Разработка и исследование малоотходных технологий выработки технических сукон

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Анализ работ посвященных изучению причин образования большого количества отходов основной и уточной пряжи при выработке технических сукон показал, что основные резервы экономии сырья могут быть обеспечены за счёт разработки малоотходных технологий приготовительного отдела производства.

2. Основная доля отходов основной пряжи приходится на процесс снования вследствие ошибок в измерении длины намотки лент на сновальный барабан и перевивки их на ткацкий навой.

3. Неравномерность натяжения снующихся нитей ведет к образованию бугристой намотки лент, различной вытяжки нитей при перевивке их на навой и повышенной обрывности на ткацком станке.

4. Основные отходы основных нитей в процессе ткачества образуются из-за повышенной обрывности кромочных нитей основы, которые испытывают наибольшие истирающие воздействия берда, что требует анализа и дополнительных исследований.

5. Отходы уточной пряжи обусловлены низким коэффициентом использования. внутреннего объёма из-за несовершенства существующих конструкций уточно-мотального оборудования и структуры уточных паковок формируемых на нём.

6. Длины нитей навитых на барабан сновальной машины отличаются друг от друга не только в различных лентах, но и в одной ленте и они зачастую существенно отличаются от расчетного значения Длины снования.

7. Основной причиной разнодлинности нитей в лентах и на барабанах сновальных машин, как показали теоретические и.

1 практические исследования, определяется бугристостью намотки лент.

8. Разнонатянутые вследствие бугристости намотки нити в ленте получают различную величину вытяжки их при перевивке с барабана на навой, что в свою очередь является причиной повышения отходов основной пряжи в сновании.

9. Снижение бугристости (разнодлинности) намотки нитей в ленте на барабан сновальной машины можно добиться за счет выравнивания натяжения всех снующихся нитей (за счет использования натяжных саморегулирующихся нитенатяжителей), что позволит существенно снизить отходы основной пряжи.

10. В процессе перегонки нитей основы со сновального барабана на навой наиболее короткие нити в ленте подвергаются повышенной вытяжке, что вызывает снижение их прочности и является одной из главных причин обрывности на ткацком станке.

11. Нити основы лежащие во впадинах намотки должны в процессе перевивки вытягиваться хотя бы до наиболее длинных, лежащих на буграх, только при этом условии перевивка основы с барабана на навой будет проходить без провисаний.

12. Фактическая величина вытяжки основы зависит от величины тормозного момента, приложенного к сновальному барабану и от угла огибания основой направляющих скал.

13. Для формирования мотальных паковок увеличенной массы (трубчатых початков сомкнутой структуры намотки, бобин ракетной формы и т. д.) необходимо специальное мотальное оборудование, которого в настоящее время отечественная промышленность не выпускает.

14. При формировании трубчатых початков увеличенных габаритов на модернизированных уточно-мотальных автоматах с горизонтальным расположением веретен может возникать вибрация початка, приводящая его к разрушению и увеличению отходов уточной пряжи.

15. Совпадение собственной частоты колебаний трубчатого початка с частотой вращения веретена приводит к явлению резонанса, являющегося причиной разрушения початка.

16. Применение уточных паковок с сомкнутой структурой намотки нитей снижает неравномерность натяжения на 30% и отходы уточной пряжи до 12%.

17. Расчет берд, применяемых при выработке технических сукон должен проводиться с учетом количества нитей, пробираемых в один зуб берда и размеров поперечника пластин из которых изготовлено бердо.

18. Годовой экономический эффект от внедрения разработанных мероприятий в производство составил 786 732,7 рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Процент отходов основной и уточной пряжи на различных переходах ткацкого производства может быть значительно снижен за счет применения паковок увеличенных размеров или за счет применения бобин и трубчатых початков сомкнутой структуры. Отходы пряжи могут быть существенно снижены вследствие уменьшения обрывности основной и уточной пряжи, так как в этом случае уменьшается длина теряемых концов из-за связывания нитей, длина концов вынутых из ткани при розыске раза.

Повышение квалификации работниц и разработка новых методов безузлового соединения нитей могут существенно снизить процент отходов основной и уточной пряжи в ткацком производстве.

Немаловажное значение имеет дополнительная обработка паковок при их переработке (запаривание, эмульсирование), позволяющая не только сократить обрывность пряжи, но и улучшить качество вырабатываемых сукон.

Разнодлинность нитей, навиваемых на барабан, должна учитываться при определении длины их снования, т.к. при перегонке г >на ткацкий навой все нити приобретают по крайней мере I максимальную длину нитей, лежащих на буграх намотки.

Счетчик, связанный с мерильным валиком измеряет среднюю длину нитей в ленте.

Необходимо уменьшать разнодлинность нитей в намотке лент, так как это позволяет более точно определять длину их снования с помощью счетчика, связанным с мерильным валиком.

Для уменьшения разнодлинности нитей в намотке лент необходимо при сновании обеспечивать их одинаковое натяжение, одинаковую плотность раскладки в осевом направлении барабана и Добиваться повышения равномерности нитей по толщине.

Первую ленту необходимо навивать по счетчику, связанному с мерильным валиком, а все последующие ленты — по счетчику, связанному со сновальным барабаном.

Вместо счетчика, связанного со сновальным барабаном может быть использовано простейшее устройство, отключающее машину при навивке на барабан ленты заданной длины.

Для сокращения отходов пряжи на многонавойных станках необходимо, чтобы на верхнем и нижнем навоях были намотаны как нити прижимной основы, так и нити лицевой основы. Для этого необходимо изменить порядок проборки нитей с навоев в глазки галев ремизок.

Годовой экономический эффект от внедрения разработанных мероприятий в производство составил 52 140 рублей.

1. Могильный А. Н. Оптимизация структуры и свойств текстильных материалов технического назначения, издательство «Недра» г. Санкт-Петербург, 2000.

2. Могильный А. Н., Гусаков А. В., Привалов С. Ф. Современные методы количественной оценки качества текстильных материалов. Всероссийская научно-техническая конференция «Текстиль 98», МГТУ имени А. Н. Косыгина, 1998.

3. Разумеев К. Э., Разумеева Л. Н. Основные мировые тенденции в производстве различных видов натуральных и химических волокон. Сборник научных трудов «ЦНИИШЕРСТЬ» г. Москва, 2008.

4. Разумеев К. Э. Разработка научных основ и промышленное освоение технологических процессов. Сборник научных трудов Научно-производственного комплекса «ЦНИИШЕРСТЬ», 2008.

5. Горегляд В. П. Развитие инновационных технологий. Доклад, III Международный форум национального бизнеса «Новый бизнесновой России». Москва, 2007.

6. Власов П. В., Мартынова А. А., Николаев С. Д. и др. Проектирование ткацких фабрик, М.1983.

7. Нормы технологического режима ткацкого производства шерстяных тканей. ЦНИИТЭИлегпром. М.1970.

8. Панин А. И. Исследование и разработка структур мотальных паковок, обеспечивающих оптимальный процесс сматывания. Дисс. к.т.н. М. МГТУ имени А. Н. Косыгина, 2004.

9. Ефремов Е. Д. О натяжении нити на сновальной машине. // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности № 1, 1963.

10. Маховер В. Л., Паникратов С. К. Влияние бугристости сновального вала на вытяжку нитей в процессе сматывания. Межвузовский сборник научных трудов. ИХТИ. ИВТИ им. М. В. Фрунзе, 1985.

11. Зайцев В. П. Исследование структуры намотки и процесса формирования партионных сновальных паковок. Дисс. к.т.н. ЛИТЛП им. С. М. Кирова, г. Ленинград, 1972.

12. Сайманов Р. Г. Совершенствование процесса формирования основ на ленточных сновальных машинах. Дисс. к.т.н. ИВТИ им. М. В. Фрунзе, 1993.

13. Корягин Е. П., Суров В. А. Проскальзывание нитей по мерильному валику сновальной машины. // Изв. ВУЗов, технология текстильной промышленности № 9,1982.

14. Гербер П. Л., Песня В. Т., Бреннер И. Р., Будзинская Э. В., Соколова Г. П. Сборник научных трудов ВНИИПХВ. М. 1980.

15. Кисляков A.M. Неравномерность натяжения нитей на ленточной сновальной машине. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. ИВТИ г. Иваново, 1972.

16. Врублевский В. А. Исследование и нормализация скорости движения нитей в процессе снования. Дисс. на соискание ученой степени к.т.н. ИВТИ, г. Иваново, 1981.

17. Дружинина Р. Д. Создание условий равномерного снования льняной пряжи. Труды ЦНИИ ЛВ № 26, 1972.

18. Бруб Бруляко А. Б. Теория и технология процесса снования нитей. УМО КГТУ, г. Кострома, 1993.

19. Кислякова A.M. О неравномерности натяжения нитей при ленточной сновке. // Изв. ВУЗов Технология текстильной промышленности № 4, 1971.

20. Александров С. А. Формирование ткацких паковок. / Александров С. А., Кленов В.Б. М. Легкая индустрия, 1976.

21. Ефремов Е. Д. Технологический процесс снования пряжи в текстильном производстве, г. Ярославль, 1977.

22. Антонов С. П. Баллоны сновальных машин // Легкая промышленность № 3, № 5, 1936.

23. Duer R.F. Some of factors infenencing uarn tension in warping. II M. «Textile Research Uornal» № 7, 1952.

24. Снежков С. В. Исследование причин вибрации трубчатых початков в формируемых на уточно мотальных автоматах АТП — 290. Межвузовская научно — техническая конференция ДИТУД, 2009.

25. Иванова C.JI. Разработка и исследование структур намотки уточных паковок, используемых при выработке технических сукон. Дисс. к.т.н. М. МГТУ имени А. Н. Косыгина, 2005.

26. Панин И. Н. Разработка и исследование структур текстильных паковок специального назначения. Диссертация д.т.н., М. МГТУ им. А. Н. Косыгина, 1996.

27. Щербаков В. П. Прикладная механика нити. М. МГТУ, 2001, с. 300.

28. Щербаков B.C. Основы механики гибкой нити. М. Машгиз, 1961.

29. Коритысский Я. И. Современные натяжные устройства текстильных машин. М. ЦНИИТЭИлегпром, 1971.

30. Каган В. М. Взаимодействие с рабочими органами текстильных машин. М. Легпищепром, 1984.

31. Ворошилов В. А. Теория ватерного прядения хлопка, ОГИЗ РСФСР, Иваново, 1932.

32. Кржижановский Е. Н. Расчет эксцентрика мотальной машины. Текстильное машиностроение, 1933, № 6,с 19.

33. Виноградов Ю. С. О равномерности натяжения нити на конических бобинах в мотальных машинах. ИВ НИТИ, 1935, № 5, с. 19.

34. Ефремов Е. Д. Движение и натяжение нити в процессе ее наматывания на паковку. Дисс. д.т.н., Ленинград, 1971.

35. Дворницкий Г. С. Кручение и перемотка в производстве химических волокон. М. Гизлегпром, 1956, с. 191.

36. Прошков А. Ф. Исследование и проектирование мотальных механизмов. М. Легкая индустрия, 1963.

37. Прошков А. Ф. Некоторые вопросы, связанные с наматыванием нити // Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1958, № 1.

38. Островский А. А. исследование и расчет прецизионных мотальных механизмов. Дисс. к.т.н., Ленинград, 1965.

39. Коломиец А. Я. Исследование структуры намотки трубчатых текстильных фильтров. Дисс.к.т.н., Ленинград, 1975.

40. Прошков А. Ф. О путях улучшения намотки пряжи. // Текстильная промышленность, 1958, № 2, с. 39.

41. Лазаренко В. М. О шаге намотки и действительном расположении витков. Сборник научных трудов ЛТИ им. С. М. Кирова, 1955, № 6, с.З.

42. Ефремов Е. Д. Дифференциальное уравнение движения точки наматывания.// Изв. ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1960, № 2, с. 86.

43. Ефремов Е. Д. Уравнение наматывания нити на поверхность вращения. // Изв. ВУЗов, Технология текстильной промышленности. 1965, № 2, с. 77.

44. Моисеев Г. К. Влияние конструктивных и кинематических параметров наматывающих механизмов на характер расположения нитей на паковках. // Химические волокна. 1973, № 2.

45. Гордеев В. А. Анализ работы наматывающего механизма крестомотальных машин и пути усовершенствования этого механизма. Дисс. к.т.н., М., 1941, с. 109.

46. Гарелин В. Н. Ерохин Ю.Ф. Выравнивание натяжения основ на двухполотенных станках СТБ // Текстильная промышленность № 10.1978.

47. Петухов В. Л., Харечко Р. Н., Ефремов Р. Д. Влияние деформации поднавойной шестерни станка СТБ -2 330 на натяжение основы.

48. Николаев С. Д. Исследование процесса формирования хлопчатобумажных тканей с продольными полосами различного переплетения на безчелночных ткацких станках СТБ. Дисс. к.т.н., М. МТИ, 1977.

49. Николаев С. Д., Власов П. В., Сумарукова Р. И., Юхин С. С. Теория процессов, технология и оборудование ткацкого производства. М. Легпробытиздат, 1995, с. 256.

50. Снежков С. В., Розанов А. С., Синячкина И. В. К вопросу о борьбе с обрывностью пряжи при выработке технических сукон. Сборник материалов научно технической конференции профессорско — преподавательского состава по результатам НИР. ДИТУД, 2008, с. 22.

51. Тетюшов А. В., Бадалов К. И., Безруков И. Г., Конюков П. И., Смелова И. А. Прядение хлопка и химволокон. 4.2. Учебник для ВУЗов. М. Легкая индустрия, 1974.

52. Коритысский Я. Н. Колебания в текстильных машинах. М. Машгиз, 197 353. /Коритысский Я. Н. Исследование динамики и конструкции веретен текстильных машин. М. Машгиз, 1973.

53. Гордеев В. А., Зайцев В. П., Панин И. Н. О возможности формирования трубчатых початков сомкнутой намотки на уточно — мотальных автоматах АТП 290 // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности № 1. 1985.