Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками

Диссертация: Разработка метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В современном машиностроении надёжность всей технологической системы на операциях металлообработки в большой степени зависит от надёжности металлорежущего инструмента. Режущий инструмент является наиболее слабым звеном системы СПИД, и его конструкция и работоспособность во многом определяют качество получаемых изделий и длительность использования в обрабатывающих операциях. Особенно повышенные… Читать ещё >

Разработка метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Современное состояние и методологические аспекты автоматизированного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками. Обоснование цели и задач работы
    • 1. 1. Анализ существующих методов задания и технических требований к винтовой поверхности стружечных канавок для различных видов инструмента
      • 1. 1. 1. Проектирование рабочей части свёрл
      • 1. 1. 2. Проектирование рабочей части зенкеров
      • 1. 1. 3. Профилирование винтовой стружечной канавки метчиков
      • 1. 1. 4. Профилирование винтовой стружечной канавки концевых фрез
      • 1. 1. 5. Профилирование винтовых стружечных канавок зуборезного инструмента и развёрток
      • 1. 1. 6. Анализ технических требований к винтовой поверхности стружечных канавок для различных видов инструмента
    • 1. 2. Состояние и проблемы автоматизированного проектирования инструментов с винтовыми стружечными канавками

    Глава 2. Применение математической модели линейчатой винтовой поверхности для проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками на основе сравнительного анализа методов профилирования винтовых стружечных канавок.

    2.1. Классификация винтовых поверхностей и анализ методов профилирования винтовых стружечных канавок.

    2.2. Выбор системы координат и задание линейчатой винтовой поверхности стружечной канавки инструментов с винтовыми канавками.

    2.3. Вывод параметрических уравнений линейчатой винтовой поверхности.

    2.4. Сечение винтовой стружечной канавки сверла секущими плоскостями.

    2.5. Определение профиля стружечной канавки в сечении различными секущими плоскостями.

    2.5.1. Определение торцевого профиля стружечной канавки в сечении торцевой секущей плоскостью Т-Т.

    2.5.2. Определение нормального профиля стружечной канавки в сечении нормальной секущей плоскостью

    2.5.3. Определение рационального нормального профиля стружечной канавки в сечении рациональной секущей плоскостью

    Глава 3. Использование модели линейчатой винтовой поверхности для создания метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками и профилирования инструмента образующего стружечную канавку.

    3.1. Расчёт геометрических характеристик торцевого сечения инструмента.

    3.1.1. Определение площади торцевого сечения сверла.

    3.1.2. Определение осевых моментов инерции торцевого сечения сверла: ]х, 1У- центробежного 1ху- главных моментов инерции 1тах и 1тт.

    3.1.3. Использование геометрических характеристик торцевого сечения для метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками.

    3.2. Расчёт переднего угла уы вдоль главной режущей кромки сверла.

    3.2.1. Расчёт статического переднего угла умсгат вдоль главной режущей кромки сверла.

    3.2.2. Расчёт кинематического переднего угла уыкинем в рабочем состоянии вдоль главной режущей кромки сверла.

    3.3. Расчёт угла наклона А* главной режущей кромки сверла.

    3.4. Использование модели линейчатой винтовой поверхности для определения профиля дискового инструмента, образующего стружечную канавку инструмента с винтовыми канавками.

    3.5. Создание метода компьютерного проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками.

    Глава 4. Использование метода компьютерного проектирования инструментов с винтовыми стружечными канавками для аналитического исследования свёрл с вогнутой криволинейной режущей кромкой.

    4.1. Использование линейчатой винтовой поверхности стружечной канавки для изменения формы главной режущей кромки сверла.

    4.2. Передний угол уыстат вдоль главной режущей кромки сверла для свёрл с различной кривизной режущей кромки.

    4.3. Угол наклона главной режущей кромки сверла А, к для свёрл с различной кривизной режущей кромки.

    4.4. Зависимость суммарного крутящего момента Мкр от формы главной режущей кромки сверла.

    Глава 5. Экспериментальные исследования спиральных свёрл с вогнутой криволинейной режущей кромкой.

    5.1. Методы и средства проведения экспериментов.

    5.1.1. Обрабатываемый материал.

    5.1.2. Режущий инструмент.

    5.1.3. Оборудование, приспособления и контрольно-измерительные приборы.

    5.1.3.1. Оборудование и СОТС.

    5.1.3.2. Описание работы тензометрической станции и порядок обработки полученных экспериментальных данных.

    5.2. Исследования спиральных свёрл с криволинейной режущей кромкой.

    5.2.1. Исследование работоспособности спиральных свёрл с криволинейной режущей кромкой.

    5.2.2. Сравнение динамических характеристик процесса резания при обработке отверстия свёрлами с криволинейной режущей кромкой и при обработке отверстия стандартным инструментом.

    5.2.3. Проверка теоретических предпосылок изменения направления схода стружки с главной режущей кромки для свёрл с различной кривизной режущей кромки.

    5.2.4. Исследование процесса стружкообразования при сверлении отверстия спиральными свёрлами с различной кривизной режущей кромки.

    5.3. Рекомендации по промышленному применению и изготовлению свёрл с криволинейной режущей кромкой.

    5.3.1. Рекомендации по промышленному применению свёрл с криволинейной режущей кромкой.

    5.3.2. Рекомендации по изготовлению свёрл с криволинейной режущей кромкой.

В современном машиностроении надёжность всей технологической системы на операциях металлообработки в большой степени зависит от надёжности металлорежущего инструмента. Режущий инструмент является наиболее слабым звеном системы СПИД, и его конструкция и работоспособность во многом определяют качество получаемых изделий и длительность использования в обрабатывающих операциях [35]. Особенно повышенные требования предъявляются к нему в автоматизированном производстве. Затраты на инструментальное обеспечение в общей системе ГПС составляют 12. 15%, а в период эксплуатации они возрастают до 50%. В отказах ГПС по механической части более половины приходится на износ и поломки режущего инструмента [114].

Всё вышесказанное в полной мере относится к инструментам с винтовыми стружечными канавками. Стружечные канавки являются важной составляющей конструкции рабочей части осевых, зуборезных инструментов, метчиков, фрез. Профиль винтовой поверхности канавки оказывает влияние на форму и геометрические параметры главной режущей кромки инструмента, определяет геометрические параметры его торцевого сечения, влияет на условия размещения и вывода стружки из зоны резания в процессе обработки детали. Актуальность задач, возникающих при проектировании инструментов с винтовыми стружечными канавками, очевидна ввиду массовости применения этих инструментов.

Практика машиностроительных предприятий, показывает, что при обработке определённых деталей, отличающихся по каким-либо параметрам от обычно употребляемых изделий, заметным преимуществом перед стандартным инструментом с параметрами рабочей части, выработанными десятилетиями, обладают инструменты с изменёнными углом наклона и профилем стружечных канавок, с новым размером сердцевины [40,49 и др.]. Стоимость такого инструмента резко повышается.

Однако с применением компьютерных методов проектирования затраты на изготовление инструмента во многом перекрываются повышением его работоспособности и надёжности, что приводит к общему уменьшению затрат на инструментальное обеспечение производства в целом [37].

Необходимым условием проектирования инструмента с винтовыми стружечными канавками является взаимосвязанный переход от конструирования к его изготовлению. Требуется, чтобы при определении необходимых параметров рабочей части инструмента существовала рациональная технология его производства.

Обобщая вышесказанное, следует отметить, что для достижения высоких показателей по производительности, надёжности и экономичности инструмента с винтовыми стружечными канавками необходимо иметь такую его конструкцию рабочей части, которая как нельзя лучше соответствует конкретным условиям протекания процесса обработки. Важно при изготовлении инструмента точно соблюсти принятые конструктивные решения с меньшими затратами на операцию формообразования инструмента второго порядка.

Решение поставленных задач решается созданием аналитической модели, адекватно отражающей условия проектирования инструмента, и позволяющей использовать современную вычислительную технику, которая многократно ускоряет процесс проектирования и выдаёт результаты в виде готовой конструкторской и технологической документации.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Предложено решение актуальной задачи аналитического описания винтовой поверхности стружечной канавки инструмента линейчатой винтовой поверхностью, которая в сочетании с наружной цилиндрической поверхностью, поверхностью сердцевины и главной задней поверхностью даёт полное геометрическое описание рабочей части инструмента, которое является математическим обеспечением компьютерного метода проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками.

2. Линейчатая винтовая поверхность стружечной канавки описана параметрическими уравнениями, проанализированы профили стружечной канавки в сечении её секущими плоскостями, использующимися при проектировании рабочей части инструмента.

3. Выведены формулы для расчёта геометрических характеристик торцевого сечения, использующихся при жесткостных и прочностных расчётах инструментов с винтовыми стружечными канавками. Показаны схемы и аналитические зависимости расчёта геометрических параметров главной режущей кромки инструмента.

4. Модель линейчатой винтовой поверхности стружечной канавки сверла использована для определения рационального профиля дискового инструмента, образующего стружечную канавку сверла и формализована для применения современной вычислительной техники.

5. Создан компьютерный метод расчёта и проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками, позволяющий определять геометрические характеристики торцевого сечения, форму и геометрические параметры главной режущей кромки. Компьютерный метод проектирования включает в себя профилирование дискового инструмента, образующего стружечную канавку сверла.

6. С помощью компьютерного метода проектирования рабочей части инструментов с винтовыми стружечными канавками проведены аналитические исследования свёрл с вогнутой криволинейной режущей кромкой в торцевой проекции инструмента. Этими исследованиями показано, что свёрла с криволинейной режущей кромкой имеют преимущество перед стандартными как в геометрических параметрах режущей кромки, так и в динамических характеристиках процесса резания.

7. Проведены лабораторные испытания, которые подтвердили правильность расчётов динамических характеристик процесса резания, геометрических параметров главной режущей кромки сверла с криволинейной режущей кромкой. Экспериментально подтверждена работоспособность нового инструмента при обработке отверстий в широко распространенном материале — стали 45.

8. На основе проведённых исследований свёрл с вогнутой криволинейной режущей кромкой разработаны рекомендации по промышленному применению и изготовлению свёрл с криволинейной режущей кромкой.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Автоматизированное проектирование металлорежущего инструмента / В. А. Гречишников, Г. Н. Кирсанов, А. В. Катаев и др.- М.: Мос-станкин, 1984.- 109 с.
  2. Н.В. К решению задачи кручения спиральных свёрл.-Вильнюс: РИНТИП ЛитССР, 1967.- 22 с.
  3. В.П. Исследование конструктивных путей повышения эксплуатационных свойств свёрл для обработки основных конструкционных материалов на станках с ЧПУ: Автореферат дис.. канд. техн. наук.- М.: Мосстанкин, 1980, — 20 с.
  4. В.И., Жариков A.B. Прогрессивный режущий инструмент и режимы резания металлов: Справочник / Под общ. ред. В. И. Баранчикова.- М.: Машиностроение, 1990.- 400 с.
  5. A.A. Техническая диагностика в информационном обеспечении САПР инструмента: Учебное пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по САПР режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 199 152 с.
  6. Л.В., Мещериков А. И. К вопросу о профилировании винтовых канавок свёрл, обрабатываемых дисковым или червячным инструментом для обработки отверстий // Конструирование, технология изготовления, эксплуатация.-М.: ВНИИИ, 1979.- С. 10−16.
  7. Л.В., Мещериков А. И. Теоретические предпосылки обработки канавок свёрл дисковым инструментом с гиперболическим профилем // Конструирование, технология изготовления, эксплуатация.
  8. М.: ВНИИИ, 1979.- С. 17−22.
  9. А.Е. Формообразование и профилирование фасонных вогнутых поверхностей дисковым инструментом, имеющим производящую поверхность вращения с прямолинейными образующими: Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Саратов: СПИ, 1984.- 16 с.
  10. А.Н. Автоматизация решения вопросов формообразования винтовых поверхностей дисковыми инструментами: Дис.. канд. техн. наук.- Тула: ТПИ, 1982.- 191 с.
  11. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов.- М.: Наука, 1986.- 544 с.
  12. A.M. Резание металлов. M.-JL: Машиностроение Ленинградское отделение, 1973.- 496 с.
  13. Высокоскоростная обработка // Эксперт. Оборудование (рынок, предложение, цены). Приложение: — 1998.- Вып. 1.- С. 11−19.
  14. Ю.В. Аналитическое исследование формообразования винтовых канавок дисковыми инструментами: Дис.. канд. техн. наук.- Челябинск: ЧПИ им. Ленинского комсомола, 1978.- 158 с.
  15. Ю.А. Инструментальные стали.- М.: Металлургия, 1968.- 323 с.
  16. ГОСТ 17 024–71 ГОСТ 17 026–71. Фрезы концевые. Технические требования.- М.: Изд-во стандартов, 1971.- 23 с.
  17. ГОСТ 17 933–72. Метчики машинные с винтовыми канавками. Конструкция и размеры.- М.: Изд-во стандартов, 1974.- 12 с.
  18. ГОСТ 2034–80. Свёрла спиральные. Технические условия.- М.:
  19. Изд-во стандартов, 1981.- 47 с.
  20. С.А. Геометрические характеристики плоских сечений.-Фрунзе: Мектеп, 1967.- 383 с.
  21. В.А. Автоматизированное проектирование режущего инструмента как средство сокращения его расхода // СТИН.-1988.-№ 2.- С. 7−9.
  22. В.А. Рекомендации по унификации автоматизированного проектирования металлорежущего инструмента: Методические материалы.- М.: НИАТ, 1984.- 56 с.
  23. В.А. Системы автоматизированного проектирования режущих инструментов.- М.: ВНИИТЭМР, 1987.- 52 с.
  24. В.А., Кирсанов Г. Н. Проектирование дискового инстрмента для обработки винтовых поверхностей // Машиностроитель.-1978.-№ 10.-С. 16−17.
  25. Э.М., Ивашин Э. Я. Сверление глубоких отверстий в сталях шнековыми свёрлами.- Вильнюс, 1967.- 20 с.
  26. К. Программирование на IBM.- М.: Мир, 1978.- 870с.
  27. Л.Г. О форме задних поверхностей спиральных свёрл и методах их получения // Спиральные свёрла: Сборник материалов всесоюзного совещания по спиральным свёрлам.- М., 1966.- С. 274−286.
  28. Л.Г. Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента: 2-е изд. перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1990.- 208 с.
  29. Л.Г., Райхельсон В. А., Беленький Л. В. Упрощённый метод профилирования шлифовального круга для винтовых канавок концевого инструмента // СТИН.-1979.- № 5.- С. 8−9.
  30. Ф.С. Профилирование металлорежущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1965.- 152 с.
  31. A.A. Автоматизация проектирования и программирования обработки сопряженных поверхностей на станках с числовым программным управлением (в приложении к конструированию дискового инструмента): Дис.. канд. техн. наук, — М.: МАДИ, 1978.- 157 с.
  32. Г. В., Масленников A.C., Баклунов Е. Д. Исследование оптимальной геометрии концевых фрез. // Известия высших учебных заведений. Машиностроение.- 1976.-№ 11.-С. 153−156.
  33. В.Г. Прогрессивная конструкция сверла с криволинейными режущими кромками // Проблемы повышения качества, надёжности и долговечности деталей машин и инструментов.- Брянск: Брянский институт транспортного машиностроения, 1992.- С. 45−48.
  34. Т.О. Совершенствование инструмента для обработки отверстий.- М.: ВНИИТЭМР, 1990.- 45 с.
  35. Н.М. Свёрла.-М.: Машгиз, 1959.- 101 с.
  36. В.И., Подураев В. Н. Совершенствование рабочих процессов, технологии, методов обработки резанием важнейший резерв машиностроения // Вестник машиностроения.- 1990.- № 12.- С. 3−6.
  37. В. И. Исследование некоторых вопросов прочности спиральных свёрл разных конструкций.- Вильнюс: РИНТИП, 1967.- 70 с.
  38. В.И. Конструкции специальных спиральных свёрл, применяемых в СССР // Спиральные сверла.- М: НИИМАШ, 1966.- С. 135−162.
  39. В.И. Современные конструкции спиральных сверл.-Вильнюс: РИНТИП, 1966.- 56 с.
  40. Н.П. Напряжённое состояние спирального сверла: Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Тольятти, 1973.- 18 с.
  41. A.A., Краснянский Н. И. Способ шлифования винтовыхканавок свёрл и автомат с ЧПУ для изготовления инструмента // Технология авиационного приборо- и агрегатостроения: Произв. техн. сб. (Саратов).- 1986.- № 1.- С. 9−10.
  42. Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов.- М.: Машиностроение, 1984.- 272 с.
  43. Исследование напряжений и деформаций в спиральных свёрлах / А. Я. Александров, Н. В. Алексеев, А. О. Дитман и др. // Прогрессивные конструкции свёрл и их рациональная эксплуатация: Материалы научно-технического симпозиума.- Вильнюс, 1974.- 39 с.
  44. Исследование свёрл, изготовленных различными технологическими методами / Э. М. Дечко, В. И. Жилис, Г. А. Васенис и др. // Станкостроение Литвы: Сб. научных трудов (Вильнюс).- 1971.-Вып. 4.- С. 129−140.
  45. .Н., Даниленко Б. Д. Методические указания к выполнению расчётно-графической работы по курсу «Проектирование и производство металлорежущего инструмента».- Алма-Ата: Изд. НМК, 1985.-61 с.
  46. A.B. Автоматизация конструирования сложных инструментальных поверхностей // СТИН.- 1989.- № 7.- С. 12−14.
  47. Кесада Мартин Иван Димас. Исследование процесса фрезерования и разработка фрез для обработки винтовых канавок свёрл: Автореферат дис.. канд. техн. наук.-Киев: КПИ, 1983.- 16 с.
  48. К.Н. Сверла повышенной жесткости для обработки труднообрабатываемых материалов // Спиральные сверла.- М.: НИИ-МАШ, 1966.- С. 38−53.
  49. Т.Н. Проектирование инструментов. Кинематические методы.- М.: Мосстанкин, 1979.- 69 с.
  50. Г. Н. Развитие некоторых вопросов теории инструмента // Вестник машиностроения.- 1978.- № 9.- С. 53−58.
  51. В.И., Николаенко Т. И. Профилирование фрез для обработки винтовых поверхностей с применением ЭВМ // Резание и инструмент (Харьков).- 1987.- Вып 8.- С. 75−80.
  52. JI.A. Опыт усовершенствования свёрл для обработки печатных плат // Научно-исследовательский институт информации по машиностроению (НИИМаш). Сер. Обработка резанием (технология, оборудование, инструмент).- 1983.- Вып. 8. С. 8−12.
  53. Н.В. Автоматизированное проектирование специального инструмента // Станки и инструмент, — 1986.- № 12.- С. 11−12.
  54. А.И., Мельников Г. Н. Определение жёсткости концеvвых фрез // Известия высших учебных заведений. Машиностроение. -1976.-№ 11.-С. 157−161.
  55. Краткий справочник металлиста / Под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1987.960 с.
  56. A.C. Начертательная геометрия в применении к черчению, конструированию и проектированию.- М.: Машгиз, — 1959.- 165 с.
  57. С.С. Проектирование дискового инструмента для винтовых поверхностей деталей в автоматизированном поисковом режиме: Дис. канд. техн. наук.- М.: Мосстанкин, 1983.- 116 с.
  58. С.И. Основы теории формообразования поверхностей дисковыми, реечными и червячными инструментами: Дис.. докт. техн. наук.- Тула: ТПИ, 1968.- 268 с.
  59. С.И. Профилирование инструментов для обработки винтовых поверхностей.- М.: Машиностроение, 1965.- 152 с.
  60. С.И. Расчёт установки инструментов при обработке винтовых канавок фрез // Станки и инструмент.-1971.- № 12.- С. 10−12.
  61. С.И., Борисов А. Н. Метод дискретного представления поверхностей при решении на ЭВМ задач формообразования // Резание и инструмент.- 1985.- № 33.- С. 69−76.
  62. С.И., Борисов А. Н. Расчёт параметров профиля винтовой поверхности в произвольной секущей плоскости // Станки и инструмент.- 1984.- № 12.- С. 22−23.
  63. С.И., Борисов А. Н., Емельянов С. Г. Геометрическая теория формирования поверхностей режущими инструментами.- Курск: Курск, гос. техн. ун-т, 1997.- 391 с.
  64. С.И., Юликов М. И. Проектирование режущей части инструмента с применением ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1980.- 208 с.
  65. С.И., Юликов М. И. Расчет и конструирование металлорежущих инструментов с применением ЭВМ.- М.: Машиностроение, 1975.-392 с.
  66. С.А. Расчёт профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей // СТИН.- 1979.- № 10.- С. 9−11.
  67. B.C. Теория винтовых поверхностей в проектировании режущих инструментов.- М.: Машиностроение, 1968.- 390 с.
  68. М.А. Алгоритмизация проектирования металлорежущих инструментов с помощью ЭВМ: Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Горький: ГПИ, 1967.- 19 с.
  69. М.А. Основы методологии постановки задач расчёта и конструирования металлорежущих инструментов с помощью ЭЦВМ.-Горький: ГПИ, 1978.- 76 с.
  70. Н.П. Расчёт и конструирование спиральных свёрл: Методическое пособие по курсу «Режущий инструмент».- М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1977.- 54 с.
  71. Н.П. Расчёт профиля винтовых канавок спиральных свёрл: Учебное пособие по курсу «Режущий инструмент».- М.: МВТУим. Н. Э. Баумана, 1977.- 16 с.
  72. Н.П. Справочник молодого инструментальщика по режущему инструменту.- М.: Высшая школа, 1973, — 320 с.
  73. Н.П., Булошников B.C., Гаевой А. П. Создание САПР режущего инструмента с винтовыми поверхностями с использованием модели линейчатой винтовой поверхности // Вестник машиностроения.- 1998.- № 11.- С. 30−33.
  74. Н.П., Гаевой А. П. Аналитическое определение точного профиля дискового инструмента для обработки винтовых поверхностей деталей // Вестник МГТУ. Машиностроение.- 1999.- № 1.- С. 3−10.
  75. Н.П., Гаевой А. П. Использование модели линейчатой винтовой поверхности для профилирования стружечных канавок осевых металлорежущих инструментов // Вестник МГТУ. Машиностроение.- 1997.- № 4.- С. 31−41.
  76. Н.П., Даниленко Б. Д. Зенкеры и зенковки: Учебное пособие по курсу «Расчёт и конструирование режущего инструмента».-М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1985.- 48 с.
  77. Н.П., Терещенко JI.M. Расчёт и конструирование затылованных фрез для обработки винтовых канавок спиральных свёрл: Учебное пособие по курсу «Режущий инструмент».- М.: МВТУ им. Н. Э. Баумана, 1974.- 52 с.
  78. Мейер Цур Каппелен В. Инструментальная математика для инженеров.- М.: Физматгиз, 1959.- 379 с.
  79. Методики экспериментальных исследований по определению исходных данных для разработки общемашиностроительных нормативов режимов резания по основным видам обработки / Под ред. Г. И. Грановского.- М.: НИИМАШ, 1982.- 160 с.
  80. Насир Уддин Ахмед Насим Разработка методов поискового проектирования дисковых инструментов для сложного формообразования: Автореферат дис.. канд. техн. наук.- М.: Мосстанкин, 1992.- 21 с.
  81. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.- Под общ. ред. А. А. Панова.-М.: Машиностроение, 1988.-736 с.
  82. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ / П. НЯщерицын, Б. И. Синицын, Н. И. Жигалко и др.- Минск: Вышейшая школа, 1979.- 304 с.
  83. М.М., Дибнер Л. Г. Технология шлифования и заточки режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1988.- 288 с.
  84. Ю.П. САПР дисковых инструментов для обработки линейчатых винтовых поверхностей // Автоматизация проектирования в машиностроении: Межвузовский сб. (Ленинград).- 1987.- Вып. 8.- С. 7882.
  85. .А. Отображения афинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием.- Харьков: Вища школа, 1981.- 152 с.
  86. С.С. Метод расчёта углов режущей части свёрл. Материалы научно-технического симпозиума // Прогрессивные конструкции свёрл и их рациональная эксплуатация: Материалы научно-технического симпозиума.- Вильнюс, 1974.- 10 с.
  87. С.С. Основы проектирования режущей части металлорежущих инструментов.- М.: Машгиз, I960.- 163 с.
  88. Ю.Е. Проектирование производящей инструментальной и исходной поверхностей на основе методов машинного моделирования: Автореферат дис.. канд. техн. наук.- М.: Мосстанкин, 1984.- 16 с.
  89. В.В. Еще один способ профилирования дискового инструмента для обработки винтовой поверхности // Исследование зу-бообрабатывающих станков и инструментов и процессов резания: Межвузовский научный сборник.- Саратов: СПИ, 1984.- С. 67−70.
  90. В.В., Сегаль М. Г., Глухова P.M. Численное моделирование дисковым инструментом винтовой поверхности с многоэлем-нтным профилем // Исследование металлорежущих станков и инструментов: Межвузовский научный сборник.- Саратов: СПИ, 1989.- С. 1214.
  91. В.В., Сегаль М. Г., Царенко М. А. Проектирование с помощью ЭЦВМ дискового инструмента для формообразования винтовых поверхностей: Учебное пособие по курсу «САПР технологических процессов, станков и инструментов».- Саратов: СПИ, 1986.- 47 с.
  92. A.A. Графоаналитические методы в инженерных расчётах на прочность.- М.: Машиностроение, 1964.- 416 с.
  93. С.А., Дибнер Л. Г., Каменкович A.C. Заточка режущего инструмента.- М.: Высшая школа, 1970.- 318 с.
  94. .П. Основы расчёта режущего инструмента на прочность.- М.: ВНИИ, 1966.- 28 с.
  95. Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация: Тезисы докладов на научно-техническом симпозиуме.- Вильнюс, 1974.- 17 с.
  96. Проектирование и расчёт металлорежущего инструмента на ЭВМ / О. В. Таратынов, Г. Г. Земсков, Ю. П. Тарамыкин и др.- Под ред. О. В. Таратынова, Ю. П. Тарамыкина.- М.: Высшая школа, 1991.- 424 с.
  97. Профилирование инструмента для обработки винтовых поверхностей / Под ред. М. И. Юликова.- М.: ВНИИ, 1967.- 30 с.
  98. В.Л., Гончарюк И. В. Кручение стержней сложного профиля.- Харьков: ХПИ, 1973.- 104 с.
  99. Режимы резания металлов. Справочник / Под редакцией Ю.В.
  100. Барановского.- М.: Машиностроение, 1972.- 408 с.
  101. Резание металлов / Г. И. Грановский, П. П. Грудов, В. А. Кривоухов и др.- Под ред. В. А. Кривоухова.- М.: Машгиз, 1954.- 472 с.
  102. П.Р. Основы теории проектирования режущих инструментов.- Москва-Киев: Машгиз, I960.- 190 с.
  103. Р.П. Повышение работоспособности спиральных свёрл за счёт изменения конструкции рабочей части: Автореферат дис.. канд. техн. наук.- Киев: КПИ, 1991.- 16 с.
  104. В.В. Профилирование круга для вышлифовки винтовых канавок // Станки и инструмент.- 1974.- № 10.- С. 32−34.
  105. И.И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н. Проектирование металлорежущих инструментов.- М.: Машгиз, 1962.- 952 с.
  106. М.Ф. Механическая обработка пластмасс.- М.: Машиностроение, 1965.- 131 с.
  107. .И. Методы корригирования рабочих профилей металлорежущих инструментов с использованием ЭВМ.- Минск: Наука и техника, 1969.- 130 с.
  108. .И. Программы проектирования металлорежущего инструмента и решение задач инструментального производства.- Минск: ИТК АН БССР, 1967.- 80 с.
  109. С.К. Совершенствование процесса формообразования винтовых поверхностей и заточки спиральных свёрл: Дис.. канд. техн. наук.- Саратов: СПИ, 1996.- 243 с.
  110. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.- Т.2.- 496 с.
  111. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1986.- Т.1.- 656 с.
  112. B.K. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве.- М.: Машиностроение, 1989.-296 с.
  113. Т.Н. Прочность металлорежущих инструментов.- М.: Машгиз, 1947.- 100 с.
  114. В.В. Турбо Паскаль, в 3-х книгах.- М.: Учебно-инженерный центр «МВТУ-ФЕСТО ДИДАКТИК», 1992.- Книга 1 Основы Турбо Паскаля.- 304 с.
  115. С.Н., Кузьменко В. А. Свёрла с криволинейными режущими кромками // Прогрессивные конструкции свёрл и их рациональная эксплуатация: Материалы научно-технического симпозиума.-Вильнюс, 1974.- 16 с.
  116. Филоненко-Бородич М. М. Курс сопротивления материалов.-М.: Физматгиз, 1961. 656 с.
  117. П.Ф., Панчишин В. И. Интеграторы ЭГДА. Моделирование потенциальных полей на электропроводной бумаге.- Киев: Издательство АН УССР, 1961.-171 с.
  118. С.А. Начертательная геометрия.- М.: Машиностроение, 1978.-240 с.
  119. A.B., Перевозчиков В. К., Николаев В. Ю. Оптимизация параметров установки инструментов, обрабатывающих винтовые стружечные канавки // Станки и инструмент.- 1990.- № 6.- С. 19−21.
  120. С.С. Металлорежущие инструменты (проектирование и производство).- М.: Высшая школа, 1965.- 731 с.
  121. H.A. Геометрические параметры режущей кромки инструментов и сечения среза.- М.: Машиностроение, 1969.- 255 с.
  122. А.Я. Повышение производительности обработки быстрорежущими спиральными сверлами за счет оптимизации их конструктивных элементов: Дис.. канд. техн. наук.- Нижний Новгород, 1990.-277 с.
  123. H.H. Разработка методов компьютерного профилирования фасонных режущих инструментов на основе метода итераций: Дис.. докт. техн. наук.- М.: МГТУ Станкин, 1997.- 435 с.
  124. И.А. Применение дискретной модели для автоматизированного расчета метчиков // СТИН.- 1997.- Xsl- С. 19−22.
  125. М.И. Теоретические основы системы проектирования режущего инструмента: Дис.. докт. техн. наук.- М.: ВЗМИ, 1978.- 524 с.
  126. М.И., Горбунов Б. И., Колесов Н. В. Проектирование и производство режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1987.- 296 с.
  127. М.И., Колесов Н. В. Метод профилирования режущего инструмента, предназначенный для расчёта на ЭВМ // Науч. труды ВЗМИ.- 1975.-Т.30- 155 с.
  128. Ю.Б. Исследование процесса формообразования винтовых поверхностей дисковым инструментом и оптимизация параметров его установки при автоматизированном проектировании: Дис.. канд. техн. наук.- Минск: БПИ, 1977.- 199 с.
  129. Galloway D. Some experiments on the influence of various factors on drill performance // Transactions of the ASME.- 1957.- V. 79.- № 2.- P. 191−231.
  130. Pahllitzsh G., Spur G. Entstehung und Wircung von Radialkraften beim Bohren mit Spiralbohren // Werkstattstechnik.- 1961.- № 5.- S. 227−234.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!