Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и использование интегрированных моделей изделий в автоматизированных системах технологической подготовки производства

Диссертация: Разработка и использование интегрированных моделей изделий в автоматизированных системах технологической подготовки производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время активно создаются и развиваются малые производственные предприятия, которые производят небольшие серии продукции ограниченной номенклатуры. На таких предприятиях начинают широко применять современное программное обеспечение и установки быстрого прототипирования, которые позволяют изготавливать сложные детали без применения специализированного технологического оснащения. Для… Читать ещё >

Разработка и использование интегрированных моделей изделий в автоматизированных системах технологической подготовки производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СПОСОБОВ ПРЕДСТАВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИНФОРМАЦИИ ОБ ИЗДЕЛИИ ПРИ РЕШЕНИИ ЗАДАЧ ТИП В СРЕДЕ РАСШИРЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
    • 1. 1. Организация технологической подготовки производства изделий в условиях кооперации
    • 1. 2. Роль трёхмерной модели изделия при решении задач подготовки производства
    • 1. 3. Анализ подходов к представлению информации в трёхмерных моделях изделий
    • 1. 4. Выбор способов хранения и представления конструкторско-технологической информации
    • 1. 5. Выводы и результаты по Главе 1
  • ГЛАВА 2. ПОСТРОЕНИЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ
    • 2. 1. Геометрический анализ трёхмерной модели изделия для использования в подсистемах АСТИП
    • 2. 2. Формирование конструкторско-технологической модели изделия
    • 2. 3. Подбор изделий-аналогов на основе конструкторско-технологической модели
    • 2. 4. Выводы и результаты по Главе 2
  • ГЛАВА 3. ВЫБОР ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА ОСНОВЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
    • 3. 1. Выбор технологического метода изготовления на основе конструкторско-технологической модели изделия
    • 3. 2. Формирование управляющих программ для современного оборудования на основе конструкторско-технологической модели изделия
    • 3. 3. Применение конструкторско-технологической модели при изготовлении изделия с использованием технологий быстрого производства
    • 3. 4. Выводы и результаты по Главе 3
  • ГЛАВА 4. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ ПРИ УПРАВЛЕНИИ ПРОЕКТАМИ ПРОИЗВОДСТВА НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ В СРЕДЕ РАСШИРЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
    • 4. 1. Автоматизация решения задач ТПП на основе конструкторско-технологической модели изделия в среде расширенного предприятия
    • 4. 2. Создание интегрированной распределённой системы проектирования, прототипирования и подготовки производства изделий
    • 4. 3. Информационное обеспечение процессов ТПП изделия на базе использования ИУС расширенного предприятия
    • 4. 4. Выводы и результаты по Главе 4

Актуальность темы

диссертации.

В настоящее время активно создаются и развиваются малые производственные предприятия, которые производят небольшие серии продукции ограниченной номенклатуры. На таких предприятиях начинают широко применять современное программное обеспечение и установки быстрого прототипирования, которые позволяют изготавливать сложные детали без применения специализированного технологического оснащения. Для успешного функционирования таких предприятий и обеспечения их достаточной конкурентоспособности необходимо использовать современные формы кооперации, а также повышать эффективность решения задач технологической подготовки производства (ТПП). Широко распространённым видом кооперации, использующим как внутренние ресурсы предприятия, так и возможности его партнёров, является расширенное предприятие (РП). Эффективное функционирование РП требует упрощения организационной подготовки производства и внутренней интеграции партнёров на основе унифицированных способов представления информации. В современных условиях для эффективного решения задач ТПП необходимо повышать уровень автоматизации, что предполагает использование принципов PLM (Product Lifecycle Management — управление жизненным циклом изделия), увеличение качества внешней и внутренней интеграции, а также представление конструкторско-технологических данных в формализованном виде.

Возрастающая роль трёхмерных моделей (3D) изделия не только в конструкторской, но и в технологической подготовке производства, требует проведения исследований по повышению эффективности использования таких моделей. Уровень развития современных CAD-систем диктует необходимость применения трехмёрной модели как источника не только геометрической, но и конструкторско-технологической информации об изделии. При этом трёхмерная модель изделия не только предоставляет больше возможностей для подготовки производства по сравнению с чертежом, но и обладает рядом предпосылок для повышения уровня автоматизации при решении задач ТПП.

Необходимость создания единого информационного пространства (ЕИП) выдвигает на первый план вопросы, связанные с разработкой конструкторско-технологических моделей (КТМ) изделий, на основе которых осуществляется интеграция в АСТПП. При этом ЗЭ-модель является неотъемлемой частью КТМ. Таким образом, необходима разработка методик формирования и применения КТМ изделий в ТПП, позволяющих повысить уровень автоматизации ТПП при решении технологических задач. Такие методики должны быть достаточно универсальными для использования в различных методах изготовления, но ориентироваться в первую очередь на современные виды оборудования, включая установки быстрого прототипирования и производства (Rapid prototyping / Rapid manufacturing), применяемых при мелкосерийном производстве.

Объект и предмет исследования.

Объектом исследования являются процессы ТПП в расширенных предприятиях при производстве единичной и мелкосерийной продукции.

Предметом исследования являются методики использования трёхмерных моделей для решения задач ТПП в расширенных предприятиях при проектировании и производстве единичной и мелкосерийной продукции.

Цель работы и задачи исследования.

Основной целью диссертационной работы является повышение эффективности АСТПП за счёт интеграции её подсистем на основе конструкторско-технологической модели изделия.

Для выполнения поставленной цели в диссертационной работе потребовалось решить следующие основные задачи: 5.

• Исследовать способы представления конструкторско-технологической и геометрической информации об изделии, позволяющие эффективно решать задачи ТПП современного предприятия, и повысить уровень их автоматизации.

• Определить способ внешнего и внутреннего информационного взаимодействия подсистем АСТПП.

• Разработать методику анализа и представления геометрических элементов изделий, а также способы выявления конструкторско-технологической информации в трёхмерных моделях изделий.

• Разработать методику и алгоритмы построения конструкторско-технологических элементов (КТЭ) на базе трёхмерных моделей изделий с последующим формированием конструкторско-технологической модели изделия.

• Определить способы использования трёхмерной модели при поиске изделий-аналогов, выборе оборудования и последующем упорядочивании результатов на основе алгоритмов ранжирования.

Методы исследования.

Для решения поставленных в диссертационной работе задач использовались основные научные положения теории информационных систем, теории множеств, технологии приборостроения, системного анализа, визуального и имитационного моделирования сложных систем, методологии реинжиниринга, объектно-ориентированного программирования.

Научная новизна полученных в работе результатов.

• Предложена информационная модель АСТПП, основанная на использовании конструкторско-технологической модели изделия, как средства интеграции подсистем.

• Разработана методика построения конструкторско-технологической модели изделия, основанная на комплексном анализе аннотированных трёхмерных моделей и включающая алгоритмы формирования конструкторско-технологических элементов.

• Разработана методика автоматизированного решения задач отработки изделия на технологичность при его изготовлении в среде РП, использующая алгоритмы поиска изделий-аналогов и оборудования.

• Разработана методика ранжирования результатов поиска изделий-аналогов и оборудования, основанная на поэтапном анализе конструкторско-технологической модели изделия.

• Предложена классификация технологий быстрого прототипирования, учитывающая особенности описания конструкторско-технологических элементов.

Практическая ценность работы.

• Разработаны алгоритмы анализа трёхмерных моделей изделий с разбиением на отдельные элементы в соответствии с внутренней структурой и алгоритмы описания полученных результатов для хранения и использования при решении задач ТПП.

• Разработан алгоритм поиска изделий-аналогов, основанный на сравнении конструкторско-технологических моделей с последующим ранжированием результатов по степени соответствия исходному поисковому запросу.

• Разработан алгоритм выбора оборудования, базирующийся на комплексном анализе параметров изделия, представляемых в конструкторско-технологической модели.

• Создан прототип подсистемы, решающей задачи отработки изделия на технологичность на основе трёхмерной модели, включая геометрический анализ, поиск аналогов и выбор оборудования.

• Разработан классификатор оборудования быстрого прототипирования, базирующийся на структурных элементах и особенностях трёхмерных моделей.

Реализация результатов работы.

Разработанные автором алгоритмы и методики решения задач ТПП на основе использования трёхмерной модели изделия применены при реализации проекта организации высокотехнологичного производства изделий из полимерных материалов на базе ООО «Завод по переработке пластмасс имени «Комсомольской правды».

Результаты исследований и разработанный комплекс методов и инструментальных средств нашли применение в:

• НИР «Разработка и реализация модели непрерывного повышения квалификации педагогических кадров российских технических вузов в системе „вуз — инжиниринговый центр — организация“» (СПбГУИТМО, государственный контракт № П571 от 5 сентября 2008 г. с Федеральным агентством по образованию РФ), 2008 — 2010 гг.;

• НИОКР № 211 161 «Разработка методики контроля деталей-представителей с применением контрольно-измерительной машины Global performance модели 05.07.05»;

• учебном процессе СПб ИТМО на кафедре Технологии приборостроения;

• программном и организационно-техническом обеспечении Инжинирингового Центра СПбГУ ИТМО кафедры Технологии приборостроения.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту.

• Информационная модель АСТПП, основанная на методах интеграции с использованием конструкторско-технологических моделей изделий.

• Методика построения конструкторско-технологической модели изделия, основанная на анализе аннотированных трёхмерных моделей.

• Методика формирования конструкторско-технологических элементов изделия с использованием специализированных баз знаний.

• Методика поиска изделий-аналогов и оборудования с последующим применением алгоритмов ранжирования результатов.

• Классификация технологий быстрого прототипирования, учитывающая особенности геометрической формы изделия.

Апробация работы.

Результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на Всероссийской межвузовской конференции молодых ученых (Санкт-Петербург, 2010;2011 гг.) — на Научной и учебно-методической конференции СПбГУИТМО (Санкт-Петербург, 2010;2011 гг.) — на Межрегиональной научно-методической конференции «Инновационные технологии в образовательной деятельности» (Санкт-Петербург, 2009 г.) — в девятой сессии международной научной школы «Фундаментальные и прикладные проблемы надежности и диагностики машин и механизмов» ИПМАШ РАН (Санкт-Петербург, 2009 г.).

Эффективность разработанных методов и средств проверялась экспериментально при создании и опытной эксплуатации АСТПП.

Публикации.

По материалам диссертационной работы опубликовано 11 печатных работ в виде научных статей и тезисов докладов, 4 из которых опубликованы в ведущих рецензируемых научных журналах.

Структура и объём работы.

Диссертация состоит из введения, четырёх глав, заключения, списка литературы из 101 наименований, 4 приложений. Работа содержит 139 страниц машинописного текста, 46 рисунков, 3 таблицы.

Основные результаты диссертационной работы:

1. Предложены методики и алгоритмы формирования параметрических моделей изделий на основе анализа геометрической и конструкторско-технологической информации об изделии, представляемой в модели формата STEP с использованием трёхмерных аннотаций.

2. Разработана методика и алгоритмы распознавания конструкторско-технологических элементов из формата STEP с использованием набора специализированных правил, позволяющих учесть общность характеристик геометрических элементов при их объединении.

3. Предложена информационная модель АСТПП, основанная на использовании конструкторско-технологической модели изделия, как средства интеграции подсистем. Конструкторско-технологическая модель включает параметры изделия и результаты, формируемые программными модулями при отработке изделия на технологичность.

4. Разработана методика поиска изделий-аналогов, основанная на сравнении конструкторско-технологических моделей, включающая ранжирование результатов на основе комплексного анализа особенностей данных в исходном поисковом запросе.

5. Разработана методика выбора оборудования, базирующаяся на поэтапном анализе параметров изделия, представленных в конструкторско-технологической модели.

6. Предложена методика выбора технологии быстрого прототипирования, базирующаяся на классификации этих технологий и учёте особенностей геометрической формы изделий, описанных в КТМ.

7. Разработанные в работе методики и алгоритмы реализованы на базе РБМ-системы 8шагТеаш в виде специализированных модулей, расширяющих базовые возможности системы и позволяющие построить АСТПП на её основе.

Предложенные методики и алгоритмы позволяют перевести АСТПП на новый качественный уровень и повысить эффективность решения её задач в условиях реализации проектов изготовления изделий при единичном и мелкосерийном производстве. Применение данных методик даёт возможность автоматизировать решение задач отработки изделия на технологичность, включая поиск изделий-аналогов и подбор оборудования.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Комплекс научных исследований, выполненных в работе, направлен на повышение эффективности решения задач ТПП за счёт использования новых методов производства, современных форм кооперации предприятий и передовых информационных технологий, включающих трёхмерные модели, базы данных и базы знаний.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Hammer М., Champy J. Reengineering the corporation: a manifesto forbusiness revolution. New York, NY: HarperBusiness, 1993. — 223 p.
  2. Д.Д., Яблочников Е. И. Методологические аспектыавтоматизации технологической подготовки производства // Вестник информационных и компьютерных технологий, 2004. № 4. С.35−42.
  3. Ю.Н. Построение информационно-управляющей среды для технологической подготовки производства виртуального предприятия// Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук СПб: На правах рукописи, 2009. — 174 с.
  4. A.A. Методы и алгоритмы функционированиятехнологической подготовки производства в информационной среде виртуального предприятия // Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук СПб: На правах рукописи, 2011.- 166 с.
  5. Н. Межфирменная научно-техническая кооперация: опыт
  6. Запада// Проблемы теории и практики управления, 1996. № 2. С. 108— 113.
  7. Siller Н. R., Vila С., Estruch A., Abellan J. V., Romero F. Managing
  8. Collaborative Process Planning Activities through Extended Enterprise. Department of Industrial Systems Engineering and Design, Universitat Jaume I Av. Vicent Sos Baynat s/n. 12 071 Castellon, Spain.
  9. Chryssolouris G., Makris S., Mourtzis D., Papakostas N. Knowledge
  10. Management in the Virtual Enterprise: Web Based Systems for Electronic Manufacturing. Department of Mechanical Engineering and Aeronautics, Laboratory for Manufacturing Systems and Automation, University of Patras, 26 500, Greece.
  11. Mengoni. M., Graziosi. S., Mandolini. M., Peruzzini. M. A knowledgebased workflow to dynamically manage human interaction in extended enterprise. Int J Interact Des Manuf (2011) 5:1−15 DOI 10.1007.
  12. С. П. Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миляев, Б. С. Падун. Технологическая подготовка гибких производственных систем// Под общ. ред. С. П. Митрофанова. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. 352 с: ил.
  13. П.Марка Д., Мак-Гоуэн К. Методология структурного анализа и проектирования. -М.: Метатехнология, 1993. 240 с.
  14. А., Буч Г., Рамбо Дж. Унифицированный процесс разработки программного обеспечения. СПб: Питер, 2002. — 496 с.
  15. В. О. Звоницкий А.Ю., Каминский В. Н. Организационно-технологическое проектирование ГПС // Под общ. ред. Митрофанова. Л.: Машиностроение, 1986. — 294 с.
  16. Л.И., Молочник В. И., Яблочников Е. И. Реинжиниринг и автоматизация технологической подготовки производства в машиностроении. СПб: «Политехника», 2004. 152 с.
  17. ГОСТ 14.201−83. Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования.
  18. ГОСТ 14.205−83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.
  19. Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование вкомплексных автоматизированных системах подготовкипроизводства. М.: Машиностроение, 1981. — 456с.130
  20. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. — 264 с.
  21. Е.И. Структура единого информационного пространства в автоматизированной системе технологической подготовки производства. // Информационные технологии, № 4, 2005. С. 16−20.
  22. Е.И., Маслов Ю. В. Автоматизация ТИП в приборостроении // Учебное пособие СПб: СПбГИТМО (ТУ), 2003. -104 с. 21.1Иильников П. С. Путь НТЦ АПМ в Единое информационное пространство//САПР и графика. 2005. — № 2. С. 56 — 60.
  23. А.Е., Пелипенко А. Б., Яблочников Е. И. Использование объемных геометрических моделей при проектировании технологической документации. Информационные технологии, № 2, 1998, С. 16−19.
  24. A.A. Системная интеграция при моделировании и изготовлении изделий в среде расширенного предприятия // Научно-технический Вестник. 2011 Том 73, выпуск № 3 С. 71−74.
  25. Мазурин A. OLE for D&M: обмен данными без потерь // САПР и графика. 2000. — № 3.26. http://www.cals.ru информационно-образовательный (некоммерческий) ресурс, отражающий состояние CALS- технологий в России и за рубежом.
  26. Рынок PLM растет и развивается. Обзор рынка PLM по материалам CIMdata//CAD/CAM/CAE Observer, № 2,2003, С.4−8.131
  27. Интеграция данных об изделии на основе ИПИ/СЛЬБ-технологий. Часть 1. М.: «Европейский центр по качеству», 2002.- 174 с.
  28. Е.И., Молочник В. И., Миронов A.A. ИПИ-технологии в приборостроении // Учебное пособие. СПб.: СПбГУ ИТМО, 2008. -128 с.
  29. A.C. Форматы графических файлов / Сост. A.C. Климов. -Киев: Диасофт лтд., 1995. 480 с.
  30. Гардан К, Люка М. Машинная графика и автоматизированное конструирование: Пер. с Франц. М: Мир, 1987. — 272 с.
  31. , А. 1979. The Object Model: A Conceptual Tool for Structuring Software. Operating Systems. New York, NY: Springer-Verlag.
  32. ГОСТ P ИСО 10 303−22−2001. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 22. Методы реализации. Стандартный интерфейс доступа к данным.
  33. ГОСТ Р ИСО 10 303−21−99. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 21. Методы реализации. Кодирование открытым текстом структуры обмена.
  34. ГОСТ Р ИСО 10 303−49−2003. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 49. Интегрированные обобщенные ресурсы. Структура и свойства процесса.
  35. ISO 10 303 «Standard for the computer-interpretable representation and exchange of product manufacturing information».
  36. M.B., Шильников П. С. Как нам реализовать ISO 10 303 STEP // САПР и графика. 1998. № 7. С. 73−80.
  37. М.В., Шильников П. С. Глава семьи информационных CALS-стандартов ISO 10 303 STEP // САПР и Графика. — 1997. -№ 11. С. 45−48.
  38. М.В., Шильников П. С. Система электронной документации CALS реальное воплощение виртуального мира // САПР и Графика. 1997. № 8. С.51−55.
  39. А. В. Автоматизация распознавания и идентификации конструкторско-технологических элементов деталей в интегрированных САПР // Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Брянск: На правах рукописи, 2005. -259 с.
  40. В.Н. Автоматизированный анализ машиностроительных чертежей. Иркутск: Изд-во. Иркут. Ун-та, 1985. — 112 с.
  41. В. С. Формирование технологической модели детали в автоматизированных системах КПП-ТПП // Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. СПб, 2005. 152 с.
  42. Wilson, David J. «How to Integrate Paper with CAD». Open Archive white paper. Open Archive white paper. Archived from the original on 2006−1215. .
  43. ASME Y14.41−2003 Digital Product Definition Data Practices.
  44. ISO/DIS 5459−1: Geometrical Product Specifications (GPS) Geometrical tolerancing: Datums and datum systems — Part 1: General definitions and basic concepts.
  45. ISO 10 578, Technical drawings Tolerancing of orientation and location -Projected tolerance zone.
  46. ISO/TR 14 638:1995, Geometrical product specification (GPS) -Masterplan.
  47. W. Klepzig, L. WeiBbach.3D konstruktion mit CATIA V5.//Hanser Verlag. 2005. 222 p.
  48. A. H. Разработка и исследование методов информационного обеспечения ЭС САПР ТП механической обработки деталей // Диссертация на соискание учёной степени кандидата техническихнаук СПб: На правах рукописи, 2007. — 142 с.133
  49. A.A., Пирогов A.B., Алёшина Е. Е. Использование технологии оптического сканирования при подготовке производства новых изделий // Известия вузов. Приборостроение. 2010 Том 53, выпуск № 8 С. 60−64.
  50. А.Ф., Стрекалов А. Ф., Сумароков СВ. Управление жизненным циклом продукции. М.: Анахарсис, 2002. 303 с: ил.
  51. ГОСТ Р ИСО 10 303−1-99. Системы автоматизации производства и их интеграция. Представление данных об изделии и обмен этими данными. Часть 1. Общие представления и основополагающие принципы.
  52. A.A. Автоматизация поиска деталей-аналогов на базе трехмерных моделей // Научно-технический журнал «Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологий» ОГТУ. 2011. № 5(289). С.43−49.
  53. Г. К., Бендерева Э. И. Технологическое проектирование в комплексных автоматизированных системах подготовки производства. М.: Машиностроение, 1981. — 456с.
  54. М.В. Автоматизация процедуры обмена конструкторско-технологическими данными о детали в многоуровневых интегрированных САПР// Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук Брянск.: БГТУ, 2000. — 153 с.
  55. В.Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. — 264 с.
  56. Г. Интеллектуальные средства анализа, интерпретации и представления данных в информационных хранилищах // ComputerWeek-Москва. 1996. — № 16. С. 32−33.
  57. Лесников Е. CATIA V5 настоящее и перспективы. // CAD/CAM/CAE Observer, № 1, 2004. С. 18−20.
  58. Herrera F., Lozano M., Verdegay J.L. Tackling real-coded genetic algorithms: operators and tools for the behavior analysis // Artificial Intelligence Review, 1998. Vol. 12. No. 4. P. 265−319.
  59. Clement R.P., Wren A. Genetic Algorithms and Bus-Driver Scheduling // Presented at the 6th International Conference for Computer-Aided Transport Scheduling. Lisbon, Portugal: 1993. — 9 p.
  60. С. Нейронные сети для обработки информации. / Пер. с польского И. Д. Рудинского. М.: Финансы и статистика, 2002. -344 с.
  61. Karayiannis N.B. Accelerating the training of feedforward neural networks using generalized Hebbian rules for initializing the internal representations // Neural Networks, 1996, Vol 7, № 2, P. 41926.
  62. ГОСТ 2.308−79. Указание на чертежах допусков формы и расположения поверхностей.
  63. ГОСТ 2.309−73. Обозначения шероховатости поверхности.
  64. Requicha, A. G. Integration of feature based design and feature recognition / / 1995 ASME International Computers in Engineering Conference.— Sep. 1995.
  65. Vandenbrande, J. H. Geometric computation for the recognition of spatially interacting machinable features. / J. H. Vandenbrande, A. G. Requicha / / Advances in Feature Based Manufacturing.- 1994. P. 83−106.135
  66. Э.А. Теория сложности обработки деталей в машиностроении. -СПб.: РЕМО & Со. г. Санкт-Петербург, 1997. 132 с. ил.
  67. Ширяев H. CALS, PDM, PLM, далее везде. // САПР и Графика. -2002 — №:12.
  68. К., Фохш Д. Проектирование и программная реализация экспертных систем на персональных ЭВМ: Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1990. — 320 с.
  69. Г. И. и др. Базы и банки данных и знаний: Учеб. для вузов / Ревунков Г. И., Самохвалов Э. Н., Чистов В. В. М.: Высш. шк., 1992. -367 с.
  70. Т.А., В.Ф.Хорошевский. Базы знаний интеллектуальных систем. СПб: Питер, 2000. — 384 с.
  71. Т. А. Как стать инженером по знаниям. // Доклад на Всесоюзной конференции по искусственному интеллекту. — М.: ВИНИТИ, 1988. С. 332—338.
  72. А. М., Ломнев В. С. Классификация способов извлечения опыта экспертов. // Известия АН СССР. Техн. кибернетика. — 1989, № 5. С. 34−45.
  73. А.Н., Алексеев A.B., Меркурьева Г. В. и др. Обработка нечеткой информации в системах принятия решений /. М.: Радио и связь, 1989. — 304 с.
  74. Л.А. Понятие лингвистической переменной и его применение к принятию приближенных решений. М.: Мир, 1976 — 168 с.
  75. Представление и использование знаний / Под ред. X. Уэно, М. Исидзука: Пер. с япон. М.: Мир, 1989. 220 с.
  76. Д.Д., Падун Б. С., Яблочников Е. И. Автоматизация проектирования технологических процессов.- Уч. пособие.- Л.: ЛИТМО, 1984. 83 с.
  77. С.Ю., Куликов Д. Д., Яблочников Е. И. Проектированиетехнологических процессов с помощью системы АДРЕС-СМ.136
  78. Методические указания к лабораторной работе.-JL: ЛИТМО, 1990. -36 с.
  79. Д.Д., Яблочников Е. И. Комплекс лабораторных работ по вводу и архивации параметрических моделей деталей и технологических процессов. Методические указания. СПбИТМО, 1999. — 35 с.
  80. Д.Д., Яблочников Е. И. Поиск и группирование деталей с помощью ЭВМ. Методические указания. СПбИТМО, 1999. — 30 с.
  81. А. Мацяшек. Анализ требований и проектирование систем. Разработка информационных систем с использованием UML./ Пер. с англ. М.: Издательский дом «Вильяме», 2002. — 432 с.
  82. MacKrell J. Supporting Collaborative Product Definition via Scaleable, Web-Based PDM. Prepared by CIMdata, Inc., 2000. 16 p.
  83. Orr J. PDM ожидания и реальность // CAD/CAM/CAE Observer, 2006. Выпуск 30. С. 38−39.
  84. PLM-системы: подходит ли один масштаб для всех? Взгляд аналитиков рынка PLM-систем // CAD/CAM/CAE Observer, 2006. Выпуск 27. С. 2−5.
  85. К., Сарсон Т. Структурный системный анализ: средства и методы / Пер. с англ. // Под ред. Козлинского A.B. М.: Эйтек, 1993.
  86. С.А., Шальнов М. М., Яблочников Е. И. Вопросы интеграции CAD/CAM и PDM-систем // Информационные технологии в науке, образовании и промышленности. Материалы международной научно-технической конференции. Т. 1 / Архангельск Мирный, 2005. С. 6468.
  87. В.Г., Лелюхин В. Е. Формализация проектирования процессов обработки резанием. М: Машиностроение, 1986. — 136 с.
  88. Д. Основы СОМ / Пер. Д. Г. Новоселов. 2-е изд., испр. и доп. М.: Русская редакция, 2000, — 375 с. ил.
  89. А., Елманова Н. Введение в базы данных, // КомпьютерПресс, 2000, № 8, С. 163−165.
  90. С.А., Фомина Ю. Н., Яблочников Е. И. Реализация бизнес-процессов в сфере ТПП с использованием WF-диаграмм // Научно-технический вестник СПбГУ ИТМО. СПб: СПбГУ ИТМО, 2006. Т. 33. С. 180−185.
  91. A.A., Афанасьев М. Я. Организация единого информационного пространства виртуального предприятия // Научно-технический Вестник. 2011 Том 76, выпуск № 6 С. 113−117.
  92. Буч Г., Рамбо Д., Джекобсон А. Язык UML. Руководство пользователя. М.: ДМК, 2000. — 432 с.
  93. Ю.Н., Яблочников Е. И. Средства визуального моделирования Т1Ш // Научно-технический вестник СПбГУ ИТМО. СПб: СПбГУ ИТМО, 2006. Т. 28. С. 223−232.
  94. A.B. Объектно-ориентированный анализ и проектирование с использованием UML и IBM Rational Rose. М.: Интернет-университет информационных технологий. БИНОМ. Лаборатория знаний, 2006. — 320 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!