Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование процесса компактирования и окатывания дисперсных сред с регулируемыми реологическими характеристиками

Диссертация: Исследование процесса компактирования и окатывания дисперсных сред с регулируемыми реологическими характеристиками
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Рассмотрена как прямая, так и обратная задача процесса компактирования. При прямой задаче, зная нагрузки, действующие на шихту и геометрические характеристики валка, определяется толщина получаемой плиткипри решении обратной задачи определяются удельная нагрузка действующие на шихту и геометрические параметры пресса в зависимости от исходной толщины плитки. Практическая значимость. Классификация… Читать ещё >

Исследование процесса компактирования и окатывания дисперсных сред с регулируемыми реологическими характеристиками (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ГРАНУЛИРОВАНИЯ И ПРЕС СОВАНИЯ СТЕКЛООБРАЗУЮЩИХ ШИХТ И ПОРИСТЫХ ЗЕРНИСТЫХ СРЕД
    • 1. 1. Существующие методы и способы грануляции стеклообразующих и пористых зернистых сред
    • 1. 2. Фи шческие основы процесса компактирования и окатывания сухих и увлажненных порошковых и зернистых материалов
    • 1. 3. Особенности структурообразования и деформирования сухих и увлажненных порошков и шихт
    • 1. 4. Вопросы теории и практики переработки порошков и шихт с различными реологическими свойствами, методы управления качеством гранул и прессовок
    • 1. 5. Me годы расчета силовых параметров процесса уплотнения порошков на валковых прессах
    • 1. 6. Определение прочностных характеристик компактированного и гранулированного продукта
  • Выводы и постановка задачи исследования
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ СТРУКТУРОЙ СТЕКЛООБРАЗУЮЩИХ ШИХТ, ГИГРОСКОПИЧЕСКИХ НЕ (>РГАНИЧЕСКИХ СОЛЕЙ И ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВ В ПРОЦЕССАХ ИХ ПЕРЕРАБОТКИ
    • 2. 1. Классификация порошков и шихт по реологическим свойствам
    • 2. 2. Управление структурой шихт на стадии смешения и компактирования с использованием связующих и технологических добавок
    • 2. 3. Механизм воздействия связующих и режимных параметров на структуру пористых и пылевидных шихт
  • Выводы по второй главе
  • Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ СЫПУЧИХ СРЕД И СТРУКТУРНО-ДЕФОРМАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОРОШКОВОГО И КОМПАКТИРОВАННОГО ПРОДУКТА
    • 3. 1. Определение реологических свойств шихт на стадии подготовки методом конического пластометра
    • 3. 2. Определение модуля упругости, коэффициента остаточного расширения и времени релаксации
    • 3. 3. Обоснование метода определения коэффициента бокового давления, ко эффициентов внешнего и внутреннего трения применительно к процессам прессования в закрытой матрице и прокатке на валковом прессе
    • 3. 4. Обоснование метода определения прочностных характеристик прессовок и параметров предельного состояния
    • 3. 5. Определение коэффициента бокового давления эмалевых шихт и пористых порошков
    • 3. 6. Определение параметров предельного состояния порошковых и ком п актированных сред на основе прочностных и сдвиговых испытаний
    • 3. 7. Управление прочностными свойствами прессовок на основе процессов кристаллизации, полимеризации и твердофазных реакций
  • Выводы по третьей главе
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА КОМПАКТИРОВАНИЯ И ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ СРЕД НА ОСНОВЕ РЕГУЛИРОВАНИЯ ИХ СТРУКТУРНО-ДЕФОРМАЦИОННЫХ СВОЙСТВ
    • 4. 1. Описание установок, измеряемые параметры и методика их определения
    • 4. 2. Результаты лабораторных исследований
      • 4. 2. 1. Результаты по определению сыпучести стеклообразующих шихт
      • 4. 2. 2. Результаты компрессионных испытаний эмалевых и стеклообразующих шихт при различных условиях их подготовки
    • 4. 3. Разработка процесса гранулирования лактазима, абомина и молокосвертывающих ферментных препаратов
    • 4. 4. Разработка процесса получения пористых добавок для растворных и бетонных смесей с использованием
  • Лигнопана -Б" на основе перлита, диатомита и трепела (пермаита)
    • 4. 5. Разработка процесса получения компактированного материала на основе стеклообразующих и эмалевых шихт
    • 4. 6. Методика расчета процесса компактирования шихт с регулируемыми реологическими свойствами
    • 4. 7. Методика расчета силовых параметров процесса компактирования на налковом прессе для условий прямой и обратной задачи
  • Выводы по главе 4

Актуальность работы. Данная работа, выполненная на кафедре «Промышленная экология» посвящена разработке процессов переработки сырьевых дисперсных материалов, промышленных отходов (кремнеземистые пески, золошлаковые шихты), пористых шихт и ферментных препаратов в гранулы различными методами. Исследованы свойства определенных классов материалов, таких как стеклообразующие и эмалевые шихты, ферментосо-держащие препараты (лактазим, абомин и фермент сычужный), пористые и пылевидные материалы (перлит, пермаит, диатомит, микротрепел, микротальк). На их основе разработаны процессы производства целевых продуктов (наполнители в бетоны, минеральные химические модификаторы и пищевые добавки). Эти шихты многокомпонентны, полидисперсны и для получения конечного продукта необходимо повышенное давление прессование, по сравнению с переработкой минеральных удобрений или однокомпонентных смесей, Для переработки таких материалов предложен метод окатывания и компактирования и на валковом прессе с гладкой поверхностью. Технологический цикл получения прессованных материалов включает в себя следующие стадии: механическое смешение исходных материалов, обеспечивающие получение целевых продуктовкомпактирование смеси на валковом прессе: дробление прессованного материала и рассев дробленого продукта с получением товарной фракции. Основным агрегатом, определяющим эффективность работы по выпуску компактированных материалов, является валковый пресс для непрерывного уплотнения исходной смеси. Для более осознанного подхода к расчёту метода компактирования необходимо знание о реологическом состоянии перерабатываемых материалов как в исходном состоянии так и в состоянии активного нагружения. Данная работа позволяет решить экологические проблемы по утилизации твёрдых отходов и экономии сырьевых ресурсов и энергетических затрат.

Цель работы. Исследовать определённый класс материалов и, учитывая их реологическое состояние, разработать процесс грануляции на соответствующем оборудовании. Определить зависимости для энергосиловых параметров учитывающие реологическое состояние шихт.

Научная новизна.

Разработана модель по управлению качеством порошковых материалов, позволяющая переводить их в состояние с реологическими свойствами, требуемыми для грануляции и получать целевой продукт заданной формы, плотности и прочности. Суть модели ввод связующих на стадиях подготовки шихт и перевод их в требуемое состояние (например, перевод из упругой в пластическую среду и др.). Разработана классификация порошковых и зернистых материалов на основе параметров, отражающих физико-механические свойства и структурно-деформационные характеристики конкретного материала.

Предложен метод расчета процесса компактирования порошковых материалов с регулируемыми стуктурно-деформационными свойствами, что позволяет проектировать процессы компактирования с меньшими энерго и сырьевыми затратами.

Усовершенствованы и вновь разработаны приборы^ позволяющие оценивать реологическое состояние шихт, такие как прибор для определения сдвиговых деформаций, прибор для определения бокового давления, пластической прочности, модуля упругости, коэффициента остаточного расширения и др.

Рассмотрена как прямая, так и обратная задача процесса компактирования. При прямой задаче, зная нагрузки, действующие на шихту и геометрические характеристики валка, определяется толщина получаемой плиткипри решении обратной задачи определяются удельная нагрузка действующие на шихту и геометрические параметры пресса в зависимости от исходной толщины плитки.

Практическая значимость. Классификация шихт на стадии подготовки, оцениваемая их реологическим состоянием, позволяет более осознанно подходить к дальнейшему расчету процессов переработки, что позволит проводить процесс компактирования и гранулирования (окатывание на тарели и в барабане с шарами) с меньшими затратами сырьевых ресурсов и энергии.

Апробация работы. Результаты работы были доложены на 5-ти научно-технических конференциях, организованных в рамках программ ЮНЕСКО международного сотрудничества высших учебных заведений. Опубликованы статьи в журналах «Химическое и Нефтегазовое Машиностроение» и «Сыроделие». Выполнена работа по государственному бюджету. Проведены работы по компактированию и гранулированию различных материалов, наработаны промышленные партии гранулированных продуктов, имеющие практическое применение на промышленных предприятиях. Проведены испытания процессов грануляции пылевидного, пористого перлита, пермаита. По заданию фирмы «БИОТЕКС» была наработана опытная партия гранулированного перлита с добавкой Б-1, Б-2, Б-3, используемая в качестве добавок для бетонов. По этой технологии перлит добавлялся в бетон, используемый при строительстве кольцевой дороги. Получены акты испытаний и использования. Для завода «Сычужных ферментов» и ТОО «Штыков и К «разработан процесс грануляции лактазима, абомина и молокоевертъв&аэващих ферментных препаратов (МФП). Определены режимные параметры процесса гранулирования и таблетирования, разработана технологическая схема получения данных продуктов. Получены акты испытаний и использования.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. На основе анализа методов грануляции стекольных шихт, минеральных удобрений, металлических порошков, строительных смесей, показана перспективность использования метода компактирования, таблетирования и окатывания для грануляции эмалевых и стеклообразующих шихт, пористых и пылевидных порошков.

2. Установлено, что, используя связующее или иные методы воздействия на порошок можно получать шихту с заданным набором реологическим параметров. Применение жидких связующих, твердых добавок или дополнительной обработки при подготовке шихты (нагрев, измельчение) позволяет ее переводить из исходного (насыпного) состояния в среду с новыми реологическими свойствами. Разработана классификация дисперсных сред на основе их реологических и структурно-деформационных характеристик. Предложен механизм управления структурой шихт на стадиях их подготовки и грануляции путем воздействия пластифицирующих, ускоряющих схватывание и гидрофобизирующих добавок.

3. Разработаны установки для проведения сдвиговых испытаний, определения коэффициента бокового давления и модуля упругости дисперсных сред. Уточнены методики для определения коэффициента бокового давления и прочности прессовок.

4. Разработан процесс компактирования порошков на основе использования процессов кристаллизации, полимеризации и твердофазных реакций. Получены аналитические и графические зависимости для определения реологических и структурно-деформационных свойств эмалевых и стеклообразующих шихт, пылевидных и порис гых порошков: пластическая прочность Рт, число формуемости Еф, коэффициент остаточного расширения Кост, модуль упругости Е, время релаксации tp, коэффициент бокового давления коэффициент сцепления и внутреннего трения и прочностные характеристики ар, стсж, тс.

5. Разработан процесс компактирования эмалевых шихт и получены аналитические и графические зависимости для определения плотности и прочности. Разработан алгоритм и методика расчета энергосиловых параметров процесса компактирования шалевых шихт и пористых материалов с учетом их реологических свойств.

6. Впервые разработан процесс получения МФП (лактазим и абомин) в таблети-рованном виде и даны рекомендации по режимным параметрам и оборудованию для создания линии на ОАО «Московский завод сычужного фермента».

7. Исследована кинетика гранулообразования МФП и пористых порошков методом окатывания в барабане с шарами и получена зависимость для определения среднего диаметра гранул. Разработан промышленный процесс получения гранулированных МФП (СП, СГ-50, КГ-50) методами окатывания, повышающими активность готового продукта.

8. Исследован процесс гранулирования пылевидных и пористых сред (перлит, микротальк, диатомит, пермаит) с применением комплексного связующего, на основе «Лигнопан Б», создающего гидрофобное сетчатое покрытие на поверхности частиц и уменьшающее водопоглощение.

Результаты исследований использованы:

— при разработке технологической схемы грануляции МФП, выдаче рекомендаций по режимным параметрам и выбору оборудования для фирмы ООО «Штыков и К»:

— при разработке процесса получения гранулированного комплексного минерального модификатора (КММ) методом прокатки на валках и комплексного минерально-химического модификатора (KMX) для фирмы ЗАО «Биогекс Д»;

— при разработке процесса компактирования эмалевых шихт применительно к условиям Гомельского завода «Эмальпосуда».

Наработаны промышленные партии добавок для бетонных и растворных смесей на основе КММ и KMX, которые были использованы при строительстве объектов Московской кольцевой дороги и третьего транспортного кольца.

Показать весь текст

Список литературы

  1. П. В., Гришаев И. Г. Основные процессы технологии минеральных удобрений. М.: Химия, 1990. -301 с.
  2. В.Б. Обработка бумаги давлением при отделке. М.:Лесная пром., 1989. — 225с.
  3. .Ф., Дубинина Г. Г., Масогутов P.M. Методы анализа катализаторов нефтепереработки. М.: Химия, 1973. -150с.
  4. В.И., Чехов О. С. Оборудование для грануляции фосфоросодержащих минеральных удобрений. М.: МИХМ, 1986. -55с.
  5. . В.Ф. Исследование, разработка и методика расчетарежимных и геометрических параметров машин барабанного типа. Автореф. дис. канд. техн. наук.-М.1978.-16с.
  6. В.Ф. Прочность композиционных материалов. -Киев:Высшая школа, 1988.-192с.
  7. Лабораторный практикум по курсу «Основы физики горных пород"/ Сост. Шумилова Н. В., Семенов В. В. Донецк, ДЛИ, 1975. -64с.
  8. В.И. Исследование машин барабанного типа для получения двухслойных гранул и разработка методики их оптимизационного проектирования. Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1980. — 16 с.
  9. P.M. Введение в теорию вязкоупругости. -М.: Мир, 1974. -338с.
  10. Дж. Т. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. -М.: Мир, 1976.-464с.
  11. К.Л. Метод расчета процесса непрерывного прессования порошкообразных материалов на валковом прессе дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -Ленинград 1987. -109с.
  12. Н.Шомин И. П. Исследование параметров работы валковых прессов для произволства гранулированных удобрений. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. — М., 1977.-150с.
  13. В.Г. Компактирование многокомпонентных полидисперсных порошков. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. — М., 1983. -236с.
  14. Г. С., И.П.Шомин И.П. Получение гранулированных удобрений прессованием. -М.: Химия, 1985. -208с.
  15. В.В., Жихарев А. С., Клочин А. А. Физикохимия гетерогенных систем. -М.: МГАХМ, 1993.-111с.
  16. И.Г., Продан В. Д. Определение коэффициента бокового давления сальниковых уплотнений. -М.: МИХМ, 1991. -14с.
  17. Кольман Иванов Э. Э. Таблеточные машины в медицинской промышлености. -М.: Медицина, 1975. -179с.
  18. А.С. Исследование энергосиловых характеристик валковых машин для брикетирования асбомасс: Автореф. Дис. Канд. Техн. Наук. М., 1980. -16с.
  19. Л.М., Альбац Б. С. Агломерационные процессы в производстве строительных материалов. -М.: ВНИИЭСМ, 1994. -297с.
  20. В.И. Определение силовых параметров валкового пресса. М.:МИХМ, 1982.-28с.
  21. Д. Р. Теория линейной вязко-упругости. М.: Мир, 1960. — 199с.
  22. Н.З., Шильникова В. К., Переверзева Г. И. Практикум по микробиологии. -М.: Колос, 1993.-175с.
  23. А.К., Грохольский Б. П. Порошковая металлургия и применение композиционных материалов. -Д.: Лениздат, 1982. 237с.
  24. М.Б., Классен П. В., Степанова А. Р., Шомин И. П. Расчет оборудования для гранулирования минеральных удобрений. М.: Машиностроение. 1984. -191с.
  25. . Д.А. Разработка метода расчета нового спирального смесителя-дрожатора сыпучих материалов. Автореф. дис. канд. техн. наук. -Ярославль, 1998.-23с.
  26. С.П. Основные вопросы теории процессов обработки и формования керамических масс. Киев. Изд-во Академии наук украинской ССР. 1960. -110с.
  27. В.И., Мелконян Р. Г., Калыгин В. Г. Техника уплотнения стекольных шихт. М.: Легкпромбытиздат, 1985. -128с.
  28. А.П. Полимерные материалы в дорожном и аэродромном строительстве. М.: Транспотр, 1994. -143с.
  29. М.Н., Платонов А. П., Марков Л. А., Розов Ю. Н. Обеспыливание автомобильных дорог и аэродромов. -. М.: Транспорт, 1993. -145с.
  30. П. В., Гришаев И. Г. Основы техники гранулирования. М.: Химия, 1982. — 272 с.
  31. П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. М.: Наука, 1978.
  32. Кольман-Иванов Э. Э. Прессование порошковых материалов в замкнутой форме. -М.:МИХМ, 1989. -16с.
  33. В.А. Практика статического планирования эксперимента в технологии биметаллов. М.: Металлургия, 1974. -185с.
  34. Г. А., Рассказов Н. И., Чулков В. П. Экспериментальное исследование процесса прессования порошкообразных материалов// Порошковая металлургия. 1970. -№ 1. -С.21−30
  35. О.В., Чжуго-хуа. Определение коэффициента трения покоя при больших удельных давлениях с применением метода электротензометрирования// Вестник машиностроения. 1962. — № 12. -С.22−25
  36. О.В., Чжуго-хуа. Экспериментальное исследование условий герметичности упругих конических уплотнений аппаратов высокого давления// Химическое и нефтяное машиностроение. 1965. — № 3. -С.13−16
  37. Г. М. О коэффициенте бокового давления// Порошковая металлургия. 1969. — № 5. -С.24−29
  38. М.Б., Оганесян K.JI. Расчет прокатки порошков минеральных удобрений// Химическое и нефтяное машиностроение. 1987. — № 8. -С. 18−19
  39. В.Е. Формование порошковых материалов. М.: Металлургия, 1979. -350с.
  40. М.С. Реологическая модель прессования порошков// Порошковая металлургия. 1990. — № 9. -С.100−104
  41. В.Г., Козлова J1.H., Чехов О. С. Механохимические эффекты приструктурообразовании компактированной шихты//. Стекло и керамика. 1990. -№ 9. -С.
  42. Д. Р. Нелинейная динамическая теория упругости. М.: Мир, 1972.
  43. А.К., Катрус О. А. Формуемость и прочность проката из порошков// Порошковая металлургия. 1987. — № 7. -С. 11−17
  44. К.Л., Себалло В. А., Казаринов С. Н., Сарновский Д. И. Исследование процессов грануляции калийных солей на валках с рифленой поверхностью// Журнал прикладной химии. 1987. — № 2. -С.421−424
  45. Н.С., Беломестова Э. Н., Верещагин В. И. Критерии оценки формуемости шихты// Стекло и керамика. — 1991. № 3. -С. 15−16
  46. Ч.А., Креймер Д. Б. Выбор соотношения глинозема и полевого шпата в высокопрочных фарфоровых массах//Стекло и керамика. 1991. — № 3.-С. 18−20
  47. Г. В., Пузикова Л. Н., Кузнецова A.M. Улучшения формуемости гру-бодисперсного глинистого сырья// Стекло и керамика. 1991. — № 3. -С.22
  48. М. В., Чулков В. П., Прилепкин Б. П., Джангирян В. Г. Определение коэффициента бокового давления и внешнего трения// Порошковая металлургия. 1985. — № 6. -С.14−18
  49. И.М., Тавровская А. Я., Никифорова Н. Ю. Уплотняемость зернистых материалов в технологии неорганических солей и минеральных удобрений// Химическая промышленность. 1992. — № 4. -С.23−27
  50. И.М., Тавровская А. Я., Никифорова А. Я. Роль и поведение воды в процессе гранулирования простого и двойного суперфосфатов// Химическая промышленности. 1994. — № 5. -С.32−37
  51. О.В. Исследование процесса формования пластифицированных минеральных солей применительно к расчету валковых грануляторов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1982. — 16 с.
  52. О.В. Исследование процесса формования пластифицированных минеральных солей применительно к расчету валковых грануляторов: дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук Пермь, 1981. — 173 с.
  53. С.П. Исследование продвижения шихты в камере непрерывного коксования с разработкой проталкивающего устройства. Автореф. дис. канд. технич. наук. М., 1978. -16с.
  54. А.С. Исследование процесса деформирования и разрушения шихто-коксового пирога применительно к разработке агрегата непрерывного коксования. Автореф. дис. канд. технич. Наук. М., 1981. -17с.
  55. Ю.П. Расчет и усовершенствование вальцов для прессования порошков минеральных удобрений. Автореф. дис. канд. технич. наук. М., 1982. -16с.
  56. С. С. Разработка технологии получения фосфорношлаковых вяжущих для изготовления бетонов с солевыми добавками: Автореф. дис. канд. техн. наук. Алма- Ата, 1986. — 16 с.
  57. Лукач К). Е., Рябинин Д. Д., Метлов Б. Н. Валковые машины для переработки пластмасс и резиновых изделий. М.: Машиностроение, 1967. — 293 с.
  58. В.П., Виноградов Г. А. Теория листовой прокатки металлических порошков и гранул. М.: Металлургия, 1979. 224с.
  59. В.А. Статические методы планирования эксперимента в технико-экономических исследованиях. М.: Статистика, 1981.- 263с.
  60. X. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972. 320с.
  61. В.Г. Разработка и совершенствование ресурсосберегающей техники подготовки и переработки стекольных шихт. Дис. Докт. Технич. Наук, — М. 1991.484с.
  62. В. Г., Попов Ю. П. Порошковые технологии: Экологическая безопасность и ресурсосбережение. М.: МГАХМ, 1996. — 212 с.
  63. Ю.Д. Твердофазные реакции. М.: Химия, 1978. 358с.
  64. А.А. Состояние химических уравнений. М.: Высшая школа. 1979. -293с.
  65. И.М. Минеральные удобрения и соли. М.: Химия. 1987. 255с.
  66. B.C. Разработка научных основ расчета параметров вальцовых прессов в процессе производства формованного кокса: дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Харьков.: 1984. — 207 с.
  67. В.Н. Разработка комплексных процессов гранулирования порошковых материалов. Автореф. дис.докт. технич. наук. М., 1990. — 32с.
  68. Г. С. Физика измельчения. М.: Наука, 1972. 307с.
  69. И.Д., Сердюк Г. Г. Формование металлических порошков// Порошковая металлургия. 1970. — № 1. -С. 10−21
  70. В.Н. Разработка комплексных процессов гранулирования порошковых материалов. Дис. докт. технич. наук. П., 1987. -780с.
  71. А.Л. Исследование процесса кристаллизации однокомпонентных расплавов методом электроаналогий. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -М, 1976. -276с.
  72. М.О. Разработка технологии получения гранулированного суперфосфата, модифицированного микроэлементами. Автореф. канд. технич. наук. М., 1988.-16с.
  73. Ь.Г. Исследование силовых параметров процесса прокатки минеральных удобрений. Автореф. канд. технич. наук. М., 1975. -17с.
  74. БД. Расчет мощности, потребляемой роторным гранулятором. Реология, процессы и аппараты химической технологии.- Волгоград, 1989. -122с.
  75. Авадзи. Сото. Метод испытаний на диаметральное сжатие// Теоретические основы инженерных расчетов. 1979. — № 2. -С.36−40
  76. Ю.А. Компактирование гранул и формоизменение крупногабаритных заготовок из них в условиях: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1992. -18с.
  77. Т.К. Разработка физико-химических и технологических основ компактирования дисперсных систем: Автореф. дис. канд. техн. наук. М. 1995. -16с.
  78. О.И. Исследование режимов работы прессов в зависимости от реологических свойств формуемой керамической массы: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1993. -18с.
  79. Н.А. Исследование динамики и разработка методов расчета вибрационного прессования сыпучих материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1994. -18с.
  80. Х.А. Определение контактного давления при прессовании порошковых материалов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1997. -16с.
  81. К.Ю. Совершенствование технологий стекольной шихты на базе разработанного дозировочного оборудования: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1995.-16с.
  82. Курума Уму. Кинетические закономерности процесса гранулирования порошкообразных материалов методом окатывания. Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. -М. 1995.-173с.
  83. Э.А. Регулирование реологических свойств вязко-упругих композитных систем, применяющихся при бурении скважин, на основе синергитических принципов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1993. -18с.
  84. В.М. Разработка системы непрерывного автоматизированного контроля реологических свойств и состав формовочных смесей в процессе их приготовления: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М., 1994. -16с.
  85. А.В. Построение нелокальной модели упруго пластических сред и исследование процесса смены их реологических состояний. -Хабаровск, 1995. -31с.
  86. В.Н. Одномерные реологические модели сплошных сред. М: Мысль. 1996. — 55с.
  87. А.К. Математическое моделирование реологического поведения мотивов в условиях обработки давлением: Автореф. дис. канд. техн. наук. М. 1997. -16с.
  88. А.И. Исследование свойств цементных бетонов с модифицированным лигносульфонатами: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1994. -16с.
  89. . B.C. Энергосберегающие помольные агрегаты секционированного измельчения с внутренним рециклом измельчаемых материалов: Автореф. дис. док г. техн. наук. М., 1993.- 37 с.
  90. С.В. Автоматизированные методы расчета шнековых устройств для транспортирования и уплотнения порошкообразных материалов: Дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук.- М.: МГУИЭ, 1999. 176 с.
  91. В.З. Механика разрушения от теории к практике. М.: Наука, 1990. 239 с.
  92. Ю.А., Мачихин С. А. Инженерная реология пищевых материалов. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. -215 с.
  93. В.К. Исследование формуемости металлических порошков различной дисперсности// Порошковая металлургия. 1965. — № 8. — С.6−11.
  94. Ф. Порошковая металлургия. М.: Металлургия, 1959. 518 с.
  95. Ю. Г., Радомысельский И. Д. Влияние способа изготовления и технологических характеристик железных порошков на их прессуемость// Порошковая металлургия. 1976. — № 5. — С.91−96.
  96. В.К. Исследование технологических свойств несферических порошков металлов. Металлокерамические листовые материалы. Труды ГПИ. Горький.: ГПИ.- 1970. — Вып.15. — С.5−6.
  97. В.Я., Кватер Л. И., Долгаль Т. В. Диагностика металлических порошков. М.: Наука. С.83−279.
  98. М.Ю. Порошковое металловедение. М.: Металлургиздат. 1948. -332 с.
  99. В.Д. Основы порошковой металлургии. Прессование.М.: Мир, 1965. -403 с.
  100. В.В., Ланин А. Г. Оценка прочности упругих материалов методом диаметрального сжатия. Методы исследования тугоплавких материалов. -М.: Атомиздат, 1970. с. 148−156.
  101. В.А. Теория обработки металлов давлением. X.: Высшая школа, 1981.-39 с.
  102. В.К. Исследование формуемости порошков нержавеющей стали и титана//11орошковая металлургия. 1974. — № 11. — С.98−101.
  103. М.П., Бородулин М. М., Колбовский Ю. Я. Производство асбестовых технических изделий. Л.: Химия, 1983. 240 с.
  104. А.И., Сергеев Н. И., Чернова О. А. Вспученный перлит заполнитель легких бетонов. М.: Стройиздат, 1971. — 105 с.
  105. Материалы и изделия на основе вспученного перлита/ Под ред. А. В. Жукова. М:. Стройиздат. — 159 с.
  106. С.П. Перлиты. М.: Госстройиздат, 1963. 280 с.
  107. Спек гор Б.В., Айзен A.M. Зависимость термических характеристик перлитового песка от его насыпного веса и размера частиц. К.: Будивельник, 1965. 41 с.
  108. А.А. Исследование вулканических стекол МНР и разработка технологии пол чения на их основе вспученного перлитового песка с понижением во-допогло1 пением: Дис. канд. 1968. — 195 с.
  109. А.Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1967, 372 с.
  110. Н.Н., Мерзлян А. Н. Вермикуллит и перлит. М.: Наука, 1961. -341с.
  111. . С.П. Химия цеолитов. -Д.: Лениздат, 1968. 210с.
  112. А.О. Физикохимия дисперсных алюмосиликатов. Ашхабад: 1988.- 160с.
  113. П.А. Физико-химическая механика дисперсных структур. -М.: Наука, 1966.
  114. Ю.Н. К определению прочности прессовок из металлических порошков. Заводская лаборатория, 1958. № 10. — С.1246−1247.
  115. С.В., Свистун Л. И., Сердюк Г. Г., Штерн М. Б. Определение уплот-няемости. бокового давления и внешнего трения металлических порошков. Порошковая металлургия. 1990. — № 5.
  116. Stromgren М., Astrom Н. The effect of interpertielt contact area on the strength of colg pressed aluminium powder compacts. Powder Met. 1973 — 16,№ 32 — P. 155−165.
  117. Hercel R. W. An Analisis of Powder Compaction Phenomena// Trans.Met. Soc. AIME. 1961.-221, № 10.-P. 1001 — 1008.
  118. Claussen N. Jahn J. Green strength of metal and ceramic compacts as determined by the indirect tensile test// Powder Met. Int. -1970. 2, № 3 — P. 87−90.
  119. Balasuhramanian V., Singh P. N., Ramakrishnan P. Effect of some particle characteristics on the bulle propevticd of powder// Powder Met. Int. 1984. — 16, № 2. — P. 56−59.
  120. Л.М., Позин M.E. Математические методы в химической технике. -Ленинград: Химия, 1968. 824с.
  121. Абрам юн А.А. Поверхностно-активные вещества: свойства и применение. Л.: Химия, 1981.-c.304.
  122. .А. Прикладная теория пластичных пористых тел. М.: Машиностроение, 1989. — 165с.
  123. О.С., Калыгин В. Г. Влияние условий предварительной подготовки многокомпонентных полидисперсных порошков на технологию их дальнейшей переработки// Журнал всесоюзного химического общества им. Д. И. Менделеева. 1988. -№ 4, том XXXIII. — 405 -416с.
  124. Н.Н. Роторные и роторно-конвейерные линии в химической промышленности. М.: Химия, 1989. — 64с.
  125. Н.Н. Оборудование и тара упаковочных процессов. Каталог-справочник. М.: Хемотроника, 1997. -96с.
  126. B.C., Тимашев В. В., Савельев В. Г. Методы физико-химического анализа вяжуших веществ. -М.: Высшая школа, 1981. -335с.
  127. В.Д., Монахов В. Н., Плисс Д. А. Вибрационная сепарация порошкообразных материалов. -Иркутск: Изд-во Иркут. ун-та, 1993. -208с.
  128. .З. Высокочастотные емкостные и индуктивные датчики. -М.: Энер-гоиздат, 1960. -70с.
  129. В.И., Калыгин В. Г. Определение реологических характеристик порошковых материалов и твердых отходов в ресурсосберегающих технологиях. Методическое указание. М.: 1997. 18с.
  130. В.И., Макаренков Д. А. Выбор метода расчета процесса компактирования порошковых материалов с регулируемыми структурно-деформационными свойствами Тез. докл. междунар. конф. Инженерная защита окружающей среды. -М.: МГУИЭ. 1999. 132с.
  131. В.И., Макаренков Д. А., Фам Ван Ау. Особенности процесса гранулирования порошков с малой насыпной плотностью и пористой структурой// Тез.докл. Ill междунар. симпозиума молодых ученых, аспирантов и студентов.24.1
  132. Техника и технология экологически чистых производств. М.: МГУИЭ, 1999. — 90с
  133. Д.А., Назаров В. И. Теоретические основы управления структурой порошковых и пористых сред в процессах грануляции методом компактирования// Тез. докл. междунар. конф. Инженерная защита окружающей среды. М.: МГУИЭ. 2000. — 99с.
  134. В.И., Макаренков Д. А., Фам Ван Ау, Федотова А. В., Штыков А. Н. Особенности процесса грануляции молокосвертывающих ферментных препаратов. // Сыроделие. 2000. — № 1. — с. 11 — 13.
  135. В.Д., Назаров В. И., Макаренков Д. А. Уточнённая методика определения коэффициентов бокового давления и внешнего трения при прессовании сыпучих материалов// Химическое и нефтегазовое машиностроение. 1999. — № 7. — 13 14с.
  136. . В.А. Производство органопрепаратов. -М.:Пищевая промышленность, 1968. 200с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!