Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка, анализ и внедрение пространственно-структурированных регулярных контактных устройств для химической и нефтегазовой промышленности

Диссертация: Разработка, анализ и внедрение пространственно-структурированных регулярных контактных устройств для химической и нефтегазовой промышленности
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Начиная со второй половины XX в. природный газ становится наиболее эффективным экологически чистым природным топливом, а нефтегазодобывающие и перерабатывающие отрасли промышленности являются базовыми. От них практически зависит экономический потенциал страны. В основных направлениях энергетической стратегии России до 2020 г /104/ предусматривается развитие этой базы, что обеспечит ввод новых… Читать ещё >

Разработка, анализ и внедрение пространственно-структурированных регулярных контактных устройств для химической и нефтегазовой промышленности (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава. -1. Литературный обзор
    • 1. 1. Направления развития, принципы классификации и основные конструкции регулярных контактных устройств
    • 1. 2. Вспомогательные узлы насадочных колонн
      • 1. 2. 1. Конструкции распределителей газа
      • 1. 2. 2. Конструкции распределителей жидкости
    • 1. 3. Основные технологические процессы подготовки и переработки углеводородного сырья с применением регулярных контактных
  • Глава. -2. Теоретические основы разработки конструкций пространственно-структурированных регулярных контактных устройств. Методы их расчета
    • 2. 1. Гидродинамические основы процессов контакта газа и жидкости и способы их интенсификации в колоннах с регулярными контактными устройствами
    • 2. 2. Теоретические основы разработки перспективных пространственно-структурированных регулярных контактных устройств и выбор их оптимальных конструкций
    • 2. 3. Разработка метода расчета гидравлического сопротивления двухфазного потока в массообменных аппаратах с пространственноструктурированными регулярными контактными устройствами насадками)
  • Выводы к главе
  • Глава. -З.Экспериментальные исследования
    • 3. 1. Стендовые экспериментальные исследования
      • 3. 1. 1. Цели экспериментальных исследований. устройств
  • Выводы и задачи работы
    • 3. 1. 2. Установка для проведения экспериментальных исследований
    • 3. 1. 3. Экспериментальные исследования и обработка полученных результатов
      • 3. 1. 4. 0. бобщение и анализ результатов испытаний
  • Выводы к главе
  • Результаты экспериментальных исследований 3-х типов пространственноструктурированных регулярных контактных устройств (насадок)
    • Глава. -4. Промышленные испытания и внедрение аппаратов с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами (насадками)
  • 4. 1. Промышленные и приёмочные испытания аппаратов с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами (насадками) на северных газоконденсатных месторождениях
  • Выводы к главе
  • Глава. -5. Сравнительная технико-экономическая оценка эффективности применения регулярных контактных устройств

    • Начиная со второй половины XX в. природный газ становится наиболее эффективным экологически чистым природным топливом, а нефтегазодобывающие и перерабатывающие отрасли промышленности являются базовыми. От них практически зависит экономический потенциал страны. В основных направлениях энергетической стратегии России до 2020 г /104/ предусматривается развитие этой базы, что обеспечит ввод новых производственных мощностей и модернизацию существующих предприятий.

    С открытием и вводом в эксплуатацию гигантских газовых и газоконденсатных месторождений, таких как, Медвежье, Уренгойское, Ямбургское, Комсомольское, Юбилейное, Заполярное и др. началось интенсивное внедрение отечественных технологических и конструктивных технических решений в области добычи, подготовки, транспорта и подземного хранения газа, а также переработки нефти и газового конденсата.

    При создании новых производств и техническом перевооружении действующих предприятий необходимо решать ряд задач, связанных с повышением эффективности работы существующего оборудования, уменьшением материалоемкости, габаритных размеров технологических аппаратов и установок, с сокращением сроков их изготовления, монтажа и стоимости, а также с увеличением степени их долговечности, агрегатирования, безопасности, в том числе экологической /30,43/. ,.

    В нефтегазодобывающей и перерабатывающей отраслях промышленности многочисленные технологические процессы осуществляются в аппаратах при перемещении и контакте между собой жидкостей и газов (абсорбция, десорбция, теплообмен, ректификация, экстракция, эмульгирование, смешение, и т. п.), а аппараты и установки, с помощью которых выполняются эти процессы, являются основным оборудованием /32,48/.

    В настоящее время, в связи с вхождением многих крупных газопромысловых месторождений в завершающую стадию разработки и, как следствие, падением на них пластового давления газа актуальной становится задача интенсификации таких технологических процессов, которая позволит сохранить качество подготовки природного газа, даст возможность увеличить или сохранить проектную производительность основного оборудования, снизить потери дорогостоящего абсорбента (гликоля) и улучшить экологическую обстановку на объектах /44,45/.

    Известно большое количество способов интенсификации технологических процессов, протекающих в газовых, жидкостных и газожидкостных системах. Одним из перспективных направлений является применение регулярных насадок.

    В связи с этим целью диссертационной работы является:

    — разработка и исследование перспективных конструкций регулярных насадочных устройств для технологических аппаратов в нефтяной и газовой промышленности, обеспечивающих в жёстких условиях эксплуатации качество подготовки природного сырья, увеличение производительности аппаратов по сравнению с серийными образцами, снижение их гидравлического сопротивления, повышение надёжности и долговечности;

    — создание на базе новых регулярных насадок газораспределительных и сепарационных устройств;

    — разработка метода расчёта гидравлического сопротивления двухфазного потока в массообменных аппаратах с регулярными контактными устройствами;

    — промышленные испытания и серийное внедрение новых регулярных насадок на нефтегазопромысловом оборудовании;

    — сравнительная технико-экономическая оценка эффективности применения регулярных насадок и рекомендации по их применению.

    НАУЧНАЯ НОВИЗНА.

    1.Выполнен сравнительный анализ направлений развития и совершенствования основных конструкций регулярных насадок. Предложена классификация насадок для массообменных аппаратов с учётом проведённого исследования.

    2.Проведено комплексное исследование новых конструкций насадок. Предложен расчёт гидродинамических, массообменных и геометрических характеристик пространственно — структурированных регулярных насадок (удельная поверхность и свободный объём насадки, площадь свободного сечения и эквивалентный диаметр насадки, гидравлическое сопротивление, эффективность массообмена и унос). Для условий малых соотношений жидкости к газу (Ъ/О определена конфигурация и рациональный размер структуры насадки.

    3. Разработан метод расчёта гидравлического сопротивления двухфазного потока в массообменных аппаратах с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами.

    ДОСТОВЕРНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ подтверждается сходимостью значений основных параметров, полученных теоретическим и экспериментальным путями, а также внедрением результатов работы в серийное производство на нефтегазопромысловых объектах. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ РАБОТЫ.

    Разработаны конструкции новых пространственно-структурированных регулярных контактных устройств с обратно вогнутыми объёмными элементами, обеспечивающими вращательное движение газового потока в макроструктуре насадки и повышающими эффективность насадки по массообмену и сепарации жидкости.

    Предложенные конструкции пространственно-структурированных регулярных контактных устройств (насадок) применены в ДОАО ЦКБН ОАО «Газпром» при разработке нового и модернизации действующего нефтегазопромыслового оборудования, в, частности, при переоборудовании абсорберов осушки природного газа и колонн регенерации гликоля на установках комплексной подготовки газа северных месторождений РФ.

    На указанные технические решения получены патенты Российской Федерации: №№ 2 192 305, 2 218 982, 2 224 590, 2 214 856 — A.C. № 1 643 030 (СССР), положительное решение от 08.06.2004 г. о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 003 130 254 от 14.10.2003 г.

    Всего за период с 1999 по 2003 г. на газопромысловых и других объектах проведена модернизация и внедрено свыше 150 аппаратов с использованием предложенной насадки. АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ.

    Результаты работы докладывались на 4-ой Всероссийской конференции молодых учёных, специалистов и студентов по проблемам газовой промышленности России «Новые технологии в газовой промышленности» — 2001 г. — г. Москва- 5-ой научно-технической конференции по актуальным проблемам состояния и развития нефтегазового комплекса России.-2003г.- г. Москванаучно-технической конференции &bdquo-Обеспечение эффективного функционирования Уренгойского нефтегазодобывающего комплекса" - 2003 г.- г. Москва, ООО, ИРЦ Газпром" - совещании — семинаре по вопросам рационального использования нефтяного газа и другого лёгкого углеводородного сырья — 2003 г. — г. Краснодар, ОАО НИПИгазпереработка. ПУБЛИКАЦИИ.

    По теме диссертации опубликованы 14 статей, получено 4 патента, 1 авторское свидетельство, 1 положительное решение о выдаче патента на изобретение. ОБЪЁМ РАБОТЫ.

    Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, основных результатов и выводов, списка использованной литературы — 108 наименований,.

    Основные выводы и рекомендации.

    1. На основе изучения научной периодической и патентной литературы выполнен сравнительный анализ направлений развития и совершенствования основных конструкций регулярных контактных устройств. Предложена классификация насадок с учётом новых типов, разработанных в данной работе.

    2. Установлено, что перспективным направлением в разработке новых конструкций регулярных контактных устройств для процессов нефтегазопереработки и нефтехимии является создание пространственно-структурированных регулярных насадок с использованием технологии гофрирования и рифления пластин, а также размещением на гофрах насадки обратно-вогнутых объёмных элементов различной конфигурации, обеспечивающих закручивание части газового потока в объёме самой насадки, что позволяет повысить эффективность массообмена и сепарации, а также, сократить высоту пакета насадки и аппарата в целом.

    3. Для разработанных 3-х типов конструкций пространственно-структурированных регулярных насадок проведено комплексное исследование и выполнен расчёт их гидродинамических, массообменных и геометрических характеристик. Определена конфигурация и рациональный размер структуры насадки, в частности, для снижения гидравлического сопротивления угол наклона гофр выбран равным 30° с углом наклона рифления микроструктуры равным 45° при соотношении шага макроструктуры к микроструктуре как 10:1.

    4. Разработан метод расчета гидравлического сопротивления двухфазного потока в массообменных аппаратах с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами (насадками) для малых массовых соотношений жидкости к газу (ЬЛЗ <0,01).

    5. Проведены стендовые экспериментальные исследования разработанных пространственно-структурированных регулярных насадок и подтверждена сходимость экспериментальных результатов с теоретическими расчётами по предложенному методу.

    6. На основании анализа и оценки результатов экспериментальных исследований структурированных насадок рекомендовано использовать насадки с наибольшей эффективностью (1 и 3-ий типы) в абсорберах осушки газа, а насадку с наименьшим гидравлическим сопротивлением (2-ой тип) для процесса вакуумной регенерации гликолей.

    7. Проведены сравнительные промышленные и приёмочные испытания различных аппаратов с новыми пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами (насадками) на северных газоконденсатных месторождениях и станциях подземного хранения газа.

    Установлено, что аппараты с предлагаемой насадкой обеспечивают расширение диапазона эффективной работы и увеличение производительности в 1,5 раза, позволяют снизить потери дорогостоящего абсорбента (гликоля) уносимого с газом более чем в пять раз (с 15−20 до 1−3 грамм/1000 м3 газа), снижают на порядок гидравлические потери в аппарате с 0,1 до 0,01 МПа, а также обеспечивают качество подготовки природного газа в соответствии с ОСТ 51.40−93.

    8. Разработанная насадка защищена патентами РФ: №№ 2 192 305, 2 218 982, 2 224 590, 2 214 856, A.C. № 1 643 030 (СССР), положительное решение от 08.06.2004 г. о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 003 130 254 от 14.10.2003 г. Модернизированный абсорбер ГПР 1992 (0 1200 мм) рекомендован к внедрению и серийному производству.

    Всего за период с 1999 по 2003 г. на нефтегазопромысловых объектах проведена модернизация и внедрено свыше 150 аппаратов с использованием предложенной насадки.

    Фактический экономический эффект, подтверждённый ООО «НИИгазэкономика», полученный от внедрения предложенных регулярных насадок с 1999 по 2002 г. составил 231,1 млн руб.

    Показать весь текст

    Список литературы

    1. А.С. № 1 643 030 (СССР), В 01 Д 3/20 Газораспределительное устройство// Зиберт Г. К., Галдина Л. Б., Клюйко В. В., Гибкин В. И. (СССР). Опубл. 23.04.91 г. Бюл. № 15.
    2. А.С. № 889 068 (СССР), В 01 Д 53/20. Способ изготовления пакета сетчатой насадки // Акимов М. В., Зиберт Г. К., Петрашкевич О. С., Толстов В. А., Нехрист В. С (СССР). Опубл. 15.12.81 г. Бюл. № 46.
    3. А.С. № 1 674 950 (СССР), В 01 3 19/32. Пакет насадки тепломассообменного аппарата // Квурт Ю. П., Холпанов Л. П., Приходько В. П., Бабак В. Н. (СССР). Опубл. 07.09.91 г. Бюл. № 33.
    4. А.С. № 1 669 535 (СССР), В 01 3 19/32. Пакет насадки тепломассообменного аппарата // Квурт Ю. П., Холпанов Л. П., Приходько В. П., Гайдай В. Г. (СССР). Опубл 15.08.91 г. Бюл. № 30.
    5. А.С № 1 263 327 (СССР), В01Д 53/20 Насадочный тепломассообменный аппарат // Холпанов Л. П., Дорошенко А. В. (СССР). Опубл. 15.10.86 г. Бюл. № 38.
    6. А.С. № 1 554 960 (СССР) В 01 3 19/30 Регулярная насадка для тепломассообменных процессов // Марценюк А.С.(СССР). Опубл. 07.04.90 г. Бюл. № 13.
    7. А.С. № 1 599 070 (СССР), В 01 3 19/30 Колонна с плоскопараллельной насадкой при перекрёстном контакте фаз // Мнушкин И. А., Богатых К. Ф., Резяпов Р. Н., Надоненко П. П. (СССР) Опубл. 15.10.90 г. Бюл. № 38.
    8. А.С. № 814 419 (СССР), В 01 Д 53/20 Насадка для тепломассообменных колонн // Нечаев Ю. Г. и другие (СССР). Опубл. 23.03.81 г. Бюл. № 11.
    9. А.С. № 1 151 278 (СССР), В 01 Д 53/20 Регулярная насадка // Чекменёв В. Г. и др. (СССР). Опубл. 23.04.85 г. Бюл. № 15.
    10. A.C. № 1 082 469 (СССР), В 01 Д 53/20. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов // Шауберт Г. Г. и др. (СССР). Опубл. 30.03.84 г. Бюл. № 12.
    11. A.C. № 1 174 064 (СССР), В 01 Д 53/20. Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов//Богатых К.Ф.(СССР). Опубл. 23.08.85 г. Бюл.№ 31.
    12. A.C. № 1 194 469 (СССР), В 01 J 19/32. Регулярная насадка массообменных аппаратов // Губанов Н. Д., Ульянов Б. А., Щелкунов Б. И. (СССР). Опубл. 30.11.85 г. Бюл. № 44.
    13. A.C. № 1 731 265, БИ, № 17, 1992 г.
    14. А.С.№ 889 068 (СССР).Способ изготовления сетчатой насадки // Акимов М. В., Зиберт Г. К., Петрашкевич О. С., Толстов В. А. Нехрист B.C. Опубл.15.12.81 г.
    15. И. А. Ректификационные и абсорбционные аппараты. -М.: Химия 1971−296с.
    16. Д.А., Блинчев В. П., Вязьмин A.B. и др. Процессы и аппараты химической технологии. Явления переноса, макрокинетика, подобие, моделирование, проектирование: В 5 т. т.2. Механические и гидромеханические процессы. М. Логос, 2001 -600с.
    17. Т.М., Ланчаков Г. А. Технология обработки газа и конденсата. М.: Недра-1999−596с.
    18. Н. Новая структурированная насадка с улучшенными характеристиками // «Chemie ingenieur — Technik» — 1999. 71- № 7 — С. 46−47.
    19. Былица Ирена, Ярошиньски Мечислав (Институт химической технологии Польской Академии наук, Гливице). Сравнительныеисследования гидродинамики неупорядоченных и структурированных насадок // Процессы и химическая технология 1995.16 — № 3 — С. 421 -439.
    20. Г. (INGEROP-LITWIN) Высокоэффективные тарелки и насадки. Обзор колонных элементов // «PETROLE et techniques" — 2000 № 427 — С. 60−65.
    21. Г. А., Холпанов Л. П., Шерстнёв С. Н. Гидравлическое сопротивление и тепло-массообмен .-М.: Наука, 1994−280с.
    22. В.И., Зиберт Г. К., Клюйко В. В., Кононов A.B., Минликаев В. З., Кульков А. Н. Модернизация абсорбера осушки газа диаметром 1800 мм // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2003 — № 9-С. 15−16.
    23. C.B., Щелкунов В. А., Круглов С. А., Молоканов Ю. К. Насадки массообменных аппаратов для нефтепереработки и нефтехимии. -Хим. и нефт. маш.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983 48с.
    24. .В., Кузма-Кичта Ю.А., Кутепов A.M., Свириденко И. П., Федик И. И., Харитонов В. В., Холпанов Л. П. Интенсификация тепло- и массообмена в энергетике.- М.:ФГУП «ЦНИИАТОМИНФОРМ», 2003 230с.
    25. Жданова Н.В., Халиф А. Л. Осушка углеводородных газов.-М: Химия-1984−190с.
    26. Зиберт Г. К, Клюйко В. В., Феоктистова Т. М., Артёмов A.B. Новые структурированные насадки для установок абсорбционной осушки газа// Химическое и нефтегазовое машиностроение 2002 — № 9 — С. 8−10.
    27. Зиберт Г. К, Клюйко В. В., Феоктистова Т. М., Артёмов A.B. Результаты промышленных испытаний новых типов регулярных насадок// Наука и техника в газовой промышленности 2002 — № 3 — С. 16−19.
    28. Г. К., Клюйко В. В. и др. «Тенденции развития и направления совершенствования основного технологического оборудования специализации ДОАО ЦКБН для предприятий «ОАО» Газпром. Альбом. -Подольск-2003−150с.
    29. Г. К., Галдина Л. Б., Клюйко В. В. Проблемы освоения месторождений Уренгойского комплекса.- М.: Недра 2003 — 350с.
    30. Г. К., Гибкин В. И., Клюйко В. В. Усовершенствованная сетчатая насадка// Газовая промышленность 1986-№ 11 — С. 21.
    31. Г. К., Клюйко В. В., Холпанов Л. П., Запорожец Е. П. Положительное решение от 08.06.2004г. о выдаче патента на изобретение по заявке № 2 003 130 254 от 14.10.03 г. «Насадка для массообменных аппаратов».
    32. Г. К., Клюйко В. В., Запорожец Е. П. Заявка на изобретение № 2 004 111 555 от 16.04.2004г. «Способ сепарации жидкости от газа».
    33. Г. К., Галдина Л. Б. Основные направления проектирования установок получения моторных топлив малой производительности // Химическое и нефтегазовое машиностроение 1996 — № 6. с. 26 — 27.
    34. Г. К., Кащицкий Ю. А., Галдина Л. Б., Каменева Л. А. Оптимизация колонного оборудования и фазных разделителей на объектах подготовки газа и конденсата // Химическое и нефтегазовое машиностроение-1995 -№ 12 С.33−34.
    35. Г. К., Феоктистова Т. М. Объёмные насадки // Обзорная информация. Серия. &bdquo-Подготовка и переработка газа и газового конденсата. -М.: 000"ИРЦ Газпром» 2002 — 52с.
    36. Инталлокс. Высокопроизводительные структурированные насадки // Проспект фирмы «Norton» 16с.
    37. В.В. Основы массопередачи.-М.: Высшая школа, 1972−494 с.
    38. Д.М. Очистка и переработка природных газов М.: Недра -1977−350с.
    39. В.В., Холпанов Л. П. Исследование и расчёт гидродинамических характеристик в массообменных колоннах с регулярными контактными устройствами // Химическое и нефтегазовое машиностроение -2004 № 5- С. 10−12.
    40. В.В., Холпанов Л. П., Зиберт Г. К., Ставицкий В. А. Разработка и внедрение насадочных колонн с пространственно-структурированными регулярными контактными устройствами // Химическая технология 2004 — № 9 — С.40−47.
    41. В.А., Щипачёв В. Б. Технологические расчёты систем абсорбционной осушки газа. Справочное пособие.-Тюмень 2002 — 142с.
    42. Т., Магера Я., Баранов Д. А., Беренгартен М. Г. Высокоэффективные структурно-кольцевые насадки // Химическое и нефтегазовое машиностроение 2001 — № 8 — С.8−10.
    43. Г. А., Кульков А. Н., Зиберт Г. К. Технологические процессы подготовки природного газа и методы расчёта оборудования. М.: Недра -2000 — 280с.
    44. P., Paglianti А., Характеристика абсорбционных колонн со структурированной насадкой и низким перепадом давления// «Industrial Enginering and Chemical Research» 1999 — Т. 38 — № 9 — С. 3481 — 3488.
    45. А.Г., Фарахов М. И., Миндубаев Р. Ф. Отчистка газов от аэрозольных частиц сепараторами с насадками. Казань.: «Печатный двор» -2003−118с.
    46. А.Г., Минеев Н. Г., Мальковский П. А. Проектирование и модернизация аппаратов разделения в нефтегазопереработке.-Казань-2000−250с.
    47. В.А. Гидродинамические и массообменные характеристики насадки с низким гидравлическим сопротивлением. Дисс. Канд. техн. наук -М., 1988 196с.
    48. В.М. Плёночная тепло- и массообменная аппаратура.-М.: Химия, 1988−23 8с.
    49. К.Ф., Романков П. Г., Носков A.A. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии.- Л.: Химия-1970- 624с.
    50. Патент 2 192 305 Россия, В 01 J 19/32 Регулярная насадка для тепло-и массообменных аппаратов // Дудов А. Н, Кульков А. Н, Ставицкий В. А, Зиберт Г. К, Клюйко В. В, Феоктистова Т. М. (Россия) Опубл. 10.11.02 г. Бюл. № 31.
    51. Патент 2 218 982 Россия, В01 J 19/32, В01 D 53/18 Способ контакта газа и жидкости // Зиберт Г. К., Кащицкий Ю. А., Клюйко В. В., Сулейманов P.C., Ланчаков Г. А., Кульков А. Н., Ставицкий В. А. (Россия) Опубл. 20.12.2003 г. Бюл. № 35.
    52. Патент № 2 224 590 Россия, В01 J 19/32, В01 D 45/08 Многослойная насадка // Зиберт Г. К., Клюйко В. В., Феоктистова Т. М. (Россия) Опубл. 27.02.2004 г. Бюл. № 6.
    53. Патент № 2 214 856 Россия, B01D 53/26, 53/14 Способ абсорбционной осушки газа// Зиберт Г. К., Запорожец Е. П., Клюйко В. В., Ланчаков Г. А., Кульков А. Н. (Россия) Опубл. 27.10.03 г. Бюл. № 30.
    54. Патент 2 191 616 Россия, В 01 Д 3/16, 53/18 Распределитель жидкости массообменных аппаратов// Зиберт Г. К. (Россия) Опубл. 27.10.02 г. Бюл. № 30.
    55. Патент 2 198 727 Россия В 01 I 19/32 Регулярная насадка для противоточного аппарата // Зиберт Г. К, Кащицкий Ю. А, Феоктистова Т. М. (Россия). Опубл. 20.02.03 г. Бюл. № 5.
    56. Патент 2 186 617 Россия, В01Т19/32,В01ДЗ/28 Способ контакта текучих сред в пространственном структурированном элементе // Зиберт Г. К., Запорожец Е. Е. (Россия). Опубл. 10. 08.02г. Бюл. № 22.
    57. Патент 2 188 706 Россия, В 01 I 19/32, В 01 РЗ/04 Регулярная насадка для тепло- и массообменных аппаратов // Зиберт Г. К., Кащицкий Ю. А., Куликова С. Н. (Россия). Опубл. 10.09.02 г. Бюл. № 25.
    58. Патент 2 168 356 Россия, В 01 I 19/32 Регулярная насадка для сепарационных и массообменных аппаратов // Зиберт Г. К. (Россия). Опубл. 10.06.01 г. Бюл. № 16.
    59. Патент 2 113 900 Россия, В 01 Т 19/30 Регулярная насадка для тепломассообменных аппаратов // Зиберт Г. К. (Россия). Опубл. 27.06.98 г. Бюл. № 18.
    60. Патент 2 138 327 Россия. В 01 I 19/32, В 32 В 31/26, В 01 Д 3/28, 53/18 Регулярная насадка и способ её изготовления // Бушуев В. М., Коноплёв В. Н., Пелевин А. Ф., Ткжавин Г. Н., Удинцев П. Г. (Россия). Опубл. 27.09.99 г. Бюл. № 27.
    61. Патент 2 090 256 Россия, В 01 I 19/32, В 01 Д 45 / 08 Многослойная насадка// Канов А. А. (Россия). Опубл. 20.09.97 г. Бюл. № 26.
    62. Патент 2 077 379 Россия, В 01 I 19/32 Способ изготовления насадки // Пелевин А. Ф., Пантелеймонов Е. Н. (Россия). Опубл. 20.04.97 г. Бюл. № 11.
    63. Патент 2 036 717 Россия, В 01 I 19/ 30, В 01 Д 3/32, 3/00 Структурированная насадка, колонна и способ дистилляции. Опубл. 09. 06. 95 г. Бюл. № 16.
    64. Патент 2 044 554 Россия, В 01 Д 3/20, 53/18 Распределитель газа ижидкости в противоточной колонне. 0публ.27.09.95г. Бюл. № 27.
    65. Патент 2 133 634 Россия, В 01 Д 3/00, 3/32, 53/18, В 01 3 19/32,8/02, Р28 Р25/04. Распределитель жидкости для колонн. Опубл. 27. 07. 99 г. Бюл. № 21.
    66. Патент 2 136 363 Россия, В 01 3 19/32. Набивка для противоточной колонны высокого давления и колона высокого давления. Опубд. 10.09.99 г. Бюл. № 25.
    67. Патент 2 146 553 Россия, В 01 Д 53/18, В 01 Б 3/04 Распределительное устройство для абсорбционной колонны. Опубл. 20.03.00 г. Бюл. № 18.
    68. Патент 2 173 214 Россия, В 01 I 19/32 Контактное устройство текучая среда текучая среда. Опубл. 10.09.01 г. Бюл. № 25.
    69. Патент 2 176 148 Россия, В 01 Д 3/00, 53 /18 Противоточная колонна с распределителем жидкости. Опубл. 27.11.01 г. Бюл. № 33.
    70. Патент 2 102 133 Россия, В 01 5 19/32 Упорядоченная набивка массообменной колонны и массообменная колонна. Опубл.20.01.98г. Бюл. № 2.
    71. Патент 1 816 499 Россия, В01 3 19/32 Насадка для тепломассообменных процессов // Сабырханов Д. С., Избасаров Н. А (Россия) Опубл. 23.05.93, Бюл. № 15.
    72. Патент 1 263 479 Великобритания, В111, 1972 г.
    73. Патент 4 304 738 США, 261/94, 1981 г.
    74. Патент 1 520 868 Великобритания, ВIII, 1978 г.
    75. Патент 814 419 СССР, В01Д 53/20, 1981 г.
    76. Патент 329 898 СССР, В01Д, 3/28, 1972 г.
    77. Патент 117 812 ГДР, ВШ 1/00, 1976 г.
    78. Патент 880 454 СССР, В01Д 53/20, 1981 г.
    79. Патент 82 457 ГДР, В01Д 3/32, 1976 г.
    80. Патент 2 094 092 Россия, БИ, № 30, 1997 г.
    81. Полезная модель 5 734 Россия, В 01 Д 3/ 26 Структурированнаянасадка// Лебедев Ю. Н. (Россия). Опубл. 16. 01. 98 г.
    82. Полезная модель 9758 Россия, В 01 Д 3/26 Блок структурированной насадки// ООО НПО «Недра-89» (Россия). Опубл. 16. 05. 99 г. Бюл. № 5.
    83. А. Н., Рамм В. М., Катан С. З. Процессы и аппараты химической технологии . Химия — 1968 — 848с.
    84. В.В., Александров И. А., К расчёту коэффициентов эффективности массопередачи в многокомпонентных смесях// Теоретические основы химической технологии 1975-Т 9 — № 3 — С. 333 — 338.
    85. В.В., Александров И. А. К расчёту коэффициентов молекулярной диффузии в многокомпонентной жидкой смеси// Инженерно-физический журнал 1971 — Т.21 — № 5 — С. 881 — 887.
    86. В.В. Моделирование массопередачи с учётом конвективного потока в процессе противоточного разделения многокомпонентных смесей// Теоретические основы химической технологии- 1977 Т. 11 -№ 4 -С.509−513.
    87. В.В. Моделирование многокомпонентной массопередачи при прямоточном восходящем движении газожидкостного потока // Теоретические основы химической технологии -1983-Т.17 № 4 -С. 441 — 447.
    88. В.М. Абсорбция газов. М.: Химия, 1976 — 656 с.
    89. Ректификация и абсорбция в аппаратах с упорядоченной насадкой // Экспресс-информация. Серия: «Процессы и аппараты химических производств и химическая кибернетика» М .: ВИНИТИ- 1992 — С. 23−28.
    90. П.Г., Курочкина М. И. Примеры и задачи по курсу &bdquo-Процессы и аппараты химической промышленности -Л.: Химия, 1984 48с.
    91. Сепарационные колонны для дистилляции и абсорбции // Проспект фирмы. «БШ^гЕЯ СНЕМТЕСН» 28с.
    92. Э.Г., Лапига Е. Я., Зайцев Ю. В. Сепарация многофазных многокомпонентных систем. М.: Недра — 2002 — 622с.
    93. А.И., Молоканов Ю. К., Владимиров А. И., Щелкунов В. А. Процессы и аппараты нефтегазопереработки и нефтехимии.- М.: Недра, 2000 678 с.
    94. А.И., Трегубова И. А., Молоканов Ю. К. Процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.- М.: Химия, 1982−584с.
    95. В.Н. Расчёт и конструирование контактных устройств ректификационных и абсорбционных аппаратов. -Киев.: Техника, 1970 208 с.
    96. В.Н. Ректификационные аппараты.-М.: Машиностроение-1965 -356с.
    97. Ю.М., Воронцов Е. Г. Методы расчёта и исследования плёночных процессов , Киев.: Техника, 1975 — 312с.
    98. Федеральный справочник. Топливно-энергетический комплекс России. Энергетическая стратегия России до 2020 г. М.: «Родина — Про» -2003−428с.
    99. Л.П., Запорожец Е. П., Зиберт Г. К., Кащицкий Ю. А. Математическое моделирование нелинейных термогидрогазодинамических процессов. -М.: Наука -1998 320с.
    100. А.Н., Галустов B.C., Холпанов Л.П, Приходько В. П. Справочник по распыливающим оросительным и каплеулавливающим устройствам. М.: Энэргоатомиздат — 2002 — 608с.
    101. Л., Майер В. Характеристики работы насадки Меллапак различных типов//Химическое и нефтяное машиностроение-1994 -№ 3-С.16−21.
    102. М. («Raschig GmbH», Германия) Насыпная или структурированная насадка // «Chemie-ingenieur-Technik» 1998 -№ 3-С.254−261.
    Заполнить форму текущей работой

    Сессия? Спокойно!