Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности холодильных винтовых компрессоров на основе совершенствования профилей роторов

Диссертация: Повышение эффективности холодильных винтовых компрессоров на основе совершенствования профилей роторов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Отсутствие в ВКМ клапанов и деталей, подверженных интенсивному износу, предопределяет их высокую надежность и долговечность по сравнению с поршневыми компрессорами. Средняя наработка на отказ у ВКМ доходит до 20 000 часов, что на порядок выше, чем у поршневых компрессоров, при этом ресурс ВКМ до капитального ремонта составляет 50 000 часов. Высокие скорости вращения роторов обеспечивают получение… Читать ещё >

Повышение эффективности холодильных винтовых компрессоров на основе совершенствования профилей роторов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ ХОЛОДИЛЬНЫХ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ
    • 1. 1. Основные тенденции развития холодильных винтовых компрессоров
    • 1. 2. Обзор работ по исследованию профилей роторов и методам расчета рабочих процессов винтовых компрессоров
  • Глава 2. РАСЧЕТ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ХОЛОДИЛЬНОГО ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА
    • 2. 1. Особенности рабочего процесса холодильного винтового компрессора
    • 2. 2. Изменение параметров состояния пара хладагента в элементарном рабочем процессе сжатия в маслозаполненном холодильном винтовом компрессоре
    • 2. 3. Определение коэффициента подачи холодильного маслозаполненного винтового компрессора
    • 2. 4. Расчет процессов сжатия и нагнетания холодильного маслозаполненного винтового компрессора
    • 2. 5. Определение протечек через щели маслозаполненного винтового компрессора
    • 2. 6. Расчет термодинамических и теплофизических свойств сжимаемой среды
  • Глава 3. ГЕОМЕТРИЧЕКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОФИЛЕЙ РОТОРОВ ВИНТОВОГО КОМПРЕССОРА
    • 3. 1. Влияние геометрических параметров профилей роторов на работу холодильного винтового компрессора
    • 3. 2. Совершенствование геометрических характеристик теоретического профиля винтового компрессора
    • 3. 3. Определение геометрических параметров щелей винтового компрессора
      • 3. 3. 1. Зависимость длин линий контактов между рабочими органами винтового компрессора от угла поворота ведущего винта
      • 3. 3. 2. Определение зазоров между рабочими органами винтового компрессора
      • 3. 3. 3. Изменение зазоров между рабочими органами винтового компрессора
      • 3. 3. 4. Определение глубины щелей по линиям контакта винтов
    • 3. 4. Влияние соотношения числа зубьев винтов на геометрические характеристики профилей винтов
  • Глава 4. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ХОЛОДИЛЬНЫХ ВИНТОВЫХ КОМПРЕССОРОВ
    • 4. 1. Объёмные и энергетические характеристики холодильных винтовых компрессоров
    • 4. 2. Объёмные и энергетические потери в холодильном масло-заполненном винтовом компрессоре
    • 4. 3. Повышение эффективности работы холодильного масло-заполненного винтового компрессора

Актуальность проблемы. Широкое применение искусственного холода во многих отраслях промышленности требует значительных затрат энергии на его производство.

Энергетическая эффективность холодильных машин в значительной степени зависит от эффективности работы компрессоров.

В настоящее время в холодильной технике широкое распространение получили маслозаполненные винтовые компрессоры (ВКМ), имеющие высокие энергетические показатели и обладающие рядом эксплуатационных преимуществ перед другими типами компрессоров.

Отсутствие в ВКМ клапанов и деталей, подверженных интенсивному износу, предопределяет их высокую надежность и долговечность по сравнению с поршневыми компрессорами. Средняя наработка на отказ у ВКМ доходит до 20 000 часов, что на порядок выше, чем у поршневых компрессоров, при этом ресурс ВКМ до капитального ремонта составляет 50 000 часов [88, 93]. Высокие скорости вращения роторов обеспечивают получение лучших массогабаритных показателей. Вследствие полной уравновешенности роторов отсутствует необходимость в тяжелых фундаментах. Кроме того, ВКМ обеспечивают равномерность подачи пара и стабильность рабочих характеристик в процессе длительной эксплуатации [4, 5,26, 71, 84].

Преимущества холодильных ВКМ по сравнению с центробежными компрессорами проявляются в отсутствии помпажа, в незначительном изменении производительности и КПД машины в широком диапазоне изменения режима работы, в возможности сжатия холодильных агентов с различной молекулярной массой без изменения конструкции компрессора [4, 5, 26, 72, 84].

Характерной особенностью рабочего процесса винтового компрессора является внутренний массообмен между сопряженными парными полостями, который существенно влияет на объемные и энергетические показатели его работы. Величина массообмена, кроме режима работы компрессора, зависит от величины зазоров между профильными поверхностями винтов и их сопротивления протечкам пара рабочего вещества, а также длины линий контактов между винтами и величины треугольной щели. Эти параметры в значительной степени зависят от типа профиля зубьев и числа заходов ведущего и ведомого винтов. В нашей стране разработаны типоразмерные ряды винтов с асимметричными и эллиптическими зубьями с числом заходов на ведущем винте — 4 и ведомом — 6. В последние годы многие зарубежные фирмы выпускают винтовые компрессоры с соотношением числа зубьев на ведущем и ведомом винтах 4/5- 5/6- 5/7- 6/8, причем кромки зубьев состоят из множества участков. Они обладают более высокими энергетическими показателями по сравнению с разработанными ранее профилями [57. 68, 69, 89, 94]. Успехи в разработке новых типов профилей позволили значительно расширить область применения холодильных винтовых компрессоров. При разработке холодильных винтовых компрессоров большое внимание уделяется изысканию более эффективных профилей винтов. В настоящее время в холодильных винтовых компрессорах используют профили, которые наиболее эффективны в конкретных условиях эксплуатации.

В литературных источниках приведен анализ винтовых компрессоров, участки профилей которых описываются аналитически заданными кривыми и отсутствуют исследования профилей винтов в случае их задания в виде множества координат точек.

Методы расчета рабочих процессов недостаточно полно учитывают специфику работы холодильных винтовых компрессоров с подачей масла в рабочие полости.

Отсутствуют также экспериментальные исследования винтовых маслозаполненных компрессоров с современным профилем роторов и различным числом заходов ведущего и ведомого винтов, о которых приводится полная информация о геометрии профильной части винтов. Теоретическое и экспериментальное исследование влияния геометрических параметров профиля и числа заходов винтов на основе анализа характера протекания рабочих процессов маслозаполненных винтовых компрессоров позволит определить пути повышения эффективности их работы.

Цель работы. Разработка путей повышения эффективности работы винтовых компрессоров в составе паровой холодильной машины на основе совершенствования профилей роторов.

Основными задачами исследования являются:

— развитие методов расчета рабочих процессов холодильных ВКМ;

— разработка методов расчета характеристик холодильных ВКМ, учитывающих влияние на них выполнения профильной части роторов;

— разработка нового профиля зубьев винтов, повышающего эффективность работы холодильного ВКМ, и определение его оптимальных геометрических параметров;

— экспериментальное исследование маслозаполненных винтовых компрессоров с целью проверки методов расчета их характеристик;

— анализ влияния геометрических факторов на эффективность работы холодильных ВКМ.

Основные положения, научная новизна которых защищается:

— методы расчета объемных и энергетических показателей холодильных винтовых компрессоров, учитывающих особенности их работы;

— методы определения основных геометрических параметров профилей роторов в случае их задания в виде множества координат точек;

— разработка нового профиля винтов холодильных винтовых компрессоров и рекомендаций по выбору его геометрических параметров.

Практическая ценность работы. Разработанные методы расчета холодильных ВКМ позволяют определить объемные и энергетические показатели работы компрессоров с различными типами профилей, что значительно сокращает время и затраты на стадии проектирования.

Новый профиль винтов позволяет повысить эффективность холодильных винтовых компрессоров.

Основные результаты работы могут быть использованы и при расчете и конструировании компрессорных машин для сжатия криогенных газов.

Апробация работы. Материалы исследований по теме диссертации докладывались и обсуждались на II Международной научно-технической конференции, посвященной 300-летию Санкт-Петербурга «Низкотемпературные и пищевые технологии в XXI веке». (Санкт-Петербург, 2003). Материалы диссертации неоднократно докладывались на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава, докторантов и аспирантов Санкт-Петербургского государственного университета низкотемпературных и пищевых технологий.

Внедрение результатов работы. При расчете и проектировании винтовых компрессоров для сжатия воздуха и хладагентов в ФГУП «Конструкторское бюро „АРСЕНАЛ“ им. М.В. Фрунзе» использованы разработанные в диссертационной работе рекомендации по выбору оптимальных соотношений числа заходов ведущего и ведомого винтов компрессороврекомендации по выбору основных параметров профилей винтовметоды расчета величин номинальных зазоров между профилями винтов.

Использование рекомендаций и расчетных методик позволило сократить время и затраты при проектировании винтовых компрессоров и повысить энергетическую эффективность их работы.

Материалы диссертационной работы используются в курсовом и дипломном проектировании и при чтении курса лекций «Холодильные машины» .

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 7 печатных работах [42.47, 55].

Объем и структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и содержит 133 страницы, 1 таблицу, 44 рисунка. Список использованной литературы включает 96 наименований работ отечественных и зарубежных авторов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основные результаты работы состоят в следующем.

1 Анализ литературных источников показал, что недостаточно разработаны методы расчета рабочих процессов холодильных ВКМ, учитывающие реальность пара хладагента и маслофреонового раствора и их взаимную растворимость. Отсутствуют экспериментальные исследования винтовых маслозаполненных компрессоров с современным профилем роторов и различным числом заходов ведущего и ведомого винтов, для которых приводится полная информация о геометрии профильной части винтов, а также исследования профилей винтов компрессоров в случае их задания в виде множества координат точек.

2. Предложена физическая модель и на этой основе получены уравнения рабочих процессов холодильных ВКМ. Принято, что в паре хладагента равномерно распределены частицы маслофреонового раствора, находящиеся с ним в состоянии термодинамического равновесия, причем объем занимаемый раствором пренебрежимо мал. При расчёте параметров состояния сжимаемой среды учитывается реальность пара хладагента и маслофреонового раствора, а также массообмен между паром и маслофреоновым раствором.

3 Разработанный на этой основе метод расчета холодильных ВКМ позволил определить их объёмные и энергетические характеристики на стадии проектирования. Погрешность в определении Л не превышает 3%, а погрешность в определении t]Se — 4%.

4 Предложены критерии оценки геометрических показателей теоретических профилей винтов: относительная длина линии контакта винтов и i относительная площадь окна нагнетания FOH. Критерии могут быть использованы для сравнения винтов любых размеров, с любыми профилями и соотношениями числа зубьев на ВЩ и ВМ винтах.

5 Разработан новый многокусочный профиль винтов, у которого, по сравнению с винтами типоразмерного ряда, на 10% уменьшена величина, на 4,5% i увеличена величина F0H, а также увеличены глубины ряда щелей.

6 Определены относительные длины винтов, при которых у винтов с новым профилем и различным соотношением числа зубьев величина ^ имеет i минимальное значение. С ростом числа зубьев ВЩ винта увеличивается относительная площадь окна нагнетания и относительная длина линии контакта.

7 Предложен метод определения величин зазоров по нормали к винтовой поверхности 8^ по известным величинам торцевых зазоров при задании профиля в виде множества координат точек, что позволило уменьшить qN погрешность при определении о на величину, достигающую для отдельных участков 55%. Разработанный метод назначения начальных зазоров между винтами ВКМ путём занижения передней части впадины ВМ винта позволил уменьшить рабочие зазоры на передней части ВЩ винта на величину до 38%, а разработанный метод определения глубин щелей позволил оценить их сопротивление протечкам сжимаемой среды.

8. Установлено, что применение в холодильных ВКМ с zj z2 = 4/6 нового профиля винтов с одновременным уменьшением начальных зазоров позволило, по сравнению с винтами типоразмерного ряда, повысить величины Ц$е на 7% за счёт сокращения энергетических потерь от утечек хладагента на всасывание.

9 Среди холодильных ВКМ с новым профилем зубьев и уменьшенными зазорами при средней температуре кипения лучшие энергетические характеристики имеют компрессоры с z,/z2 равным 5/6 и 4/5. Величины rjbe у них по сравнению с ВКМ с винтами типоразмерного ряда увеличиваются на 13,5%. При высокой температуре кипения лучшие энергетические характеристики имеют компрессоры с z, /z2 равным 5/6 и 6/8. Величины их Ц$е по сравнению с ВКМ с винтами типоразмерного ряда увеличиваются на 12,5%. С увеличением температуры кипения и степени сжатия более эффективны ВКМ с большим числом зубьев.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н. Прикладная газовая динамика.-М: Наука, 1969.-824 с.
  2. В.И. Исследование винтового маслозаполненного вакуумкомпрессора: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1977. -16 с.
  3. П.Е. Влияние физических свойств газов на скорость вращения винтовых компрессорных машин // Компрессорное и холодильное машиностроение. -1966. -№ 4. -с. 22−24.
  4. П.Е., Бобриков Н. И., Шварц А. И., Верный А. Л. Винтовые компрессорные машины: Справочник. -Л.: Машиностроение, 1977. -256 с.
  5. П.А. Винтовые компрессорные машины.-Л.: Судпромгиз, 1961. -251с.
  6. Р.Д., Цыпкин Б. В., Перель Л. Я. Подшипники качения: Справочник. -М.: Машиностроение, 1975. -572 с.
  7. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. -М.: Изд-во физико-математ. лит., 1959. -584 с.
  8. И.А., Платонов С. Л. Влияние соотношения чисел зубьев роторов на показатели качества винтового компрессора // Изв. вузов -Сер. Машиностроение. -1988.-№Ц.с. 64−67.
  9. Н.Н. Моделирование характеристик центробежных компрессоров. Л.: Машиностроение. 1983. -214 с.
  10. Э.А., Невелич В. В. Герметичные электронасосы. -Л.: Машиностроение, 1968. -260 с.
  11. А.Л. Исследование и метод расчета винтовых маслозаполненных компрессоров // Процессы, технология и контроль в криогенном машиностроении. -Балашиха, 1978. -с. 72−82.
  12. Влияние схемы подачи масла на характиристки винтового маслозаполненного компрессора / Р. В. Дарбинян // Компрессорное машиностроение. Сер. ХМ-5. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, -1987. -№ 2. -9 с.
  13. И.П. Истечение вязкого газа из подвижной щели // Вестник ЛГУ. -1953.-№ 11.-с. 73−87.
  14. .А., Пивен И. Д. Электротензометры сопротивления. -М.: Энергия, 1972. -84 с.
  15. С.Н. Термодинамическое исследование процесса всасывания винтового судового компрессора: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Л., 1974. -19 с.
  16. с.Н., Рахманов П. Ф., Сакун И. А. Теоретический анализ процесса наполнения полостей винтового компрессора // Судовые силовые установки. -Л.: УУЗаММФ, 1974. -Вып. 12.-е. 107−113.
  17. Ю.И. Исследование процесса нагнетания в винтовом компрессоре: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Л., 1974. -19 с.
  18. Л.А. Гидродинамическое сопротивление и теплопередача вращающихся тел. -М.: Физматгиз, 1960. -162 с.
  19. С.Е. К вопросу о перетечках газа через щели // Труды ЛПИ. -1953. -№ 2. -с. 144−160.
  20. С.Е. Теоретические основы расчета и исследование коловратных компрессоров: Автореф. дис. докт. техн. наук. -Л., 1951. -18 с.
  21. С.Е. Экспериментальные исследования протечек газа через щели // Тр. ЛПИ.-1953.-№ 2. -с. 161−170.
  22. Н.М. Исследование процессов течения воздуха через плоские микрощелевые каналы: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Волгоград, 1969. -19 с.
  23. Н.М. К вопросу об исследовании процессов течения воздуха в плоских щелевых каналах // Науч. тр. Волгоградского политехнич. ин-та. -Волгоград, 1967. -с. 189−195.
  24. А.Г., Кан А.В. Судовые холодильные установки с винтовыми компрессорами. -М.: Пищевая промышленность, 1979. -129 с.
  25. Исследование теплофизических свойств масел и их смесей с R22. № Гос. регистрации 74 064 474. -Одесса: ОТИХП, 1976. -46 с.
  26. А.Н., Юша В.Л. Работа винтового компрессора со впрыском жидкости // Изв. вузов. -Сер. Горный журнал. -1986. -№ 4. с. 77−81.
  27. Г. А. Объемные и энергетические характеристики винтового маслозаполненного холодильного компрессора с учетом свойств масляных растворов: Дис. канд. техн. наук. -М., 1980. -226 с.
  28. Г. А. Современное состояние и тенденции развития винтовых холодильных компрессоров в СССР и за рубежом. Обзорная информация. -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1985. -48 с.
  29. Г. А., Чистяков Ф. М. Влияние свойств масел на энергетические характеристики фреоновых маслозаполненных винтовых компрессоров // Холодильная техника. -1980. -№ 7. с. 6−10.
  30. Г. А., Чистяков Ф. М. Коэффициент подачи винтового фреонового маслозаполненного компрессора// Холодильная техника. -1979. -№ 12. с. 7−12.
  31. Компрессоры винтовые. Винты // Руководящий технический материал РТМ 26−12−19−77: Минхимнефтемаш, 1977. -55 с.
  32. В.И., Немировский С. К. Термодинамический расчет винтовых маслозаполненных компрессоров // Процессы переноса в аппаратах энергохимических производств: Сб. науч. тр. ИТ СО АН СССР. -Новосибирск, 1985.-с. 83−88.
  33. Г., Корн Т., Справочник по математике. -М.: Наука, 1978. -832 с.
  34. В.Н., Давиденко А. К., Галенко В. П., Янченко А. П. Методика нахождения сопряженных профилей винтов и профилирование инструмента // Компрессорная техника и пневматика. -2004. -№ 7. с. 33−36.
  35. B.C. Уплотнительные устройства.-Л.: Машиностроение, 1973.-232 с.
  36. М.А. Вопросы термодинамики тела переменной массы. -М.: Оборонгиз, 1961. -56 с.
  37. П.В. Электрические измерения неэлектрических величин. -Л.: Энергия, 1975.-576 с.
  38. Новые профили зубьев роторов винтовых компрессоров /М.Ф. Онучин, В. А. Давыдов // Экспресс-информация. Сер. ХМ-5 (зарубежный опыт). -М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1986. -№ 3. -с. 1−4.
  39. А.Н. Повышение эффективности холодильных винтовых компрессоров на основе совершенствования геометрии винтов и способов регулирования производительности: Автореф. дис. докт. техн. наук. -СПб., 2001.-32 с.
  40. А.Н., Петухов В. В. Влияние соотношения числа зубьев на геометрические характеристики винтового компрессора// Известия СПбГУНиПТ № 1(7)-С.-Пб., 2005. с. 36−38.
  41. А.Н., Петухов В. В. Оценка эффективности теоретического профиля винтового компрессора // Вестник международной академии холода: М С.-Пб., 2004. вып. 4.с. 4−7.
  42. А.Н., Петухов В.В, Чернов Н. П. Результаты испытаний маслозаполненного винтового компрессора малой производительности // Ресурсосберегающие технологии и оборудование пищевой промышленности: Сб. научн. тр. С.-Пб.: СПбГУНиПТ, 2006.-е. 61−66.
  43. Освоение холодильных винтовых компрессоров / А. В. Быков, И. М. Калнинь, Г. А. Канышев и др. // Холодильная техника. -1974. -№ 2. -с. 8−12.
  44. Пат. 2 109 170 России, МКИ F 04 С 18/16. Зубчатое зацепление винтового компрессора / Носков А. Н. 1998. Бюл. № 11.
  45. Пакет прикладных программ теплофизичееких свойств хладагентов и теплоносителей /И.И. Калнинь, А. Н. Марьянов, C.JI. Серова и др. // Холодильная техника. -1980. -№ 8. -с. 60−62.
  46. П.И. Теория и расчет поршневых компрессоров. -М.: Агропромиздат, 1987. -272 с.
  47. В.И., Ведайко В. И., Носков А. Н. Методика расчета объемных и энергетических показателей холодильного винтового компрессора сухого сжатия //Руководящий технический материал РТМ 0555−133−87: Минхимнефтемаш, 1987.-164 с.
  48. И.И. Таблицы и диаграммы термодинамических свойств фреонов 12, 13, 22. -М.: ВНИХИ, 1971. -90 с.
  49. P.M., Оносовский В. В. Рабочие процессы поршневых машин. -JI.: Машиностроение, 1972. -166 с.
  50. В.В., Носков А. Н. К вопросу расчета утечек на всасывание в маслозаполненном холодильном винтовом компрессоре // Актуальные вопросы техники пищевых производств: Сб. ВИНИТИ ДЕП ВИНИТИ № 546-В 2004. с. 134−138.
  51. В.А. Винтовые однороторные компрессоры для холодильной техники и пневматики: Автореф. дис. докт .техн. наук. -С.-Пб., 1998. -30 с.
  52. Проспект фирмы «Bitzer» (Германия).
  53. Проспект фирмы «Dunham-Bush» (США).
  54. Проспект фирмы «Frick» (США).
  55. Проспект фирмы «Grasso» (Голландия).
  56. Проспект фирмы «Hitachi» (Япония).
  57. Проспект фирмы «York» (США).
  58. Проспект фирмы «Kaizer» (Германия).
  59. Проспект фирмы «Kuhlautomat» (Германия).
  60. Проспект фирмы «Man/GHH Sterkrade» (Германия).
  61. Проспект фирмы «Mayekawa» (Япония).
  62. Проспект фирмы «Sabroe» (Дания).
  63. Проспект фирмы «SRM АВ» (Швеция).
  64. Разработка нового поколения винтовых холодильных компрессоров /И.Г. Хисамеев, A.M. Галеев, А. Л. Верный // Компрессорная техника и пневматика. -1994. -Вып. 3. -с. 70−73.
  65. Ротационные компрессоры /А.Г. Головинцев и др. -М.: Машиностроение, 1964,-315 с.
  66. С.С. Теория и проектирование винтовых компрессоров. -Л.: Машиностроение, 1957. -146 с.
  67. И.А. Винтовые компрессоры.-Л.: Машиностроение, 1970.-400с.
  68. И.А., Диментов Ю. И. Метод расчета термодинамических параметров винтового компрессора // Химическое и нефтяное машиностроение, -1970. -№ 6. -с. 1−4.
  69. О.Н. О работе сальника поршневого компрессора // Сб. НИИхиммаша, № 22. -М., 1958. -с. 33−64.
  70. Н.Н. Исследование рабочего процесса винтового маслозаполненного компрессора: Автореф. дис. канд.техн. наук. -Л., 1970. -22 с.
  71. Н.Н., Афонин Е. Н., Винокуров Ш. С. Индицирование винтового компрессора//Тр. ЦКТИ, вып. 127. -JI., 1975. -с. 44−53.
  72. И.Е., Щерба В. Е., Березин И. С. Математическая модель рабочего цикла компрессора с катящимся ротором с впрыском жидкости // Изв. вузов. -Сер. Энергетика. -1991 .-№ 11. -с. 78−86.
  73. И.Е., Щерба В. Е., Скрипник И. А. К вопросу создания САПР компрессоров с катящимся ротором и впрыском жидкости для микрокриогенных систем // Компрессорная техника и пневматика. -1996. -Вып. 1−2. -с. 66−70.
  74. И.Г. Акционерному обществу закрытого типа «НИИтурбокомпрессор» 40 лет // Компрессорная техника и пневматика. -1977. -Вып. 1−2.-с. 6−11.
  75. И.Г., Галеев A.M., Верный А. Л. Разработка нового поколения винтовых холодильных компрессоров // Компрессорная техника и пневматика. -1994.-Вып. 3.-с. 70−73.
  76. В. Ротационные компрессоры и вакуум-насосы. -М.: Машиностроение, 1971. -128 с.
  77. Холодильные компрессоры / А. В. Быков, Э. М. Бежанишвили, И. М. Калнинь и др. / Под ред. А. В. Быкова. -М.: Колос, 1992. -304 с.
  78. Холодильные компрессоры: Справочник / Под ред. А. В. Быкова. -М.: Легкая и пищ. пром-сть, 1981. -280 с.
  79. Холодильные машины / Под ред. Л. С. Тимофеевского. -С.-Пб.: Политехника, 1997. -992 с.
  80. А.И. Исследование влияния профилей зубьев роторов на энергетические показатели винтового компрессора: Автореф. дис. канд.техн. наук. -Л., 1972.-20 с.
  81. Юша В. Л. Повышение экономичности и безопасности работы винтового компрессора с гозожидкостным рабочим телом: Автореф. дис. канд.техн. наук. -Л., 1987.-16 с.
  82. В.В. Роторные компрессоры. -М.: Машгиз, 1960. -222 с.
  83. Baumaschinen und Bautechnik. -1975. -№ 6. S. 208.
  84. Ein Blick in die Production: Verdichter fur die Kaite und Klimatechnik. Im Blickpunkt: Bitzer Kuhlmaschinenbau GMBH, Sindelfingen. Die Kalte und Klimatechnik. -1983. -№ 9. -P. 392−398.
  85. European patent № 122 726. Int. CI. F04 С 18/16. Screw rotor for compressors / Shigokawa Kazuo. -1984. -Bull. 84/43.
  86. European patent № 158 514. Int. CI. F04 С 18/16. Screw rotors / Tanaka, Maehara, Kanai.-1985.-Bull. 85/42.
  87. Fujiwara M., Kasuya K., Osada I. A New Degigu Method for Oil Injected Screw Compressors and Its Applications // Hitachi Review. -1987. -v. 36. -№ 3. -P. 127−134.
  88. Hipp Albert. Schraubenkompressoren fur die Bauindustrie // Tiefbau Ingenieurbau — Strabenbau. -1976. -№ 8. -S. 137−152.
  89. Kaswyra K., Fujiwara M., Matsunaga Т., Watanaba M. New Profile Rotors for Oil Injected Screw Compressors // J. of the Japan Society of Precission Engineering. -1987. -v. 53. -№ 4. -Р/ 129−133.
  90. Matsui A., Shigekawa K., Mareki K., Mareki K. New Rotor profil for Screw Compressors // Kobe ceiko dicho, Kobe Steel Eng. Repts. -1983. -v. 33. -P. 85−88.
  91. Salzman F., Fravi P. Uber Leckverluste an Ventilspindel // Esoher Wiss -Mitteilungen. -1937. -№ 3. -S. 87.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!