Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование ресурсосберегающей технологии и оборудования для обработки горбыля

Диссертация: Разработка и исследование ресурсосберегающей технологии и оборудования для обработки горбыля
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Результаты расчетов технологических параметров процесса обработки горбыля и технических параметров станка использованы при разработке кинематической схемы и проектировании его узлов. Кинематическая схема станка включает в себя цепь главного движения фрезы, цепь главного движения пил и цепь движения подачи заготовки, которые обеспечивают одновременное выполнение технологических переходов… Читать ещё >

Разработка и исследование ресурсосберегающей технологии и оборудования для обработки горбыля (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ОБЗОР РАБОТ В ОБЛАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ И ПРОЦЕССОВ ДЕРЕВООБРАБОТКИ
    • 1. 1. Обзор и анализ исследований в области оборудования и процессов деревообработки
    • 1. 2. Оборудование для обработки горбыля
      • 1. 2. 1. Продольно-пильные станки для раскроя горбыля
      • 1. 2. 2. Продольно-фрезерные станки для обработки горбыля
    • 1. 3. Выбор направления и цель исследований
  • 2. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ И ЕГО МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ
    • 2. 1. Разработка и анализ схем обработки горбыля с позиции устойчивого базирования заготовки
    • 2. 2. Выбор схемы обработки горбыля для практической реализации
    • 2. 3. Математическая модель горбыля
  • Выводы по второй главе
  • 3. РАЗРАБОТКА СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ
    • 3. 1. Требования к станку, выбор и расчет технологических параметров процесса обработки горбыля
    • 3. 2. Кинематическая схема станка и компоновка узлов и механизмов
    • 3. 3. Механизм подачи
    • 3. 4. Разработка устройства рационального раскроя горбыля
    • 3. 5. Выбор системы автоматического управления скоростью подачи заготовки
    • 3. 6. Анализ кинематических цепей главного движения фрезы и движения подачи заготовки
  • Выводы по третьей главе
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ГОРБЫЛЯ
    • 4. 1. Методика экспериментальных исследований
    • 4. 2. Результаты экспериментальных исследований процесса обработки горбыля без системы автоматического управления
    • 4. 3. Методика определения максимально допустимой скорости подачи горбыля
    • 4. 4. Результаты экспериментальных исследований процесса обработки горбыля с системой автоматического управления
    • 4. 5. Область изменения параметров рационального управления скоростью подачи станка ПФП
  • Выводы по четвертой главе
  • 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ И ЕЕ ЭФФЕКТИВНОСТ
    • 5. 1. Реализация результатов работы
    • 5. 2. Эффективность применения системы автоматического управления скоростью подачи
    • 5. 3. Эффективность применения станка ПФП
  • Выводы по пятой главе

Российская Федерация по своим лесным богатствам является ведущей мировой державой, однако, ее лесные природные ресурсы используются неэффективно. Большой объем лесозаготовок отправляется за рубеж в виде сырья по низким ценам, а наша страна несет при этом огромные финансовые убытки. Такая ситуация в большой степени объясняется отсутствием высокоэффективного, высокопроизводительного оборудования и технологии по глубокой переработке леса в том числе крупнокусковых отходов, например, горбыля.

В этой связи первостепенной народно-хозяйственной проблемой научных коллективов и лесопромышленного комплекса страны является создание отечественных конкурентоспособных деревообрабатывающих станков, инструментов, поточных, автоматических линий, лесозаготовительной и другой техники, способной осуществить качественную, глубокую и комплексную переработку леса, существенно уменьшив при этом объемы отходов, образующихся на различных стадиях производства.

Объемы отходов в деревообрабатывающей промышленности РФ весьма значительны. Большой объем в структуре крупных отходов занимает горбыль — 6.12% от объема деловой древесины [103]. Ежегодно на лесоперерабатывающих предприятиях страны образуется более 5 млн. кубических метров горбыля.

Крупные отходы в настоящее время перерабатываются на технологическую щепу, используются для производства сульфитной и сульфатной целлюлозы, фурфурола, древесно-волокнистых и древесностружечных плит. Из мелких отходов (опилки, стружка, щепа) производят топливные гранулы.

Для обработки горбыля применяется специальное оборудование: на одних станках выполняют операции продольного пиления больших кусков горбыля на доски с последующей обрезкой боковых кромок на последующей операциина других станках — фрезерование окоренной части горбыля с обрезкой боковых кромок.

Первый тип оборудования оставляет после раскроя значительные отходы в том числе и горбыль меньших размеров, на других станках (фрезерно-пильных) режимы обработки не могут варьироваться в зависимости от существенного изменения условий резания (большого перепада глубины резания и твердости обрабатываемой заготовки, например, вследствие сучков).

Это приводит либо к неоправданно высокому расходу электроэнергии на процесс обработки, материальным потерям, либо к снижению качества обработанных поверхностей, а иногда к аварийным ситуациям, характеризующимся выбросом обрабатываемой заготовки из зоны обработки.

Анализ научно-технической, патентной и периодической литературы свидетельствует о том, что на данном этапе развития деревообработки эффективной отечественной технологии переработки малоценной и низкосортной древесины, высокоэффективных автоматизированных станков с программным управлением для обработки горбыля нет.

В связи с этим необходимо проводить дальнейшие научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы, направленные на создание прогрессивных конкурентоспособных процессов переработки отходов деревообрабатывающих производств.

Данное исследование направлено на разработку ресурсосберегающей технологии обработки горбыля и станка с системой автоматического управления (САУ) скоростью подачи, на котором возможна реализация этой технологии.

В условиях значительного и стохастического изменения глубины резания, появления сучков, характеризующихся существенным увеличением припуска и твердости горбыля эффективная обработка без автоматического управления скоростью подачи заготовки невозможна, вследствие чего разработанный станок оснащен упомянутой выше САУ.

Настоящее исследование содержит решение научно-технической задачи, актуальной для деревообрабатывающей промышленности и заключающейся в разработке оборудования и технологии обработки горбыля, обеспечивающих экономию материальных и энергетических ресурсов.

Новизна работы заключается в разработке и анализе технологических схем обработки горбыля с позиции устойчивого базирования заготовки в зоне обработкиматематической модели горбыля в трех взаимно-перпендикулярных плоскостях, необходимой для определения силовых параметров процесса и обеспечения рационального раскроя горбылясоздании технического обеспечения и обосновании выбора закона управления скоростью подачи заготовки в зависимости от стохастического изменения твердости и припускав разработке методики определения допускаемого тягового усилия механизма подачи из условия механической прочности древесины в зоне контакта с приводным рабочим органом, а также разработке устройства рационального раскроя горбыля.

При выполнении работы использовались современные ПЭВМ и программы MATHLAB-6. Разработанный станок и технология обработки горбыля были представлены в 2006 г. на VI Московском международном салоне инноваций и инвестиций, где по итогам конкурса в разделе «Экология и рациональное природопользование» получена серебряная медаль (приложение 1). На X Всероссийском конкурсе «Ползуновские гранты» за реализованную в станке оптимизацию режимов резания при обработке материалов, имеющих неоднородные свойства на примере обработки горбыля, соискатель награжден дипломом лауреата (приложение 2).

По результатам работы опубликовано 10 научных трудов, в т. ч. патент РФ на полезную модель «Станок для обработки горбыля», патент РФ на изобретение «Способ обработки горбыля» и две статьи в журналах, рекомендованных ВАК для публикаций научных результатов докторских диссертаций.

Разработана конструкторская документация на предлагаемый пильно-фрезерный станок ПФП-100 с САУ для обработки горбыля, изготовлен опытный образец, проведены лабораторные, приемочные испытания, а также испытания на соответствие требованиям безопасности, на основании чего получен сертификат соответствия №РОСС RU. MM02.A00258 (приложение 3). Станок прошел эксплуатационные испытания, внедрен в условиях ООО «Владис» (приложение 4) и рекомендован к запуску в серийное производство.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

В диссертации решена научно-техническая задача, актуальная для деревообрабатывающей промышленности и заключающаяся в разработке оборудования и технологии обработки горбыля, обеспечивающих сбережение материальных и энергетических ресурсов.

В результате выполненных теоретических и экспериментальных исследований получены следующие основные результаты и выводы:

1. Разработаны три принципиальные технологические схемы обработки горбыля и проведен их сравнительный анализ с позиции устойчивого базирования заготовки в зоне обработки. Третья схема обработки обеспечивает наибольшую протяженность направляющей базы, уменьшает перекосы заготовки при обработке и имеет преимущества перед первой и второй схемами не только с позиции более точного расположения заготовки в зоне обработки, но и упрощает конструкцию станка, вследствие чего она выбрана для практической реализации.

2. Разработанная математическая модель горбыля в продольном и поперечном сечениях позволяет оценить изменение припуска, снимаемого с окоренной его поверхности, что необходимо для определения внешней нагрузки, действующей на разрабатываемый станок. Модель в продольном сечении, кроме того, необходима для выбора закона управления скоростью подачи заготовки, а модель горбыля в плоскости пласта — при разработке механизма ориентации заготовки, предназначенного для обеспечения рационального раскроя горбыля.

3. Результаты расчетов технологических параметров процесса обработки горбыля и технических параметров станка использованы при разработке кинематической схемы и проектировании его узлов. Кинематическая схема станка включает в себя цепь главного движения фрезы, цепь главного движения пил и цепь движения подачи заготовки, которые обеспечивают одновременное выполнение технологических переходов фрезерования окоренной поверхности горбыля и обрезки боковых кромок, а следовательно, высокую производительность станка за счет концентрации технологической операции.

4. Выбранная система автоматического управления скоростью подачи заготовки с ПИ-законом регулирования обеспечивает стабильное ее функционирование с перепадами глубины резания до 20 мм, что удовлетворяет фактическому изменению припуска горбыля.

При обработке горбыля с припуском до 20 мм и с использованием САУ мощность привода главного движения расходуется рационально, что подтверждает высокую эффективность процесса обработки.

5. В отличие от существующих методик расчета тягового усилия вальцового механизма подачи, основанных на использовании коэффициента сцепления вальца с древесиной, не учитывающих длину контакта вальца с древесиной, профиль и количество рифлений, предложено рассматривать передачу тягового усилия от вальца к заготовке как зацепление «шестерня-зубчатая рейка» и рассчитывать допускаемое тяговое усилие, исходя из механической прочности древесины, находящейся в зацеплении с зубьями вальцов.

6. Проведены приемочные и сертификационные испытания станка на соответствие требованиям безопасности, эргономичности (протокол испытаний 21 ММ03. 337−05) и по результатам испытаний получен сертификат соответствия № РОСС RU/MM02. А258- станок прошел опытную эксплуатацию, внедрен на предприятии ООО «Владис» и рекомендован к запуску в серийное производство.

7. В процессе производственных испытаний установлено, что использование в станке САУ приводом подачи горбыля позволяет увеличить производительность процесса в 1,6 раза, снизить удельные затраты электроэнергии на 28,1%. В случае внедрения станка в масштабах страны ожидается уменьшение отходов на 3−6% от объема переработки древесины.

Срок окупаемости станка при его эксплуатации на перерабатывающих предприятиях, оснащенных оборудованием для производства сухих строганных досок, составляет 10,3 месяца. Широкое использование станка ПФП-100 будет иметь экономическое, природоохранное и ресурсосберегающее значение.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. 1 608 414 G 01 В 5/08. Устройство для измерения поперечных размеров лесоматериалов/ Б. П. Плотвинов. № 4 612 825/25−28- Заявлено 01.12.88- Опубл. 23.11.90, Бюл. № 43. — 138с.
  2. А. с. 991 094 G 01 N 33/46. Фотометрический способ определения объема и качества круглых лесоматериалов/ З. П. Мартынюк. № 99 109 434/28- Заявлено 28.04.99- Опубл. 10.02.2001, Бюл. № 17.-112с.
  3. В.В., Амалицкий В. В., Санев В. И. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих предприятий. М.: Лесн. пром-сть, 1990. — 450с.
  4. В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. Изд. 5-е, перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979.
  5. Атлас конструкций деревообрабатывающих станков/ Кузнецов М. А. М.: Издательство «Лесная промышленность», 1969. — 320с.
  6. М.П. Автоматизированный электропривод типовых производственных механизмов и технологических комплексов: Учебник для вузов / М. П. Белов, В. А. Новиков, Л. Н. Рассудов. 2-е изд., стер. — М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 576с.
  7. Г. В., Озолиньш А. П., Хрулев В. М., Курдюмова В. М. Комплексное использование древесных отходов. Обзор, информ. — М.: ВНИПИЭИлеспром, 1987. — 28с.
  8. А.Ф., Араманович А. Г. Краткий курс математического анализа для втузов. М.: Издательство «Наука», 1971. — 736с.
  9. А.Л. Резание древесины/ А. Л. Бершадский, Н. И. Цветкова. -Минск: Высшая школа, 1975. 304с.
  10. И.А. Расчет на прочность деталей машин: Справочник/ И. А. Биргер, Б. Ф. Шорр, Г. Б. Иосилевич. 3-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1979.-702с.
  11. Е.М., Шестаков В. В., Пуляев В. В. Основы конструирования деревообрабатывающих станков: Учебное пособие. Л.: ЛТА, 1983.- 76с.
  12. И.Я. Энергосберегающий асинхронный электропривод: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/ И. Я Браславский, З. Ш. Ишматов, В.Н. Поляков- под ред. И. Я. Браславского. М.: Издательский центр «Академия», 2004. — 256с.
  13. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике для инженеров и учащихся втузов. 13-е изд., исправленное. — М.: Наука, 1986.- 544с.
  14. В.И. Повышение эффективности деревообрабатывающего оборудования: Учебное пособие по курсовому проектированию. 2-е изд., доп. — Йошкар-Ола: МарГТУ, 1998. — 92с.
  15. В.И. Программное математическое обеспечение повышения эффективности переработки отходов/ В. И. Бызов, В. В. Кугергин, А.А. Рыбаков// Деревообрабатывающая промышленность. 1995. — № 6. — с.9,10.
  16. А.С. Теория автоматического регулирования: Учебное пособие для вузов/ А. С. Востриков, Г. А. Французова. М.: Высш. шк., 2004. — 365с.
  17. А.Н., Красовская Л. Г., Юрчишко В. Н. Фрезерование древесины хвойных пород на продольно-фрезерных станках// Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТА, 1989.- с.7−9.
  18. В.А. Лекции. Расчет систем автоматического регулирования технологических процессов. Л.: ЛТА, 1984. — 52с.
  19. A.M. Резание металлов. Изд. 2-е. Л.: Машиностроение, 1973. -496с.
  20. И.Т., Кистер Я. Я. Выбор параметров вальцовых механизмов подач// Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТА, 1990. — с.75−78
  21. И.Т., Кистер Я. Я. Поиск наилучших решений при проектировании станков// Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТА, 1989. — с.59−62
  22. В.А. и др. Технология научных исследований методы, модели, оценки: Учебное пособие/ В. А. Гоберман, JI.A. Гоберман. 3-е изд. — М.: МГУЛ, 2004.-390с.
  23. М.В. Технология переработки древесины: Учебное пособие. М.: МГУЛ, 2002.-232с.
  24. ГОСТ 12.2.026.0. Оборудование деревообрабатывающее. Требования безопасности к конструкции. М.: Издательство стандартов, 1995. — 37с.
  25. ГОСТ 12.3.042. Деревообрабатывающее производство. Общие требования безопасности. М.: Издательство стандартов, 1990. — 16с.
  26. ГОСТ 2.114. Единая система конструкторской документации. Технические условия. М.: Издательство стандартов, 1995. — 15с.
  27. ГОСТ 23 183. Станки круглопильные обрезные для продольной распиловки пиломатериалов. Нормы точности. М.: Издательство стандартов, 1989. -7с.
  28. ГОСТ 25 223. Оборудование деревообрабатывающее. Общие технические условия. М.: Издательство стандартов, 1989. — 21с.
  29. ГОСТ 25 338. Оборудование деревообрабатывающее. Испытания на точность и жесткость. Общие требования. М.: Издательство стандартов, 1992.-6с.
  30. ГОСТ 4.404. Система показателей качества продукции. Оборудование деревообрабатывающее. Номенклатура показателей. М.: Издательство стандартов, 1989.- Юс.
  31. ГОСТ 4.442. Система показателей качества продукции. Инструмент метало-и дереворежущий лезвийный. Номенклатура показателей. М.: Издательство стандартов, 1989. — 9с.
  32. ГОСТ 7315. Деревообрабатывающее оборудование. Станки строгальные четырехсторонние. Основные параметры. Нормы точности и жесткости. -М.: Издательство стандартов, 1992. 37с.
  33. Р.И. Исследование жесткости шпиндельных узлов продольно-фрезерующих станков по дереву с консольным расположением режущегоинструмента: Автореферат дис.. канд. техн. наук. Ленинград, 1971. -201с.
  34. В.Г., Фомин А. А. Новое оборудование для обработки крупных отходов лесопильного производства //Журнал «Экология и промышленность». № 2 февраль 2007 г. М: ЗАО «Калвис». С. 18−21.
  35. В.Г., Фомин А. А. Разработка деревообрабатывающего станка для обработки крупных отходов древесины. // Вестник Курганского университета.- Серия «Технические науки».- Вып.2.- 4.1. Курган: Изд-во Курганского ун-та, 2006 — С. 132−134.
  36. В.Г., Фомин А. А. Состояние вопроса переработки малоценной и низкосортной древесины. // Вестник Курганского университета.- Серия «Технические науки».- Вып.2.- 4.1. Курган: Изд-во Курганского ун-та, 2006.-С. 178, 179.
  37. Деревообрабатывающие станки. Закономерность изменения силовых и энергетических показателей при фрезеровании древесины. Лекции для студентов факультета механической технологии древесины/ В. И. Санев. -Л.: РИО ЛТА, 1973.-75с.
  38. Дереворежущие станки/Ф.М. Манжос.-2-е изд. -М.: Лесная промышленность, 1974. -456с.
  39. В.Ф. Исследование операции обрезки пиломатериалов с разработкой механизмов центрирования и обмера: Дис.. кандидата техн. наук. Архангельск, 1979. — 120с.
  40. П.Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин: Учебное пособие для техн. спец. вузов. 7-е изд., испр. — М.: Высш. шк., 2001.-447с.
  41. В.В. Получение синтетических моторных топлив при утилизации древесных отходов/ В. В. Дыбок, П. В. Дружинин, В. В. Шульгин, А.Г. Белехов// Лесная промышленность. 1999. -№ 1. — с. 18−20.
  42. М.В. Обоснование и разработка автоматизированного метода определения размеров поперечных сечений круглых лесоматериалов: Дис.. канд. техн. наук. Архангельск, 2004. — 141с.
  43. Д.В. Интенсификация формирования поперечного сечения пиломатериалов/ Лесной вестник. 2005. — № 6. — с.47−53.
  44. Ким Д. П. Теория автоматического управления. Т.1. Линейные системы: Учебное пособие. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. — 288с.
  45. Ким Д. П. Теория автоматического управления. Т.2. Многомерные, нелинейные, оптимальные и адаптивные системы: Учебное пособие. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. — 464 с.
  46. А.Б., Барт Ю. А., Рубцов А. А. Основы сопротивления материалов для чертежников-конструкторов. М.: Машиностроение, 1984. — 224с.
  47. Конструкции и расчет деревообрабатывающего оборудования. Справочник/ П. С. Афанасьев. М.: Машиностроение, 1970. — 399с.
  48. A.M. Математическое моделирование и автоматизация управления операцией обрезки пиломатериалов: Дис.. канд. техн. наук. -Архангельск, 1970. 230с.
  49. В.В. Комплексная переработка низкокачественной древесины и отходов лесозаготовок/ В. В. Коробов, М. И. Брик, Н. П. Рушнов. М.: Лесная промышленность, 1978. — 271с.
  50. В.В., Рушнов Н. П. Переработка низкокачественного древесного сырья: проблемы безотходной технологии. М.: Экология, 1991. — 287с.
  51. В.И. Деревообрабатывающие станки/ В. И. Короткое. М.: Издательский центр «Академия», 2003. — 304с.
  52. М.Я. Утилизация горбыля. Решение найдено!/ М.Я. Котиков// Лесная промышленность. 2000. — № 1. — с. 14−15.
  53. В.И. Резание древесины и древесных материалов: учебник для вузов. 3-е изд. — М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2004. — 310с.
  54. А.Н., Иванов Ю. В. Основы автоматики и автоматизация производственных процессов. -М.: Машиностроение, 1974. 368с.
  55. Е.В., Лисенков А. Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука, 1973. — 219с.
  56. Математическое моделирование раскроя бревен с целью повышения выхода пиломатериалов/ В. Ф. Ветшева, С.А. Черепанова// Вестник СибГТУ. 2001. — № 2.-с. 44−47.
  57. Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем лесного комплекса: Межвузовский сборник научных трудов/ под ред. проф. B.C. Петровского. Воронеж: ВГЛТА, 2001.-360с.
  58. Н.А., Давиденко О. А. Совершенствование дискретных систем автоматического управления в лесной и деревообрабатывающей промышленности// Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвуз. сб. науч. тр. Л.: ЛТА, 1989. — с.73−75
  59. Г. М., Серов Н. А. Пути улучшения использования вторичного древесного сырья. М.: Лесная промышленность, 1988. — 223с.
  60. В.В. Электрический привод: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. образования. М.: Мастерство: высшая школа, 2000.-368с.
  61. Д.Д. Математические методы и моделирование в расчетах на ЭВМ: Учебное пособие. 4.1. М.: МГУЛ, 2004. — 258с.
  62. Д.Д., Комарова Л. С. Основы моделирования и оптимизации процессов деревообработки: Учебное пособие. 4.1. М.: МГУЛ, 2003. -152с.
  63. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. — 340с.
  64. А.К. Цифровые устройства и микропроцессоры: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/ А. К. Нарышкин. М.: Издательский центр «Академия», 2006. — 320с.
  65. Не сжигайте деньги// Деловой лес. 2006. — № 7. — с.32−33.
  66. М.С. Автоматическое управление точностью обработки на металлорежущих станках. Л.: Машиностроение, 1982.- 184с.
  67. И. Практическое применение тензорезисторов. Перевод с чешек. -М.: Энергия, 1970.-144с.
  68. Оборудование и автоматизация деревообрабатывающих производств: Научные труды. Вып. 291. — М.: МГУЛ, 1998. — 56с.
  69. Основные направления рационального использования древесных отходов/ Р. А. Степень, С. М. Репях, В.В. Шелепков// Вестник СибГТУ. 2001. — № 2. — с.86−93.
  70. Основы проектирования деревообрабатывающих машин/ Лекции// В. Д. Любославский. Л: РИО ЛТА, 1981. — 52с.
  71. Основы проектирования деревообрабатывающих станков/ Ю. Н. Юрьев. -Архангельск: АЛТИ, 1971. 13,6 п. л (257с.)
  72. Основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических линий/ А. Э. Грубе, В. И. Санев. М.: Лесная промышленность, 1973. — 384с.
  73. Отечественные и зарубежные технологии и оборудование для переработки вторичных древесных ресурсов. Каталог. Часть 1У. Раздел 1. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1991. — 44с.
  74. А.В. Методы оптимизации в примерах и задачах: Учеб. пособие/ А. В. Пантелеев, Т. А. Летова. 2-е изд., исправл. — М.: Высш. шк., 2005. -544с.
  75. Патент RU 2 279 973 / МПК С2 В27С 1/00. Способ обработки горбыля / Гусев В. Г., Фомин А.А.- Опубл. 20.07.2006 Бюл. № 20.
  76. Патент RU 44 279 / МПК U1 В27С 1/08. Станок для обработки горбыля / Гусев В. Г., Фомин А. А Опубл. 10.03.2005 Бюл. № 7.
  77. А.А. Математическая модель задачи оптимального раскроя хлыстов на сортименты// Науч. тр./ Моск. лесотехн. ин-т. 1985. — Вып. 170.-с.22−27.
  78. А.А. Моделирование и оптимизация процессов деревообработки: учебник для вузов/ А. А. Пижурин. М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2004. — 375с.
  79. А.А. Основы научных исследований в деревообработке: учебник для вузов/ А. А. Пижурин. М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. — 305с.
  80. А.А., Розенблит М. С. Исследования процессов деревообработки. М.: Лесная промышленность, 1984. — 232с.
  81. Пиломатериалы, заготовки, деревянные детали. М.: Издательство стандартов, 1990.-463с.
  82. В.А. Теория автоматического управления (аналитические методы): Учеб. для вузов. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. — 392с.
  83. Ф.В., Черных А. С. Пути повышения выхода пилопродукции при переработке древесины от рубок ухода/ Лесной вестник. 2006. — № 3. -с. 147−150.
  84. Прогрессивные технологические процессы и оборудование, обеспечивающее комплексное и рациональное использование древесины/ И. И. Шейко, В. Л. Ярошенко, О. Ф. Заставная, Г. Е. Бурганский, B.C. Квитницкий. К. 1987. — 60с.
  85. Раскрой параболической зоны бревна на заготовки/ А.В. Старкова// Лесной журнал. 2004. — № 5. — с.83−88.
  86. А.К. Математическое моделирование и оптимизация технологий лесозаготовок: учебник для вузов/ А. К. Редькин, С. Б. Якимович. М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. — 504с.
  87. Дополнительная прибыль, или горбыльная доска без проблем// Леспром Информ. 2004. — № 1(14). — с. 39−40.
  88. М.С. математическое моделирование процесса рамного пиления// Науч. труды/ Моск. лесотехн. ин-т. М.: 1975. — 75с.
  89. С.Н., Тюкина Ю. П., Шалаев B.C. Технология лесопильно-деревообрабатывающих производств: Учебное пособие. М.: МГУЛ, 2003. — 225с.
  90. Сборник докладов молодых ученых на ежегодной научной конференции Санкт-Петербургской лесотехнической академии: Вып.6/ Под общ. ред. А. В. Селиховкина, Э. М. Лаутнера. СПб.: СПбЛТА, 2002.164с.
  91. Напилите себе денег. из горбыля/ Олег Львович// Лесопромышленник. -2006.-№ 4(38)-с. 13.
  92. М.В. Кинематические и динамические расчеты исполнительных механизмов. Л.: Машиностроение, 1974. — 432с.
  93. Деревообрабатывающее оборудование/ Выпуск 1: Каталог. М.: ИКФ «Каталог», 1994. — 32с.
  94. Деревообрабатывающее оборудование, производимое и намечаемое к производству странами восточной Европы 1991 1995 гг. каталог. — М.: ВНИИТЭМР, 1991.-296с.
  95. Совершенствование технологии и рациональное использование сырья в деревообрабатывающей промышленности. Научные труды. Вып. 264 М.: МГУЛ, 1993. — 101с.
  96. Г. Г. Электроприводы переменного тока с частотным регулированием: учебник для студентов высш. учеб. заведений/ Г. Г. Соколовский. М.: Издательский центр «Академия», 2006. — 272с.
  97. ЮО.Соцков Д. А. Тарировка тензодатчиков// Теория и испытания автомобиля: Метод. Указания к лабораторным работам. Владимир, 1998. — с.3−8.
  98. А. А. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184с.
  99. А.А., Федоров В. Б. Металлорежущие станки с программным управлением. 2-е изд. — М.: Машиностроение, 1972. — 352с.
  100. Справочник по лесопилению/ Ю. А. Варфоломеев, И. С. Дружинин, Ю. А. Дьячков и др. Под ред. A.M. Копейкина. 2-е изд., перепаб. И доп. — М.: «Экология», 1991. — 496с.
  101. Справочное пособие по деревообработке/ В. В. Кислый, П. П. Щегалов, Ю. И. Братенков и др. Екатеринбург: БРИЗ, 1995. — 557с.
  102. Станки и инструменты деревообрабатывающих производств: Межвузовский сборник научных трудов. Л.: J1TA, 1988. — 124с.
  103. Юб.Стукова Т. П. Теоретические основы динамики дереворежущих станков/ Примеры практического применения: Учебное пособие. JL: J1TA, 1984. -74с.
  104. Суровцева J1.C., Волкова З. А. Об использовании низкокачественных пиломатериалов на заготовки для поддонов/ Известия' вузов. Лесной журнал. 1994. — № 6. — с. 18−22.
  105. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин/ Н. В. Маковский, В. В. Амалицкий, Г. А. Комаров, В. М. Кузнецов. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Лесн. пром-ть, 1990. — 608с.
  106. Ю9.Торопов А. С., Домрачеев А. П. Оптимальный раскрой и прогнозирование выхода продукции деревообрабатывающих производств: Учебное пособие.- Йошкар-Ола: МарГТУ, 2001. 112с.
  107. В.Г. Повышение эффективности использования кусковых отходов лесопиления/ В. Г. Турушев, А. Е. Алексеев, Е.В. Пастухова// Известия вузов. Лесной журнал. 1994. — № 2. — с.60−64.
  108. .Н. Древесиноведение и лесное товароведение: учебник для лесотехнических вузов/ Б. Н. Уголев. М.: Издательский центр «Академия», 2004.-272с.
  109. .Н. Древесиноведение с основами лесного товароведения: учебник для лесотехнических вузов. 4-е изд. — М.: ГОУ ВПО МГУЛ, 2005. — 340с.
  110. А.А. Оптимизация режимов обработки горбыля на базе станка с программным управлением // Журнал «Лес и бизнес». № 4 май 2004 г. -СПб: ООО «Максибит». С. 10−11.
  111. Ю.А. Технология и оборудование лесопромышленных производств. Часть 1. Лесосечные работы: Учебное пособие. М.: МГУ Л, 2004. — 446с.
  112. B.C. Рациональное и комплексное использование отходов лесопильно-деревообрабатывающих производств: Текст лекций для студ. спец. 26.02,21.03,17.04. Л.: ЛТА, 1990. — 45с.
  113. Ames G.C.W. Potential use of wood residues for energy in Georgia/ G.C.W. Ames, И.О. Baxter, J.V. Harper// The Univ. of Georgia. Coll of agriculture. Exp. Sta. Athens (Georg.): Penalty, 1982. — 37p- tab. — (Res. Bull. 275). Bibliogr. -p.30.
  114. Drushka K. Track in the Forest: The Evolition of Logging Machinery / K. Drushka, H. Konttinen. Timbeijack group. — Helsinki, 1997. — 254p.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!