Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Оптимизация состава сырьевых шихт и параметров комбинированной системы обжига клинкера на основе эксергетического анализа

Диссертация: Оптимизация состава сырьевых шихт и параметров комбинированной системы обжига клинкера на основе эксергетического анализа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Оценка различных технических решений по повышению энергетической, экологической и экономической эффективности в технологии получения цементного клинкера показала, что высокий результат в энергосбережении может быть достигнут на основе комплексного подхода, включающего одновременно выбор оптимального состава сырьевых шихт и оптимизацию параметров комбинированной обжиговой системы с использованием… Читать ещё >

Оптимизация состава сырьевых шихт и параметров комбинированной системы обжига клинкера на основе эксергетического анализа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Принципиальные схемы классических технологий цемента
    • 1. 2. Новые способы снижения энергозатрат при получении цементного клинкера
    • 1. 3. Методы оценки эффективности обжиговых систем
    • 1. 4. Эксергетический анализ химико-технологических систем
    • 1. 5. Выводы
    • 1. 6. Постановка задачи и выбор направления исследований
  • 2. МЕТОДИЧЕКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ СОСТАВА ШИХТЫ
    • 2. 1. Теоретические основы метода
    • 2. 2. Алгоритм и методика расчета оптимальных сырьевых шихт
    • 2. 3. Выводы
  • 3. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ РАСЧЕТА И ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНЫХ СЫРЬЕВЫХ ШИХТ
    • 3. 1. Программное обеспечение автоматизированной системы расчета
    • 3. 2. Проверка применимости автоматизированной системы расчета
    • 3. 3. Применение автоматизированной системы расчета для действующих производств
    • 3. 4. Выводы
  • 4. КОМБИНИРОВАННАЯ СИСТЕМА ОБЖИГА ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ-НОГО КЛИНКЕРА
    • 4. 1. Принципиальная схема комбинированной обжиговой системы
    • 4. 2. Технологический модуль превращения сырья
    • 4. 3. Оценка энергетической эффективности комбинированной системы
    • 4. 4. Выводы
  • -25. РАСЧЕТ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ КОМБИНИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ОБЖИГА КЛИНКЕРА ДЛЯ АО"СОДА"
    • 5. 1. Технологическая схема обжиговой системы
    • 5. 2. Расчет параметров шихты для комбинированной обжиговой системы с помощью автоматизированной системы расчета
    • 5. 3. Определение эксергий потоков в новой обжиговой системе
    • 5. 4. Эксергетический анализ обжиговой системы
    • 5. 5. Экспериментальные исследования процесса
    • 5. 6. Выводы

Актуальность проблемы. Промышленность строительных материалов всегда являлась крупным потребителем сырьевых и энергетических ресурсов, и естественно, что ее основная подотрасль — производство цемента — также относится к числу энергоемких технологий.

Изменившиеся в последнее время экономические условия — рост цен на топливо, электроэнергию, транспортные перевозки, материалы, — привели к повышению удельного веса материальных затрат в себестоимости цемента до 75−85%, в т. ч. топлива и электроэнергии — более 50%. Поэтому ресурсосбережение, всегда относившееся к числу основных направлений повышения энергетической, экономической и экологической эффективности цементного производства, сегодня приобретает особую значимость [1−3].

Используемые для снижения себестоимости цемента на 10−15% традиционные методы интенсификации цементного производства, такие как перевод завода с мокрого способа производства на сухой или полусухой и другие, являются высокозатратными. Для реконструкции производства мощностью 1 миллион тонн цемента в год требуется более 600 миллионов рублей. Поэтому такие методы практически нереализуемы в настоящее время. В связи с этим наиболее перспективными становятся технологические приемы интенсификации производства и энергосбережения, не требующие существенной реконструкции, сложных технических решений и позволяющие заводам без привлечения внешних инвестиций собственными силами реализовать такие разработки [71−101].

К числу таких решений относятся технологически жестко связанные между собой разработки по оптимизации состава исходной сырьевой шихты и созданию новой комбинированной системы обжига портланцементного клинкера [114−126].

Комплексное их сочетание — оптимизация на основе эксергетического анализа состава сырьевых шихт и выбор параметров комбинированной системы обжига клинкера, а также разработка автоматизированных систем расчета для их эффективной реализации, составляет главное содержание настоящей работы и предопределяет ее актуальность.

Диссертационная работа выполнена в соответствии с координационным планом Государственных научно-технических программ «Теоретические основы химической технологии», «Ресурсосбережение и экологически чистые процессы металлургии и химии».

Цель работы — снижение энергозатрат в производстве цемента за счет оптимизации на основе эксергетического анализа состава сырьевых шихт и параметров комбинированной системы обжига клинкера с использованием разрабатываемых для этого автоматизированных систем расчета. В связи с этим в работе поставлены и решены следующие задачи:

• Развитие эксергетического анализа в технологии цемента для разработки методики многокритериальной оптимизации состава сырьевых шихт и расчета оптимальных параметров комбинированной системы обжига клинкера, обеспечивающих при их реализации снижение энергозатрат и максимальную активность клинкера.

• Разработка комплексной технологической оценки состава сырьевых шихт и проверка ее применимости с использованием результатов независимых многолетних стандартных исследований, проведенных в лабораторных, полупромышленных и промышленных условиях.

• Разработка автоматизированной системы расчета и выбора оптимального состава сырьевых шихт и ее внедрение на предприятиях для исследовательских целей и решения производственных задач.

• Исследование нового способа организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси.

• Оценка энергетической эффективности комбинированной системы обжига клинкера, состоящей из вращающейся печи и технологического модуля механотермохимического превращения сырья, в том числе при изменении управляющих воздействий в модуле — расхода карбонатных материалов и степени их декарбонизации.

• Определение оптимальных параметров комбинированной обжиговой системы на основе эксергетического КПД и ее внедрение для условий АО «Сода».

Научная новизна.

• На основе эксергетического анализа предложена новая комплексная технологическая оценка состава сырьевых шихт, являющаяся критерием выбора шихт, количественно учитывающая одновременно энергозатраты при обжиге, условную скорость превращения сырья в клинкер и его активность,.

• На основании расчетов большого числа сырьевых композиций и шихт, показано однозначное соответствие модульных характеристик шихты и эксергетических характеристик исходных компонентов, шихты, шлама и клинкера. Это обосновывает и подтверждает возможность решения задачи выбора по этим данным оптимального состава шихты с пониженным расходом топлива при обжиге клинкера и с максимальной его активностью, что особенно важно при изменении вида сырьевых компонентов и их свойств.

• Предложен новый способ организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси путем раздельного приготовления сырьевого шлама традиционным способом и термообработанной тонкомолотой сырьевой муки в реакторе-декарбонизаторе-измельчителе (РДИ) с последующим их объединением и обжигом в печи.

• Показано, что вид и количество подаваемого в РДИ материала зависит от соотношения эксергий карбонатного и глинистого потоков.

• Получены зависимости эксергетического КПД системы от управляющих параметров (количество подаваемого известняка и степень его декарбонизации) для условий АО «Сода». Они позволили повысить эффективность работы комбинированной системы обжига.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

• Разработана автоматизированная система расчета (АСР) и выбора оптимального состава сырьевых шихт, применимость которой доказана расчетными исследованиями большого числа сырьевых композиций и технологически допустимых шихт. АСР ориентирована на широкий круг пользователей, предназначена для учебно-исследовательских целей и решения производственных задач.

• АСР внедрена на ряде предприятий: АО «Осколцемент», АО «Сода», АО «НИИцемент», кафедра ХТСМ МИКХиС. Экономический эффект от внедрения АСР на АО «Осколцемент» составляет не менее 420 тыс. руб.

• Показана принципиальная возможность снижения энергозатрат в действующих обжиговых системах путем подачи в печь одновременно сырьевого шлама и термообработанной тонкомолотой сырьевой муки.

• Результаты исследований использованы при внедрении комбинированной обжиговой системы в условиях АО «Сода». Испытания системы подачи «недопала» в зону подогрева вращающейся печи показали существенное снижение энергозатрат: удельный расход топлива снижен на 10%, производительность печи увеличилась на 11%, активность клинкера повышена на 8%. Экономический эффект составляет 0,9 млн руб.

• Разработки по совместному использованию автоматизированной системы расчета и комбинированной системы обжига клинкера включены в состав комплексной «Программы снижения себестоимости цемента на 10−15% при сроке окупаемости затрат меньше 1-го года», переданной в Госстрой России.

Апуобация работы. Основные положения диссертации были доложены и представлены на I Международном (IX Всесоюзном) Совещании по химии и технологии цементов, Москва, 1996 г., РХТУ им. Д. И. Менделеева — на Международной конференции «Промышленность стройматериалов и стройиндустрия, энергои ресурсо-сбережение в условиях рыночных отношений «(XIV научные чтения), БелГТАСМ, Белгород, 1997 г.- XII Международной конференции молодых ученых по химии и химической технологии., г. Москва, 1998 г.- XII Международной научной конференции, г. Великий Новгород, 1999 г.- V Международной научной конференции., г. Казань, 1999 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 работ, в т. ч. два патента на изобретения.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 5-ти глав, общих выводов, списка использованной литературы, включающего 135 наименований, 3-х приложений. Общий объем диссертации 187 страниц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Оценка различных технических решений по повышению энергетической, экологической и экономической эффективности в технологии получения цементного клинкера показала, что высокий результат в энергосбережении может быть достигнут на основе комплексного подхода, включающего одновременно выбор оптимального состава сырьевых шихт и оптимизацию параметров комбинированной обжиговой системы с использованием для решения этих задач эксергетического анализа.

2. На основе эксергетического анализа предложена новая комплексная технологическая оценка состава сырьевых шихт, являющаяся критерием выбора шихт, количественно учитывающая одновременно энергозатраты при обжиге, условную скорость превращения сырья в клинкер и его активность (патент РФ № 2 093 486). Разработана методика и алгоритм многокритериальной оптимизации состава сырьевых композиций и технологически допустимых сырьевых шихт на их основе.

3. Разработана автоматизированная система расчета (АСР) и выбора оптимального состава сырьевых шихт. АСР предназначена для широкого круга пользователей, применяется в учебно-исследовательских целях, в решении производственных задач на АО «Осколцемент», АО «Сода», АО «НИИце-мент», кафедре ХТСМ МИКХиС.

4. Проведена серия вычислительных экспериментов по использованию АСР для выбора оптимальных составов сырьевых шихт ряда цементных заводов. Исследования показали возможность для этих заводов снижения энергозатрат. Полученные результаты переданы этим предприятиям для использования в процессе обжига шлама. Экономический эффект на АО «Осколцемент» составляет не менее 420 тыс. руб.

5. Предложен новый способ (патент РФ № 2 087 440) организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси путем раздельного приготовления сырьевого шлама традиционным способом и термооб.

— 171работанной тонкомолотой сырьевой муки в реакторедекарбонизаторе-измельчителе (РДИ) с последующим их объединением и обжигом в печи.

6. Показано, что вид и количество подаваемого в РДИ материала зависят от соотношения эксергий карбонатного и глинистого потоков. Получены зависимости эксергетического КПД системы от управляющих параметров. Определены оптимальные параметры комбинированной обжиговой системы на основе эксергетического КПД для условий АО «Сода».

7. Для условий АО «Сода» предложена и внедрена новая технологическая схема обжига клинкера, позволяющая с использованием в цементном производстве существующего оборудования и отходов содового производства («недопала») реализовать комбинированную систему обжига клинкера с пониженными энергозатратами. Испытания системы подачи «недопала» в зону подогрева вращающейся печи показали существенное снижение энергозатрат: удельный расход топлива снижен на 10%, производительность печи увеличилась на 11%, активность клинкера повышена на 8%. Экономический эффект составляет 0,9 млн руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Е. Российский цемент. Реалии и перспективы. Цемент, № 2, 1994, с 12−13.
  2. В.Е. Состояние и перспективы развития цементной промышленности России. Научн. Тр. 1 (IX) Междунар. совещания по технологии и химии цемента. М. 1996, с 5−13.
  3. О. В. Производственный потенциал цементной промышленности России на рубеже XXI века. Техника и технология силикатов. 1997, т.4,№ 1−2, с 2−9.
  4. Е.И. Печи цементной промышленности. Л., Стройиздат, 1968, 456 с.
  5. В.К. Обжиг цементного клинкера, Красноярск, Стройиздат, 1994, 321 с.
  6. Г. С., Глозман A.A. Методы теплового расчета и испытания вращающихся печей. М., Стройиздат, 1973, 110 с.
  7. Х.С., Мазуров Д. А. Теплотехнические расчеты цементных печей и аппаратов. М. Высшая школа, 1962, 350 с.
  8. Ю.М., Сычев М. М., Тимашев В. В. Химическая технология вяжущих материалов. М. Высшая школа, 1980,487 с.
  9. Ю.М., Тимашев В. В. Портландцементный клинкер. М., Стройиздат, 1967, 302 с.
  10. Ю.Дмитриев П. Н., Егоров Г. Б., Зозуля П. В. Проектирование цементных заводов. Л., Синтез, 1995, 446 с.
  11. П.Альбац Б. С., Осокин А. П. и др. Получения малоэнергоемких цементных клинкеров из низкоосновных смесей и пути ее решения. Техника и технология силикатов. Т.4, № 1−2, М. 1997, с 16−24.
  12. Михайлов-Вагнер А. Современные энергосберегающие технологии и возможность их применения в цементной промышленности России. -Цемент и его применение. 1997, № 1, с 9−14.
  13. В.H. Новые разработки энергосберегающего оборудования. Цемент, № 1,1997, с 24−25.
  14. М.И., Матвеев А. Ф., Поляков Г. П., Васильченко Ю. В. Повышение эффективности энергопотребления в производстве портландцементного клинкера по мокрому способу. Цемент, № 5/6, 1996, с.39−41.
  15. Т.В. Современные представления о процессах формирования портландцементного клинкера (По материалам 9-го Международного конгресса по химии цемента). Цемент, № 3, 1995, с 24−30.
  16. П.В., Гордеев JI.C., Классен В. К. Исследование структуры потока материала во вращающихся печах 5×185 м. Сб. Физико-математические методы в исследованиях свойств стройматериалов и их производстве. М. 1982, с 103−109.
  17. Мерик Ж.-П. Малоэнергоемкое клинкерообразование. 8-й МКХЦ. Тема 1. Формирование и свойства клинкера.- М., ВНИИЭСМ, 1988, с 80−89.
  18. И.Г. Значение теплового режима при декарбонизации. Технология и свойства специальных цементов. М., Стройиздат, 1967. с 133−137.
  19. П.В., Родионов Е. А., Сычева М. М. Оценка реакционной способности сырьевых шихт. Труды V совещания по химии цемента. 1980, с 47−50.
  20. С.Д. Влияние физико-химических свойств сырья на реакционную способность сырьевой смеси и процессы минералообразования клинкера. 6-й Международный конгресс по химии цемента. М., сентябрь, 1974.
  21. В.Е. Методические указания к расчету сырьевой смеси для получения портландцементного клинкера., Москва, МИКХиС, 1998 г., 28 с.
  22. П.А., Беседин П. В. Формализация расчета многокомпонентных сырьевых смесей. Цемент, № 4,1998, с 22−25.
  23. П.В., Трубаев П.А Проектирование портландцементных сырьевых смесей. Белгород, 1994,126 с.
  24. П.А., Беседин П. В. Математическое обеспечение автоматизированного проектирования состава многокомпонентных сырьевых смесей. Известия вузов. Строительство, № 5,1997, с 36−41.
  25. М.М. технологические свойства сырьевых цементных шихт. JL, Госстройиздат, 1962, 136 с.
  26. С.П., Игнатьев В. Б. Использование электронных таблиц Excel для расчета и оптимизации многокомпонентных сырьевых смесей при производстве специальных цементов. Цемент и его применение, № 2, 1999, с 27−30.
  27. В.А., Шубин В.И, и др. Модернизация вращающихся печей мокрого способа производства. Цемент. № 4, 1985, с 18−19.
  28. H.A., Бернштейн Л. Г., Михин A.C. Комбинированный способ производства цемента на Себряковском заводе. Цемент, 1995, № 3, с35−38.
  29. А.П., Федоров Н. Ф., Иванов Н. И. Технологические принципы расплавотермической технологии обжига клинкера. Цемент, 1984, № 11, с20−21.
  30. Обжиг клинкера в кипящем слое. Экспресс-информация, серия18, вып. 19, с. 1−4.- М.: ВНИИЭСМ, 1982.
  31. Мчедлов-Петросян О. П. Влияние минералогического состава сырьевой смеси на клинкерообразование. Цемент, 1980, № 1.
  32. А.П., Альбац Б. С. Новое о процессах клинкерообразования. Цемент, 1996, Специальный выпуск., с 20−26.
  33. Р. М., Холодный А. Г., Коробов М. М. Энергосберегающая технология обжига клинкера (Р-обжиг). Труды Южгипроцемента, 1992, Вып. 105, с 64−68.
  34. Л.М., Альбац Б. С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. М., 1994. 310 с.
  35. H.A. К вопросу об использовании пыли печи № 8 АО «Себряковцемент». Цемент, № 1, 1997, с 23−27
  36. B.B. Методы кибернетики в химии и химической технологии. Изд.4, М., Химия, 1985.
  37. В.В. Принципы создания безотходных химических производств. М., Химия, 1982, 228 с.
  38. В.В., Перов В.Л., Иванов В.А., Бобров Д. А., Емельянов В.И. В сб.: Нефтехимия и нефтепереработка, вып. 9, М., 1975.
  39. В.В., Перов В. Л., Иванов В. А., Бобров Д. А., Емельянов В. И. Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева, вып. 88, 1975, 25.
  40. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической промышленности. М., Химия, 1975, 576 с.
  41. М. А., Перов В. Л., Егоров А. Ф. Принципы кибернетической организации цементных комплексов.Труды МХТИ. 1988, Вып. 152, с 61−66.
  42. В.В., Макаров В. В. Гибкие автоматизированные системы в химической промышленности. М., Химия, 1990.
  43. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии. Основы стратегии. М., Наука, 1976.
  44. В.В., Мешалкин В. П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М., Химия, 1991.
  45. В.В., Перов В. Л., Мешалкин В. П. Принципы математического моделирования химико-технологических систем. М., Химия, 1974
  46. А.И., Кафаров В. В. Методы оптимизации в химической технологии. М., Химия, 1975, 576 с.
  47. Г. М., Бережинский Т. А. Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика. М., Химия, 1984.
  48. А.И. Основы технической термодинамики реальных процессов. М., Высшая школа, 1967.
  49. Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. М., Энергия, 1969.
  50. В.А. Эксергетический анализ эффективности тепловых процессов в клинкерообжигательной вращающейся печи мокрого способа производства. Тр. НИИЦемента, вып. 22,1967, с 3−9.
  51. Н.П., Енч. Ю.Г., Мчедлов-Петросян О.П., Пивень А. И., Тимченко И. И., Турчик А. Ю. Интенсификация процесса обжига за счет применения в составе смеси компонентов с повышенной химической эксергией. Тр. НИИЦемента, вып. 76, с 40−51.
  52. В.И., Матвеев Г. М., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика силикатов. М., Госстройиздат, 1965, 370 с.
  53. А.Б. Термодинамический аспект прочности вяжущих систем. Цемент, № 1, 1996, с 34−35.
  54. М. X., Введение в теорию химических процессов. М., Высшая школа, 1981.
  55. В. М., Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973, 294 с.
  56. ШаргутЯ., Петела Р., Эксергия. Пер. с польского. М., Энергия, 1968 .
  57. Я., Энергия и эксергия. Сб. под ред.В. М. Бродянского, М., Мир, 1968.
  58. Я., Стирильская Т. Эксергетический метод и его приложения. Сб. переводов под ред. В. М. Бродянского, М., Мир, 1967.
  59. О. А. «Структурная оптимизация энерготехнологических процессов на основе эксергетических показателей». Дисс. канд. техн. наук. М., 1978.бО.Эксергетическая оптимизация ХТП с помощью ЭВМ. Chem. Ing. Tech., 1991, № 3, с 204−212, Нем.
  60. А. М. Термодинамическая оптимизация химических процессов. Хим. промышленность, 1991, № 1, с 54 56.
  61. А. М. Термодинамический анализ и оптимальное управление ХТП. Автоматизированное управление и моделирование сложных технических процессов. Твер. политех, инст-т. Тверь, 1991, с 48 53.
  62. А. М. Определение термодинамически оптимального управления технологическими процессами. Моделирование и оптимальное управление химическими производствами. МИХМ, М., 1991.
  63. А., Кириченко А. Методы моделирования и расчет ХТС на основе энерготехнологических критериев. Методы и средства вычислительного эксперимента. Апатиты, 1990, с 38 41.
  64. В.Н., Инютин Н. С. Разработка системы термодинамического анализа ХТС. ТОХ, 1991,№ 2,с 310−316.
  65. . С., Буленов А. П. Эксергетический метод в химической технологии. М., Химия, 1992.
  66. И.Л. Применение термодинамического анализа для экономии энергетических ресурсов в химической технологии. Ж-л Всес. хим. общества, 1991, № 2, с 75−77.
  67. Разработка процессов: от эксергетического анализа к автоматизированной оптимизации. Chem. Ing. Tech., 1991, № 4, с 329 335, Нем.
  68. П1евинский Я. С., Бобров Д. А. Разработка автоматизированной системы эксергетического расчета и оптимизации ХТС. Программные продукты и системы, № 1, 1997. с 11 15.
  69. A.B., Скворцов Ю. А. Старооскольскому цементному заводу 30 лет. Цемент и его применение, 1999, № 3, с 34−35.
  70. B.C. Валюту можно заработать. Цемент и его применение, 1999, № 3, с 12−14.
  71. И., Ватанабе Т. Обжиг клинкера в псевдоожиженном слое -новая технология. Цемент и его применение, 1999, № 4, с 10−18.
  72. Ф. Цементная промышленность сегодняшнего и завтрашнего дня. Цемент и его применение, 1999, № 3, с 6−11.
  73. М.А. Цементный завод нового поколения.Цемент,№ 4,1992, с 33−38.
  74. М.А., Богданов B.C., Тынников И. М. Приоритетное направление исследований в области цемента разработка технологии нового поколения. Цемент, № 1, 1996, с 11−12.
  75. Рекламный листок публикации по комплексу оптимальных технологий нового поколения. Цемент, № 1,1996, с 26.
  76. В.В., Вердиян М. А., Кравченко И. В. и др. Импульсная технология производства цемента. Цемент, № 8, 1988, с 8 -15.
  77. М.А., Тынников И. М., Текучева Е. В. Снижение энергозатрат при циклической организации процессов обжига и помола клинкера. Цемент и его применение, 1999, № 3, с 46−50.
  78. М.А., Третьяков В. Н., Богданов B.C., Фадин Ю. М., Тынников И. М. Эффективность дискретно-непрерывных процессов измельчения твердых тел. Цемент, N 4, 1995, с 19−21.
  79. М.А., Богданов B.C., Фадин Ю. М., Тынников И. М. Нужен ли замкнутый цикл для цементных мельниц дискретно-непрерывного действия? Цемент и его применение, № 1,1998, с 27−29.
  80. М.А., Платонов B.C., Григорьянц P.P. Многоассортиментное производство различных вяжущих. Цемент, N 5/6, 1996, с 30−32.
  81. М.А., Платонов B.C.,. Мирошниченко В. И., Григорьянц P.P. Универсальный технологический модуль обжига извести. Строительные материалы, № 2,1997, с 9−10.
  82. Патенты РФ -№№ 2 107 550 от 30.08.1996- 2 093 486 от 21.04.1995- 2 104 251 от 30.08.1996- 2 120 921 от 05.09.1997- 2 125 027 от 27.03.1998- 2 079 459 от 21.04.95- 2 087 440 от 21.04.95- (99 119 062) от 09.09.1999
  83. Е.А. Исследование и расчет технологических систем измельчения сырьевых материалов цементного производства. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., МХТИ, 1981,16 с.
  84. А.И. Математическое моделирование промышленных трубных мельниц. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1981,21 с.
  85. И.И. Разработка и исследование технологической системы измельчения цемента с мельницей большой единичной мощности. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1982, 22 с.
  86. М.А. Новые принципы анализа и расчета процессов измельчения твердых тел в технологии цемента. Автореферат диссертации докт.тех.наук. М., МХТИ, 1983,50 с.
  87. Д.А. Разработка и исследование системы автоматического управления процессом измельчения цемента. Автореферат диссертации канд.тех.наук. Тбилиси, 1987,22 с.
  88. В.Н. Закономерности и интенсификация процессов измельчения в цементных мельницах при пульсации газовой фазы. Автореферат диссертации канд.тех.наук. Харьков, 1987, 23 с.
  89. И.А. Комплексный анализ свойств цементных сырьевых материалов, расчет и интенсификация на его основе процесса измельчения. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1988,16 с.
  90. В.В. Интенсификация процесса обжига цементного клинкера при циклической подаче сырьевого шлама во вращающуюся печь. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1992,16 с.
  91. Д.Ф. Моделирование процессов обжига клинкера в циклических режимах. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1992,16 с.
  92. A.B. Термодинамический анализ и расчет систем декарбонизации в технологии цемента. Автореферат диссертации канд. тех.наук. М., НИИцемент, 1993, 18 с.
  93. .Г. Разработка гибкой технологии приготовления шлама с использованием мельниц самоизмельчения. М., НИИцемент, 1993,19 с.
  94. Е.В. Закономерности и интенсификация процесса сухого измельчения цементного сырья в барабанных шаровых мельницах. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1993,20 с.
  95. Н.П. Моделирование и интенсификация энергетического воздействия мелющей загрузки в цементных мельницах. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1994, 17 с.
  96. Ю.М. Интенсификация процесса измельчения и расчет конструктивно-технологических параметров цементных мельниц с поперечно-продольным движением мелющих тел. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент, 1994,16 с.
  97. В.Н. Разработка цементных миникомплексов с дискретно-непрерывным способом организации процессов измельчения в трубных мельницах. Автореферат диссертации канд.тех.нак. М., 1996,17 с.
  98. Шау Нгуен Тхыа. Исследование и расчет технологических схем измельчения цемента заводов СРВ. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., 1997, 15 с.
  99. A.B., Текучева Е. В., Семенова В. М. и др. Исследование состава сырьевых шихт с учетом различных видов компонентов и изменений модульных характеристик шлама. Цемент и его применение, 1999,№ 3,с40−43.
  100. A.B., Текучева Е. В., Попова Т. Н. и др. Применение эксергетического метода для разработки технологической схемы приготовления шлама. Цемент и его применение, 1999, № 3, с43−45.
  101. O.E. Эксергетический анализ в технологии получения цементного клинкера. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., НИИцемент", 1997, 17 с.
  102. Я.С. Разработка автоматизированной системы расчета и оптимизации эксергетического баланса химико-технологических систем. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., 1998, 16 с.
  103. Е.В. Формирование и расчет состава сырьевой шихты для обеспечения минимальных энергозатрат при обжиге клинкера. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., 1998, 18 с.
  104. В.Г. Исследование системы обжига клинкера, состоящей из вращающейся печи и технологического модуля механотермохимического превращения сырья. Автореферат диссертации канд.тех.наук. М., 1998, 18с.
  105. И.М. Исследования и организация циклических режимов для интенсификации работы цементных мельниц. Автореферат канд.тех.наук. Белгород, 1999, 17 с.
  106. А.Ф. Принципы и стратегия гибкого управления многоассортиментными химическими производствами в условиях неопределенности. Автореферат диссертации докт.тех.наук. М., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1995, 36 с.
  107. В.Н. Принципы автоматизированного управления природопромышленными комплексами «химические производства окружающая среда». Автореферат диссертации докт.тех.наук. М., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1998,32 с.
  108. Д.А. Информационно-термодинамический анализ энерготехнологических систем и их оптимизация. Автореферат диссертации докт.тех.наук. М., РХТУ им. Д. И. Менделеева, 1999, 32 с.
  109. М.А., Третьяков В. М., Громыко Г. Н., Адаменко O.E., Вердиян A.M. Способ регулирования процесса получения цементного клинкера. Патент РФ № 2 093 486 от 20.10.1997.
  110. М.А., Фидельман В. Г., Титов В. М., Воронин A.B., Вердиян A.M. и др. Способ управления процессом получения цементного клинкера. Патент РФ № 2 087 440 от 20.08.1997.
  111. Д.А., Шевинский Я. С., Вердиян A.M. Методика расчета эксергетических характеристик карбонатных материалов. Тезисы докладов I Международного (IX Всесоюзного) совещания по химии и технологии цемента, Москва, 1996, с 75−76.
  112. Д.А., Шевинский Я. С., Вердиян A.M. Автоматизированный метод эксергетического анализа как способ снижения энергозатрат в производстве вяжущих материалов. Международная конференция, Белгород, 1997, с 209−211.
  113. Д. А., Адаменко O.E., Вердиян A.M., Шевинский Я. С. Автоматизированный расчет новой обжиговой системы получения цементного клинкера на основе эксергетического подхода. Международная конференция, Белгород, 1997, с. 249−253.
  114. М.А., Бобров Д. А., Адаменко O.E. и др. Эксергетический анализ при снижении энергозатрат в технологии цемента (части 1−4). Цемент, № 5/6, 1995, с 35−44.
  115. М.А., Хлусов В. Б., Адаменко O.E., Третьяков В. Н. Новое направление в повышении энергетической эффективности цементного производства (части 1−2). Цемент, № 5−6,1994, с 27−31.
  116. М.А., Хлусов В. Б., Адаменко O.E., Третьяков В. Н. Новые принципы организации процессов приготовления и обжига комбинированной сырьевой смеси. Цемент, № 2, 1995, с 20−23.
  117. Д.А., Вердиян A.M., Фидельман В. Г., Титов В. М., Воронин A.B. Система обжига клинкера состоящая из вращающейся печи и технологического модуля механотермохимического превращения сырья. Цемент и его применение, № 3, 2000, с 15−21.
  118. М.А., Платонов B.C. Технологическое обновление цементных заводов. Выбор пути. Цемент, № 4,1996, с 29−34.
  119. В.Н. Разработка оборудования и методов расчета для интенсификации процессов тонкого измельчения материалов и химические реакции в твердых телах. Диссерт. на соиск.уч.степ.д.т.н., Иваново, 1975.
  120. В.Н., Стрельцов В. В., Колобердин В. И., Полищенко А. Н., Молоков В. Л., Шлеринг JI.X. Получение тонкодисперсной извести в аппарате типа реактор измельчитель. Строительные материалы, № 7, 1997, с 6−7.
  121. В.П. Разрушение обжигаемого известняка в аппарате КС с зоной интенсивного измельчения для получения тонкодисперсного продукта реакции. Дисс. на соиск.уч.степ.к.т.н., Иваново, 1972.
  122. В.И., Ражев В. Н. Измельчение обжигаемого зернистого минерального сырья в условиях наложения термических ударов. Изв.вузов.Химия и химическая технология, 1982, т.25, № 4, с 501−503.
  123. В.И. Исследование возможности интенсификации производства тонкодисперсной окиси кальция обработкой карбоната в аппарате типа реактор-измельчитель. Дисс. на соиск.уч.степ.к.т.н., Иваново, 1971.
  124. М.А., Платонов B.C., Тайб А., Мирошниченко В. Н., Григорьянц P.P. Универсальный технологический модуль обжига извести. Строительные материалы, № 2,1997.1. УТВЕРЖДАЮ:
  125. От РХТУ им. Д. И. Менделеева:
  126. Зав.кафедрой КХТП, Гордеев Л.С.
  127. Декан факультету Бобров Д.А.проф., д.т.н., проф.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!