Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка фторидной технологии получения пигментного диоксида титана из ильменита

Диссертация: Разработка фторидной технологии получения пигментного диоксида титана из ильменита
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Термодинамические расчеты показали, что выше 370 К (температура плавления фторида аммония 126,5 °С) равновесие реакции фторирования ильменита сдвинуто в сторону образования тетрафторида титана и оксида железа (III). В результате фтороамонийной переработки ильменита в температурном интервале 280−1000 °С в газовую фазу переходит смесь тетрафторида титана, фтороводорода, аммиака и паров воды. Таким… Читать ещё >

Разработка фторидной технологии получения пигментного диоксида титана из ильменита (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Общая характеристика работы
  • Глава 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Аналитический обзор рынка диоксида титана
    • 1. 2. Рудные запасы и минералы
    • 1. 3. Способы получения диоксида титана
      • 1. 3. 1. Сернокислотный способ
      • 1. 3. 2. Хлорный способ
      • 1. 3. 3. Фторидный способ ¦
    • 1. 4. Свойства оксидов и фторидов титана
      • 1. 4. 1. Свойства оксидов титана
      • 1. 4. 2. Пигментные свойства диоксида титана
      • 1. 4. 3. Свойства фторидов титана
    • 1. 5. Применения диоксида титана
    • 1. 6. Выводы по главе
  • Глава 2. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФТОРОАММОНИЙНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЛЬМЕНИТА ДО 50 ДИОКСИДА ТИТАНА И ОКСИДА ЖЕЛЕЗА
    • 2. 1. Термодинамический расчет переработки ильменита фторидом ^ аммония
    • 2. 2. Химизм процесса ¦ '
  • Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФТОРО АММОНИЙНОГО РАЗЛОЖЕНИЯ ИЛЬМЕНИТА
    • 3. 1. Исследования влияния избытка и недостатка фторида аммония на степень фторирования ильменита с последующим сублимационным отделением тетрафторида титана
    • 3. 2. Кинетические исследования гидрофторирования ильменита '
    • 3. 3. Кинетика пирогидролиза пентафтороферрата аммония
    • 3. 4. Лабораторная установка фтороаммонийной переработки ильменита
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПИГМЕНТНОГО ДИОКСИДА ТИТАНА ИЗ РАСТВОРА ТЕТРАФТОРИДА ТИТАНА
    • 4. 1. Влияние условий осаждения гидратированного диоксида титана (ГДТ) на пигментные свойства диоксида титана
    • 4. 2. Дегидратация ГДТ. Кинетика сушки, прокалки, рутилизации
    • 4. 3. Определение условий и режимов получения пигментного диоксида титана со структурой анатаза и рутила
  • Глава 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ФТОРОАММОНИЙНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ИЛЬМЕНИТА ДО
  • ПИГМЕНТНОГО ДИОКСИДА ТИТАНА И ОКСИДА ЖЕЛЕЗА С РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ВСЕХ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РЕАГЕНТОВ
    • 5. 1. Разработка и описание аппаратурно-технологической схемы
    • 5. 2. Технологические режимы комплексной переработки ильменита на пигментный диоксид титана и оксид железа (III)
    • 5. 3. Анализ и сравнение технологий пигментного диоксида титана
  • Заключение
  • Список используемой литературы
  • Приложение

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ Работа посвящена разработке технологии получения диоксида титана из ильменита и включает этапы от разложения ильменитового концентрата до получения пигментного диоксида титана и оксида железа. Работа выполнена в рамках госбюджетного заказа, хоздоговорных работ и соответствует приоритетному направлению науки и техники Российской Федерации — рациональное приро допол ьзован ие.

Диоксид титана входит в двадцатку важнейших неорганических соединений, уникальные свойства которого определяют научно-технический прогресс во многих секторах экономики. В производстве пигментного диоксида титана используется около 90% ежегодно добываемых титановых минералов. По разведанным запасам титана страны СНГ занимают первое место в мире, большая часть (60%) сосредоточена в России.

Известно, что во второй половине XX века производство титана и титановых продуктов, включая пигментный диоксид титана, было организовано комплексным методом на основе сотрудничества компаний, расположенных в Украине, России и Казахстане. После распада СССР титановая отрасль оказалась разделена на три независимые части, расположенные в разных странах. Добыча, обогащение титановых руд и производство пигментного диоксида титана оказались вне территории России.

Необходимость создания в России собственной достаточно мощной рудно-сырьевой базы нашла отражение в Федеральных целевых программах «Титан России» и «РУДА», утвержденных Правительством.

РФ 1996 и 1997 гг. В соответствии с этими программами в период до.

2002 г. предусматривалось ввести в строй горно-обогатительные предприятия общей мощностью 200 тыс. т. ильменитового концентрата 4 в год, на базе запасов Туганского (100 тыс. т. в год), Тарского (65 тыс. т. в год) и Тулунского (35 тыс. т. в год) месторождений. Выполнение целевых программ представляется невыполнимым без современной технологии переработки титанового сырья, поэтому до сих пор месторождения не освоены промышленностью в полной мере.

Существующие технологии вскрытия титанового сырья (сернокислотный и хлорный методы) были внедрены в середине двадцатого столетия. Данные способы являются энергозатратными, многостадийными и не соответствуют современным требованиям экологии. По сернокислотной технологии при производстве I тонны диоксида титана образуется 10 тонн гидролизной кислоты и 60 тонн загрязненных сточных вод. По хлорной технологии необходимо использовать только рутил (природный или синтетический), запасы которого в России исчерпаны.

Фактически классические технологии устарели, очевидна необходимость разработки новых методов вскрытия титановых руд. Развитие фторидных способов переработки титановых руд, получение пигментного' диоксида титана — актуальная и перспективная, — задача. Приоритетным направлением считается безводная, безотходная и экономичная технология переработки ильменита с помощью фторидов аммония. Фторид аммония — один из наиболее сильных фторирующих агентов, его физико-химические свойства позволяют организовать замкнутый цикл производства. В МХТИ имени Д. И. Менделеева и в ИХ ДВО РАН (в работах Э. Г. Ракова, Н. М. Лапташ, Е. И. Мельниченко, И. Г. Масленниковой, П. С. Гордиенко и др.) разработаны теоретические основы переработки ильменита фторидами аммония с жидкофазным разделением комплексных фторидов титана и железа. Жидкофазные способы разделения не позволяют достичь необходимой степени чистоты. Предшествующие работы посвящены изучению процессов образования, превращения, структуры и свойств фтороаммонийных комплексов титана и железа в процессе гидрофторирования ильменита.

Цель диссертационной работы является разработка фторидной — технологии получения пигментного диоксида титана из ильменита с возвратом в процесс всех вспомогательных реагентов.

Для достижения поставленной цели потребовалось решение следующих задач;

— разработка физико-химических основ фтороаммонийной переработки ильменитового концентрата до диоксида титана;

— определение основных параметров вскрытия ильменита фторидом аммония с последующим сублимационным отделением тетрафторида титана;

— определение оптимальных технологических режимов ведения комплексной переработки ильменитового концентрата до пигментных диоксида титана и оксида железа;

— разработка аппаратурно-технологической схемы замкнутого цикла с регенерацией вспомогательных реагентов.

Положения, выносимые па защиту.

— физико-химические основы переработки ильменитового концентрата' фторидом аммония;

— результаты термодинамических, дифференциально-термических анализов и кинетических исследований процесса переработки ильменита фторидом аммония;

— результаты исследований процесса получения пигментного диоксида титана из раствора десублимата после переработки ильменита фторидом аммониярезультаты рентгенофазовых и микроскопических анализов;

— разработка аппаратурно-технологической схемы фтороаммонийной переработки ильменита;

— оптимальные технологические режимы получения пигментного диоксида титана и оксида железа из ильменита. 6.

Научная новизна:

— впервые исследован процесс получения пигментного диоксида титана со структурой рутила и анатаза из раствора гексафторотитаната аммония;

— исследована кинетика пирогидролиза пентафтороферрата аммония ((NH4)3FeF5) до оксида железа (III);

— определены оптимальные технологические режимы фтороаммонийной переработки ильменита до пигментного диоксида титана (со структурой рутила и анатаза) и оксида железа (III);

— предложена технологическая схема комплексной переработки ильменитового концентрата до диоксида титана и оксида железа.

Практическая ценность:

— фторидом аммония переработаны опытные партии ильменитового концентрата Туганского месторождения;

— по разработанной методике получены экспериментальные образцы пигментного диоксида титана, проведены основные анализыобразцы отвечают основным требованиям к пигментному диоксиду титана предъявляемые потребителями данной продукции: по чистоте, белизне, светостойкости, гранулометрическому составу, разбеливающей способности и др.;

— полученные результаты исследований могут служить основой для выдачи задания на проектирование производства пигментного диоксида титана по новой, безотходной, экологически безопасной и экономически выгодной технологии.

Апробации работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались на следующих международных конференциях:

— VIII международная научная конференция. «Полярное сияние — 2005».

— С.-Петербург, 2005 г.;

— III международная научно-практическая конференция «Физико-технические проблемы атомной энергии и промышленности». — Томск. 2005 г.;

— II международный сибирский семинар «Современные неорганические фториды» (INTERSIBFLUORINE — 2006). — Томск. 2006 г.;

— IV международная научная конференция «Химия, химическая технология и биотехнология на рубеже тысячелетий». — Томск. 2006 г.;

— XVIII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. — Москва 2007 г.

По материалам диссертации опубликовано 20 работы, в том числе 4 статьи в реферируемых журналах, 3 доклада, 14 тезисов докладов, получен патент РФ.

Структура и объём диссертации.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературы и приложений. Работа изложена на 140 страницах и включает 31 рисунок, 23 таблицы, список литературы состоит из 232 наименований.

Выводы кинетических исследований. В температурном интервале 125−150 °С энергия активации процесса составила величину 69 кДж/моль. Процесс протекает в кинетической области реагирования. Лимитирующей стадией процесса является взаимодействие реагентов. Измельчение частиц исходного ильменитового концентрата нецелесообразно. Способ ускорения процесса — повышение температуры.

В температурном интервале 175—250 °С энергия активации процесса составила величину 11 кДж/моль. Процесс протекает во внешней диффузионной области реагирования. Лимитирующей стадией процесса является диффузия продуктов реакции. Способ ускорения процессаперемешивание смеси.

3. Кинетика пирогидролиза пентафтороферрата аммония.

Дифторид железа является промежуточным соединением при пирогидролизе (NH4)3FeF5. Пентафтороферрат аммония образуется при сплавлении соединений двухвалентного железа (оксидной формы) с фторидом аммония, в том числе при переработке ильменита.

Процесс пирогидролиза (реакция 3.6) происходит совместно с разложением комплексного фторида на FeF2 по реакции:

NH4)3FeF5 = FeF2 + 3NH3 + 3HF. (3.5).

Проведены кинетические исследования процесса окислительного пирогидролиза дифторида железа по реакции:

FeF2+ 0,2502 + Н20 = 0,5Fe203 + 2HF. (3.6).

Методика проведения эксперимента.

1. Навеска массой 0,5 г загружается в печь и выдерживается при температуре 300°, 350 400 450 500 °С в течение 75 мин. Смесь обрабатывалась водяным паром (200 г/ч).

2.После выдержки в печи навеска охлаждалась до комнатной температуры и взвешивалась. Далее проводим математическую обработку результатов данных, определяем степень превращения и энергию активации. Результаты эксперимента заносятся в таблицу 3.5.

1 .Печь с навеской пробы.

2.Сборная колба.

3.Колба с водой.

4.Нагревательный элемент б. Штатив б.Переменный трансформатор

Т — термопара, А — амперметр V — вольтметр

Рис. 3.6. Схема проведения эксперимента Таблица 3.5. Результаты исследований.

Т, °с X, миностатка, г а, % 1-(1-а)ш.

300 0 0,5 0 0.

15 0,398 34 0,129.

30 0,359 47 0,191.

45 0,332 56 0,239.

60 0,320 60 0,263.

75 0,309 63 0,282.

350 0 0,5 0 0.

15 0,338 54 0,231.

30 0,305 65 0,304.

45 0,288 71 0,338.

60 0,272 74 0,364.

75 0,275 75 0,370.

400 0 0,5 0 0.

15 0,321 60 0,263.

30 0,284 72 0,342.

45 0,267 78 0,392.

60 0,261 80 0,415.

75 0,257 81 0,423.

450 0 0,5 0 0.

15 0,302 66 0,311.

30 0,269 77 0,384.

45 0,254 82 0,431.

60 0,242 84 0,458.

75 0,244 85 0,469.

500 0 0,5 0 0.

15 0,284 72 0,342.

30 0,245 85 0,469.

45 0,231 90 0,536.

60 0,221 93 0,588.

75 0,214 95 0,632.

Время реагирования, мин Рис. 3.7. Зависимость степени превращения от времени.

Наиболее подходящим является уравнение сокращающейся сферы: l-(l-a)1/3 = k-t.

Это уравнение описывает модель сокращающейся сферы, т. е. может применяться в процессах горения или растворения, когда частица реагирующего вещества, теряя массу, уменьшается в размере. Ниже приведен график линеаризации кинетических кривых по уравнению сокращающейся сферы.

Время, мин.

Рис. 3.8. Линеаризация по уравнению сокращающейся сферы.

Рассчитаем тангенсы углов наклона прямых, которые соответствуют температурным константам скорости: tgcp573=0,305/4500 — 6,77 -10″ 5 с" ', tg (p623=0,452/4500 = 10,04 -10″ 5 с'1, tg (p673=0,544/4500 = 12,08 -10″ 5 с" 1, tgcp723=0,629/4500 = 13,98 -10'5 с" ', tgcp773=0,724/4500 = 16,09 -10″ 5 с" 1,.

По полученным температурным константам скорости строим график в координатах уравнения Аррениуса: In kT=ln ko-EA / RT.

Заключение

.

В данной работе исследован и разработан фторидный способ получения пигментного диоксида титана из ильменита. Основные выводы работы:

1. Диоксид титана входит в двадцатку важнейших неорганических соединений. Россия владеет крупнейшими запасами титанового сырья, но не имеет собственного производства пигментного диоксида титана. Очевидна необходимость разработки новых технологий переработки титановых руд и концентратов. Фторидная технология получения диоксида титана является наиболее перспективной. Обобщен опыт вскрытия титансодержащего сырья с помощью разных фторирующих агентов. Фторид аммония — один из наиболее сильных фторирующих агентов. Его физико-химические свойства позволяют организовать замкнутый цикл производства.

2. Термодинамические расчеты показали, что выше 370 К (температура плавления фторида аммония 126,5 °С) равновесие реакции фторирования ильменита сдвинуто в сторону образования тетрафторида титана и оксида железа (III). В результате фтороамонийной переработки ильменита в температурном интервале 280−1000 °С в газовую фазу переходит смесь тетрафторида титана, фтороводорода, аммиака и паров воды. Таким образом, на стадии фторирования ильменитового концентрата происходит разложение и сублимационное отделение тетрафторида титана от примесей. Взаимодействие титановой составляющей минералов (оксидной формы) с фторидами аммония протекает ступенчатоконечной стадией является возгонка тетрафторида. На основании проведенной серии дифференциально-термических анализов полное фторирование диоксида титана протекает через образование гексафторотитаната аммония ((NH^TiFf,). Изучен химизм взаимодействия ильменита с фторидом аммония. Фторирование и сублимационное отделение тетрафторида титана необходимо проводить в атмосфере инертного газа или без доступа кислорода воздуха. Составлена схема материальных потоков фтороммонийной переработки ильменита с возвратом всех реагентов. Из 100 кг ильменита, получается по 52,63 кг диоксида титана и 3-х валентного оксида железа. Единственный расходуемый реагент кислород воздуха необходимый для окисления железа на стадии пирогидролиза дифторида железа. Предложенная схема экспериментально апробирована на Туганском ильменитовом концентрате. На лабораторной барабанно-вращающейся печи в атмосфере аргона степень сублимационного отделения титановой составляющей из ильменита составила 96,5−98%.

3. Для наиболее полного гидрофторирования ильменита необходим избыток фторида аммония 20%. (NH4)2TiF6 является промежуточным и неизбежным соединением в процессе взаимодействия фторида аммония с диоксидом титана. Изучена кинетика гидрофторирования ильменитового концентрата с последующей сублимацией тетрафторида титана. Экспериментально апробировано и доказано возможность переработки ильменита Туганского месторождения с помощью фторида аммония. Исследована кинетика фтороаммонийного разложения ильменитового концентрата Туганского месторождения. В температурном интервале 125−150 °С энергия активации процесса разложения ильменита составила величину 69 кДж/моль. Процесс протекает в кинетической области реагирования. Лимитирующей стадией процесса является взаимодействие реагентов. Измельчение частиц исходного ильменитового концентрата нецелесообразно. Способом интенсификации процесса является повышение температуры. В температурном интервале 175−250 °С энергия активации процесса составила величину 11 кДж/моль. Процесс протекает в диффузионной области реагирования. Лимитирующей стадией процесса является диффузия продуктов реакции. Способ ускорения процесса — перемешивание смеси. Исследована кинетика окислительного пирогидролиза пентафтороферрата аммония. Энергия активации процесса составила величину 14,5 кДж/моль. Процесс протекает во внешней диффузионной области реагирования. Способ ускорения процесса — перемешивание среды. Получение железооксидного пигмента осуществляется на 95% при 500 °C в течение 2 часов под действием перегретого водяного пара.

4. На пигментные свойства диоксида титана в значительной степени влияют условия получения гидратированного диоксида титана (ГДТ) и режимы термообработки (дегидратации и рутилизации). В результате щелочного гидролиза раствора тетрафторида титана получена суспензия гидратированного диоксида титана, представляющая собой коллоидный раствор. Скорость осаждения частиц ГДТ составляет 0,05 мм/сек. Вязкость суспензии составляет.

2,2 кгс-сек/м". Разделение ГДТ от раствора фторида аммония необходимо проводить фильтрацией. Исследован процесс дегидратации ГДТ. Основная потеря массы навески ГДТ происходит при нагревании смеси до 200 °C. Полное обезвоживание диоксида титана происходит при прокаливании выше 500 °C. Исследовано получение пигментного диоксида титана с устойчивой структурой анатаза вплоть до 950−1000 °С. На сдадим аммиачного осаждения ГДТ интервал кислотности рН=9−9,5, соответствует значению концентрации связанного с диоксидом титана фтор-иона 0,1−0,2% масс. Данное количество фтор-иона позволяет стабилизировать анатазную структуру и не приводит к уменьшению площади удельной поверхности диоксида титана при длительном прокаливании. Порошок диоксида титана с такими характеристиками находит применение как катализатор ряда процессов органического синтеза, а также для фотокаталитического разложения органических примесей в водных растворах. Для получения рутильной формы пигментного диоксида титана необходимо осадок после первой фильтрации подвергать репульпации и промывке в аммиачной воде до pH^l 1,5−12, что позволяет снизить в конечном итоге содержание фтор-иона до 0,004% масс. После осаждения, гидратированный диоксид титана отфильтровывается и промывается водой (0,1 м воды на 1 кг TiCb) для удаления фтор-иона. Процесс рутилизации диоксида титана происходит более чем на 99% при 600 °C за 8 часов или при 900 °C за 1 час. Рентгеноаморфная фаза переходит в анатаз при 350−400 °С, соответственно для получения пигментного диоксида титана с анатазной структурой возможно, и более целесообразно, при тех же условиях осаждения и промывки как и для рутила. Режимы термообработки ГДТ при получении диоксида титана со структурой анатаза: прокаливание при 400 °C в течении 4 часов, или при 500 °C в течении 2−2,5 часов. Методом электронной микроскопии проведено сравнение экспериментально полученного образца ТЮ2 прокалкой пасты ГДТ при 500 °C, время выдержки 1 час, с эталоном — двуокись титана пигментная ГОСТ 9808–84. Средний размер частиц полученного диоксида титана приблизительно равен размерам частиц эталона сравнения, а по однородности частиц даже превосходит эталон.

5. Предложена технологическая схема фтороаммонийной переработки ильменита с сублимационным отделением тетрафторида титана от примесей. Предложена аппаратурно-технологическая схема фтороаммонийной переработки ильменита, состоящая из стандартных аппаратов, используемых в химической промышленности. По предложенной схеме единственным расходуемым реагентом при комплексной переработке ильменита является кислород воздуха на стадии окислительного пирогидролиза дифторида железа. Предложенная схема позволяет переработать ильменитовый концентрат фторидом аммония до пигментного диоксида титана и оксида железа (III). Определены оптимальные технологические режимы фторидной переработки ильменита, получения диоксида титана (рутила) и оксида железа. Разработанный метод является перспективным, поскольку позволяет организовать конкурентоспособное производство пигментного диоксида титана даже при малой мощности. Для организации производства с мощностью 2 тыс. тонн в год требуются капиталовложения в размере 75 млн. рублей. Расчетный срок окупаемости составил 1,5 года при реализации диоксида титана по цене 50 рублей за кг (на 10% ниже рыночной) и без учета реализации железооксидного пигмента. Ежегодная реализация диоксида титана планируется на сумму 100 млн. рублей, с учетом рассчитанной себестоимости 25 рублей за кг, годовая прибыль может составить 50 млн. рублей в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.Г. Химия фтора и его неорганических соединений. М.: Госхимиздат. 1956, 718 с.
  2. Фтор и его соединения / под ред. Дж. Саймонса — пер. с англ. под ред. И. Л. Кнунянца и Я. М. Варшавского. М.: Иностр. Лит. Т. 2. 1956, 495 е., С. 3.3. hltp://pure-tio2.com / Оценка компании «1ВМА».
  3. В.Н. О воспроизводстве минерально-сырьевой базы цветных и легирующих металлов // Ж. «Минеральные ресурсы России», № 3,2001.
  4. Л.З., Тигунов Л. П., Зубков Л. Б. «Освоение сырьевой базы титана актуальная задача горной промышленности» // Журн. «Минеральные ресурсы России», № 4, 2001.
  5. В. А. Гармата, А. Н. Петрунько, Н. В. Галицкий, Ю. Г. Олесов, Р. А. Сандлер. Титан. 1983.13. www.titanexport.com.
  6. Химия и технология редких и рассеянных элементов, X 46 ч. 2. Под ред. К. А. Большакова. М.: «Высшая школа», 1976. 360с.
  7. Е.Ф. Беленький, И. В. Рискин. Химия и технология пигментов. М.: Госхимиздат, 1960.
  8. JI.Г. Хазин. Двуокись титана. М.: Изд. ЦНИНЦветмета, 1960.
  9. В.А. Гармата, Б. С. Гуляницкий, В. Ю. Крамник, Я.М., Липсек, Г. В. Серяков, А. Б. Сучков, Т. П. Хомяков. Металлургия титана. -М.: «Металлургия», 1968.18. http://www.titanexport.com/rus/manufacture/index.html.19. www.snab.ru.
  10. Б.Г. Коршунов, С. Л. Стефанюк. Введение в хлорную металлургию редких элементов. М.: «Металлургия», 1970.
  11. Л.П. Рихванов, С. С Кропании, С. А. Бабенко, А. И. Соловьев, В. М. Советов, Т. Ю. Усова, М. А. Полякова. Циркон ильменитовые россыпные месторождения — как потенциальный источник развития Западно-сибирского региона. — Кемерово 2001., 224с.-
  12. Гафний. Сб. под ред. Комисаровой Л. Н. М.: ИЛ, 1962., 324с.
  13. Химия и технология редких и рассеянных элементов. В 2 книгах. // Под ред. К. А. Большакова. — М.: «Высшая школа», Т. 1, 1969.
  14. Karlson O.N.// J. Electrochemical Society. 1957, v. 104.
  15. Процесс прямого производства циркаллоя. Перевод с англ. // Атомная техника за рубежом, 1969., № 4.
  16. Н.П., Зайцев В. А., Серегин Н. Б. Улавливание и переработка фторсодержащих газов. М.: Атомиздат, 1975. — 240с.
  17. N.C., Moss J.N., Wright А. // Proc. Conf. High Temperature Chemistry of Inorganic and Ceramic Materials. London, 1977. p. 154−166.
  18. Gmelins. Handbunch der anorganischen Chemie. Titan. 1951. 48Is.
  19. Химия подгруппы титана: сульфаты, фториды, фторсульфаты из водных сред // М. М. Годнева, Д.Л. Мотов- Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И. В. Тананаева КНЦ РАН. -М.: Наука, 2006.-302 с.
  20. Патент № 428 758. (Herwig G.L.) Austral.31. Патент США № 4 107 264.
  21. Патент РФ № 2 144 504. Способ разделения титана и железа // Гордиенко П. С., Лапташ Н. М., Гончарук В. К. Опубл. 20.01.2000, Бюл.№ 2.
  22. Патент США№ 4 168 297, МКИ С 01, G. 23/06.34. Патент GB № 1 357 499.
  23. Е.И. Мельниченко, И. Г. Масленникова, Д. Г. Эпов, С. Б. Буланова // Журнал прикладной химии. 1999, Т. 72, Вып. 3, с.362−366.
  24. Н.М. Лапташ, И. Г. Масленикова, Л. Н. Куриленко, Н. М. Мищенко // Журнал неорганической химии.2001,Т. 46, № 1, с.33−39.
  25. И.Г. Масленникова, Н. М. Лапташ, А. П. Голиков // Журнал неорганической химии.2001, Т. 46, № 2, с.233−239.
  26. А.Н. // Журн. Химическая промышленность сегодня, 2006, № 7, с. 22−27-
  27. V.Andreev, A. Buinovskiy, A. Diachenko // Advanced Inorganic Fluorides: Proceedings of the Second International Siberian Workshop ISIF-2006 on Advanced Inorganic Fluorides. — Tomsk. 2006., 325p., P. 3−6.
  28. A.C., Дьяченко A.H., Погребенков B.M. // Журнал Стекло и керамика. 2006. № 12, С. 23−25.
  29. В.В., Дьяченко А. Н. // Журнал прикладной химии. 2006., Т. 79, Вып. 11., С. 1777−1780.
  30. А.Н. // Журн. Цветные металлы. 2005. № 6, С. 71−75-
  31. А.С., Гузеев В. В., Дьяченко А. Н. // Известия ВУЗов. Физика. 2004., Т. 47, № 12, С. 76−80.
  32. А.Н. // Известия Томского политехнического университета. 2006., Т. 309, № 2, С. 98−101.
  33. А.А., Крайденко Р. И., Белоусов П. С. // Материалы VIII-ой международной студенческой научной конференции. «Полярное сияние 2005». — С.-Петербург, 2005., С. 248−249.
  34. А.А., Крайденко Р. И., Болынанин М. В. // Материалы VIII-ой международной студенческой научной конференции. «Полярное сияние 2005». — С.-Петербург, 2005., С. 267−268.
  35. Андреев А. А, Буйновский А. С., Дьяченко А. Н., Крайденко Р. И. // Материалы Ш-ей международной научно-практической конференции «Физико-технические проблемы атомной энергии и промышленности». Томск, 2005. С. 69.
  36. А.А., Дьяченко А. Н., Крайденко Р. И. // Современные неорганические фториды: Сборник трудов II Международного сибирского семинара ISIF-2006 по химии и технологии современных неорганических фторидов. Томск, 2006., 385 е., С. 6−10.
  37. А.А., Дьяченко А. Н., Крайденко Р. И. // Современные неорганические фториды: Сборник трудов II Международного сибирского семинара ISIF-2006 по химии и технологии современных неорганических фторидов. Томск, 2006., 385 е., С. 11—14.
  38. А.А., Буйновский А. С., Дьяченко А. Н., Крайденко Р. И. // Журн. Новые огнеупоры. — № 5, 2006., С. 8−11.
  39. А.А., Крайденко Р. И., Дьяченко А. Н. // Журнал Химическая промышленность сегодня. № 3, 2007., С. 6−11.
  40. А.А., Крайденко Р. И., Дьяченко А. Н. // Заявка на патент РФ № 2 007 111 292, от 27.03.2007.
  41. А.А., Крайденко Р. И., Дьяченко А. Н. // Сборник тезисов докладов IV международной научно-практической конференции «Физико-технические проблемы атомной энергетики и промышленности». Томск: Изд.ТПУ. — 2007., С. 79.
  42. А.А., Крайденко Р. И., Дьяченко А. Н. // Сборник тезисов докладов IV международной научно-практической конференции «Физико-технические проблемы атомной энергетики и промышленности». — Томск: Изд.ТПУ. — 2007., С. 80.
  43. А.А., Лубягина Е. Е., Фролов Е. С., Дьяченко А. Н. // Сборник тезисов докладов IV международной научно-практической конференции «Физико-технические проблемы атомной энергетики и промышленности». Томск: Изд.ТПУ. — 2007., С. 81.
  44. В.А. // Сборник тезисов докладов IV международной научно-практической конференции «Физико-технические проблемы атомной энергетики и промышленности». Томск: Изд.ТПУ. — 2007., С. 94.
  45. А.Н., Алексеев А. А., Буйновский А. С., Гузеев В. В., Козлов С. А. // Сборник тезисов докладов Международной научно-практической конференции «Физико-технические проблемы атомной энергетики и промышленности». Томск: Изд.ТПУ. — 2004. С. 100.
  46. В.В., Дьяченко А. Н., Уралбаев.А.Ш. // Известия Томского политехнического университета. — 2002., Т. 305, Вып. 1, С. 185−190.
  47. Г. Г. Гузеев В.В. Гузеева Т. И. Дьяченко А.Н., Красильни ков В.А. // Патент РФ № 2 188 245.
  48. В.В., Дьяченко А. Н. // Патент РФ № 2 211 804.
  49. А.С., Дьяченко А. Н., Милютин Н. Д. // Патент РФ Заявка: 2 004 134 805/15 от 29.11.04. Опубл.: 27.03.2006 Бюл.№ 9.
  50. А.Н., Гринкевичус В. В., Кантаев А. С., Суслов А. С. // Сборник тезисов докладов Международной научно-практическойконференции «Физико-технические проблемы атомной энергетики и промышленности». Томск: Изд.ТПУ. 2005., С. 64.
  51. А.Н., Крайденко Р. И. // Заявка на патент РФ № 2 006 105 368, от 20.02.2006.
  52. Р.И. // Материалы Всероссийской конференции аспирантов и студентов по приоритетному направлению «Рациональное природопользование». Ярославль, 2006., 318 с., С. 98−100.
  53. Р.И. // Сборник тезисов докладов XIIl-ой международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии». Томск, 2007., Т. 3, С. 222−224.
  54. А.Н., Крайденко Р. И. // Тезисы VIIl-ой всероссийской научно-практической конференции студентов и аспирантов «Химия и химическая технология в XXI веке». Томск, 2007., С. 34−35.
  55. А.Н., Крайденко Р. И. // Химическая технология: Сборник тезисов докладов Международной конференции по химической технологии ХТ'07. Москва, 2007., Т. 4, С. 238−240.
  56. V.Andreev, A. Buinovskiy, A. Diachenko // Advanced Inorganic Fluorides: Proceedings of the Second International Siberian Workshop «ISIF-2006» on Advanced Inorganic Fluorides. — Tomsk, 2006, 325 p., P. 7−9.
  57. Г .Г., Гузеева Т. И., Дьяченко А. И., Красильников В. А. // Сборник тезисов докладов Международной научно-практической конференции «Физико-технические проблемы атомной энергетики и промышленности. Томск, 2004., С. 92.
  58. В.А., Воронков Г. Б., Буйновский А. С., Дьяченко А. Н. // Сборник статей. Инновации: экономика, образование, технологии. -Северск, 2005., С. 170−172.
  59. А.Н., Андреев В. А., Буйновский А. С., // Сборник статей. Инновации: экономика, образование, технологии. Северск, 2005., С. 176−179.
  60. Химическая технология неорганических веществ: В 2 кн. Кн. 1. X 46 Учебное пособие / Т. Г. Ахметова. М.: Высшая школа, 2002., 688 с.
  61. У., Кларингбулл Г. Кристаллическая структура минералов. -М.: Мир, 1967. 390 с. 76. http://ru.wikipedia.org-.
  62. А. Химия твердого тела. Теория и приложения: В 2-х частях. Ч. 1: Пер. с англ. М.: Мир, 1988., 558 с.
  63. У.Д. и др. Термодинамические свойства неорганических веществ. Справочник. М.: Атомиздат, 1965.
  64. Химия. Большой энциклопедический словарь / Гл. ред. И. Л. Кнунянц. 2-е издание. Х46 Большая Российская энциклопедия, 1998., 792 с.
  65. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе и в воде. / Государственный институт прикладной химии. Л.: «Химия», 1972.
  66. И.Т., Назаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. Краткий справочник по химии. Изд-во «Наукова думка», 1987.82. http://chem.eurohim.ru.
  67. . В. А., Хавин 3. Я. Краткий химический справочник. -Л.:Химия, 1977., с. 105.
  68. Г. В. и др. Ниобий и его сплавы. М.: Металлургиздат, 1961.
  69. W.Z. // Anorg. Chem. -1937, Bd. 234, S. 42.
  70. Г. А., Колчин О. П. Атомная энергия. 1957., Т. 2, с. 283.
  71. J., Collonquers R. // Bull. Soc. Chim. France, 1959., N 11, p. 1966.- Година H.A. и др. // Журнал неорганической химии. — 1960, № 5, с. 2795.
  72. В.Н. Титан и его сплавы. Изд-во АН УССР, I960.-
  73. Г. В. // Украинский химический журнал. 1957., Т. 23, с. 285.
  74. Г. В., Буланкова Т. Г., Бурыкина А. Л., Знатакова Т. Н., Калошина Ю. П. и др. Физико-химические свойства окислов. Справочник. -М.: «Металлургия», 1969., 456с.
  75. Физико-химические свойства элементов. Справочник. Изд-во «Наукова думка», 1965.
  76. А.Н., Винчел Г. Оптическая минералогия, ИЛ, 1953г.-
  77. .В. Курс общей химии. М.: Госхимиздат, 1962.94. http://www.titantio2.com.
  78. И.М., Слозов В. В. О кинетике диффузионного распада пересыщенных твердых растворов. // ЖЭТФ. 1958., Т. 35, № 2, с.479−484.
  79. Bernel J.D. On Topotaxy Schewliz. // Ard. — 1960, v.26, p.69−75.
  80. Л.И., Горощенко Я. Г., Калиниченко A.M. // Украинский химический журнал, 1971., Т. 37, с.1063−1064.
  81. Л.И., Горощенко Я. Г., Калиниченко A.M. // Украинский химический журнал, 1973., Т. 39, вып. З, с.230−234.
  82. Л.И., Горощенко Я. Г., Хандро Э. Л. // Украинский химический журнал, 1973., Т. 39, вып.5, с.504−506.
  83. Ю.А., Тольдштейн Л. М., Щейнкман А. И. // Журнал прикладной химии. 1973., Т. 46, вып.2, с.299−302.
  84. Ю1.0сачев В. П. Исследование процессов фазообразования и роста кристаллов при синтезе белых титансодержащих пигментов. // Дисс.канд.хим.наук. Свердловск, 1976., 200 с.
  85. О.М., Денисова Т. А., Плетнев Р. Н., Ивакин А. А. // Журнал прикладной химии. — 1980., Т. 53, с.13−16.
  86. И.П. Влияние фазового состава и структуры на физико-химические свойства белых пигментов. // Тезисы докладов второго Всесоюзного совещания по химии твердого тела. 4.1. — Свердловск, 1978, с. 14−16.
  87. И.П., Тарасова Н. В., Осачев В. П. О температуре полиморфного превращения анатаза в рутил. // В сб. «Новое в технологии получения двуокиси титана». — Челябинск, ЮжноУральское кн. Изд-во, 1976, с.55−58.
  88. А.И., Касперович В. М. О некоторых закономерностях криталлообразования при прокаливании ГДТ. // Журнал прикладной химии. 1974., Т. 47, Вып.8, с.1715−1718.
  89. И.П., Конатопчик К. У., Типикина Н. В. Особенности синтеза грубодисперсной двуокиси титана. // Тезисы докладов второго Всесоюзного совещания по химии твердого тела. Ч. 1. -Свердловск, 1978, с. 178.
  90. Ю. А. Коншина З.А., Пашкова В. И. О фазовых превращениях ТЮ2 при нагревании. // Тезисы докладов второго Всесоюзного совещания по химии твердого тела. 4.1. Свердловск, 1978, с. 118.
  91. А.Г., Шейнкман А. И., Клещев Г. В. Взаимосвязь процессов роста кристаллов и образования твердого роста в мелкокристаллической системе окислов магния и никеля. // Тезисы докладов второго
  92. Всесоюзного совещания по химии твердого тела. 4.1. Свердловск, 1978, с. 181.
  93. Ю.М., Афонин Ю. Д., Жиляев В. А., Макшевич М. В., Шалагинов В. Н. Механизм термической дегидратации гидроокисей Ti и Zr. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1977, Т. 13, № 3, с.476−480.
  94. И.А., Глушкова В. Б., Цейтмен П. А., Пожарский Б. Г., Дербенева Т. Ф., Сазонова Л. В. Изучение фазовых переходов в ТЮ2. // Изв. АН СССР. Неорганические материалы, 1971, Т.7, № 7, с. 1183−1187.
  95. А.И., Касперович В. М., Клещев Г. В. О влиянии примесей на рост кристаллов при прокаливании двуокиси титана. // В сб. «Вопросы физики твердого тела». -Челябинск, ЧГПИ, 1973., вып.4, с. 100−106.
  96. ИЗ.Шейнкман А. И., Тюмянцев В. А., Фотиев А. А. Рекристаллизация диоксида титана, стимулированная фазовым превращением. // Неорган. Материалы, Т. 20, № 10, с. 1692−1696.
  97. А.И. Термический активируемый массоперенос в ултрадисперсных оксидах. // Дисс. докт.хим.наук. — Челябинск, 1984, 304 с.
  98. Sulliban W.F., Coleman J.R. Effect of sulphur trioxide on the anatase-rutile tans formation. //J. Inorg. Nucl. Chem. 1962, vol.24, p.645−652.
  99. В.Ф. Поверхностные явления в полупроводниках и диэлектриках. М.:Наука, 19 701
  100. В.Ф., Крылов О. В. Адсорбционные процессы на поверхности полупроводников и диэлектриках. — М.: Наука, 1978.
  101. С. Химическая физика поверхности твердого тела. -Мир, 1980.
  102. B.C. Радиоспектроскопическое изучение поверхности пигментной двуокиси титана. // Канд. дисс. МГУ, 1978.
  103. D.Y. // J.Phus.Chem. 1961, v.65, p.746.
  104. P., Hochey J.A. 11 Trans.Faradey Soc. -1971, v.67, p.2669.
  105. A.A., Филимонов B.M. // Успехи фотоники. Т.4, МГУ, 1974.
  106. Ю.А., Киселев В. Ф. и др. // Кинетика и катализ, 1974., Т. 15, с. 425.
  107. Н.Р. Herrman M.Z. // Annorgan. unci, allgem. chem. 1967, Bd. 352, s.186-
  108. P., Parfitt C.D. // Trans. Faradey Soc. 1971., v.67, p.2469.
  109. Т., Nagao M., Tokuda F. // Bull. Chem. Soc. Japan. 1968., v.41, p.1533-
  110. H.E., Филимонов B.H. // Кинетика и катализ, 1972., Т. 13, с. 815.
  111. J.B. //J. Phus. Chem. 1965., v. 69, p. 2113.
  112. JI. Инфракрасные спектры адсорбированных молекул. — М.: Мир, 1969.
  113. J.B., Heysley A.L. // J. Phus. Chem. 1968., v.72, p.2926-
  114. В.Ф., Никитина O.B. // Д. АН СССР, 1956., Т. 171, с. 374.
  115. А.В., Лыгин В. Н. Инфракрасные спектры поверхностных соединений. М.: Наука, 1972.
  116. Н. // Phus. Rept., Sect С., 1976., v.26, р.293.
  117. Э.П., Седнева Т. А. // Журнал прикладной химии, 2006., Т. 79, Вып. 8, С. 1238−1241.
  118. Павлова-Веревкина О.Б., Кулькова Н. В., Политова Е. Д. и др. // Коллоид. Журн., 2003., Т. 65, № 2, С. 252−255.
  119. Huang Xing-Jiu, Те Gang, Wang Lian-Chao et al. // Chem. J. Chin. Univ. 2003. V. 24. N 8, P. 1459−1463.
  120. H., Meisterjahn P. // Chem. Ing. Techn. 2003., V. 75, N 8. P. 1136.
  121. Hu Jifan, Lu Hongliang, Sui Zhengui et al. // Rare Metal Mater, a. Eng. -2003., V. 32, N 4, P. 280−282.
  122. N., Kajiwara J., Kakegawa K., Sasaki Y. // J. Colloid a. Interface Sci. 2003., V. 250, N 2, P. 258−290.
  123. Munoz E., Boldu J.L., Andrade E. et al. // J. Am. Ceram. Soc. 2001. V. 84, N 2, P. 392.
  124. А.И., Ремнев Г. Е., Пономарев Д. В. // Международная конференция «Новые перспективные материалы и технологии их получения (НПМ) 2004». — Волгоград, 2004., С. 126−128.
  125. Sun Jing, Gao Lian, Zhang Qinghong // J. Am. Ceram. Soc. 2003., V. 86. N 10. P. 1677−1682.
  126. Hu Y., Tsai H.-L., Huang C.-L. // J. Eur. Ceram. Soc. 2003. V. 23. N 5. P. 691−696.
  127. Э. П., Седнева T.A., Тихомирова И. А. // ЖПХ. 2004. Т. 77. № 7. С. 1057−1065.
  128. Я.Г. Химия титана. Киев: Наук, думка, 1970. 176 с.
  129. Э.Г. и др. // Справочник. Основные свойства неорганических фторидов. Москва. 1975., 399с.
  130. Oota Т., Yamai I., Yokiyama M. J // Cyst. Growth. 1984. Vol. 66. P. 262 268.
  131. Ю.А., Щербаков B.A. // Доклады АН СССР. 1966. 170(4). С. 845−847.
  132. Y.A., Dyer D.S., Kagsdale R.O. // Inorg. Chem. 1967. 6(12) c. 2080.
  133. Haartz J.C., Mc. Daniel D.H. // J. Amer. Chem. Soc. 1973., V.95, № 26, P.8562.
  134. D., Oellers E. J., Wiebke M. //Z. anorg. Und allg. Chem. 1988., 564. № 9,S. 17.
  135. А.С. и др.//Всес. Симпозиум по химии неорг. фторидов. Тез.Докл. М.: Наука, 1978., С.59-
  136. А.К., Adhikari S.K., Dasgupta H.S. // J.Inog. Nucl. Chem. -1979., V. 41, P.161.
  137. N.M., Maslennikova I.G., Kaidalova T.A. // J. Fluorine Chem. 1999.V.99. P. 133−137.
  138. Chaudhuri M.K. Das B.E. // Ind. J. Chem. A. 1988. Vol. 27, N 6. P. 504 506.
  139. A.A., Лапташ H.M., Масленникова И. Г. // II 1-я Национальная кристалл охимическая конференция. Черноголовка: ИПХФ РАН, 2003. С. 145
  140. I.G. // Spectrosc. Lett. 2001. Vol. 34, N 6. P. 775−781.
  141. Е.И., Эпов Д. Г., Крысенко Г. Ф. // Журнал неорганической химии. 2002. Т. 47, № 2. С. 197−201.
  142. Ю.А., Бочкарева В. А., Николаев Н.С // Изв. АН СССР. Отд. Хим. наук. 1962., № 3. С. 388−392.
  143. A.M., Войтко И. И. // Изв. вузов. Химия и хим. технология. 1971., Т. 14, № 8., С. 1149−1151.
  144. Moss J.H., Wright, А // J. Fluor Chem. 1975., 5. № 2, P. 163.
  145. Е. И. Крысенко Г. Ф., Эпов Д. Г., Раков Э. Г. // Журнал неорганической Химии. 2001. Т. 46, № 12. С. 1941−1946.
  146. Oellers Е.1., Mootz D. // Ztschr. Kristallogr. 1986., Bd. 174, N 4. S. 162−163.
  147. D., Oellers E.I., Wiebcke M. // Ztschr. Anorg. und allgem. Chem. 1988., Bd. 564, N 9. S. 17−25.
  148. В.Г., Мистрюков В. Э., Пахомов В. И. и др. // Журнал неорганической химии. 1987. Т. 32, № 10. С. 2589−2592.
  149. М.М., Охрименко М. Ф., Мотов Д. Л. и др.// Журнал неорганической химии. 1989. Т. 34, № 6. С. 1465−1469.
  150. М.М., Мотов Д. Л. и др.// Журнал неорганической химии. 1999. Т. 44, № 12. С. 2069−2073.
  151. В.Б. // Журн. неорган, химии. 2000. Т. 45, № 4. С. 581 585.
  152. М.М., Мотов Д. Л., Охрименко Р. Ф., Шульгина М. П. // Физико-химические исследования систем и материалов на основе редких элементов. Апатиты: Кол. фин. АН СССР, 1990. С. 319−321.
  153. P., Pitzka G. // Z. Anorg. und allgem.Chem.l954.B.275.S.121.
  154. Т.Н., Горшкова Т. И., Цветков А. А. // Журнал физ.химии. 1983. Т. 57, № 7, С. 1651.
  155. Т., Morina N., Sato Т., Shimada М. // J. Mater. Res. 1988., V.3.№ 2.P.392.
  156. Е.Г., Раков Э. Г., Иванова Т. В., Трипольсая Т. А. // Труды МХТИ им. Менделеева. Химия и технология редких металлов. Вып. 97, 1977., С. 73.
  157. N., Endo Т., Sato Т., Shimada М. // Journal of material science letters. 1987., V.6, P. 859.
  158. Т., Morina N., Sato Т., Shimada M. // Veroff.Forhungsber. Geo-und Kosmoswiss. 1988.V.6.P.859.
  159. Л.В. // Журнал физ. химии. 1974., Т.48, № 1, С. 149.
  160. I.R., Ivanovskii A.L. // Phus. Status soiidiB.1990. V. 157. № 1. P. 29.
  161. DeVore T.C., Weltner J.W. // J. Am. Chem. Soc. 1977. V. 99. № 14, P. 4700.
  162. Э.Г., Тесленко B.B. Пирогидролиз неорганических фторидов. М.: Энергоатомиздат, 1987., с. 152., С. 28−30.
  163. В.В. и др. // Журнал неорганической химии 1980., Т. 25, С.3188−3192.
  164. Ю.Н. // Автореф. дис. на соискание уч. степени к.х.н. -Владивосток (Дальневост. филиал СО РАН СССР), 1970-
  165. Заявка на патент. Япония, № 57−183 325.
  166. Л.Н., Нерубащенко В. В., Кулешова А. В. и др. // Металлургия и химия титана. М.: Металлургия, 1968., Т. 2, С. 204−211.
  167. М.А., Эпов Д. Г. // Изв. СО АН СССР. 1971. № 7 (187), вып. 3, С. 52−56.
  168. Е.А., Brown I.D. // Acta crystallorg. В. 1973. Vol. 29. P. 1352−1357.
  169. H., Holder G. // Ztschr. Anorg. und allgem. Chem. 1931. Bd. 20, N4. S. 193−206.
  170. В.Г., Деменев H.B., Полякова B.M. // Изв. СО АН СССР. Сер. хим. наук. 1962. № 4. С. 73−75.
  171. Р.Л., Кайдалова Т. А., Левчишина Т. Ф. // Журнал структурной химии. 1971. Т. 12, № 1.С. 185−187.
  172. A.M., Войтко И. И., Роженко С. П. // Укр. хим. журн. 1973. Т. 39, № 7. С. 639−641.
  173. A.M., Войтко И. И., Роженко С. П. // Изв. АН СССР. Неорган, материалы. 1974. Т. 10, № 2. С. 287−290.
  174. Giensberg//Z. anorg. Chem., 204, 225 (1932).
  175. Marignac // Ann. Mines (5), 15, 221 (1859).
  176. Marignac // Ann. chim. phys. (4), 8, 65 (1866).
  177. Pennington//J. Am. Chem. Soc., 18, 58 (1896).
  178. Stolba // Lyst. Chem., 7, 86 (1882).
  179. Giensberg, Holder//Z. anorg. Chem., 196, 188 (1931).
  180. Piccini // Gazz. chim. Hal., 17, 459 (1887).
  181. Piccini //Z. anorg. Chem., 10, 435 (1895).199. Анг. пат. 456 058.
  182. В.Д., Раков Э. Г., Селезнев В. П. и др. // Труды МХТИ им. Д. И. Менделеева. 1969. Вып.бО.С. 107−110.
  183. Tun Z., Brown I.D. // Acta crustallogr. 1982. D 38. № 6. S.1792.
  184. M.A., Эпов Д. Г., Раков Э. Г. // Журнал неорганической Химии. 1973., Т. 18.№ 1.С.112.
  185. Э.Г., Мельниченко Е. И. // Успехи химии. 1984. Т.53. № 9 С. 1463.
  186. Е.И., Масленникова И. Г., Эпов Д. Г. // 10 Симпозиум по химии неорганических фторидов. Фторидные материалы. Москва. 9−11 мая 1998 г. Тезисы докл. М.:Изд. Диалог-МГУ, 1998.С.104.
  187. Е.И., Эпов Д. Г., Крысенко Г. Ф. // 10 Симпозиум по химии неорганических фторидов. Фторидные материалы. Москва. 9−11 мая 1998 г. Тезисы докл. М.:Изд. Диалог-МГУ, 1998.С.103.
  188. N.C., Moss J.N., Wright А. // High Temp.Chem. Inog. Ceram. Mater. Proc. Conf. Keele. 1976., London. 1977.P.154.
  189. P., Siftar J. // Monatshefte fur Chemie. 1974. 105.S.510.
  190. Menz D.H. II J.Therm. Anal. 1992. 38, № 2.P. 321 334.
  191. Ю.Н., Черкасов Б. И., Суховской A.A., Давидович P.JI. // Препринт.АН СССР. Сиб. отдел, ин-т физики, № 485Ф. Красноярск, 1988. 45 с.
  192. С.П., Лундин А. Г. Внутренняя подвижность в твердом теле. -Новосибирск: Наука, 1986. 176 с.
  193. В .Я. // Журн. структур, химии. 1998. 39, № 1. С. 61 65.
  194. В.Я., Буквецкий Б. В., Лапташ Н. М., Масленникова И. Г., Сергиенко С. С. // Журнал Структурной химии. Т. 42, № 5, С.921−927.
  195. .В., Герасименко А. В., Давидович Р. Л. // Координац. химия. 1991 .Т. 17, № 1. С. 35−43.
  196. А.В., Кавун В. Я., Антохина Т. Ф., Сергиенко В. И. // Журнал неорганической химии. 1995., Т.40, № 9. С. 1463−1465.
  197. В .Я., Сергиенко В. И., Антохина Т. Ф. // Журн. структур, химии. 1995.Т.36, № 4. С. 697 702.
  198. В.Я., Сергиенко В. И., Габуда С. П., Давидович Р. Л. // Журн. структур, химии. 2000.Т.41, № 4.С. 730−736.
  199. Химия и технология урана // Н. С. Тураев, И. И. Жерин. — М.: Издательский дом «Руда и Металлы», 2006., 369 е., С. 201.
  200. Г. Б., Рыженко Б. Н., Ходаковский Н. А. Справочник термодинамических величин. — М.: Атомиздат, 1971., 240с.
  201. М.Х. Химическая термодинамика. — М.: Химия., 1975., 584с.
  202. Химические свойства неорганических веществ: Учеб. Пособие для вузов. 4-е изд., стер. / Р. А. Лидин, В. А. Молочко, Л.Л. Андреева- Под ред. Р. А. Лидина. М.: Колос. 2003. — 480 с.
  203. У. Уэтланд. Термические методы анализа. Перевод с английского под редакцией В. А. Степанова и В. А. Берштейна. М.: Мир, 1978., 528 с.
  204. В.А., Остроумов М. А., Свит Т. Ф. Термодинамические свойства веществ. Справочник. — Л.: «Химия». 1977 г. 392 с.
  205. А.А., Дьяченко А. Н., Крайденко Р. И. // Современные неорганические фториды: Сборник трудов II Международного сибирского семинара ISIF-2006 по химии и технологии современных неорганических фторидов. Томск, 2006.385 е., С. 15−19.
  206. В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций. М.: Химия. — 1975 г.-
  207. А.А. // The 13th International Scientific and Practical Conference of Students, Post-graduates and Young Scientists «Modern technique and technologies MTT'». Tomsk, 2007, 186 p., P. 86−88.
  208. Э.Г. Химия и технология неорганических фторидов. -М.:Изд.МХТИ им. Менделеева, 1990.162 с.
  209. Т.Т. Андреев, О. Е. Пермяков. Химическая кинетика гетерогенных некаталитических процессов в технологии ядерного топлива. — Томск, 2000. 83 с.
  210. Редкие и рассеянные элементы. Химия и технология. В трех томах. Кинга II. Учебник для вузов / Под ред. С. С. Коровина. М.: МИСИС, 1999.-464 е., С. 26−31.
  211. Г. А. Основные процессы и аппараты химической технологии. М:.Госхимиздат. I960., 830с., С.202−209.
  212. А.А. // XIII Международная научно-практическая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии». Томск, 2007., Т. 2, 409 е., С. 17−19.
  213. А.А. // VIII всероссийская научно практическая конференция студентов и аспирантов Химия и химическая технология в XXI веке. — Томск, 2007., 374 е., С. 6.
  214. А.А., Дьяченко А. Н., Крайденко Р. И. // Сборник тезисов докладов IV международной научно-практической конференции «Физико-технические проблемы атомной энергетики и промышленности». Томск: Изд. ТПУ, 2007, С. 80.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!