Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности использования станков с чпу в условиях диверсификации производства

Диссертация: Повышение эффективности использования станков с чпу в условиях диверсификации производства
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Составляющими частями научной новизны являются: впервые предложена математическая модель определения эффективности использования станков с ЧПУ для изготовления многономенклатурных сложнопрофильных деталей на стадии технологической подготовки производствавнесен вклад в станковедческую науку по совершенствованию конструктивной и аппаратной частей станков с ЧПУ для изготовления на них… Читать ещё >

Повышение эффективности использования станков с чпу в условиях диверсификации производства (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса по проблеме в области эффективного использования станков с ЧПУ
    • 1. 1. Диверсификация производства
    • 1. 2. Организационная схема деятельности предприятия, работающего в рыночных условиях
    • 1. 3. Потребительские свойства МОС с ЧПУ
    • 1. 4. Развитие и использование станков с ЧПУ
    • 1. 5. Научно- исследовательские и опытно-конструкторские направления мирового развития МЦС с ЧПУ
    • 1. 6. Влияние процесса стружкообразования на эффективность использования МОС с ЧПУ при механической обработке деталей
  • Глава 2. Теоретические основы эффективного использования МОС с ЧПУ при обработке многономенклатурных деталей машиностроения
    • 2. 1. Некоторые особенности использования МОС с ЧПУ в промышленности
    • 2. 2. Выбор критерия для эффективного использования МОС с ЧПУ
    • 2. 3. Эффективное использование станков при обработке ограниченной номенклатуры деталей
      • 2. 3. 1. Расчет варианта технологии по максимальной прибыли
      • 2. 3. 2. Расчет варианта технологии по минимальной трудоемкости
    • 2. 4. Замена технологии обработки деталей на универсальных станках многоцелевыми станками с ЧПУ
    • 2. 5. Формирование исходной информации о многономенклатурных деталях в виде массива деталей
    • 2. 6. Дискретная форма представления массива обрабатываемых деталей. Математическая модель суммарной трудоемкости обработки массива деталей
    • 2. 7. Выводы по второй главе
  • Глава 3. Прикладные задачи использования МОС с ЧПУ при многономенклатурной обработке деталей
    • 3. 1. Диверсификация массового производства
    • 3. 2. Экспертная оценка действующих технологий обработки деталей
    • 3. 3. Табличный метод расчета трудоемкости изготовления массива обрабатываемых деталей
    • 3. 4. Многономенклатурная обработка мелкоразмерных деталей
    • 3. 5. Выбор оборудования для многономенклатурной обработки партии деталей энергомашиностроения
    • 3. 6. Выводы по третьей главе
  • Глава 4. Инновационные технологии производства деталей со сложными поверхностями на оборудовании с ЧПУ
    • 4. 1. Геометрическое моделирование — основа проектно-конструкторских работ по созданию образов обрабатываемых деталей
    • 4. 2. Особенности проектирования формообразующих поверхностей обрабатываемых деталей
    • 4. 3. Пример проектирования сложной поверхности при обработке компрессорной лопатки
    • 4. 4. Преимущества автоматизированного проектирования объектов в среде САПР
    • 4. 5. Разработка связи (постпроцессора) между САПР и ЧПУ
    • 4. 6. Разработка технологии обработки элемента коленного сустава
    • 4. 7. Изготовление детали «Кулачек» на ЭЭВС
    • 4. 8. Технология изготовления малогабаритной сложнопрофильной гайки передачи винт-гайка качения
    • 4. 9. Технология ЭЭ прошивки при изготовлении мелкоразмерного блока шестерен
    • 4. 10. Процесс изготовления шлицевых эвольвентных соединений с углом профиля
    • 4.
  • Выводы по четвертой главе
  • Глава II. рогнозирование процесса разрушения
    • 5. материалов при резании
      • 5. 1. Материалы, используемые при многономенклатурной обработке деталей на МОС с ЧПУ
        • 5. 1. 1. Процесс резания как процесс пластической деформации
        • 5. 1. 2. Способы оценки деформации при резании
        • 5. 1. 3. Источники теплоты в зоне резания. Тепловой баланс
        • 5. 1. 4. Влияние СОЖ на процесс резания
      • 5. 2. Понятие «разрушение» и подходы к прогнозированию разрушения обрабатываемого материала
      • 5. 3. Экспериментальная проверка основных гипотез
        • 5. 3. 1. Моделирования процесса резания и формулировка исходных данных
        • 5. 3. 2. Результаты математического и физического моделирования основных технологических параметров резания
      • 5. 4. Методика прогнозирования начала процесса разрушения элементной стружки в процессе резания
      • 5. 5. Выводы по пятой главе
  • Глава 6. Технологический потенциал машиностроения для решения задач диверсификации производств
    • 6. 1. Номенклатура МОС с ЧПУ на рынке металлообрабатывающей продукции
    • 6. 2. Методика статистического анализа рынка МОС
    • 6. 3. Структурный анализ МОС на рынке машиностроительной продукции
    • 6. 4. Значение и состояние парка металлообрабатывающих станков в РФ на период 2012 года
    • 6. 5. Разработка системы подготовки операторов МОС с ЧПУ в Вузах и на предприятиях машиностроения
    • 6. 6. Эффект от использования результатов исследования
    • 6. 7. Выводы по шестой главе

Особенность совершенствования современной технологии машиностроения направлена на разработку новых методов обработки деталей с использованием в процессах механической и физико-технической обработки деталей металлообрабатывающих станков (МОС) с системами числового программного управления (ЧПУ). Согласно действующей классификации по станкам, процессы механической обработки выполняются на металлорежущих станках (MPC), а процессы физико-технической обработки, в частности, — на электроэрозионных станках (ЭЭС), относящихся к четвертой технологической группе классификации МОС.

Машиностроение проникло во все сферы человеческой деятельности и достигло огромных успехов в повышении ее эффективности. В итоге машиностроение превратилось в технологическую базу промышленности, определяющую уровень технического развития страны. Технологический процесс порождает необходимость изготовления орудий труда, являясь причиной их появления. Отсюда развитие и совершенствование орудий труда, в свою очередь, стимулирует совершенствование самого технологического процесса. С другой стороны, задача модернизации национальной промышленности и совершенствование социального уровня жизни населения страны являются в настоящее время очевидным продолжением стратегического развития национальной безопасности страны.

Для современных рыночных отношений, как в машиностроении, так и в социальной среде, характерными отличительными признаками, в отличие, например, от формы «плановых» отношений, является частая смена номенклатуры изделий и возрастание требований к точности их изготовления. Процесс модернизации предприятия на новую технологическую базу носит название диверсификация производства. По мнению специалистов, работающих в этой области организации производства, диверсификация производства это одна из самых сложных форм развития разнохарактерных производств, ввиду концентрации собственных возможностей в условиях рыночной конкуренции между производителями машиностроительной продукции. Диверсификация в современных условиях представляется как одновременное (или разделенное по времени) развитие многих структур производства, часто не связанных друг с другом видов производств и услуг. При этом производитель продукции, за счет расширения номенклатуры и ассортимента производимой продукции в рамках компании, концерна, предприятия или фирмы стремится удовлетворить постоянно растущий потребительский спрос покупателя. Появившиеся в последние годы понятия и определения процесса диверсификации производства носят упрощенные объяснения. На самом деле, в условиях перехода промышленности на инновационные рельсы развития, значение диверсификации производства требует более строгого и расширенного толкования по многим вопросам, и, в частности, об особенностях формирования структуры технологической базы.

В мировой практике машиностроения дальнейшее широкое применение в производствах получили МОС с ЧПУ, география использования которых в настоящее время распространена, в основном, в условиях единичного и серийного производства. Это объясняется тем, что быстрое развитие техники, расширенное применение специальных или специализированных изделий вместо универсальных, сокращение сроков службы изделий и их частая смена в производстве, привели к значительному увеличению номенклатуры изделий и уменьшению серийности их выпуска. Использование МОС с ЧПУ, при переходе на технологию обработки деталей с многономенклатурным характером потребительского спроса, является в настоящее время практически безальтернативным решением при выборе технологического оборудования. Причем, преимущественно для механического процесса резания используются многоцелевые станки (МЦС) с ЧПУ с устройствами автоматической смены инструмента (АСИ) и заготовки (АСЗ), полное и качественное использование технологических и эксплуатационных возможностей которых определяет предпочтительность принятого решения по выбору оборудования.

Актуальность проблемы.

Технологическая база оборудования на конкретных предприятиях формируется на основе исходной информации о совокупности обрабатываемых деталей, которые можно описывать в формализованной форме, посредством использования ограниченного набора признаков. В условиях непостоянного спроса на предметы потребления, а также их неопределенности, процесс профессионально обоснованного использования состава МОС с ЧПУ при диверсификации, представляет собой сложную научную и практическую проблему, решение которой зависит от множества междисциплинарных задач. Соответствующих методик, комплексно решающих подобные технологические задачи, в настоящее время нет. В этом смысле предложенное научное направление исследования относится к актуальной проблеме, занимающей важное место в совокупности многих других проблем модернизации экономики РФ.

Цель исследования.

Цель исследования — повышение эффективности использования МОС с ЧПУ в условиях диверсификации производства за счет полного использования времени обработки многономенклатурных и сложнопрофильных деталей. Это достигается за счет снижения суммарной чистой трудоемкости изготовления всей номенклатуры деталей.

Задачи исследования:

— установить причины ограниченного использования эксплуатационно-технологических возможностей МОС с ЧПУ в реальных условиях предприятий ОПК;

— разработать концептуальную модель диверсификации производства, связывающую основные направления эффективного использования станков с ЧПУ с учетом характерных признаков и обстоятельств, присущих конкретным металлообрабатывающим предприятиям;

— разработать методологию, обосновать выбор критерия и дать практические рекомендации по оценке эффективности использования станков с ЧПУ для различных производственных форм диверсификацииразработать математическую модель оценки эффективности использования станков с ЧПУ, алгоритм расчета времени, затраченного на изготовление многономенклатурной партии деталей на МЦС с ЧПУ и создать программу расчета;

— для решения задач эффективного использования МЦС с ЧПУ при многономенклатурной обработке деталей одного класса условных координатных форм, разработать методику представления массива обрабатываемых деталей через его дискретное распределение по главному параметру условных координатных пространств (для призматических деталей это ширина детали, для тел вращения — наибольший диаметр детали);

— разработать математическую модель управления процессом образования формы стружки на стадии проектирования технологии многономенклатурной обработки деталей, с целью обеспечения эффективности использования МОС с ЧПУ при изготовлении изделий из разных машиностроительных материалов;

— раскрыть возможности обработки заготовок со сложнопрофильными поверхностями на станках с ЧПУ за счет применения авторских разработок в стандартных системах управления и внедрения альтернативных технологий;

— определить ожидаемую экономическую эффективность внедрения разработанной теории на основе ограниченных исходных данных с предприятий ОПК.

Объект и методы исследования.

Объектом исследования являются изделия машиностроения. Предметом исследований — эффективное использование станков с ЧПУ применяемых в условиях диверсификации производства.

Теоретические исследования базируются на основных положениях теории компоновок МОС, технологии машиностроения, теории резания, теории линейного программирования, теории подобия физических величин, а также основ информатики, статистики и промышленной экономики. Для описания графических образов обрабатываемых деталей использованы методы 31)-моделирования в современных САПР-системах. При анализе процесса управления формой стружки при резании различных материалов, применяемых в машиностроении, использовались научные положения теории пластичности и разрушения материалов, а также метод конечных элементов в сочетании с программным комплексом DEFORM.

Экспериментальные исследования выполнены на стендах, станках с ЧПУ и координатно-измерительной машине с ЧПУ ресурсного центра ФГБОУ ВПО «МГИУ» «Технологии XXI века» с проверкой результатов исследования путем внедрения разработок на предприятиях ОПК.

На защиту выносятся следующие положения:

— диверсификация производства является результатом совместного человеческого творчества и технического развития промышленности, образуя основу методики развития производств с эффективным использованием МОС с ЧПУ;

— при расчете эффективности использования МОС с ЧПУ при многономенклатурной обработке деталей с последующей оценкой коэффициента использования рекомендуемого состава оборудования, применяется только один критерий, характеризующий трудоемкость обработки заданной программы изготовления деталейсуммарная трудоемкость обработки деталей одного класса, выраженного в условных формах координатных пространств, представлена в виде массива деталей, распределенного дискретно группами по главному параметрическому размеру с учетом закона геометрической прогрессиипроцесс образования стружки при обработке заготовки на стадии проектирования рассматривается с позиции феноменологической теории разрушения при пластической деформации.

Также на защиту выносятся:

— внедрения разработанных технологических процессов в производство, методов и алгоритмов расчетов в практику проектирования технологии на предприятиях и в учебных процессах ВУЗов.

Связь с научно-техническими программами:

— № 3.2.3/4350 «Разработка ускоренного метода профессиональной подготовки операторов станков с ЧПУ для обслуживания технологии механической и физико-технической обработки деталей с использованием оперативного и удаленного управления станками», выполняемого по заданию Рособразования по аналитической ведомственной целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы (2009;2010 годы)»;

— государственный контракт № П314 от 28 июля 2009 года по Федеральной целевой программе «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы, направление «Станкостроение», мероприятие 1.2.2. «Проведение научных исследований научными группами под руководством кандидатов наук», конкурс НК-169П, проект «Разработка новых технологий обработки деталей машиностроения с использованием электроэрозионного оборудования с ЧПУ».

Научная новизна работы.

Научной новизной работы является решение крупной научно-технической проблемы, имеющей важное научное и народнохозяйственное значение — расширение области использования МОС с ЧПУ при многономенклатурной и сложнопрофильной обработке деталей, являющейся технологической сущностью содержания проблемы диверсификации отечественного производства.

Составляющими частями научной новизны являются: впервые предложена математическая модель определения эффективности использования станков с ЧПУ для изготовления многономенклатурных сложнопрофильных деталей на стадии технологической подготовки производствавнесен вклад в станковедческую науку по совершенствованию конструктивной и аппаратной частей станков с ЧПУ для изготовления на них сложнопрофильных деталей с целью повышения эффективности использования оборудования при диверсификации производстваучитывая, что своевременный отвод стружки из зоны резания оказывает влияние на качество обрабатываемой поверхности и на производительность МОС с ЧПУ, впервые предложена математическая модель прогнозирования начала процесса разрушения материала, позволяющая определить по механическим свойствам материала условия образования и формы стружки.

Практическая значимость и реализация результатов работы:

1. Разработаны и внедрены рабочие программы повышения квалификации производственных кадров по курсу «Подготовка и контроль управляющих программ для станков с ЧПУ фрезерной группы», «Подготовка и контроль управляющих программ для станков с ЧПУ токарной группы», «Подготовка и контроль управляющих программ для станков с ЧПУ электроэрозионной группы», охватывающие технология деталей от проектирования до производства.

2. Разработан специальный курс обучения, охватывающий технологию изготовления детали от проектирования до производства и внедрения в учебный процесс по направлению нового стандарта «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств».

3. Выполнено задание ЗАО «Имплант МТ» по изготовлению профиля рабочей поверхности (межмыщелковой впадины) на полуфабрикате эндопротеза коленного сустава из сплава ВТ6. Полученная информация использована в процессе технологии изготовления указанного изделия.

4. Разработан комплект управляющих программ для оборудования с ЧПУ для изготовления опытных образцов деталей по договору № 281 от 19 октября 2010 г. УП внедрены в производственном процессе медицинской диагностической гаммы — камеры «МИНИСКАН».

5. Внедрена методика формирования парка МОС на предприятии «Станко Агрегат».

6. Разработан файл постпроцессора в программном приложении Gpost на базе системы CAD/CAM/CAE Pro Engineer WF5.0 и программной станции Heidenhaih по заданию Открытого Акционерного Общества «Московский вертолетный завод им. M.JI. Миля».

7. Внедрены программные, математические и методические материалы для обеспечения ранних стадий проектирования деталей со сложными формами поверхностей на фирме «Г АЛИКА АГ». Апробирована разработанная база данных стандартных кодов импульсов технологии прошивки на электроэрозионном станке FORM 20 при проведении экспериментальных работ по обработке сложнопрофильных деталей типа зубчатых колес на ОАО «Точмаш» г. Владимир.

8. Теоретические положения, методики расчета и результаты исследований диссертации использованы в следующих НИР: в проекте задания № 3.2.3/10 609 Министерства образования и науки Российской Федерации по аналитической ведомости целевой программе «Развитие научного потенциала высшей школы» (2009;2011 г. г.) — в федеральной целевой программе «Научные и научно-педагогические кадры инновационной России» на 2009;2013 годы, направление «Станкостроение" — в научно-исследовательских и хоздоговорных работах с ЗАО «Венский Дом», ООО «Комацу Мэнуфэкчуринг Рус», ОАО «Второй Московский приборостроительный завод» и ряда других организаций.

9. Проведено обучение по подготовке операторов станков с ЧПУ в количестве 173 человек (из них — 51 человек с предприятий ОПК России и 122 студента МГИУ).

10. Проведено повышение квалификации 35 специалистов с программами российских и зарубежных командировок в рамках президентской программы «Повышение квалификации инженерных кадров на 2012;2014 г. г.».

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались: на IV международной научно-технической конференции «Технологические проблемы, информационные системы и научные проблемы конструирования технологических систем» Люблин, 2001; на VI11 Международной научно-практической конференции «Молодые ученыепромышленности, науке и профессиональному образованию: проблемы и новые решения», — М. МГИУ, 2009; на Международной научно-практической конференции «Фундаментальные проблемы и современные технологии в машиностроении», — Москва, 2010; на Международной научно-практической интернет-конференции «Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании, 2010» — Одесса, декабрь 2010 г., январь 2011: на 7- ой Международной научно-практической конференции «Актуальные достижения европейской науки», — 2011, Том 41. Технология, София, «Бял ГРАД БГ» ООДна Всероссийской молодежной конференции /Юргинский технологический институт, 2011; на Международной научно-практической конференции «Современные направления теоретических и прикладных исследований, 2011». Том 7. Технические науки, М.- на XV Международной научно-технической конференции «Достижения и проблемы развития технологий и машин обработки давлением», 23−26 апреля 2012 года, г. Краматорскна Общероссийской общественной организации «Союз машиностроителей России». Московское региональное отделение — октябрь 2011, Москвана Международной научно-практической конференции «Инновационные подходы и современная наука» — 2012, г. Новосибирскна заседании Совета специалистов по станкостроению Ассоциации производителей станкостроительной продукции «СТАНКОИНСТРУМЕНТ», на научно-техническом Совете ОАО «ЭНИМС" — на расширенном заседании кафедры «Металлообрабатывающие системы с ЧПУ» МГИУ, май 2013 г.

Публикации.

По теме диссертации опубликованы 55 научных работ, в том числе, 19 публикаций в изданиях, рекомендованных ВАК, 5 патентах и свидетельств РФ и 1 монографии.

Структура и объем диссертации

.

Диссертация состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 227 наименований (196 отечественных и 31 иностранных авторов) и приложений. Работа содержит 285 страниц машинописного текста, 99 рисунков, 38 таблиц и 6 приложений на 74 страницах.

13. Результаты исследования, которые использовались при решении конкретных производственных задач, в денежном выражении, в виде прибыли, составили более 5,0 млн. рублей. Полученная сумма прибыли в 2 раза превышает бюджетные вложения, выделенные на исследование.

Показать весь текст

Список литературы

  1. И.О. Технологическая стратегия современных токарных металлорежущих станков с ЧПУ. Технология, экономика и организация производства технических систем. Межвузовский сборник научных трудов. -М.: МГИУ, 2009. -с. 15 -20.
  2. И.О. Токарный обрабатывающий центр INDEX серии ABC. Учебное пособие. М.: МГИУ, 2009. — с. 29.
  3. И.О. Обрабатывающий центр MIKRON VCE 600 Pro. Методическое пособие. М.: МГИУ, 2009. 41 с.
  4. И.О. Методика подготовки операторов для обслуживания станков с ЧПУ. М.: МГИУ, 2010. 265 с.
  5. И.О. Технология изготовления штампов и пресс-форм с использованием электроэрозионного оборудования. Заготовительное производство № 3, 2010. с. 27 — 30.
  6. И.О. Методические основы оценки областей использования станков с ЧПУ. СТИН № 6, 2011. с. 6 — 11.
  7. И.О. Экспериментально-аналитический метод выбора технологического оборудования. СТИН № 3, 2011. с. 2 — 3.
  8. И.О. Многономенклатурная обработка мелкоразмерных деталей на токарных станках с ЧПУ. СТИН № 4, 2012 с. 2 — 4.
  9. И.О. Оптимизация состава металлорежущих станков при диверсификации производства. Известия тульского государственного университета. Технические науки. Выпуск 4, часть 1. Тула, 2010.-е. 31 35.
  10. И.О. Сравнительный анализ технологии изготовления продукции при диверсификации производства. Известия тульского государственного университета. Технические науки. Выпуск 4, часть 1. Тула, 2010.-е. 131 137.
  11. И.О. Обработка деталей концентрированными потоками энергии. М.: МГИУ, 2011. 179 с. (гриф УМО).
  12. И.О. Определение структуры парка станков с ЧПУ для массива деталей. Машиностроение и инженерное образование, № 4, 2011. -с.19 23.
  13. И.О., Виноградов А. В., Продан Р. К. Разработка постпроцессора для 5-ти координатного обрабатывающего центра с системой управления Heidenhein. М.: МГИУ, 2008. — 15 с.
  14. И.О., Клепиков В. В. Технология машиностроения. Высокоэнергетические и комбинированные методы обработки: учебное пособие / И. О. Аверьянова, В. В. Клепиков М.: Форум, 2008, Гриф УМО. -304 с.
  15. И.О., Шестаков H.A. Прогнозирование вида стружки при резании металлов. Международный форум «Инженерные системы 2012». М., 2012.-с. 48−49.
  16. И.О., Аверьянов О. И. Токарный обрабатывающий центр IEX серии ABC. М.: МГИУ, 2009. 29 с.
  17. И.О., Виноградов A.B., Продан Р. К. Построение геометрической модели и разработка управляющей программы / И. О. Аверьянова, A.B. Виноградов, Р. К. Продан М.: МГИУ, 2009. — 35 с.
  18. И.О., Продан Р. К., Виноградов A.B. Современная концепция организации образовательного процесса подготовки специалистов. Известия МГИУ.№ 3(16), 2009. с. 32 — 35.
  19. И.О., Виноградов A.B., Продан Р. К. Разработка управляющей программы для станков токарной обработки. М.: МГИУ, 2010.
  20. И.О., Аверьянов О. И., Зинева В. В. Оценка эффективности обработки массива деталей машиностроения на металлорежущих станках. СТИН № 12, 2010. с. 12 — 15.
  21. И.О., Продан Р. К. Особенности технологии изготовления сложнопрофильных мелкоразмерных деталей. Машиностроение и инженерное образование, 2011, № 1. с. 4 — 6.
  22. И.О., Продан Р. К., Виноградов A.B. Разработка управляющих программ для системы управления класса CNC с применением /^АГ-файлов. Приводная техника, № 4 (92), август 2011. с. 29 — 32.
  23. И.О., Продан Р. К., Виноградов A.B. Электрод-инструмент для изготовления сложнопрофильных мелкоразмерных внутренних поверхностей тел вращения. Патент на полезную модель (21) Заявка № 2 011 128 092/02 (41 677).
  24. О.И., Аверьянова И. О., Скворцова С. А., Сычева H.A. Методика статистического анализа технического уровня отечественныхстанков. СТИН, № 2, 2002- с. 9 11.
  25. О.И., Аверьянова И. О. Основы инжиниринга в машиностроении (учебное пособие). М.: МГИУ, 2006. — 64 с.
  26. Аверьянов О. И, Аверьянова И. О., Клепиков В. В. Технологическое оборудование (учебное пособие) М.: ФОРУМ: ИНФОРА — М, 2007. — 230 с.
  27. О.И. Модульный принцип построения станков с ЧПУ,— М.: Машиностроение, 1987. -232 с.
  28. А.Н., Азрилиян О. М., Калашникова Е. В. и др. Большой экономический словарь: 24,8 тыс. терминов. М.: Институт новой экономики, 2002. — 1280 с.
  29. A.M., Петров А. Н. Диверсификация производства: теория и стратегия развития. СПб.: Лениздат, 2000. — 128 с.
  30. Р.З. Экономика обновления парка оборудования в машиностроении. М.: Машиностроение, 1980. — 155 с.
  31. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении/ Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов, А. Ф. Прохоров и др.- Под общ. ред. Ю. М. Соломенцева, В. Г. Митрофанова. М.: Машиностроение, 1986.- 256 с.
  32. Д., Роджерс Д. Математические основы машинной графики. М.: Мир, 1980.-240 с.
  33. Е.М., Аверьянова И. О., Продан Р. К. Выбор режущего инструмента токарной группы станков с ЧПУ. Методическая разработка. -М.: МГИУ, 2010,-25 с.
  34. Е.М., Аверьянова И.О., О.И. Аверьянов. Оптимизация периода стойкости режущего инструмента для станков с ЧПУ. СТИН № 8, 2012.с. 14−16.
  35. В.В. Механизация и автоматизация в мелкосерийном и среднесерийном производствах. М.: Машиностроение, 1971. — 416 с.
  36. В.В. Основы конструирования станков. М.: Из-во «Станкин», 1992.-200 с.
  37. .М. Расчет точности машин на ЭВМ. М.: Машиностроение, 1984. -236 с.
  38. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. — 559 с.
  39. H.A. Основные вопросы теории точности производства. МЛ.: Издат-во А.Н.СССР, 1950. — 376 с.
  40. .М., Добряков В. А., Игнатьев A.A., Куранов В. В. Оперативный контроль и динамические испытания металлорежущих станков. -М.: 1991,-40 с.
  41. К.В. Математика: учебное пособие для студентов вузов, обучающихся по направлению «Экономика» / К. В. Балдин, В. Н. Башлыков, A.B. Рукосуев М.: ЮНИТИ — ДАНА, 2006. — 543 с.
  42. Р.Д., Кокс Д. Ф., Браун Р. В. Информация и риск в маркетинге. М.: Финстатинформ, 1993.
  43. A.M. Обработка корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1986. — 45 с.
  44. А.Д. Синтез и анализ поверхностей сложной формы // Станки и инструмент 1988. — № 3. — с. 16 — 18.
  45. И.Г. Интегрированные модели формообразования для САПР ТП и станков с ЧПУ // Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информация (КТИ-06)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996, с. 35 36.
  46. Н.П. Моделирование сложных систем. М.: Наука, 1978. -248 с.
  47. М. Б. Обоснование и реализация динамического мониторинга сложного технологического оборудования в многономенклатурном автоматизированном производстве. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец.0513.06, 05.03.01. Саратов, 2007.
  48. А.Л., Султан Заде Н.М. Теоретические основы деформированного состояния поверхностного слоя и параметра точности деталей машин при изготовлении резанием//СТИН, № 3, 2010. с. 31 — 36.
  49. Ю.В. Моделирование процесса резания металла методом конечных элементов : Дис. канд. техн. наук: спец. 05.13.18: Тула, 2004,-119с.
  50. Л.И. Автоматизация производственных процессов- учеб. пособие. М.: Машиностроение, 2005. — 380 с.
  51. B.C., Этин А. О., Шумяцкий Б. Л. Определение областей применения металлорежущих станков на основе статистического анализа данных об обрабатываемых деталях.- Вестник машиностроения, 1966, № 7. -с. 7 9.
  52. Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  53. Ю.Д., Аверьянов О. И., Пронякин В. М. Анализ формы координатного пространства расточных, фрезерных и MC с ЧПУ. Станки и инструмент, 1978, № 1. — с. 8 — 9.
  54. B.C. Переход к рыночной экономике и концептуальные сдвиги в станкостроении России// СТИН, 1995, № 2. с. З — 5.
  55. Г. Н. Автоматизация проектирования металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1987. — 280 с.
  56. .С. Прогноз развития станкоинструментальной промышленности в условиях рыночной экономики. Автореферат дисс. канд. экон. наук. М.: МГТУ «Станкин», 1996.
  57. Е.С. Исследование операций. М.: Знание, 1976. — 757 с.
  58. ВНИИТЕРМ. Краткий анализ переписи парка металлообрабатывающего оборудования в народном хозяйстве СССР. М.: Машиностроения, 1985. -198 с.
  59. A.B., Зубков В. А., Тимофеев В. Н. Разработка геометрических моделей и чертежей деталей на базе системы CAD/CAM Pro/Engineer:4. 1, Учеб. пособ., М.: МГИУ, 2008. 15 с.
  60. В. А. Повышение точности механической обработки на многофункциональном оборудовании на основе моделирования динамических погрешностей. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.02.08, 05.03.01 / Ом. гос. техн. ун-т. Омск, 2004.
  61. С. М. Разработка новых технологий, оборудования и инструмента для производства изделий из тугоплавких металлов. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.05. Моск. гос. ин-т стали и сплавов. Москва, 2003.
  62. Г. Я. Стратегический менеджмент. Т.: Скиф, 2000 г. 451с.
  63. Е.П. Планирование маркетинга. М.: Дело, 1992. — 214 с.
  64. Гибкие производственные системы. / Под ред. JI.C. Ямпольского. Киев Киев, Техника, 1985. 280с.
  65. Гибкие производственные системы, промышленные роботы, робототехнические комплексы. / Под ред. Б. И. Черпакова. М.: Высшая школа, 1989. -96с.
  66. В.И. Основы гибкого производства деталей машин и приборов. / Под ред. А. Ф. Прохорова. Минск, Наука и техника, 1984. -222с.
  67. Е.П., Голубкова E.H., Секерин В. Д. Маркетинг. М.: Машиностроение, 1992. — 210 с.
  68. Ю.Н., Грезина А. В. Исследование устойчивости точения длинных валов при различных технологических наладках / Тез. Док. V междун. конф. По динамике технологических систем. Ростов на Дону гос. Техн. Унив. 1997 т 2. с. 12 — 13.
  69. А.Ю., Жданов С. А. Экономическое управление предприятием и корпорацией. М.: «Дело и Сервис», 2002. 416 с.
  70. С.А. Психология профессионализма субъекта труда: интегративный подход. // Ежегодник Российского психологического общества: Материалы 3-го Всероссийского съезда психологов в 8 томах. -СПб.: -Из-во СПбГУ, 2003. том 3. — с. 153 — 161.
  71. А.Л., Эстезон М. А. Технология изготовления деталей на станках с ЧПУ и ГПС. Учеб. пособие для машиностроительных техникумов. М.: Машиностроение, 1989. — 288 с.
  72. Т.Д. Пластичность деформированного металла // Физика и техника высоких давлений. -1983, № 11. с. 28 — 32.
  73. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение. 1971. — 200 с.
  74. Т.Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. — 174 с
  75. В. В. Разработка технологических структур металлорежущего оборудования с программным управлением для групповой обработки сложных деталей вращения: Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Ульяновск, 2005.
  76. В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств сопряжений оборудования на основе системы комплексных воздействий. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.02.08, 05.03.01. Саратов, 2004.
  77. В. В. Оптимизация режимов безлюдных технологических процессов многоинструментальной механической обработки деталей. Автореферат дисс. к-та техн. наук: спец. 05.03.01. Ростов на- Дону, 2004.
  78. В.Л. Динамическая диагностика и управление процессами обработки резанием. // Тез. Док. V между, конф. По динамике технологических систем Ростов на Дону гос. Техн. Унив. 1997, т 2. с. 8 — 11.
  79. Д.М. Машинная графика в автоматизированном проектировании. М.- Машиностроение, 1976. 240 с.
  80. И.А., Аверьянова И. О. Комплексная математическая модель высокоскоростных шпиндельных узлов на опорах качения. СТИН, 1999, № 1. С.5−7.
  81. Н. И. Методологические принципы разработки и исследования интенсифицированных методов механо-электрофизикохимической размерной обработки. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Тула, 1996.
  82. А.Г. Повышение эффективности ранних стадий проектирования металлорежущих станков на основе структурного синтеза формообразующих систем. Дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Москва, СТАНКИН, — 1998.
  83. В.А., Криворучко Д. В., Хвостик С. Н. О выборе уравнения состояния обрабатываемого материала для моделирования процесса резания методом конечных элементов // Bichhk Сум ДУ, № 12 (96), -2006, с. 101 114.
  84. JI.M., Аверьянов О. И. Классификация современных универсальных станков сверлильно-фрезерно-расточной группы. М., СТИН, 1995, № 11, — с.9−13.
  85. Л.М., Аверьянов О. И., Брон A.M. Развитие многоцелевых сверлильно-фрезерно-расточных станков. М.: НИИМаш, 1979. — 72 с.
  86. Л.М., Косовский В. Л. Гибкие производственные модули. М.: Высшая школа, 1989. — 19 с.
  87. Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1976. — 288 с.
  88. А.А. Управление развитием парка технологического оборудования. М.: Янус, К, 2006. — 141 с.
  89. Я.Б. Статистика новой техники. М.: «Статистика», 1966. — 284 с.
  90. B.B. Расчеты на виброустойчивость в станкостроении. М.: Машиностроение, 1985. — 56 с.
  91. В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. — 360 с.
  92. В.Н., Брон A.M. Автоматизация технологической подготовки производства для обработки корпусных деталей на многоцелевых станках с ЧПУ и ГПС на их основе. М.: ВНИИТЭРМ, 1985. — 93 с.
  93. Косовский B. JL, Брон А. М и др. Комплексно-автоматизированные участки АСК из станков с ЧПУ, управляемые от ЭВМ, для обработки корпусных деталей. Информационный материал. М.: ВНИИТЭРМ, 1985. -22 с.
  94. Ф. Основы маркетинга. М.: Прогресс, 1992. — 736с.
  95. Г. Л., Окенов К. Б., Говорухин В. А. Стружкообразование и качество обработанной поверхности при несвободном резании. Фрунзе: Мектеп, 1970. — 170 с.
  96. А. В. Автоматизация конструирования сложных инструментальных поверхностей. Станки и инструмент. 1989. — № 7. с. 12 -14.
  97. Колмогоров B. J1. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. 229 с.
  98. Д.В., Залога В. О., Корбач В. Г. Основы 3D моделювання процесів механічноі обробки методом скінченньїх елементів// Навчальный посібник Суми, «Видавництво СумДУ», 2009. -209 с.
  99. А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков-М.: Машиностроение, 1978. 184.
  100. З.М., Решетов Д. Н. Контактная жесткость машин. М.: Машиностроение, 1971. -264 с.
  101. Д.С. Основы экономического проектирования машин. М.: Наука, 1966.-352 с.
  102. Машиностроение. Энциклопедия. М.: Машиностроение. T.1V 7/ Б. И. Черпаков, О. И. Аверьянов, Г. А. Адоян и др. / Под ред. Б. И. Черпакова. -М.:1999.- 863 е.: ил.
  103. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования/ Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович. М.: Издательский центр «Академия», 2004. -368 с.
  104. Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учебное пособие для студентов технических вузов / О. В. Таратынов, Г. Г. Земсков, И. М. Баранчукова и др.- Под ред. Г. Г. Земскова, О. В. Таратынова. М.: Высшая школа, 1988. — 464 с.
  105. A.A., Дашевский Т. Б., Княжицкий И. И. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1974. 320 с.
  106. Маркетинг в отраслях и сферах деятельности: Учебник / Под ред. проф. В. А. Алексунина. ~ 2-е изд., перераб. и доп. М.: Издательско-торговая корпорация «Дашков и К», 2002.- 614 с.
  107. Маркетинг: Учебник для вузов / Н. Д. Эриашвили, К. Ховард, Ю. А. Цыпкин и др. / Под ред. Н. Д. Эриашвили. 2-е изд., перераб. и доп. — М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. — 623 с.
  108. Металлорежущие системы машиностроительных производств: Учебное пособие для вузов / Под ред. О. В. Таратынова. 2-е изд., доп. и перераб. М.: МГИУ, 2006. — 288с.
  109. Металлорежущие станки и автоматы / Под ред. Проникова, А С М.: Машиностроение, 1981. -479 с.
  110. Металлорежущие станки / Под ред. Пуша В. Э. М.: Машиностроение, 1985.-576 с.
  111. Металлорежущие станки. Номенклатурный перечень. М.: ОАО «Компания „Росстанкоинструмент“», ОАО «Экспериментально-научно-исследо-вательский институт металлорежущих станков» ОАО «ЭНИМС»., 1998. -С.122.
  112. И. А., Соколов Ю. А. Структурно-параметрическая оптимизация токарной операции с использованием многоцелевой функции. СТИН, 2007, № 1. с. 23 — 26.
  113. Металлорежущие станки: Учебник для нач. проф. образования/ Б. И. Черпаков, Т. А. Альперович. М.: Издательский центр «Академия», 2004. -368 с.
  114. Математика и САПР в 2-х кн. М.: Мир, 1988. — 264 с.
  115. И.М. Системные принципы создания гибких автоматизированных производств. М.: Высшая школа, 1986. — 176 с.
  116. Ю. Г. Теория и новые технологические процессы изготовления цилиндрических изделий заданного качества. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.05. Тула, 2002.
  117. Н.Г. Системное проектирование гибких производственных систем. М.: НИИМАШ, 1984. — 50 с.
  118. И.П. Введение в автоматическое проектирование технических устройств и систем. М.: Высшая школа, 1986. — 304.
  119. Ныс Д.А., Шумяцкий Д. Л., Еленева Ю. А. Развитие автоматизированного проектирования гибких производственных систем для механической обработки / Сер. 1, станкостроение. М.: ВНИИТЭРМ, 1985. — 63 с.
  120. Е.Ф. Справочник по электроэрозионной обработке материалов. -Л.: Машиностроение, Ленинград. Отделение, 1989. 164 с.
  121. Определение экономической эффективности ПР. М.: ЭНИМС, 1978. -68 с.
  122. Определение экономической эффективности металлорежущих станков с ЧПУ. М.: ЭНИМС, 1079. — 160 с.
  123. Г. Современная техника производства (состояние и тенденции). Перевод с немецкого. М.: Машиностроение, 1975. — 279 с.
  124. В.А. Машинные методы проектирования каркасно-непрерыв-ных поверхностей. М.: Машиностроение, 1979. — 246 с.
  125. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983. 175 с.
  126. Е.А., Ковалев В. Г., Шубин И. Н. Технология и автоматизация листовой штамповки. Учебник для вузов. М.: Изд. МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003.-480 с.
  127. Петрушин С.И. A.B. Проскоков A.B. Стружкообразование с развитой зоной пластических деформаций при резании материалов // Изв. Томского политехнического университета. Т. 314, № 2, 2009. с. 57 — 62.
  128. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов: Справочник. М.: Металлургия, 1976. -488с.
  129. DEFORM 2D Version 10.0 System Manual.
  130. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учебное пособие для вузов / Под ред. О. В. Таратынова, 2-е изд. доп. и перераб. М.: МГИУ, 2006. — 380 с.
  131. Пуш В.Э., Пигерт Р., Сосенкин В. Л. Автоматические станочные системы. М.: Машиностроение, 1982. — 316 с.
  132. A.C., Аверьянов О.И. h др. Проектирование металлорежущих станков и станочных систем. М.: Машиностроение, 1994. — 200с.
  133. Д.М. Парк производственного оборудования. М.: Наука, 1970.-282 с.
  134. A.C., Паштова Л. Г. Экономика предприятия. М.: ИНФРА-М, 2001.- 175 с.
  135. А.Ф. Системное проектирование технологических машин.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1994, — 56 с.
  136. A.C. Надежность машин.- М: Машиностроение, 1978. -592 с.
  137. Проектирование станков и станочных комплексов. Справочник-учебник в 3-х томах. / Под ред. A.C. Проникова. М.: Изда-во МГТУ им. Баумана. Машиностроение, Т. 1, 1994. 444 с.
  138. Л.Я. Подшипники качения. Справочник. М.: Машиностроение, 1983.-543 с.
  139. Подшипники качения. Справочник каталог. М.: 1986, № 9, НИИТЭМР. -58 с.
  140. .А. Отображение аффинного пространства в теории формообразования поверхностей резанием. Харьков: Вища школа, 1981. -152с.
  141. Проектирование технологии машиностроения на ЭВМ: Учебник для вузов / О. В. Таратынов, Б. М. Базров, В. В. Клепиков, O.A. Аверьянов и др.- Под ред. О. В. Таратынова. М.: МГИУ, 2006. — 519 с.
  142. Д.Н., Портман В. Т. Точность металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. -336.
  143. В.Н., Шестаков H.A., Демин В. А., Власов A.B. Расчет и проектирование процессов объемной и листовой штамповки: Учебноепособие. -М.: МГИУ, 2007.-413 с.
  144. А.Г., Бушуев В. В., Гречишников В. А., Смоленцев В. П. Энциклопедия. Технологи России (машиностроение). Т. 1. Технология машиностроения, станки и инструменты / Под общ. ред. А. Г. Суслова М.: Машиностроение-1, 2006. — 412 с.
  145. Станки металлорежущие. Правила применения поиска программ расчета на ЭВМ выходной точности станков основных технологических групп /РТМ 2 Н02−32−85.- М.: ВНИИТЭМР, 1986. 76 с.
  146. Ю.М., Прохоров А. Ф. Перспективы и проблемы развития САПР технологических систем // Вестник машиностроения, 1984, N10. с. 44 -46.
  147. В. С. Научное обоснование эффективного энергопотребления технологических систем. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Тул. гос. ун-т. Тула, 2003.
  148. О.И., Васильев В. П. Основы автоматизации проектирования поверхностей с использованием базисных сплайнов. Минск: Наука и техника, 1987. — 167 с.
  149. Е.А. Элементы вычислительной геометрии. Минск: Наука и техника. 1986. — 240 с.
  150. , И. Б. Разработка методов повышения производительности электроэрозионной прошивки прецизионных глубоких отверстий. Автореферат дисс. к-та техн. наук: спец. 05.03.01. Москва, 1994.
  151. Л.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: БСЭ, изд. 7, 1972.-440 с.
  152. . Г. Применение метода конечных элементов. М.: Мир, 1979. — 392 с.
  153. В.И. Курс высшей математики т.1-У, М., ФИЗМАТГИЗ, 1987.657 с.
  154. В.Ф. Научные основы проектирования высокопроизводительные гибких технологических систем для производствафасонных деталей энергетических машин. Автореферат к-та техн. наук: спец 05.03.01. Донецк.-2010.
  155. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 656 с.
  156. Технологическая подготовка гибких производственных систем / С. П. Митрофанов, Д. Д. Куликов, О. Н. Миляев и др.: Под общ. ред. С. П. Митрофанова. JL: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987.- 235 с.
  157. А.К., Герасимов В. А., Лукьянов Е. А. Интеллектуальное управление станком по состоянию элементов.СТИН, 1997, № 3. с. 7−13.
  158. Э.Г., Гринева С. Н., Еленева Ю. А. Современное состояние моделирования структур ГПС. Обзорная информация. Серия 1. М.: ВНИИТЭРМ, 1988.-48 с.
  159. А.Л. Диверсификация производства. // Coli Referat. Com > Микроэкономические диверсификации. Новосибирск, 2004. 150 с.
  160. Технологическая оснастка: Учебник для учреждений сред. проф. образования / Б. И. Черпаков, М.: Издательский центр «Академия», 2003. -288 с.
  161. К. А. Разработка и исследование методов повышения жесткости и быстросменности инструментальных систем многоцелевых станков. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Моск. гос. техн. ун-т им. Н. Э. Баумана. Москва, 2007.
  162. О.В. Математическое описание поверхностей сложной формы с помощью сплайн-функции для программирования станков с ЧПУ // Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информация (КТИ-06)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. с. 147.
  163. А. В. Особенности проектирования металлорежущего инструмента с учетом качества обработанных поверхностей деталей. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Брянск, 2002.
  164. М.Б. Автоматизация синтеза и оценки компоновок станков. // Автореферат дисс. к-та, техн. наук: спец. 05.03.01.-М.: СТАНКИН, 1996.
  165. B.C., Давыдов И. И. Кодирование компоновок станков при их автоматизированном проектировании. // Станки и инструмент, 1989, № 9. -с. 8−11.
  166. .И. Устройство автоматизации станков. М.: СТИН, 1997, № 8.-с. 6−10.
  167. Н.А. Расчеты процессов обработки металлов давлением в Mathcad (решение задач энергетическим методом). Учебное пособие. М.: МГИУ,-2007.-333 с.
  168. В. А. Методологические основы оценки состояния технологических систем комбинированных методов обработки. Автореферат дисс. д-ра техн. наук: спец. 05.03.01. Тула, 2001.
  169. Г., Краузе Ф. Автоматизированное проектирование в машиностроении. М.: Машиностроение, 1988. — 638 с.
  170. Е.В., Плис А. И. Кривые и поверхности на экране компьютера формообразования и зацепления конических колес // Труды конгресса «Конструкторско-технологическая информация (КТИ-06)». М.: МГТУ «СТАНКИН», 1996. с. 161−162.
  171. Элементы теории автоматизации машиностроительного проектирования с помощью вычислительной техники. Под редакцией Г. К. Горанского. Минск: Наука и техника, 1970.
  172. Neugebauer R., Denkena В., Wegener К. Mechatronic Systems for Machine Tools, 57th General assembly of C1RP. Paris, 2007. pp. 657−686.
  173. Sato L., Horikawa O., Shimokohbe A. Spindle Motion Control by Active Air Rotary Bearing, The Japan-China Bilateral Symposium on Advance Manufacturing Engineering. Hayama, Japan, 1996. pp. 44−49.
  174. Al-Bender F., Van Brussel H. Active Dynamic Stiffness Contrail of Aerostatic Bearings. Conference Ultraprecision in Manufacturing Engineering. Franz Rhiem Duisburg, 1994. pp. 143−146.200. http://www.leuvenairbearings.com, from 01/2008.
  175. Denkena B., Kailage F., Neuber C.-C. Machine Tool with a Non-Contacting Adaptronic Slide, Adaptronic Congress. Conference Proceedings, Gottingen, 3−4 May, 2006.
  176. Wahner U. Lineare Magnetiuhrung fur direktangetriebene Vorschubachsen, PhD-thesis, RWTHAachen, 2002.
  177. Kallage F. Einsatz magnetischer Aktor- und Fuhrungseinheiten zur Erhohung der Bahn-genauigkeit von Hochgesckwindigkeitsfras-maschinen. Leibniz Universitaet, Hannover, 2007.
  178. Kytka P., Eh mann C., Nordmann R. Active Vibration Damping of a Flexible Structure in Hydrostatic Bearings. MECHATRONICS 2006, 4th IFAC-Symposium on Mechatronic Systems Heidelberg, Germany, September 2th-4th, 2006.
  179. Simnofske M., Hesselbach J. The Increase of the Dynamic and Static Stifihess of a Grinding Machine, Conf.-Speech, ASME ECT/C IE 2006, Philadelphia, USA.
  180. Neugebauer R, Wittstock V, Illgen A., Kranz B., Naumann G. The 3rd Generation of an Actuator-Sensor-Unit for Tripod Structures, Proc. 5th Chemnitz Parallel Kinematics Seminar, Chemnitz, Apr. 25.126., 2006 pp. 325−340.
  181. Ehmann C., Nordmann, R. Gegenuberstellung von Reglerstrategien zur aktiven Schwingungsdampfung am Beispiel einer Werkzeugmaschinenstruktur, Adaptronic Congress, April 2004, Hildesheim. -pp. 378−391.
  182. Denkena B., Will C. Statische und dynamische adaptnonische Feinpositionierung einer Frasspindel, Begleitband zum Adaptronic Congress, Gottingen, 31.05./01.06.2005.-ppA21−460.
  183. Denkena B., Will J. Schwingungsregelung einer adaptronischen Frasspindel mit Piezoaktoren, wt Weikstattstechnik online, 97 (2007)//. 11/12, 2007. pp. 895 900.
  184. Naumann G. Voiles Beschleunigen von Anfang an soigt fur entscheidende Zeitvorteile, Industrieanzeiger, 2005. pp. 32−34.
  185. Neugebauer R., Riedel M., Dossei W. Modellbasierte Auslegung von Koppelelementen, Article, Antriebstechnik, vol. 43 Heft 11, 2004. pp. 70−74.
  186. Brecher C., Baum C., Friedrich D., Klar R. Impulsentkopplung, Begleitband Seminar Vorschubantriebe fur Weikzeugmaschinen essay No. 5, Aachen, 2007 -pp. 178−200.
  187. Denken a B., Mohring H., Hesse P. Eneigy-Flow in Jerk-Decoupled Translatory Feed-Axes, Article, Journal of Mechanical Engineering Part C, Volume 221, Number 1 / 2007.-pp. 89−98.
  188. Gildemeister AQ www.gildemeister.com, from 07/2008.
  189. DMG Automation GmbH, www.gildemeister.com, from 07/2008.
  190. MAG+FMS+, www.fms.ch, from 01/2008.
  191. Mori Seiki: www.moriseiki.com, from 06/2008.
  192. Denkena, B., Mliller C., Will C. Komplettbearbei-tung komplexer Werkstiickfamilien durch VerfahrensAintegration. Hannover Kolloquium, 2004. -pp. 65−85.
  193. Makino, 2007: Customer Magazine Precisely, Spring 2007.
  194. Kuttkatt, B. Gelungene Symbiose- MM Maschinenrnarkt. Das IndustrieMagazin 2005. — seite 46−48.
  195. Walbert A., Frederking K, Tiillmann U. Laserharten in spanenden Werkzeugmaschinen Stuttgarter Lasertage, Tagungsband, 2001. pp. 44 — 47.
  196. Denkena B., Brehmeier S. Bearbeitungs und Montagekonzept fur Schuhleisten. Auf dem Weg zur vollautomatisierten Fertigung individueller Schuhleisten, Werkstattstechnik online 2007. pp. 651 -656.
  197. Nau, D. Total Cost of Ownership (TCO) bei Daimler Chiysler, Herbsttagung «Life-Gycle-Performance in der Produktiomtechnik», Karlsruhe, November 2004, Band 11.
  198. Moser, S. TCO Maschinenpreis nur Spitze des Eisbergs, Produktion Bd. 31/32,2006.
  199. Project homepage «Make It», http://www.make-it-project.com, from 07/2008.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!