Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности микронизатора с поперечно расположенными линейными инфракрасными излучателями при обработке зерна и круп

Диссертация: Повышение эффективности микронизатора с поперечно расположенными линейными инфракрасными излучателями при обработке зерна и круп
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для сглаживания неравномерности поля облученности в зоне обработки необходимо использование новых конструкций и материалов отражателей, разработки для этого соответствующих моделей и алгоритмов расчета. Но при этом, как уже отмечалось ранее, повышение эффективности технологического процесса или отдельно взятого процесса или конструкции не должно приводить к ухудшению глобальных оценок критериев… Читать ещё >

Повышение эффективности микронизатора с поперечно расположенными линейными инфракрасными излучателями при обработке зерна и круп (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. ТЕХНИКА ИНФРАКРАСНОГО (ИК) НАГРЕВА В ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
    • 1. 1. Область применения
    • 1. 2. Особенности конструкции оборудования для высокотемпературной микронизации (втм) зерна и круп
      • 1. 2. 1. Конструкторские решения по повышению эффективности ВТМ установок
      • 1. 2. 2. Технологические методы повышения эффективности. процесса ВТМ
    • 1. 3. Источники Ж — излучения
      • 1. 3. 1. Электрические источники ИК-излучения
      • 1. 3. 2. Газовые генераторы ИК-излучения
    • 1. 4. Отражатели
      • 1. 4. 1. Материалы для отражателей
      • 1. 4. 2. Форма отражателей
    • 1. 5. Цели и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. ТЕОРИЯ НАГРЕВА ЗЕРНОПРОДУКТОВ В ПОТОКЕ
  • ИК-ИЗЛУЧЕНИЯ И РАСЧЕТЫ ПОЛЕЙ ОБЛУЧЕННОСТИ
    • 2. 1. Математическая модель процесса ИК нагрева зерна и круп
    • 2. 2. Оценка характеристик полей облученности на поверхности монослоя продукта
      • 2. 2. 1. Излучение плоского излучателя
      • 2. 2. 2. Расчет полей облученности в блоке линейных излучателей с плоским верхним отражателем
      • 2. 2. 3. Расчет полей облученности отраженного излучения от верхнего экрана произвольной формы
  • ГЛАВА 3. ОПИСАНИЕ МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА НАГРЕВА КРУПЫ В ПОТОКЕ ИК- ИЗЛУЧЕНИЯ
    • 3. 1. Датчики облученности
    • 3. 2. Описание лабораторной установки
    • 3. 3. Методика измерения температуры
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ ОБЛУЧЕННОСТИ НА ПРОЦЕСС ИК- НАГРЕВА КРУП
    • 4. 1. Влияние облученности на температуру среды в зоне
  • Ж — термообработки
    • 4. 2. Влияние толщины слоя крупы на ее температуру
    • 4. 3. Влияние облученности на процесс нагрева
    • 4. 4. Статистические аспекты процесса ИК-нагрева
    • 4. 5. Нагрев в условиях переменной облученности
    • 4. 6. Термоактивируемые процессы при ИК нагреве
  • ГЛАВА 5. ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ БЛОКА ИЗЛУЧАТЕЛЕЙ НА РАВНОМЕРНОСТЬ ПОЛЯ ОБЛУЧЕННОСТИ НА ПОВЕРХНОСТИ МОНОСЛОЯ ПРОДУКТА
    • 5. 1. Характеристики равномерности поля облученности
    • 5. 2. Блок с поверхностным излучателем
    • 5. 3. Блок линейных излучателей
  • ГЛАВА 6. ИСПЫТАНИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ОБРАЗЦА СТАНОВКИ ВТМ-02 И ОЦЕНКА ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
  • ОТ ВНЕДРЕНИЯ
    • 6. 1. Результаты испытания установки
    • 6. 2. Расчет экономической эффективности внедрения
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

Эффективность технологического процесса — понятие многостороннее и его оценка зависит от того, с какими требованиями и мерками мы к нему подходим. Даже, казалось бы, универсальные экономические критерии отражают только одну, узкую точку зрения, тогда как на нее влияют множество факторов. Наиболее типичное противоречие наблюдается между экономическими и экологическими оценками.

Основными оценками эффективности любого производства являются:

• рост производительности и снижение трудоемкости, материалоемкости и себестоимости произведенной продукции;

• рост прибыли и рентабельности;

• высвобождение материальных, трудовых и финансовых ресурсов;

• внедрение новой техники и технологий, открытий, изобретений и рационализаторских предложений, ноу-хау и других нововведений;

• улучшение условий, техники безопасности труда и окружающей среды.

По сути, эффективность технологического процесса является одной из составляющих критериев оценки эффективности производства.

Поэтому все мероприятия по повышению эффективности технологического процесса или отдельной операции должны быть целенаправленными, иметь критерии оценки и не приводить к ухудшению глобальных оценок.

Операция термообработки зерна и круп (быстрый нагрев продукта в потоке ИК-излучения), реализуемая на установках высокотемпературной микронизации (ВТМ), в настоящее время находит все большее применение при переработке зерна и области его применения все расширяется.

Вопросами использования ИК нагрева в процессах термообработки зерна и зернопродуктов в различное время занимались профессоры: А.С.

Гинзбург, Л. Я. Ауерман, В. В. Красников, С. Г. Ильясов, Е. П. Тюрев, С. В. Зверев, В. А. Афанасьев и др. ВТМ относится к экологически чистым технологиям (использует в качестве источника энергии электричество или газ, не потребляет воду и не имеет вредных отходов производства). Оборудование является достаточно простым в эксплуатации и обслуживании и не требует высококвалифицированной рабочей силы. На сегодняшний день процесс микронизации достаточно широко применяются многими предприятиями, которые выпускают как крупы, каши быстрого приготовления, так и комбикорма. При этом его промышленное использование выявило как минимум три проблемы:

1. Низкий тепловой К.П.Д, К примеру, если, в совершенстве, на нагрев одного килограмма зерна на 100 °C требуется около 50 кВт/ч. то наиболее лучшие отечественные микронизаторы которые сегодня предлагаются на рынке, потребляют примерно 130 кВт/ч (К.П.Д=0.26). При низком уровне цен на электроэнергию, это пока приемлемо, но при наблюдаемых темпах их роста это может стать сдерживающим фактором, как это имеет место в западных странах.

2. Неоднородность показателей качества обработки зерен на выходе установки в силу неоднородности условий нагрева, вызванной неравномерностью поля облученности в зоне обработки и разбросом теплофизических и терморадиационных характеристик зерновок.

3. Ограничение по скорости нагрева, связанные с теплопроводностью и образованием градиента температуры в продукте и, как следствие, ограничение по удельной мощности установок.

В связи с этим для увеличения эффективности оборудования проводится модернизация основных узлов конструкции, в частности, блоков ИК-излучения, которые являются основным элементом микронизаторов.

Конструктивные изменения в зоне обработки и варьирование режимами не приводит к каким либо принципиальным изменениям в конструкции микронизатора в целом и, как правило, направлены на улучшение следующих показателей: себестоимости готового продукта и потребительских свойств.

Себестоимость продукции включает в себя также ряд оценок более низкого уровня, например: стоимость рабочей силы (требование к простоте в эксплуатации и обслуживании), простота и дешевизна конструкции (низкие основные затраты), надежность (низкие текущие затраты), возможность более низкой удельной энергоемкости (энергозатраты) и т. п.

Показатель энергоемкости в свете постоянного роста цен на энергоносители особенно актуален, хотя в настоящее время цена электроэнергии составляет порядка 5−1% в себестоимости, например зерновых хлопьев.

Потребительские свойства также требуют постоянного внимания. Высокая конкуренция на рынке зернопродуктов толкает производителей на повышение качества продукции и расширение ассортимента.

В связи с этим при дальнейшем совершенствовании техники и технологии ВТМ, кроме теплотехнических мероприятий, возможен переход к альтернативным источникам энергии. К примеру, использование газа в качестве ИК источника. Замена ленточного транспортера на вибротранспортер позволит снизить градиент температуры, но при этом стоимость конструкции существенно возрастает, что непосредственно повлияет на себестоимость готовой продукции и на текущие затраты. Для снижения градиента температуры возможно использование и других способов транспортирования, как аэро-гравитационного и шнекового транспортеров и др. [56,58].

Для сглаживания неравномерности поля облученности в зоне обработки необходимо использование новых конструкций и материалов отражателей, разработки для этого соответствующих моделей и алгоритмов расчета. Но при этом, как уже отмечалось ранее, повышение эффективности технологического процесса или отдельно взятого процесса или конструкции не должно приводить к ухудшению глобальных оценок критериев эффективности.

Основные выводы и результаты работы.

1. Уточнена математическая модель ИК нагрева зернопродукта с учетом нелинейной зависимости коэффициентов от облученности, что позволяет более точно прогнозировать температуру продукта на выходе из ВТМ установки.

2. Теоретически и экспериментально установлено, что удельные энергозатраты при нагреве крупы до заданной температуры или до начала момента потемнения снижаются с ростом облученности, что доказывает целесообразность повышения облученности в рабочих зонах ВТМ установок, увеличивая плотность размещения ИК генераторов.

3. При фиксированных энергозатратах, т. е., при определенном количестве линейных излучателей, их следует располагать вдоль транспортера с возрастающим или убывающим шагом, тем самым, меняя облученность в зоне ИК — обработки. В первом случае растет температурный импульс при постоянной энергетической экспозиции и энергозатратах и, соответственно, глубина термоактивируемых процессов. Во второмвозрастает температура продукта на выходе.

4. Выявлен диапазон плотности укладки крупы на транспортере не оказывающей существенного влияние на температуру продукта на выходе, который оценен в 0.5 — 1.25 от максимально возможной плотности укладки. Проведено экспериментальное определение максимальной плотности укладки на плоскости для ряда видов зерна и круп.

5. Разработана методика, позволяющая проводить приемочные испытания ВТМ установок и получать сопоставимые характеристики по температурному критерию. В качестве таких характеристик, предложено использовать коэффициенты математической зависимости для температурной кривой, с дальнейшим расчетом таких показателей, как удельная производительность, удельные энергозатраты и К.П.Д.

6. Выявлено и оценено влияние ряда конструктивных факторов блоков ИК излучения для микронизаторов с линейными ИК-генераторами, расположенными поперек направления транспортирования продукта, на равномерность полей облученности в зоне обработки. Существенным фактором, определяющим равномерность поля облученности поперек зоны обработки является коэффициент отражения экранов, в первую очередь боковых.

7. Неравномерность облученности блоков вдоль линейных ИК-генераторов зависит, в том числе, от расстояния между боковыми экранами (ширины зоны обработки). Установлено что с его уменьшением неравномерность снижается, это позволяет, разбивая зону обработки продольными экранами на ряд секций с соотношением высоты верхнего экрана к ширине секции меньше единицы, добиться общего выравнивания характеристик поля облученности.

8. Теоретически доказано, что использование неплоского верхнего экрана, в частности ломаной формы, позволяет корректировать равномерность энергетической экспозиции.

9. Разработанные на основе полученных результатов ТЗ и рекомендации позволили провести модернизацию установки ВТМ-02 в ООО «Первая индустриальная группа» и изготовить в ООО «ЮВС», повысив технические характеристики.

Показать весь текст

Список литературы

  1. М.А. Инфракрасные излучения. М.Л.: Госэнергоиздат, 1957.-80 с.
  2. Л.А., Губиев Ю. К., Еркинбаева Р. К. Особенности микроволновой термообработки зерна тритикале перед конвективной сушкой.-М: РАСХН, НТВ ВИМ, 1993 .-Вып. 867.-С.22−27.
  3. З.М., Мажидов К. Х. Изучение влияния ИК-тепловой обработки на процессы приготовления хлеба. Бух.технол. Ин-т пищ. и легк. пром-сти. Бухара, 1996.-9с.
  4. В.А. Исследование тепловой обработки ячменя с применением ИК нагрева при производстве комбикормов: дис.кан.техн.наук: 05.18.12.-М., 1979. 195с.
  5. В.А., Егоров Г. А. Влияние инфракрасного нагрева на микроструктуру зерна ячменя // Тр. ВНИИКП. 1983. — вып. 32. — С. 1−6.
  6. В.А. Теория и практика специальной обработки зерновых компонентов в технологии комбикормов. Воронеж: Воронежский государственный университет, 2002. — 296 с.
  7. А. В. Термовлажностная обработка пшеницы и ее текстурные свойства: Дис. канд.техн.наук. М., 1995.
  8. П.С. и др. Электротехническая обработка зерна // Животноводство. 1985. — № 1. — С. 53.
  9. В. Н., Есельсон М. П., Зайка А. А. Инфракрасные спектры пищевых продуктов. М.: Пищ. пром-сть, 1974.
  10. Ю.Афанасьев В. А., Соколов В. В., Воробьева А. С. Обеззараживание зернового сырья для комбикормов с помощью инфракрасных лучей. М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1979.-Вып. 1.
  11. И. А. С. 1 443 868 СССР, МКИ, А 23 К 1/ 00. Способ обработки фуражного зерна / С. Г. Ильясов, Ю. Р. Киракосян, В. В. Кирдяшкин и др. СССР.-3 с.
  12. А. С. 1 458 666 СССР, МКИ F 26 В 3 / 30. Установка для термообработки зерна / И. С. Агеенко, А. И. Журавлев, С. В. Зверев и др. (СССР).-З е.: ил.
  13. А. С. 1 554 869 СССР, МКИ, А 23 L 1/164. Способ производства ячменных хлопьев / И. С. Агеенко, С. Г. Ильясов, Ю. Р. Киракосян и др. (СССР).-2 с.
  14. А. С. 1 658 974 СССР, МКИ, А 23 L 1/10. Способ производства быстроразвариваемого продукта из ячменя / Е. П. Тюрев, Ю. Р. Киракосян, В. В. Кирдяшкин и др. 3 с.
  15. А. С. 1 631 778 СССР, МКИ, А 23 L 1/10. Способ производства хлопьев из зерна / В. А. Гунькин, М. П. Попов, Е. П. Тюрев (СССР). 3 с.
  16. А. С. 1 736 975 СССР. Способ получения набухающих крахмалов / М. К. Френденталь и др. (СССР). 4 с.
  17. А. С. 1 666 035 СССР, МКИ, А 23 L 1/18.Установка для микронизации зерновых продуктов / Н. В. Брагинец и П. Н. Шмарко (СССР). Зс.
  18. А. С. 904 643 СССР, МКИ, А 23 L 1/20. Установка для обработки кормового зерна / P.P. Денисова, В. П. Елизаров, В. И. Анискин и др. (СССР). -Зс.
  19. А. С. 1 271 487 СССР, МКИ, А 23 N 17/00. Устройство для обработки кормового зерна / Р. Д. Умаров, В. П. Елизаров, А. Х. Бекеев и др. (СССР). -4 с.
  20. А. С. 640 467 СССР, МКИ, А 23 L 1/01. Способ термической обработки пищевых продуктов и устройство для его осуществления / А. С. Ферапонтов. (СССР). 4 с.
  21. А. С. 1 684 578 СССР, МКИ, А 23 L 1/20. Установка для микронизации зерна / B.C. Ветров, Г. М. Василевский, Н. А. Горбацевич и др. (СССР). -4 с.
  22. А. С. 151 624 СССР МКИ, А 23 L 1/16. Способ сушки, например, макаронных изделий с применением инфракрасного обогрева / Публикация в «Бюллетене изобретений» № 21.1962. 2 с.
  23. А. С. 1 106 470 СССР МКИ, А 23 L 1/01. Способ обжаривания овощей / А. С. Ферапонтов. (СССР). 3 с.
  24. М.А., Инфракрасное излучение нагретых тел. М.: Наука, 1996.-225 с.
  25. Л. В., Кириленко С. М. Изменение ультраструктуры крахмального зерна гречихи при тепловой обработке. Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1978, — № 2. — 157 — 159.
  26. JI. В., Сорочинский Е. М. Изменение микроструктуры крахмала взорванных зерен кукурузы // Изв. вузов СССР. Пищевая технология, 1972 № 5. — С.63 — 66.
  27. П., Доксам К. Математическая статистика: Пер. с англ. М.: Финансы и статистика, 1983. — 254 с.
  28. А.Н., Масленников О. А., Поляков М. А. АПК России: научно технический прогресс в условиях рыночой экономики. -Новосибирск, 1993. — 320 с.
  29. Р., Юбиц В. Техника инфракрасного нагрева. М.: Гос. энерг. из — во, 1963 .-312с.
  30. Н.В. Микронизация зерна для кормовых целей // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. 1989. — № 4. — С 29
  31. И., Рабштына В. Микронизация зерна // Комбикормовая промышленность. 1989. — № 4. — С. 15−16.
  32. А.В. Проблемы и перспективы развития производства детского питания на зерновой основе // Пищевая промышленность. Серия 14.
  33. Обзоры по информ. обеспечению научно науч. техн. программ / АгроНИИТЭИПП. 1993. № 4. — 28 с.
  34. И. Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся вузов М.: Наука. Гл.ред.физ — мат. лит., 1986 — 544с.
  35. В.Ф., Дарманьян Н. С. Гранулирование кормов. М.: Колос. 1978.- 163 с.
  36. А.В. Гидротермическая обработка овса при интенсивном энергоподводе на крупозаводах: Дис. .канд. техн. наук. М.: 1989.
  37. А.А. Новые методы подготовки концентрированных кормов к скармливанию сельскохозяйственным животным // Новости сельскохозяйственной науки и техники. 1971 — № 5. — С. 24−26.
  38. Е.М., Соколов В. А., Петренко В. Е. Очистка зерна пшеницы, пораженной фузариозом // Изв. вузов. Серия: Пищевая технология.- 1989.-№ 4.-С. 80.
  39. А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая промышленность, 1973. 528 с.
  40. А.С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности.- М.: Пищевая промышленность, 1973. 527 с.
  41. А.С. Технология сушки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1976.-247 с.
  42. З.Д. Влияние гидротермической обработки зерна на его структурно механические свойства: Дис. .канд. техн.наук. — М.: МТИИПП, 1962.
  43. Ю.К. Научно практические основы теплотехнических процессов пищевых производств в электромагнитном поле СВЧ: Дис. .докт. техн. наук. -М.: МТИИПП, 1990.
  44. Ю.К., Пунков С. П., Еркинбаева Р. К. Термообработка зерна микроволновым полем // Пищевая технология. 1995. — № 1 — 2. — С. 86−90.
  45. В.А. Оптимизация режимов ИК обработки зерна ржи по комплексу биохимических показателей: дис. канд. биолог, наук: 03.00.04. -М.: 1992.- 174 с.
  46. В.А., Попов М. П., Тюрев Е. П., Зверев С. В. Технология получения микронизированных хлопьев // Научно технические достижения и передовой опыт в отраслях хлебопродуктов / ЦНИИТЭИхлебопродуктов. -1993.-Вып.3.-С. 11−16.
  47. Г. Б. Таблицы интегралов и другие математические формулы. М.: Наука, 1978. — 224 с.
  48. А.Ф. Исследование процесса термической обработки кукурузных хлопьев ИК лучами: Дис. .канд. техн: 05.18.12. — М., 1975. -225 с.
  49. И., Орлов А., Зоткин В. Новые технологии обработки сырья // Комбикормовая промышленность, № 4, 1988. — С. 28 — 29.
  50. Г. А. Теплофизические свойства единичного зерна. Удельная теплоемкость // ЦНИТЭИ «Хлебпролинформ». Информационный сборник. Научно технические достижения и передовой опыт в области хлебопродуктов. — Вып. 3. — М.: 1996. — С. 6 — 8.
  51. Г. А. Технология и оборудования мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996.-209 с.
  52. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985. — 334 с.
  53. Г. А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. М: Колос, 1873. — 264 с.
  54. .В., Кузнецов М. В., Новиков Н. Н. Изменение микроструктуры зерна при тепловой обработке // Изв.вузов. Серия: Пищевая технология. 1992. — № 5 — 6. — С.
  55. JI.M., Пилипенко А. Н., Барановский Д. Н. Зерно, подвергнутое влагообработке и плющению в рационе бычков и свиней // Животноводство. 1974. № 10. — С. 55 — 88.
  56. С.В. Повышение эффективности измельчения ИК -термообработанного зерна: Дис. доктора техн. наук. М., 1995. — 226 с.
  57. С.В., Зверева Н. С. Функциональные зернопродукты. М.: Де Ли-принт, 2006- 119с.
  58. С.В., Тюрев Е. П. Ж излучение при переработке фуражного зерна // Комбикормовая промышленность. 1994. — № 6. — С. 9 — 11.
  59. С.В., Тюрев Е. П. Высокотемпературная микронизация зерна // Обзорная информация. Серия: Мукомольно крупяная промышленность. -М.: ЦНИИТЭИ хлебпродинформ, 1996.-50 с.
  60. С.В., Тюрев Е. П. Кузьмина Т.Д., Сю Чжи Цзюнь. ИК термообработка сои // Информационный сборник «Научно технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов»., М.: Хлебродинформ, 1997. — Вып. 4. С. 3 — 8.
  61. С.В., Лигидов В. А. Оценка равномерности поля облученности блока Ж генераторов // Материалы научно — технической конференции — выставки. «Высокоэффективные пищевые технологии, методы и средства для их реализации»., — М.: МГУПП, 2003. — С.
  62. С.В., Лигидов В. А. Повышение эффективности установок высокотемпературной микронизации зерна // Комбикорма № 5 / Москва 2005 г.
  63. С.В.Зверев, В. А. Лигидов. Особенности процесса ПК нагрева зерна при ВТМ обработке // Объединенный научный журнал № 15 / Москва, 2005 г.
  64. С.Г. Теоретические основы инфракрасного облучения пищевых продуктов: Дис. .докт. техн. наук. М.: МТИПП, 1977. -435 с.
  65. С.Г., Красников В. В. Физические основы инракрасного облучения пищевых продуктов.- М.: Пищевая промышленность, 1973, 359с.
  66. С.Г., Ангербах Н. И., Ангербах А. К. Тепломассоперенос и перенос энергии интегрального излучения в светорассеивающих материалахпри облучении диффузным и направленным потоком // ИФЖ. 1990. — т.58. -№ 5.-С. 843 -848.
  67. О.Н., Лебедев В. В. Обработка результатов наблюдений. М.: Наука, 1970. — 103 с.
  68. Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. -М.: Издат. «Наука», глав.ред. Физ.-мех., 1971. 576 с.
  69. Г., Корн Т. Справочник по математике (для научных работников и инженеров): Пер. с англ. М.: Наука, 1978. — 831 с.
  70. В.В., Ильясов С. Г., Тюрев Е. П., Кирдяшкин В. В. Термообработка зерна ИК излучением // Вестник сельскохозяйственных наук. — 1992. — № 2. — С. 62 — 76.
  71. Криксунов J1.3. Справочник по основам инфракрасной техники. -М.: Советское радио. 1978. 400 с.
  72. П.Д. Высокотемпературная сушка под действием внутреннего градиента давления пара // Труды ин та / МЭИ. — М.: Госэнергоиздат, 1958. — № 30. — С. 168 — 178.
  73. П.Д. Сушка инфракрасными лучами. Л.: Госэнергоиздат, 1955.-232 с.
  74. А.Н., Каунульянов П. П. Исследование возможности использования инфракрасных лучей для сушки и обеззараживания зерна // Мукомольно-элеваторная ромышленность, 1964. № 2. — С. 30.
  75. В.А., Моделирование полей облученности блока излучателей. // Материалы всероссийской научно-технической конференции с международным участием «Качество и безопасность продовольственного сырья и продуктов питания/ Москва, 2002г
  76. В. А., Высокотемпературная микронизация, области применения, перспективные направления его использования.// Материалы всероссийской научной конференции аспирантов и молодых ученых. «Перспектива 2005"/Нальчик, 2005. Г
  77. B.C., Рохлин Г. Н. Тепловые источники оптического излучения. М.: энергия, 1975. — 248 с.
  78. А.В., Максимов Г. А. Исследование процесса сушки в поле высокой частоты // Сборник. Тепло и массообмен в капиллярно — пористых телах. М.- Л.: Госагроиздат, 1975. — Вып.8. — С. 133 — 142.
  79. Дж., Геннер-Майер М. Статистическая механика: Пер. с анг.-М.: Мир, 1980. -544 с.
  80. В.Л., Красяков Е. А., Завьялов В. В. Высокотемпературная обработка зерна во встречных (реверсивных и прямоточных) потоках газосмеси // Ин-т тепло и массообмена им. А. В. Лыкова АН БССР. Препринт 4. — Минск, 1990. — 31
  81. Ю.Ф. Светотехнические материалы. М., Высшая школа, 1976.
  82. Микронизация компонентов комбикормов. Проспект фирмы «Mikronaizing. L.T.D.» (Великобритания) // Экспресс информация. Хранение и переработка зерна. Комбикормовая промышленность за рубежом / ЦНИИТЭИ Мин. хлебопродуктов СССР. 1989 — Вып.9.- С. 15.
  83. Микронизация зерна // Экспресс информ. /ЦНИИТЭИ Мин. хлебопродуктов СССР. 1989. Вып.1.- С. 13.
  84. Л.В. Инфракрасный нагрев в общественном питании. -М.: Экономика, 1978. 104 с.
  85. Пат. 2 020 834 Россия, МКИ, А 23 L 1/20.Боровский В. Р., Шарикова Н. А., Михайловский Г. М. Способ производства из сои, заменяющий орех:
  86. Пат. 493 346 США. МКИ F 27 В 7/18, F 26 В 23/ 04. Аппарат длятепловой обработки пищевых продуктов / Raili Richard G и др.- 4с.: ил.
  87. Пат.2 004 969 Россия. МКИ, А 23 К 1/14, А 23 N 17/00, А 23 L 1/00, F 23 L 1/00, F 26 В Р/ЗО.Способ обработки зерна и устройство для его осуществления / Е. П. Тюрев, О. В. Цыгулев, С. В. Зверев.
  88. Пат. 2 020 833 Россия. МКИ, А 23 L 1/164. Способ изготовления хлопьев из круп / Е. П. Тюрев., О. В. Цыгулев., С. В. Зверев. 4 с.
  89. Пат. 2 031 600 Россия. МКИ, А 23 L 1/10. Способ производства круп быстрого приготовления / М. П. Попов., Е. П. Тюрев., О. В. Цыгулев, С. В. Зверев., В. А. Гунькин. 4 с.
  90. Пат. 4 939 346 США, МКИ F 27 В 7/18, F 26 В 23/04. Baili Richard G и др. -4 е.: ил.
  91. Пат. 4 945 215 США, МКИ F 27 D 11/00. Терморадиационное устройство. 4 е.: ил.
  92. Пат. 2 030 882 Россия. МКИ, А 23 L 1/18. Способ производства вспученного ячменя / Г. С. Зелинский., Б. В. Жиганков., А. Н. Зенкова. 6 е.:
  93. Пат. 2 051 595 Россия. МКИ, А 23 L 1/18. Способ термической обработки зерна / Е. И. Старовойтенко., С. Л. Цукров., Ю. В. Щелбанин. 4 с.
  94. Пат. 2 164 759 Россия. МКИ, А 23 L 1/164. Способ производства быстроразвариваемого продукта / В. В. Кирдяшкин., А. Ф. Доронин., И. В. Матюшкина 4с.
  95. Пат. 2 163 636 Россия. МКИ С 12 N 1/16. Способ обработки дрожжей / Н. Е. Тимошкина., А. Н. Кречетникова., Н. Г. Ильяшенко., Е. Ф. Шаненко., М. В. Гернет., В. В. Кирдяшкин. -Зс.
  96. Пат. 2 059 388 Россия. МКИ, А 23 L 1/20. Способ получения полуфабриката из люпина для продуктов питания / В. И. Головченко и.др.-4с.
  97. Пат. 2 085 088 Россия. МКИ, А 23 L 1/18,F 26 В 3/30. Способ тепловой обработки зерновых продуктов электрофизическими методами / И. М. Чекрыгина и.др. Зс.
  98. Пат. 2 134 995 Россия. МКИ, А 23 L 1/025, А 23 В 9/04,F 26 В 3/30. Установка для термообработки зернового сырья / Н. В. Елькин., 1. B.В.Кирдяшкин. 4 с.
  99. Пат. 2 010 536 Россия. МКИ, А 23 К 1/00, А 23 К 1/14, А 23 N 17/00. Аппарат для тепловой обработки зерна /Ю.К.Сычев., В. И. Зернов., 1. C.В.Хворостян.- 4 с.
  100. Пат. 2 125 385 Россия. МКИ, А 23 L 1/18. Установка для производства взорванного зерна / В. А. Сысуев., А. И. Панкратов., В. Г. Мохнаткин., и.др. -3 с.
  101. Пат. 2 017 432 Россия. МКИ, А 23 К 1/00, А 23 N 17/00, А 23 К 1/14. Аппарат для тепловой обработки / Ю. К. Сычев., М. Г. Максимов., Б. Ф. Нестеров., Б. И. Смолин.- 4 с.
  102. Пат. 2 056 109 Россия. МКИ, А 23 К 1/00, А 23 N 17/00. Установка для обработки зерна / А. В. Бойко., М. Р. Музыка., В. Е. Онищенко.- 5 с.
  103. Пат. 2 168 911 Россия. МКИ, А 23 L 1/18. Установка для микронизации зерновых продуктов / И. М. Чекрыгина., В. М. Кононов., А. Ф. Мильчевский., и.др.- 6с.
  104. Пат.5−45 211 Япония (1Р). МКИ А23 В 4/03, F26 В 23/04. Устройство для сушки рыбы /Морито Киемо.-1с.
  105. Ю.М. Исследование процесса выпечки мучных кондитерских изделий в печах с ИК излучением: Дис.канд.техн.наук. М., 1978. -254 с.
  106. Плаксин Ю. М. Научно практические основы пищевой технологии при ИК энергоподводе: Дис.докт.техн.наук. М., 1995. -521 с.
  107. М.П., Тюрев Е. П., Зверев С. В., Гунькин В. А. производство круп быстрого приготовления // Научно технические достижения и передовой опыт в отраслях хлебопродуктов. — Вып. 5. — С. 12−22.
  108. Проспект фирмы RESEZCH INC (CUIA).Quarts Infrared Lamps.1991.
  109. А.А., Кузнецова М. И., Гундырева М. И., Зверев С. В. Исследование функционально -технологических свойств микронизированной муки для производства варенных колбасных изделий // Все о мясе. № 1.2002.- С. 11−17.
  110. Сю Чжи Цзюн. Термообработка соевых бобов с ИК энергоподводом: Дис.канд.техн.наук.- М., 1998. 190с
  111. Техника и технология микронизации зернового сырья при производстве комбикормов // Информ. материалы системы ДОР: Справка / ЦНИИЕЭИхлебопродуктов. 1991. — 58 с.
  112. Технологическая линия по микронизации зернофуража // Научно практический опыт в агропромышленном производстве: Информация / ВАСХНИЛ, Белорусский филиал ВНИИТЭИагропрома. — 1990. — № 208. 4 с.
  113. Е.П., Зверев С. В., Цыгулев О. В. Термообработка зерна ИК-излучением // Обзорная информация /ЦНИИТЭИ хлебопродуктов. 1993. -28 с.
  114. Е.П., Зверев С. В. Методы получения модифицированных крахмалов и их применение // Обзорная информ. /АгроНИИТЭИП. 1993. -Вып. 1.-24 с.
  115. Е.П., Зверев С. В. Инфракрасная термообработка зерна // Комбикормовая промышленность. 1993. — № 4. — С. — 26 — 27.
  116. Е.П., Зверев С. В., Азарскова А. В. Кондиционирование зерна с применением ИК излучением //Информ. сб. Научно технические достижения и передовой опыт в отрасли хлебопродуктов / ЦНИИТЭИхлебопродуктов. — 1993. — Вып.6. — С. 11 — 15.
  117. Е.П. Эффективность теплотехнических процессов обработки пищевых продуктов ИК излучением: Дис.докт.техн.наук. — М., 1990.-475 с.
  118. Е.П. исследование влияния различных способов ГТО ячменя на биохимические свойства перловой крупы: Дис. канд.техн. наук: 05.18.12.-М., 1974.-212 с.
  119. ., Марфан И., Мюнш М., Тюрель П., Комбет П. Приемники инфракрасного излучения. М.: Мир, 1969. — 359 с.
  120. Е.С. Обеззараживание и повышение качества сырья и комбикормов на различных стадиях их переработки и потребления // Обзорная информация. Серия: Комбикормовая промышленность / ЦНИИТЭИхлебопродуктов. -1992.- 35 с.
  121. Fredrich С. Norwell’s applications des infrarouges gas // Process Mag. 1993.-№ 1089.-C.40.
  122. Hinders R., Eng K. Effekt of Grein sorgum Type on Starch degradation dye to pressure cooking and micronizing. H. Feedstuffs. 1970. V. 42. — № 10. -P. 29.
  123. Kort K. Mikronizacion a new feed processing technique // Milling. -1973.-V. 155.-40−41.
  124. Mutters R.G., Hall A.E. Reproductive responses of cowpea to high temperature during different night periods. Croup Sc., 1992. Vol. 32. — № 1. -P. 202 — 206.
  125. Miksir F. Mikronised grain and legume seeds offer better stability, digestibility // Food prod. Develop. 1979. — V. 13. — № 7.- P. 50 — 51.
  126. Moore K. Mikronizacion process and working out the new food products // Food Products Development. 1979. V.13. — №.7. — P. 36 — 44.
  127. Piva G., Amerio M., Beghian M. Sui principality trattamenti ai cereali: vaporissasionee rullatura, floccatura, mikronissasione, espausione, estrusione // Tech. molit. 1979. — V.30. — №. 7. — P. 497−511.
  128. Pieru C.W. Infra red radiation of seed. Patented Sept. 26, 1972. -№ 3 694 220. — US, OL 99−2.
  129. Putnan M. Mikronizacion a new feed processing technique // Flour and Animals Feed Milling. — 1973. — V. 155. — №.6. — P. 40 — 41
  130. E. «Micronizasieren» eine neuter. Verbe-reitungsmethode fur Getreide und Othaltige Seeten fur die Futermitalindustric // Mule und mischfuttertechnik. — 1973.- V. l 10.- № 36. — S.565−566
  131. Zverev S.V., Teurev E.P., Krasnicov V.V. Effect of infra red Heat Treatment on Physiko — Mechanical Properties of Barley Grains // Agricultural Eng. (India).- 1994. V.75.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!