Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности производства алюминия путем увеличения срока службы анодных штырей

Диссертация: Повышение эффективности производства алюминия путем увеличения срока службы анодных штырей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В настоящее время в Росси 60% алюминия получают в электролизерах с верхним подводом тока к аноду с помощью штырей. В процессе эксплуатации штырь изготовленный из стали СтЗ, подвергается интенсивной коррозии в результате взаимодействии с анодной массой при высокой температуре. В последнее десятилетие скорость коррозии возросла в связи с повысившимся содержанием серы в анодной массе, содержание… Читать ещё >

Повышение эффективности производства алюминия путем увеличения срока службы анодных штырей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ СИСТЕМЫ 10 ТОКОПОДВОДА АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ СОДЕРБЕРГА
    • 1. 1. Анодные штыри электролизера
    • 1. 2. Коррозия анодных штырей
      • 1. 2. 1. Кинетика коррозионных процессов
      • 1. 2. 2. Скорость и другие количественные характеристики 29 коррозии
    • 1. 3. Образование оксидных пленок на поверхности штырей
    • 1. 4. Факторы, влияющие на коррозию анодных штырей
      • 1. 4. 1. Внешние факторы коррозии анодных штырей
      • 1. 4. 2. Внутренние факторы коррозии анодных штырей
    • 1. 5. Электрохимическая коррозия металлов
      • 1. 5. 1. Общие положения
      • 1. 5. 2. Причины образования коррозионных гальванических 37 элементов
      • 1. 5. 3. Схема процесса электрохимической коррозии
      • 1. 5. 4. Термодинамика процесса электрохимической коррозии
      • 1. 5. 5. Электродный потенциал металла
      • 1. 5. 6. Химический и электрохимический механизмы растворения 40 металлов в электролитах
    • 1. 6. Коррозионные процессы с кислородной деполяризацией
      • 1. 6. 1. Поляризация электродных процессов
      • 1. 6. 2. Термодинамика процесса коррозии с кислородной 42 деполяризацией
    • 1. 7. Способы защиты металлов от коррозии
      • 1. 7. 1. Контролируемые и защитные атмосферы
      • 1. 7. 2. Жаростойкое легирование
      • 1. 7. 3. Применение жаропрочных и жаростойких сталей
      • 1. 7. 4. Поверхностное легирование
      • 1. 7. 5. Неорганические неметаллические покрытия
    • 1. 8. Выводы по главе и выбор направления исследований
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЯ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ 53 ТОКОПОДВОДЯЩРТХ ШТЫРЕЙ В АНОДНОЙ МАССЕ
    • 2. 1. Методика проведения и обработки результатов 53 исследований
    • 2. 2. Количественные характеристики коррозионных процессов
    • 2. 3. Лабораторные исследования скорости коррозии стали 55 Вст. З сп. в анодной массе
    • 2. 4. Промышленные испытания коррозионной стойкости 60 штырей
    • 2. 5. Расчет количества железа, поступающего в электролизер
      • 2. 5. 1. Поступление железа от анодного штыря '
      • 2. 5. 2. Поступление железа от чугунных секций газосборного 67 колокола
      • 2. 5. 3. Поступление железа от технологического инструмента
      • 2. 5. 4. Поступление в электролизер железа вследствие 68 разрушения углеродной футеровки
    • 2. 6. Оценка сокращения выхода по току в результате 70 поступления в электролизер железа
    • 2. 7. Выводы по главе
  • 3. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА 73 АЛЮМИНИЯ ПУТЕМ УВЕЛИЧЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ ШТЫРЕЙ
    • 3. 1. Экспериментальное обоснование решения задачи
    • 3. 2. Разработка технологии нанесения композиционного 80 хромуглеродного покрытия
    • 3. 3. Микроскопический метод анализа качества защитных 86 покрытий
    • 3. 4. Лабораторные исследования скорости коррозии и 90 электропроводности хромсодержащих материалов в анодной массе
      • 3. 4. 1. Расчет энергии активации
      • 3. 4. 2. Измерение электросопротивления на границе метал- 93 анодная масса
    • 3. 5. Промышленные исследования скорости коррозии 95 хромсодержащих материалов в анодной массе
    • 3. 6. Выводы по главе 96 4 ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
    • 4. 1. Визуальный баланс железа в алюминии для технологии 97 электролиза с предварительно обожженными анодами
    • 4. 2. Способы повышения сортности металла
    • 4. 3. Укрупненная технико — экономическая оценка 101 эффективности внедрения анодных штырей с хромуглеродсодержащим покрытием
      • 4. 3. 1. Расчет экономической эффективности внедрения 101 результатов работы
      • 4. 3. 2. Расчет затрат на нанесение хромуглеродсодержащих 106 покрытий на поверхность анодного штыря

Актуальность темы

В настоящее время в Росси 60% алюминия получают в электролизерах с верхним подводом тока к аноду с помощью штырей. В процессе эксплуатации штырь изготовленный из стали СтЗ, подвергается интенсивной коррозии в результате взаимодействии с анодной массой при высокой температуре. В последнее десятилетие скорость коррозии возросла в связи с повысившимся содержанием серы в анодной массе, содержание которой' в коксах, используемых для ее производства, увеличилось более чем в 2 раза. Обусловлено это тем, что высокосернистые нефти вовлекаются в более глубокую переработку. Согласно прогнозам рынка, в ближайшие годы улучшения качества коксов, используемых в производстве анодной массы, не предвидится. Приизвлечении штыря большая часть соединений железа остается в теле анода, откуда они попадают в расплав электролита и далее, в производимый алюминий, ухудшая его качество. С момента вовлечения в производство анодной массы высокосернистых коксов наблюдается устойчивая тенденция сокращения сортности производимого металла, что негативно отражается на технико-экономических показателях электролизного производства, в частности на прибыли от реализации низкосортного металла и потере производительности электролизера за счет снижения выхода по току. Дляснижения коррозии токоподводящих штырей необходимо изготавливать штыри из коррозионно-стойких материалов. Известно, что высокой коррозионной устойчивостью при высоких температурах обладает хром и его сплавы. Применение нержавеющих сталей для изготовления штырей потребует значительных затратпоэтому нами предлагается использовать для этих целей композиционные электролитические хромовые покрытия.

На электролизерах Содерберга подвод тока к аноду осуществляют через токоподводящие штыри. Количество штырей, устанавливаемых на электролизере С-8- С-8БМ — 72 единицы. В масштабах современных алюминиевых заводов, таких как, Братский и Красноярский, общее количество эксплуатируемых анодных штырей, достигает 140 — 160 тыс. единиц. Кроме основного назначения — подвод тока к аноду — штыри являются несущими элементами, удерживающими анод в анодном кожухе. Масса каждого штыря составляет от 130 до 200 кг и более, изготавливаются они, как правило, из конструкционной стали марки Ст Зсп.

В процессе эксплуатации происходит деформация штыря, обусловленная неравномерностью распределения температур по его длине, от 100 — 150 °C в верхней части до 900 °C и более в нижней, находящейся в непосредственной близости от расплава электролита. Приизвлечении-деформированного штыря происходит разрушение анода, что в итоге увеличивает падение напряжения в аноде (увеличение расхода электроэнергии, потребляемой электролизером), а также рост выхода угольной пены (увеличение расхода глинозема, фтористых солей и увеличение выбросов от электролизера загрязняющих веществ в период выполнения технологической операции «съем угольной пены», связанной с разгерметизацией газосборного колокола).

Одной из причин высоких затрат на эксплуатацию анодных штырей является их низкая коррозионная, стойкость, что приводит, кроме, всего прочего, к снижению сортности производимого алюминия: Данное обстоятельство обусловлено тем, что окислы железа с поверхности штыря попадают в анодную массу и далее в расплав. Повышение силы тока на электролизерах С-8- С-8БМ с проектных 156 кА до 170 — 175 кА, а в отдельных случаях и до 180 кА, активно проводимое на алюминиевых заводах в последнее десятилетие, потребовало реконструкции узла токоподвода. Увеличение содержания железа в электролите стало одной из причин падения выхода по току (производительности электролизера), а также снижения сортности производимого металла. В итоге алюминиевые заводы несут убытки, связанные с потерей прибыли от реализации низкосортного, мало востребованного рынком металла.

Отсюдаактуальными являются исследования, направленные на интенсификацию электролизного производства путем повышения коррозионной стойкости анодного токоподводящего штыря и увеличения срока его службы.

Целью диссертационной работы является повышение технико-экономических показателей электролизного производства путем повышения коррозионной стойкости анодных токоподводящих штырей.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

— разработать, методику определения скорости коррозии штырей в анодной массе;

— изучить механизм и скорость коррозии штырей в анодном массиве в лабораторных условиях и в условиях действующего электролизераразработать технологию нанесения коррозионно-стойких и электропроводных’покрытий-анодного штыря ;

— исследовать скорость коррозии штырей с хромуглеродсодёржащим покрытием в лабораторных условиях и в условиях действующего электролизера;

— выполнить технико — экономическую оценку реализации результатов работы в промышленном масштабе.

Методы исследования. В работе для решения поставленных задач использовались гравиметрические методы определения коррозионной стойкости материалов в технологических средах производства алюминия с привлечением установленных ГОСТом методик при современном метрологическом обеспечении лаборатории ИрГТУ и центральной заводской лаборатории. Братского алюминиевого завода. Эксперименты проводились как в лабораторных, так и в промышленных условиях.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается воспроизводимостью результатов параллельных опытов, использование установленных ГОСТом методик при современном метрологическом-обеспечении лаборатории ИрГТУ и центральной заводской лаборатории Братского алюминиевого завода.

Научная новизна работы заключается в том, что на основе изучения коррозионного поведения металлов, сплавов и электрохимических покрытий в анодной массе впервые:

— установлено, что скорость коррозии стали СтЗ в анодноймассе определяется диффузионными процессами, возрастает с повышением температуры и при температуре 900 0 С достигает 31,25 мм /год;

— определена скорость коррозии токоподводящих анодных штырей в электролизерах с верхним токоподводом на Братском, алюминиевом заводе, которая максимальна более 30 мм/год в нижней части штыря и снижается до 3 мм/год с повышением штыря в анодной массе;

— установлено что скорость коррозии штыря повышается с увеличением серы в анодной массе и повышением силы тока на электролизере;

— показано, что' хромовые углеродсодержащие композиционные покрытия обладают повышенной электропроводностью и коррозионной устойчивостью в анодной массе и снижают скорость коррозии с 30,0 до 9,6 мм в год.

Практическая значимость исследований состоит в том, что на основе изучения коррозионного поведения металлов, сплавов и электрохимических покрытий в анодной массе предложен новый способ антикоррозионной защиты штырей путем нанесении композиционных хромовых покрытий на основе углерода на нижнюю, самую быстроизнашиваемую часть штыря. Применение композиционных покрытий сокращает скорость коррозии штыря в 3 раза при сохранении электропроводности на уровне, сопоставимом с электропроводностью стали. Использование анодных штырей с композиционным хромуглеродсодержащим покрытием в промышленном масштабе на Братском алюминиевом заводе позволит в 3 раза снизить скорость коррозии штырей в анодной массе, что обеспечит:

— сокращение расхода анодных штырей в 2 раза;

— сокращение поступления в электролизер железа более, чем на 20%;

— снижение выхода угольной пены на 25%;

— увеличение выпуска алюминия на 1049 т/год.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы на Братском алюминиевом заводе составит более $ 38,9 млн. в год.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы докладывались и получили одобрение: на 2-ой Региональной научно-практической конференции молодых ученых и специалистов алюминиевой промышленности (Иркутск, 2004) — научно практических конференциях «Перспективы развития технологии, экологии и автоматизации химических, пищевых и> металлургических производств» (Иркутск, 2005; 2006) — 2-ой Всероссийской школе-семинаре ученых «Обогащение руд», с международным участием, посвященной 75-летию со дня рождения члена корреспондента РАН С. Б. Леонова (Иркутск, 2006) — 4 -ой республиканской научно-технической конференции ученых и специалистов алюминиевой и электродной промышленности (Иркутск, 2006) — научно — практической конференции «Оценка эколого-экономической ситуации водных экосистем в бассейне оз. Байкал и управление экологическим риском» (Иркутск, 2006) — .6 — ой Всероссийской научно — технической конференции, посвященной 50- летию института СибВАМИ (Иркутск, 2008).

Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 15 работ.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, 4 глав, заключения, списка литературы из 114 наименований. Работа содержит 125 страниц машинописного текста, включая 23 таблицы и 33 рисунка.

4.4 Выводы по главе.

1. Применение коррозионно-стойких штырей позволит повысить V I технико-экономические показатели производства алюминия. 1.

2. Снижение поступления в электролизер железа позволит получать металл более высоких сортов, в частности, исключить производство самого низкосортного алюминия А-0.

3. Снижение выхода угольной пены на 25%., позволит получить экономию за счет хранения хвостов угольной пены на 77 тыс. долларов в год.

4. Сокращение скорости коррозии анодного штыря с хромуглеродсодержащим покрытием обеспечивает снижение ввода в эксплуатацию новых штырей в 2 и более раз, что в абсолютных цифрах составляет около 15 ООО штырей или 6 млн долл. в год.

5. Сокращение поступления в электролизер железа обеспечивает рост выхода по току более чем на 0,57%. Эта величина эквивалентна увеличению производительности электролизера в среднем на 1,25 кг/сутки. В масштабах ОАО «РУСАЛ Братск» увеличение наработки металла составит порядка 1049 т/год, а дополнительная прибыль от его реализации — более 250 тыс. долл. в год.

6. Затраты на хромирование анодного штыря оцениваются в 2,161 млн. долларов.

7. Суммарный экономический эффект от внедрения результатов работы в промышленном масштабе составит 38,9 млн долл. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе даны решения актуальных задач повышения коррозионной стойкости токоподводящих штырей электролизера с верхним токоподводом. В результате внедрения результатов работы в промышленном масштабе достигается повышение качества производимого алюминия и производительности электролизера' за счет сокращения поступления в электролизер железаа также обеспечивается сокращение ввода в эксплуатацию новых анодных штырей за счет повышения срока их службы.

На основании проведенного аналитического обзора, лабораторных и промышленных исследований установлены следующие закономерности и результаты:

1.В процессе эксплуатации анодный штырь находится в условиях воздействия агрессивных газов, наиболее активным из которых является диоксид серы. Его образование происходит вследствие окисления, серы, содержащейся в коксе и пеке, исходном сырье, используемом' для производства анода. С переходом алюминиевых заводов на использование высокосернистых коксов, содержание серы в которых может достигать 5,0% масс., увеличила скорость износа анодных штырей, с 2,4 см/год до 3,1 см/год. В результате срок службы штыря сократился с 4,0- 4,5 лет до 3,0 — 3,5 лет. При эксплуатации анодных штырей, «возраст» которых от 3,0 — 3,5 до 4,0 -4,5 лет, электролизное производство недополучает прибыль порядка 0,9 $/тА1. Недополученная прибыль связана: со снижением выхода по токуувеличением расхода электроэнергии и анодной массыувеличением потерь глинозема и фтористых солей, обусловленным ростом выхода угольной пены.

7. Определена количественная закономерность коррозии стали СтЗ в анодной массе в лабораторных и промышленных условиях. Установлено, что с повышением температуры скорость коррозии возрастает по линейной зависимости и достигает своего максимума — 30 мм /год — при температуре 800° С.

8. Выполнены исследования коррозионного износа штыря по высоте. Установлено, что износ штыря по высоте неравномерен: максимальная коррозия, до 30 мм/год, наблюдается в его нижней частиминимальная, 2 -3 мм/год в его верхней части.

9. Определено численное значение энергии активации коррозии железа в анодной массе. Установлено, что при величине энергии активации 22,5 кДж/моль, реакция окисления анодного штыря лимитируется диффузионной стадией.

10. Разработана технология нанесения композиционного хромуглеродсодержащего покрытия на поверхность анодного штыря и определена его электропроводность. Установлено, что применение покрытия, нанесенного по разработанной технологии сокращает скорость коррозии штыря в 2 — 3 раза при сохранении его электропроводности на" уровне, сопоставимом с электропроводностью стали.

Использование результатов работы в целом обеспечит сокращение поступления железа в электролизер более, чем на 20%- сокращение потребности в новых штырях более, чем на 15 тыс. шт/годснижение выхода угольной пены на 25%, увеличения выпуска алюминия более на 1049 т/год.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов работы на Братском алюминиевом заводе ОАО «РУСАЛ Братск» составит более 38, 9 млн $ в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. С., Зельберг Б. И., Чалыз^^ В.И., Черных А.Е.
  2. Электрометаллургия алюминия. С-Пб.: Изд-во МАНЗС^Эб.- 2005, — 427 с.
  3. В.Ю., Куликов Б. П. Технические аспекты экологической безопасности алюминиевого производства. Texzre:3cnKo — экономический вестник РУСАЛа. — 2005., № 11, с. 5−14.
  4. Ю.В., Галевский Г. В., Е^^^гулагин Н.М., Минцис
  5. М.Я., Сиразутдинов Г. А. Металлургия алюминия: Новосибирск: Наука
  6. Сибирская издательская фирма РАН. 1999. — 438 с.
  7. В.К., Аюшин Б. И. Особенности =ю:ерехода на технологию «полусухого» анода в условиях ИркАЗа. в сб. тр. ГЗЕЦ научно — практической конференции ИркАЗ — СУ АЛ «Повышение эффеь^^гтивности действующего производства». — Шелехов. — 2001. — с. 99 — 100.
  8. А.А., Толчинский А. Р. Остзп<�овы конструирования и расчета химической аппаратуры. Справочник. 1УЦ д: Машгиз, 1963, -468 с.
  9. А.С. Краткий справочник по физ^зпсе. М.: Высшая школа 1976−288 с.
  10. В.А., Алмазова З. И., Бур^л^истрова Н.П. и др.
  11. Физические эффекты в машиностроении: Справочник. М.:
  12. Машиностроение. 1993. — 224 с.
  13. .П., Тарасов И. А. Сера в производстве алюминия. -Цветные металлы. 2006., № 9. — с. 65 — 70.
  14. В.П., Минцис М. Я., Пинаев. А.Ф., Соловьев А.С.
  15. Моделирование токораспределения в алюминиевое электролизере. в сб. докладов IX Международной конференции «Алк>миний Сибири 2003». -Красноярск, с. 171 — 177.
  16. ГОСТ 12.1.007−76. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
  17. Вредные вещества в промышленности. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Изд. 7-е, пер. и доп. В трех томах. Том 1. Органические вещества. Под ред. засл. деят. науки проф. Н. В. Лазарева. Л.: Химия — 1976. — 592 с.
  18. Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313−03, Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны
  19. Санитарные правила и нормы СанПиН 2.2.4.548−96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.
  20. ГОСТ 12.1.005−88. Общие санитарно гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
  21. OSPAR Convention for the Protection of the Marine Environment of the North East Atlantic. Ministerial Meeting of the OSPAR Commission./ Sintra: 22 -23 July 1998.
  22. B.C., Куликов Б. П., Смола B.B. Основные направления повышения экологической безопасности электролизеров Содерберга. -Технико-экономический вестник РУСАЛа. 2005. — № 11.-е. 21−23.
  23. Мортен Сорлье. ПАУ и выбросы паров пека с поверхности анода Содерберга. Технико-экономический вестник РУСАЛа. — 2005. — № 11. — с. 33 -37.
  24. И.В., Половников В .М., Леви О. Э. Роль анодного штыря в технологии анода. Технико-экономический вестник РУСАЛа. — 2007. -№ 19.-с. 22−28.
  25. И.В., Половников В. М., Леви О. Э. Роль анодного штыря в технологии анода. в сб. докл. IV заседания Международного клуба Содерберг. — Красноярск. — сент. 2008.
  26. И.В., Галивец Г. В., Стеблин К. И., Андрющенко С.Г.
  27. Поведение анода в условиях повышения силы тока. в сб. докладов X Международной конференции «Алюминий Сибири 2004». — Красноярск.: -2007.-е. 99−106.
  28. С.Н., Бунтин О. В., Меньших К. А., Рыков Э.С.
  29. Повышение устойчивости работы электролизеров Содерберга. в сб. докладов X Международной конференции «Алюминий Сибири 2004». -Красноярск.: -2007. — с. 107 — 112.
  30. С.Н., Черневский С. А., Соболев Э. М. Анодная плотность как критерий оценки эффективности процесса оптимизации корпуса № 25 ОАО «БрАЗ». в сб. докладов X Международной конференции «Алюминий Сибири 2004». — Красноярск.: -2007. — с. 113 — 118.
  31. В.А., Ласенко Э. П., Лоза Н. М., Демичев Д. Н. Освоение технологии «сухого» анода на БрАЗе. Технико — экономический вестник РУСАЛа. -2005.-№ 11, с. 15−16.
  32. В.К., Сорокин В. В., Соколов А. Е. Новая технологическая политика в производстве анодной массы. Технико-экономический вестник БрАЗа. — 2002. — № 8. — с. 11 — 13.
  33. А.Н., Победаш А. С., Юдин А. Н. Влияние состояния, анодных штырей на эффективность производства алюминия и пути повышения их эксплуатационных свойств. .// Матералы научно-практической конференции,-Иркутск: Изд-воИрГТУ, 2007.-С124−125 .
  34. М.К., Деревягин В. Н., Фризоргер В. К. и др. Составной анодный штырь алюминиевого электролизера. Патент России № RU 2 087 597. — опубл. 20.08.1997.
  35. В.Н. Анодный штырь алюминиевого электролизера с верхним подводом тока. Авт. свид. России № RU 2 082 829. — опубл. 27.06.1997.
  36. В.Н. Анодный штырь алюминиевого электролизера с верхним подводом тока. Патент России №RU 94 039 247. — опубл. 10.04. 1997.
  37. Л.В., Ефимов А. А., Бубнов И. Н. и др: Анодный штырь алюминиевого электролизера. — Заявка на изобретение № RU 2 003 110 949. — опубл. 27.12.20 041
  38. А.Л., Беляев А. С., Строгое B.C. Анодный штырь алюминиевого электролизера и способ его изготовления. Патент России RU № 2 118 407. — опубл. 27.08.1998. о
  39. А.И., Цымбалов С. Д., Абрамов А. С. Анодный штырь электролизера для получения алюминия. Авт. свид. СССР № SU 1 648 990. -опубл. 15.05.1991 в БИ № 18.
  40. В.Ф., Гупало И. П., Кулаков А. И. Анодный штырь электролизера с боковым токоподводом.- Авт. свид. СССР № 954 522. -опубл. 30.08.1982 в, БИ№ 32.
  41. В.М., Петушков В. Г., Погорецкий Г. И. Сталеалюминиевый анодный штырь алюминиевого электролизера. Авт. свид. СССР № 447 456: — опубл. 25.10.1974 в БИ № 39.
  42. Г. А. Составной анодный штырь алюминиевого электролизера с верхним токоподводом. Авт. свид. СССР № 395 509. -опубл. 28.08.1973 в БИ№ 35.
  43. Г. В., Коркунов А. И., Шипилов Ю:М. Составной анодный штырь алюминиевого электролизера. Авт. свид. СССР № 386 028. -опубл. 14.06.1973 в БИ№ 26.
  44. B.C., Зайцев В. Н. Анодный штырь для алюминиевых электролизеров с верхним подводом тока к аноду. Авт. свид. СССР № 258 610.-опубл. 12.08.1968 в БИ№ 1.
  45. А. Н. Шишкин Г. М., Лбов Ю. С., Электролит для осаждения сплава цинк-железо- Пат. 2 086 712 РФ МКИ С 25 Д 3/56. -опубл. 12.04.1990.
  46. В.М., Злобин E.G., Зибер Г. Е. Сталеалюминиевый анодный штырь алюминиевого электролизера. Авт. свид. России № RU 2 059 740. — опубл. 10.05.1996.
  47. Барсов- А.Л., Беляев А. С., Строгов B.C. Анодный штырь алюминиевого электролизера и способ его изготовления. — Авт. свид. России №RU 2 118 407.-опубл. 27.08.1998.
  48. С.Г., Петров A.M., Сугак Е. В., Фризоргер В. К. Анодный штырь алюминиевого электролизера. Патент на изобретение № 2 321 684. -опубл. 10.04.2008 в БИ № Ю.
  49. O.K., Хитров В. А., Екимов И. Ф. Анодный' штырь алюминиевого электролизера с верхним подводом тока.- Авт. свид. СССР № 327 260. опубл. 26.01.1972 в БИ № 5.
  50. А.Л., Величко Б. П., Никифоров В. П. и др. Составной анодный штырь алюминиевых электролизеров. — Авт. свид. СССР № 299 564. опубл. 26.03.197L в БИ № 12.
  51. Ф.И. Анодный заземлитель. Патент России № RU1778832. опубл. ЗОЛ 1.1992.
  52. Ф.И. Анодный заземлитель. Патент России № RU1778833.-опубл. 30.11.1992.
  53. З.Ш., Эбаноидзе Д. Д., Херодинашвили И. З. Анодный заземлитель и способ его изготовления. — авт. свид. № SU 1 830 395. -опубл. 30.07.1993.
  54. В.Н. Анодный штырь алюминиевого электролизера. — Авт. свид. СССР № SU 1 808 882. опубл. 15.04.1993 в БИ№ 14.
  55. Г. А., Гусельников И. М. Анодный штырь алюминиевого электролизера с верхним подводом тока. Авт. свид. СССР № 358 412. -опубл. 03.11.1972 в БИ№ 34.
  56. В.И., Лысак В. И., Кривенцов А. Н. и др. Способ получения композиционного сталеалюминиевого переходника сваркой взрывом. Патент РФ № RU 2 194 600. — опубл. 20.12.2002.
  57. А.З., Кузовников А. А., Малышев В. В. и др. Сталеалюминиевые вставки нового типа: формирование соединения и оценка прочности. в сб. докладов X Международной конференции «Алюминий Сибири 2004». — Красноярск.: -2007. — с. 156 — 160.
  58. М.К., Калужский Н. А., Турушев И:Г. Анодный расходуемый токоподвод электролизера для получения алюминия. — Авт. свид. СССР № 85 360.-опубл. в 30.11.1981 вБИ№ 44.
  59. Цомаев1 З.С., Скрипник, А.Г., Гопиенко В. Г. и др. Анодный токоподвод алюминиевого электролизера. авт. свид. СССР № 537 130. -опубл. 30.11.1976.
  60. A.M., Бухтин B.C., Пистогова Т. Н. Анодный штырь алюминиевого электролизера с верхним подводом тока. — Авт. свид.'-СССР № 673 671. опубл. 15.07.1979. в БИ № 26.
  61. И. М., Матвеев Н. С., Занин С. А. и др. Анодный штырь алюминиевого электролизера. авт. свид. СССР № 393 359.
  62. Я.И. Курс физической химии. Том II. М.: Химия. 1973. — 624 с.
  63. Тринадцатый элемент. Энциклопедия алюминия. — М.: Библиотека РУСАЛа. 2007. — 240 с.
  64. A.M. Анодный штырь алюминиевого электролизера. -Свидетельство на полезную модель RU№ 2248. опубл. 10.03.2002.
  65. С.А., Волков К. Ю., Школьников М. Р. Опытно-промышленные испытания анодных штырей новой конструкции. — Электрометаллургия легких металлов. Сб. научн. тр. Иркутск. — 2000. -с.16.
  66. В.Т. Особенности изнашивания зубчатых передач трансмиссий. Вестник ДГТУ., — 2005. — т.5. — № 4(26). — с. 538 — 544.
  67. А.В., Филиновский В. Ю., Титов А. Г. Формирование термостойких анодных окисных пленок и их использование для изготовления фотодиодов на InSb. Прикладная физика. — 2002,. — № 4. — с. 134−142.
  68. И.В., Флорианович Г. М., Хорошилов А. В. Коррозия и защита от коррозии. — М.: Химия. 2002. — 336 с.
  69. Электронный ресурс http://lib.mexmat.ru/books/7942
  70. Э.А. Производство алюминия. Пособие для мастеров и рабочих цехов электролиза алюминиевых заводов. С.Птб.: Издательство С. Петербургского Университета. — 2007. — 305 с.
  71. К., Уэлч Б.Дж. Технология электролитического производства алюминия. Теоретический и прикладной подход. изд. при поддержке Королевского Норвежского Совета для научных и промышленных исследований. — Норвегия. — 1980. — 326 с.
  72. Технологический регламент TP 02.03.01.03−2006 (редакция 1). Производство анодной массы. Технические требования к анодной массе.
  73. Временный технологический регламент ВТР 449.03.01.03 (редакция 1). Производство коллоидной анодной массы. Технические требования к коллоидной анодной массе.
  74. Расчетная инструкция (методика) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия (в ред. Приказа Ростехнадзора от 29.11.2005 № 892).
  75. B.C., Друкарев В. А. Сокращение выбросов в атмосферу при производстве алюминия. Санкт — Петербург. — 2005, — 275 с.
  76. М.А., Дмитриев А. А. Самообжигающиеся аноды алюминиевых электролизеров.- М.: Металлургия, 1972.- 208 с.
  77. ГОСТ 2590–88: Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент.
  78. ГОСТ 380–94 Сталь углеродистая обыкновенного качества.
  79. В.Г., Волосникова А. В., Вяткин С. А. Марочник сталей и сплавов. -М.: Машиностроение. — 1989. 640 с.
  80. М.Ф., Третьяков Н. П., Мильченко А. И., Зобнин В.В.
  81. Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. Примеры и задачи. Учебное пособие для студентов ВТУЗов- Д.: Машиностроение. — 1984. 3−1 с.
  82. Шрайер JI. JL Коррозия. Справ, изд. Пер: с англ. -М.: Металлургия. -1981.-632 с.
  83. .Н., Соловьева Т. В., Герасимов С. А. и др.
  84. Справочник по конструкционным материалам. М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана. — 2005. — 640 с.
  85. С.Б. Жаропрочные стали и сплавы. Справочник. -М.: Металлургия. 1988. — 192 с.
  86. А.И., Белогуров В. Д. Справочник конструктора. Стальные конструкции. Киев: изд-во Сталь. — 2004. — 210 с.
  87. В.И. Справочник конструктора машиностроителя в III томах. Т. I. 8-е изд, перераб. и доп. Под ред. И.Н. Жестовой- М.: Машиностроение. — 2001. — 920 с.
  88. .Н., Брострем В. А., Буше Н.А'. и др. Конструкционные материалы: Справочник. — М.: Машиностроение. — 1990. -688 с.
  89. Г. В. Теория и методы исследования коррозии металлов. -М.—Д.: изд-во АН СССР. 1945. — 414 с.
  90. Розенфельд И. JL, Жигалова К. А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: «Металлургия», — 1966. — 347 с.
  91. Г Романов В. В. Методы исследования коррозии металлов. — М.: Металлургия 1965. — 280 с.
  92. Н. Д., Жук Н. П., Титов В. А., Веденеева М. А. Лабораторные работы по коррозии и защите металлов. — М.: Металлургия -1971.280 с.
  93. Жук Н. П. Курс теории коррозии и защиты металлов. М.: Металлургия 1976.
  94. А.Н., Михайлов Б. Н., Селектор С. Л. Коррозия и защита металлов. Учеб. пособие. Иркутск: изд-во Иркутского ун-та. — 1977. — 144 с.
  95. А.Н., Михайлов Б. Н. Защита металлов от коррозии. Учеб. пособие. Иркутск: изд-во ИрГТУ. — 2004. — 157 с.
  96. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. -М.: Изд-во иностр. лит-ры. —1963. -Т.1. —276 с.
  97. К. Реакции в твердых телах и на их поверхности. -М.: Изд-во иностр. лит-ры. -1963. -Т.2. -276 с.
  98. А.Н., Баранов К. О., Победаш А. С. Коррозия анодных штырей в электролизерах с верхним токоподводом. Материалы-научно-практической конференции, -Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2008.-С. 80−83.
  99. ГОСТ 9.908−85 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы и сплавы. Методы определения показателей коррозии и коррозионной стойкости
  100. ГОСТ 5272–68: Коррозия металлов. Термины.91 ГОСТ 9020–74.
  101. ГОСТ 17 332–71 Единая система защиты от коррозии и старения. Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы испытаний на климатических испытательных станциях.
  102. Отчет ВАМИ Исследование скорости анодных штырей на Братском алюминиевом заводе. Отчет по теме 5−77−856. — 1980 г.
  103. М.Б., Стромская Н. П. Повышение свойств стандартных литейных алюминиевых сплавов. М.: Металлургия. — 1988. — 135 с.
  104. М.Я., Поляков П. В., Сиразутдинов Г. А. Электрометаллургия алюминия. Новосибирск: Наука. — 2001. — 368 с.
  105. А.С. Влияние срока службы штырей на образование угольной пены в электролизерах с верхним токоподводом. Иркутск: Изд-во ВЕСТНИК ИрГТУ.-2007. с. 86−88.
  106. А.Н., Победаш А. С., Юдин А. Н. Повышение эффективности производства алюминия путем увеличения срока службы токоподводящих штырей. Материалы научн. — практ. конф. Иркутск:. Изд-во ВЕСТНИК ИрГТУ.-2008. с. 60 — 64.
  107. В.П. Защита металлов от коррозии в ионных расплавах и растворах электролитов. Учеб. пособие. Екатеринбург: Изд-во Урал, ун-та. — 1991.-304 с.
  108. А.Н. Промышленные испытания технологического инструмента с хромовым покрытием. Тезисы докладов., Иркутск ОАО «Суал-Холдинг», ОАО «СибВАМИ». — 20−21 октября 2005.- с. 100 — 102.
  109. И.П. Нанотехнология: физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов.-М.: КомКнига. 2006.-592с.
  110. А.С. Победаш Исследование коррозионных процессов в производстве алюминия /А.Н. Баранов, А.С. Победаш/ Изв. Вузов Цветная металлургия № 4 2008 С. 51−56.
  111. Stephen J. Lindsay. Diagnosing iron contamination in pot room metal.^ Light Metals — 2005, TMS. — 2005.
  112. ГОСТ 11 069–74 Алюминий первичный. Марки.
  113. В.Г., Шаповалов В. И., Черняховскй Л. В., Нерубащенко В. В. Очистка электролитического алюминия от железа. «Совершенствование производства алюминия, электродных материалов и защита окружающей среды». Сборник научных трудов. — Л.:ВАМИ. — 1984.
  114. Г. Н., Ковбасенко В. В., Потапская И.Т., Шаповал
  115. А.С. Влияние срока службы штырей на образование угольной пены в электролизерах с верхним токоподводом. //Вест. ИрГТУ. — 2007. № 1 — С.19−21.
  116. А.Н., Баранов К. О., Победаш А. Н. Коррозия анодных штырей в электролизерах с верхним токоподводом / Материалы научно-практической конференции Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009.- С. 110−112.- с. 75−78.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!