Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разаработка композиционных материалов низкотемпературного отверждения на основе кремнийорганических полимеров

Диссертация: Разаработка композиционных материалов низкотемпературного отверждения на основе кремнийорганических полимеров
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследован процесс межфазного взаимодействия на границе раздела связующее — наполнитель. Показано, что модификация наполнителей алкокси-, эпок-си-, аминосодержащими кремнийорганическими соединениями приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик композиционных материалов. В ряде случаев композиционные материалы представляют… Читать ещё >

Разаработка композиционных материалов низкотемпературного отверждения на основе кремнийорганических полимеров (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Обзор литературы. Ч
    • 1. 1. Получение и вулканизация низкомолекулярных кремнийорганических каучуков
    • 1. 2. Свойства, применение и методы модификации силоксановых композиций
    • 1. 3. Межфазовое взаимодействие на границе раздела кремнийорганический полимер-наполнитель
    • 1. 4. Реокинетические и релаксационные свойства наполненных полиорганосилоксанов
  • 2. Объекты и методы исследования
    • 2. 1. Объекты исследований.£
    • 2. 2. Методы исследований
  • 3. Экспериментальная часть. .,
    • 3. 1. Исследование процесса отверждения наполненных материалов на основе полидиметилсилоксанового каучука
  • Ъ.2. Исследование процессов на границе раздела фаз полидиметилсилоксановый ¦ каучук I и наполнители- различной природы. .т
    • 3. 3. Исследование комплекса технологических и эксплуатационных свойств разработанных композиционных материалов.//
  • ОГЛАВЛЕНИЕ (продолжение)
  • 4. Обсуждение результатов экспериментов
  • 5. Практическое использование
  • Выводы

В последнее время повышенный интерес вызывает проблема обеспечения долговечности каменных сооружений. Актуальной является разработка материалов, позволяющих улучшить эксплуатационные свойства сооружений из камня за счет герметизации швов, воссоздания отдельных разрушенных фрагментов.

Многообразие строительных материалов требует углубленных исследований в области создания реставрационных составов и индивидуального подхода к их свойствам в каждом конкретном случае.

В ряде случаев композиционные материалы представляют собой сложные нестабильные многокомпонентные системы, в состав которых входят пожароопасные, токсичные растворители и кислотные катализаторы, что снижает эффективность их использования при проведении реставрационно-консервационных работ.

К числу широко применяемых герметиков следует отнести тиоколовые, бутиловые, акриловые, изопреновые, полиуретановые. Однако эти герметики не пригодны для эксплуатации в условиях повышенной температуры и влажности, активного УФ-облучения. Кроме того, известные составы не пригодны для герметизации швов гранитных сооружений (из-за различной химической природы).

Наиболее перспективными материалами для проведения реставрационных работ являются составы на основе кремнийорганических соедиений и, в частности, кремнийорганического каучука благодаря ряду ценных свойств: устойчивости к агрессивным средам, термои морозостойкости, гидрофобности, способности отверждаться при низких температурах, биологической инертности, не токсичности.

К недостаткам известных силиконовых материалов следует отнести низкий модуль упругости, малое время «жизнеспособности» .

Под воздействием нагрузки материал не только изменяет свою форму, но и после прекращения действия нагрузки не восстанавливает свою первоначальную форму.

На поверхности низкомодульных герметиков образуется отвержденная пленка, внутри же они долго продолжают оставаться мягкими. Кроме того, однокомпонентные герметики непригодны для создания уплотнений при значительной глубине шва. Они, как правило, используются для поверхностной герметизации.

Необходимо учитывать, что при температурных перепадах происходит значительное изменение размеров строительных сооружений. Так, например, гранитные элементы при увеличении температуры на 50 °C удлиняются на 2,3 мм на погонный метр. Низкий модуль упругости и небольшая когезионная прочность кремнийорганических материалов делают их непригодными для герметизации деформированных стыков и докомпоновки в условиях больших перепадов температуры и влажности.

Предлагаемые в литературе двухкомпонентные силоксановые герметизирующие составы имеют высокую вязкость, недостаточную адгезионную и когезионную прочность и позволяют решить лишь узкий круг проблем.

В связи с этим, актуальной является задача разработки материалов на основе кремнийорганических полимеров с повышенными прочностными и адгезионными свойствами, улучшенными реологическими параметрами.

Нами проведены исследования, связанные с созданием композиционных материалов с регулируемыми технологическими и эксплуатационными параметрами.

Работа проводилась в следующих направлениях:

— изучение процесса формирования пространственно-сетчатой структуры силоксановой композиции;

— реокинетические исследования структурирования силоксановых композиций;

— изучение межфазного взаимодействия на границе раздела полидиметилсилоксановый каучук — наполнитель;

— исследование технологических и эксплуатационных свойств материалов.

ЮБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ.

выводы.

1. Разработаны композиционные материалы низкотемпературного отвержде-1ия на основе полидиметилсидоксанового каучука. Показано", что введение в: связующее ЭТС позволяет осуществлять в широких пределах регулирование] физико-механических: и реологических характеристик композиционных материалов,.

2. Исследованы процессы формирования пространственно-сетчатых структур при отверждении связующего на основе полидиметилсилоксанового каучука. Установлено, что введение в связующее ЭТС позволяет осуществлять регулирование скорости и глубины процессов отверждения.

3. Исследовано изменение технологических и структурно-механических свойств связующих в процессе отверждения. Установлено, что реокинетика отверждения связующих определяется соотношением скорости вулканизации каучука и скорости гидролитической конденсации ЭТС.

Показано, что реакция гидролитической конденсации ЭТС и вулканизация каучука ускоряются з присутствии оловоорганических катализаторов.

4. Исследован процесс межфазного взаимодействия на границе раздела связующее — наполнитель. Показано, что модификация наполнителей алкокси-, эпок-си-, аминосодержащими кремнийорганическими соединениями приводит к увеличению адсорбционного взаимодействия и улучшает комплекс технологических и эксплуатационных характеристик композиционных материалов.

5. Исследовано влияние различных факторов на свойства разработанных композиционных материалов.

Показано, что при длительном воздействии температуры, агрессивных сред, УФ-излучения материалы практически не изменяют своих основных характеристик, что свидетельствует об их стабильности в процессе эксплуатации.

6. Исследовано влияние природы, фракционного состава и количества наполнителей на свойства композиционных материалов.

Установлено, что в зависимости от дисперсности, степени наполнения и условий модификации могут быть получены высоконаполненные материалы, близкие по своим свойствам к реставрируемым объектам.

7. Разработанные связующие и композиционные материалы удовлетворяют гребованиям, предъявляемым к материалам, используемым при реставрации и гонсервации памятников архитектуры и археологии из камня различной природы.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.Г., Милешкевич В .П., Юж' левский Ю.А. / Силоксановая связь. Новосибирск. Наука, 1976 г.
  2. Андрианов К.А.Э Тешиковский В. А., Хананашвили JI.M., Завин Б. Г., Кузнецова А. Г., Голубцов С. А., Иванов В. И. / О твердофазной полимеризации органоциклосилоксанов. Высокомолек. соед., Высокомолек. Соед., ХГБ, 1969, с. 637 638.
  3. К.А., Панков B.C., Слонимский Г. А., Жданов A.A., Якушкина С. Е. /Термогравиметрическое исследование процесса деполимеризации полидиметилсилоксана в вакууме. Высокомолек. соед., XI A № 9,1969 г., с. 2030 2042.
  4. Ю.А., Тимофеева Н. П., Гринцевич И. Г., Новикова Г. Е. / Синтез и свойства силоксановых каучуков, содержащих пропильные группы у атомов кремния. Каучук и резина. 1974. № 7, с. 11.
  5. К.А., Темниковский В. А., Хананашвили JIM., Ляпина H.A. / Кинетикаполимеризации цис изомера 1, 3, 5 — триметил — 1, 3, 5 — трифенилциклотрисилоксана в растворе. Высокомолек. соед., XIУ А, с. 2235 — 2240.
  6. Stiubianu Gheorghe, Maren Mihai, Streba Emilia / Anionc polymerization of dimetnylcyclosiloxanes in the presence of tetramethylammonium siloxanolate. Mem. sec. sti. Ser. 4, Acad. RSR., 1992 r., 15, № 1, c. 255−300.
  7. Лайта 3., Елинек M. Кинетика анионной полимеризации циклических полидиметилсилоксанов. Высокомолекул. соед., IV, N11, 1962. с. 1739- 1745
  8. К. А., <Денчельская С.И., Петрашко Ю. К. / Новые полимеры каталитической полимеризации органосилоксанов. Пласт, массы, 1960, № 3, с 20 23.
  9. К. А., Школьник М. И., Копылов В. М., Бревина Н. Н. /Полимеризация октанометилциклосилоксана хлорной кислотой. Высокомолек. соед., X Y I Б, 1974, с. 893 895.
  10. К. А., Якуткина С. Е. /Синтез и полимеризация некоторых органоциклосилилдиметиленсилоксанов. Изв. АН СССР, 1962, т. 8, с. 1396 1400.
  11. И. К., Неймарк Б. Е., Крюковская 3. М., Кириченко В. А., Чурмаева В. Н. / Химия и практическое применение кремнийорганических соединений. Вып. 2, JL, ЦБТИ, 1958. с. 57.
  12. А.Г., Иванов В. И., Голубцов С. А. / Роль спирта при каталитическом расщеплении метилфенилсилоксанов. Пласт, массы, 1969. № 9, с. 19−20.
  13. Пат. США № 2 676 091, 23 182. Метод получения порошкообразных сил океанов.
  14. Англ. пат. № 1 211 283, СЗТ, Полиорганосилоксанц содержащие винильные группы.
  15. Пат. США № 3 090 765, 260 37. Метод гидролиза хлорсиланов.
  16. Англ. пат. № 1 279 794, СЗТ, Жидкие полиорганосилоксаны.
  17. Англ. пат. № 1 551 861 СЗТ, Процесс гидролиза и поликонденсации алкил (арил) трихлорсиланов.
  18. Пат. США № 4 239 877, 528 14, Кремнийорганические полимеры.
  19. Англ. пат. № 1 192 506 СЗТ, Полиорганосилоксаны, содержащие силанольные группы, и способы их получения.
  20. Пат. США № 2 486 162, 260 46.5, Органосилоксаны.
  21. Пат. США № 3 304 318, 260 448.2, Метод гидролиза алкоксисиланов.
  22. Англ. пат. № 1 273 326, СЗТ, Жидкие кремнийорганические полимеры.
  23. Англ. пат. № 1 454 858, СЗТ, Жидкие поливинилфенил сил океаны.
  24. Англ. пат. № 1 463 126, СЗТ, Усовершенствования в процессе получения кремнийорганических полимеров.
  25. Пат. ФРГ № 2 020 224, 39 В 3 31/16, Метилфенилполисилоксаны.
  26. Пат. США № 3 489 782, 260 448.2, Процесс получения полиорганосил океанов.
  27. Пат. США № 4 056 492, 260 185, Процесс получения К? еш*"йорганических полимеров без использования катализаторов.
  28. Англ. пат. № 1 294 196, СЗТ, Усовершенствования процесса получения полиорганосилоксанов с высокой скоростью отверждения, содержащих силанольные группы.
  29. Англ. пат. № 1 563 128, СЗТ, Усовершенствования в процессе получения кремнийорганических полимеров.
  30. Пат. США № 3 435 001, 260 46.5, Способ гидролиза органозамещённых хлорсиланов.
  31. Авт. свид. СССР № 861 356, ССШ 77/06, Способ получения органоциклосилоксанов.
  32. Авт. свид. СССР № 694 522, ССШ 77/06, Способ получения полиорганосилоксанов.
  33. Авт. свид. СССР № 176 421, ССШ 77/20. Способ получения стеклопластиков.
  34. Пат. ФРГ № 2 061 189, 120 26/03. Способ непрерывного получения алкоксисиланов и алкоксиполисипоксанов.
  35. Пат. США № 3 687 642, 423 342. Процесс получения полихлорсилоксанов.
  36. Заявка Япония. 59 122 538, МКИ C08L 51/06, C08K 5/57. Катализатор конденсации алкоксисиланов.
  37. А.с. Япония № 1 125 964, МКИ 5 С 07 F7/08. Получение органополисилоксанов с атомами водорода в «альфа» и «омега» положениях.
  38. Пат. США № 741 371, МКИ 5 С07 Р7/08, Process for preparing alkoxy functional organopolysiloxanes and the resultant alkoxy -functional organopolysiloxanes.
  39. A.c. Япония, № 226 213, МКИ 5 С 07 F7/ 08, С 08 G 77/38, Новые циклические органополисилоксаны и способ их получения
  40. Пат. США. № 4 317 899, МКИ С08 G77/06. Способ получения фторсиликоновых полимеров.42. Пат. США № 2 596 085.
  41. Tanton Russ, Sullivan George, Matevia Martil Platinum cure technology eases processing of molded silicone rubber. Elastomerics. 1992. 124, № 7, 22 — 24.
  42. Finkler Tania, Kaspary Marisa. Peroxidos у coagentes. II Evento. de Ex Alumnos del Gurco de Technologia de Elastomeros /Brasil 1992. Caucho. 1994 № 186, 23 — 29.
  43. А.с. Япония, Резиновая смесь на основе силиконового каучука МКИ 5 C08L 83/ 04, С08К 5/17, № 491 116. Какой токке кохо. Сер. 3. 1992,36, 591 -595.
  44. А.с. Франция, 2 668 418, МКИ 5 В 32 В 25/14, 25/20, 31/30, Materiau composite Q base de caoutehoucs de type silicone et de type ethylene propylene copolymere ou terpolymere, 1992.
  45. Пат. США, № 5 073 583. МКИ 5 С 08К 5/3472- Organosiloxane elastomers exhibiting improved physical properties, 1992.
  46. Пат. США, № 5 160 670, МКИ 5 С 08 к 3/34. Method of manufacturing silicone rubber moldings. 1992.
  47. A.c. СССР. № 1 523 553. МКИ 4 С 08 J 7/14, H01 В 1/24. Способ получения токопроводящих изделий. 1987.
  48. Пат. США, № 5 164 443, МКИ5 3 /04, Н 01 В 1/06, Electroconductive silicone composition, 1992.
  49. Пат. США, № 5 135 980, МКИ 5 С 08 К 3/ 04, Н 01 В 1 /04. Eleetroconduetive silicone rubber composition, 1992.
  50. А.с. Япония, № 2 274 783, МКИ 5 С 09 J 7/02. Самоклеющиеся композиции, 1990.
  51. А.с., Франция № 2 664 897, Compositions organopolysiloxanes vulcanisables a chaud, utilisables notamment pour le revetement de cables electrigue, 1992.
  52. Пат. США. № 5 175 171. МКИ5 со8 J 9/12, Method and apparatus for the preparation of silicone elastomer foams, 1992.
  53. Пат. США. № 6 210 126. МКИ 5 С 08 L 75/00. Silicone rubber composition and method for the production of silicone rubber molding, 1993.
  54. Пат. США, № 5 194 479, МКИ 5 C08 К 3/00. Silicone rubber composition and its manufacture- 1993.
  55. Пат. США, № 5 214 074, МКИ 5 C08 J 9/10, Foamable silicone rubber sponge, 1993.
  56. A.c., Япония № 431 441, МКИ 5 C08 Y3/16- С 08 °F 299/08, Мелкий порошок силиконового эластомера. 1992.
  57. Пат. США, № 5 740 872, МК 5 С 08 G 77/26, С08 К 5/54, 1994.
  58. Заявка, СССР, № 4 727 927/05, МКИ 5 С08 L 83/07, С 08 К 3/18, Полимерная композиция для защиты электронных блоков, 1991.
  59. А.с. Япония. № 3 100 058, МКИ5 C08L83/07, С08К 7/22. Двухупаковочные композиции аддитивного типа, 1991.
  60. А.с. Япония, № 3 229 727, МКИ5 С08 J 9/ 02, С 08 К 9/ 06. Изготовление губчатых изделий из резиновой смеси на основе силиконового каучука, 1991.
  61. Пат. США, № 5 166 293, МКИ5 С 08 G 77/06, Silicone zubber compositions and cured products thereof, 1992.
  62. Заявка, СССР, № 1 086 787, МКИ5 С 08 L 83/07, С 08 К 5/54. Композиция на основе винилсодержащего силиконового каучука. 1993.
  63. Пат. США, № 5 204 436, МКИ5 С 08 G 77/06, Cuzable silicone composition and its cuzed product, 1993.
  64. Пат. США. № 4 536 540, МКИ С 08 К 3/ 02, Scavengerc for ammonia in rtv compositions, 1985.
  65. Пат. США. № 4 323 489, МКИ С 08 L 91/00, rtv compositions, 1982.
  66. Заявка, Франция, № 2 658 828, МКИ5 С 08 L 83/04, Composition organopolysiloxane a fonction cetiminoxy durcissable en elastomere sans catalyseur organometalligue, 1991.
  67. Trajic M.A., Bihilovic J.B. Jspitivanje primene poli (dimetilsiloksan) 1, w — diola u procesu proizvodnje jednokomponentnih hladnovulkanizuujuciy silikonskih zaptivaca. Hem ind., 46. № 7 — 8, 1992, c. 138 — 42. Серб. — хорв.
  68. Заявка, СССР, № 1 835 421. МКИ5 С09 Д 183/06. Антиадгезионная композиция для покрытия поверхности резиновых шин, 1993.
  69. Пат. США, № 5 039 735, МКИ5 С08 К 5/20. Room temperature vulcanizable organopolysiloxane composition for masking electric or electronic parts, 1991.
  70. Zhu Xu, Meng Fanguo, Достижения в области однокомпонентных силоксановых уплотнителей, China Syhth, Rubber Jnd., 15, № 6, 1992, 368 371.
  71. Заявка, Франция, № 2 380 316, 1978.
  72. В.В., Исследования поликонденсационной вулканизации низкомолекулярных каучуков и их практическая реализация. Хим. пр ом., № 1 1,1995, с. 48−52.76. Пат. США, № 4 111 890,1978.
  73. О.Н., Воронков М. Г., Гринблат М. И. Кремнийорганические жидкие каучуки и материалы на их основе. Л., Химия, 1975.
  74. М.С., Таранова Н. В. Лазарес С.Я. Исследования процесса наполнения силоксанового каучука на стадии отверждения, Приклад? шм. т. 65, 1992 г., стр. 1384- 1391.
  75. Пат. США, № 5 112 885, МКИ5 С 08 К 9/06 Room temperature vulcanisable silicon zubber composition, 1992.
  76. Marcu Mihai, Lazarescu Silvia, Cazacu Maria, Bancila Mazgareta. Cauciucuri siliconice. VIII, Contributii la obtinerea cauciucului siliconic cu viilcanizare la temperatura camerei, bicomponent (de turnare). Mater. Plast., 29 № 3 4,1992, 180 — 182. Рум.
  77. A.M., Катуркин H.A., Вулканизация резин на основе высокомолекулярных полиорганосилоксанов при пониженных температурах, Химия и технол. перераб. эластомеров, JI, с. 46 -48.
  78. ВеЫ Н., Cherney Е.А., Hackam R. Effects of partic les size of ATH filler on the performance of RTV zubber coatings. IEEE Annu. Rept., Conf. Elec. Jnsul. And Dielec. Phenom., Pocono Manor, Pa, Oct. 17 20. 1993. 598 — 604.
  79. Zhang Diansong, Zeng Zhaoquan, Yu Hui, Технические усовершенствования резин на основе силиконового каучука низкотемпературной вулканизации, China Synth. Rubber Jnd. 15 № 3, 1992, 184−189, Rum.
  80. Пат. США № 4 472 564, МКИ С08 G 77/04, С 08 L 83/04, Method for making an enoxy stabilized zoom temperature vulcanizable organopolysiloxane composition which resists coloz change upon aging, 1984.
  81. A.c" УССР, № 197 030., МКИ В 29 С 1/ 04, С 08 L 83/04, Method for making an enoxy stabilired room temperature vulcanizble organopolysiloxane composition which resists coloz change upon aging, 1984.
  82. A.c., УССР, № 197 030, МКИ В 29 С 1/ 04, Ochanny prostricdok pre separaoiu forien pri spaaoovani reaktivnych polymerov, 1982.
  83. Заявка, Япония, № 2 206 654, МКИ С 08 L 83/06, С 08 К 3/00. Отверждающиеся при комнатной температуре органополисилоксановые композиции, 1990.
  84. Пат. США, № 5 013 807, МКИ С 08 G 77/06. Room temperature curable composition. 1991.
  85. Feng Shengyu, Jiang Ping, Yu Shugi, Zhang Shengyou, Chen Jianhua, DuZuodong. Effect of some phenylehynylethynylsili con compounds on heat curable silicone zubber. IV. Tetraphnylethynylsilane. Eur. Polym. J. 31 № 31, 1995, 309 — 311.
  86. Заявка, СССР, № 1 694 604 МКИ5 C08 L 83/ 04, С 08 К 9/ 06. Полимерная композиция, 1991.
  87. Пат. США № 5 049 635, МКИ5 С08 G 77/ 06, Room temperature -curable organopolysiloxane composition, 1991.
  88. A.C., Нудельман З. Н., Каучук и резина, № 2,1960,с. 3 -7.
  89. Nagy J., Borbely Ruszman A. Period. Polytechn. Chem. Eng., 1966, V.10. № 12ю
  90. Н.Б., Захаров M.3., Мизикин А. Н., Берлин A.A., Докл. АНСССР, 122, 603. 1958.
  91. Nagy J, Borbely Kuszman, Plaste und Kautschuk, 20, 28,1973.
  92. Jorg p., Ermst W., Chemiker Ztg., 97, 176, 1973.
  93. Г. И., Пшеницына В. П., Пахомов B.H., Цветков В. Н., О водородных связях в кремнийорганических олигомерах, Высокомолек. соед., № 8, 1985. С. 574 576.
  94. В.В., Миносьян P.M., Макаренко И. А., Бизюков Н. М., Механизм «холодной» вулканизации низкомолекулярных полиорганосилоксановых каучуков. Высокомолекулярные соед., № 6.Т.А, 1976, с. 1276 1281.
  95. Д.В., Глотов H.A., Закрасина Н. П., Федюкин Н. Д., Хайруллин И. К. Изучение структурообразования низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука скатализатором «неуравновешивающего типа», Пласт. Массы, № 2, 1992, с. 38−39.
  96. Morosoff N., Hill В.Н., Glow discharde polymerizanion of disiloxans., Int. Union Pure and Appl. Chem. 28th Macromol. Symp., Amherst, Mass, July 12 16, 1982. S. I., 1982, 143.
  97. Jnagaki N., Kishi A., Glow discharge polymerization of tetramethylsilane investigated by infzared spectroscopy and ESCA, Polym. Chem. Ed., 21, № 6, 1983, 1847 1852.
  98. Jnagaki N., Koyama A., comparisons of Glow discharge polymerizations among tetramethylsilane, dimethyldimethoxysilane, and tetramethoxysilane, Polym. Chem. Ed., 21,№l, 1983, 183- 190
  99. Suzuki K., Ntjigaki K., Application of polymer Films plasma polymerized in the tetramethylsilane., Poly. Lett. Ed., 21, № 5, 1983,353−357.
  100. Пат., США № 5 346 932, МКИ5 C08 К 9/ 06, С 08 L 83/00, Silicone zubber compositions and method for curing the same, 1994.
  101. Пат., США, № 48>0731, МКИ4 С 08 G 77/44, С 08 G 77/20, Ultraviolet curable organopolysiloxane conposition, 1989.
  102. Пат. США. № 5 013 577, МКИ5 В 05 D 3/06, Silloxane Soluble zesins with amine and amide organofunctionality, 1991
  103. Заявка, Япония N 2 233 764, МКИ5 С 08"83/07, С 08 К 5/14., Полиорганосилоксановые композиции, отверждаемые УФ-излучением, 1990.
  104. Arehambuult Mark., UV lamp adjusts rapidly Adnes. Age, 28 № 8, 1985, 19.
  105. Ю9.Говорков А. Т., Грищенкова Т. Н., Мурышкин Д. Л.,
  106. Ш. Пашинин В. И., Гуськов М. В., Чурилова В. Н. Дурган Н.Е. О некоторых особенностях радиционнои вулканизации биологически инертных пористых и монолитных изделии из силоксановых резин., Тез. докл.совещ., Тамкент, окт., 1989, М. 1989, 25−26
  107. А.С. Япония. № 2−17 081,МКИ5 С 08 L 83/04,С 08 К 3/36,Резиновая смесь на основе силоксанового каучука, 1991.
  108. ПЗ.А.с., ФРГ, № 4 210 349, МКИ5 С 08 L 83/04- Verfahren zur Herstellung eines bei Raumtemperatur durch Kondensationsreationen vernetzendeden silikonkautschures, 1993.
  109. Пат., США № 5 330 836, МКИ5 В 32 В 5/16, С 04 В 14/04., Functionalized silica particle and use the reof for cross linking silikones, 1994.
  110. Shaw D., Liguid silicone expands, Eur Rubber J., 177, № 7, 1995, 26−28.
  111. Пб.Южелевский Ю. А., Мижирицкий М. Д., Синтез, свойства и применение низкомолекулярных силоксановых каучуков. Обз. инф., Сер. пром-ть синтет.каучука.ЦНИИ инф. и техн. -эконом, исслед. нефтеперераб. и нефтехим. пром-ти, № 7, 1 -64, 1989.
  112. Schulze Manfred. Kalyeviti silikonsri kaucuk visokoucinkoviti materijal buducnosti, Polimeri, 14 № 3, 1993,106, — 108.118"Bayre"/ Liguid siliconerubbers, Mater. + Manuf., 10, № 3, 1993,7−8.
  113. В.О. Химия и технология кремнийорганических эластомеров, JI., Химия, 1973.
  114. Santra R. N., Chari Т.К., Nando G/B., Studies onacid and alkali resistance properties of miscible blends of poly (ethylene со -methyl acrylate) and polydimethyl siloxane rubber, Kautsch und Gummi. Kuntst, 47 № 1,1994, 26−31.
  115. Заявка. Япония, № 1 167 371, МКИ4 С 08 L 101/10, С 08 L 71/00, Вулканизующая смесь, 1990.
  116. Пат. США,. № 4 880 882,. МКИ4 C08 °F 20/00, Curable resin composition containing a microparticulare silikone rubber, 1989.124.3аявка. ФРГ, № 3 813 586. МКИ4 C08L 81/06, 1989
  117. Пат&bdquo- США. № 5 342 870, МКИ5 С 08 К 5/54, С 07 F 1/04, Addition curable silicone adhesive compasitions, and bis (trialkoxysilylalkyleneoxycarbonylalkylene) amine adhesion promoters, 1994.
  118. A.C., Япония № 445 114, МКИ5 C08 F 283/12. Способ получения силоксанового каучука повышенной твердости, 1992.
  119. А.С., Япония, № 433 962, МКИ5 C08L 83/07, Резиновая смесь на основе силиконового каучука и получаемый вулканизат, 1992.128 .Пат. США, № 5 093 454, МКИ5 C08G 77/04, Room temperature -curable silicone rubber composition, 1992
  120. Пат. США, № 5 187 014, МКИ5 В 32 В 9/04, C09j 5/02, Method of manufacturing a product of one piece construction wherein silicone zubber has been made to adhere, 1993
  121. A.C. Япония, № 420 558, МКИ5 С 08 L 63/00, С 08 G 59/18, Эпоксидные композиции для капсулирования полупроводниковых элементов, 1992
  122. Пат. США № 5 380 788, МКИ6 С08 К 5/54, Room temperature addition curable silicone adhesive compositions and N -heterocyclic silane adhesion promoters, 1995.
  123. Ю.Н., Соколова Г. А., Струнина Т. Ю., Онищенко З. В. Влияние кремнийорганических соединений на свойства кабельных резин, Каучук и резина, № 6 1992, с. 7 9.
  124. Пат., США, № 5 221 784, МКИ5 С 08 К 5/16. Silicone rubber composition, 1993.
  125. Пат. США № 4 826 195, МКИ4 С08 К 5/07, С 08 G 77/04. N -silylalkylamides and their use as adhesion promoters in room temperature vulcanizaaable polydiorganosiloxane compositions, 1989
  126. Заявка, СССР, № 1 746 690, МКИ6 С 08 G 77/38. Способ модификации силоксанового каучука, 1995.
  127. А.С. СССР № 1 513 002 СССР, МКИ4, С 09 Д 3/64, Полимерная композиция для покрытий, 1989.
  128. А.В., Копылов в.М.,. Донцов А. А., Шрагин И. С., Влияние органосилазанов на сшивание силоксановых каучуков и свойства их вулканизатов. Каучук и резина, № 8, 1988, с.14−17Г
  129. Федосеева Т.С.,. Иванова A.B., Маслов К. И. Новый реставрационный клей,. Тез. Докл. 7-го совещ. rio химии и практич. применению кремнмйорганических соединений,. 28 февраля 3 марта,. Лен.,. 1989.
  130. Пат. Россия № 2 052 475, МКИ6 С 08 L 83/04. Низковязкая силоксановая композиция, 1996.
  131. Расторгуев Ю.И.,. Кузнецова Р. В.,. Кузнецов А. И.,. Шалумов Б. З., Ефремов A.A.,. Жукова Л. А., Сметанина Г. Ф. Структурирование гидролизатов тетраэтоксисилана,. Прикладн. Хим., т. 58, № 3,. 1985,. с. 630 635.
  132. Л. Современные композиционные материалы, М., 1. Химия, 1970, с. 414 505.
  133. Ю.С. Коллоидная химия полимеров. Киев,. Наукова думка. 1984. 234с.
  134. Е.Б., Пойманов А. М., Носов Е. Ф., Бельник А. Р. Изменение структуры и свойств отвержденных смол под влиянием наполнителя. Механика полимеров,. № 6,. 1969, с. 1018- 1022.
  135. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. М., Наука, 1966, с. 3 -16.
  136. В.М., Жданов A.A. О роли различных факторов в ограничении подвижности полимерных цепей в наполненных полимерах. Высокомолек. соед., XXX А, 1988, с. 976 981.
  137. Ю.С. Физико химия наполненных полимеров. М., Химия. 1977 г.
  138. Липатов TO, G. Каталитическая полимеризация олигомеров и формирование полимерных сеток, Киев, Наукова думка, 1974.
  139. Ю.С., Сергеева Л. М. Адсорбция полимеров. Киев, Наукова думка, 1972, 194с.
  140. Липатов. Ю.С., Лебедев Е. В. Композиционные полимерные материалы и их применение. Киев. Наукова думка, 1983, 55с.
  141. В.П., Дедюхин В. Г., Соколов А. Д. Технологические испытания реактопластов. М. Химия. 1981. 243с.
  142. Cochrane Н., Lin C.S. The influence of filmed silica properties on the processing, curing and reiforcement properties of silicone rubber. Rubber Chem. And Technol. 66, № 1, 1993,48 60.
  143. Orel Timothy A., Waddell Walter H. Effect of precipitated silica physical properties on silicone rubber performance. Rubber Chem and Technol. 68, № 1. 1995, 59 76.
  144. A.A., Корсаков В. Г., Девикина Л. И., Исследование влияния адсорбционных свойств наполнителя на диэлектрические характеристики композитов. Химия и технол. лерераб. Эластомеров. Л. 1989 с. 76 81.
  145. Pouchelon A., Vondracer P. Semiempirical relationships between properties and loading in filled elastomers, Rubber Chem. And Techonl. 62 № 5, 1989, 788 799.
  146. И.Е., Буханова Т. Г., Гидрофильность минеральных наполнителей Плас, массы, № 9,1991. С. 58 61
  147. Мельник Л.О., Bi х! рева Н. П. Вплив стану поверхш аеросилу на процес структурування силоксанового каучука. Xim. пром-ть Украши, № 5, 1995, 23 25.
  148. Leaversuch Robert D. Nonfibrous fillers. Mod. Plast. Jnt., 22 № 26 19 926 сю 41 -43.
  149. С.Н., Шабанова С. А. Применение поверхностно -активных веществ в лакокрасочной промышленности М., Химия, 1976.
  150. Шермергор Т. Д, Релаксационные явления в маталлах и сплавах. М., Металлургиздат, 1963, с. 33 40.
  151. И.И. Акустические методы исследования полимеров М., Химия, 1973, 294с.
  152. И. Механические свойства твердых полимеров. Москва, Химия, 1976,. 357с.
  153. Г. М., Зеленев Ю. В., Курс физики полимеров. Л., Химия, 1976, 288с.
  154. И.И. Введение в физику полимеров. М., Химия, 1978,312с.
  155. Чанг Дей Хан / Реология в процессах переработки полимеров, М., Химия, 1979 г.
  156. A.A. Физико химия полимеров. М., Химия, 1978 г.
  157. А .Я., Шувалова Г. И. Влияние деформирования на скорость структурирования кремнийорганического олигомера., Высокомолек. соед. № 11,1985., с. 865 868.
  158. А.Я., Сабсай О. Ю., Лукьянова Л. И., Чочуа К. А., Азовцев В. П. Реологические свойства гелей на основе кремнийорганических полимеров., Высокомолек. соед., № 9, ТА., 1976., 2031 -2035.
  159. О.Ю., Лукьянова Л. И., Малкин А. Я., Виноградов Г. В., Чочуа К. А., Азовцев В. И. Долговечность полимерных гелей., Высокомолек. соед., № 5, 1980, с. 384 387.
  160. В.В., Кулешов А. П. Влияние наполнителей на свойства однокомпонентных кремнийорганических композиций. Каучук и резина. № 9, 1980, с. 14−17.
  161. H. Cambe, M. Tarono. Proc. Int. Congr. Rheol. 4th (E.H. Lee, ed) Part 3. p. 557, Jnter Science, New York, 1965.
  162. Г. В. Процессы Тепло и массопереноса. М., Энергия
  163. Г. В., Малкин А. Я., Реология полимеров., М., Химия, 1977 г.
  164. Дж. Вязкоупругие свойства полимеров. М., Издатинлит, 1963.
  165. A.J., Ryan М.Е., Gupta R.K., Sechadri S.G. Frechette F. Т. Т. Rheol. 32, № 7, 1988 p. 703 — 735.
  166. А.Я., Куличихин С. Т., Народицкая Е. Л., Поздняков В. Л., Юницкий И. Н., Киреев В. В. Макрокинетика структурирования низкомолекулярных кремнийорганических каучуков. Высокомолек. соед., т.А.27, № 10, 1985, с. 2040 -2047.
  167. С.Г. Феноменологическое описание кинетики отверждения реакционноспособных олигомеров. Всесоюзн. Конф. по химии олигомеров, Одесса, 23 25 сент., 1986 г., Тез. Докл., Черноголовка, 1986, с. 211.
  168. Отчет отраслевой лаборатории химйии и технологии реставрации памятников, регистр. № 23−29−81, М., МХТИ, 1984.
  169. Лабораторные работы по курсу «Коллоидно-химические свойства полимерных систем», М., МХТИ, 1986.
  170. М.С., Тихонов H.H. Лабораторный практикум по курсу «Химия и технология пластмасс», М., МХТИ, 1983.
  171. Flory P.I., Macromolecules, v. 12, N 1, 1979, p. 119.
  172. В.Б. Планирование и анализ эксперимента, М., Легкая индустрия, 1974.1. МИНИСТЕРСТВО КУЛЬТУРЫ РФ
  173. Администрация Краснодарского края
  174. КОМИТЕТ ПО ОХРАНЕ, РЕСТАВРАЦИИ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ИСТОРИКО-КУЛЬТУРНЫХ ЦЕННОСТЕЙ (НАСЛЕДИЯ) КРАСНОДАРСКОГО КРАЯ350 014, г, Краснодар, ул. Красная, 35 тел. 57−39−93, 57−34−23, факс 52−34−23
  175. Применение разработанного материала для докомпоновки утраченных фрагментов разрушенного гранита и герметизации швов гранитных плит позволило восстановить исторические объекты, сохранить цветовые и декоративные характеристики.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!