Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование высокоэффективных теплообменных аппаратов матричного и планарного типов для компактных низкотемпературных систем и установок

Диссертация: Разработка и исследование высокоэффективных теплообменных аппаратов матричного и планарного типов для компактных низкотемпературных систем и установок
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Получен большой массив новых экспериментальных данных по интенсивности теплообмена и гидродинамическому сопротивлению при вынужденном течении теплоносителя в матричных поверхностях теплообмена, состоящих из мелких плетёных металлических сеток и перфорированных пластин, обладающих высокой компактностью (до 10 000 м2/м3 и более), имеющих широкий диапазон геометрических параметров (0Э=0,06.7… Читать ещё >

Разработка и исследование высокоэффективных теплообменных аппаратов матричного и планарного типов для компактных низкотемпературных систем и установок (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ
    • 1. " #
      • 1. 1. Современные теплообменники низкотемпературных установок, их достоинства и недостатки
      • 1. 2. Особенности конструкций и основные достоинства матричных и планарных теплообменников
  • ГЛАВА 2. СЕТЧАТЫЕ МАТРИЧНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
    • 2. 1. Анализ известных исследований теплообмена в сетчатых матрицах и других поверхностях с каналами сложной формы
    • 2. 2. Исследование турбулентных пульсаций потока в сетчатых матрицах.-.г
    • 2. 3. Теплогидравлические исследования сетчатых матриц
      • 2. 3. 1. Теплообмен в плотно упакованных матрицах
      • 2. 3. 2. Влияние размера ячейки сетки на ТГХ
      • 2. 3. 3. Анализ результатов исследования теплообмена и гидравлического сопротивления в плотно упакованных сетчатых матрицах
      • 2. 3. 4. Влияние величины зазора между сетками в разреженной матрице на её теплогидравлические характеристики
      • 2. 3. 5. Влияние пульсации расхода теплоносителя на теплогидравлические характеристики сетчатых матриц
    • 2. 4. Повышение эффективности сетчатых теплообменных аппаратов как результат выполненных исследований
  • ГЛАВА 3. МАТРИЧНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ИЗ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПЛАСТИН
    • 3. 1. Теплогидравлические исследования моделей МТ из
    • 3. 2. Исследование тепловой эффективности 1111, работающих в режиме оребрения
      • 3. 2. 1. Одномерная модель ребра
      • 3. 2. 2. Исследование двумерного температурного поля и определение эффективности ребра одиночной перфорированной пластины
      • 3. 2. 3. Исследование температурных полей и эффективности рёбер из перфорированных пластин в пакете (матрице)
    • 3. 3. Анализ геометрических параметров перфорированных пластин матричных теплообменников
    • 3. 4. Исследование теплогидравлических характеристик матричной поверхности из 1111 при кипении теплоносителя
      • 3. 4. 1. Модели аппаратов матричного типа для исследования теплообмена при кипении
      • 3. 4. 2. Экспериментальный стенд
      • 3. 4. 3. Методика обработки экспериментальных данных
      • 3. 4. 4. Результаты экспериментального исследования кипения на матричной теплообменной поверхности
      • 3. 4. 5. Сопоставление матричного теплообменника-испарителя с испарителями других типов
      • 3. 4. 6. Основные результаты исследования матричных поверхностей при кипении теплоносителя
    • 3. 5. Испытания опытных образцов матричных теплообменников
      • 3. 5. 1. Испытания матричных теплообменников при криогенных температурах
      • 3. 5. 2. Испытания матричных теплообменников системы охлаждения масла в авиационном двигателе
      • 3. 5. 3. Разработка и испытания матричного подогревателя паров бензина в установках риформинга бензина для малогабаритных нефтеперерабатывающих заводов нового поколения
  • ГЛАВА 4. ПЛАНАРНЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ
    • 4. 1. Особенности конструкций планарных теплообменных аппаратов
    • 4. 2. Численное исследование теплообмена и течения газа в микроканалах различной формы
    • 4. 3. Результаты численного исследования интенсивности теплообмена и гидродинамического сопротивления в микроканалах различной формы
    • 4. 4. Экспериментальное исследование планарных микрорефрижераторов, теплообмена и гидродинамического сопротивления в их каналах
  • ГЛАВА 5. ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ, РАСЧЕТ И
  • ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКЦИЙ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
    • 5. 1. Разработка показателя эффективности теплообменных поверхностей для рекуперативных ТА
    • 5. 3. Технико-экономическое исследование эффективности матричного теплообменника
    • 5. 4. Особенности расчета высокоэффективных теплообменных аппаратов криогенных установок
    • 5. 5. Методика оптимизационного расчёта матричного теплообменника
    • 6. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ДОСТИЖЕНИЯ И ПРОБЛЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНЫХ И ПЛАНАРНЫХ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

Высокие требования к эффективности, компактности и надежности теплообменных аппаратов в современных установках низкотемпературной техники в сочетании с новыми уникальными технологическими достижениями позволили создать конструкции теплообменных аппаратов (ТА), которые по сути представляют новое поколение в их развитии.

Такими ТА являются высококомпактные матричные аппараты, теплообменная поверхность которых, собственно матрица, представляет собой слоисто-пористый композиционный материал, обладающий ортогональной анизотропной теплопроводностью, и миниатюрные планарные ТА с щелевыми микроканалами. Оба типа ТА образованы набором плоских элементов. Для матричных ТА это перфорированные пластины (ПП) или элементы, полученные из сеток. Количество ПП или сеток в матрице может быть от нескольких десятков до нескольких сотен и даже тысяч. Количество пластин в конструкции планарного ТА не велико — всего несколько штук, но не менее двух.

Конструкции обоих типов ТА могут быть изготовлены с помощью применения диффузионной сварки для надёжного соединения всех плоских элементов в прочную и герметичную конструкцию. Кроме того, для изготовления плоских элементов конструкций обоих ТА применяется высокоточная штамповка, а также процессы электрохимического травления в сочетании с фотолитографией. Применение таких технологических процессов при изготовлении плоских элементов позволяет создавать совокупность микроканалов со строго заданными геометрическими параметрами.

Применение диффузионной сварки практически исключает отклонение размеров каналов от номинальных размеров, так как такой способ соединения элементов ТА в целостную прочную конструкцию не требует присадочных материалов, флюсов и припоев.

При создании современных эффективных ТА наиболее плодотворными оказались два принципа: первый — создание развитых теплообменных поверхностей (ТП) с малыми значениями эквивалентного диаметра, что позволяет увеличить компактность, т. е. теплопередающую поверхность в единице объемавторой — создание благоприятных гидродинамических условий течения теплоносителя по каналам ТП, обеспечивающих высокие значения коэффициентов теплоотдачи при умеренных гидравлических сопротивлениях.

При создании матричных и планарных ТА, так же как и при создании ряда других эффективных ТА, эти два принципа соблюдаются одновременно. Теплообменные поверхности этих ТА имеют высокую компактность (значения.

2 3.

Б достигают 3000 — 10 000 м /м), а эквивалентные диаметры каналов могут иметь значения меньше 1 мм. Форма и размеры каналов этих ТА создают эффективную маломасштабную турбулизацию теплоносителя, которая существенно уменьшает термическое сопротивление пограничного слоя.

Особенности конструкций матричных и планарных ТА позволили получить высокопрочные аппараты, способные работать при высоких давлениях теплоносителей, и это делает их альтернативными широко распространенным трубчатым ТА. Еще одним достоинством матричных ТА, является низкая продольная теплопроводность стенок каналов матрицы, что приводит к уменьшению отрицательного влияния этого фактора на эффективность ТА, способных работать при высоких значениях теплового КПД (более 95%).

Цель исследования.

Создание высокоэффективных матричных и планарных теплообменных аппаратов нового типа для компактных криогенных систем и установок с применением современных технологий.

Задачи исследования.

1) Проектирование и изготовление матричных и планарных ТА с параметрами, превосходящими их альтернативные прототипы.

2) Разработка методов экспериментального исследования интенсивности теплопередачи и гидродинамического сопротивления в моделях матричных и планарных ТА. Создание экспериментальных установок для исследования интенсивности теплопередачи и гидродинамического сопротивления в моделях и образцах ТА в условиях вынужденной конвекции при стационарных и пульсирующих режимах течения однофазного теплоносителя, а также при вынужденном течении двухфазного (кипящего) теплоносителя.

3) Экспериментальные и теоретические исследования процессов теплопередачи и гидродинамического сопротивления в матричных и планарных ТА, систематизация и обобщение результатов исследований с целью создания методов оптимизационного проектирования этих типов ТА.

4) Теоретические и экспериментальные исследования эффективности перфорированной поверхности теплообмена, функционирующей в режиме вторичной поверхности (поверхности оребрения). Оптимизация геометрических параметров перфорированных пластин.

5) Оценка эффективности исследованных матричных поверхностей теплообмена, работающих в режимах рекуперативного и регенеративного теплообмена, по целевому показателю, учитывающему их тепловые, гидравлические и геометрические характеристики. Разработка метода и методики оценки эффективности поверхностей теплообмена по целевому показателю. Технико-экономическая оценка эффективности матричных ТА.

6) Исследование влияния температурного уровня и вторичных факторов на массогабаритные характеристики матричных ТА.

7) Разработка метода оптимизационного проектного расчёта матричных ТА.

8) Экспериментальное и численное исследование интенсивности теплообмена и гидродинамического сопротивления в микроканалах планарных ТА.

9) Проведение испытаний матричных и планарных ТА в составе систем и установок, работающих в различных диапазонах температур (10.550 К) — определение прочностных характеристик матричных ТА в условиях воздействия перегрузок различного характера.

10) Формирование технологических требований к конструкциям матричных и планарных ТА, поиск новых технологических приемов для изготовления матричных ТА.

Методы исследования. Основной метод исследования — экспериментальный в сочетании с расчетно-теоретическими решениями отдельных задач, анализ и корреляция их результатов.

Научная новизна работы заключается в следующем:

— получен большой массив новых экспериментальных данных по интенсивности теплообмена и гидродинамическому сопротивлению при вынужденном течении теплоносителя в матричных поверхностях теплообмена, состоящих из мелких плетёных металлических сеток и перфорированных пластин, обладающих высокой компактностью (до 10 000 м2/м3 и более), имеющих широкий диапазон геометрических параметров (0Э=0,06.7 ммс1яч=0,04.5,5 мм- ^=0,6.2 мм- 5=0,155.0,5 мм) и параметров течения газообразного теплоносителя (11е=10.2000) — впервые исследованы стабилизация теплообмена по высоте сетчатой матрицы и значения турбулентных пульсаций потока на входе и выходе из матрицы;

— получены новые экспериментальные данные по интенсивности теплообмена при кипении теплоносителя (воды) в матрицах из перфорированных пластин в условиях естественной конвекции и при вынужденном течении теплоносителяопределены значения критической плотности теплового потока;

— впервые изготовлены и исследованы новые конструкции планарных микротеплообменников из металлических пластин с щелевыми каналами глубиной 0,15.0,25 мм различной формы и размеровполучены новые данные по интенсивности теплообмена и гидродинамическому сопротивлению в каналах планарных микротеплообменников с использованием численного и экспериментального методов исследования;

— в результате теоретических и экспериментальных исследований получены новые данные по эффективности перфорированного плоского ребра с одномерным и двумерным температурным полем при постоянной по сечению канала температуре набегающего потока и в условиях деформации профиля температуры набегающего потока предшествующими перфорированными пластинами;

— получены новые данные по оценке относительной эффективности матричных и других высокоэффективных поверхностей теплообмена (трубчатых витых и пластинчато-ребристых) с использованием разработанной методики, целевой функцией которой являются относительный объём (размеры) или относительный тепловой поток, передаваемый теплообменной поверхностью;

— впервые получены данные по оптимизации геометрических параметров (в пределах с10=0,5.8 мм, 5=0,5.2 мм, р=0,25.0,75) перфорированной пластины, являющейся теплопередающим элементом матрицы;

— впервые выполнены исследования и испытания опытных образцов матричных и планарных теплообменников в составе низкотемпературных установок при температурах Т > 5,5 К, а также в системе охлаждения масла турбореактивных авиационных двигателей и в системе подогрева паров бензина в модульной установке для получения высокооктанового бензина при Т< 523 К (результаты испытаний положительные, см. приложения 1. .4);

— впервые выполнены технико-экономические исследования матричного теплообменника, функционирующего в авиационной системе, и получена новая, информация по оценке его эффективности, которая определялась с учётом затрат за весь жизненный цикл, включая затраты на НИОКР, себестоимость изготовления, стоимость провоза единицы массы, стоимость оборудования для его изготовления и с учётом ресурса эксплуатации.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1) Созданы 4 экспериментальных установки (стендов) для исследования теплогидравлических характеристик большого количества технологических, экспериментальных и опытных образцов матричных и планарных теплообменников, конструкции которых защищены патентами и авторскими свидетельствами.

2) Впервые разработаны, изготовлены и испытаны в составе новой техники матричные и планарные теплообменники, созданные с применением диффузионной сварки в вакууме.

3) Разработаны и апробированы методики и программы оптимизационного проектирования матричных теплообменных аппаратов из перфорированных пластин для гелиевого ожижителя ОГ-25.

4) Результаты исследований теплообмена и гидродинамического сопротивления в матрицах из сеток и перфорированных пластин обобщены и представлены в безразмерном виде, удобном для практического применения при проектировании матричных теплообменников с однофазными теплоносителями для компактных криогенных установок.

5) Результаты исследований по теплообмену при кипении теплоносителя в матрицах из перфорированных пластин при естественной и вынужденной конвекции обобщены в широком диапазоне режимных параметров и могут быть применены при проектировании испарителей нового типа.

6) Разработана методика и определена относительная эффективность 17-ти теплообменных поверхностей разных типов (трубчатые витые, пластинчато-ребристые, матричные), показана высокая эффективность матричных поверхностей теплообмена.

7) При создании новых конструкций матричных и планарных теплообменников применены процессы и способы высоких технологий доступные для реализации в промышленном использовании при серийном изготовлении теплообменников такого типа.

Достоверность результатов исследований обеспечивалась:

— стендовыми испытаниями и эксплуатацией в составе опытных систем и установок;

— соответствием полученных экспериментальных данных результатам расчетов;

— применением аттестованных измерительных средств и апробированных методик измерения;

— расчетной оценкой погрешностей полученных результатов измерений и производных от них величин.

Работа содержит шесть глав, введение и заключение.

В первой главе показаны научно-технические предпосылки создания высокоэффективных теплообменников новых конструкций, которые можно отнести к теплообменным аппаратам нового поколения.

Вторая глава посвящена исследованию теплогидравлических характеристик при вынужденном течении теплоносителя в матрицах из мелких сеток при стационарных и пульсирующих (периодических) режимах течения потока.

Третья глава посвящена исследованию теплогидравлических характеристик в матрицах из перфорированных пластин, имеющих широкий диапазон геометрических параметров перфорированных пластин и матрицыисследованию одномерных и двумерных полей температур плоских перфорированных пластин-рёбер и получению зависимостей для расчёта эффективности КПД таких реберрасчетному анализу влияния геометрических параметров пластин на их эффективностьисследованию теплогидравлических характеристик матриц при кипении теплоносителя (воды) при различных режимах и различных геометрических параметрах матрицыразработке, методики расчёта матричного теплообменника-испарителя и сопоставлению его с испарителями других типов.

В четвертой главе представлены особенности конструкций планарных теплообменников, численные и экспериментальные результаты исследований теплообмена и гидродинамического сопротивления при течении газа в микроканалах и результаты исследований микрорефрижераторов на базе конструкций планарных теплообменников.

В пятой главе показаны разработанные показатели оценки эффективности теплообменных поверхностей применительно к регенеративным и рекуперативным теплообменникам и даны результаты их применения для оценки эффективности исследованных и альтернативных поверхностей теплообменаприведены результаты технико-экономических исследований матричного теплообменника при его применении в авиационной системе охлаждения масла турбореактивного двигателяприведена методика оптимизационного проектного расчета матричного теплообменника.

В шестой главе показаны технологические особенности, достижения и проблемы изготовления матричных и планарных теплообменников из различных металлов (медь, сталь, алюминиевые сплавы и титан).

ВЫВОДЫ И ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Разработаны, созданы и исследованы новые типы высокоэффективных теплообменных аппаратов матричного и планарного типов, предназначенных для компактных и миниатюрных криогенных систем. Основу их конструкций составляет тонколистовая слоисто-пористая металлическая композиция.

А ^ >5 матрица) с компактностью, достигающей 10 м /м и более. Изготовление таких теплообменников осуществляется с применением современных высоких технологий: диффузионной сварки, высокоточной штамповки тонких плоских элементов, электрохимического травления в сочетании с фотолитографией.

2. В результате выполненного комплекса экспериментальных работ:

— исследованы процессы теплообмена и течения газообразного теплоносителя в сетчатых матрицах, изготовленных из сеток отечественного производства (И 004. N 112) при разных способах их укладки в матрицу (плотная, разреженная). Впервые исследовано влияние турбулентных и расходных пульсаций теплоносителя на интенсивность конвективного теплообмена в матрице. Установлена количественная связь между стабилизацией теплообмена в плотноупакованной матрице и её относительной высотой;

— исследован процесс теплообмена и течения однофазного теплоносителя в матрицах из перфорированных пластин с круглой и щелевой перфорацией с диаметром отверстия (щели) 0,5.2,0 мм и имеющих компактность 6320.982.

О 1 м /м. Исследованы матрицы, имеющие три варианта взаимного расположения отверстий: со смещением, без смещения и комбинированные (последние исследованы впервые).

— исследован теплообмен и гидродинамическое сопротивление при кипении теплоносителя (воды) в канале с матричной поверхностью из перфорированных пластин при вынужденном течении теплоносителя и в условиях естественной конвекции. Впервые получено большое количество экспериментальных данных по интенсивности теплообмена при кипении в стеснённых условиях зазора между перфорированными пластинами в режимах недогрева (ДТнг=34.0 К), при температурных напорах АТз=0.4К и массовых паросодержаниях на входе до 10%- определён критический тепловой поток ^кр" 300 кВт/м2).

3. Результаты исследований теплогидравлических характеристик при конвективном теплообмене однофазного теплоносителя в сетчатых матрицах и в матрицах из перфорированных пластин с круглой и щелевой перфорацией систематизированы, обобщены и представлены в виде критериальных зависимостейрезультаты исследований теплообмена и гидродинамики в канале с матричной поверхностью также обобщены и представлены в виде удобном для расчёта теплообменников-испарителей матричного типа с круглой перфорацией при различных значениях геометрических параметров матрицы (с1=. 8п=. 8=.) и различных режимах кипения.

4. Выполнены теоретические исследования эффективности плоского перфорированного одиночного ребра треугольной формы, а также ребра функционирующего в составе матрицы, результаты этих исследований подтверждены экспериментальными даннымивыполнена оптимизация основных геометрических параметров (с1о, 5, р) перфорированной пластины, функционирующей в качестве теплопередающего элемента матрицы.

5. Изготовлены и испытаны матричные теплообменники в составе ряда действующих установок и образцов новой техники: при криогенных температурах (4,5 К) в составе гелиевого ожижителя ОГ-200 (НПО «Криогенмаш») — в системе охлаждения масла топливом турбореактивного авиационного двигателя (НПО «МОТОР», г. Уфа) — в установке рифороминга бензина в качестве подогревателя паров бензина. Проведённые испытания подтвердили работоспособность и высокую эффективность матричных теплообменников в полном соответствии с заданными условиями на их проектирование (см. приложения 1. .4).

6. Впервые разработаны и испытаны экспериментальные образцы микрорефрижераторов, изготовленных на базе металлических (сталь 12Х18Н10Т) планарных микротеплообменниковвыполнено численное и экспериментальное исследование особенностей теплообмена и течения газа в микроканалах сложной формы, применяемых в планарных теплообменниках. Установлено, что в этих каналах интенсивность теплообмена существенно меняется по длине, а средние коэффициенты теплоотдачи выше, чем в прямых каналах в два и более раз и зависят от геометрической формы и размеров сечения каналов.

7. Для оценки эффективности исследованных теплообменных поверхностей матричного типа разработаны метод и методики, позволяющие по относительному (относительно базовой поверхности) объёмному (габаритному) или относительному тепловому показателю определить эффективность сравниваемых между собой теплообменных поверхностей. При этом целевой функцией (относительным показателем) учитываются тепловые, гидравлические и геометрические характеристики сравниваемых поверхностей.

8. С помощью относительного объёмного показателя проведено сравнение матричных поверхностей между собой, с пластинчато-ребристыми поверхностями и с трубчато-витыми. Показано, что матричные поверхности по эффективности не уступают известным поверхностям теплообмена, а с понижением рабочей температуры их эффективность возрастает.

9. Технико-экономическое исследование эффективности матричных теплообменников показало их преимущество по сравнению с традиционной штатной конструкцией трубчатых теплообменников, применяемых в системах охлаждения масла современных авиационных турбореактивных двигателях. Показателем технико-экономической эффективности теплообменника были приняты затраты за весь жизненный цикл аппарата. В результате был сделан вывод о том, что уже при одинаковом с трубчатыми теплообменниками ресурсе матричные теплообменники дают существенную экономию, которая увеличивается с ростом ресурса матричных теплообменников. При этом специальные испытания, проведённые по авиационным нормалям, показали неограниченный прочностной ресурс работы матричного теплообменника.

10. В результате комплекса проведённых исследований созданы научно-технические основы для проектирования нового поколения теплообменных аппаратов матричного и планарного типов, разработаны методы и методики расчёта матричных теплообменников, учитывающие технологию их изготовления с применением диффузионной сварки в вакууме. Особенностями методики расчёта является то, что она позволяет минимизировать объём (массу) конструкции, а также учитывать влияние вторичных факторов: продольную теплопроводность и теплоприток извне на эффективность теплообменника и, как следствие, на его конечные размеры.

11. В работе также рассмотрены вопросы, связанные с технологическими особенностями изготовления матричных и планарных теплообменников, а также технологические проблемы изготовления матричных теплообменников из лёгких металлов (алюминий, титан).

Показать весь текст

Список литературы

  1. Криогенные системы / A.M. Архаров, И. А. Архаров, В. П. Беляков и др.- Под общ. ред. A.M. Архарова и А. И. Смородина М.: Машиностроение, 1999.-Т.2−720 с.
  2. Е.А. Исследование процессов теплоотдачи в сетчатых матрицах.// Криогенное, кислородное машиностроение. (М.) 1972.- № 3.- С. 4−5
  3. Saunders О.A., Smoleniec S. Heat Transfer in Regenerators.// Proceedings of Inst, of Mining. Eng. and of the Amer. Soc. of the Amer. Soc. of Mining Eng. (IMS ASME, London).- 1951. — V.6. -P. 141−147.
  4. Coppage I.E., London A.L. Heat Transfer and Flow Friction Characteristics of Porous Media//Chem. Eng. Progr. 1956. — V.52, N 2. — P. 37−43.
  5. B.M., Лондон А. Л. Компактные теплообменники. М: Энергия, 1967.- 222 с.
  6. М.Р. Исследование теплоотдачи и гидросопротивления в сетчатых насадках: Дис. .канд. техн. наук М., 1969.- 196 с.
  7. М.Э., Тодес О. М. Гидравлические тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. -Л.: Химия, 1968,510 с.
  8. Т.А. Исследование регенератора-рекуператора в нестационарном тепловом потоке//Исследование аппаратов глубокого холода: Сб. статей МВТУ им. Н. Э. Баумана. -М., 1955.- С. 15−19
  9. .Н., Тодес О. М. Измерение коэффициента теплоотдачи от потока газа к шихте в условиях неадиабатического прогрева//Журнал технической физики. 1955.- Т. XXV, № 7. — С. 7−15
  10. Schustr P. Zpusob vypoctu a vysledky mereni sitoveho vymeniku tepla //Potravinarska a chladici technika. 1970. — № 3.- L. 8−11
  11. И. Гельперин Н. И., Каган A.M. Теплоотдача газов в трубах с насадкой при низких температурах//Химическое и нефтяное машиностроение. — 1965.6 С. 9−12
  12. Ю.В. Конвективный теплообмен в дисковых насадках //Химическое и нефтяное машиностроение. 1969.- № 2. — С. 14−16
  13. В.П. Исследование процессов тепло- и массообмена в аппаратах холодильных установок с регулярными насадками. Одесса: ОТИХП, 1969.- С. 210
  14. A.A., Макарявичюс B.C., Шланчиускас A.B. Теплоотдача пучков труб в поперечном потоке жидкости/Под ред. A.A. Жукаускаса.-Вильнюс: МИНТИС, 1968.- 188 с.
  15. .Г. Опыт разработки и создания первых низкотемпературных газовых холодильных машин// Труды МВТУ им. Н. Э. Баумана.- 1969,-№ 132.- С. 87−108
  16. И.П., Симбирский Д. Ф. Теплоотдача цилиндра при поперечном обтекании потоком с гармоническим изменением скорости // Теплоэнергетика.- 1963. № 3.- С. 11−14
  17. Ферклос MJL, ШетцлЛ.В. Влияние колебаний на теплообмен при поперечном обтекании цилиндра//Труды Американского общества инженеров-механиков. -Теплопередача. 1969. — № 2. — С. 120−132
  18. Тремер, Шетцл. Измерение мгновенных характеристик теплоотдачи от колеблющейся проволоки при свободной конвекции//Труды Американского общества инженеров-механиков. -Теплопередача. 1970. — № 3. — С. 112−120
  19. Арнейли, Мадсен. Теплоотдача от колеблющейся горизонтальной проволоки //Труды Американского общества инженеров-механиков. Теплопередача. -1971№ 2. С. 91 -97
  20. В.К., Калинин Э. К. Теплообменные аппараты и теплоносители. -М.: Машиностроение.- 1971. 200 с.
  21. Klinger J. Zur Bestimaung des Widerstandsleiwertes von Drahtsiebgeweben //Wissenschaftliche Zeitschrift der Technischen Universitat. (Dresden).- 1966. -Heft 1.- s. 249
  22. .С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах.- М.: Энергия, 1968. 341 с.
  23. C.B., Картуесов О. Г., Поляев В. М. О пределе применимости закона ламинарной фильтрации в пористых металл ах//Известия вузов. Машиностроение. 1971. — № 2 — № 3. — С. 21−25
  24. А.Д., Глухов С. Д. К вопросу о теплоотдаче сетчатой насадки //Труды МГТУ им. Н. Э. Баумана 1970 — № 138. — С. 127−129
  25. Walker G. Vasishto V. Heat Transfer and Flow Friction Characteristics of Dense Mesh Wire Screen Sterling Cycle Regenerators//Advances in Cryogenics Engineering 1971.- V.16. — P. 324−333
  26. E.A., Усанов C.H., Платонова C.H. Гидравлическое сопротивление уплотненных сетчатых насадок регенераторов ХТМ. //Экспресс- информация ЦИНТИХимнефтемаш. Серия ХМ-6. 1975.- № 6. — 12 с.
  27. Ф.М. Тонкослойные теплообменные аппараты. M.-JL: Машиностроение, 1964.- 207 с.
  28. В.Г., Ровинский А. Е. Исследование теплоотдачи в спиральном канале// Теплоэнергетика.- 1957.- № 1.- С. 8−14
  29. И.З. О повышении критического числа Re при движении жидкости в изогнутых трубах//Известия вузов. Энергетика. 1960.- № 4. — С. 27−31
  30. С.Я. Глубокое охлаждение М.:Госэнергоиздат.- I960.- Ч.П. — 496 с.
  31. С.С., Борщанский В. М. Справочник по теплопередаче. -М.- Л.: Госэнергоиздат. 1959.- 309 с.
  32. А., Жюгида И. Теплоотдача в ламинарном потоке жидкости. Вильнюс: МИНТИС, 1969. 297 с.
  33. К.О., Майерс Дж.Е. Гидродинамика, теплообмен и массообмен.- М.: Недра, 1966, — 195 с.
  34. .С., Краснощёков Е. А., Нольде Л. Д. Теплообмен при вязкостном движении жидкости в трубах и каналах//Теплоэнергетика, 1956.-№ 12.- С. 27−34
  35. С. С. Хрусталёв Б.А. О расчете теплообмена и гидравлического сопротивления при ламинарном движении жидкости в трубах//Конвективный и лучистый теплообмен: Сб.- М.: АН СССР- МЭИ им. Г. М. Кржижановского, i960.- 47−61 с.
  36. И.Т. Экспериментальное исследование локальных и средних коэффициентов теплоотдачи при турбулентном течении жидкости в трубе//Известия АН СССР .- 1951.- № 11.- С. 87−95
  37. Ю.А. Исследование теплообмена в сетчатых матрицах: Дис. .канд. техн. наук М., 1972.- 164 с.
  38. П.А., Щербаков J1.A. Исследование процессов теплообмена и гидравлического сопротивления при течении воздуха в узких каналах прямоугольной формы //Инж.-физ. журнал.- 1972.- Т. XXII, № 3.- С. 24−33
  39. В.П., Осипова В. А., Сукомел A.C. Теплопередача.-М.: Энергия, 1981.-417 с.
  40. Кестин, Вуд. Влияние турбулентности на массоперенос от цилиндров//Труды Американского общества инженеров-механиков. Теплопередача. 1971. — № 4. — С. 118−127
  41. Экспериментальное исследование локальной теплоотдачи на начальном участке круглой трубы в случае переходного течения в пограничном слое при различном уровне турбулентности на входе/А.С. Сукомел,
  42. B.И. Величко, Ю. Г. Абросимов, О. Эрера// Труды МЭИ.- 1971.- Вып. 81.- С. 91−102
  43. Экспериментальное исследование влияния турбулентности потока на теплообмен при движении воздуха в трубах/И.Т. Швец, Е. П. Дыбан, М. В. Страдомский, Э. Я. Эпик //Сб. Тепло-массоперенос.-М.-Л.: Госэнерго-издат, 1963. T.III. — 335 с.
  44. С.М., Худяков Г. Е. Влияние начальной турбулентности потока на аэродинамическое сопротивление плохо обтекаемых тел с острыми кромками // Известия АН СССР. Механика жидкости и газа. 1969. — № 2. —1. C. 24−29
  45. Нестационарный теплообмен в трубе при изменении теплового потока и расхода газа/Б.М. Галицейский, Г. А. Дрейцер, В. Г. Изосимов, Э. К. Калинин,
  46. B.К. Кошкин//Теплофизика высоких температур. 1967.- Т.5, № 5. — С. 35−41
  47. C.B. Теоретическое и экспериментальное исследование влияния нестационарности на характеристики потоков при турбулентном течении: Дис. .канд. техн. наук М., 1967.- 185 с.
  48. В.В. Научно-технические основы разработки компактных теплообменных аппаратов систем низкотемпературной техники: Дис. .докт. техн. наук Одесса, 1993.- 282 с.
  49. Venkatarathnam G. and Sunil Sarangi, Matrix Heat Exchangers and their Application in cryogenic systems//Cryogenics.~ 1990. -V.30,November.-P. 907 917.
  50. Anashkin O.P., Keilin V.E., Patrikeev V.M. Compact High Efficiency Perforated-plate Heat Exchangers//Cryogenics. 1976.- July. -P. 437 -439.
  51. В.H. Исследование теплообмена и гидравлического сопротивления в матричных теплообменниках из перфорированных пластин: Дис. .канд. техн. наук М., 1980, — 178 с.
  52. В.К., Шевякова С. А., Валеев Г. Н. Исследование теплообмена и гидравлического сопротивления в слоистых теплообменниках из перфорированных пластин//Химическое и нефтяное машиностроение.- 1978. № 8. — С. 10 — 11.
  53. Fleming R.B. Compact Perforated-plate Heat Exchanger// Advances in Cryogenic Engineering. 1969 — V. 14. — P. 197 — 204.
  54. С.А., Орлов B.K. Гидравлическое сопротивление теплообменников из перфорированных пластин. Научные труды НПО «Криогенмаш» // Процессы в установках и системах криогенного машиностроения: М., 1979.1. C. 38 50.
  55. И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям.- М.: Машиностроение, 1975. — 559 с.
  56. С.А., Орлов В. К. Теплообмен и гидравлическое сопротивление теплообменников из перфорированных пластин//Химическое и нефтяноемашиностроение. 1981. — № 3. — С. 29 — 31.
  57. Heat Transfer and Plow Friction in Perforated Plate Heat Exchangers/M.J. Nilles, M.E. Calkins, M.L. Dingus, J.B. Hendricks // Experimental Thermal and Fluid Science. 1995. — № Ю. — P. 238−247.
  58. В.А., Лейфман И. И. Расчёт распределения температуры в перфорированном ребре//Инженерно-физический журнал. 1972. — T. XXIII, № 2 -С. 316−321
  59. П. Инженерные проблемы теплопроводности. М.- Изд. Иностр. лит.-1960.- 478 с.
  60. А.Н., Самарский A.A. Уравнения математической физики. -М.: Наука, 1966. 370 с.
  61. R.B. А Compact Perforated- Plate Heat Exchanger //Advances in Cryogenic Engineering 1969.- V.14.- P. 197−204.
  62. C.C. Основы теории теплообмена.- M.: Атомиздат, 1979. 416 с.
  63. A.M., Стерман Л. С., Стюшкин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. -М.: Высшая школа, 1986. 448 с.
  64. O.A. Экспериментальное исследование теплообмена при кипении на матричной теплообменной поверхности из перфорированных пластин: Дис. .канд. техн. наук -М., 1993. 141 с.
  65. Mayinger F. Blasenbildung und Warmeubergang beim Sieden in freier und erzwungener Konvektion//Chemie-IngemeurTechnik.-1975.-V.47,N 18.-P. 737−748.
  66. Ф.Н., КалниньИ.М., КротковВ.Н. Обобщение экспериментальных данных по теплообмену и гидродинамике при кипении фреона-22 в трубах с внутренним оребрением//Холодильная техника. -1977. № 7. — С. 22−28.
  67. Теплообмен при течении однофазного и вскипающего охладителя в канале с пористой вставкойЛО.Ф. Гортышов, И. Н. Надыров, С. Р. Ашихмин, А.П. Куневич//Инж.-физ. журнал. 1991. — Т.60, № 2. — С. 252−258.
  68. Bjorge R.W., Garry R.H., Rohsenow W.M. Correlation of forced convection boiling heat transfer date// International Journal of Heat and Masse
  69. Transfer. 1982. — V.25. — P. 753−757
  70. Dengler C.E., Addoms J.N. Heat Transfer Mechanism for Vaporization of Water in a Vertical Tube//Chemical Engineering Progress. 1956. — V.52, N18. — P. 95 -103
  71. .М., Лабанова Л. С., Шадрин A.B. О локальном кризисе теплообмена при кипении жидкостей в вертикальных плоскопараллельных щелевых каналах // Известия вузов. Энергетика. 1978. — № 7. — С. 85−88
  72. В.П. Криогенная техника и технология. — М.: Энергоиздат, 1982.-272 с.
  73. Совершенствование конструкций конденсаторов- испарителей установок разделения воздуха/Р.И. Акчурин, В. А. Гарин, В. В. Мазаев, В. В. Севастьянов //Химическое и нефтяное машиностроение. 1980. — № 3. — 7 с.
  74. В.А., Крохин Ю. И. Тепло- и массообменные аппараты криогенной техники. — М.: Энергоиздат, 1982. — 312 с.
  75. Криогенные системы/А.М. Архаров, В. П. Беляков, Е. И. Микулин и др. -М.: Машиностроение, 1987. 536 с.
  76. Smallsise Helium Refrigerator with Micro Turbo-Expanders./S. Harada, T. Matsuda, S. Saito, K. Ihara/ZProceedings 4-th International Conference. -Annapolis (USA), 1986. T.XXII.- P. 159 — 167.
  77. В.А. Микроминиатюрные рефрижераторы/ЛТриборы для научных исследований. 1984. — № 5. — С. 3−25.
  78. А.В., Шевич Ю. А., Югов В. Ф. Расчет теплообмена и гидродинамического сопротивления в микроканалах планарного теплообмен-ника//Вестник МГТУ им. Н. Э. Баумана. Машиностроение. 1998. — Спец. выпуск.-С. 97−108.
  79. Patancar S.V., Spalding D.B. Acalulation procedure for heat mass and momentum transfer in three dimensional parabolic flows //Heat Mass Transfer. -1972.-V.15.-P. 1787−1806.
  80. А.А. Интенсификация конвективного теплообмена и проблемасравнительной оценки теплообменных поверхностей //Теплоэнергетика.- 1977. -№•4.-С. 5−8.
  81. O.K. Сопоставление теплообменных поверхностей по габаритным характеристикам // Химическое и нефтяное машиностроение. -1976. -№ 3.- С. 11−17
  82. О.А. Компактные высокоэффективные композиционные теплообменники// Экспресс-информация ЦИНТИХимнефтемаш. Криогенное и кислородное машиностроение. 1974. — № 3. — С. 12−19
  83. Е.И., Шевич Ю. А. Матричные теплообменные аппараты. -М.: Машиностроение, 1983. — 111 с.
  84. А.Л., Шах Р.К. Характеристики пластинчато-ребристых поверхностей с шахматным расположением ребер и прямоугольными каналами между ребрами // Теплоотдача и сопротивление трения. Энергетические машины и установки/ ТАОИМ. 1968. — № 3. — С. 210
  85. А.В. Теплообмен. Справочник. -М.: Энергия, 1972.-478 с.
  86. Ю.М., Булаевский М. М. Авиационные системы кондиционирования воздуха. М.: Машиностроение, 1978. — 160 с
  87. М.Г., Любинецкий Е. Г., Майданчик Б. И. Жизненный цикл и эффективность машин.- М.: Машиностроение, 1989. 312 с
  88. Комплексная оценка эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса. Методические рекомендации. М.: Информэлектро, 1989. — 118 с
  89. Kroeger P.G. Performance Deterioration in High Effectiveness Heat Exchanger due to Axial Heat Condition Effects. //Advances in t Cryogenic Engineering. -1967.- V.12. P. 363−372
  90. Barron R.F. Effect of Heat Transfer from Ambient on Cryogenic Heat Exchanger Performance. //Advances in Cryogenic Engineering. 1983. — V.29.-P. 265−274
  91. Ю.В., Красносельский В. Я., Сарматова E.H. Расчетэффективности витых теплообменников криогенных установок.// Химическое и нефтяное машиностроение. 1974.-№ 5.- С. 16−19
  92. И.Н., Комарова JI.P. Влияние конструкции внутренних распределителей потока на расходную неравномерность в каналах сетчатого теплообменника.//Экспрессинформация ЦИНТИХимнефтемаш. Серия ХМ-6, 1983.-№ 8. -С. 1−6
  93. Investigation of Wetted-wale Rectification Columns and Matrix-type Heat Exchangers for cryogenic Systems/ V.P. Alekseev, N.S. Zablotskaja et al.// XIV International Congress of Refrigeration. Moscow, 1975. — P. 118−121
  94. H.C. Матричные теплообменники в криогенной технике //Обзорная информация. Серия ХМ 6, — 1980. — № 1. — 74 с
  95. Исследование свойств пленочного клея БЭН-50П для применения в конструкциях сетчатых теплообменников криогенных установок /Л.И. Яковлева, В. А. Корнеев, И. Н. Журавлева и др. //Экспресс-информация. Серия ХМ-6, 1982. № 4. — 8 с.
  96. Применение герметичных склеенных соединений в криогенике /О.П. Анашкин, Е. И. Гольдштейн, В. Е. Кейлин и др. М.: ИАЭ им. И. В. Курчатова, 1974. — 12 с. (ИАЭ-2358)
  97. Исследование клеев и технологического процесса склеивания теплообменников из перфорированных пластин / Ю. П. Алексеев, В. Н. Буланов,
  98. A.П. Макушкин и др. М.: Химическое и нефтяное машиностроение, 1980. -№ 3.-С. 23−24
  99. Клеи в криогенной технике/Н.В. Филин, А. П. Макушкин, Л. А. Буров и др. // Обзорная информация. Серия ХМ-6. 1979. -№ 4. -62 с
  100. Теплообменник из перфорированных пластин гелиевых. фиогенных установок /В.Д. Коваленко, Л. Б. Мушин, В. К. Орлов и др.//Химическое и нефтяное машиностроение.- 1980. № 7. — С. 11−12
  101. Металлический матричный теплообменник /Н.С. Заблоцкая,
  102. B.А. Веселов, C.B. Бодюл и др.//Известия вузов. Машиностроение. 1978.3.- С. 61−68
  103. Исследование компактных рекуперативных теплообменников /Н.С. Заблоцкая, В. А. Веселов, C.B. Бодюл и др.//Экспресс-информация. Серия ХМ-6. 1980. — № 3. — 9 с
  104. Моделирование сетчатого канала матричного криогенного теплообменника для прочностных расчетов /В.П. Алексеев, В. И. Реут, Н. С. Заблоцкая. и др.// Холодильная техника и технология (Киев), Техника, 1978.-№ 25.-С. 3−7.
  105. O.A. Физико-химические основы технологии слоистых ортотропных композиционных материалов с заданными теплофизическими свойствами: Дис. .докт. техн. наук. -М., 1999.- 302 с.
  106. A.A., Казавчинский Я. З., Рабинович JIM. Теплофизические свойства воздуха и его компонентов. М.: Наука, 1966. — 375с.
  107. Тепловые и гидравлические характеристики сетчатых рекуперативных теплообменных аппаратов./Д.А. Клименков, И. Н. Журавлёва, Г. М. Смирнова и др. // Экспресс информация. Серия ХМ-6. 1978. -№ 3.- С. 4−10
  108. Наименование труда, № открытия, п/п изобретения1. Спец. тема
  109. Устройство для определения коэффициента теплоотдачи от металлической насадки к омывающему её газовому потоку3. Спец. тема
  110. Теплоотдача и сопротивление в сетчатых насадках
  111. Экспериментальное исследование теплообмена в сетчатых матрицах
  112. Теплопередача и сопротивление в сетчатых насадках
  113. Точность измерения температуры мелкой сетки контактным методом
  114. Теплообмен и сопротивление в сетчатых матрицах
  115. Установка для исследования теплоотдачи в компактных металлических насадках
  116. Теплоотдача и сопротивление в сетчатом теплообменнике-рекуператоре
  117. Устройство для определения коэффициента теплоотдачи т металлической насадки к омывающему её газовому потоку
  118. Исследование теплообмена в матрицах из мелких сеток
  119. Исследование теплообмена в сетчатых матрицах
  120. Насадка на рекуперативных теплообменниках
  121. Теплообмен в сетчатых матрицах при пульсирующем течении потока1. Форма № 3 3трудов и изобретений тов. Шевича Ю.А.1. Печатнаяили рукопись1. Печ.1. Печ. Печ.1. Печ.1. Печ.1. Печ.1. Печ.1. Печ.1. Печ.1. Печ.1. Печ.1. Рук. Печ. Печ.
  122. Название издательства, журнала, Кол-вогод издания, печати Примечаниеномер журнала листов (указать авторов)
  123. A.C. СССР № 40 743, 1968 0,2/0,1 Анохин A.A. и д
  124. A.C. СССР № 266 281, 0,2/0,1 Микулин Е. И. Бюлл. 1970, № 11
  125. A.C. СССР № 53 673, 1970 ЛТИХП. Сборник материалов республ. научн. конф. «Техника низких температур», Ленинград, 1971 Инженерно-физический журнал, 1972, т. ХХП. № 6
  126. Труды МВТУ «Глубокий холод и кондиционирование» 1972, № 149
  127. Труды МВТУ «Глубокий холод и кондиционирование» 1972, № 149
  128. ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, серия «Криогенное кислородное машиностроение, 1972, № 3
  129. Каталог МВТУ. «Машины, приборы и стенды» 1972, № 3
  130. Химическое и нефтяное машиностроение, 1973, № 6
  131. A.C. СССР № 361 399, Бюл. 1973, № 10,2/0,1 Анохин A.A. и др. 0,4/0,2 Микулин Е.И.0,6/0,3 Микулин Е.И.0,6/0,4 Микулин Е.И.0,40,2/0,1 Микулин Е.И.0,1/ Микулин Е. И. 0,050,4/0,2 Микулин Е.И.0,2/0,1 Микулин Е.И.
  132. Тезисы докладов. Первая 0,15/ всесоюзная конференция 0,1 по криогенной технике, ВДНХ, Москва. 1973 Кандидатская диссертация. 71 973
  133. A.C. СССР № 419 705. Бюл. 1974, № 10
  134. Труды МВТУ «Глубокий 0,5/0,3 холод и кондиционирование» 1974, № 1931. Микулин Е.И.0,2/0,1 Микулин Е.И.1. Микулин Е. И., Власов Д.И.
  135. Наименование труда, Печатнаяоткрытия, илип/п изобретения рукопись
  136. Турбулентные характери- Печ. стики потока, взаимодействующего с матрицей из мелких сеток
  137. О стабилизации теплообме- Печ. на в насадочных поверхностях
  138. Экспериментальные иссле- Печ. дования холодильной машины Филипс19. Теплообменник Печ.
  139. Бортовые системы термоста- Рук. тирования
  140. Применение матричных теп- Печ. лообменников в криогенной технике и их исследование
  141. Опыт изготовления модели Печ. матричных теплообменников
  142. Исследование моделей ком- Рук. пактных теплообменников нового типа
  143. Теоретическое и экспери- Рук. ментальное исследование низкотемпературных циклови теплообменных аппаратов
  144. Сравнение теплообменных поверхностей по относительным габаритным показателям
  145. Исследование теплообмен- Печ. ников матричного типа
  146. Пластинчатый теплообмен- Печ. ник28. Насадка регенератора Печ.
  147. Результаты исследования Печ. эффективности перфорированных пластин матричных теплообменников
  148. Анализ эффективности пла- Печ. стинчато-ребристых поверхностей теплообмена
  149. К анализу геометрических Печ. параметров перфорированных пластин матричных теплообменников
  150. Название издательства, журнала, Кол-вогод издания, печатиномер журнала листов
  151. Труды МВТУ «Глубокий 0,4/0,3 холод и кондиционирование» 1974, № 193
  152. Примечание (указать авторов)1. Власов Д.И.
  153. Криогенное кислородное машиностроение, 1974, № 3
  154. Труды XIV международного конгресса МИХ, 1975, том 1
  155. A.C. СССР № 494 588, Бюл. 1975, № 45 Отчет по теме Э474, № гос. per. 76 021 911, 1976 Труды МВТУ «Глубокий холод и кондиционирование», 1976, № 239
  156. Труды МВТУ «Глубокий холод и кондиционирование», 1976, № 240 Отчет по теме Э-473 № гос. per. 76 021 859, 1976
  157. Печ. Известия ВУЗов, Машино- 0,4/0,2 Микулин Е. И. строение, 1977, № 9
  158. Труды МВТУ «Глубокое охлаждение и кондиционирование», 1979, № 2690,1/ 0,050,1/ 0,05 0,1/ 0,05 0,05/ 0,0250,251. Потапов В.Н.1. Микулин Е.И.и др.1. Микулин Е. И. и др.1. Микулин Е.И.0,5/0,3 Микулин Е.И.п/п32.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!