Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности электромагнитной очистки отработавших автотракторных масел на основе оптимизации конструктивных параметров сепаратора

Диссертация: Повышение эффективности электромагнитной очистки отработавших автотракторных масел на основе оптимизации конструктивных параметров сепаратора
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Анализ работы технологических линий и технических средств по регенерации автотракторных масел показал, что очистку моторных масел от загрязняющих примесей наиболее эффективно и экономически целесообразно производить с использованием электромагнитных установок, т.к. они позволяют существенно повысить производительность и снизить энергоемкость. Отработанные нефтепродукты являются опасными… Читать ещё >

Повышение эффективности электромагнитной очистки отработавших автотракторных масел на основе оптимизации конструктивных параметров сепаратора (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Общая характеристика автотракторных масел
      • 1. 1. 1. Изменение физико-химических свойств автотракторных масел в процессе работы
      • 1. 1. 2. Изменение качества автотракторных масел
    • 1. 2. Анализ существующих технологий и устройств регенерации автотракторных масел
      • 1. 2. 1. Способы регенерация автотракторных масел
      • 1. 2. 2. Установки для регенерации автотракторных масел
    • 1. 3. Основные закономерности и обзор исследований по электромагнитной регенерации масел
    • 1. 4. Правовые аспекты регулирования в области отработанных масел и их утилизации
    • 1. 5. Проблемная ситуация и задачи исследования
  • 2. Теоретический анализ работы электромагнитных установок по очистке автотракторных масел. Поиск и обоснование оптимальных вариантов конструкции установок
    • 2. 1. Закономерности строения и функционирования электромагнитных установок по очистке автотракторных масел
    • 2. 2. Анализ факторов, определяющих процесс отделения металлических примесей в электромагнитном сепараторе
    • 2. 3. Анализ методов расчета электромагнитной цепи установки
    • 2. 4. Определение электромагнитных сил, необходимых для извлечения металлических включений из автотракторных масел
  • Выводы по главе
  • 3. Методики экспериментальных исследований и обработки опытных данных
    • 3. 1. Планирование и программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Лабораторно-производственная модель электромагнитной установки
    • 3. 3. Методика расчета магнитопровода
    • 3. 4. Методика исследования распределения магнитной индукции в рабочей зоне электромагнитной установки
    • 3. 5. Методика испытаний автотракторных масел

    3.6 Методика обработки экспериментальных данных по исследованию влияния диаметра провода концентратора, расстояния между нитками концентратора, расстояния между концентраторами и подводимого напряжения на величину магнитной индукции.

    3.7 Программа и методика производственных испытаний электромагнитной установки.

    Выводы по главе.

    4 Результаты экспериментальных исследований.

    4.1 Анализ и синтез конструкции электромагнитной установки.

    4.1.1 Требования к электромагнитным установкам по сепарации жидких материалов.

    4.1.2 Классификация электромагнитных установок.

    4.1.3 Разработка отдельных элементов электромагнитной установки.

    4.1.4 Электромагнитная установка УМС — 2 М.

    4.2 Исследование и испытание электромагнитной установки по регенерации автотракторных масел.

    4.2.1 Исследование распределения магнитной индукции в межполюсном пространстве электромагнитной установки.

    4.2.2 Результаты исследования влияния подводимого напряжения, диаметра провода, расстояния между проводами и диаметра концентратора на величину магнитной индукции.

    4.2.3 Расчет процесса регенерации моторных масел.

    4.2.4 Исследование теплового режима электромагнитной установки.

    4.3 Результаты производственных испытаний электромагнитных установок УМС.

    Выводы по главе.

    5 Научно — практическая значимость и технико — экономическая оценка результатов исследований.

    5.1 Расчет экономической эффективности от внедрения электромагнитного сепаратора УМС-2М.

Отработанные нефтепродукты являются опасными загрязнителями практически всех компонентов природной среды — поверхностных и подземных вод, почвенно-растительного покрова, атмосферного воздуха. При оценке такого загрязнения не всегда удается определить возможность возврата экосистемы к устойчивому состоянию или необратимой деградации.

В России до 77% всех отработанных масел нелегально сбрасывается на почву и в водоемы, 40−48% - собирается, но из всех собранных отработанных масел только 14−15% идет на регенерацию, а остальные 26−33% используются как топливо или сжигаются[86, 97, 101, 129].

Несанкционированные выбросы обусловлены тем, что в нашем законодательстве отработанные масла считаются отходами, тогда как в законодательстве стран-членов ЕЭС отработанные масла считаются не отходами, а ценным энергетическим сырьем. В целом по Европе сбрасывается 25% всех отработанных масел, 75% - собирают, из них 25% регенерируют[87].

В Европе в настоящее время наибольшая мощность предприятий по регенерации отработанных масел сосредоточена в Германии. В настоящее время в Германии имеется 6 установок регенерации отработанных масел общей производительностью 280 тысяч тонн в год. Шесть установок регенерации отработанных масел общей производительностью 239 000 тонн имеется в Италии, 8 — в Испании[101].

В России ежегодно вырабатываются более 1млн. 750 тысяч тонн моторных масел. Из них ежегодно может быть образовано потенциально минимальное количество — около 427 тысяч тонн отработанных масел[86].

Для снижения ущерба, наносимого окружающей среде таким количеством отработанных масел, необходима их регенерация. Однако в настоящее время в России установки или заводы по регенерации с соблюдением требований природоохранного законодательства практически отсутствуют.

Переработать отработанные моторные масла совместно с нефтью на НПЗ нельзя, так как присадки, содержащиеся в маслах, нарушают работу нефтеперерабатывающего оборудования. Средний выход регенерированного из отработанного масла составляет 70−85% в зависимости от применяемого способа регенерации[64,65].

В сельскохозяйственном производстве очистка отработанного моторного масла с целью восстановления его основных эксплуатационных свойств, производится на специализированных участках (пунктах), организованных на объектах ремонтно-обслуживающих баз, а также на станциях технического обслуживания, машинно-технологических станциях.

Традиционные способы регенерации: коагуляция, адсорбционная очистка, ионно-обменная очистка, селективная очистка обладают одним существенным недостатком — они слишком трудоемки для наибольших сельскохозяйственных предприятий. Поэтому представляет значительный интерес регенерация моторных масел в установках с использованием электромагнитного поля. Реализация данного способа не требует значительных капиталовложений, строительных работ и постоянного обслуживающего персонала.

Разработка электромагнитных устройств регенерации моторных масел для мобильной сельскохозяйственной техники позволит использовать преимущества установок такого рода и, одновременно, уменьшить себестоимость регенерируемого масла.

Работа выполнена в соответствии с межведомственной координационной программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса РФ на 2006 -2010 гг. (Проблема IX — научное обеспечение повышения машинно-технологического и энергетического потенциала сельского хозяйства России), одобренной Межведомственным координационным советом по формированию и реализации программы 19.10.06 г. и Президиумом РАСХН 16.11.06 г.

Цель работы — исследование процесса очистки автотракторных масел, разработка и оптимизация конструктивных параметров устройства, основанного на воздействии магнитного поля на частицы загрязнений, находящихся в маслах, с целью обеспечения высокой степени надежности работы автотракторного парка предприятий АПК. Задачи исследования:

1. Разработать математическую модель процесса очистки автотракторного масла в электромагнитном поле установки.

2. Обосновать и исследовать параметры концентраторов магнитного поля, обеспечивающих отделение загрязняющих частиц от основной составляющей масла.

3. На основе принятых конструктивных и технологических параметров создать опытную установку, произвести её производственные испытания.

Объект исследования. Процесс отделения загрязняющих частиц от основной составляющей автотракторного масла.

Предмет исследования. Закономерности изменения процесса отделения загрязняющих частиц в зависимости от конструктивных параметров концентраторов магнитного поля электромагнитной установки и физико-механических свойств отработанного автотракторного масла. Научная новизна. Разработана структурная схема и математическая модель для установления параметров процесса отделения частиц загрязнения в электромагнитной установке с концентраторами магнитного поля. Установлена зависимость степени очистки отработанного автотракторного масла от следующих факторов: конструкции концентраторов магнитного поля, подводимого напряжения, величины магнитной индукции в рабочем зазоре сепаратора.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Разработан, изготовлен и внедрен в сельскохозяйственное производство электромагнитный сепаратор УМС-4 для регенерации отработанных моторных масел производительностью 40 л/смену. Внедрена техническая документация на установку УМС -4М.

Электромагнитный сепаратор внедрен в Курганской государственной сельскохозяйственной академии, в ОАО «Агрохимия» Кетовского р-на, Курганской области, в ОАО «Курганская геологоразведочная партия».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научных конференциях КГСХА (г. Курган, 2003.2008 г. г.), ЧГАУ (г. Челябинск, 2006, 2007, 2008 г.), КГУ (2006 г., г. Курган), СГАУ (г. Саратов, 2008 г.), СПГАУ (г. Санкт-Петербург, 2009 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 15 печатных работ, которые отражают основное содержание диссертации.

Основные выводы.

1. Анализ работы технологических линий и технических средств по регенерации автотракторных масел показал, что очистку моторных масел от загрязняющих примесей наиболее эффективно и экономически целесообразно производить с использованием электромагнитных установок, т.к. они позволяют существенно повысить производительность и снизить энергоемкость.

2. Разработанные структурная схема и математическая модель позволили установить закономерность отделения частиц загрязнения от основной составляющей масла и установить основные технические характеристики, такие как производительность и эффективность.

3. Выявлено, что в электромагнитных установках, где неоднородное магнитное поле создается специальными устройствами — концентраторами, очищение масла происходит по всей поверхности и по всей глубине рабочей зоны. Проведенный физико-химический анализ масла, очищенного в электромагнитном сепараторе, показывает, что содержание механических примесей, вязкость и щелочное число находятся на уровне состояния поставки.

4. Установлено, что величина магнитной индукции зависит от геометрических размеров концентратора и подводимого напряжения.

— величина подводимого напряжения — 220В;

— диаметр концентратора — Змм;

— расстояние между витками концентратора -9мм;

— расстояние между концентраторами — 28 мм.

5. Анализ полученных результатов по эффективности показал, что разработанные электромагнитные сепараторы соответствуют положениям, обеспечивающим требования к содержанию частиц загрязнения в автотракторных маслах. Результаты испытаний электромагнитных сепараторов доказывают, подтверждает высокую эффективность установок и служит основой для их широкого использования в технологических процессах АПК.

6. Разработанная методика инженерного расчета и компьютерная программа позволяет рассчитать электромагнитную установку с нужными потребителю параметрами.

7. Внедрение в производство электромагнитной установки УМС — 2 М даст экономический эффект 160 000 руб. по сравнению с существующими установками, а также позволит снизить потребность хозяйств в свежих товарных маслах до 50%, получить экономию до 10 000 руб. на 1 т. масла, увеличить срок службы масла в 1,5 раза.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Е. Принципы построения модели идеального сепаратора // Доклады ВАСХНИЛ.- 1978. — № 11.-е. 214−217.
  2. В.К. Электромагнитные процессы в металлах. М.: НКТП ОНТИ СССР, 1936.- 304с.
  3. С.Ю. Машиностроительное черчение. Справочник. Л.: Машиностроение, 1989. -541с.
  4. H.A. Электромагнитный валковый лабораторный сепаратор. -Информационный листок Ленинградского ЦНТИ. № 1108. -1988. -Зс.
  5. В.И. Справочник конструктора — машиностроителя в 3-х томах. М.: Машиностроение, 1982. — 729с.
  6. P.P. Расчет и проектирование магнитных систем с постоянными магнитами. М.: Энергия, 1969. -184с.
  7. Н.И., Бутов Н. П. Рекомендации по рациональному использованию отработанных нефтепродуктов в условиях АПК административного района. Зерноград, ВНИПТИМЭСХ, 1990. -54с.
  8. В.Д., Каличман И. Л., Монстров Л. Е., Минькин A.M. Высшая математика с основами математической статики. М.: Высшая школа, 1965. -с. 306−419.
  9. Г. С. Восстановление и контроль качества нефтепродуктов. Л, «Недра», 1982. — 350с.
  10. А.Я. Вопросы экономики при проектировании электрических машин. -М.: Высшая школа, 1967. -290с.
  11. И.В. Регенерация трансформаторных масел. М, «Химия», 1972. — 166с.
  12. Н.П. Научные основы проектирования малоотходной технологии переработки и использования отработанных минеральных масел. Зерноград, ВНИПТИМЭСХ, 2000. — 410с.
  13. А.П., Довгаев Ю. М. Расчет эффективности перспективной технологии на предприятиях. М.: Экономика, 1972. — с. 79−103.
  14. В.Д. Теория ошибок наблюдении. М.: Недра, 1965. -314с.
  15. А.И. Метод расчета магнитных полей. М.: Наука, 1968. -53с.
  16. .К. Основы теории и расчета магнитных цепей. M.-JL: Энергия, 1964.- 464с.
  17. A.M., Быков В. Г., Лаптев A.B., Фаин В. Б. Электротехнология. -М.: Агропромиздат, 1985. 256с.
  18. А.Н. Краткий справочник технолога машиностроителя. — М.: Изд-во стандартов, 1992. -460с.
  19. К., Теллес Ж., Вродбел Л. Методы граничных элементов. -М.: Мир, 1987.-315с.
  20. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. — с. 58−74.
  21. М.Я. Справочник по элементарной математике. — М.: Наука, 1978.-с. 16−25.
  22. Е.С. Теория вероятностей. -М.: Наука, 1964. -575с.
  23. А.П. Статические функции распределения. М.: Наука, 1966. -356с.
  24. B.C. Уравнения математической физики. М.: Р1аука, 1981. -512с.
  25. ГОСТ 10 512–78 Сепараторы магнитные и электромагнитные. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1978.
  26. ГОСТ 8581 78 Масла моторные для автотракторных двигателей. -М.: Изд — во стандартов, 1978.
  27. ГОСТ 6356 75 Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле. — М.: Изд — во стандартов, 1975.
  28. ГОСТ 21 046 86 Нефтепродукты отработанные. Общие технические условия. — М.: Изд — во стандартов, 1986.
  29. В.И. Магнитная очистка масла от продуктов коррозии, износа, других примесей. Информационный листок Ровненского ЦНТИ. — № 087−37. -1987. -Зс.
  30. Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Высшая школа, 1971. -117с.
  31. А. П. Филлипов Ю.А. Функционально-стоимостной анализ в новых разработках электротехнических изделий. Рекомендации. — М.: Информэлектро, 1987. -33с.
  32. JI.K. Основы методологии проектирования электрических аппаратов. — М -JL: Госэнергоиздат, 1963. 196с.
  33. A.B., Сливинская А. Т. Электромагниты постоянного тока. — М.: Госэнергоиздат, 1960. -447с.
  34. В.А. Электрические и магнитные поля. М.: Энергия, 1968. -488с.
  35. ГОСТ 24 936–89 Магниты постоянные для электротехнических изделий. Общие требования. М.: Изд-во стандартов, 1989.
  36. В.П. Моделирование статических электромагнитных устройств. — Рига: Зинатне, 1980. — 304с.
  37. A.B., Сливинская А. Т. Электромагниты переменного тока. -М.: Энергия, 1968. -200с.
  38. Л.Б., Федотов А. И. Проектирование электромагнитных и магнитных механизмов. Справочник. Л.: Машиностроение, 1980. -364с.
  39. В.А. Магнитные материалы. Киев: Техника, 1973. -89с.
  40. В.А., Остриков В.В. Теоретические предпосылки восстановления основных эксплуатационных свойств смазочных масел
  41. И.Т. Магнитные материалы. М.: МИФИ, 1974. -114с.
  42. А. Физика электротехнических материалов. — М Д.: Госэнергоиздат, 1962. — с. 87−99.
  43. В.В. Справочное пособие по расчету электромагнитного поля в электрических машинах. М.: Энергия, 1983.-415с.
  44. В.Г. Специальные методы магнитного обогащения полезных ископаемых. -М.: Недра, 1966. 272с.
  45. В.И. Типовые расчеты по электрооборудованию. Методическое пособие. — М.: Высшая школа, 1985. -143с.
  46. К.С., Чечурин В. Л. Машинные расчеты электромагнитных полей. М.: Энергия, 1986. — 212с.
  47. П.Ф. Конструирование узлов и агрегатов. М.: Высшая школа, 1978. — 421с.
  48. A.C. Справочник по физике и технике. М.: Просвещение, 1983.-255с.
  49. Г. К. Промышленные испытания электрических машин. Л.: Энергоиздат, 1984. -408с.
  50. B.C. Использование магнитных полей в сельскохозяйственных технологиях. — Омск, Ом ГАУ, 1995. -64с.
  51. B.C., Чарыков В. И. Магнитная сепарация жидких материалов сепараторами серии УМС / Материалы Всероссийской научно -практической конференции. — Курган: Полиграфист, 2000. с. 11.
  52. B.C., Чарыков В. И. Магнитный сепаратор // Комбикормовая промышленность. 1992, № 3. — с. 45.
  53. B.C., Чарыков В. И. Комплекс машин для очистки сыпучих и жидких материалов от металлопримесей // Техника в сельском хозяйстве. 2002, № 6. — с. 21.
  54. B.C., Чарыков В. И. Электромагнитные сепараторы: теория, конструкция. Курган: Зауралье, 2002. — 178с.
  55. B.C., Чарыков В. И., Соколов С. А. Электромагнитная безопасность в производственных условиях // Наука и образование Зауралья, 2003. № 1. с. 32.
  56. B.C., Чарыков В. И., Маянцев A.B. Технические средства для возобновления эксплуатационных свойств отработанных моторных масел//Материалы научно — технической конференции. — Челябинск: ЧГАУ, т. З, 2007. с.
  57. B.C., Чарыков В. И., Романова В. Д. Электромагнитный сепаратор УМС -3. Техническая документация. Курган: КГСХА, 1994.
  58. A.M., Кукенов Г. А. Тепловые расчеты электрических аппаратов. -М.: Энергия, 1967. -378с.
  59. В.Р. Физика и техника сильных магнитных полей. М.: Наука, 1964. -315с.
  60. B.C., Фейлер Г. О. Подъемные электромагниты. М.: Металлургиздат, 1962. -88с.
  61. Коген Даллин В. В., Комаров Е. В. Расчет и испытания систем с постоянными магнитами. — М.: Энергия, 1977. -247с.
  62. В.В., Кармазин В. И., Бинкевич В. Д. Магнитная сепарация и регенерация при обогащении руд и углей. М.: Недра, 1968. — 315с.
  63. JI.B., Кончаловский В. Ю. Оптимальные соотношения размеров магнитопровода электромагнитов постоянного тока. // Электричество. 1964, № 10. — с. 43.
  64. В.П. Загрязнение и очистка нефтяных масел. — М.: «Химия», 1978.-304с.
  65. В.П., Ильинский A.A. Основы техники очистки жидкостей от механических загрязнений. М.: «Химия», 1982. — 272с.
  66. М.А. Расчет и проектирование электромагнитов постоянного и переменного тока. М — JL: Госэнергоиздат, 1959. — 224 с.
  67. Н.Е. Расчет электромагнитных механизмов. М.: Оборонгиз, 1949.-111с.
  68. М.А. Оптимальное проектирование силовых электромагнитных механизмов. М.: Энергия, 1974. — 392с.
  69. A.B. Теплообмен. Справочник. М.: Энергия, 1972. — 560с.
  70. Е.М., Янко Ю. И. Испытания электрических машин. — М.: Энергоатомиздат, 1980.-319с.
  71. М.А. Силовые электромагниты аппаратов и устройств автоматики постоянного тока. — М.: Энергия, 1968. -152с.
  72. А.Г. Очистка нефтепродуктов в электрическом поле. — М.: «Химия», 1974. 88с.
  73. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники изобретении и рационализаторских предложении. — М.: ВНИИСХ, 1986. -32с.
  74. A.B. Регенерация автотракторных масел в электромагнитном поле//Вестник ЧГАУ. Челябинск, т. 2006. с.
  75. A.B. Стабильность постоянных магнитов. Л.: Энергия, 1971.- 128с.
  76. В.Д., Палет М. А., Романов А. Б., Крагинский В. Д. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях. Л.: Машиностроение, 1982. -543с.
  77. Методы анализа и синтеза структур управляющих систем / Под ред. В. Г. Волика. -М.: Энергоиздат, 1988. -296с.
  78. Н.К., Карпу нин М.Т. Основы теории и практики функционально системного анализа. — М.: Высшая школа, 1988. -192с.
  79. Ю.Н. Теория и расчет электрических аппаратов. Л.: Энергия, 1970. — 327с.
  80. В.В. Теория электромагнитного поля. М.: Высшая школа, 1961. — 362с.
  81. Новые электромагнитные сепараторы // Механизация и электрификация сельского хозяйства. — 1996, № 4. -с.16.
  82. А.Т. Проектирование оптимальных электромагнитных механизмов. — М.: Энергия, 1974. 220с.
  83. А.Т., Бахвалов Ю. А., Щербаков В. Т. Аналитический обзор методов расчета магнитных полей электрических аппаратов // Электричество. 1997, № 1. — с. 121−124.
  84. Основы теории электрических аппаратов / Под ред. Г. В. Бушкевича. — М.: Высшая школа, 1970. 100с.
  85. П.И. Основы конструирования. Справочное пособие в 2-х книгах. М.: Машиностроение, 1988. — 559с.
  86. Отработанные смазочные материалы в России.-http:www.rosal .ru/ecology/Russia/
  87. Отработанные смазочные материалы за рубежом. http: www. rosal .ru/ecology /Europe/
  88. A.A. Научные основы эксплуатации электросилового электрооборудования. М.: Колос, 1968. — 224с.
  89. A.A. Теория магнетизма, магнитные материалы и элементы. М.: Высшая школа, 1972. — 288с.
  90. И.Б. Эмалированные провода. М.: Энергия, 1975. — 167с.
  91. A.A., Чарыков В. И. Расчетные таблицы электрика. Часть 1. -Курган: Полиграфист, 1989. -51с.
  92. A.A., Чарыков В. И. Расчетные таблицы электрика. Часть 2. Курган: Полиграфист, 1980. — 68с.
  93. Постоянные магниты. Справочник /Под ред. Ю. М. Пятина. М.: Энергия, 1980. — 486с.
  94. Применение электротехнологии в сельскохозяйственном производстве // Механизация и электрификация с.-х. 1994, № 1.- с. 5.
  95. .Д. Разработка метода математического моделирования для решения задач оптимальной очистки зерна сепараторами технологических линии. Автореферат диссерт. д.т.н. Челябинск, 1994. -39с.
  96. В.М., Чарыков В. И., Зуев B.C. Высокоэффективные электромагнитные установки для обогащения электротехнического фарфора / Вестник Крас ГАУ. Красноярск, 2003, т. 3.- с. 46.
  97. Правовые аспекты регулирования в области отработанных масел и их утилизации. http://www.rosal.ru/Law/
  98. Г. К. Электромагнитные механизмы. — М.: Госэнергоиздат, 1949. -412с.
  99. Ю.С. Расчет электромагнитных систем. — М.: Энергия, 1968. — 132с.
  100. К.В., Коваленко В. П., Турганинов В. Е. Очистка нефтепродуктов от механических примесей и воды. М.: Изд-во ЦНИИТЭ — Нефтехим, 1974. — 80с.
  101. Судьбы отработанного масла. Взгляд из Казахстана. Химия и жизнь. Сообщение UCS — INFO, 1294, 12 февраля 2005.
  102. Способ разделения намагничивающих частиц мелкоразмолотого материала в виде суспензий в растворе с помощью сильного магнитного поля и устройство для осуществления этого способа. Заявка Франции № 236 979 В 03 с 1/10 // Изобретения за рубежом, 1977, № 11.
  103. А.Т., Гордон A.B. Электромагниты со встроенными выпрямителями. М.: Энергия, 1970. — 64с.
  104. П.В. Проектирование электрических аппаратов. Общие вопросы проектирования. М.: Энергия, 1971. — 560с.
  105. .С. Основы расчета и проектирования электромеханических элементов автоматических телемеханических устройств. М.: Энергия, 1965.-576с.
  106. А.Т. Электромагниты и постоянные магниты. М.: Энергия, 1972.-248с.
  107. Ю.В. Расчет и проектирование электромагнитов постоянного тока. Чебоксары, ЧТУ, 1969. — 23с.
  108. Справочник по проектированию электропривода, силовых и осветительных установок /Под ред. Я. М. Больцмана. М.: Энергия, 1975.-728с.
  109. В.Ф. Электромагнитные железоотделители. М.: Машиностроение, 1981.—212с.
  110. Справочник по гидравлическим расчетам /Под ред. П. Г. Киселева. — М.: Энергия, 1974. 392с.
  111. Том А., Эйплт К. Числовые расчеты полей в технике и физике. М.: Энергия, 1964. — 242с.
  112. Теория электромагнитного поля /Под ред. И. Т. Кляцкина. М.: Госэнергоиздат, 1962. — 322с.
  113. О.В. Математические модели для расчета электрических и магнитных полей. Киев: Наукова Думка, 1964. — 264с.
  114. Т.А. Основы теории электромагнитного поля. Справочное пособие. -М.: Высшая школа, 1989. -271с.
  115. Установка маслоочистительная стационарная УМС 4MB, www. vniptimz. by. ru/, 2006. — lc.
  116. Хек К. Магнитные материалы и их техническое применение. Перевод с нем. /Под ред. Л. Ш. Казарновского. -М.: Энергия, 1973. -303с.
  117. А.А. Электрические аппараты. М.: Энергия, 1975. — 648с.
  118. В.И. Методологические аспекты создания электромагнитных сепараторов жидких материалов //Вестник ЧГАУ. Челябинск, 2003. т.38.-с. 164.
  119. В.И. Пути эффективного использования электрооборудования в сельском хозяйстве. //Материалы научно — практической конференции. Курган, 1990. — с. 35.
  120. В.И. Распределение магнитной индукции в межполюсном зазоре сепаратора //Вестник ЧГАУ. Челябинск, 2003, т. 39.- с. 81.
  121. В.И. Рекомендации по использованию электромагнитных сепараторов в технологических процессах АПК. — Курган: Изд-во КГСХА, 2002.-38с.
  122. В.И., Зуев B.C., Романова В. Д., Маянцев A.B. Электромагнитный сепаратор УМС -2М. Техническая документация. — Курган, КГСХА, 2006.
  123. В.И. Анализ движения металлической частицы в магнитном поле сепаратора //Материалы Международной научно практической конференции. — Курган: КГСХА, 2004. — с.
  124. В.И., Зуев B.C. Конфигуратор электромагнитного сепаратора //Материалы Международной научно практической конференции. — Курган: КГСХА, 2004. — с.
  125. В.И., Маянцев A.B. Обеспечение работоспособности электромагнитной установки для регенерации автотракторных масел//Вестник КрасГАУ, № 1, 2007. с.
  126. В.И., Зуев B.C., Маянцев A.B. Регенерация отработанных моторных масел как часть решения проблемы загрязнения окружающей среды//Материалы конференции «Состояние окружающей среды и здоровье населения», Курган: КГУ, 2007. — с.
  127. В.И., Зуев B.C., Маянцев А. В., Соколов С. А. Магнитные силы сепаратора//Материалы научно — технической конференции. Курган: КГСХА, 2006. с. 175.
  128. В.И., Маянцев A.B., Соколов С. А. Математическое моделирование процесса электромагнитной регенерации моторных масел//Материалы научно технической конференции. Курган: КГСХА, 2007. -с.
  129. Р. Куда податься отработанной нефти. Парламентская газета, № 48, 19 марта 2005.
  130. А.И., Брай И. В. Регенерация отработанных нефтяных масел. -М.: «Химия», 1970. 304с.
  131. A.C. 250 783 СССР, МКИ3 В 03 С 1/08. Электромагнитный железоотделитель /В.Ф. Сумцов, Д. И. Добрунов, В. А. Нежебовский.
  132. A.C. 944 658 СССР, МКИ3 В 03 С 1/04. Подвесной электромагнитный сепаратор /В.О. Карташян и др.
  133. A.C. 946 677 СССР, МКИ3 В 03 С 1/04. Устройство для магнитного разделения материалов /Б.И. Невзлин, М. В. Загирняк.
  134. A.C. 544 467 СССР, МКИ3 В 03 С 1/26. Магнитный сепаратор /А.И. Лисовский, B.C. Широкинский и др.
  135. A.C. 1 360 798 СССР, МКИ3 В 03 С 1/04. Устройство для очистки жидких материалов от ферромагнитных частиц /Т.Д. Аникина и др.
  136. A.C. 3 834 681 СССР, МКИ3 В 03 С 1/04. Электромагнитный фильтр -сепаратор. /К.А. Блинов и др.
  137. A.C. 3 880 455 СССР, МКИ3 В 03 С 1/04. Электромагнитный фильтр. /Ю.И. Голдаль и др.
  138. A.C. 9 844 920 СССР, МКИ3 В 03 С 1/24. Электромагнитный сепаратор, для очистки суспензий. /М.Б. Лебедев, Б. И. Невольченко и др.
  139. Электромагнитный сепаратор. Патент на изобретение № 1 708 422. B.C. Зуев и др. БИ № 4, от 30.01.92 г.
  140. Электромагнитный сепаратор. Патент на изобретение № 2 012 418. B.C. Зуев, В. И. Чарыков, В. Д. Романова. БИ№ 9, от 15.05.94 г.
  141. A.C. 1 553 175 СССР, МКИ3 В 03 С 1/16. Полиградиентный электромагнитный сепаратор. / B.C. Зуев и др. БИ № 12, от 30.03.90 г.
  142. A.C. 1 681 961 СССР, МКИ3 В 03 С '/4. Полиградиентный электромагнитный сепаратор. /B.C. Зуев и др. БИ № 37, от 7.10.91г.
  143. Полиградиентный электромагнитный сепаратор. Патент на изобретение № 2 006 289 Зуев B.C., В. В. Воронин, A.C. Умудов, В. И. Чарыков, В. Д. Романова, БИ № 2, от 30.01.94 г.
  144. Kallenlach Е. Untersuchungen zur optimallen Dimensionierung uon Gleichslromnogneten, Mitteilung oms olem Jnslitut lur allgemeine and theoretisho Elekrotechnik, 1963.
  145. Krishnan P., Berlage A. Magnetic condionnings of seeds of leek (Allium porrum L.) to increase seeds lot germination perstntage / Journal to seed. -4986.Vol/10/№ l.P. 74−80.
  146. Techologie Vischlutermitttl: Ein Jehr-und Fachluch- Jeipzig: Fachluchuerlag, 1981r-620s.
  147. Technjljgie und Anuendungen uon Ferroelektrika Keramischo Sonderuerksfoffe und elektronische oms Ferroelektrika Jupzeg: Akademische Uerlagsgestll — Schalt Geest und Porteg K-G, 1976.-548S.
  148. Grundlagen der Konsruktion: Elekronik. Elekrotechnik. Geratetechnik / Jehrbuch jur Elektroinseniere .- Berlin: Technik, 1980, — 279S.
  149. Jager E., Perthel R. Magnetische Eigenschatten uon Festkorpern.- Berlin: Akademie Uerlag, 1983,-139S.
  150. Magnetic percolation in high-field high- gradient separators Vincent-Viry, 0.- Mailfert, A- Gillet, G.: Diot, F. Magnetics, IEEE Transactions on, Volume: 36 Issue: 6, Nov 2000 Page (s): 3947−3952.
  151. Iannicelli, J.- Pechin, J. Applied Superconductivity, IEEE Transactions
  152. Magnetic separation of kaolin clay using an advanced 9 T separatoron, Volume: 10 Issue 1, March 2000 Page (s): 917−922.
  153. Novel magnetic separators Leupold, H.A.- Tilak, A.S. Magnetics Conference, 1999. Digest of INTERMAG 99. 1999 IEEE International, 1999 Page (s): ES06-ES06.
  154. В. И., Маянцев A.B., Соколов С. А. Алгоритм расчета процесса электромагнитной сепарации в установках сконцентраторами магнитного поля//Материалы научно технической конференции. Курган: КГСХА, 2007. -с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!