Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Обоснование параметров и режимов работы рабочего органа для глубокой безотвальной обработки почвы в хмельниках

Диссертация: Обоснование параметров и режимов работы рабочего органа для глубокой безотвальной обработки почвы в хмельниках
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Хмель — не только ценная культура, имеющая большое народнохозяйственное значение, но и экономически выгодная, особенно в тех хозяйствах, где применяют научно — обоснованную технологию возделывания и прогрессивную организацию труда. В 70 — 80-е годы прошлого столетия во многих хозяйствах Чувашской Республики хмелеплантации занимали всего 0,3 — 0,6% от площади пашни, а доходы от реализации хмеля… Читать ещё >

Обоснование параметров и режимов работы рабочего органа для глубокой безотвальной обработки почвы в хмельниках (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Значение хмелеводства для народного хозяйства
    • 1. 2. Проблема разуплотнения почвы в междурядьях хмельников
      • 1. 2. 1. Основные причины, вызывающие переуплотнения почв и их последствия
      • 1. 2. 2. Значения глубокого рыхления
      • 1. 2. 3. Анализ существующих орудий для глубокой безотвальной обработки почвы
      • 1. 2. 4. Чизельные орудия для основной обработки почвы
      • 1. 2. 5. Орудия для безотвальной обработки почвы с наклонными и криволинейными стойками в поперечной плоскости
      • 1. 2. 6. Итоги аналитического обзора глубокорыхлителей
    • 1. 3. Цель и задачи исследования
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИОННЫХ ПАРАМЕТРОВ И РЕЖИМОВ РАБОТЫ ГЛУБОКОРЫХЛИТЕЛЯ
    • 2. 1. Взаимодействие рабочего органа глубокорыхлителя с почвой
    • 2. 2. Морфологические особенности корневой системы хмеля
    • 2. 3. Обоснование формы и параметров рабочего органа с зигзагообразной стойкой
      • 2. 3. 1. Обоснование глубины обработки
      • 2. 3. 2. Обоснование поперечного профиля стойки
      • 2. 3. 3. Обоснование продольного профиля стойки
      • 2. 3. 4. Обоснование высоты рабочего органа
      • 2. 3. 5. Обоснование параметров долота
      • 2. 3. 6. Обоснование параметров наклонных площадок стойки
    • 2. 4. Расстановка рабочих органов на раме орудия
    • 2. 5. Выбор скорости движения РОЗС
  • 3. СИЛОВОЙ АНАЛИЗ РОЗС И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО ОРУДИЯ
    • 3. 1. Определение тягового сопротивления рабочего органа
    • 3. 2. Определение составляющих тягового сопротивления РОЗС
      • 3. 2. 1. Определение тягового сопротивления верхней вертикальной части стойки и верхней наклонной площадки
      • 3. 2. 2. Определение тягового сопротивления средней наклонной площадки
      • 3. 2. 3. Определение тягового сопротивления нижней наклонной площадки
      • 3. 2. 4. Определение тягового сопротивления нижней вертикальной части стойки и долота
    • 3. 3. Определение точки
  • приложения равнодействующей силы к рабочему органу
    • 3. 4. Определение тягового сопротивления экспериментального орудия с РОЗС
  • 4. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 4. 2. Описание конструкции экспериментальной установки
    • 4. 3. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 4. 3. 1. Методика определения состояния почвы в междурядьях хмельников и участка поля
      • 4. 3. 2. Исследование распространения наклонных боковых корней растений хмеля в междурядьях хмельника
      • 4. 3. 3. Исследование состояния почвы до и после обработки экспериментальным рабочим органом и серийным рабочим органом плуга ПЧ-2,
      • 4. 3. 4. Исследование вспушенности поверхности обработанного участка поля
      • 4. 3. 5. Определение скорости движения и тягового сопротивления на крюке
    • 4. 4. Методика определения площади сечения деформированной почвы
    • 4. 5. Планирование многофакторного эксперимента
    • 4. 6. Методика обработки экспериментальных данных
    • 4. 7. Методика определения погрешностей результатов опытов
  • 5. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Основные результаты исследований размещения наклонных корней хмеля в междурядьях хмельника
    • 5. 2. Результаты исследования твердости почвы в междурядьях хмельника
    • 5. 3. Основные результаты полевых испытаний экспериментального рабочего органа
      • 5. 3. 1. Результаты первого этапа экспериментальных исследований
      • 5. 3. 2. Результаты второго этапа экспериментальных исследований
    • 5. 4. Агротехнические показатели работы рабочих органов
  • 6. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Основными направлениями реализации Продовольственной программы в Российской Федерации на период до 2005 года и на другие периоды являются пропорциональное и сбалансированное развитие всех отраслей агропромышленного комплекса, их интенсификация, внедрение достижений науки, технического прогресса и передового опыта.

Значительное место в дальнейшем развитии пищевой промышленности принадлежит хмелю. Хмель — ценная сельскохозяйственная культура, шишки хмеля являются незаменимым сырьем для пивоварения. Без применения хмеля не обходится медицинская, парфюмерная и косметическая промышленности.

Основным хмелепроизводящим регионом России является Чувашская Республика [92]. За последние 12 лет (1990 — 2001гг.) 66,8% плодоносящих площадей хмелеплантаций в Российской Федерации приходилось на Чувашию. За это время валовой сбор чувашского хмеля составил 72% российского. В 90-е годы хмелеводство Чувашии претерпело рекордный подъем и небывалый спад производства хмеля.

Кризисные явления последних лет в экономике республики привели к снижению ресурсного обеспечения отрасли и, как следствие, к спаду объема производства хмеля, сокращению площади хмельников почти в 3 раза.

С целью сохранения и развития производственного потенциала, а также обеспечения роста сельскохозяйственной продукции Кабинет Министров Чувашской Республики своим постановлением утвердил целевую программу «Развитие агропромышленного комплекса Чувашской Республики на 2001 -2003 годы» [87]. В свою очередь коллегия Министерства сельского хозяйства Российской Федерации в целях создания необходимых условий для стабилизации и увеличения производства хмеля, перевода хмелевого рынка в легализованный режим функционирования утвердила отраслевую целевую Программу обеспечения устойчивого производства и развития хмеля в.

Российской Федерации на 2003 — 2005гг. и на период до 2010 года (Программа «Хмель») [92].

В соответствии с Программой «Хмель» предусмотрено довести объем ежегодного производства хмеля в Чувашской Республике к 2005 году до 1,623 тыс. тонн, что составит 84,4% от общего объема производства хмеля в РФ.

В связи с этим планируется расширение производства хмеля на основе дальнейшей интенсификации отрасли: создания и внедрения в производство новых высокоурожайных сортов, современных технологий и технических средств по возделыванию и переработке продукции. В целом на развитие хмеля планируется выделить за период с 2003 по 2005 гг. 530,32 млн. рублей.

Хмель — не только ценная культура, имеющая большое народнохозяйственное значение, но и экономически выгодная, особенно в тех хозяйствах, где применяют научно — обоснованную технологию возделывания и прогрессивную организацию труда. В 70 — 80-е годы прошлого столетия во многих хозяйствах Чувашской Республики хмелеплантации занимали всего 0,3 — 0,6% от площади пашни, а доходы от реализации хмеля перекрывали убытки в растениеводстве и животноводстве вместе взятые. В целом по республике в этот период рентабельность его производства в среднем составила 60%.

Интенсификация отрасли хмелеводства предусматривает максимальную механизацию технологических процессов при производстве и переработке хмеля.

Специфическая особенность технологии возделывания хмеля заключается в том, что в течение сезона проводится до 20. .30 механизированных операций по уходу, подкормке, борьбе с вредителями [34,72]. При этом движение ходовых устройств используемой мобильной техники приходится на одни и те же площади междурядья хмельника и кратность проходов достигает до 20 и более раз [88].

Известно, что основными технико-экономическими показателями тракторов являются их тягово-сцепные свойства, определяемые конструктивными параметрами ходовой части и физико-механическими свойствами почвы. При взаимодействии движителя трактора с почвой, а также опорных колес сельхозмашин, происходит её деформация, которая остается в виде колеи, т. е. почва уплотняется, что сказывается на урожайности. И. Б. Ревут [113] отмечает, что увеличение или уменьшение объемной массы почвы от Л оптимальной на 0,1−0,3 г/см приводит к снижению урожая на 20−40%.

С уплотнением почвы: усиливаются эрозионные процессы, за счет снижения инфильтрацииухудшается аэрациясоздаются неблагоприятные условия для развития корневой системы растенияувеличивается энергозатраты на обработку почвы.

Глубина распространения деформации в почве от воздействия ходовых систем машин, как показали отечественные исследования последних лет, значительно превосходит величину пахотного слоя и достигает 0,60. 1,20 м и более в зависимости от свойств почвы, массы и тягового усилия трактора, а также числа проходов по одному следу.

Вследствие чрезмерного уплотнения почвы в колее затрудняется равномерное распределение корневой системы по всему междурядью хмельников, в результате чего искусственно сокращается площадь питания растения хмеля.

Культурные растения могут нормально расти и развиваться только при благоприятных физических, химических и биологических условиях. Поэтому содержание почвы в рыхлом состоянии при определенной плотности имеет решающее значение для получения высокого, устойчивого урожая и достижения высокой рентабельности.

Следовательно, проблема разуплотнения почв, в особенности на хмельниках, является актуальной.

Одним из способов поддержания рыхлого состояния в 0,50 м слое почвы междурядий хмельников является глубокая безотвальная обработка почвы.

Выпускаемые нашей промышленностью машины для глубокой безотвальной обработки почвы на хмельниках обеспечивают рыхление почвы на глубину лишь 0,30 м, что недостаточно для устранения остаточных деформаций от ходовых колес трактора и плужной подошвы. Для рыхления почвы на глубину более 0,30 м рекомендуют изготовить щелерезы, представляющие собой стойку и нож, наклонно поставленные по ходу движения орудия [5].

Пока не разработан рабочий орган орудия, позволяющий проводить рыхление почвы с качественным крошением пласта, с минимальным повреждением боковых наклонных корней хмеля и с минимальным нарушением выровненности поверхности поля.

Настоящая работа посвящена теоретическому и экспериментальному исследованию и обоснованию параметров и режимов работы рабочего органа для глубокой безотвальной обработки почвы в междурядьях хмельника.

На основе анализа существующих орудий для глубокого рыхления почвы, учета специфического строения корневой системы хмеля была выбрана конструкция рабочего органа, защищенная авторским свидетельством на изобретение [1].

Принципиальной особенностью рабочего органа является послойное разрушение пласта почвы долотом и стойкой. Стойка, состоящая из трех косо поставленных наклонных площадок с определенными углами крошения, создает напряженно-деформированное состояние пласта, при котором возможно его разрушение с меньшей энергоемкостью.

Научно-практические результаты исследований, выносимые на защиту:

1. Методика теоретического и экспериментального обоснования оптимальных параметров и режимов работы рабочего органа с зигзагообразной стойкой (РОЗС).

2. Графоаналитический метод определения геометрических параметров наклонной площадки рабочего органа.

3. Методика определения тягового сопротивления рабочего органа (РОЗС).

4. Обоснование расстановки РОЗС на раме орудия для обработки почвы на хмельниках с различной шириной междурядий хмеля.

5. Результаты производственной проверки экспериментального орудия.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Исследования расположения корневой системы хмеля показали, что наклонные боковые корни развиваются вглубь преимущественно под углом 45°, в результате чего верхний слой почвы становится малодоступным для питания хмеля.

Для максимального разуплотнения почвы в междурядьях хмельника, восстановления водно-воздушного и режима питания хмеля предложен рабочий орган с зигзагообразной стойкой, новизна которого подтверждена авторским свидетельством.

2. Установлены взаимосвязи между основными конструктивными параметрами рабочего органа и качеством выполняемого технологического процесса.

Обоснованы форма, параметры и технологический режим работы рабочего органа. При определении конструкционных и силовых параметров наклонных площадок использован метод начертательной геометрии, базирующийся на инвариантных свойствах ортогонального проецирования.

Получены аналитические зависимости параметров наклонной площадки от угла крошения почвы Д ширины рабочего органа а2 и угла наклона рабочих площадок в поперечно-вертикальной плоскости у/0. Обоснованы основные конструкционные параметры РОЗС с учетом агротехнических требований, а также в зависимости от глубины обработки почвы.

Для междурядного рыхления почвы в хмельниках, предложен РОЗС с параметрами: толщина стойки .

Обоснована оптимальная скорость движения машинного агрегата, которая составляет 2 м/с.

3. Обоснована расстановка рабочих органов на раме по ширине и по длине орудия в зависимости от глубины обработки почвы, ширины междурядья хмельников, глубины залегания главных корневищ хмеля. Для обработки почвы на глубину 0,5 м в хмельниках с междурядьями 2,5 и 3 м необходимо установить соответственно 2 и 3 рабочих органа с междуследием 0,5 м и вылетом одного рабочего органа от другого 0,9 м по длине. Разработана номограмма для определения количества рабочих органов на раме орудия.

4. Установлено, что угол установки рабочего органа Д?=65. .70° является оптимальным для обработки почвы на глубину h=0,5 м, так как в этом случае максимальная площадь сечения деформированной почвы обработанного пласта соответствует минимальному удельному тяговому сопротивлению орудия.

5. Подтверждена правильность теоретических исследований и полученных зависимостей по определению силовых и энергетических параметров РОЗС. Изменения тягового сопротивления Rmnz, удельного тягового сопротивления куд, потребной тяговой мощности Ытяг и площади сечения деформированной почвы F по теоретическим и экспериментальным зависимостям в целом подчиняются одной закономерности.

6. Установлены качественные показатели работы РОЗС в сравнении с рабочим органом плуга ГГЧ-2,5: площадь рыхления в поперечном сечении РОЗС больше на 16%- глыбистость обработанной поверхности поля 50% ниже, что не требует применения специального приспособления для разрушения крупных комков.

7. Годовой экономический эффект от применения разработанного рабочего органа с зигзагообразной стойкой для глубокой безотвальной обработки почвы в междурядьях хмельника составит 160,15 тыс. руб. (в ценах 2003 года) при возделывании хмеля на Юга.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.с. № 1 545 954 СССР, А 01 В 13/08. Рабочий орган для безотвальной обработки почвы/ В. И. Медведев, В. П. Мазяров. Опубл. 28.02.90. Бюл. № 8.
  2. А.с. № 1 750 440, А 01 В 13/08. Рабочий орган для безотвальной обработки почвы/ В. И. Медведев, В. П. Мазяров, B.C. Макаров, Иванов В. М. Б.И. № 28,1992.
  3. А.П., Майоров К. П. Машины для возделывания хмеля. М.: ВО Агропромиздат, 1988. — 136 с.
  4. Н.А. Формирование корневой системы хмеля в зависимости от глубины предпосадочной вспашки почвы // Труды РНИХС. М.: 1978. -Вып. 7-С.45.50.
  5. Н.А., Крылова М. И., Рупошев А. Р. Хмель. М.: Росагропромиздат, 1991. — 128 с.
  6. Н.В. Плуги чизельные ПЧ-2,5 и ПЧ-4,5 с приспособлением ПСТ-2,5 и ПСТ-4,5 и для обработки засоренных камнями почв ПЧК-2,5 и ПЧК-4,5. АгроНИИТЭИИТО. М. 1988.
  7. А.Г., Бахтин П. У., Сапожников П. М., Уткаева В. Ф., Щепоть-ев В.Н. Изменение физических свойств и плодородия почв под воздействием движителей сельскохозяйственной техники // Сб. научных трудов. Т. 102. М.: ВИМ, 1984.-С.87. 104.
  8. А.Т. и др. Механизация защиты почв от водной эрозии в нечерноземной полосе. Л. Колос, 1977. — С. 3.
  9. П.М., Савельев В. В. Чувашское золото.- Чебоксары: 1990. -114 с.
  10. Е.И. Энергетические показатели ножа-щелереза // Сб. научных трудов. Т.96.- М.: ВИМ, 1983. С. 82.88.
  11. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки данных. — М.: Колос, 1973. 200 с.
  12. В.И. Обоснование формы и параметров рыхлительных рабочих органов с целью снижения энергозатрат на обработку почвы: Автореф. дис. канд. тех. наук. М.: ВИСХОМ, 1992.
  13. В.И. Малоэнергоемкие рыхлители почвы: форма продольного профиля рабочей поверхности // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1993, № 6. — С. 14.16.
  14. В.И. Проектирование поперечного профиля стойки и ножа плуга-рыхлителя // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1993, № 11. С. 18.20.
  15. В.И. Модель крошения почвы под действием клина // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1994, № 10. С. 25. .27.
  16. Ю.А. Резание грунтов землеройными машинами. М.: Машиностроение, 1971.-С.5.8, 53.58.
  17. В.И. Взаимодействие рабочих органов лемешного плуга и методы снижения энергоемкости пахоты. Автореф. дис. докт. техн. наук, М.: МИИСП, 1967.
  18. А.А. Динамометрирование сельскохозяйственных машин. -М.: Машиностроение, 1968. 292 с.
  19. P.M. Методика экспериментального определения составляющих тягового сопротивления ярусных почвообрабатывающих орудий // Вестник с/х науки Казахстана. 1989, № 12. С. 79. .82.
  20. P.M. Тяговое сопротивление двугранных клиньев в почве // Вестник с/х науки Казахстана. 1988, № 12. -С.72.75.
  21. Глубокое рыхление почвы //Landtechnik, 1983, № 12. С. 521−524.
  22. М.Н. Механические свойства грунтов. — М.: Стройиздат, 1971.-368 с.
  23. А.Г. Эстрогенная активность экстратов хмеля / Материалы X научной конференции по фармакологии. М.: 1966. — С. 114. 116.
  24. В.П. Собрание сочинений. М.: Колос, 1965. Т. 2. -С.67.74.
  25. ГОСТ 20 915 СТ СЭВ 5630−86. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний. Издание официальное. Государственный комитет Стандартов Совета Министров СССР. — М., 1987. — 24 с.
  26. ГОСТ 24 057 80. Техника сельскохозяйственная. Методы эксплуатационно-технологической оценки машин на этапе испытаний (с изменениями от 30. 03. 87, постановление № 1052). — М.: Изд-во стандартов, 1980.
  27. ГОСТ 7.1 84. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытаний. — М.: Издательство стандартов, 1975. — 35 с.
  28. ГОСТ 8.011 74. Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений. — М., 1974. — 5 с.
  29. ГОСТ II. 006−74. Прикладная статистика. Правила проверки согласия опытного распределения с теоретическим.
  30. .А. Методика полевого опыта. М.: Колос, 1979. — 416 с.
  31. В.П. Об «анормальных» отклонениях формулы Горячкина // Техника в сельском хозяйстве. 1989, № 1. С. 10. 12.
  32. В.П. Сопротивление почвы деформации клином // Техника в сельском хозяйстве. 1988, № 3. С. 26. .28.
  33. Европейский патент № 101 245. МКИ А01 В 13/08.
  34. А.Д., Коротков А. В., Иванов Е. И. Разноглубинное щелевание междурядий хмельников. Отчет о НИИР отдела агротехники за 1994 г. (рукопись) /НИПТИХ. Цивильск. 1994. — С.28.46.
  35. А.Д. Рекомендации по закладке и уходу за насаждениями хмеля в колхозах и совхозах Чувашской АССР на 1988 — 1990 годы. Цивильск. 1988. — 16 с.
  36. В.А. Элементы почвообрабатывающих машин и механической технологии сельскохозяйственных материалов. Тбилиси, 1960. 149 с.
  37. Жук Я.М., Рубин В. Ф. О сопротивлении почвы различным деформациям // Почвообрабатывающие машины. Сб. научно-исследовательских работ.
  38. ВИСХОМ- Под редакцией проф. Н. В. Щукина, М.: Машгиз. 1940. Вып.З. -С.35.58.
  39. Ф.С., Манцев М. Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. — 232 с.
  40. Зайка Н. Г, Оценка глубокого рыхления междурядий хмельников.// Хмелеводство. Киев. 1988. № 10. С. 24.27.
  41. Заявка № 1 493 346 Англии. МКИ А01 В 13/00.
  42. Заявка № 2 033 192 Англии. МКИ А01 В 19/00.
  43. Заявка № 2 100 105 Англии. МКИ А01 В 15/00.
  44. Заявка № 2 982 033 Англии. МКИ А01 В 17/00.
  45. А.Н. Физические основы теории резания грунтов. М.: Изд-во АН СССР, 1950.
  46. А.Н. Основы разрушения грунтов механическими способами. 2-е издание перераб. и доп.- М: Машиностроение, 1968. 375 с.
  47. А.Н. Резание грунтов, — М: АН СССР, 1959. С. 62.69.
  48. С.Э. Самоучитель Microsoft® Excel 2002. Русифицированная версия. К.: Юниор, М.: Торговый дом Спаррк, 2002. — 416 с.
  49. В.М. и Медведев В.И. Определение параметров безотвального трехярусного глубокорыхлителя для обработки хмельников. Тезисы докладов, Чебоксары, 1990. С. 47 48.
  50. В.М. К вопросу определения параметров рабочей площадки глубокорыхлителя зигзагообразной стойкой. Материалы региональной научно-практической конференции инженерного факультета НГСХА. г. Нижний Новгород, 1999. С. 37−40.
  51. В.М. Определение параметров рабочего органа для глубокой безотвальной обработки почвы в хмельниках. Труды ЧГСХА. Том XII, выпуск III. Чебоксары, 1997. С. 31 -35.
  52. В.М., Мазяров В. П., Медведев В. И. К вопросу определения ^ технологических параметров рабочего органа с зигзагообразной стойкой. Труды ЧГСХА. Том XVIII, Чебоксары, 2003. С. 357 360.
  53. В.М., Мазяров В. П., Медведев В. И. Размещение рабочих органов с зигзагообразной стойкой на раме орудия глубокорыхлителя. Труды ЧГСХА. Том XVIII, Чебоксары, 2003. С. 360 372.
  54. П.В. Концепция структурной реформы отрасли хмелеводства Чувашской Республики. Чебоксары, 2002.- 20с.
  55. С.А., Бабенко Э. П., Зуев Ю. А. Справочник по эксплуатации машинно-тракторного парка. М.: Агропромиздат, 1985. — 272 с.
  56. С.А., Лышко Г. П. Эксплуатация машинно-тракторного парка.- 2-е изд., перераб. и доп. Колос, 1984. — 351 с.
  57. В.В., Орда А. Н., Афанасьев Н. И., Подобедов И. И. Изменение свойств уплотненной ходовыми системами почвы в течение сезона роста растений//Сб. научных трудов. Т. Ю2.-М.:ВИМ, 1984. С. 114. 117.
  58. .М., Рейтман Н. Г. Хмель, его лечебные свойства и перспективы использования // Раст. ресурсы.- JL: Наука. 1980. -Т 16. С. 459. .465.
  59. В.А. Влияние корневой системы на повышение урожайности плодовых деревьев.-М.: 1954. С. 5. .6.
  60. А.Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. -Киров, 1997.-217 с.
  61. А.Д. Механизация обработки почвы на склонах. Чебоксары: Чувашское кн. Изд-во, 1981. — 128 с.
  62. А.К. О сопротивлении почвы рабочими органами почвообрабатывающих орудий / Труды ВИМ, Т. 35. М.: — 1964.
  63. А.К. Об угле сдвига почвы рабочими органами почвообрабатывающих орудий // Сб. научных трудов. Т.96. М.: ВИМ, 1983. — С.102. 107.
  64. А.К. Обоснование параметров дренажного рабочего органа // Сб. научных трудов. Т.96.- М.: ВИМ, 1983. С. 71.82.
  65. А.К. Основные закономерности сопротивления почвы деформации и разрушению и их использование для обоснования типа и параметров почвообрабатывающих противоэрозионных рабочих органов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М. 1986.
  66. А. О. Corel DRAW 10.: Новейшие версии программ. — М.: Издательство ТРУМФ, 2000. 320 с.
  67. В.И., Кулаков Я. А. Изменение физико-механических свойств и сопротивления обработке серозема при воздействии на него колесных тракторов // Сб. научных трудов. Т. 102. М.: ВИМ, 1984. — С.104. .113.
  68. А., Купере X. Современная земледельческая механика. Пер. с англ. А.Э. Габриэлена- Под. ред. и с предисл. Ю. А. Смирнова. М.: Агропром-издат, 1986.-349 с.
  69. А.П. Корневая система растений как орган обмена веществ. -М.: 1967.-Вып. 6.-С.60.61.
  70. А.С. Механическое воздействие сельскохозяйственной техники на почву. Сб. научных трудов. УСХА, Киев, 1982. С. 24.
  71. А.С. Механико-технологические основы процесса взаимодействия рабочих органов почвообрабатывающих машин и орудий на почву: Автореф. дис. докт. техн. наук. Челябинск, 1981. 50 с.
  72. А. Самоучитель работы на компьютере 7-е издание. СПб.: Питер, 2002.-656 с .
  73. Е.П. Хмелеводство. М.: Колос, 1984. — 287 с.
  74. В.П. Обоснование параметров и режимов работы рабочего органа реактивного действия для основной безотвальной обработки почвы. Дис. канд. техн. наук. Чебоксары, 1994.
  75. Ю.В. Почвозащитная эффективность орудий чизельного типа.// Мелиорация и урожай .-1987, № 2. С. 29. .30.
  76. В.И., Мазяров В. П., Иванов В. М. Разработка технологий и средств механизации для подпокровного рыхления почвы на основной обработке под зерновые, пропашные культуры, хмель. Отчет о НИР. Per. № 2 860 090 520 (промежуточный). Чебоксары, 1991.
  77. В.И., Иванов В. М., Чегулов В. В. Разработка технологий и средств механизации для подпокровного рыхления почвы на основной обработке под зерновые, пропашные культуры, хмель. Отчет о НИР. Per. № 2 860 090 520 (промежуточный). Чебоксары, 1994.
  78. С.В. и др. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос.- 1980. — 168 с.
  79. Методика полевых испытаний машин и орудий для защиты почв от водной эрозии. -М.: ВИМ, 1980. 52 с.
  80. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Под общей ред. Власова Н. С., М.: Колос, 1979, 339 с.
  81. П.В. Проблемы разуплотнения почвы и возможные пути ее разрешения. Чебоксары: Изд. Чувашского СХИ, 1986.
  82. B.C. Особенности развития корневой системы хмеля // Труды РНИХС / Культура хмеля. 1976.-Вып. 6. — С.70. .75.
  83. Ю.Ф. Некоторые вопросы теории деформирования и разрушения пласта под воздействием двугранного клина / Труды ЧИМЭСХ, вып.46, 1969. С. 20−28.
  84. П.В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. -Л.: Энергоатомиздат. Ленинград, отд-ние, 1985. -248 с.
  85. Новые виды продукции // Реферативный сборник. Пивоваренная и безалкогольная промышленность. М.: ЦНИИТЭИ пищепром, 1975. — Вып. 5 -С.14.20.
  86. О мерах по развитию агропромышленного комплекса ЧР в 2002 году: постановление Кабинета Министров ЧР от 29.03.02. № 68. // Вести Чувашии.-2002. № 14, апрель. — СЛ.
  87. Операционная технология производства хмеля /. Шкурпела В. П. и др. Россельхозиздат, 1986. 167 с.
  88. JI.C. Обоснование рационального междуследия и продольного расстояния между рабочими органами с наклонными стойками плуга рыхлителя / Научн. техн. бюл. ВИМ. Вып. 69. М., 1988. С. 30−31.
  89. JI.C. Теоретическое определение тягового сопротивления рабочих органов наклонного типа и обоснование их расстановки на раме орудия / Труды ВИМ, Т. 120.-м.: — 1989.-С.78.86.
  90. ОСТ 70.4. 1 80. Испытания сельскохозяйственной техники. Плуги и машины для глубокой обработки почвы. Программа и методы испытаний. — М.: ЦНИИТЭИ, 1981.-145 с.
  91. Отраслевая целевая Программа обеспечения устойчивого производства и развития рынка хмеля в Российской Федерации на 2003−2005 годы и на период до 2010 года (Программа «Хмель»).- М.: Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, 2002. 58 с.
  92. И.М. Современное состояние и пути развития техники для новых технологий возделывания сельскохозяйственных культур // Итоги науки и техники. Серия «Труды и сельскохоз. машины и орудия», т. 5. М.- ВИНИТИ, 1990.
  93. И.М. Нетрадиционные способы обработки почвы // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1998, № 12, С. 70−76.
  94. И.М., Сучков И. В., Ветохин В. И. Вопросы теории взаимодействия рабочих органов глубокорыхлителей с почвой // Исследование и разработка почвообрабатывающих и посевных машин./ Юбилейный сборник трудов НПО ВИСХОМ.-М. 1988. С. 43.60.
  95. Патент № 2 608 105 ФРГ. МКИ А01 В 13/08.
  96. Патент № 4 269 274 США, МКИ А01 В 13/08.
  97. Г. С., Яковлев А. П., Матвеев В. В. Справочник по сопротивлению материалов. Киев: Наука думка, 1975.
  98. Г. В. Исследование процесса глубокого рыхления почвы и выбор оптимальных параметров рабочего органа пропашного культиватора -глубокорыхлителя для южной орошаемой зоны земледелия. Дис. канд. техн. наук. Алма-Ата. 1973.
  99. М.Д. Повышение эффективности использования тракторных агрегатов на основной обработке почвы. Дис. докт. тех. наук. Челябинск. 1975.-С.127.131.
  100. Проспекты и каталоги фирмы «F. W. Мс Connel» 1985, (Англия).
  101. Проспект и каталоги фирмы «Bomford & Evershed Ltd», (Англия) 1985.
  102. Проспект и каталоги фирмы «John Deer & Со» (США), 1984.
  103. Проспект фирмы «Dutzi», 1985 (ФРГ).
  104. Проспект фирмы «Komatsu», 1986 (Япония).
  105. Проспекты и каталоги фирмы «Howard Rotovator Со Ltd» (Англия), 1985.
  106. В.П. Особенности роста и развития корневой системы хмеля и их использование при выращивании высоких урожаев // Труды. Киев, 1959.-Вып. 6. -С.122.141.
  107. А.И. Обработка почвы в интенсивном земледелии Нечерноземной зоны. -М.: Колос, 1984, С. 70−76.
  108. А.И. и др. Деформация дерново- подзолистой почвы ходовыми системами тракторов и урожай // Земледелие, 1981, № 6, С. 22−24.
  109. ПО.Пупонин А. И. и др. Депрессия урожая сельскохозяйственных культур при уплотнении почвы и приемы ее снижения // Сб. науч. трудов ВИМ, т. 118, 1988, С. 75−86.
  110. А.И., Матюк Н. С., Липецкий Н. П., Манолий Г. Г. Эффективность агротехнических приемов снижения отрицательного действия тракторов на дерново-подзолистую почву // Сб. научных трудов. Т. 102. М-: ВИМ, 1984.-С.135.152.
  111. Рациональное использование вторичных материальных ресурсов пивоваренного производства / Колпачков А. П., Голикова Н. В., Киреева Т. Н., Лаврова B. J1. и др. Сб. Пищевая промышленность.- М.: ЦНИИТЭИ пищепром, -1983. Сер. 10. — Вып. 6. — 24 с.
  112. И. Б. Физика почв. Л. Колос, 1972. С. 368.
  113. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. 311 с.
  114. М.С. Результаты исследования чизельного рабочего органа // Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов / Сб. научн. трудов ЧИМЭСХ. Челябинск, 1985. С. 34. .39.
  115. В.И. Применение математической статистики в опытном деле.- М. Л., ГИТТЛ, 1947.
  116. А.В. Обоснование конструкционных и технологических параметров глубокорыхлителя для разуплотнений подпахотного слоя почвы: Авто-реф. дис. канд. техн. наук. Челябинск, 1991.
  117. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. — 192 с.
  118. Рыхляще-подрезающий рабочий орган (стойка СибИМЭ): Информ. сообщение. Новосибирск, 1985.
  119. В.К. Пути повышения мощности корнеобитаемой зоны // Сельское хозяйство за рубежом. Растениеводство, 1977, № 5. С. 8−11.
  120. Сельскохозяйственная техника. Каталог. Том I. М.: ЦНИИТИЭИ, 1991.-326 с.
  121. Г. Н. Сопротивление почвы, возникающие при её обработке. Дис. докт. техн. наук/ АН СССР Т.1, 2.- М.: Почвенный институт им. В. В. Докучаева, 1954.
  122. Г. Н., Панов И. М. Теория и расчет почвообрабатывающих машин. -М. Машиностроение. 1977. 328 с.
  123. Статистические методы обработки экспериментальных данных. Рекомендации. М.: Изд-во Стандартов, 1976. — 230 с.
  124. А.И. Производство вычислений на программируемых микрокалькуляторах (МК-52, МК-54, МК-61). JI.: Машиностроение, 1990. -272 с.
  125. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы. Часть 1. — М.: Информагробизнес, 1994. 266 с.
  126. Т.М.А. -1986. -№ 865, december. -S. 4.
  127. .Е. Теория и расчет орудий для глубокого рыхления плотных почв. М. 2003. — 300 с.
  128. Д. Методы и машины для глубокого рыхления почв // Доклад № 95. Европейская экономическая комиссия ООН, Нью-Йорк, 1978, т. 82.- С. 115−137.
  129. В.В. Глубокое чизелевание почвы. М.: ВО Агропромиз-дат, 1989.-С.8.
  130. В.В. и др. Рекомендации по применению чизельных орудий. М.: АгроНИИТЭИИТО, 1988. — С.26.
  131. В.В. Основные параметры симметричных лап и деформация почвы //Вестник сельскохозяйственной науки. 1963. № 9. — С.99.102.
  132. Д.А., Майорова JI. М. Тенденция развития чизельных орудий. // Обзорная информ. М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш. Серия 2, вып. 8. 1987.-42 с.
  133. Д.А., Майорова JI.M. Эффективность применения орудий типа PARAPLOW для улучшения посевов многолетних трав. // Экспрес-информация. М.: ЦНИИТЭИтрактосельхозмаш. Выпуск 21. 1986.
  134. Д.М. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность. 1988. — 440 с.
  135. Р.А. Парфюмерия и косметика. М.: Пищевая промышленность. — 1975. — 200 с.
  136. В.П. О рациональном использовании отходов пивоваренной промышленности // Сб. Пищевая промышленность. М.: ЦНИИТЭ пищепром, 1983. -Сер. 10. — Вып. 4. -С.21.22.
  137. С.А. Начертательная геометрия. М., Машиностроение. 1987.
  138. Г. А., Ковалев М. М. Исследования сельскохозяйственной техники и обработка опытных данных. М.: Колос. — 1994. — 170 с.
  139. Хмель и его использование / А. А. Годованный, Н. И. Лещенко, И. Г. Райтман, И.С. Ежов- Под редакцией Ежова И. С. Киев.: Урожай. -1990. -335 с.
  140. Хмель и хмельные препараты в пивоварении / Ежов И. С., Райтман И. Г., Аксенова З. Н. и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 83 с.
  141. Хмель обыкновенный и его применение при хроническом гастрите / Биологический журнал Армении. 1974. — № 3.- С. 87.91.
  142. Г. Г., Чудиновских В. М. Уплотнение пахотных почв и пути его устранения // Обзорн. информа. М.: ВНИИТЭИагропром, 1987. 58 с.
  143. П.С. Лекарственные растения. -М.: ВО Агропромиздат. -1989.-431 с.
  144. А.В., Драгайцев В. И., Морозов Н. М. и др. Экономическая эффективность механизации сельскохозяйственного производства. М.: Российская академия сельскохозяйственных наук, 2001. — 345 с.
  145. В. А. И др. Особенности конструкций и тенденции развития чизельных орудий. Обзор / В. А. Юзбашев, А. В. Соколов. Ю. А. Кузнецов Ю.А. -М.: ЦНИИТЭИ. Тракторосельхозмаш- 1977 45 с. ил.
  146. В.И. Агротехническое обоснование технологического процесса и рабочих параметров комбинированной машины для возделывания хмеля в условиях Нечерноземной зоны Российской Федерации / Дис. канд. тех. наук.-М.: 1997.
  147. Arable Farming.- 1984.-Nll.-S. 7.
  148. Gora A., Schwarz K., Werner D. Verfahrens und Bemessungsgrundlangen fuer die Komplexmelioration staunasser Boden // В кн. Труды международного конгресса почвоведов. М.1974, т. 10.- С. 25−29.
  149. Hipps N. A., Hodgson D. R. Residual effects of a slant-legged subsoiler on some soil physical conditions and the root growth of spring barley // J. Agrc. Sci., 1988, p. 481−489.
  150. James P. L., Wilkins D. E. Deep plowing an enginering apraisal // Trans. Ofthe ASAE, 1972, Vol. 15, N 3, p. 420−423.
  151. Jhe Green Book 1986/1987 -V 32. -N 5.-P.177−179.
  152. Ketchel W. H. Dreaking the hard pan // Word Crops, 1959, Vol. 11, N 10, p. 353−354.
  153. F. Т., Tawlor H. H., Huch M. G. Growth rate and yield of cotton as influeneed by depth and bulk density of soil pans // Proc. Soil Sci. Soc Ameria, 1970, Vol. 34, N2, p. 306−309.
  154. Uber die Wirkung der Tieflockerung und Tiefdungung auf einer Fahlerde // Труды международного конгресса почвоведов, 1974, т. 1.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!