Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности и качества процесса сушки зерна с использованием виброциркуляционных аппаратов

Диссертация: Повышение эффективности и качества процесса сушки зерна с использованием виброциркуляционных аппаратов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Во-вторых, благодаря соблюдению современной технологии при сушке зернового материала и ее своевременности, удается не только повысить стойкость зерна при хранении, но и существенно улучшить его продовольственные и семенные достоинства. Она не только обеспечивает сохранность зерна и снижение потерь убранного урожая, но и оказывает положительное влияние на выход и качество продукции при переработке… Читать ещё >

Повышение эффективности и качества процесса сушки зерна с использованием виброциркуляционных аппаратов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Основные особенности зерна как объекта сушки
    • 1. 2. Методы сушки зерна и их аппаратурное оформление
    • 1. 3. Факторы, влияющие на скорость сушки зерновых культур
    • 1. 4. Поведение тел, свободно размещенных в виброкипящем слое
    • 1. 5. Применение вибрационного воздействия для интенсификации процессов тепломассопереноса
    • 1. 6. Выводы, цель и задачи исследования
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ВИБРОЦИРКУЛЯЦИОННЫХ АППАРАТОВ
    • 2. 1. Модель, описывающая динамику виброциркуляционного слоя
      • 2. 1. 1. Перемещение теплоносителя по винтовому перфорированному лотку
      • 2. 1. 2. Истечение частиц теплоносителя через отверстия лотков
      • 2. 1. 3. Движение теплоносителя с верхнего лотка на дно ванны
      • 2. 1. 4. Движение высушиваемых материалов в слое
    • 2. 2. Материальный и тепловой балансы процесса сушки
  • Глава 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа исследований
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки
    • 3. 3. Методики экспериментальных исследований
  • Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
    • 4. 1. Результаты исследований процессов виброперемещения материалов по винтовым лоткам ванны аппарата
    • 4. 2. Результаты исследований структуры виброциркуляционного слоя
    • 4. 3. Результаты исследований теплообмена между виброциркуляционным слоем и погруженной в него поверхностью
    • 4. 4. Результаты исследований массообмена (сушки) зерновых культур
    • 4. 5. Исследование закономерностей изменения показателя энергоемкости процесса сушки
    • 4. 6. Анализ и обобщение результатов исследований
  • Глава 5. ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ВИБРОЦИРКУЛЯЦИОННЫХ АППАРАТОВ

Развитие и повышение эффективности использования оборудования для послеуборочной обработки зерновых материалов относятся к наиболее важным задачам агропромышленного производства.

Один из основных негативных факторов состояния современного сельскохозяйственного производства — высокая энергоемкость конечной продукции, которая в 2.3 раза превышает аналогичные показатели развитых стран [125].

Отсюда завышенные затраты на топливно-энергетические ресурсы, высокая себестоимость продукции растениеводства и животноводства, их низкая конкурентная способность на мировом рынке.

На величину удельных расходов энергоносителей значительное влияние оказывают расходы энергии на тепловые процессы, важнейшим из которых является сушка зернового материала [10, 32, 65, 67, 69, 108,146].

Производство и заготовка зерновых культур, товаропроизводителями различных форм собственности, неразрывно связано с необходимостью постоянного совершенствования техники и технологии сушки. Это обусловлено двумя причинами. Во-первых, природно-климатическими и погодными условиями большинства зернопроизводящих районов России. Даже при сухой погоде во время уборки урожая средняя влажность зерна, в большинстве зернопроизводящих районов, составляет 15% и более, что не позволяет хранить такое зерно в хозяйствах без предварительной термической обработки. Ежегодно свыше 80% убранных с полей зерновых культур подвергают сушке [38].

При использовании существующих установок, на сушку зерна приходится от 85 до 97% общих затрат энергии на его обработку [10, 70, 106, 108]. В целом по стране на сушку расходуется около 12% используемого топлива.

Во-вторых, благодаря соблюдению современной технологии при сушке зернового материала и ее своевременности, удается не только повысить стойкость зерна при хранении, но и существенно улучшить его продовольственные и семенные достоинства. Она не только обеспечивает сохранность зерна и снижение потерь убранного урожая, но и оказывает положительное влияние на выход и качество продукции при переработке зерна в муку и крупу [38]. Ввиду особой важности технологии сушки в процессе послеуборочной обработки зернового материала развитию сушильной техники во все времена отводили важнейшее место и придавали огромное значение.

Создание высокопроизводительного сушильного оборудования стало возможным благодаря широким научным исследованиям, проводимым в этой сфере. К настоящему времени подробно изучены такие проблемы, как представления о роли влаги в зерне и о свойствах зерна как объекта сушки, разработаны учения о формах связи влаги с зерном и теоретические основы зерносу-шения [133].

Огромный вклад в развитие теории сушки внесли такие отечественные ученые, как А. В. Лыков, Г. К. Филоненко, И. М. Федоров, А. С. Гинзбург, П. Д. Лебедев, а также зарубежные ученые О. Кришер, В. Мальтри, Э. Петке, Б. Шнайдер и многие другие.

Большое значение для совершенства технологии и технических средств сушки имеют многочисленные работы отечественных ученых: А. П. Гержоя, В. Ф. Самочетова, A.M. Уварова, В. А. Резчикова и других (ВНИИЗ), Н. И. Денисова, И. П. Кащеева, Н. В. Кармана и других (ЦНИИПЗП), С. Д. Птицына, В. И. Анискина, Г. С. Окуня, Ф. Т. Гоголева (ВИМ), а также А. Г. Чижикова, М. Е. Сбродова, Ю. Л. Фрегера, Р. Н. Волика, В. А. Сакуна, Г. П. Ерошенко, И. Ф. Бородина, Р. В. Ткачева, Е. М. Зимина, B.C. Крутова, А. А. Кругляка.

Вопросом влияния режимов сушки на качество зерна и параметров этого процесса занимались В. И. Анискин, Б. А. Карпов, Ульрих Н. Н. и другие. Проблему повышения эффективности процесса сушки исследовали Я. С. Киселев, Н. П. Козьмин, В. Л. Кретович, Л. А. Тривятский, В. П. Удилов и другие.

В дореформенные годы основное внимание исследователей и конструкторов зерносушилок было направлено на создание стационарных установок высокой производительности (от 20 до 100 тонн в час и более). Однако, несмотря на огромные успехи в области технологии сушки зерна и проектирования соответствующего оборудования, потребность сельского хозяйства в установках для сушки зерновых культур удовлетворить полностью так и не удалось [1, 139].

Более того, оборудование для термообработки зерновых культур, применяемое на элеваторах и в хозяйствах, не отвечало достаточно полно основным требованиям, предъявляемым к данным установкам. Оно не обеспечивало требуемой равномерности сушки зерна, имело большие массу и габариты, расход теплоты с уходящими газами достигал значительной величины, что в свою очередь приводило к снижению эффективности сушильного оборудования (низкому тепловому коэффициенту полезного действия).

В настоящее время эволюция сушильного оборудования находится на новом этапе, обусловленном появлением в сельскохозяйственном производстве различных форм собственности. Помимо крупных агропромышленных предприятий появилось множество небольших сельскохозяйственных производственных кооперативов, фермеров и мелких частных перерабатывающих предприятий, занимающихся выращиванием или переработкой зерновых культур, а мощная зерносушильная техника сосредоточена в основном на элеваторах и крупных сельскохозяйственных предприятиях.

При сдаче на хранение зерновых культур на элеватор к нему предъявляются жесткие требования. Если влажность зерновых культур выходит за рамки ограничительной кондиции, то такое зерно либо вообще не принимают на хранение, либо поднимают цены до уровня, недоступного фермерам и мелким сельскохозяйственным предприятиям.

При длительном хранении за год элеватор забирает до 52% урожая [110], что нереально для указанной категории товаропроизводителей из-за ограниченных объемов последнего. Отсюда традиционная сдача зерна на элеваторы для хранения большинству мелких и средних хозяйств экономически не выгодна ввиду связанных с этим существенных материальных расходов.

В условиях рыночных отношений, таким хозяйствам экономически целесообразно хранить полученное зерно непосредственно в своих хозяйствах и осуществлять торговлю им в наиболее благоприятное с точки зрения ценовой политики время. Например, в США около 75% сушильной техники непосредственно сосредоточено на фермах.

Фермеры предпочитают сами сушить влажное зерно, получая от этого дополнительный доход за счет снижения транспортных расходов и затрат труда. В настоящее время и в нашей стране начинает просматриваться тенденция обработки всего валового сбора урожая непосредственно в хозяйствах [108].

Поэтому возникла одна из наиболее актуальных задач — обеспечение этих категорий товаропроизводителей малогабаритной, относительно менее производительной, универсальной, высокоэффективной, энергои ресурсосберегающей техникой для сушки сельхозпродукции.

Повышение эффективности использования сушильного оборудования непосредственно связано с увеличением интенсивности сушки, как одного из главных факторов сокращения удельных энергетических затрат и улучшения технико-экономических показателей его работы.

Одним из основных требований, предъявляемых к сушилкам зерновых культур, является, во-первых, улучшение технологических свойств высушиваемого материала, во-вторых, снижение энергозатрат на проведение процесса сушки. Перечисленными требованиями в основном определяется себестоимость процесса сушки зерновых культур.

Большинство известных способов интенсификации тепломассопереноса в существующем сушильном оборудовании уже не позволяют значительно повысить эффективность этих установок при условии сохранения его качества [2, 35, 76]. Поэтому поиск путей интенсификации процесса сушки при сохранении качества зерна являются актуальным направлением исследований.

В ходе проведения поиска оптимального варианта сушильной техники установлено, что сушку зернового материала наиболее целесообразно проводить в виброциркуляционном аппарате в непрерывном режиме. Циркуляция мелкозернистых частиц теплоносителя осуществляется за счет колебаний. При этом частицы теплоносителя непрерывно перемещаются снизу вверх по винтовым перфорированным лоткам вертикально установленной ванны аппарата, доходят до верхнего лотка и по специальному устройству ссыпаются на дно ванны, откуда вновь поступают на нижний лоток и процесс повторяется.

Частицы совершают сложное движение, перемещаясь снизу вверх по перфорированным лоткам и, одновременно с этим, из вышерасположенных лотков через перфорацию непрерывно истекают на нижерасположенные лотки в виде установившегося потока. Эти движения частиц взаимосвязаны между собой и при определенных соотношениях скоростей между ними обеспечивают устойчивую во времени и пространстве структуру виброциркуляционного слоя.

Таким образом, в винтовой ванне аппарата циркулируют только частицы теплоносителя, а высушиваемые зерновые культуры непрерывно подаются на нижний лоток, передвигаются снизу вверх по винтовым лоткам при постоянном воздействии на их наружную поверхность частиц теплоносителя и выходят с верхнего лотка в приемный бункер. Применение такого слоя в качестве теплоносителя имеет существенные преимущества перед известными средами. Основные из них — компактность и высокий термический КПД оборудования, перемещение высушиваемых материалов осуществляется непосредственно виброциркуляционным слоем, существенная интенсификация процессов теплои массопереноса, небольшие потери тепла в окружающую среду, возможность встраивания виброциркуляционных аппаратов в непрерывные поточные линии. При этом затраты энергии минимальны, что весьма актуально в условиях энергетического кризиса.

Целью работы является повышение эффективности процесса сушки зерновых материалов путем оптимизации режимов работы малогабаритных виброциркуляционных аппаратов.

Для достижения указанной цели в диссертации были поставлены и решены следующие задачи:

— исследовать закономерности формирования, расширения и порозности виброциркуляционного слоя теплоносителя в зависимости от конструктивно-режимных параметров аппарата и размерных характеристик слоя;

— исследовать закономерности теплоотдачи от движущегося тела с концентрированной энергией к виброциркуляционному слою теплоносителя в зависимости от конструктивно-режимных параметров аппарата и размерных характеристик слоя;

— исследовать массообмен между виброциркуляционным слоем и зерновками;

— исследовать закономерности изменения энергоемкости процесса сушки зерна в зависимости от конструктивно-режимных параметров виброциркуляционного аппарата;

— разработать методику инженерного расчета малогабаритных виброциркуляционных аппаратов для сушки зерна.

Научная новизна.

— установлены закономерности изменения порозности и расширения виброциркуляционного слоя теплоносителя в зависимости от конструктивно-режимных параметров аппарата и размерных характеристик слоя;

— исследованы закономерности теплоотдачи от движущегося тела с концентрированной энергией к виброциркуляционному слою теплоносителя в зависимости от конструктивно-режимных параметров аппарата и размерных характеристик слоя;

— установлена принципиальная возможность и подтверждена эффективность использования виброциркуляционных аппаратов для сушки зерна.

Практическая ценность состоит в разработке способа сушки зерновых культур в виброциркуляционном аппарате, обеспечивающего интенсификацию тепломассопереноса при сохранении качества продукта. Разработана конструкция малогабаритного виброциркуляционного аппарата для сушки зерновых культур и методика его расчета на основе полученных экспериментальных данных.

Реализация результатов работы. Теоретические и экспериментальные исследования могут быть использованы при разработке малогабаритного виброциркуляционного аппарата. Разработанный виброциркуляционный аппарат для термообработки зерновых культур внедрен в производственном кооперативе им. Коминтерна (Мичуринский район Тамбовской области).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на ряде международных научно-технических конференциях: «Улучшение эксплуатационных показателей двигателей, тракторов и автомобилей» (Санкт-Петербург-Пушкин, 2002 г. и 2003 г.) — XI международной научно-практической конференции «Научно-технический прогресс в инженерной сфере АПК России — проблемы развития машинных технологий и технических средств производства сельскохозяйственной продукции» (Москва, 2002 г.) — III международной научно-технической конференции «Энергообеспечение и энергосбережение в сельском хозяйстве» (Москва, 2003 г.).

На защиту выносятся: перечисленные выше результаты, имеющие новизну и практическую ценность. и.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ современного состояния процесса сушки, как одного из наиболее важного в послеуборочной обработке зерновых культур, показал целесообразность применения виброциркуляционных аппаратов, а результатами экспериментальных исследований подтверждена их высокая эффективность по времени сушки — снижается в 3,6−4,6 раза по сравнению с сушкой единичного зерна в воздухе.

2. Установлено, что основными факторами, оказывающими влияние на динамику движения и объемную структуру частиц в виброциркуляционном слое, являются параметры вибрации: амплитуды горизонтальных (крутильных) и вертикальных (возвратно-поступательных) колебаний, угол сдвига фаз между ними, перфорация лотков.

3. Показано, что с ростом амплитуды вибрации от 0,5 мм до 1,5 мм и размера частиц теплоносителя от 0,3 мм до 0,7 мм порозность слоя увеличивалась несущественно — в 1,05 раза. С ростом размера перфорации лотков от 1,5 мм до 3,0 мм порозность слоя уменьшалась лишь в 1,03 раза.

4. Темп охлаждения тела с концентрированной энергией в виброциркуляционном слое частиц песка (dr = 0,281 мм) в 15 раз выше, чем в воздухе. Увеличение амплитуды вибрации от 0,5 мм до 1,5 мм приводит к росту темпа охлаждения тела в 1,4 раза.

5. При переходе форм контактирующих поверхностей от пластины, диска, цилиндра к шару наблюдалось увеличение интенсивности охлаждения тел в виброциркуляционном слое. При последовательной замене указанных тел при идентичных условиях происходило увеличение темпа охлаждения примерно в 2,5.3 раза.

6. С увеличением амплитуды колебаний от 0,5 мм до 1,5 мм коэффициент теплоотдачи монотонно возрастает в 1,6 раза. Для используемых в экспериментах диаметров частиц инертного теплоносителя (от 0,281 до 0,89 мм) такой характер прослеживается во всем диапазоне устанавливаемых амплитуд. С ростом размера частиц теплоносителя от 0,28 мм до 0,75 мм значение коэффициента теплоотдачи монотонно уменьшается в 2,53 раза.

7. Установлено, что по всей площади зерновок, равномерная теплоотдача в виброциркуляционном аппарате возможна за счет воздействия на поверхность зерновок частиц, просыпающихся из вышерасположенных на нижерасположенные лотки, и частиц, движущихся по лотку снизу вверх за счет вибротранспортирования.

8. Установлено, что удельная мощность стремится к минимуму при увеличении значений параметров вибрации Хц от 1,9 до 15,5 и температуры теплоносителя от 40 °C до 60 °C. Рациональные режимы и параметры промышленного аппарата для сушки зерна производительностью 12 т/сутки в виброциркуляционном слое песка размером 0,281 мм: ширина лотков — 0,19 мвысота борта лотков — 0,11 мугол наклона лотка к горизонту — 3,5°- шаг винтовой линии -0,153 мколичество лотков — 15- средний диаметр винтового лотка — 0,8 мотношение в ванне аппарата объема теплоносителя к объему зерна — 1,48- амплитуда колебаний лотка 0,0009 мугловая частота колебаний лотка 314 с-1- частота колебаний 50 Гцугол бросания (вибрации) — 25°.

9. Экономический эффект от внедрения аппарата составил 28 256 рублей. Эффект достигнут за счет улучшения технологических свойств высушиваемого материала и снижения энергозатрат на проведение этого процесса.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.И., Громошин Н. А. Оборудование для сушки селекционных семян // Механ-ия и электр-ия сельского хоз-ва. 1982. № 12. С. 11−14.
  2. В.И., Рыбарук В. А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. М.: ВИМ, 1972. — 19 с.
  3. Ahmad Khan, Smalley I.J. Observation of particle segregation in vibrated granular systems // Powder Technol.1973. Vol. 8. N 1−2. P. 69−75.
  4. A.E., Резчиков B.A. Сушка зерна. M.: Колос, 1983. — 223 с.
  5. В.А., Быховский И. И. Вибрационные машины и процессы в строительстве. М.: Высшая школа, 1977. — 256 с.
  6. И.И. О выборе основных рабочих параметров вибрационных конвейеров //Обогащение руд. 1959. № 2. С. 20−25.
  7. И.И., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-412 с.
  8. А.В. Внешний теплообмен и гидродинамика виброкипящего слоя со свободно плавающими телами: Дис.. канд.техн.наук. Свердловск, 1987.- 186 с.
  9. А.В., Сапожников Б. Г., Сыромятников Н. И. Исследование теплообмена тел, свободно перемещающихся в виброкипящем слое // Ж. Всес. хим. общества им. Д. И. Менделеева. 1982. Т.27. № 6. С. 111−112.
  10. И.Ф., Ткачев Р. В. Энергосберегающая электроактивированная сушка семян // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. М.: ВИЭСХ, 2000. — С. 325−326.
  11. С., Ящак М., Пасюк В. Интенсификация некоторых процессов химической промышленности путем вибрации // Хим. пром-сть. 1963. № 3. С. 211−217.
  12. .И., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. JI.: Химия, 1977. — 280 с.
  13. М.Ф., Членов В. А., Михайлов Н. В. Исследование теплообмена между поверхностями нагрева и виброкипящим слоем // Хим. пром-сть. 1968. № 6. С. 432−434.
  14. И.В., Капустин Е. А. Изучение кинетики нагрева виброки-пящего слоя при кондуктивном теплоподводе // Теорет. основы хим. технологии. 1982. Т. 16. № 3. С. 355−360.
  15. Л.А., Букаты Г. Б. О рациональных размерах просеивающей поверхности вибрационных грохотов для циклов рудоподготовки // Совершенствование процессов рудоподготовки. Л., 1980. — С. 52−58.
  16. В.Д., Кольман-Иванов Э.Э. Вибрационная техника в химической промышленности. М.: Химия, 1985. — 240 с.
  17. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. -М.: Колос, 1973. 199 с.
  18. В.А. Статистические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1974. — 192 с.
  19. Л.Н. К теории и расчету вибрационных сушилок // Изв. ВУЗов. Пищевая технология. 1966. № 2. С. 138−144.
  20. В.Л. Исследование механизма образования и теплообмена виброожиженного слоя с погруженной в него вертикальной поверхностью: Дис.. канд.техн.наук. Свердловск, 1981. — 244 с.
  21. А.С. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат, 1985. — 336 с.
  22. А.С., Савина И. М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 280 с.
  23. А.С., Скверчак В. Д. Современные способы расчета и проектирования процесса сушки зерна. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1980. — 74 с.
  24. А.В., Чижиков А. Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. М.: Росагропромиздат, 1991. — 174 с.
  25. И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования. М.: Наука, 1972. — 244 с.
  26. Н.Е. Термодинамические характеристики влажного материала //Процессы сушки капиллярно-пористых материалов: Сб.науч.тр. ИТМО АН БССР. Минск, 1990. — С. 62−73.
  27. А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов тепло-массообмена. М.: Высшая школа, 1974. — 328 с.
  28. В.А. Пути снижения энергоемкости тепловой обработки кормов // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тез. докл. междунар. научн -техн. конф. Ч. 1. -М.: ВИЭСХ, 1998. С. 131.
  29. В.К., Тимофеев В. Н. Влияние степени шероховатости ограждающих стенок на потери напора и относительное распределение скоростей фильтрации воздуха в неподвижном и движущемся зернистых слоях // Инж.-физ. ж. 1972. Т. 22. № 1. С. 107−116.
  30. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.-289 с.
  31. Г. П., Кругляк А. А. Обоснование параметров кондуктивной сушилки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1996. № 5. С. 20−23.
  32. Ю.В., Мильман И. Э. Сушка зерна в плотном слое // Механ-ия и электр-ия сельского хоз-ва. 1977. № 10. С. 8−10.
  33. А.А. Динамика массы сыпучего материала в вертикальном вибровинтовом транспортере // Особенности эксплуатации и ремонта машин в АПК: Труды ЦСИ. Целиноград, 1990. — С.70−73.
  34. В.И., Резчиков В. А., Уколов B.C. Зерносушилки и зерносуше-ние. М.: Колос, 1982. — 239 с.
  35. С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. M.-JI.: Госэнергоиздат, 1963. — 488 с.
  36. Е.Д. Влияние диаметра аппарата на внешний теплообмен и эффективную теплопроводность виброкипящего слоя // Хим. пром-сть. 1980. № 10. С. 619−620.
  37. Е.Д. Гидродинамика и межфазный теплообмен в виброаэроки-пящем слое // Хим. пром-сть. 1990.№ 1. С. 42−44.
  38. Е.Д., Матюхин А. Д. Изучение теплообмена между поверхностью и виброкипящим слоем капроновой крошки // Хим. пром-сть. 1974. № 2. С. 140−142.
  39. Е.Д., Шваб В. А. Теплообмен и теплопроводность вибрационного слоя // Тепло- и массоперенос. Киев, 1972. Т.5. 4.1. — С. 118−127.
  40. И.Л. Исследование теплообмена вибропсевдоожиженного слоя с поверхностью : Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Минск, 1970. — 25 с.
  41. И.Л., Тамарин А. И., Забродский С. С. Исследование теплообмена и гидродинамики вибропсевдоожиженного слоя // Тепло- и массоперенос. Минск, 1968. Т. 5. — С. 142−152.
  42. Е.М., Крутов B.C. Движение влаги в зерновке при сушке // Ме-хан-ия и электр-ия сельского хоз-ва. 2001. № 4. С. 11−13.
  43. Е.М., Крутое B.C. Совершенствование конструктивно-технологических схем установок для сушки зерна в кипящем слое // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999. № 2−3. С.10−12.
  44. Зональный метод определения зависимости коэффициента массопро-водности от концентрации / Э. Н. Очнев, С. П. Рудобашта, А. Н. Плановский, В. М. Дмитриев // Теорет. основы хим. технологии. 1975. Т. 9. № 4. С. 491−495.
  45. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергия, 1975. — 488 с.
  46. Исследование закономерностей образования статического разрежения под виброкипящим слоем // Теорет. Основы хим. технологии. 1974. Т.8. № 1. С. 139−142.
  47. Исследование теплообмена в разнофракционном слое слабоспекаю-щихся углей /А.Ф. Рыжков, А. С. Колпаков, Б. Г. Сапожников и др. Свердловск, УПИ, 1981. — 14 с. — Деп. в ИНФОРМЭНЕРГО 7.12.81, № Д/1011.
  48. В.А. Температурное поле и теплоотдача плотного продуваемого слоя, движущегося в цилиндрическом канале // Инж-физ. ж. 1975. Т. 29. № 4. С. 647−652.
  49. В.А. Теплообмен продольно-движущегося непродувае-мого слоя сыпучего материала с неоребренными и оребренными поверхностями нагрева: Дис.. канд. техн. наук. Одесса, 1961. — 157 с.
  50. В.А., Мальцева Е. М. Теплоперенос в плотном движущемся слое с неравномерной структурой // Тепломассообмен-VI. Т. 6. Ч. 1. -Минск: ИТМО АН БССР, 1980. С. 78−88.
  51. В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя. Киев: Наукова Думка, 1977. — 239 с.
  52. В.Д. Обоснование энергосберегающей технологии тепловой обработки фуражного зерна: Автореф. дис.. кан. техн. наук. Зерноград, 2001. -21 с.
  53. О.А. Теоретические и практические проблемы восстановления работоспособного состояния техники в АПК. Тамбов, 1996. — 121 с.
  54. JI.B., Клестов В. И. Метод планирования экспериментов при оптимизации процесса сушки // Механ-ия и электр-ия социалистич-го сельского хоз-ва. 1978. № 1.С. 54−57.
  55. Д/ 62. Колпаков А. С. Интенсификация тепломассопереноса в слое мелкодисперсных частиц виброожижением в резонансных режимах: Дис.. канд. техн. наук. Свердловск, 1983. — 217 с.
  56. Г. М. Регулярный тепловой режим. — М.: ГИТТЛ, Гостех-издат, 1954. 408 с.
  57. Л.П. Биоресурсная инженерия и проблемы энергосбережения // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. науч.-техн. конф. 4.1. М.: ВИЭСХ, 2000. — С. 3−8.
  58. Г. С., Плановский А. Н., Рудобаигга С. П. О двух моделях массопроводности при сушке // Процессы и оборудование химических производств: Сб. тр. ТИХМ. Вып. 7. Тамбов, 1971. — С. 83−86.
  59. Кормовая база животноводства / П. Е. Ладан, Н. П. Руденко, Н. И. Гринько и др. М.: Колос, 1978. — 488 с.
  60. Krischer О. Die wissenschaftlichen Grundlagen der Trocknungstechnik. Springer-Verlag. Berlin, Gottingen, Heidelberg, 1956. — 540 s.
  61. Kroll K. Trockner und Trocknungsverfahren. Springer. Berlin, 1959.430 s.
  62. .И. Динамика вибрационных машин резонансного типа. -Киев: Наукова думка, 1967. 207 с.
  63. Ф. М. Еще раз о механических повреждениях семян // Селекция и семеноводство. 1950. № 3. С. 45 — 48.
  64. Ф. М. Механические повреждения семян, как одна из причин расхождения между лабораторной и полевой всхожестью хлебных злаков //Труды Алтайского СХИ. 1948, вып. 1, С. 81 95
  65. В.Е., Богатырев А. Н. Интенсификация тепло- и массообмена при сушке пищевых продуктов. М.: Агропромиздат, 1987. — 236 с.
  66. В.А., Голубев Л. Г. Непрерывный процесс сушки гранулированных материалов в движущемся слое // Теорет. основы хим. технологии. 1975. Т. 9. № 3. С. 456−458.
  67. Е.Ю. Некоторые особенности теплообмена в вибрирующем слое дисперсного материала // Тепло- и массоперенос и неравновесная термодинамика дисперсных систем. № 227. Свердловск, УПИ, 1974. — С. 190 193.
  68. Е. Ю. Сапожников Б.Г., Сыромятников Н. И. Процессы теплообмена и теплофизические свойства виброподвижных дисперсных сред // Тепло- и массоперенос. Минск, 1968. Т. 5. — С. 153−163.
  69. Е.Ю., Сыромятников Н. И. Исследование теплообмена между поверхностью и вибрирующим слоем дисперсного материала // Изв. ВУЗов СССР. Энергетика. 1966. № Ю. С. 105−109.
  70. В. Б. Обработка и хранение семян. М.: Колос, 1983. — 203 с.
  71. Д.М. Термодинамическая теория и расчет сушильных установок.- М.: Пшцепромиздат, 1958. 167 с.
  72. А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 472 с.
  73. А.В., Шейман В. А., Куц П.С. Приближенный метод расчета температуры материала в процессе сушки // Тепло- и массоперенос. Т. VI. Тепло- и массоперенос в капиллярно-пористых телах и процессах сушки. 4.1. -Киев, 1968. С. 259−273.
  74. В., Петке Э., Шнайдер Б. Сушильные установки сельскохозяйственного назначения. М.: Машиностроение, 1979. — 525 с.
  75. В.М., Боград В. М. Исследование теплообмена в аппарате с виброперемещающимся шаровым слоем по замкнутому контуру // Тепломассо-обмен-У. Т. 6. Минск, 1976. -С. 266−269.
  76. В.М., Сапожников Б. Г., Сыромятников Н. И. Об аналогии между виброкипящим слоем и жидкостью // Теорет. основы хим. технологии. 1974. Т. 8. № 4. С. 636−638.
  77. Математическое моделирование сушки в фонтанирующем слое на основе минимального расхода энергии / Е. Немет, М. Петер, Е. Паллаи, Т. Вираг // Журнал прикладной химии. 1986. Т.59. № 9. С. 2091−2095.
  78. С.В., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1972. -200 с.
  79. Мельцер B. JL, Завьялов В. В., Красяков Е. А. Особенности высокотемпературной термообработки зерна // Исследование тепло- и массообмена в аппаратах с дисперсными системами: Сб. научн. тр. Минск: ИТМО АН БССР, 1991.- 156 с.
  80. Методические рекомендации по математическому моделированию процесса сушки и охлаждения зерна в установках плотного слоя / А. В. Демин, Ю. В. Есаков, И. Э. Мильман, Т. А. Ананьева. М.: ВИЭСХ, 1977. — 44 с.
  81. В.А., Рыжков А. Ф. Исследование интенсивности теплообмена от твердого тела к виброслою большой высоты // Промышленные печи с кипящим слоем: Тр. УПИ. Сб. № 242. Свердловск, 1976. С. 27−30.
  82. В.И., Чевиленко В. А., Короткое Б. М. Исследование сушки дисперсных материалов в аппарате с виброкипящим слоем // Теорет. основы хим. технологии. 1974. Т. 8. № 6. С. 866−871.
  83. С.А. Использование аппаратов виброциркуляционного слоя в сельскохозяйственном производстве // Энергосбережение в сельском хоз-ве. Труды 2-й Междунар. научн. техн. конф. 4.1. — М.: ВИЭСХ, 2000. — С. 182 185.
  84. С.А. Управление процессами переноса теплоты в неоднородных псевдоожиженных и виброциркуляционных средах. Тамбов: ВИИ-ТиН, 2002. — 101 с.
  85. С.А., Замбржицкий B.C., Королев В. Н. Методология управления процессами тепло- и массообмена в псевдоожиженных средах // Эффективная энергетика. Сб. науч. тр. — Екатеринбург, 2000. С. 130−132.
  86. С.А., Клиот М. Б. Оптимальные условия внешнего теплообмена в аппаратах с псевдоожиженным слоем // Тез. докл. 3-й Всес. конф. молодых исследов-ей и конструк-ров хим-го машин-ия. М.: ЦИНТИХИМНефте-маш, 1981. С. 43−44.
  87. Nagornov S.A., Serebrennikov G.G. Fluidized bed heat exchange with a submerged heated surface // Heat Transfer Sov.Rec.1986. Vol.18. № 2. P. 81−84.
  88. С.А., Таров В. П. О некоторых закономерностях гидродинамики неоднородного псевдоожиженного слоя с погруженным в него протяженным телом // Вестник ТГТУ. 1995. Т.1. № 1−2. С. 106−112.
  89. С.А., Цырульников И. М., Панков Б. В. К вопросу об интенсификации внешнего теплообмена в неоднородном псевдоожиженном слое // Тепломассообмен-YII. Минск, 1984. Т. V. Ч. 1. С. 87−92.
  90. JI.M. Потенциал переноса массы в коллоидных капиллярно-пористых телах. Минск: Наука и техника, 1965. — 497 с.
  91. JI.M. Термодинамические параметры и коэффициенты массопереноса во влажных материалах. Минск: Энергия, 1968. — 175 с.
  92. Обеспечение сельского хозяйства нефтепродуктами / С. А. Нагорнов, М. Б. Клиот, С. В. Романцова и др. // Вестник РАСХН. 1998. № 4. С. 10−11.
  93. О возможности интенсификации процесса сушки зерна без повышения температурного потенциала /А.П. Валуев, Е. Н. Жданова, И. А. Прудников, В. Н. Романюк // Процессы сушки капиллярно-пористых материалов: Сб. науч. тр. ИТМО АН БССР. Минск, 1990. С. 137−144.
  94. Г. С., Чижиков А. Г. Экономия энергии при сушке зерна // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тез. докл. междунар. научн.-техн. конф. Ч. 2. М.: ВИЭСХ, 1998. — С. 104−105.
  95. В.А. Экспериментальное исследование процессов теплообмена. М.: Энергия, 1979. 320 с.
  96. С.И. Кинетика и оптимизация процесса конвективной сушки материалов с высоким внутридиффузионным сопротивлением в плотном движущемся слое: Дис.. канд. техн. наук. Тамбов, 2001. — 160 с.
  97. А.Н., Муштаев В. И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов в химической промышленности. М.: Химия, 1979. — 288 с.
  98. В.А. Расчет и конструирование вибрационных питателей. -М. Киев: Машгиз, 1962. — 151 с.
  99. С.Д. Зерносушилки. М.: Машиностроение, 1966. — 180 с.
  100. М.И., Клименко Ю. Г., Островская Н. И. Теплообмен виброкипящего слоя из крупных частиц со стенкой аппарата // Теплопроводность и конвективный теплообмен. Киев: Наукова думка, 1980. — С. 53−56.
  101. Ringer D.U., Mujumdar A.S. Analysis of aerodynamics and heat transfer in vibrofluidized beds // Drying Technol. 1983−1984.Vol. 2. No 4. P. 449−470.
  102. П.Г., Рашковская Н. Б. Сушка во взвешенном состоянии. -Л.: Химия, 1968.-360 с.
  103. С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. М.: Химия, 1979. — 282 с.
  104. С.П., Плаиовский А. Н., Долгуиин В. Н. Зональный расчет кинетики сушки // Теорет. основы хим. технологии. 1978. Т. 12. № 2. С. 173 183.
  105. А.Ф., Толмачев Е. М. О выборе оптимальной высоты вибро-ожиженного слоя // Теорет. основы хим. технологии. 1983.Т.17.№ 2.С.206−213.
  106. А.Ф., Толмачев Е. М. О распространении малых возмущений в концентрированных дисперсных системах//Инж.-физ. ж.1983.Т.44.№ 5.С. 748 755.
  107. В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. М.: Колос, 1974. — 216 с.
  108. М.Е. Влияние вибрации на качество зерна // Труды ВИМ. Т. 40. М.: ВИМ, 1966. — С. 240−250.
  109. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1981.-445 с.
  110. Д.С., Тихомиров А. В. Проблемы энергосбережения в сельском хозяйстве // Энергосбережение в сельском хозяйстве: Тр. 2-й междунар. научн.-техн. конф. Ч. 1. М.: ВИЭСХ, 2000. — С. 8−14.
  111. И. Г., Пугачев А. Н. Травмирование семян и его предупреждение. М.: Колос, 1972, — 169 с.
  112. М.И., Васанова Л. К., Шиманский Ю. Н. Тепло-и мас-сообмен в кипящем слое. М.: Химия, 1967. — 176 с.
  113. Н.П., Доровских Д. В. Методы анализа качества процессов сепарации полидисперсных сред. Тамбов: ВИИТиН, 2002. — 56 с.
  114. Н.П., Доровских Д. В. Обоснование конструктивно-режимных параметров пневмотранспортно-сепарирующей системы по критериям качества процесса. Тамбов: ВИИТиН, 2002. — 47 с.
  115. Tsyrulnikov I.M., Nagornov S.A. Calculation of coefficients of convective heat transfer in fluid-bed vulcanizers // Chem. and Petroleum Eng. 1999.Vol. 35. No 1−2. P. 16−19.
  116. M. Т. Влияние травматического повреждения семян на их всхожесть // Советская агрономия. 1940. № 2−3. — С. 47- 53.
  117. С.В. Аналитическое описание тепловлагопереноса в процессе сушки дисперсных материалов при наличии термодиффузии и внутреннего испарения влаги // Журнал прикладной химии. 1986. Т.59. № 9. С. 2033−2038.
  118. И.М. Интенсификация технологических процессов. — Киев: Вища школа, 1979. 382 с.
  119. Р.А., Гойнс P.P. Системы с твердым теплоносителем. // Новейшие достижения нефтехимии и нефтепереработки: Под ред. Кобе и Мак-кета. Т. 2. М.: Гостоптехиздат, 1961. — 234 с.
  120. Ю.Л. Исследование процесса конвективной сушки зерна в виброожиженном слое: Дисс.. канд. техн. наук. М.: ВИСХОМ, 1966. — 156 с.
  121. Ю.Л. Об интенсификации процесса конвективной сушки зерна в слое за счет вибрации // Техника сушки во взвешенном слое. Вып. 5. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1966. С. 40−45.
  122. П.В. Теория регулярного режима. М.: Энергия, 1975.224 с.
  123. А.Г. Технологические основы и перспективы развития технических средств сушки зерна в сельском хозяйстве // Труды ВИМ. Т. 86. М.: Москва, ВИМ, 1980. — С. 26−36.
  124. А.Г., Окунь Г. С., Витоженц Э. Н. Зерносушильные установки // Сельское хозяйство за рубежом. 1978. № 9. С. 9−14.
  125. В.А., Михайлов Н. В. Виброкипящий слой. М.: Наука, 1972. — 344 с.
  126. В.А., Михайлов Н. В. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое. — М.:Стройиздат, 1967. — 224 с.
  127. В.А., Михайлов Н. В. Тепло- и массообмен при сушке сыпучих материалов кондуктивным методом в виброкипящем слое // Тепло- и мас-соперенос. Киев, 1968. Т. 6. Ч. 2. — С. 150−160.
  128. М.В. Обоснование режимов активного вентилирования в процессе сушки хлебной массы ячменя в условиях восточной Сибири: Автореф. дисс.. канд. техн. наук. Новосибирск, 2003. -22 с.
  129. С.Ю. Кинетика и аппаратурное оформление процесса сушки сыпучих полупродуктов органических красителей в виброаэрокипящем слое: Дис.. канд. техн. наук. Тамбов: ТГТУ, 1999. — 153 с.
  130. В.А., Червяков А. В., Талалуев А. В. Направление совершенствования технологии обработки зерна при производстве комбикормов // Матер. Общего собрания Академии аграрных наук Республики Беларусь. -Минск, 1999.-с. 51−60.
  131. В.А., Червяков А. В., Талалуев А. В. Скоростное кондиционирование фуражного зерна // Матер. Общего собрания Академии аграрных наук Республики Беларусь. Минск, 1999. — с. 95−99.
  132. J 149. Эпштейн JI.B., Черняев Ю. И., Цетович А. Н. Истечение твердых частиц из псевдоожиженного слоя через отверстие в газораспределительной решетке // Теорет. основы хим. технологии. 1992. Т. 26. № 3. С. 438−441.
  133. Ю.Ф. Скорость движения материала при транспортировании на вибрационных машинах: Научн.-техн. информ. бюлл./Всес. научн.исслед. и проекта, ин-т механ. обработки полезных ископаемых. Л., 1963. Вып. 6. Обогащение руд. — С. 42−46.
  134. Н.А. Теоретические основы измерения нестационарных температур. Л.: Энергия, 1967. — 255 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!