Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности использования многоцелевых станков

Диссертация: Повышение эффективности использования многоцелевых станков
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и были одобрены на объединенном научном семинаре технологических кафедр КМИ, Основные положения работы докладывались на I межгосударственном симпозиуме «Теория реальных передач зацеплением» (1993 г.) и на межгосударственной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития научнотехнического потенциала… Читать ещё >

Повышение эффективности использования многоцелевых станков (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МС
    • 1. 1. Анализ методик подбора номенклатуры деталей для изготовления на МС
    • 1. 2. Особенности определения трудоемкости изготовления деталей на МС
    • 1. 3. Определение эффективности использования МС
    • 1. 4. Выводы
  • 2. МЕТОДОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ АНАЛИЗА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ- МС И ПОДБОРА НОМЕНКЛАТУРЫ ДЕТАЛЕЙ
    • 2. 1. Использование МС в системе станочного парка механосборочного производства
    • 2. 2. Совершенствование подбора номенклатуры деталей для изготовления на МС
    • 2. 3. Выводы .*
  • 3. ПУТИ УЛУЧШЕНИЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МС ЛЕИ
  • ИЗГОТОВЛЕНИИ ДЕТАЛЕЙ РЕЗАНИЕМ
    • 3. 1. Анализ подбора номенклатуры деталей, изготовляемых на МС
    • 3. 2. Оценка трудоемкости изготовления деталей на МС
    • 3. 3. Установление основных и частных показателей эффективности использования МС
    • 3. 4. Оценка эффективности использования МС
    • 3. 5. Методика обоснования целесообразности внедрения МС
    • 3. 6. Определение границ эффективного использования МС «
    • 3. 7. Выводы. П
  • 4. ПРИМЕНЕНИЕ ЭВМ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МС .1X

Актуальность работы" Научно-технический прогресс в маиино-етроении характеризуется частой сменой объектов производства, значительным усложнением их конструкций и непрерывным совершенствованием технологии их изготовленияОбновление производственных фондов цутем широкого внедрения передовой техники, прогрессивных технологических процессов и гибких производств позволит обеспечить повышение производительности труда, возможность оперативно перестраиваться на выпуск новой продукции, получение значительного экономического и социального эффекта* Успешное решение этих задач невозможно без использования высокоавтоматизированного оборудования, каким являются станки с числовым программным управлением, Идея ЧПУ в значительной степени расширила технологические возможности станков, позволила создать станки для обработки самых сложных заготовок. Такие станки выделены в особую группу и называются многоцелевыми станками (МО).

Многоцелевой станок — это автоматизированный, с числовым программным управлением и с автоматической сменой инструмента станок, предназначенный для изготовления конструктивно сложных деталей* По назначению МО делят на две группы:

1) для изготовления корпусных деталей;

2) для изготовления деталей типа тел вращения /I/.

В настоящей работе основное внимание уделено МО, предназначенным для изготовления корпусных деталей.

Существуют условно три группы моделей многоцелевых станковс вертикальным шпинделемс горизонтальным шпинделемсо шпинделем, положение которого можно менять в зависимости от формы и технологий изготовления детали /2,3,4,5/*.

Станки с вертикальным шпинделем более эффективны при обработке плоских деталей, станки с горизонтальным шпинделем целесообразнее использовать при обработке нескольких поверхностей призматических деталей /5/.

Несмотря на множество конструкторских решений, узлы автоматической смены инструментов многоцелевых станков можно разделить на 2 типа: барабанный и цепной /6,7,8/. Число инструментов в магазине может достигать 10СЫ20 и более /9/.

Основной особенностью многоцелевых станков является высокая концентрация обработки. На этих станках выполняют различные технологические переходы (фрезерование, сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы и другие) при одном установе заготовки.

Многоцелевые станки имеют ряд новых технологических возможностей, которые позволяют ощутимо повысить технико-экономические показатели изготовления деталей машин /2,10−24/. Для современных многоцелевых станков точность обработки составляет 0,01−0,03 мм /25/, шероховатость обрабатываемых поверхностей по параметру — 1,25 мкм, производительность обработки на многоцелевых станках в 3. 8 раз выше, чем на универсальных станках (УС) /26/.

Однако их использование на машиностроительных предприятиях не всегда дает ожидаемый экономический эффект, что объясняется следующими причинами:

1. Нерациональный подбор номенклатуры деталей, подлежащих изготовлению на МС /27/.

2. Недостаточная подготовленность предприятий к использованию МС, которые являются дорогостоящим оборудованием /28/.

3. Отсутствие должного внимания к разработке и использованию системы управления эффективным использованием МС /29/.

4. Сложность полностью реализовать технические характеристики МС, которые изложены предцриятиями-изготовителяш в технической документации /28/.

Различные аспекты эффективности использования станков с ЧПУ, в том числе МС, рассмотрены в работах Маталина А. А", Митрофанова 0.1." Васильева В. Н., Садовской Т. Г., Шарина Ю. С., Шари-ной В.А., Уралова В. Й., Юзефпольского Я. А. ж других.

Однако ряд вопросов, касающихся проблемы эффективности использования многоцелевых станков, изучен еще недостаточно. Так, например, в машиностроении нет практически слешем©-! методики оценки эффективности использования МС. В теоретическом плане требуют разработки вопросы подбора рациональной номенклатуры деталей для изготовления на 1Ш.

Между тем, в технологии машиностроения обработка резанием занимает ведущее место и эффективность производства в определенной мере зависит от уровня использования многоцелевых станков, а эффективность использования МС в значительно! степени определяет и будет определять в ближайшей перспективе технический уровень машиностроительных предприятий^.

Указанными обстоятельствами обусловлена тема данной работы, которая посвящена разработке вопроса повыиения эффективности использования МС.

Целью работы является разработка методик подбора рациональной номенклатуры деталей и оценки эффективности использования 1С на стадии технологической подготовки производства®

Научная новизна.

1. Разработана принципиальная схема определения рациональной номенклатуры деталей для изготовления на Ш?

2. Разработана методика оценки трудоемкости изготовления деталей с учетом их конструктивно-технологических характеристик на стадии технологической подготовки производства (ТПП).

3. Установлены основные й частные показатели эффективности использования КС*.

Методы исследованиям Теоретические исследования проводились на базе научных основ технологии машностроешя, основных положений системного анализа и синтеза, теории математического программирования.

Практическая ценность.

I. Выявлены причины нерационального использования МС в конкретных производственных условиях.

Предложены методики:

— подбора рациональной номенклатуры деталей;

— укрупненной оценки трудоемкости изготовления деталей на МС;

— оценки эффективности использования 1С;

— обоснования целесообразности внедрения МС.

3. Разработано программное обеспечение предложенных методик.

Реализация работы. Результаты работы внедрены на двух машиностроительных предприятиях: АО «^усич» (Курганский завод колесных тягачей им. Д.М.Карбышева), АО «Курганмашзавод» (Курганский машиностроительный завод им. В.И.Ленина). Разработанные методики используются в учебном процессе кафедры «Технология машиностроения» Курганского мащностроительного института (КШ).

Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и были одобрены на объединенном научном семинаре технологических кафедр КМИ, Основные положения работы докладывались на I межгосударственном симпозиуме «Теория реальных передач зацеплением» (1993 г.) и на межгосударственной научно-технической конференции «Состояние и перспективы развития научнотехнического потенциала Юасно-Уральского региона» (1994 г.).

Публикации: По теме диссертационной работы опубликовано IX работ.

Структура и объем работы: Работа состоит из введения, четырех глав и основных выводов, изложенных на 181 странице машинописного текста, содержит 26 рисунков, 24 таблицы, 3 приложения, список литературы из 151 наименования.

I. АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОМ И ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.

В ОБЛАСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН НА МС.

Опыт отечественного и зарубежного машиностроения показывает, что одним из главных условий достижения высоких технико-экономических показателей при внедрении, НО является наличие целесообразной номенклатуры деталей. Это положение отмечается всеми исследователями, в той или иной степени занимающимися вопросами применения станков с ЧПУ. руководителям производства неизбежно приходится сталкиваться с проблемой подбора деталей, которые целесообразно обрабатывать на МС, а также при определении фактической эффективности использования МС. Значительная стоимость МС и высокая трудоемкость разработки управляющих программ заставляет внимательно подходить к решению вопроса определения номенклатуры деталей.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Анализ использования многоцелевых станков в конкретных производственных условиях показал, что фактический коэффициент загрузки МС находится в пределах 0,2. 0,5. Установлено, что основная доля простоев МС связана с организационными причинами.

2. Номенклатура деталей, изготовляемых на МС, не всегда соответствует требованиям автоматизированного производства.

Для повышения технико-экономических показателей использования МС необходимо: изготовлять более сложные и массивные деталистремиться к более полной загрузке рабочей зоны станкаприменять универсальные многоместные приспособлениярационально использовать режущий инструментпроводить унификацию элементарных поверхностей деталей. Отмеченные обстоятельства подтверждены расчетом фактической эффективности использования МС.

3. Разработана принципиальная схема и определен состав показателей выявления рациональной номенклатуры деталей для изготовления на многоцелевых станках.

4. Разработана методика оценки трудоемкости изготовления деталей в зависимости от их конструктивно-технологических характеристик на стадии проектирования технологического процесса (без расчета режимов резания).

5. С помощью метода экспертных оценок установлены основные и частные показатели эффективности использования многоцелевых станков.

6. Разработана методика, позволяющая рассчитать эффективность использования МС как фактическую, так и на стадии технологической подготовки производства.

7. Определены границы эффективного использования МО для конкретных производственных условий,.

В. Создано программное обеспечение предложенных методик, реализованное на языке С A CLIPPER версия 5.2 (для СУЩ) на ЭВМ типа IBM AT/XT.

Показать весь текст

Список литературы

  1. A.A., Дашевский Т. Б., Княжницкий И. И. Шог о операционные станки. — М.: Мапшностроение, 1974. — 320 с.
  2. Агрегатно-модулъный принцип построения многооперационных сверлильно-фрезерно-расточных станков: Обзор. М.: ШИМАШ, 1982. — 52 с.
  3. Е.И., Жолнерчик С. И. Технология обработки деталей на станках с программным управлением. I.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1975. — 208 с.
  4. Cenize-g d '-и-ила^е: ге/^е'сАсг ava-rzi d’i’ntres’fai /Cui^/ie/r? Jea/i // fffacA. fffocl, 1989. № 928. — С.47−48, 53−56, 59.5″ ?a-ufozmen ??et i^i^tiafe-n ?eazSeitwnps--$en.twn /Soetj. V //ItetitffatMecArzijl,
  5. Станочное оборудование гибких производственных систем: Справочное пособие /Е.С.Цуховский, А. Б. Кукарин, И. В. Вовченко, Г. С. Грачев. К.: Техника, 1990. — 175 с.
  6. . и др. ГПС в механической обработке /Пер. с франц. Н.А.Шнуровой- Под ред. В. А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1988. — 120 с.
  7. И.А., Кувшинский В. В. Многооперационные станки. -М.: Шшиностроение, 1983. 136 с.
  8. В.А., Федотов А. И. Многооперационные станки. Под общ. ред. А. И. Федотова. Л.:Мапшностроение, Ленингр. отд-ние, 1989. — 180 с.
  9. В.Ф., Гай Л.Б. Комплексная механизация и автоматизация в механических цехах. М.: Машиностроение, 1976. -288 с.
  10. Н.М. Расширение технологических возможностей станков с ЧПУ. К.: Техника, 1989. — 112 с.
  11. Ulacklnin^ centres' on higherptod-ucti-vc-eif «'ftletaf-urpiA. Ptod, 1986. изо. — с.68−69, 7-j, 74,76, 79,82, «5,80,9213. %ut -faciotg for a/opAicaicon ?-ucefs'//
  12. Ulach. and Prod. P I990. 148, № 3.7841. С.22—23, 25.
  13. A.M., Докасюк В.H. Гибкие производственные системы на базе обрабатывающих центров: Обзор. М.: НИИМАШ, 1984. — 88 с.
  14. Топчан Б. А. Экономические тенденции развития компаниями
  15. США производства металлообрабатывающего оборудования: Обзор.-М.: НИИМАШ, 1983. 68 с.
  16. B.C., Васильев В. П. Технологические возможности обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ типа «обрабатывающий центр» //Обработка металлов резанием: Сб. ВЭМЙ. -С.30.
  17. Использование станков с программным управлением /Под ред. В.Лесли. М.: Машиностроение, 1976. — 421 с.
  18. Станки с числовым программным управлением (специализированные) /Под ред. В. А. Лещенко. М.: Машиностроение, 1979.с.23. fflcLckihing centre?//tnfineerinp, 1990. 230, В 10. 1. С.23−24.
  19. Sear /игп-dey fofutco-n far a ni’u&i-ep рго?? ет //fffetafwii Pzod. л 1991, 135, ц ц. с. 61,
  20. В.И., Юзефпольский Я. А. Технологическая подготовка многооперационных станков. М.: Машиностроение, 1985. -88 с.
  21. А.А., Соловьев А. В., Лонг В. А. Многооперационные станки: Основы проектирования и эксплуатации. М.: Машиностроение, 1981. — 216 с.
  22. В.А., Поморцева Т. Ю. Комплексный анализ эффективности и уровня использования станков с ЧПУ. Свердловск: Изд-во У1Ш им. С. М. Кирова, 1985. — 92 с. 28. ?a corrrtnande гггстегс^ие, а сАая^е ?/яггпг'г? ecowmif. ue de -¿-и 1-tWcupe e/rr -rrref^aA^
  23. X '?mpoitance c/e? afe ссжре//TffacA.fr^
  24. Повышение эффективности использования техники числового программного управления механообработкой /Сергеев Д.М. //Совершенствование хозяйственного механизма и управления ускорением НТП на предприятиях и объединениях. Пермь, 1988. — С.62−67.
  25. Ю.С. Технологическое обеспечение станков с ЧТО». -М.: Машиностроение, 1986. 176 с.
  26. Экономическое обоснование области применения металлорежущих станков с программным управлением /В.Л.Вубланов, И.А.Ма-ковецкая, А. П. Назаренко и др. М.: Машиностроение, 1987. -152 с.
  27. С.П. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. Т.2. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. — 3407 с.
  28. Р.Э., Полонский А. Э., Таурит Г. Э. Эксплуатация станков с программным управлением. К.: Техника, 1974. -308 с.
  29. A.A. Технология механической обработки. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1977. — 464 с.
  30. A.A., Френкель Б. И., Панов Ф. С. Проектирование технологических процессов обработки деталей на станках с числовым программным управлением. Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1977. 240 с.
  31. И.П. Обработка деталей на станках с W. М.: Машиностроение, 1976. — 102 с.
  32. Г. Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1979. — 204 с.
  33. А.П. Программирование технологических процессов для станков с W. М.: Машиностроение, 1984. — 224 с.
  34. Технологическая подготовка производства для применения станков с ЧПУ /Р.Э.Сафраган, Ю. И. Кузнецов, Б. А. Гончаренко. -К.: Техника, 1981. 240 с.
  35. B.C. Автоматизация производственных процессов. -М.: Высш. шк., 1978. 534 с.
  36. Putnam ?. P. /т?ore MC />/? У? ecng ufed // TffaCA. and Tooff-ue ?ooA, 1978. ш 9.73 1. С.98−107.
  37. В.В., Элькин А. И., Рылов В. А. Автоматизированный отбор деталей //Машиностроитель, 1983. № 2. — С.9.
  38. Использование станков типа «обрабатывающий центр» моделей 2Б622Ш2, 6305Ф4, 243ВЮ2, C400/0I и станков с W моделей 6PI3B53, 6540РФЗ, 2Р135Ф2: Методические рекомендации. -М.: Оргстанхимпром, 1976,
  39. A.A., Таурят Г. Э. О номенклатуре деталей, предназначенных для обработки на станках с ЧШ //Технология и автоматизация машиностроения: Сб. К.: Техника, 1975. — J4 15. — С.15−18,
  40. Калиновская Л. Я, Сафраган Р. Э. Пути повышения эффективности станков с W. К.: УкрНИИНТИ, 1977.
  41. Ю.И. Оснастка для станков с программным управлением. М: Машиностроение, 1977, — 40 с.
  42. Е.В. Влияние концентрации обработки на эффективность станков с ЧПУ //Механизация и автоматизация производства, 1978. -17, — С.40−41.
  43. Seaгбес'-?и.-n^^entien- d-игсА.
  44. SfeccA^zecn -ucAfwnes? / ?tai-nectc fr Ppfaei h/t /- У3,70
  45. Д.Е. Условия повышения эффективности применения станков с ЧПУ //Механизация и автоматизация производства, 1983. № 8. — С.31−34,
  46. G-t-ü-nc/eдиг (2пic/iaff-ия^ e? r?ez 777? LscA-?'t?eund Мси/ьсю-пам ??г&Аг.//Jnd'ustuertfieifur, 1984. -№ 9. C.198−200.51. bfysA? e.A., SilZCli^i A/.tf.j Woeste С. Л/. «Unte cpeiatipr?* aulfe-ma^ed ргесемa. n¿-¿- fefzcu'&i- «4.102. P.297−302.
  47. Ю.Ю., Рийвес Ю. С. Определение рациональных параметров станков с ЧПУ для обработки детали: Сб. Таллин: политехнический институт, 1982. — Ш 536. — С.31−38.
  48. Технологическая подготовка гибких производственных систем /С.П.Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миляев, Б.С.Падун- Под общ. ред. С. П. Митрофанова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. — 352 с.
  49. SjDee^t'AcL. jDigema-cj^ iut? ecAnetotcj'ntfcA oezaeec p/?//^ deajg/-ureetifeyej'KucA. s’g/stenac/L jenta^^y/n^cA/?/ifon*.'tTt'c tiO-uA. ?tuEwn., 1988. Ш 96. 1. C.143−149.
  50. Же шг^/ /ег 'meeae -иг^тб*^ /A^n^^atcj^/i
  51. P/it-ft'ffe //ß-utp-тсп! 7eeAnc>e.Jt/i/.S? ¿-еггЫяъ, 1988. С. 455, 457−458.
  52. Организационно-технологическое проектирование ГПС /В.О.Аз-бель, А. Ю. Звоницкий, В. Н. Калининский и др.- Под общ. ред. С. П. Митрофанова. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1986. 294 с.
  53. Особенности группирования деталей, обрабатываемых на станках с ЧПУ /Цусев А.П., Клименко А. Д., Рыков Е. Н. Луцк, 1989. — 7 с.
  54. Групповая обработка деталей на станках с ЧПУ /Володчен-ко Г. Ф., Кононенко Л. И., Белицкий С. И. //Машиностроитель, 1988. Л 10. — С.23−24.
  55. Представление информации о конструкции корцусных деталей на базе поэлементных иллюстрированных классификаторов-определителей /Кирьянов В.Н. //Автоматизация расчетов и проектирование металлорежущих станков. Машиностроитель, 1988. — С.27−34.
  56. Особенности групповой технологии в условиях гибких производственных систем механообработки /Полищук В.И., Войтович А. Р1. //Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении. Львов, 1988. — № 27.1. С.136−138.
  57. Технология машиностроения (специальная часть). /А.А.Гусев, Е. Р. Ковальчук, И. М. Колесов и др. М.: Машиностроение, 1986. — 480 с.
  58. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения: Нзд-во стандартов, 1974,
  59. Пономаренко В. А, Определение целесообразности обработки деталей на станках с ЧПУ при помощи методов автоматической классификации. В кн.: Повышение эффективности использования станков с ЧЛУ на машиностроительных предприятиях. — К.: Знание, 1978. — 9 с.
  60. Рюсемхие/ -Зеакб^иуугп/ип /М/М.п^шпкп И*?., № 500. — С.76−91,93.99, 101.
  61. Ип^епс/ес^ таеАйпсп^ а. ?с&Я? рг^ис^^^ алс/1989. 55, № I. — С, 26−31.68. еъпи
  62. ИгН- &г<�иИиг /¿-ехМгг г ??^ип^/^рйте ¿-п Рггуе4 И-е ^Алх'е сотр<�и?ег1с^е??о^с/псгге/г / Маи/г-г^ог/11 991. -97, $ 10. С.76−78, 80.69. фге^уеМеп а^ Строке ¿-¿-'-пег. 'ЪЯг&О'пе ¿-¿-еюя1991. 86, Л 6. — С.291−295.
  63. Выбор и обоснование критериев оценки эффективности вариантов структурных решений ГШ механообработки /Муминов Н.А., Булэтов Ш. И. //Вопросы кибернетики. Ташкент, 1991. й 145. С.12−14.
  64. Методика расчета экономической эффективности станков с программным управлением. М.: НИИМАШ, 1973. — 60 с.
  65. Методика определения экономической эффективности использования капитальных вложений. М.: Изд-во ЭШМС, 1971.83 с.
  66. Временная методика определения экономической эффективности использования оборудования с числовым программным управлением (да). Под общ. ред. В.3.?уревйча. М.: НИИ ЭНИин-формэнергомаш, 1978. — 147 с.
  67. Оборудование с числовым программным управлением. М: Мин-нефтехиммаш С1ЖТБ Химмаш, 1977.
  68. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений /Л.А.Ва-аг, Б. Ф. Зайцев, В. С. Пузанов и др. М.: Экономика, 1977. -45 с.
  69. В.Н. Методика сравнительной экономической оценки мероприятий по внедрению станков с программным управлением, М.: ВКМЙ, 1974. — Информджеток Л 74−0516.
  70. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник /Под ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1990. -448 с.
  71. Расчет экономической эффективности от внедрения специальных станков, станков с ЧПУ, участков станков с ЧПУ, поточных автоматических линий: Руководящий материал /Оргстанкин-пром, М.: НИИМАШ, 1975. — 75 с.
  72. Определение экономической эффективности станков с ЧПУ /Под ред. Говсиевича Р. З. М.: БИИМАШ, 1974. — 86 с.
  73. Л.П. Внедрение оборудования с числовым программным управлением в машиностроении. К.: Наук. думка, 1987. -108 с.
  74. В.А. Определение целесообразности обработки деталей на станке с ЧПУ при помощи методов автоматической классификации //Повышение эффективности использования станков с W на машиностроительных предприятиях. — К.: Знание, 1978. — 42 с.
  75. Г. А., Оганян A.A., 1^знецов Ю.И. Станки с программным управлением: Справочник. М.: Машиностроение, 1975. -288 с. 83. iinfeuSfa&fozen 'fov&it-ezus^ Ж/ ?u^ura/?^-Mulien ?/?zAtz^-Htiiei ¿-¿--г г ?/n/pff Aff) / XL-un, Заа/Жг
  76. Beiz, Wf 3% Mi f. — C. 2// - 290, ?ff.
  77. Оптимизация планирования процесса обработки деталей в ГАУ /Павлов A.A., Михайлов В. В., Щербатенко О. В. Киев, 1989.
  78. А.К., Лившиц В. И. Автоматизация мелкосерийного механообрабатывающего производства на базе станков с ЧПУ.- -Томск: Изд-во Томского университета, 1984. 230 с.
  79. Ю.С., Тишенина Т. Н. Методические.указания по подбору деталей для обработки .на станках с ЧПУ». Свердловск: ОПНТО Машпром, 1982. — 42 с.
  80. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т.1. /Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. — 656 с.
  81. В.Н. Организация, управление и экономика гибкого интегрированного производства в машиностроении. М.: Машиностроение, 1986. — 312 с. 9 с.
  82. Техническое нормирование на станках с ЧПУ /Зябкин В.В., Тепфер А. Э., Горин С. М. //Машиностроитель. 1989. -14, -С.37−38.
  83. Э.А. Выбор модели станка при обработке плоских корпусных деталей //Машиностроитель, 1990. J® 9. — C. I5-I6.
  84. Э.А. Выбор модели многоцелевого станка для обработки плоских корпусных деталей //Станки и инструменты, 1990. -Ш 10. С.7−8.
  85. Обработка металлов резанием /Д Д. Панов и др. М.: Машиностроение, 1988. — 736 с.
  86. P.E. Упрощенная оценка экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ //Вестник машиностроения, 1976. -& I.
  87. А.И., Титов КД. Вопросы определения экономической эффективности станков с ЧПУ в мелкосерийном производстве //Экономические вопросы автоматизации производства в машиностроении: Сб. Куйбышев: госуниверситет, 1979.
  88. В.Н., Садовская Т. Г. Организационно-технологические основы гибкого производства. М.: Высш. шк., 1988. -272 с. 96. /Veic/iwii с/гг И/iziicAafiiieiietf /<иг Zez&fuy-gi/ifefn -und fgrteve /?udury feig //MiAtfa/f und1991. 124, В I. — С.37−39.
  89. B.A., Радукин В. П., Поморцева Т. Ю. Определение экономической эффективности станков с ЧПУ. Свердловск: Изд-во УПИ им. С. М. Кирова, 1983. — 80 с.
  90. Комплексная оценка эффективности мероприятий, направленных на ускорение НТП. М.: ГКНТ, 1989. — 265 с.
  91. Хай Роберт Н., Барнес Сет Б. Планирование инвестиций: Пер. с англ. М.: Дело ЛТД,.1994. — 120 с.
  92. А.Г., Соловьев А. П., Шнитковский O.E. Анализ направлений совершенствования парка оборудования и повышения технического уровня производства: Обзор. М.: НШМАШ, 1983. — 64 с.
  93. Г. С. Техническое развитие машиностроения: цель, проблемы, эффективность. М.: Машиностроение, 1987. -160 с.
  94. Методические указания по определению экономической эффективности станков с.ЧПУ. Свердловск: Изд-во УЖ им. С. М. Кирова, 1979. — 41 с.
  95. И., Кюттнер Р. Определение рациональной области применения станков с ЩЗУ. Таллин: политехнический институт, 1979. — u 453. — С.53−57.
  96. Л.А. Область применения станков с числовым программным управлением //Механизация и автоматизация производства, 1970. № 7.
  97. В.Н., Давыдова М. В. Исследование целесообразности использования многоцелевых станков /Моск. станкоинструм. ин-т. М., 1993. — № 6. — Деп. во ВНЙИТЭМР, В 21 — мш 93.
  98. Л.В., Русланов В. В. Пособие наладчика станков с Ш. М.: Машиностроение, 1991. — 176 е.
  99. Л.В. Наладка, регулировка и испытание станков с программным управлением. М.: Машиностроение, 1974. -299 с.
  100. Эффективность и надежность РТК /Нахов М.Б., Аншин С, С. //Механизация и автоматизация производства, 1990. Jfc 12. -С.18−21.
  101. Повышение эффективности использования станков с ЧПУ в ГПС /А.А.Панов //Механизация и автоматизация производства, 1990. № 12. — С.23−26.
  102. В.В., Мегаворян Л. Г., Григорьев Ю. И. Автоматизированные системы сбора и анализа информации о надежностии использовании станков с ЧПУ: Обзор. М.: НИИМА1, 1982. -28 с.1987−129, № 10. С.49−51, 135.
  103. Повышение надежности станков с ЧПУ и ГПМ путем проведения технологических прогонов /А.Л.Чирков, Н. В. Макаров, А.И.Гав-рюшин, В. М. Плеханова //Станки и инструменты, 1989. Л 3. -С.25−26.
  104. Аналитическая оценка надежности и эффективности гибких производственных систем /Петров Петер, Ковачев Борис //Машиностроение, 1988. № 10. — С.448−451.
  105. Оптимизация структуры участка ГПС по критериям производительности и длительности производственного цикла /В.Я.Кат-ковник, Г. И. Пау //Машиностроение, 1989, Ш 4.
  106. Организация эксплуатации станков с ЧПУ на машиностроительных предприятиях: Обзор /И.П.Деткина и И. А. Сергеева. М., 1975. — 65 с.
  107. Эксплуатация станков и участков из станков с числовым программным управлением на предприятиях министерства станкостроительной, и инструментальной промышленности. Обзор Д1А. Манахов, А. А. Огонян, О. А. Костоусов, М. Г. Иванов. М.* НИИМАШ, 1974. — 70 с.
  108. Применение станков с ЧНУ в автомобильной промышенности (опыт передовых предприятий). М.: БИИАВТОПРОМ, 1985. -61 с.
  109. В.И., Болтянский В. М., Бромберг ¡-vi.А., Немировский IL3, Потапов А.й., Черпаков Б. И, Возможность повышения эффективности работы автоматизированного станочного оборудования //Вестник машиностроения, 1992. № 2. — С.53.
  110. Г. И. и др. Автоматизированное программирование обработки на станках с ЧПУ. Л.: Лениздат, 1986, — 173 с.
  111. S-U ivt cfe pzoductio’n: Ae cA?-iftOTi meme^uai / ?eftzi^x Hit’ckef//ТёсА/i. e^uc'p.-pwd, 1990. NM4, C.48−53.
  112. Г. П., Давыдова M.B. Последовательность работ по подбору номенклатуры деталей для их изготовления на многооперавдонных станках /Моск.станкоинструм.ин-т. М., 1992. — В 10. — Деп. во ВНИИТЭМР, Jfe 63 — мш 92.
  113. М.В., Дицорина А. Ю. Выявление номенклатуры деталей для их изготовления на многоцелевых станках //Совершенствование технологических процессов изготовления деталей машин: Сб. научн. трудов, Курган, 1994.
  114. Г. П., Толмачевский H.H. Технология машиностроения. М.: Машиностроение, 1990. — 288 с.
  115. Е.И. Обработка корцусных деталей на многооперационных станках. М.: Машиностроение, 1978.
  116. Э.И., Фиронов А. Ф. Критерий технологичности нового изделия //Машиностроитель, 1978. I 3. — С.33−34.
  117. Н.В. Технологические основы механической обработки на станках с ЧНУ. Горький: Горьковский политехи* ин-т, 1976.128. manttfaeUu. z?n4p ?
  118. В., Дайтц В. Варианты производственного процесса /Пер. с нем. И. Н. Чурина, 1982. II с.
  119. .С., Кордыш Л. М., Косовский В, Л. Многоцелевые станки с накопителями деталей и автоматизированным контролем: Обзор. М.: НИИМАШ, 1981. — 56 с.
  120. О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1987. — 232 с. 132. //eLnjetrnaLnrtc/te/? ли/ tffwsoAenAand / //sute- Зли/егптеп de г /Sotifj И/1. Be//Г Ш 10. — С.22−24.
  121. Р.Б. Обработка на токарных станках с числовым программным управлением. М.: Машиностроение, 1976. -54 с.
  122. Проблемы повышения эффективности гибких производственных систем механообработки /Карпов В.Е., Костадинов К. Я. //Вестник Харьковского политехи, ин-та, 1990. Л I. -С.61−63.
  123. Автоматизированные комплексы из станков с W с централизованным управлением от ЭВМ для обработки корпусных деталей: Обзор. М.: ШИШД, 1977. — 68 с.
  124. Ю.Э. Выбор деталей для станков с W //Автоматизация технологических процессов механической обработки: Сб, -Таллин: политехнический институт, 1978. В 454. — С.47−52.
  125. Г. П., Давыдова М. В., Щербина И. Г. Анализ подбора номенклатуры деталей для их изготовления на многоцелевых станках /Моск. станкоинструм. ин-т. М., 1992.
  126. Ш 10. Деп. во ВНШТЭМР, Ш 62 — мш 92.
  127. В.А., Бурочкин В. Ю. Организационно-экономические вопросы программирования обработки деталей на станках с W и ГПС. Свердловск: Изд-во УШ им. С. М. Кирова, 1988. -80 с.
  128. Совершенствование системы инструментообеспечения многоцелевых станков с ЧПУ /Иванов Ю.М., Гриневицкий Ю. Г. //Новые высокоэффективные режущие инструменты и оснастка средство интенсификации производства. — Л., 1989. — С.70−72,
  129. Повышение эффективности использования станков с ЧЛУ /Новиков O.A., Салатов Б. Х., Тянтов А. Я. //Машиностроение, 1989. J6 2. — С.18−19.
  130. М.В. Использование многоцелевых станков для изготовления корпусных деталей редукторов //Теория реальных- передач зацеплением: Тез. докл. У межгосударст. симпоз,-Курган, 1993.
  131. В.Н., Давыдова М. В. Укрупненная оценка трудоемкости изготовления деталей на многоцелевых станках //Повышение качества и производительности изготовления деталей машин: Сб. науч. трудов. Курган, 1995.
  132. Операционная технология обработки корпусных деталей на мно-гоинструментных станках с ЧПУ: Рекомендации /Шрайбман С.М., Эстерзон М.А.- Под общ. ред. Юхвида М. Е. М.: ЭНИМС, 1978. — 72 с.
  133. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для многоцелевых станков фрезерно-сверлильно-расточной группы, -М.: ВНИИТЭМР, 1986. 159 с.
  134. Справочник инструментальщика /Под общ. ред.<�И.А.0рдинар-цева. Л.: Машиностроение, 1987. — 846 с.
  135. Выбор многооперационных станков по служебному назначению: Обзор. М.: НИИМАШ, 1982. — 56 с.
  136. Г. П., Давыдова М. В., Кислицын В. И. Экономичес- . кая оценка эффективности использования многоцелевых станков //Повышение качества и производительности изготовления деталей машин: Сб. науч. трудов. Курган, 1995.
  137. В.А., Давыдова М. В. Определение численности бюро программного управления //Информационный листок. Курган: ЦНШ, 1992. — № 127−92.
  138. В.А., Давыдова М. В. Определение экономической эффективности внедрения автоматизированного способа подготовки управляющих программ на основе нормативных данных //Информационный листок. Курган: ЦНТИ, 1992. — № 128−92.
  139. Г. П., Шарина В. А., Давыдова М. В. Экономическое обоснование выбора многоцелевых станков //Совершенотвоваше технологических процессов изготовления деталей машин: Сб. науч. трудов. Курган, 1994.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!