вочуров Н. Т., Иванайский Е. А. // Сварочное производство, 2007, № 9. — с. 11−14.
  75. A.A. Взаимосвязь структуры и свойств зоны термическоговлияния (ЗТВ) и линии сплавления сварного соединения низколегированной стали. / Аргунов A.A., Сивцев М. Н., Слепцов О. И. // Технология металлов. 2007, № 12. — с. 9−11,
  76. Г. Н. Структура и свойства переходной зоны между наплавленным инструментальным металлом и конструкционной сталью / Соколов Г. Н. // Упрочняющие технологии и покрытия. 2005, № 12. — с. 46−50,
  77. A.B. Биметаллические отливки. М.: Машиностроение, 1964. 180 с.
  78. , А. Е., Рыскин С. Е. Индукторы для индукционного нагрева. Л.: Энергия, 1974. 264с.
  79. А.Е. Индукторы. Л.: Машиностроение, 1989. — 69с.
  80. И.Н. Современная электродинамика. 4.2. Теория электромагнитных явлений в веществе. Москва-Ижевск: НИЦ Регулярная и хаотичная динамика, 2005. 848с.
  81. .Б. Фазовые переходы на границах зерен. М.: Наука, 2003. 327 с.
  82. В.Н. и др. Получение пластичных хромовых покрытий на легированных сталях.//Известия АН СССР. Металлы-1971, № 4-С.249−257
  83. К.П., Малиночка Я. Н., Таран Ю. Н. Основы металлографии чугуна М.: Металлургия, 1969. — 416 с.
  84. , X. Практическая металлография. Методы изготовления образцов- пер. с нем. М.: Металлургия, 1988. — 320с.
  85. А.И., Шаулина Ю. П. Металлографический метод в метод в металловедении: Метод, указания. Крарсноярск: ИПЦКГТУ, 2001.-39с.
  86. , В. С. Металлографические реактивы М.: Металлургия, 1973.- 112 с.
  87. Л. В. Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1986. — 256 с.
  88. А.И., Шаулина Ю. П. Измерение твердости: Метод, указания. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2001.-16с.
  89. В.М., Вигдорович В. Н. Микротвердость металлов М.: Метал-лургиздат, 1962. 124с.
  90. , Л. А. Испытание на микротвердость: Метод указания к выполнению лабораторных работ для студентов всех специальностей Красноярск: КГТУ, 1998.- 15 с.
  91. В.К., Прейс Г. А. Износостойкость металлов. М.: Машино-сроение, 1960 — 219 с.
  92. Л.И., Глатман Л. Б. Износ инструмента при резании горных пород -М.: Недра, 1979.- 168 с.
  93. А.Т. Исследование износостойкости сталей упрочненных наклепом. Минск.: Наука и техника. 1974. — 168 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!