Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами

Диссертация: Повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Решение поставленных задач неразрывно связано, с необходимостью повышения стойкости. применяемого дереворежущего инструмента, при этом особую актуальность эта. проблема приобретает в. связи с интенсификацией, режимов резания, внедрением., полуавтоматических и автоматических станков и линий, специализированного оборудования при обработке древесины и высокопрочных материалов на ее основе, а. также… Читать ещё >

Повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Взедение
  • 2. Особенности изнашивания и технологические. методы повышения стойкости дереворежущего инструмента.&diams
    • 2. 1. Анализ условий работы дереворежущего инструмента
    • 2. 2. Механизм затупления дереворежущего инструмента
    • 2. 3. Анализ технологических методов повышения стойкости де-. реворежущего инструмента
      • 2. 3. 1. Анализ показателей качества, определяющих работоспо-. собность дереворежущего инструмента
      • 2. 3. 2. Технологические пути обеспечения оптимального сочетания качественных характеристик рабочих поверхностей и стойкости инструмента
    • 2. 4. Выводы и основные задачи исследований
  • 3. Процесс затупления инструмента и возможности технологи ческого обеспечения его стойкости
    • 3. 1. Закономерности процессов трения и изнашивания инстру-. мента
    • 3. 2. Насыщение поверхностей газами при-резании древесины и влияние этого процесса на стойкость инструмента
    • 3. 3. " Расчетные модели износа и трения
    • 3. 4. Технологические пути защиты от газонасыщения и возмож-г.. ности предполагаемых процессов упрочняющей обработки
    • 3. 5. Выводы
  • 4. Методика экспериментальных исследований
    • 4. 1. Исследуемые материалы и методика упрочнения образцов
    • 4. 2. Методика исследования качественных характеристик поверхностей
    • 4. 3. Испытания на изнашивание
  • 5. Экспериментальные исследования изнашивания и технологических возможностей упрочняющей обработки для повышения стойкости инструмента
    • 5. 1. " Формирование качественных характеристик поверхностей при. электроискровой упрочняющей обработка
    • 5. 2. Исследование насыщения газами материала режущей части инструмента при резании древесины и технологических. .". возможностей повышения водородостойкости
    • 5. 3. Формирование качественных характеристик.поверхностей.< при обработке упрочненных поверхностей
    • 5. 4. Формоизменения режущей части инструмента
    • 5. 5. Износ режущей части инструмента
  • 6. Производственные испытания.и.экономическая эффективность. выполненной работы
    • 6. 1. Методика и результаты производственных испытаний
    • 6. 2. Экономическая эффективность. выполненной работы
    • 6. 3. Выводы .,.,.,

Программа КПСС в области создания и развития материально-технической, базы коммунизма предусматривает всестороннюю. интенсификацию производства, постоянное наращивание темпов развития и совершенствование технологии всех отраслей народного хозяйства. В. решениях XXУ1 съезда КПСС отмечено, что, одной из задач одиннадцатого пятилетнего плана развития народного, хозяйстваСССР является обеспечение повышения производительности деревообрабатывающего оборудования в 1,3−1,6 раза, увеличение его надежности и долговечности в эксплуатации. [I] .

Решение поставленных задач неразрывно связано, с необходимостью повышения стойкости. применяемого дереворежущего инструмента, при этом особую актуальность эта. проблема приобретает в. связи с интенсификацией, режимов резания, внедрением., полуавтоматических и автоматических станков и линий, специализированного оборудования при обработке древесины и высокопрочных материалов на ее основе, а. также повышением требований к качеству продукции. В. связи с увеличением выпуска продукции в лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности растет потребность в режущем инструменте. Значительный износ и смена его в течение смены приводит к снижению производительности автоматических и поточных линий на 15−20 $, значительное снижение наблюдается и для других станков и оборудования. Потребность же в режущем инструменте путем централизованного производства в настоящее время удовлетворяется всего лишь на 50 $. Остальная часть изготовляется на предприятиях. Не менее важное значение имеет и экономическая сторона в использовании режущего инструмента, т.к. затраты на него. исчисляются миллиардами рублей. Перспективно его. изготовление из твердых сплавов и быстрорежущих сталей, однако их дефицитность, значительные динамические нагрузки при прерывистом резании, большое разнообразие и конструктивные особенности отдельных видов инструмента сдерживают широкое применение, указанных инструментальных материалов. Поэтому, учитывая, что в процессе эксплуатации в основном изнашиваются поверхностные слои режущей части инструмента, перспективно .ее поверхностное легирование с использованием концентрированных потоков энергии для локального упрочнения.. .

Улучшение эксплуатационных показателей инструмента, является одной из важнейших задач,.решение которых способствует увеличению производительности труда,, технического уровня, и конкурентоспособности деревообрабатывающего оборудования и инструмента. Вместе с тем-для повышения стойкости инструмента необходимо выполнение исследований причин его изнашивания и механизма затупления, выявление процессов в зоне контакта режущей части с древесиной и оценка их, влияния на. механизм затупления с учетом качественных характеристик рабочих поверхностей, а. также выработка методов. управления ими различными технологическими методами. Исследование механизма затупления режущего инструмента в процессе работы является одной из сложных задач, которая поставлена в число проблемных в науке о резании древесины и режущем инструменте. Познание механизма затупления режущего инструмента позволит решать вопросы рационального выбора инструментальных материалов, оптимальных режимов упрочняющей обработки и подготовки к работе. В настоящее же время сведений о механизме затупления и влиянии на него качественных характеристик рабочих поверхностей инструмента пока недостаточно для уверенного прогнозирования его стойкости и установления требований к характеристикам качества рабочих поверхностей, управление которыми позволит обеспечить требуемую работоспособность. — .Учитывая важность проблемы повышения. стойкости .режущего инструмента, выполнение представленных в настоящей работе исследований было включенов координационные планы Минлесбумпрома.СССР. п. 5-Х-6−71 «Разработка нового технологического процесса и оборудования для пиления древесины вдоль волокон с комплексным ее использованием», АН СССР п. 1.11.3.5. «Кинетика.накопления повреждений в поверхностных слоях при трении», л.1.II.3.7. «Создание фрикционных материалов с заданными свойствами» ,.института машиноведения им. акад. А. А. Благонравова АН СССР п. 8.2. «Исследование влияния водорода на износ режущих инструментов при обработке древесины» и поручено Брянскому ордена Трудового Красного Знамени технологическому институту". .

— В связи с этим основной целью работы являлось повышение стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами., на основе выявления механизма и закономерностей изнашивания и внедрение в промышленность выработанныхрекомендаций. .

При выполнении работы значительная часть исследований посвя-. щена механизму изнашивания дереворежущего инструмента вообще, ввиду имеющих место общих закономерностей процессов при различных условиях резания древесины. Прикладным вопросом явилось выявление причин и механизма затупления режущей части инструмента применительно к сравнительно тяжелым условиям эксплуатации ленточных пил автомата ЛО-43, связанным с интенсивными режимами резания, большой высотой пропила и характерными для условий высокоинтенсивного производства закономерностями процессов изнашивания и, на основании полученных результатов, обеспечение управления технологическими процессами формирования и упрочнения режущей части зубьев с целью получения необходимого качества его поверхностей и повышения стойкости.

6.4. Общие выводы и рекомендации.

1. Анализ результатов выполненных ранее исследований и условий эксплуатации дереворежущего инструмента позволил установить основные причины и механизм затупления режущей части инструмента, заключить, что ее стойкость в значительной мере определяется качественными характеристиками рабочих поверхностей и предложить перспективные пути повышения стойкости.

2. Установлено, что затупление различных видов дереворежущего инструмента является следствием двух механизмов: выкрашивания и износа. Поэтому при проведении исследований целесообразно разделять процесс затупления по механизмам изнашивания и воспроизводить их условия.

3. В условиях резания древесины интенсивность процесса затупления инструмента в значительной степени определяется сочетанием качественных характеристик поверхностей: твердостью, напряженным состоянием, микрорельефом и устойчивостью к насыщению поверхностных слоев материала газами и в частности самым агрессивным к металлам — водородом. Поэтому при выборе технологических путей формирования и упрочнения инструмента необходимо обеспечить оптимальное сочетание указанных характеристик.

4. Решение проблемы обеспечения стойкости дереворежущего инструмента технологическими методами может быть достигнуто комплексным подходом с учетом причин и механизма. изнашивания режущей части инструмента на основе электроискрового легирования поверхностей с определенным соотношением легирующих элементов, позволяющего обеспечить комплекс качественных характеристик: устойчивость к насыщению газами, высокую твердость и пластичность поверхностных слоев, в сочетании с эластичным шлифованием, обеспечивающим необходимый уровень микрорельефа и напряженного состояния. 5. Установлено целесообразным выполнять механизированное электроискровое легирование инструментальных сталей контактным способом вращающимся комплексным электродом, состоящим из хрома, воль. ' ВКб^ОМ Фрама и молибдена, или изготовленных из твердого сплавеГпри следующих режимах обработки: сила тока короткого замыкания — 3,8 о.

— 4,0 А, число разрядов на единицу площади — 290−320 Х/см, частота вращения электрода — 1500.

Элегичное шлифование следует выполнять при: усилии прижима лепесткового круга — 15 Н, зернистости шлифовальной шкурки — 4, скорости шлифования — 35 м/с.

6. При упрочняющей обработке инструментальных сталей по оптимальным режимам достигается повышение водородостойкости в 2,0 —2,5 раза, обеспечивается создание твердого слоя на пластичной подложке, напряжений сжатия, достигается улучшение параметров шероховатости и условий контактирования рабочих поверхностей инструмента с древесиной.

7. При соблюдении оптимальных режимов заточки, .доводки и условий эксплуатации инструмента основной вклад в. затупление вносит износ режущих кромок и прилегающих к ним поверхностей: выкрашивания составляют 25−36% от длины режущих кромок. С применением упрочняющей обработки достигается снижение длины и объема выкрашиваний в 2,6 и в 3,4 раза, соответственно, и повышение износостойкости в 3,5 раза.

8. Производственные испытания подтвердили целесообразность проведения предложенной упрочняющей технологии и показали повышение стойкости инструмента в 2,0−2,5 раза.

Годовой экономический эффект от внедрения результатов работы составляет 25 095,9 рублей на один ленточнопильный автомат ЛО-43. Экономический эффект от внедрения в деревообрабатывающей промышленности составляет 87 000 рублей.

9. Выработанные принципы управления качественными характеристиками поверхностей и стойкостью могут быть распространены на инструмент для обработки материалов на основе древесины и других органических материалов. Кроме того, они могут быть применены для других отраслей промышленности в условиях возможного наводорожи-вания.

10. При проведении дальнейших работ в направлении повышения стойкости инструмента технологическими методами необходимо исследовать возможности насыщения инструментальных материалов газами при резании других органических материалов, продолжить совершенствование методов подавления этого процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. — М.: Политиздат, 1981. — 223 с.
  2. Вандерер K.M."Зотов Г. А. Специальный дереворежущий инстру -мент. М.: Лесн. пром-сть, 1983. — 208 с.
  3. Бершадский A.JI."Цветкова.Н. К. Резание древесины. Шнек: Вышейшая школа, 1975.- 303 с.
  4. К.И. Износостойкость инструмента для фрезеро -вания древесины., — М.:Лесн.пром-сть, 1968. 128 с.
  5. A.B. Контактные явления в микрообласти лезвия при- резании.древесины и их влияние на природу. затупления инструмента! Автореф.дисс.на.соиск.учен.степ.докт.техн.наук. M., 1981. — 32с.
  6. Памфилов Е.А."Петренко Н.М.К вопросу повышения износостойкости дереворежущего инструмента. В кн.: Вопросы резания: на -дежности и долговечности дереворежущих инструментов и машин! Межвуз.сб.научн.тр./ЛТА им. С. М. Кирова, Л., 1977, вып.4, с 27−30.
  7. Исследования по повышению износостойкости сменных режущих элементов ленточнопильного автомата. ЛО-43 технологическими методами: Отчет №.31−78/ЦНИИМЭ-Рук. Е. А. Памфилов. тема № 89−75-
  8. ГР 78 049 786. Брянск, 1978. г- 364 с. .
  9. Памфилов Е.А."Петренко Н.М. К вопросу о механизме. изнашивания дереворежущего инструмента. Изв.вузов.Лесн.журн., 1978,3, с. 148−150.
  10. Исследование возможностей повышения стойкости дереворежущего инструмента в условиях Душанбинского производственного объединения по деревообработке: Отчет №.32−78/Душанбинскому деревообрабатывающему объединению- Рук.Е. А. Памрилов. Тема № 32−78-
  11. ГР 7804 7594. Брянск, 1978. — 134 с.
  12. A.B. Износостойкость дереворежущего инструмента. -М.: Леси. пром-ть, 1981. III с.
  13. С.А. Резание древесины. М.-Л.: Гослесбум-издат, 1955. — 199 с.
  14. А.Л. Резание древесины. М.-Л.: Гослесбумиз -дат, 1958. — 328 с.
  15. А.Э. Дереворежущие инструменты. М.: Лесн. пром-сть, 1971. — 344 с.
  16. Е.Г. Резание древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1975. — 200 с. .
  17. H.A. фрезерование древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1979. — 199 с.. .
  18. А.Э. Дереворежущие инструменты. Изд.2-е. ~М.- Л.: Гослесбумиздат, 1958. 469 с.
  19. Ивановский Е.Г."Василевская П.В., Лаутнер Э. М. Фрезерование и пиление древесины и древесных материалов. М.: Лесн. пром-сть, 1971.96 с.
  20. А.П. Исследование затупления режущих элементов пильных цепей и методов повышения их износостойкости: Автореф. дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. М., 1958. — 22 с.
  21. A.B. Исследование износа и затупления строгальных ножей.и методов повышения. их износостойкости: Автореф.дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1957. — 20 с.
  22. В.Г. Исследование некоторых факторов режимов резания, на затупление инструмента (продольное.фрезерование): Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. М., 1967. — 16 е.
  23. Сленьгис М.-Э.А. Исследование процесса цилиндрического продольного фрезерования прессованной модифицированной. древесины: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1974.21 с.
  24. Русецкас Ю.-Ю.Л. Исследование параметров фрезерования древесины с целью увеличения износостойкости инструмента и улучшения качества обработанной поверхности: Автореф.дисс.на соиск.учен. степ.канд.техн.наук. Л., 1979. — 18 с,
  25. В.Н. Исследование условий работы стальных ножей при рубке древесины на технологическую щепу для увеличения, их износостойкости: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1974. — 21 с.
  26. Н.Д. Повышение стойкости ножей центробежных стружечных, станков фрикционно-упрочняющей обработки: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Львов, 1980. — 24 с.
  27. А.Е. Нагрев ленточных пил. Днревообрабат. пром-сть, 1975, № 7, с.8−9.
  28. А.Е. Ленточнопильные станки. М.:Лесн.пром-сть, 1976. — 152 с.
  29. В.И. О нагреве ленточных пил/при распиловке древесины на ленточнопильных станках. Изв.вузов. Лесн.журн., 1969, № 3,.с. 64−67. .
  30. В.И., Плюснин В. Н. О температурном перепаде по длине ленточных пил при распиловке древесины. Изв.вузов. Лесн.журн., 1970, № 2, с. 59−64.
  31. М.Ю. Исследование влияния нагрева на работоспособность ленточных пил при распиловке древесины: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук: Л., 1981. — 19 с.
  32. Разработать новый технологический процесс и оборудование для. пиления древесины вдоль волокон с комплексным ее использованием: Отчет № 89/ЦНИИМЭ- Рук.Г. К. Ступнев, Н. П. Рушнов. Тема89.75- }Ь ГР 69 037 111- Химки, 1975. — 899 с,
  33. Ступнев Г. К., Рушнов Н.П."Плотников Ю. В. Новый. метод пилениядревесины. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1971. — 25 с. — (Лесоэксплуатация, вып. II. Экспресс-информ./ ВНИПИЭИлеспром).
  34. Г. К., Рушнов Н. П., Плотников Ю. В. Ленточные пилы для пиления древесины вдоль волокон. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1973. — 18 с. — (Лесоэксплуатация, вып.' б. Экспресс-информ./ ВНИПИЭИ -леспром).
  35. Ю.В. Ленточнопильные станки: Обзор. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1974. — 40 с.
  36. В.В., Брик М. И., Рушнов Н. П. Комплексная переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок. М.: Лесн. пром-сть, 1978. — 271 с.
  37. Г. К., Рушнов Н.П."Вологдин Ю. В. Пиление древесины ленточными пилами вдоль волокон. М.: Лесн. пром-сть, 1980. — 206с.
  38. Ю.В. Исследование геометрических параметров зубьев ленточной пилы для пиления древесины вдоль волокон: Автореф.дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. М., 1973. — 20 с.
  39. В.Н. Исследование процесса пиления древесины вдоль волокон ленточными пилами с режущими элементами сложной формы: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Красноярск, 1979. — 18 с.
  40. Рушнов Н. П. Плотников Ю.В."Курбатов В. Д. Исследование путей повышения точности распиловки древесины ленточными, пилами вдоль волокон. -.Тр./ ЦНИИМЭ, 1973, вып.130, с. 117−121.
  41. В.Н. Исследование зависимости силовых характеристик процесса пиления древесины вдоль волокон от степени затупле-гния режущих элементов. Тр./ ЦНИИМЭ, 1975, вып. 143, с.147−153.и
  42. К.Я. Экспе^"ментальное исследование напряжений в по -лотне ленточной пилы. В кн.: Переработка древесины в леспромхозах: Тр./ ЦНИИМЭ. Химки, 1978, с 20−26.
  43. JI.Г. Зависимость сучковатости от толщины ствола.- В кн.:.Механизация обрезки сучьев: Тр. / ЦНИИМЭ. Химки, 1978, с. 40−45.
  44. B.C. Износ и затупление инструмента при фрезеровании древесины. -.В кн.: Новое в технике эксплуатации дереворежущего.инструмента. М.-Л., 1956, с. 123−156.
  45. К.И. Исследование износоустойчивости строгальных ножей различных марок сталей при различных режимах термической .обработки: Авторев.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук.- Л., 1955. 15.с.
  46. H.A. Геометрия и стойкость фрезерных инструментов.- Деревообрабат. пром-сть, 1971, № 8, с. 10—II.
  47. М.В. Исследование стойкости деревообрабатывающих резцов, изготовленных из легированной стали в условиях токарных катушечных автоматов: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн. наук. Л., 1954. — 19 с.
  48. Амалицкий В. В, Надежность. деревообрабатывающего оборудования. М.: Лесн. пром-сть, 1974. — 159 с.
  49. Л.Ф. К вопросу об аварийном износе зубьев деревообрабатывающих пил. Изв.вузов.Лесн.журн. 1965, № 4, с. 92−99.
  50. В.И. Повышение износостойкости дереворежущего инструмента. М.: Лесн. промг-сть, 1965. — 75 с. 51. Демьяновский К. И. Исследование прочности режущей части дереворежущего инструмента. Изв.вузов. Лесн.журн. 1970, № 3, с. 69^.73.
  51. К.И., Шашкова Н. В. Влияние шероховатости передней грани резцов на ударную прочность режущих элементов. Изв. вузов. Лесн.журн. 1975, № 5, с. 101−104.
  52. К.И. Влияние различных факторов на прочность режущей части инструмента. Тр./Архангельс.лесотехн.ин-т. 1971, вып.24, с. 128−132.
  53. О.М. Исследование влияния химического состава и режимов термической обработки на износостойкость деревообрабатывающего инструмента, изготовленного из углеродистой стали: Авто-реф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1955. — 12 с.
  54. В.А., Литвинов А. Б. Об оценке стойкости дереворежущего инструмента. Деревообрабат. пром-сть. 1970, № 3, с. 11−12.
  55. В.Д. К прочностному.расчету режущей части инструмента. Изв.вузов. Лесн.журн. 1974, № I, с. 160−166.
  56. Ф.М. Точность механической обработки древесины.- М.-Л.: Гослесбумиздат, 1959. 264 с.
  57. Трение, изнашивание и смазка: Справочник в 2-х. кн.: Кн. 1/Под ред. И. В. Крагельского, В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. — 400 с.
  58. Боуден §.П., Тейбор Д. Трение и смазка твердых тел. М.: Машиностроение, 1968. — 543 с.
  59. Мур Д. Основы и применения трибоники. М.: Мир, 1978.- 487 с.
  60. .И. Сопротивление изнашиванию деталей машин.- М.-Киев: Машгиз, 1959. 478 с.
  61. .И., Колесниченко Н.Ф.Качество.поверхности и трения в машинах. Киев: Техника, 1969. — 215 с.
  62. .И. Стойкость режущих инструментов. Киев- М.: Машгаз, 1949. — 252 с.
  63. Э.В., Суслов А. Г., Федоров В. П. Технологическое . обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. — 176 с.
  64. A.A. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей машин. М. -JI.: Машгиз, 1956. — 252 с.
  65. В.А. Составляющие усилия резания при пилении пильными цепями. Изв.вузов. Лесн.журн. 1962, № 4, с. 78−84.
  66. Комаров 10.М. Силы трения между древесиной и зубцами пильных цепей. Тр./Всесоюз.заочн.лесотехн.ин-т, I960, вып.6, с.61−73.
  67. Д.М. Режущий инструмент в деревообработке. М.: Гослесбумиздат, 1935. — 84 с.
  68. .М. Исследование трения при.скольжении стружки по. передней. грани резца в процессе резания древесины: Автореф.дисс. на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Л., 1971. — 20 с.
  69. И.В. Трение и износ. М.: Машгиз, 1962. — 383с.
  70. Н.М., Смольяков А. И. Исследование молекулярной составляющей коэффициента трения прессованной древесины. Изв.вузов. Лесн.журн. 1975, № 6, с. 76−80.
  71. .И. Создание и исследование процессов деформирования машиностроительных.материалов и конструкций на основе древесины и полимеров:.Автореф^дисс.на соиск.учен.степ.д-ра техн. наук. Минск, 1975. — 35 с.
  72. .И., Белый В. А. Древесно-полимерные конструкционные материалы и изделия.- Минск: Наука и техника, 1980.- 279 с.
  73. И.В., Добычин М. Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. — 526 с.
  74. Трение полимеров/ В. А. Белый, А. И. Свириденок, М. И. Петроковец, В. Г. Савкин. М.: Наука, 1972. — 204 с.
  75. В.А., Егоренков Н. И., Плескачевский Ю. М. Адгезия полимеров к металлам. Минск: Наука и техника, 1971. — 286 с.
  76. Грубе, А. Э. Дереворежущие инструменты с пластинками из твердых сплавов. М.: Гослесбумиздат, 1963. — 147 с.
  77. .И. Поверхностная прочность материалов, при трении. Киев: Техника, 1976. — 292 с.
  78. Г. А. Поверхностное диспергирование динамически, контактирующих полимеров и металлов. Киев: Наукова думка, 1972.- 152 с.
  79. O.A. Исследование кислотности древесины сосны и ели. Изв.вузов. Лесн.журн., 1965, с. 104−108.. .
  80. Е.Г., Василевская П. В., Лаутнер Э. М. Новые исследования резания древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1972. — 129 с.
  81. A.B. Влияние электрических явлений, возникающих при резании древесины, на износ инструмента. Деревообрабат. пром-сть,.1957, Ш 8, е.15−16.
  82. Е.Г. О трении скольжения при резании древесины.- Tp./JITA им. С. М. Кирова. Л., 1971, вып. 124, с. II-I3.
  83. Н.К. Механохимия высокомолекулярных соединений. Изд.3-е. М.:.Химия, 1978. — 384 с.
  84. В.И. Исследование износостойкости пар трения в жидких агрессивных средах машин.и аппаратов пищевых. производств:, Авторе®.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. М., 1974. — 31с.
  85. Н.И. Химия древесины и целлюлозы. М.-Л.: Изд-во Акад. наук СССР, 1962., — 711 с.
  86. И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. — 480 с.. .
  87. Алексеев П. Г. Машинам быть долговечными. Тула: Приокск. кн. изд-во, 1973. — 137 с.
  88. Ю.А. Инструментальные стали. Изд. 5-е. М.: Металлургия, 1983. — 526 с.
  89. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. — 646с.
  90. М.А., Сатель Э. А. Технологические способы повышения долговечности машин. Повышение. эксплуатационных свойств и надежности работы деталей машин. М.: Машиностроение, 1969.- 400 с.. .
  91. А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.: Машиностроение, 1965. — 491 с.
  92. A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. Киев: Техника, 1971. — 142 с.
  93. Памфилов Е.А."Петренко Н.М., Буглаев А. М. Повышение стойкости дереворежущего инструмента. В кн.: Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз.сб.научн.тр./JITA им. :С. М. Кирова. Л., 1982, вып. 9, с. 16−18.
  94. Швырев Ф.А.,. Зотов. Г. А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. М.: Лесн. пром-сть, 1979. — 230 с.
  95. А.П. Инструментально-пилоправное дело на лесозаготовках. М.: Лесн. пром-сть, 1967. — 228 с.
  96. К.И., Дунаев В. Д. Заточка дереворежущих инструментов. М.: Лесн. пром-сть, 1975. — 175 с.
  97. Алютин А.®., Соболев Г. В. Глубинная заточка дереворежущего инструмента: (обзор). М.: ВНИПИЭИлеспром, 1976.-.21 с.
  98. В.Д. Исследование рациональных, способов и режимов заточки фрезерных ножей для улучшения их режущих свойств при обработке древесины: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.канд.техн.наук. Львов, 1974. — 21 с.
  99. К.З. Исследование процесса алмазной заточки твердосплавного инструмента для обработки древесных материаловс целью повышения его износостойкости: Автореф.дисс.на соиск. учен.степ.канд.техн.наук. Jl., 1974. — 19 с.
  100. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. — 255 с.
  101. Н.К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980. — 184 с.
  102. Л.С. Многокомпонентные диффузионные покрытия.- Минск: Наука и техника, 1974. 286 с.
  103. Г. В., Коган Р. Л. Многокомпонентное диффузионное.насыщение металлов и сплавов.-.М.: Металлургия, 1978. 207 с.
  104. В.М., Иванищев Ю. П. Надежность.лесопильного оборудо -вания. М.: Лесн. пром-сть, 1972. — 126 с.
  105. A.B. Повышение износостойкости.строгальных ножей.- Деревообрабат. пром-сть, 1957, № 7, е. 13−16.
  106. . А.П. Повышение износостойкости режущих элементов пильных цепей. Тр./ЦНИИМЗ, 1958, №. 8, с. 33−49.
  107. Г. В., Тютева Н. Д. Изготовление строгальных ножей .с применением методов химико-термической обработки. Деревообра-бат.пром-сть, 1965, № 9, с. 10—II•
  108. Горюшкин А.Г."Сергеев В. Е. Исследование увеличения теплостойкости инструментальных сталей для изготовления дереворежущего инструмента методом азотирования. В.кн.: Механическая технология древесины. Минск, 1975, вып. 5, с. 104−106.
  109. А.П. Диффузионное хромирование дереворежущего инструмента. Станки и инструменты. 1957, № 4, с. 29−30.
  110. А.П., Кретов B.C. Механизированные инструменты на лесозаготовках. М.: Лесн. пром-сть. 1981. — 71 с.
  111. Погодин-Алексеев Г. И. Динамическая прочность и хрупкостьметаллов. М.:.Машиностроение, 1966. — 244 с.
  112. В.И. Обработка режущего инструмента дисульфидом молибдена. Лесн. пром-сть, 1964, № 12, с. 27.
  113. М.С. Станки и инструменты мебельного производства.- М.: Лесн. пром-сть, 1972. 224 с.. .
  114. Е.М., Потяркин Л. П., Поздеев A.C. Высокопроизводительный дереворежущий инструмент. М.: Лесн. пром-сть, 1973.- 88 с.
  115. A.B. О некоторых способах повышения износостойкости дереворежущего инструмента. -.В кн.: Новое в технике эксплуа -тации дереворежущего инструмента. М.-Л.: Гослесбумиздат, 1956.- 157−177.
  116. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение, 1968. — 195 с., .
  117. Кудрявцев И.В."Саверин М.М., Рябченков A.B. Методы поверхностного упрочнения деталей машин. М.: Машгиз, 1949. — 221 с.
  118. В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов.- М.: Машиностроение, 1978. 213 с.
  119. Обработка металлопокрытий выглаживанием./Л.А.Хворостухин, В. Н. Машков, В. А. Торпачев, Н. Н. Ильин. -М.: Машиностроение, 1980.- 63 с.
  120. В.В., Буяльская А. П. Прогрессивные методы обработки материалов. Киев: УкрНИИТИ, 1973, с.
  121. Лазаренко Б.Р., Лазаренко Н, И. Электроискровая обработка. токопроводящих материалов. М.: Изд-во АН. СССР, 1958. — 184 с.
  122. Г. П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин. Изд. 2-е. М.: Машгиз, 1961. — 303 с.
  123. Электроискровое легирование металлических поверхностей./ Самсонов Г. В., Верхотуров А. Д., Бовкун Г. А., Сычев B.C. Киев: Наукова думка, 1976. — 205 с. о
  124. А.Д., Муха И. М. Технолгия электроискрового легирования металлических поверхностей. Киев: Техника, 1982.- 181с.
  125. А.Д. и др. Особенности электроискрового легирования (ЗИЛ) на механизированной установке. Электронная обработка материалов, 1982, № 2, с. 18−21.
  126. .Р. и др. Распределение элементов в поверхност -ных слоях при электроискровом легировании. Электронная обработка материалов, 1977, № 3, с. 28−33.
  127. A.A. Основы изменения свойств материалов при электроискровой обработке. Электронная обработка материалов, 1969, № 6, с. 25−30.
  128. Яковлев Н.§-. Электроискровое упрочнение режущего инструмента. Деревообрабат. пром-сть, 1957, № 6, с. 17−21.
  129. Перспективы использования электроискровой упрочняющей обработки для повышения износостойкости поверхностей./Е.А.Памфилов, Н. М. Петренко, А. М. Буглаев, И. А. Бугаев. В кн.: Триботехника — машиностроению: М., 1981,
  130. Возможности и перспективы использования электроискрового упрочнения деталей строительных и дорожных машин: Обзор. М.: ЦШИТЭстроймаш, 1984. — 30 с.
  131. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г."Барботько А. И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. — 328 с.
  132. В.Н. Шлифование абразивными лентами. М.: Машиностроение, 1972.- 103 с.
  133. Ю.Г. Холодная бесштамповая обработка металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1967. — 352 с.
  134. Шнейдер ЮЛ1. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплуатационные свойства. Л.: Машиностроение, 1972. — 352 с.. .
  135. Ю. М. Друльков В. А., Дунин~Барковский И. В. Предотвращение, дефектов при шлифовании. М.: Машиностроение, 1975.- 144 с.. .138.-Шальнов В.А. Шлифование и полирование. высокопрочных материалов. М.: Машиностроение, 1972. — 272 с. .
  136. ТорбилоВ.М. Алмазное выглаживание. М.: Машиностроение, 1972. — 105 с. .
  137. Г. П. Выглаживание восстановленных деталей. М.: Машиностроение,.1979. — 80 с.
  138. Щеголев В.А."Уланова М. Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты. Л.: Машиностроение, 1977. — 182 с.
  139. В.А. Основы шлифования эластичными инструментами: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ.д-ра техн.наук. -.М., 1980. 32с.
  140. Полирование деталей лепестковыми.кругами./А.И.Гдалевич, С. И. Житницкий, В. И. Хрычев, В. В. Назаров. М.: Машиностроение, 1980. — 81 с.
  141. Памфилов Е.А."Петренко Н. М. Эластичное шлифование поверхностей, .упрочненных электроискровым методом. Технология автомобилестроения, 1982, № 9, с. 18−20.
  142. П.Н. Влияние влажности на деформации древесины сосны при прессовании. Тр./Ин-т леса, 1949, т.4. с. 247−260.
  143. Ю.С. Древесина как конструкционный материал. М.:
  144. Лесн.пром-сть, 1979. 248 с,
  145. Л.С., Чечулин Б. В. Водородная хрупкость металлов.- М.: Металлургия, 1967. 255 с.
  146. H.A. Водород в металлах. Изд. 2-е. М.: Металлургия, 1967. — 303 с.
  147. В.Н. Влияние отрицательной температуры, давленияи скорости скольжения на коэффициент трения древесины по стали.- Изв.вузов. Лесн.журн., 1977, № 1,.с. 70.
  148. В.Н. Пиролиз древесины. М.: Изд-во АН СССР, 1952. -281 с. 151. .Корякин В. И. Термическое разложение древесины. М.: Гос-лесбумиздат, 1962.- 294 с.
  149. Г. В., Крипякевич Р. И. Влияние водорода на свойства.стали. М.: Металлургиздат,.1962. — 197 с.. .
  150. A.A., Шварцман Л. А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1964. — 676 с.
  151. О характере износа поверхностей пары трения сталь-полимер в водной среде при температуре 520°К./П.В.Сысоев, Г. П. Шпеньков, А. И. Коршунов, В. Я. Матюшенко. В кн.: Проблемы трения и изнашивания. Киев, 1973, вып. З, с. I5I-I55.
  152. Гаркунов Д.Н., Поляков А"А. Повышение износостойкости де-. талей конструкций самолетов. М.: Машиностроение, 1974. — 200с.
  153. Гаркунов Д. Н. Поляков А.А.Водород как ускоритель износа.- Вестн. машиностроения, 1974, № 6, с. 59−61.
  154. Гаркунов Д.Н., Крагельский И.В."Поляков A.A. Водородный износ. Химия и жизнь, № 2, с.12−20.
  155. Исследование водородного износа./ А. А. Поляков, Ю. С. Симаков. М.: Наука, 1977. — 84 с.
  156. Я.М. Хрупкие разрушения стаж и стальных изделий.- М.:0боронгиз, 1955. 390 с.
  157. Г. В. Прочность стали в коррозионной среде. М.- Киев: Машгиз, 1963. — 188 с.161# Уголев Б. Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения. М.: Лесн. пром-сть, 1975. — 383 с.
  158. В.В. Исследование прочности, деформативности и строения древесины при динамических нагрузках и их связь с биоло-го-лесоводственными факторами: Автореф.дисс.на соиск.учен.степ, д-ра.с/х наук. Красноярск, 1968. — 36 е.:
  159. Ю.И. Водородоустойчивость стали. М.: Металлургия, 1978. — 150 с.
  160. C.B. Исследование работоспособности пильных це -пей и методика их расчета на долговечность по износу шарнирной . системы: Автореф.дисс.на соиск.учен.сгеп.канд.техн.наук. Химки, 1970. — 26 с.
  161. Е.А., Буглаев A.M. Анализ некоторых методов обработки твердых сплавов. Информ. листок / Брян. ЦНТИ, 1982,82.15.
  162. H.H. Динамические испытания металлов. 2-е изд., — JI. -М., 1936. — 395 с.
  163. И.А. Остаточные напряжения. М.: Машгиз, 1963. — 232 с.
  164. Рыжов Э.В."Тотай A.B."Ольшевская H.A. Расчет технологических остаточных напряжений. Госфонд алгоритмов и программ. П2 921 от 20.02.1978. Москва.
  165. Рыжов Э.В., Бауман В.А."Ольшевская H.A. Обработка профилог-рамм.на ЭЦВМ. Информ. листок/ Брян. ЦНТИ, 1972, № 192−72.
  166. Э.В. Статистическая обработка результатов планируемых экспериментов. Госфонд алгоритмов и программ. П2 422 от1205.1977. Москва.
  167. Е.А., Борзенкова Т. Г. Устройство программного наг-ружения для испытательных установок. Заводская лаборатория, 1977, № 2, с.239−241.
  168. Т.Г. Технологическое обеспечение и исследова -ние износостойкости твердосплавного деформирующего, инструмента . с применением метода лазерного упрочнения: Автореф.дисс.на соиск. учен.степ.канд.техн.наук.- Калинин, 1983. 20 с.
  169. Адлер Ю.П."Маркова Е.В., Грановский.Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -279 с.
  170. Новик ®-.С. Металловедение цветных, редких радиоактивных металлов. Раздел: Математические методы планирования экспериментов в металловедении: Курс лекций/Моск.ин-т стали и сплавов, 1976. 130 с.
  171. A.A. Современные методы исследований технологичес -ких процессов в деревообработке. М.: Лесн. пром-сть, 1972. — 248с.
  172. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 239 с.
  173. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования, в народно. м хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений/Гос.ком.Совета Министров СССР по науке и технике. М.: Экономика, 1977. — 45 с.
  174. Kivimaa Е. Was ist die Abstumpfung der Holzbearbeitungwerkstoff.- Holz als Hob, und Werkstoff, 1955″ 11″ N11, b.4−20−429.
  175. Kivimaa E. Die Schnittkraft in der Holzbearbeitung.- Holz als Hoh-Werkstoff, 1952, 10, N3, S.94−108.
  176. Kivimaa E. Cutting Force in Woodworking. The State Inst, for Tech. Res., 1960, Helsinki, Puhl. 18.
  177. Schroter G. Erholung der Standzeit spanender Werkzeuge durch Auffunken.- Maschinenbau, 1966, Vol.15, N12, S.555−558.183. Hanke E. Standzeiterhohung durch partielle Hartung mittel— selektrischer Entladung.- Fertigungstechnik, 1958, Vol.8, N2, S.55−59.
  178. Vaidyanathan S. Elekfcrofunkenbehandlung von Schneidwerkzeugen.-- Werkzeugmaschine International, 1972, N5, S.29−55.
  179. Langhammer K. Elektrofunkenverfestigung von Schnellarbeitss-tahlwerkzeugen. Industrie-Anzeiger, 1977, Vol.95, N93, S.2326−2527,
  180. Roy Fellom. Tungsten Carbide Ooating of Tools and Dies.-Pacific Factory, 1964, Vol.106, N5, p.8−9.
  181. Stein H.U. Verschleissfeste Oberflachen durch Electrofunken Serfestigung.- Industrie-Anzeiger, 1977, Volt99, N41, S.759−742.
  182. Zentner H. Auftragen von Hartmetall mittels Purcussion.-Maschine und Werkzeug, 1966, Vol.67, N19, S.31−32.
  183. Baleser J. Standzeiterhohung durch partielle Hartung im elektrischen Funken.- Industrie-Anzeiger, 1956, Vol.78, N62, S.761−762.
  184. Boeme W. Standzeiterhoetung von Werkzeugen mittels des Ekektrofunkenverfahrens.- Fertigungstechnik und Betrieb, 1964-, N12, S.757−760.
  185. Vaidyanathan S. und Schlayer H. Elektrofunkenverfestigung von Werkzeugschneiden.- Industrie-Anzeiger, 1971, Vol.93, N36, S.819−820.
  186. Electrophoretio Surfacing. Iron Age Metalworking International, 196J, Vol.2, N8, p.17.
  187. Appareil a deposer le carbure de tungstens par etincelage.-Maschine-outil francaise, 1962, Vol.27, N174, P.155.
  188. Landhammer K. Frasen hochwarmfester Werkstoffe mitelektrofun1kenverfestigter Schnellarbeitsstahlwerkzeugen. Industrie-Anzeiger, 1971, Vol.93, N?1, S.1195−1196.
  189. Carbide impregnation gives tool life a Big Boost.- Machine and tool blue book, 1962, Vol.57, N9, p.122−124.
  190. Kahlon 0. et al. Electric spark toughening pf cutting tools and steel components. International Journal of Machine Tool Design Research. Great Britain, 1970, Vol.10, N1, p.95−121.
  191. Carbide deposited on tools by spark machining in reverse.-American machinist, 1962, Vol.106, N9 (s.l.), p.160.
  192. TCD Extends Tool life 1000%.- Tooling and Production, 1964, Vol.30, N2, p.67−68.
  193. Investigation of the spark-hardening process for cutting tools.- Machinery, 1961, Vol.98, N2536, p.1391, 1442.
  194. Hard facing of cutting tools. The Engineer, 1958, Vol.205, N5332, 513 p.
  195. Wick Ch.H. Carbide coating boosts life of high-speed steel.-Machinery, 1960, Vol.66, N8, p.146−148.
  196. Barasch and C.S.Kahlon. Experiments with Electric Spark Toughening-Int. Mach, Tool Des. Res., Vol.4, p.1−8.
  197. Church F.L. Extrusion die life multiplied by tungsten carbide coating process. Modern metals, 1963, Vol19, N7 (s.l.-), p.68−70.
  198. How to extent your press tool life. Metalworking Production, 1968, IX, Vol.112, N37″ P.57−59.
  199. Welsh N.C., Watts P.E. Spark-hardening of cutting tools, austenite formation and edge erosion. Journal of the Iron and Steel Institute, 1961, Vol.198i H1, P.30−37.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!