Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности глубокого сверления управлением топологией направляющих сверла

Диссертация: Повышение эффективности глубокого сверления управлением топологией направляющих сверла
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Конструкции деталей машин с глубокими отверстиями используются на предприятиях многих отраслей промышленности, в том числе в машинах для металлургии. К таким деталям при механической обработке предъявляются высокие требования, связанные с обеспечением производительности процесса, точности размеров отверстий, формы, качества поверхности и т. п. На производительность процесса и качество обработки… Читать ещё >

Повышение эффективности глубокого сверления управлением топологией направляющих сверла (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

Глава 1. Анализ способов обработки глубоких отверстий, конструкций инструментов для глубокого сверления, сил действующих на сверлильную головку, факторов оказывающих влияние на силы, моделей контакта при трении

1.1 Анализ способов обработки глубоких отверстий

1.2 Анализ конструкций инструмента для глубокого сверления

1.3 Теоретический анализ системы составляющих силы резания, действующей на сверлильную головку

1.4 Анализ факторов, влияющих на силы при глубоком сверлении

1.5 Анализ теоретических исследований моделей контакта при трении

1.6 Параметры шероховатости поверхности в зависимости от направления измерения

1.7 Постановка задачи исследований

Глава 2. Теоретические исследования взаимодействия направляющих поверхностей сверла и обрабатываемого отверстия при глубоком сверлении деталей

2.1 Формулировка рабочих гипотез и методика исследований

2.2 Зависимость фактической площади контакта направляющих от направления микронеровностей и подачи сверла.

2.3 Взаимодействие выступов контактирующих поверхностей, мае л о ёмко сть

2.4 Особенности в обозначении микрорельефов направляющих поверхностей сверла

2.5 Моделирование взаимодействия поверхностей, полученных шлифованием и лезвийной обработкой, с учетом маслоёмкости в зоне контакта

2.6 Моделирование взаимодействия направляющих поверхностей сверла и обрабатываемого отверстия с учетом фактической площади контакта

Глава 3. Методика экспериментальных исследований

3.1 Влияние положения линии реза чашечного шлифовального круга на формирование типа направлений неровностей направляющих поверхностей сверла

3.2 Оценка состояния поверхностного слоя образцов с различным типом направлений неровностей

3.3 Методика оценки микрорельефа рабочей поверхности направляющих сверла

3.4 Статистическая оценка параметров шероховатости рабочей поверхности направляющих, обработанных по существующей технологии

3.5 Устройство для нанесения направленного микрорельефа и отработка режимов подготовки инструмента для глубокого сверления

Глава 4. Опытно-промышленные исследования сверлильных головок с различным типом направлений неровностей направляющих

Актуальность темы

Конструкции деталей машин с глубокими отверстиями используются на предприятиях многих отраслей промышленности, в том числе в машинах для металлургии. К таким деталям при механической обработке предъявляются высокие требования, связанные с обеспечением производительности процесса, точности размеров отверстий, формы, качества поверхности и т. п. На производительность процесса и качество обработки глубоких отверстий большое влияние оказывает состояние режущего инструмента, степень его износа, поэтому актуальным является повышение стойкости инструмента для глубокого сверления.

Анализ литературных данных показывает, что ряд исследователей решают задачу повышения стойкости сверл для глубокого сверления путем повышения стойкости режущих элементов. Другие достигают цели стойкость, изменяя форму и расположение направляющих, меняя конструкции инструментов. Вместе с тем не уделяется должного внимания микрорельефу поверхности направляющих элементов и его взаимодействию с поверхностью обрабатываемого отверстия. Хотя микрорельеф направляющих поверхностей в значительной мере предопределяет условия трения в очаге деформаций металла при глубоком сверлении, влияет на попадание смазки в зону взаимодействия и фактическую площадь контакта. Это в свою очередь оказывает влияние на силовые параметры процесса, износ направляющих как таковых и сверла в целом. Следовательно, выявление оптимального сочетания направлений микронеровностей направляющих поверхностей сверла глубокого сверления и обрабатываемого отверстия должно привести к повышению стойкости сверл, увеличению производительности сверления и точности обрабатываемых отверстий, что в данной работе подразумевается под повышением эффективности глубокого сверления и является важной и актуальной задачей.

Работа выполнялась по целевой комплексной программе АН2.25.1.1 «Новые процессы получения и обработки металлических материалов» .

Цель работы. Повышение эффективности обработки глубоких отверстий влиянием угла направления микронеровностей направляющих поверхностей сверла на фактическую площадь контакта, маслоемкость стыка с обрабатываемым отверстием и износостойкость сверлильных головок.

Для достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие задачи исследования.

1. Установить закономерность влияния топологии направляющих поверхностей сверла на фактическую площадь контакта, маслоемкость стыка с обрабатываемым отверстием и износостойкость сверлильных головок.

2. Исследовать механизм формирования направлений следов обработки с учетом маслоемкости в зоне контакта.

3. Предложить методику проектирования направляющих поверхностей сверла и обрабатываемого отверстия при глубоком сверлении с определением фактической площади контакта, учитывающую режимы резания и направление неровностей направляющих поверхностей.

4. Установить зависимости для оценки фактической площади контакта применительно к взаимодействию направляющих сверла и обрабатываемого отверстия при глубоком сверлении с учетом режимов резания и направлений неровностей направляющих поверхностей.

5. Разработать конструкцию устройства для шлифования направляющих сверлильных головок и отработать режимы подготовки инструмента для глубокого сверления с различной топологией направляющих поверхностей.

6. Экспериментально подтвердить правомерность полученных зависимостей для повышения износостойкости инструмента для глубокого сверления.

Методы исследований. Для решения поставленных задач использовались основные положения теорий резания металлов, трения, изнашивания, смачивания, пластического деформирования. Использовались методы статистического анализа, численного моделирования, планирования эксперимента.

Научная новизна работы.

— установлен механизм влияния топологии направляющих поверхностей сверла на фактическую площадь контакта, маслоемкость стыка с обрабатываемым отверстием и износостойкость сверлильных головок.

— разработаны компьютерно-ориентированные модели контакта:

— поверхностей, полученных шлифованием с учетом направлений неровностей и лезвийной обработкой с определением маслоемкости в зоне контакта.

— направляющих поверхностей сверла с обрабатываемым отверстием при глубоком сверлении с учетом фактической площади контакта, режимов резания и направления неровностей направляющих поверхностей.

— установлены закономерности, определяющие фактическую площадь контакта применительно к взаимодействию направляющих сверла и обрабатываемого отверстия при глубоком сверлении с учетом режимов резания и направлений неровностей направляющих поверхностей.

Практическая значимость работы включает:

— конструкцию инструмента с повышенной стойкостью направляющих элементов и сверлильной головки в целом.

— конструкцию устройства для шлифования направляющих сверлильных головок и отработке режимов подготовки инструмента с различной топологией направляющих поверхностей.

— компьютерные модели, позволяющие на стадии проектирования прогнозировать величину контакта направляющих поверхностей сверла и обрабатываемого отверстия при глубоком сверлении.

Личный вклад соискателя:

— механизм действия направления микронеровностей на фактическую площадь контакта, маслоемкость стыка направляющих поверхностей с обрабатываемым отверстием и износостойкость сверлильных головок, на базе которых создан новый инструмент для глубокого сверления защищенный патентом.

— компьютерно-ориентированные модели и установленные взаимосвязи между высотами микронеровностей направляющих поверхностей и обрабатываемого отверстия, направлением следов обработки направляющих, сближением поверхностей, номинальной площадью контакта и режимами резания с одной стороны и фактической площадью контакта, и маслоемкостью стыка с другойпозволяющие установить наиболее эффективный вид микрорельефа направляющих, что позволило на стадии проектирования определить взаимодействие направляющих поверхностей сверла глубокого сверления и обрабатываемого им отверстия и прогнозировать уровень эксплуатационных свойств направляющих поверхностей.

— конструкция устройства для шлифования направляющих сверлильных головок (положительное решение о выдачи патента) и даны методики отработки режимов подготовки инструмента для гибкого сверления с нанесением на поверхность направляющих неровностей требуемых направлений.

— участие во внедрении результатов работы в производство.

Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены в производственный процесс на ремонтном производстве Новолипецкого металлургического комбината при обработке отверстий в роликах машин непрерывного литья заготовок.

Апробация результатов работы. Основные научные положения и результаты диссертационной работы докладывались на научно — технических конференциях: — международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск 2007), — международной научно-технической конференции «Инструментальные системы машиностроительных производств» (Тула 2008), — международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск 2008) — - на научных семинарах кафедры «Технология машиностроения» Липецкого государственного технического университета в 2000 — 2008.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 4 — в изданиях, рекомендованных ВАК РФ, а также 2 патента РФ.

В работах опубликованных в соавторстве и приведенных в конце автореферата, лично соискателю принадлежат: [1] — предложенная терминология в обозначении микрорельефов направляющих поверхностей сверла, [5] — предложенный инструмент для глубокого сверления, [6] — показаны особенности взаимодействия направляющих поверхностей сверла и обрабатываемого отверстия.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, общих выводов и результатов, приложений. Основная часть работы изложена на 169 страницах, содержит 13 таблиц, 71 рисунок и список литературы из 130 наименований.

5. Результаты исследования внедрены на ОАО HJIMK (г. Липецк), что подтверждается документами о внедрении.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.С. № 992 134. Устройство для глубокого сверления. Одесский политехнический институт. Опубликовано: 03.03.86. Кл. 23 В51/06. 1981. авторы: A. J1. Айрикян. В. П. Астахов.
  2. А.С. № 598 706. Инструмент для обработки глубоких отверстий. Авторы: Баринов Б. П. Галустьян Ю.С. Кочкин Б. Н. и др. Заявка № 2 122 024/25−08 от 08.04.75. Опубликовано 25.03.78.
  3. И. Н. Жогин А.С. Корнеев В. Д. Влияние современного инструмента на эффективность производства. / Справочник. Инженерный журнал. 2008 г. № 8. с. 62 64.
  4. Ю. П. Горский В.Г. Планирование промышленных экспериментов. М. Машиностроение. 1974. -264 с.
  5. В. В. Крагельский И.В. Расчетный метод оценки трения и износа -эффективный путь повышения надежности и долговечности. М.Знание. 1976.-55 с.
  6. В. И. Деревянко В.И. Беда Н. И. и др. Новая технология получения микрорельефа повышенной маслоемкости. / Сталь. 1979. № 10. с. 780−781.
  7. А. Я. Кононенко С.Г. Кольцевое сверление глубоких отверстий. /Машиностроитель. 1960. № 11. с. 24 26.
  8. JI.M. Еськов А. А. Кацнельсон Ю.В. Кольцевое сверление отверстий в валах. / Вестник машиностроения. 1978. № 4. с. 47 50.
  9. Бранко Иванкович. Трибология резания. Смазочно-охлаждающие жидкости. Мн.: Наука и техника. 1982. 144 с. Ил.
  10. Вальчихин Ю. А, Немцев Б. А. Влияние температуры СОЖ на ее свойства при обработке глубоких отверстий. / Вестник машиностроения, 2005 г. № 4. с. 63 65.
  11. Ю. В. Буяновский И.А. и др. Модель заедания при граничной смазке. / Расчетно-экспериментальные методы оценки трения и износа. М. Наука 1980. с. 65−70.
  12. А. А. Гладуш Г. Г. Физические процессы при лазерной обработке материалов. М. Энергоиздат. 1985. 208 с. Ил.
  13. А.С. Режущие инструменты с износостойким покрытием. М. Машиностроение. 1986. 190 с. Ил.
  14. Ю.Р. Корреляционные характеристики шероховатости поверхности и их зависимость от технологических факторов. / Вестник машиностроения. 1970. № 2. с. 57 59.
  15. Ю.Р. Оценка шероховатости поверхности с помощью корреляционных функций. / Вестник машиностроения. 1969. № 1. с. 55 57.
  16. З. С. Винальева И.П. Совершенствование процессов глубокого сверления и глубокой расточки в тяжелом машиностроении. М: ЦНИИТЭИмаш. 1988. 48 с. Ил.
  17. Я.Н. Вопросы теории смазки механической поверхности. / Вестник машиностроения. 2003. № 2. с. 16−17.
  18. Э.И. Электроэрозионная обработка отверстий малых диаметров. JI. Машиностроение. 1967. -48 с. Ил.
  19. Д.Б. Контактное взаимодействие фрактальных шероховатых поверхностей деталей машин. Автореферат. Братск. БГУ. 2005. -20 с.
  20. И.Г. Контактные задачи в трибологии. М. Машиностроение. 1988.-256 с.
  21. JI.B. Взаимодействие шероховатых поверхностей, контактирующих при переменных условиях обработки. Автореферат. Дис.канд. Техн. наук. Красноярск. 1998 г. 19с.
  22. А.Г. Основы лазерной обработки материалов. М. Машиностроение. 1989. 304 с. Ил.
  23. .Д. Приближенный выбор режима сверления при использовании различных критериев оптимальности. / Известие вузов. Машиностроение. 1994. №№ 1 3. С. 81 — 85.
  24. .Д. Приближенный выбор режима сверления при использовании различных критериев оптимальности. / Известие вузов. Машиностроение. 1994. Ms 1 3. С. 81 — 85.
  25. Н. Б. Курова Н.С. Распределение выступов и впадин профиля шероховатостей поверхности. / Известия вузов. Машиностроение. 1975. № 7. с. 58 62.
  26. Н. Б. Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин. М. Машиностроение. 1981. 244 с. Ил.
  27. Дунин-Барковский И. В. Карташева А.И. Измерение и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. М. Машиностроение. 1978.-232 с. Ил.
  28. Дьяченко П. Е, Вайнштейн В. Э, Чиркова Е. А. Зависимость износа металлов от микрогеометрии поверхностей. / Сб. Трение и износ в машинах. М Л. Изд. — во АН СССР. 1947. С. 258 — 266.
  29. П.Е. Влияние направления следов механической обработки на силу трения. В кн.: Трение и износ в машинах. М — JI: Изд-во АН СССР. 1946. Сб. 2. с. 130 — 134.
  30. Инструмент для обработки глубоких отверстий. / Заявка от 01.07.76. № 2 378 726 / 25 08. авторы: Г. А. Радошекин. Е. Д. Мокроносов.
  31. Инструмент для обработки глубоких отверстий. / Заявка от 03.04.78. № 2 596 880 / 25 08. авторы: А. П. Чепный. Е. В. Поповская. А. Е. Борисоглебский. НПО ЦНИИТмаш.
  32. Инструмент одностороннего резания. А.С. № 1 212 710 СССР. Б.И. № 7. 1986.
  33. Ю. Г. Закономерности трения, адгезии и смазки при резании. / Вестник машиностроения. 1992. № 10—11. с. 37 42.
  34. Ю. Г. Расчет износа режущего инструмента на основе структурно энергетического подхода к его прочности. / Вестник машино- 4 строения. 1993. № 9. с. 33 -36.
  35. Ю.Г. Самоорганизация в процессах смазки при резании. / Вестник машиностроения. 1999 г. № 3. с. 18−25.
  36. С.В. Исследование процесса глубокого сверления стали эжек-торными свёрлами. Дис. канд. техн. наук. — Томск. 1980. 177 с.
  37. С.В. Смазочно-охлаждающие технологические средства, применяемые при обработке глубоких отверстий. / Справочник. Инженерный журнал. 2001 г. № 6. с. 5 7.
  38. С.В. Современные конструкции инструментов для сверления и растачивания глубоких отверстий. / Справочник. Инженерный журнал. 2005 г. № 2. с. 46 54.
  39. Д. В. Гречишников В.А. Кирсанов С. В. и др. Режущий инструмент. Учебник для вузов. / Под ред. Кирсанова С.В. М. Машиностроение. 2004.-512 с. Ил.
  40. Козлов А. М, Ефремов В. В. Формирование микрорельефа при обработке абразивным инструментом. / Известия вузов. Машиностроение. 2004 г. № 1. с. 59 64.
  41. Козлов А. М, Ефремов В. В. Формирование микрорельефа при обработке абразивным инструментом. / Известия вузов. Машиностроение. 2004 г. 1. с. 59 64.
  42. A.M. Блюмин C.JI. Аксенов А. А. Исследование параметров шероховатости поверхности в зависимости от направления измерения. / Сборник научных трудов. ЛГТУ. Липецк. 1999. 166 с.
  43. О.Козлов A.M. Ефремов В .В .Влияние типа шероховатости на износ трущихся поверхностей. / Инновации в машиностроении. Сбборник. статей Всеросс. Науч.- практ. конф. Ч 1. Пенза. 2001. с. 29 31.
  44. A.M. Контроль параметров шероховатости поверхности с неровностями различных направлений. / Известия вузов. Машиностроение. 1983. № 1. с. 154.
  45. A.M. Повышение качества и точности цилиндрических поверхностей при шлифовании. / Монография. Липецк. ЛГТУ. 2004. — 181 с.
  46. Ю. В. Суслов А.Г. Рыжов Э. В. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. Киев. Наук. Думка. 1982.- 172 с.
  47. B.C. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ. М. Наука. 1974.- 111 с.
  48. B.C. Крагельский И. В. Алисин В.В. Влияние размера поверхности касания на трение и износ. В книге: Механика и физика контактного взаимодействия. Вып. 1. Калинин. Калининградский политехнический институт. 1975. с. 4 — 14.
  49. B.C. Оценка триботехнических свойств контактирующих поверхностей. М. Наука. 1983. 136 с.
  50. Б. И. Колесниченко Н.Ф. Качество поверхности и трение в машинах. Киев. Техшка. 1969. 215 с. Ил.
  51. .И. Трение, смазка и износ в машинах. Технпса. 1970. 396 с.
  52. И. В. Добычин М.Н. Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. М. Машиностроение. 1977. — 526 с. Ил.
  53. И.В. Трение и износ. Изд. 2-е перераб. и доп. М. Машиностроение. 1968.-480 с.
  54. И. В. Харач Г. М. Расчетно-экспериментальные методы оценки трения и износа. М. Наука. 1980. 109 с.
  55. К. И. Прокопенко В.Т. Митрофанов А. С. Применение лазеров в приборостроении и машиностроении. Л. Машиностроение 1978. 336 с.
  56. В.Д. Избранные труды. Физика резания металлов и кристаллов. М. Наука. 1977. 310 с. Ил.
  57. А. И. Тихонов A.M. Гидротранспорт стружки. М. Машиностроение. 1978.-80 с. Ил.
  58. З. М. Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин. М. Машиностроение. 1971. 264 с.
  59. Е.М. Отверстия малых размеров, методы получения. Л. Машиностроение. Ленинградское отделение. 1977. — 151 с. Ил.
  60. В.А. Влияние микрорельефа валков и полосы на поступление смазки в очаг деформации. Сообщ.1. / Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 8. с. 92−96.
  61. В.А. Шероховатость поверхности, как фактор эффективности производства и качества листового проката. / Сталь. 1978. № 5. с. 440- 444.
  62. Марочник. Стали и сплавы. / Под ред. Крянина И. Р. Астафьева А.А. Мо-гилевского Е.П. ЦНИИТМАШ. Москва 1971.-483 с. Ил.
  63. А.А. Основы механической и электрофизической обработки материалов. М. Московский Инженерно-физический Институт. 1967.
  64. Металлорежущие станки. Каталог-справочник. Часть 4. Станки шлифовальной группы. / Москва. НИИМАШ. 1971. -519 с. Ил.
  65. Металлорежущие станки. Каталог-справочник. Часть 5. Станки шлифовальной группы. / Москва. НИИМАШ. 1971. 507с. Ил.
  66. М.А. Технология изготовления глубоких точных отверстий. М-Л. Машиностроение. Ленинградское отделение. 1965. 175 с.
  67. Miyakawa Yukio. Influence of surface roughness on boundary friction Lu-bricat. Engng. 1966. v. 22. № 3. p. 109 — 116.
  68. П. Ф. Измайлов B.B. Упруго-пластический контакт единичной неровности. / Известия вузов. Машиностроение. 1975. № 5. с. 16 20.
  69. С.В. Планирование эксперимента. Учебное пособие. Липецк. ЛГТУ. 2003.-85 с.
  70. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов. / Под ред. Даниеляна A.M. М. Машиностроение. 1965. 308 с.
  71. Общемашиностроительные нормы времени и режимов резания на обработку глубоких отверстий. / НИИ труда М. Экономика. 1988. 134 с.
  72. В.Ф. Планирование эксперимента в промышленности. Учебное пособие. М. МИРЗА. 1992. 66 с. Ил.
  73. С. Н, Полозенко Н.Ю. Формирование регулярного микрорельефа на поверхности стальных изделий комбинированной обработкой. / Вестник машиностроения. 2004 г. № 11. с. 47 50.
  74. Патент. № 57 171. Инструмент для обработки глубоких отверстий. ОАО. Новолипецкий металлургический комбинат. Авторы: Козлов А. М, Па-шовкин С. А Заявка № 2 005 108 817/22 от 28 марта 2005. Опубликовано: 10.10.2006. Бюл. № 28. Кл. В23 В 51/06.
  75. С.А. Маслоемкость стыка поверхностей направляющих сверла глубокого сверления и обрабатываемого отверстия. / Вестник машиностроения. № 11. 2008. с. 21 22.
  76. С.А. Модель контакта шероховатых поверхностей с учетом маслоемкости в зоне контакта. / Известия вузов. Машиностроение. № 12. 2008. с. 67−72.
  77. С.А. Фактическая площадь контакта и коэффициент трения поверхностей направляющих сверла глубокого сверления и обрабатываемого отверстия. / Вестник машиностроения. № 4. 2009. с
  78. В. Ф. Осипенкова Г. А. Гаврилова Т. М. Метод ультразвукового упрочнения наружных поверхностей. / Известия вузов. Машиностроение 2001 г. № 2−3. с. 103 107.
  79. Дж. А. Влияние видов механической обработки на дислокационную структуру деталей из закаленной стали У10. / Вестник машиностроения. 1980. № 9. с. 52−53.
  80. Ю. В. Евсеев А.Н. Емелин С. В. Оптимизация систем применения смазочно-охлаждающих жидкостей на основе моделей концентрации механических примесей. / Известия вузов. Машиностроение. 2002 г. № 7. с. 56 60.
  81. М. А. Данилов И.И. Смазочно-охлаждающая жидкость «Акто» для обработки заготовок из нержавеющих и жаропрочных сталей. / Известия вузов. Машиностроение. 2002 г. № 7. с. 67 70.
  82. В.В. Термодинамические аспекты обрабатываемости резанием жаропрочных никелевых сплавов. / Известия вузов. Машиностроение. 2005 г. № 9. с. 59 63.
  83. В.А. Современные смазочно-охлаждающие жидкости. / СТИН. 1995. № 5. с. 22−24.
  84. А. Н. Резников А.А. Тепловые процессы в технологических системах. М. Машиностроение. 1990. — 287 с. Ил.
  85. А.Н. Теплофизика резания. М. Машиностроение. 1969. -288 с.
  86. Д. Н. Иванов А.С. Справочные данные по контактной жесткости плоских стыков / Вестник машиностроения. -2002. № 4. с. 39.45.
  87. В.А. Методика и практика-технических экспериментов. М. Академия. 2005.-288 с.
  88. Л. Д. Казанцев В.Ф. Макаров JI.O. Яхимович Д. Ф. Ультразвуковое резание. М. Издательство академии наук СССР. 1962. 252 с. Ил.
  89. Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М. Машиностроение. 1961.-193 с.
  90. Э. В. Суслов А.Г. Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М. Машиностроение. 1979.- 176 с.
  91. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук думка. 1984. — 272 с.
  92. Э. А. Подураев В.Н. Тукманов А. Г. Суворов А.А. Вибрационное сверление отверстий в нержавеющих и жаропрочных сталях. /Вестник машиностроения. 1962. № I.e. 67−70.
  93. В. П. Горев К.В. Коновалов Е. Г. Ультразвуковая обработка металлов. Минск. Наука и техника. 1966. 158 с. Ил.
  94. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник. / Под ред. С. Г. Энтелиса. Э.М. Берлин-гера. -М. Машиностроение. 1986. 352 с. Ил.
  95. А.И. Исследование и разработка технологических способов повышения точности и производительности обработки глубоких отверстий. Дис. канд. техн. наук. Москва. 1985. — 399 с.
  96. В. М. Промыслов Е.В. Скворчевский А. К. Кузин Б.Г. Обработка деталей лучом лазера. / М. Машиностроение. 1969 196 с. Ил.
  97. А. Г. Бишутин С.Г. Математическая модель шероховатости шлифованной поверхности. / Справочник. Инженерный журнал. 2004 г. № 8. с. 17−20.
  98. М. Ф. Зюзин А.А. Козлов A.M. Влияние шероховатости поверхности валков листопрокатных станов на некоторые показатели их надежности. /Изв. Вузов. Машиностроение. 1981. № 10. с. 149 151.
  99. М.И. Повышение эффективности глубокого сверления маломерных отверстий путем использования энергии УЗ поля. Автореф. дисс. к.т.н. 05.03.01./ Ульяновский Гос. Тех. Университет, 2005 г. 18 с
  100. Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием. / Под ред. М. И. Клушина. М. Машиностроение. 1979. — 192 с. Ил.
  101. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. / Рыжов Э. В. Суслов А.Г. Федоров В.П. М. Машиностроение. 1976. — 176 с. Ил.
  102. Трение, изнашивание и смазка. / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. М. Машиностроение. 1978. Кн. 1 -400 с. Ил.
  103. Трение, изнашивание и смазка. / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. М. Машиностроение. 1979. Кн. 2 — 358 с. Ил.
  104. Н.Д. Глубокое сверление. JI. Машиностроение. 1971. -174 с.
  105. Устройство для шлифования сверлильных головок. ОАО. Новолипецкий металлургический комбинат. Автор: Пашовкин С. А Заявка № 2 008 150 258 от 18.12.2008, положительно решение от 28 января 2009.
  106. Н. Ф. Кижняев С.К. Плужников С. К. и др. Обработка глубоких отверстий. / Под ред. Уткина Н. Ф. JI. Машиностроение. Ленинградское отделение. 1988. — 269 с. Ил.
  107. Г. М. Экслер Л.И. О зависимости статистических параметров профиля шероховатости от направления. — В кн. Микрогеометрия и эксплуатационные свойства машин. Рига. Зинатне. 1972. с. 89 — 97.
  108. Д. В. Попов А.В. Токарев А. В. Влияние механической обработки на стойкость инструментов. / Машиностроитель. № 2. 2007. с. 43.
  109. А. П. Виттенберг Ю.Г. Пальмов В. А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход) — М. Наука. 1975. 344 с.
  110. М.А. Исследование глубокого сверления трудно обрабатываемой стали сверлами с внутренним удалением стружки. Дис. канд. техн. наук. Саратов. 1967. — 166 с.
  111. С.А. Дробление стружки при сверлении глубоких отверстий. / Станки и инструмент. 1959. № 6. с. 20 23.
  112. С.А. Кольцевое сверление и обработка глубоких отверстий. М. Машиностроение. 1966.-239 с.
  113. E.JI. Раввинский Д. Я. Зазуля В.Д. Браун Э. Д. Словарь -справочник по трению, износу и смазке деталей машин. / Киев. Наук думка. 1979.- 187 с. Ил.
  114. А. В. Осипов А.П. К вопросу о прогнозировании и обеспечении параметров шероховатости шлифованной поверхности. / Известия вузов. Машиностроение. 2007 г. № 6. с. 76 88.
  115. Ю. Г. Кравцов А.Н. Влияние микрорельефа поверхностей на силы трения. / Вестник машиностроения. 1968. № 9. с.
  116. Ю.Г. Образование регулярных микрорельефов на деталях и их эксплутационные свойства. Л. Машиностроение. 1972. 238 с.
  117. Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. Л. Машиностроение. Ленинградское отделение. 1 982 248 с.
  118. А.С. № 1 085 734. Способ электрохимико-механической обработки. /Болдырев А.И., Смоленцев В. П. Приоритет 29.06.1982. Бюл. № 14. 1984. МПК В23 Pl/04 В23 Р1/10.
  119. Патент № 2 251 472. Способ электрохимико-механической обработки устройство для его осуществления. / Воронеж ГТУ Долгушин В. В, Козлова О. В, Смоленцев В. П, Болдырев А. И. Опубликовано 06.10.2003.В23 Н5/06.
  120. А.Г., Дальский A.M. Научные основы технологии машиностроения. М: Машиностроение. 2002 684 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!