Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Получение, свойства и применение композиционных сорбирующих изделий на основе минеральных сорбентов

Диссертация: Получение, свойства и применение композиционных сорбирующих изделий на основе минеральных сорбентов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С применением методов ИК-спектроскопии и дериватографического анализа установлено, что взаимодействие силиката натрия с модификаторами (коагуляторами) приводит к появлению в системе полисиликатных ионов и аморфного кремнезема, что является важным условием образования прочного клеевого шва, а также свидетельствует об образовании М поверхности наполнителя пористой пленки, что положительно… Читать ещё >

Получение, свойства и применение композиционных сорбирующих изделий на основе минеральных сорбентов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Аналитический обзор
    • 1. 1. Методы получения высокопористых неорганических твердых веществ
      • 1. 1. 1. Силикагелъ
      • 1. 1. 2. активный оксид алюминия
      • 1. 1. 3. Цеолит
  • 12. Композиционные сорбционно-активные материалы
    • 12. 1. Классификация КСАМ
      • 1. 2. 2. Композиционные сорбирующие материалы с органическим полимерным связующим
        • 1. 2. 2. 1. Свойства органических полимеров
        • 1. 2. 2. 2. Свойства наполненных полимеров
        • 1. 2. 2. 3. Особенности и методы формирования мембран из растворов полимеров
      • 1. 2. 3. КСАМ с неорганическим связуюпщм
        • 1. 2. 3. 1. Неорганические полимеры, их особенности.,
        • 1. 2. 3. 2. Неорганические клеи
        • 1. 2. 3. 3. Неорганические вяжущие (цементы)
        • 1. 2. 3. 4. Возможность создания КСАМ с неорганическим связующим
    • 1. 3. Выводы из аналитического обзора
  • 2. Экспериментальная часть
    • 2. 1. Исходные материалы
    • 2. 2. Методики получения КСАМ
      • 2. 2. 1. Методики получения КСАМ с органической полимерной матрицей
        • 2. 2. 1. 1. Методика получения КСАМ с полиакриламидной матрицей
        • 2. 2. 1. 2. Методика получения КСАМ на основе латексной матрицы
        • 2. 2. 1. 3. Методика получения КСАМ методом смешения со связующим с последующей термообработкой
      • 2. 2. 2. МетодиБси получения КСАМ с неорганическим полимерным связующим
        • 2. 2. 2. 1. Методика получения КСАМ с натриевосиликатным связующим
        • 2. 2. 2. 2. Методика пол>Аения КСАМ с кремнезольным связующим
        • 2. 2. 2. 3. Методика получения КСАМ со связующим на основе тетрасиликата калия
        • 2. 2. 2. 4. Методика получения КСАМ с грубодисперсным натриевосиликатным связуюпщм
    • 2. 3. Методики исследования
      • 2. 3. 1. Определение предельной величины сорбции
      • 2. 3. 2. Определение равновесных велкгаин сорбции
      • 2. 3. 3. Исследование кинетики адсорбции паров воды в статических условиях (эксикаторным методом)
        • 2. 3. 4. 0. пределение кажущейся и пикнометрической плотности
      • 2. 3. 5. Определение удельной поверхности
      • 2. 3. 6. же анализ
      • 2. 3. 7. Определение динамической адсорбционной емкости материалов и изделий по парам воды
      • 2. 3. 8. Определение прочности на раздавливание
      • 2. 3. 9. Определение гидравлического сопротивления
      • 2. 3. 10. Определение прочности к вибровоздействию (виброизносу)
      • 2. 3. 11. Оценка ошибок измерения
      • 2. 3. 12. Калориметрическое определение энтальпий погружения пористых твердых тел
      • 2. 3. 13. DTG-анализ
  • 3. Минеральные КСАМ с полимерной органической матрицей
    • 3. 1. Исследование влияния температурных условий получения (метода термоконсервации) на свойства КСАМ с полиакриламидным связующим
    • 3. 2. КСАМ с органической латексной (СКТВ) матрицей
    • 3. 3. КСАМ с матрицей на основе поливинилбутираля и фенолформальдегидных смол
    • 3. 4. Выводы по главе
  • 4. ККСАИ на основе неорганических связующих
    • 4. 1. КСАИ на основе водного раствора силиката натрия
      • 4. 1. 1. Влияние концентрации коагулирующих добавок на свойства КСАИ
      • 4. 1. 2. Влияние количества коагулятора на свойства КСАИ
      • 4. 1. 3. Влияние содержания связующего в изделии на его сорбционные свойства
      • 4. 1. 4. Влияние процесса отмывки на свойства КСАИ с натриевосиликатным связующим
      • 4. 1. 5. Выбор дисперсности шихты наполнителя КСАИ
      • 4. 1. 6. Влияние природы коагулятора на свойства получаемых КСАИ
      • 4. 1. 7. КСАИ на основе мршерального наполнителя и жидкого самотвердеющего связующего (ЖСС)
    • 4. 2. КСАИ на основе золя кремневой кислоты
      • 4. 2. 1. Исследование влияния концентрации ЗКК на свойства получаемых КСАИ
      • 4. 2. 2. Исследование влияния объема ЗКК, используемого для макрокапсулирования, на свойства получаемых КСАИ
      • 4. 2. 3. Исследование влияния времени контакта ЗКК и пшхты наполнителя на свойства КСАИ
      • 4. 2. 4. Исследование влияния времени созревания пленки ЗКК связующего на поверхности частиц наполнителя на свойства КСАИ
      • 4. 2. 5. Влияние химической природы наполнителя на свойства КСАИ яагосновеЗККАй адсорбента различношлншалллЛЛЛЛАЛЛ,.лллллллл
    • 4. 3. КСАИ с порошковой силикатной матрицей
    • 4. 4. КСАИ на основе тетрасиликаткалиевого связующего
    • 4. 5. Связь состояния неорганической полимерной системы со свойствами КСАИ на основе силикатного полимерного связующего
    • 4. 6. Выводы по главе 4
  • 5. Практическое применение ККСАИ с неорганическим связующим
    • 5. 1. Фильтры газодинамического контура ЭРХЛ
    • 5. 2. Адсорбционные фильтры разделения воздуха
    • 5. 3. Фильтры комплексной очистки и осушки фреонов

Адсорбционные процессы широко распространены в природе. Любой процесс на поверхности раздела фаз включает как одну из стадий физическую адсорбцию. Изучение явлений адсорбции имеет большое значение для таких процессов как гетерогенный катализ, хроматография, наполнение и модифицирование полимеров. Адсорбционные процессы играют важную роль во многих областях современной техники, а также медицины и фармацевтической промышленности (глубокая осушка и тонкая очистка газов и жидкостей, улавливание летучих растворителей, выделение из смесей газов и паров ценных составных частей, поглощение вредных промышленных выбросов) [6].

Сорбционный метод — прост и удобен, свойства сорбентов, используемых в процессе поглощения, — известны, расчет адсорбционной аппаратуры — однотипен. Адсорбционный метод универсален и позволяет проводить сорбцию сразу по нескольким веществам, обеспечивая эффективность поглощения целевых веществ более чем на 90% [1 .

В настоящее время отечественная промышленность производит цеолиты, силикагели, алюмогели, активные угли в виде порошков и гранул различных конфигурации и размеров. Интенсивное использование сорбционных материалов в различных технологических процессах предьявжет повышенные требования к их эксплуатационным характеристикам. К ним относятся высокая прочность, отсутствие пыления, возможность размещения в конструкциях сложной конфигура1|ии, равномерность распределения давления по высоте слоя пшхты, исключающее истирание нижтшх слоев сорбента, что является характерным недостатком эксплуатации традиционных адсорбентов.

В связи с этим назрела потребность в создании принципиально новых сорбционно-активных материалов (САМ) в виде законченных конструкционных изделий функционального назначения, обладающих компактной физической формой — ащсорбционных блоков, сорбирующих элементов и т. д.

Сзгществующие в настоящее время технологии ползАчения конструкционных САМ путем совмещения поропжов или гранул сорбентов со связующим предусматривают использование для этой цели растворов органических полимеров в соответствующих растворителях. В этом случае особое значение приобретает характер взаимодействия поверхности сорбционно-активного наполнителя с растворами органических полимеров, которое приводит к изменению свойств органического полимерного связующего (изменение гидрофильности, гидрофобности, сродства к парам поглощаемых веществ и т. д.) и позволяет целенаправленно регулировать специфические свойства получаемых КСАМ.

Однако, применение в качестве связующих органических полимерных систем вызывает частичное блокирование сорбционного пространства наполнигеля и приводит к сужению области применения конструкционных САМ (при повышенных температурах, при контакте с агрессивными средами и т. д.), а использование органических растворигелей осложняет технологию получения сорбирующих изделий и отрицательно сказывается на экологических показателях процесса.

В связи с этим актуальной проблемой является отработка процесса получения сорбирующих изделий с использованием неорганических или органических водных полимерных систем, не предусматривающих использование органических растворителей, с целью создания основ технологии получения конструкционных композиционных сорбционно-активных материалов (ККСАМ) с заданными свойствами, а также изучение характера взаимодействия поверхности наполнителя со связующим органической и неорганической природы с целью установления возможности регулирования свойств получаемых конструкционных изделий.

I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.

1Л. Методы получения высокопористых неорганических твердых веществ.

В настоящее время широкое распространение в качестве селективных адсорбентов, носителей и катализаторов получили такие тонкодисперсные высокопористые минеральные вещества, как сшшкагели, алюмогели, цеолиты [1,3].

Их получают в виде самых разнообразных форм — гранул, поропшов, экструдированных продуктов, таблеток, сфер и т. д. — следующими методами.

1.1.1. Силикагель.

Одним из наиболее распространенных в промышленной практике минеральных адсорбентов является силикагель, обладающий хорошо развитой пористостью.

Силикагель представляет собой пористое тело корпускулярного строения. Параметры пористой структуры силикагеля: объем и радиус пор (У= 0,3 — 1Д смА/г, г= 100 — 700 им), удельная поверхность (Б= 300 — 750 мА/г), определяются размером, взаимным расположением и плотностью упаковки основных струвггурных элементов — глобул БЮ [4]. Глобулы состоят из нерегулярной сетки кремнекислородных тетраэдров, соединенных друг с другом через вершины кислородными мостжами. Поверхность глобул покрыта гидроксильными ОН-группами, определяюпщми его адсорбционную активность. Поры кремнекислородного каркаса рассматриваются как зазоры между частицами-глобулами [5].

Выпускается силикагель в виде шариков, таблеток или кусочков неправильной формы с зернами размером в пределах 0,1 -7,0 мм.

Силикагель по своей химической природе является гидратированным аморфным кремнеземом, который является реакционноспособным соединением переменного состава — его превращения протекают по механизму поликонденсации [66].

Независимо от способа получения силикагелей первой стадией процесса всегда явжется образование низкомолекужрных кислот кремневой кислоты, их полимеризация и поликонденсация. Реакция поликонденсации лежит в основе всех этапов превращения кремневых кислот в силикагель:

— Взаимодействие низкомолекулярных кремневых кислот до образования кремнезоля;

— Старение и застудневание золя в гидрогель;

— Синерезис и старение гидрогеля;

— Переход гидрогеж в ксерогель кремневой кислоты.

Процесс поликонденсации приводит к образованию частиц коллоидных размеров, которые имеют форму, близкую к сферической и размер в пределах 200 — 2000 нм.

При высуишвании гвдрогеж кремневой кислоты структурная сетка из связанных между собой сферических частиц сохраняется. В результате увеличения числа частиц и возникновения прочных связей Аипа 81−0-81 между ними образуется жесткий кремнекислородный каркас с гидроксильными группами, расположенными в вершинах тетраэдров и выходяшдми на поверхность скелета силикагеж.

Известны различные методы получения силикагелей:

— осавдением аморфного кремнезема из силикатов щелочных металлов минеральными кислотами;

— смешением силикатов щелочных металлов с легко гидролшующимися сожми;

— гидролизом галогеновых соединений кремшя;

— термическим разложением кремнийорганических соединений или четыреххлористого кремния.

Однако, пржгически все промышленное производство силикагелей в мире основано на первом ю этих методов [1,6].

Кремнийсодержащим сырьем при ползгченш! силикагелей является твердый силикат натрия (силикат-глыба), а в качестве минеральной кислоты используется серная кислота:

Ма20−38 102 + Н2804 = ЗВЮз + Н2О + N32804. В настоящее время существуют две технологические схемы производства силикагеля сернокислотным способом: -Производство кускового силикагеля;

— Производство гранулированного (шарикового) силикагеля. Основными стадиями технологического процесса независимо от технолого-аппаратурной схемы производства силикагеля являются: -приготовление из исходного сырья рабочих растворов- -получение золя кремневой кислоты- -коагуляция золя в пщрогель- -старение и синерезис гидрогеля- -промывка гидрогеля- -сушка гидрогеля- -рассев силикагеля.

В производстве кускового силикагеля гелеобразующие растворы сравнительно низких концентраций — жидкое стекло и серную кислоту с удельным весом 1,20−1,25 — сливают в таких соотношениях, чтобы полученный золь имел кислую реакцию (рН=1) и не застудневал в короткое время, что могло бы привести к неоднородности структуры получаемого силикагеля. Такой золь тщательно гомогенизируют и оставляют в покое до образования геля. Застудневанифоля и его синерезис продолжаются 70−100 часов. Гель разрезают на куски и в кусках промывают его в течение 55−60 часов. При получении крупнопористого силикагеж промывку осуществляют водой с рН=8−9, мелкопористого — водой с рН=2−3. Отмытый гель сушат на воздухе до остаточного влагосодержания 82−87%, а затем при температуре и.

450 °C до остаточного содержания влаги 4−6%. Далее силикагель размалывают и рассеивают на нужные фракции.

Рабочими растворами в слз^чае производства гранулированного силикагеля служат жидкое стекло (удельный вес 1,2), серная кислота (удельный вес 1,27−1,35) и кислый сульфат аммония с концентрацией 60−70г/л. Последний используют при производстве ме1ЖОпористых силжагелей.

При получении Бфупнопористого силикагеля используют лишь серную кислоту и жидкое стекло. Длительность жизни золя до коагуляции составляет 4−10 с, что достигается строгим поддержанием рН=6−8 при смешении рабочих растворов и температурой, равной ЗСГЛ Пол) Ачение гидрогеля проводят по методу жидкостной формовки, основанной на принципе введения отдельных капель золя в слой формовочной жидкостиминерального масла. Капли золя коагулируют в слое масла и под действием поверхностного натяжения принимают форму, близкую к сферической. Далее следуют стадии синерезиса, активации и промьшки. При созревании через гидрогель прокачивается маточный раствор, который представляет собой 5−6% раствор сульфата натрия. На стадии активации гидрогель обрабатьшают слабым (0,05%) раствором серной кислоты с целью удаления катионов металлов. Завершающей операцией является промывка геля водой для удаления сульфата натрия и серной кислоты, которая длится около 70 ч.

При получении крупнопористого силикагеля активация сырых гранул не проводится. Отмывка их ведется горячей водой (45−50А С) около 50 часов. Подсушенные до влажности 90% гранулы сшижагеля идут на осушку до остаточного влагосодержания 2−5% при температуре 120−250°С дж мелкопористого и 450−500°С дж крупнопористого силикагеж.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Отработаны научные основы технологии получения композиционных конструкционных сорбционно-активных материалов в виде изделий (ККСАИ) на основе минерапсьных адсорбентов и органических и неорганических связующих материалов без применения традиционных методов консервации пористой структуры исходного наполнителя с помощью органических растворителей.

2. Исследованием хфоцессов получения ККСАИ с применением неорганических связующих материалов в виде водных растворов, золей и грубо-дисперсных систем показано, что использование растворов требует введения в состав формуемой массы модифицирующих агентов, в отличие от сл) гчаев применения золей и грубодисперсных системА не требующих значрггельных усилий для сохранения пористой струвггуры. Сорбционные свойства полученных изделий не более чем на 10−20% уступают, а прочностные на 30−50% (по стойкости к вибронагрузке) превосходят характеристики исходного минерального наполнителя.

3. С применением методов ИК-спектроскопии и дериватографического анализа установлено, что взаимодействие силиката натрия с модификаторами (коагуляторами) приводит к появлению в системе полисиликатных ионов и аморфного кремнезема, что является важным условием образования прочного клеевого шва, а также свидетельствует об образовании М поверхности наполнителя пористой пленки, что положительно отражается на сорбционной активности ККСАИ. Исследование изменения величины рН водной вытяжки сорбентов-наполнителей различной химической природы и ККСАИ, полученных с использованием ЗКК показало, что в зависимости от свойств сорбентов взаимодействие золя и наполнителя протекает по двум разным механизмам: осаждения ЗКК на поверхности поглотителя в случае его амфотерности и коагуляции в случае его кислотности.

4. Установлена связь между состоянием дисперсности неорганической полимерной системы, использующейся в качестве связующего, и сорбци-онными и прочностными свойствами, физической формой и областями применения получаемых КСМ.

5. Иллюстрируется перспективность получения ККСАИ на основе минерального наполнителя и органического полимерного связующего материала в грубодисперсной и латексной форме без применения традиционных методов консервации ПС исходного адсорбента. Калориметрическими исследованиями установлено, что латексные частицы полимера не проникают в ПС наполнителя, блокируя ее, вероятно, вследствие стери-ческого несоответствия между дисперсностью глобул латекса и размером пор наполнителя. Впервые показана возможность и установлен механизм метода термической консерващш ПС исходного наполнигеж в процессе получения 1СКСАИ взаимодействием сорбентов с водными растворами органических полимеров. Отмечено, что взаимодействие активных групп наполнителя и амидной группировки связующего — полиакри-ламида явжется причиной изменения сорбционных свойств исходного поглотитеж.

6. Показана возможность применения полученных изделий в качестве фильтров комплексной осушки и очистки фреонов от продуктов деструкции фреоновых масел, фильтров поглощения фтористого водорода в газодинамическом контуре химических лазеров, фильтров сорбционного разделения воздуха и осушки газов в условиях процесса короткоцикло-вой безнагревной адсорбции.

Показать весь текст

Список литературы

  1. H.B. Основы адсорбционной техники. -М.: Химия, 1984. -592 с.
  2. В.Д., Анципович И. С. Регенерация адсорбентов. Л.: Химия, 1983.-216 с.
  3. .Г. Строение и свойства адсорбентов и катализаторов. М.: Мир, 1973.-624 с.
  4. Г. М., Колосещев С. Д. Получение силикагеля: Учеб. пособие. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1975. — 39 с.
  5. СИ., Алексеевский В. Б. Силикагель, его строение, химические свойства. Л.: Госхимиздат, 1963. — 96 с.
  6. И.Е., Штейнфайн Р. Ю. Силикагель. Его получение, свойства и применение. Киев: Наукова думка, 1973. — 200 с.
  7. Г. М., Колосенцев С. Д. Получение формованной активной окиси алюминия экструзионным способом: Учеб. пособие. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1978. — 16 с.
  8. Gelenkte Polymerisation des Athylens und seiner Homologen./ R. Ziegler et al.//Brennst of Chem. 1954. — B d 35.- S. 321.
  9. Г. М., Власов E.A. Получение активного оксида алюминия методом жидкостного формования: Метод, указания. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1979. — 13 с.
  10. Ю.Стайлз Э. Б. Носители и нанесеннью катализаторы. М.: Химия, 1991. -230 с.
  11. С.Д. Получение силикагелей способами ионного обмена и формования- изучение их пористой структуры и адсорбционных свойств: Автореф.. канд. хим. наук. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1971. — 16 с.
  12. Ю.А. Получение сорбента гранулированием дисперсий технического гидроксида и оксида алюминия и изучение его свойств: Авто-реф.. канд. хим. наук. Л., 1981.-20 с.
  13. Н.В. Формирование сорбентов на основе гиббсита и регулирование их пористой структуры и свойств: Автореф.. канд. техн. наук. -Л., 1986.-20 с.
  14. К.Г. Получение с помошдью основных солей алюминия гранулированных цеолитов, изучение их структуры и адсорбционных свойств: Ав-тореф.. канд. техн. наук. Л., 1964. — 16 с.
  15. Добру скин В. Х. Получение гранулированнных высококремнеземных цеолитов, исследование их пористой структуры и адсорбционных свойств: Автореф.. канд. техн. наук. Л., 1968. — 18 с.
  16. Влияние вида связующего при формовании цеолита МаУ на пористую структуру и свойства гранул./ Г. М. Белоцерковский, Э. М. Левин, В. Ф. Карельская и др.// Получение, структура и свойства сорбентов: Сб. ст. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1973. — С. 61−68.
  17. А.С. 196 718 СССР- МПК В 01}, класс Щ 1/01. Способ грануляции адсорбентов/ Т. Г. Плаченов, Г. М. Белоцерковский, В. И. Захаров, Г. В. Дворецкий, В. Х. Добрускин. N 1 063 345/23−26- Заявлено 22.03.66- Опубл. 31.05.67- Б. И. N12 — С. 12.
  18. А.с. 1 057 085 СССР- МКИА В 01 В 53/26. Адсорбент для осушки газа/ Г. М. Белоцерковский, Е. В. Лосева, А. И. Волков, А. А. Костарева, В. А. Галкин, В. Н. Дроздов. N 3 367 334/23−26- Заявлено 17.12.81- Опубл. 30.11.83,Б.ИШ4~С.30.
  19. А.с. 1 219 122 СССР- МКИА В 01 О 53/26. Адсорбент для осушки газов/ Г. М. Белоцерковский, Е. В. Лосева, Н. В. Мальцева, Е. В. Курбатова, Г. П. Анисимова. N 3 591 050/23−26- Заявлено 18.05.83- Опубл. 23.03.86, Б. И. N1 1 -С. 37.
  20. А.С. 1 271 559 СССР- МКИ* В 011 20/08, В 01 О 53/02. Способ получения поглотителя аммиака/ Г. М. Белоцерковский, Е. В. Лосева, Е. Б. Королева, А. Л. Кондрашева, Н. С. Иодегальвис. N 3 733 724/31−26- Заявлено 11.03.84- Опубл. 23.11.86, Б. И. N 43 — С. 39.
  21. A.c. 1 452 566 СССР- МКИЛ В 01 D 53/26. Импрегнированный формованный осушитель воздуха/ Г. М. Белоцерковский, Е. В. Лосева, Н. В. Мальцева, Т. В. Малянова, О. В. Никович, Т. О. Дроздова.
  22. N 4 172 850/31−26- Заявлено 04.01.87- Опубл. 23.01.89, Б. И. N3 С. 17.
  23. Катализ термического разложения закиси азота карбидами металлов/ В. В. Самонин, Г. К. Ивахнюк, НВ. Сиротинкин и др.// Жури, прикл. химии. 1982. — Т.55. N2. — С. 453−456.
  24. Панцирные активированные угли./ В. Е. Сороко, И. П. Калмыкова, Г. Н. Бузанова и др.// Сорбенты и сорбционные процессы: Сб. ст. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1989. — С. 11−18.
  25. Р. Криовакуумная техника. -М.: Энергоиздат, 1983.-272 с.
  26. Адсорбционные вакуумные насосы. Обзорная информация. ХМ-6. М.: ЦИНТИ Химнефтемаш, 1986. — 33 с.
  27. Получение пористых блочных неорганических сорбентов с использованием пенополиуретана и их сорбционные свойства./ Л. Н. Москвин, В. А. Мельников, А. А. Беседин и др.// Жури, прикл. химии. 1983. — Т. 56. — N3.-С. 516−520.
  28. A.C. Разработка тонкодисперсных адсорбентов и слоев на их основе для тонкослойной хроматографии: Автореф.. канд. техн. наук. -Л., 1987.-26 с.
  29. Н.Ф. и др. Цеолиты новый тип минерального сырья / Н. Ф. Челищев, Б. Г. Беренштейн, В. Ф. Володин. -М.: Недра, 1987. — 176 с.
  30. Д. Цеолитовые молекулярные сита. М.: Мир, 1976. — 781 с.
  31. К. С. и др. Природные сорбенты цеолитовой структуры / К. С. Ахмедов, Э. А. Арипов, А.АКолдаев. Тапжент: ФАН, 1974. — 105 с.
  32. Э.Э., Хитаров Н. И. Цеолиты, их синтез и условия образования в природе. М.: Наука, 1970. — 283 с.
  33. В.В., Бабкин О. Э. Синтез цеолитов, А и X и изучение их свойств: Учеб. пособие. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1991. — 19 с.
  34. Рейтлш1гер CA. Проницаемость полимерных материалов. М.: Химия, 1974.-269 с.
  35. В. Д. Микрокапсулирование. -М.: Химия, 1980. 216 с.
  36. И.И., Кострыкина Г. И. Химия и физика полимеров. М.: Химия, 1989.-432 с.
  37. A.A., Цилипоткина В. М. Пористая структура полимеров и механизм сорбции // «Успехи химии». 1978. — Т. 47. — N 1. — С. 152−175.
  38. А.Ф., Охрименко Г. И. Водорастворимые полимеры. Л.- Химия, 1979.-114 с.
  39. Липатов Ю. С Физическая химия наполненных полимеров. М.: Химия, 1977.-304 с.
  40. Л.Б. Термостойкие и высокопрочные полимерные материалы. -М.: Знание, 1984.-64 с.
  41. Ю.А., Самосатский H.H. Наполненные фторопласты. Киев: «Технка», 1965.-75 с.
  42. Э.З. и др. Методы получения и свойства наполненных полиамидов / Э. З. Бокарева, С. А. Кедер, Н. Ф. Загрядская, Е. В. Шинкоренко. -М.: НИИТЭхим, 1978. 23 с.
  43. А.Ф. и др. Химическая стойкость полиэфиров / А. Ф. Алкснис, Г. Е. Заиков, В. П. Карливан. Рига: Зинатне, 1978. — 222 с.
  44. Связь состояния полимерной системы со свойствами композиционных сорбирующих материалов на полимерной матрице / Н. Ф. Федоров, Г. К. Ивахнюк, В. В. Самонин и др.// Журн. прикл. химии. 1990. — Т. 63 -Ш.-С. 1054−1059.
  45. Т.Брок. Мембранная фильтрация. М.: Мир, 1987. — 462 с.
  46. Л.Н., Чечик О. С. Латексы. Л.: Химия, 1983. — 224 с.
  47. В., Неге В. Дисперсии пласто- и эластомеров. М.: Легкая индустрия, 1967. — 235 с.
  48. П.И., Сухарева Л. А. Структура и свойства полимерных покрытий. -М.: Химия, 1982. 256 с.
  49. А.Г. Высокотермостойкие полимеры. -М.: Химия, 1971. -294 с.
  50. Л.В. Лазеры: действительность и надежды. М.: Наука, 1985. -175 с.
  51. И.В., Толстой B.C., Утюшева З. У. Жидкостекольные смеси с органическими отвердителями // Тематический сб. науч. тр. Челябинского политехнического института им. Ленинского комсомола. 1975. — N 155.-С. 16−22.
  52. Химические лазеры / А. С. Башкин, В. И. Игошин, А. И. Никитин, А. Н. Ораевский // Итоги науки и техники: Сер. Радиотехника. — М.: ВИНИТИ, 1975. Т. 8.- 384 с.
  53. Shawlow A.L. Lasers and light. San Francisco: WH Free men and Co, 1969.-p. 183.
  54. Деградация и методы восстановления рабочей смеси в электроразрядных импульсных химических лазерах на смеси SF6+H2 / А. В. Внуков, А. М. Величко, К. К. Мальцев и др.// Хим. Физика. 1992. — Т. 11. — N 8. -С. 1038−1049.
  55. В.А. и др. Производство фтористых соедршений при переработке фосфатного сырья /В.А.Зайцев, А. А. Новиков, В. И. Родин. М.: Химия, 1982.-246 с.
  56. Химические лазеры / Под ред. Н. Г. Басова. М.: Наука, 1982. — 400 с.
  57. Ю.Д. и др. Введение в химию полимеров: Учеб. пособие / Ю. Д. Семчиков, С. Ф. Жильцов, В. Н. Кашаева. М.: Высшая школа, 1988. -151с.
  58. Ю.С. Химия полимерных неорганических вяжущих веществ. Л.: Химия, 1967. — 224 с.
  59. У.Слейбо, Т.Персонс. Общая химия. М.: Мир, 1979. — 550 с.
  60. Haiduc I. Despre relatia dintre chimia organica si anorganica // «Stodia Univ. Babes-Bolyai. Chem.». 1960. -N2. — pp. 23−38.
  61. A.A., Басин B.E. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969. -160 с.
  62. А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1977. — 352 с.
  63. М.М. Твердение цементов: Учеб. пособие. Л.: ЛТИ им. Ленсо-вега, 1981.-88 с.
  64. К.А., Рабухин А. И. Диэлектрическая проницаемость жидких стекол // Изв. АН СССР. Неорганические материальт 1965. — Т. 1. -N8.-C. 1418−1425.
  65. Э. Успехи химии силикатов // Наука и человечество: Межд. ежегодник. 1970. — С. 382−395.
  66. Р.К. Коллоидная химия кремнезема и силикатов. М.: Госстрой-издат, 1959. — 288 с.
  67. И.Г. Строение и свойства силикатных растворов // Геохимия. -1974.-Ш.-С. 434−443.
  68. Р.К. Химия кремнезема: растворимость, полимеризация, коллоидные и поверхностные свойства, биохимия: Ч. 1. М.: Мир, 1982. — 416 с.
  69. В.В. Механизм полимеризации кремневых кислот // Коллоид, журн 1970. — Т. 32. -N 3. — С. 430−436.
  70. П.Н., Матвеев М. А. Растворимое стекло. Получение, свойства и применение. -М.: Промстройиздат, 1956. 443 с.
  71. Исследование состава и строения щелочных алюмосиликатных растворов методом ИК-спектроскопии./Л.П.Ни, Е. К. Копылова, Л. В. Бунчук, М. Н. Гольдман // Журн. прикл. химии. 1978. — Т. 51. — N 1. — С. 193−195.
  72. Влияние неорганических добавок на свойства жидкостекольных композиций./ О. В. Большукина, Н. К. Наркевич, Н. А. Козырин и др./ Моск. хим.-технол. институт им. Д. И. Менделеева. М., 1981. — 7 с. — Деп. в ВИНИТИ 8 мая 1981 г., N 2070−81.
  73. М.М. Неорганические клеи: Учеб. пособие. Л.: Химия, 1974. -157 с. 74. клюковский Г. И. и др. Физическая и коллоидная химия, химия кремния / Г. И. Клюковский, Л. А. Майнулов, Ю. Л. Чичагова. М.: Высшая школа, 1979.-336 с.
  74. Ян. Осаждение золя кремневой кислоты из растворов метасили-ката натрия: Дисс.. канд. техн. наук: 05.17.01. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1983. -161 с.
  75. Д.А. Курс коллоидной химии: Учеб. пособие. Л.: Химия, 1974.-352 с.
  76. Н.Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжупщх веществ: Ч. 1. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1976. — 136 с.
  77. Ю.С. Полимерцементный бетон. М.: Стройиздат, 1984. ~ 212 с.
  78. Л.Г. Формирование и генезис микроструктуры цементного камня. Львов: Вищаппсола, 1975. — 158 с.
  79. Теория цемента./ Под ред. А. А. Пащенко Киев: Буд1вельник, 1991. -168 с.
  80. В.Ф. Химия вяжупщх веществ. Л.: Госхимиздат, 1951. -208 с.
  81. Н.Ф. Введение в химию и технологию специальных вяжущих веществ: Ч. II. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1977. — 78 с.
  82. И.Д. и др. Ультрадисперсные металлические среды / И. Д. Морохов, Л. И. Трусов, С. П. Чижин. М.: Атомиздат, 1977. — 264 с.
  83. Основные принципы получения композиционных сорбционно-активных материалов / Г. М. Белоцерковский, Г. К. Ивахнюк, Н. Ф. Федоров, О. Э. Бабкин // Журн прикл. химии. 1993. — Т. 66. — N 2. — С. 283−287.
  84. Классификация технологий композиционных сорбционно-активных материалов и эксплуатационные особенности их физических форм / Г. К. Ивахнюк, О. Э. Бабкин, Г. М. Белоцерковский, Н.Ф.Федоров// Журн. прикл. химии. 1993. — Т. 66. — N2. — С. 462−464.
  85. A.n. Исследование некоторых свойств станнатов и вольфра-матов элементов второй группы: Автореф.. канд. техн. назА. Л.: ЛТЦПИ, 1954.-21 с.
  86. А.П. Изучение вяжущих свойств станнатов II группы в нормальных и гидротермальных условиях твердения: Дисс.. канд. техн. наук. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1970. — 135с.
  87. Ю.И. Типы и принципы организации безнагревных адсорбционных процессов очистки и разделения газовых смесей // Химическая промышленность. 1989. — Вып. 8. — С. 26−30.
  88. Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. Технология и оборудование / Под ред. В. И. Епифановой, Л. С. Аскельрода. М.: Машиностроение, 1973. — 2 т.
  89. С.Я. Глубокое охлаждение. М.- Л.: Госэнергоиздат, 1957. — Ч. 1. -392 с- 1960.-Ч. 2.-495 с.
  90. Бык C.1I1., Аканова Т. Н. Разделение газовых смесей диффузией через непористые полимерные мембраны. М.: ЦПИИТЭнефтехим, 1980. -35с.
  91. И.М., Лейтес И. Л. Анализ эффективности различных конструкций мембранных газоразделительных аппаратов // Химическая промышленность. 1990. -Вып 10. — С. 610−613.
  92. В.Б. и др. Адсорбционные методы разделения воздуха / В. Б. Воротынцев, И. А. Меделяев, С. С. Петухов, О. В. Четверик. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1981. -30с.
  93. Технология и оборудование для разделения воздуха методом коротко-цикловой бехнагревной адсорбции: Обзор по опубликованным в Сов. Союзе патентным материалам за 1980 1986гг./ НПО «Криогенмаш». -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1990. — 24с.
  94. М.М., Жукова З. А., Кельцев Н. В. О применимости потенциальной теории к адсорбции газов и паров синтетическими цеолитами //Синтетические цеолиты. Получение, исследование и применение: Сб. науч. тр.- М.: Изд-во АН СССР, 1962. С. 7−17.
  95. Л.П., Ермоленко Н. Ф. О применимости обпщх закономерностей ионного обмена к обмену на синтетическом цеолите СаА // Синтетические цеолиты. Получение, исследование и применение: Сб. науч. тр. -М.: Изд-во АН СССР, 1962. С. 41−45.
  96. Р.С.Кгасек, N.L.Bowen, G.W.Morey. The sistem potassium metasilicate -silica//J. Phys. Chem. 1929. — V. 33. -N 12. -pp. 1857−1879.
  97. H. Schweinsberg, P.Liebau. Darstellung und Kristallographische Daten von K2Si2O5, KHSi2O5l und K2Si4O9// Zeitschrift anorgan. allgem. Chem. 1972. -Bd 387.-N2.-pp. 241−251.
  98. А.Н.Винчел, Г. Винчел. Оптические свойства искусственных минералов. -М.:Мир, 1967.-с. 526.
  99. G.W.Morey, N.L.Bowen. The binary system sodium metasilicate silica // J. Phys. Chem. — 1924. — V.28. — Nil. — pp. 1167−1179.
  100. A.M. Синтез и исследование новых вяжущих веществ на основе систем К2О SIO2 — R2O3, где R — А1лл Релл Сглл, Влл: Дисс.. канд. хим. наук. — Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1973. — с. 169.
  101. А.Г. и др. Определение пикнометрической, кажущейся и гравиметрической плотностей высокодисперсных пористых тел: Метод, указания./ А. Г. Черепов, А. А. Юркевич, Л. Н. Ворожбитова, Л. Б. Севрюгов. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1989. — 32 с.
  102. М.Я., Плаченов Т. Г. Измерение изотерм адсорбции на ад-сорбционно-вакуумной установке с пружинными микровесами: Метод, указания. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1977. — 43 с.
  103. М.М. Адсорбция и пористость. М.: ВАХЗ, 1972. — 128 с.
  104. Л.Н. и др. Определение удельной поверхности твердых тел газохроматографическим методом: Метод. зтсазания./ Л. Н. Ворожбитова, Г. К. Ивахнюк, В. В. Самонин, А. Г. Черепов. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1988. — 24 с.
  105. С.Д. и др. Определение прочностных свойств сорбентов и катализаторов: Метод, указания./ С. Д. Колосенцев, Г. М. Белоцерковский, Л. Б. Севрюгов. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1979. — 19 с.
  106. Инфракрасная спектроскопия: Учеб. пособие / Е. С. Бойчинова, Е. Д. Брынзова, А. А. Мохов и др. Л.:ЛТИ им. Ленсовета, 1972. — 51 с.
  107. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов измерений. -М.: Наука, 1970.-104 с.
  108. Калориметрическое определение энтальпий погружения пористых твердых тел: Метод, указания./ Г. К. Ивахнюк, Г. В. Матюхин, Л. Б. Севрюгов и др. Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1984. — 19 с.
  109. ПО. Далидович В. В., Самонин В. В. Исследование адсорбции паров воды. Кинетика влагопоглощения: Метод, указания. СПб: ТОО «Синтез» РТП СПбГТИ (ТУ), 1996. — 24 с.
  110. Ш. Бойчинова Е. С. и др. Дериватографический анализ: Учеб. пособие / Е. С. Бойчинова, Е. Д. Брынзова, А. А. Мохов.- Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1975.-58с.
  111. А.С. 1 806 844 РФ, МКИ В 01 J 20/30 // В 01 D 53/26. Способ получения адсорбента / Самонин В. В., Григорьева Л. В., Ивахнюк Г. К., Федоров Н. Ф., Нилова М. И. // Бюл.1993. N 13. — С. 52
  112. А.С.1 818 142 РФ, МКИ В 01 J 20/18. Способ получения осушающего элемента / Самонин В. В., Нилова М. И., Григорьева Л. В., Ивахнюк Т. К., Федоров Н. Ф., Дроздова Т. О., Долгов О. Н. // Бюл. 1993. N 20. — С. 30
  113. В.В., Григорьева Л. В. Сорбируюпще изделия на основе неорганических материалов: тезисы доклада // Вестник С-Пб. Гос. ун-та техн. и дизайна: Сб. ст. СПбГУТИ, СПб, 1999. — С.75.
  114. В.В., Григорьева Л. В. Блочные минеральные сорбенты: тезисы доклада // Материалы П-й научн.-техн. конф. аспирантов СПбГТИ (ТУ), посвященной памяти М. М. Сычева: ч.П. СПб.: Изд. СПбГТИ (ТУ), 1999. -С.88.214
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!