Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование свойств низковязких полимерных композитов функционального назначения

Диссертация: Разработка и исследование свойств низковязких полимерных композитов функционального назначения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

С использованием доступного отечественного сырья разработать базовую рецептуру композиционного материала (компаунда) с реологическими характеристиками, обеспечивающими его проникновение в «волосяные» трещины восстанавливаемого объекта и способного отверждаться под водой при температуре-4 °С; Исследовать влияние химической природы микрокальцита, дисперсности и содержания его на свойства… Читать ещё >

Разработка и исследование свойств низковязких полимерных композитов функционального назначения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СОЗДАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЫСОКОНАПОЛНЕННЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ЗАДАННЫМИ СВОЙСТВАМИ
    • 1. 1. Принципы компоновки рецептур эпоксидных наполненных композиций
      • 1. 1. 1. Отвердители для эпоксидных смол
      • 1. 1. 2. Модификаторы эпоксидных композиций
      • 1. 1. 3. Наполнители для эпоксидных композиций. Общие требования, которыми необходимо руководствоваться при выборе новых наполнителей
    • 1. 2. Свойства дисперсных систем «полимерное связующеенаполнитель»
  • Глава 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Объекты исследования
      • 2. 1. 1. Эпоксидиановая смола ЭД
      • 2. 1. 2. Полимерный модификатор эпоксидиановой смолы ЭД
      • 2. 1. 3. Отвердители
      • 2. 1. 4. Наполнители
      • 2. 1. 5. Адгезионная добавка
      • 2. 1. 6. Полимерные связующие и композиты на их основе
    • 2. 2. Методы исследования
      • 2. 2. 1. Методы исследования наполнителей
        • 2. 2. 1. 1. Анализ элементного и химического состава карбоната кальция
        • 2. 2. 1. 2. Определение основных технических характеристик наполнителей
        • 2. 2. 1. 3. Термогравиметрический и дифференциальный анализы
    • 2. 3. Методы исследования компонентов полимерного связующего и наполненных композиций
      • 2. 3. 1. Изучение реологических характеристик
      • 2. 3. 2. Определение физико-механических параметров
      • 2. 3. 3. Определение водопоглощения композитов
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ЗАЛИВОЧНЫХ КОМПАУНДОВ ДЛЯ РЕМОНТА ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ СООРУЖЕНИЙ
    • 3. 1. Разработка и оптимизация рецептуры полимерного связующего
    • 3. 2. Обоснование выбора отвердителя
    • 3. 3. Обоснование выбора наполнителя
    • 3. 4. Оптимизация рецептуры наполненного композита
    • 3. 5. Оценка работоспособности разработанных компаундов в натурных условиях
  • Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ МИКРОКАЛЬЦИТА В КАЧЕСТВЕ НАПОЛНИТЕЛЯ НИЗКОВЯЗКИХ ЗАЛИВОЧНЫХ КОМПОЗИЦИЙ
    • 4. 1. Анализ элементного и химического состава карбоната кальция
    • 4. 2. Изучение основных технических свойств микрокальцитов
    • 4. 3. Взаимодействие компонентов в процессе отверждения полимерных композитов
    • 4. 4. Влияние дисперсности и концентрации карбоната кальция на реологические свойства наполненных композиций
      • 4. 4. 1. Прогнозирование вязкости высокодисперсных композиций
      • 4. 4. 2. Влияние концентрации наполнителя на физико-механические характеристики композитов
      • 4. 4. 3. Исследование кинетики водопоглощения композитов
    • 4. 5. Модификация композитов нанодисперсными порошками
      • 4. 5. 1. Влияние нанопорошков на свойства композиционного материала
      • 4. 5. 2. Исследование кинетики водопоглощения нанокомпозитов
  • ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

В настоящее время рынок промышленных и строительных материалов представлен достаточно широкой номенклатурой синтетических полимерных материалов и наполненных композиций на их основе, в том числе со специальными свойствами. Особое место среди них занимают композиты на основе эпоксидных смол, которые благодаря высокой адгезии к материалам разной природы, малой усадке при отверждении и ряду других свойств, нашли применение в качестве герметизирующих составов, пропиточных смол и лаков, набивочных и уплотнительных масс, ремонтных материалов и т. д. в различных областях промышленности. Они используются при сборке несущих конструкций элементов зданий и сооружений, изготовлении защитно-конструкционных, гидроизоляционных, декоративных и штукатурных покрытий, устройстве полов и т. д. Но, несмотря на существование большого количества композиционных материалов на основе эпоксидных олигомеров, их характеристики не всегда соответствуют требованиям современной техники, особенно при холодном отверждении, которое необходимо, например, при проведении восстановительных работ в условиях окружающей среды. К таким работам можно отнести ремонт элементов инженерных сооружений и скальных массивов, ослабленных частичным разрушением за счет деформаций и вымывания материала под действием фильтрации воды, влияния техногенных нагрузок и природной нару-шенности горных пород. Отрицательному воздействию воды наиболее подвержены гидротехнические сооружения. При этом несвоевременное принятие мер по борьбе с фильтрацией не только снижает эксплуатационные характеристики гидростанций и ускоряет процесс деградации сооружения, но может привести к авариям, последствия от которых сопоставимы по нанесенному экологическому, экономическому ущербу и человеческим жертвам с крупными природными катастрофами. При ведении горных работ наличие подземных высоконапорных водоносных горизонтов является объектом повышенной опасности и также требует проведения специальных мер по борьбе с фильтрацией, способной привести к затоплению рудников и шахт. Поэтому создание новых водостойких полимерных композиционных материалов (ПКМ) для успешного подавления фильтрации и омоноличивания разуплотненных трещинами зон сооружений или скальных оснований, безусловно, остается актуальной задачей. Применяемый композит должен, с одной стороны, обладать низкой вязкостью для залечивания микротрещин, с другой — его физико-механические свойства должны обеспечить на длительное время восприятие техногенных (как правило, циклических) нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации сооружения, без разрушения самого композита.

Не менее актуальной является задача снижения процента брака при разработке карьеров по добыче и переработке природных поделочных камнеймрамора, гранита, оникса и др., которую можно решить применением при восстановлении монолитности минералов полимерных композиционных материалов на основе эпоксидных смол.

Одним из преимуществ эпоксидных смол является возможность модификации структуры для повышения эксплуатационных свойств эпоксидных полимеров и композитов на их основе. Наиболее широко применяются физико-химические методы модификации, в частности, введение в композиции высокои нанодисперсных наполнителей, в результате чего формируется необходимый комплекс их технологических и физико-механических свойств. Использование в ПКМ в качестве наполнителей отходов минералов, в больших количествах образующихся при их добыче и переработке, позволит не только расширить ассортимент наполнителей, но и рационально использовать сырье, а также частично решить проблему утилизации отходов, что способствует сохранению ландшафта и повышению экологической безопасности.

Исходя из вышеизложенного, целью настоящей работы является создание низковязких заливочных композиций для ремонта инженерных сооружений из бетона, железобетона, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, а также восстановления природных минералов и изделий из них.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:

— проанализировать существующие принципы компоновки наполненных полимерных композитов на основе эпоксидных смол с заданными свойствами;

— с использованием доступного отечественного сырья разработать базовую рецептуру композиционного материала (компаунда) с реологическими характеристиками, обеспечивающими его проникновение в «волосяные» трещины восстанавливаемого объекта и способного отверждаться под водой при температуре-4 °С;

— исследовать влияние химической природы микрокальцита, дисперсности и содержания его на свойства полимерного композита в целях выбора оптимальных, обеспечивающих эффективное восстановление природных минералов и изделий их них без нарушения текстуры и цветности камня;

— изучить возможность улучшения технологических и эксплуатационных свойств полимерного композита модификацией его наночастицами.

В работе использованы результаты исследований, полученные совместно с Угловой Т. К., Никоновым А. И.,| Ильясовым С. Г., Степановой А. Т., Лобановой A.A., Золотухиным В. Н. Автор выражает огромную благодарность этим специалистам за помощь в проведении экспериментов и обсуждении материалов диссертационной работы на всех ее стадиях.

Автор глубоко признателен научному руководителю д-ру техн. наук, доценту Татаринцевой Ольге Сергеевне за помощь в подготовке диссертации.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1 Скомпонована и оптимизирована рецептура полимерного связующего на основе смеси эпоксидных смол, дибутилфталата и синтетического низкомолекулярного каучука, обеспечивающая необходимые литьевые свойства композиций и механическую прочность.

2 Показано, что применение в качестве минеральных наполнителей железного сурика и карбоната кальция обеспечивает высокие эксплуатационные характеристики композитов, а введение ланолина и полиэтиленгликоля приводит к повышению адгезионной прочности.

3 Изучено влияние ряда низкотемпературных аминных отвердителей (УП-583Д, «Арамин», АФ-2) и синтезированных аналогов АФ-2 марок С-1 и С-2 на технологические свойства эпоксидных композиций. Установлено, что АФ-2 и С-2 могут использоваться в качестве основного отвердителя, а С-1 — как активный разбавитель АФ-2. Экспериментально доказана их способность отвер-ждать композиции при температуре ~ 4 °C и 100%-ной влажности.

4 Созданы низковязкие заливочные компаунды (КДА-1−02 и КДА-1−06) с высокими прочностными и адгезионными свойствами, обладающие способностью проникать в «волосяные» трещины бетона и горных пород и отверждаться в условиях эксплуатации восстанавливаемых объектов.

5 Экспериментально доказана возможность использования высокодисперсных порошков карбоната кальция в качестве эффективных наполнителей низковязкого заливочного КМ. Установлена количественная связь технологических параметров и эксплуатационных характеристик композиционного материала на основе эпоксидных смол, наполненного микрокальцитом, с содержанием и дисперсностью наполнителя, что позволяет прогнозировать свойства ПКМ на стадии проектирования составов. При этом показано, что лучшими свойствами обладает композит с природным микрокальцитом. Низкая твердость и высокая степень белизны наполнителя придают композиту способность к полировке и не нарушают текстуру и цвет восстанавливаемого объекта.

6 Исследовано влияние наноструктурирующих добавок на свойства заливочного КМ.

Введение

оксида железа в количестве 0,30−0,37% масс, способствует повышению растекаемости, водостойкости и прочности при сжатии на 5,4%, 14,0% и 4,6% соответственно.

Введение

0,40% масс, диоксида кремния за счет создания более плотной упаковки улучшает водостойкость композита на 15,8% при сохранении прочности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , P.A. Исследование возможности регулирования свойств граничных слоев эпоксидных полимеров / P.A. Веселовский, А. Ю. Филипович, В. А. Храновский // Высокомолекулярные соединения. Сер. Б. — 1985. — № 7. -С. 38−41.
  2. , В.И. Сетчатые полимеры (синтез, структура, свойства) / В. И. Иржак, В. А. Розенберг, Н. С. Ениколопян. М.: Наука, 1979. — 248 с.
  3. , Е.И. Применение пластических масс / Е. И. Каменев, Т. Д. Мясников, М. П. Платонов. Л.: Химия, 1985. — 448 с.
  4. , Ю.С. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции / Ю. С. Зайцев, Ю. С. Кочергин, М. К. Пактер, Р. В. Кучер. Киев: Наукова Думка, 1990. — 200 с.
  5. , Г. Я. Клеи повышенной прочности / Г. Я. Кольцова, М.А. Кер-бер, М. С. Акутин // Пластические массы. 1981. — № 1. — С. 40−48.
  6. Ли, X. Справочное руководство по эпоксидным смолам / X. Ли, К. Невилл. М.: Энергия, 1973. — 415 с.
  7. Образование, структура и свойства эпоксидных матриц для высокопрочных композитов // Успехи химии. 1984. — T. LUI. — № 8. — С. 273−289.
  8. , И.З. Эпоксидные полимеры и композиции / И. З. Чернин, Ф. М. Смехов, Ю. В. Жердев. М.: Химия, 1982. — 214 с.
  9. , Л .Я. Эпоксидные смолы и отвердители (структура, свойства, химия и топология отверждения). Аркадия пресс ЛТД, Телль-Авив, 1995.-371 с.
  10. , А.Г. Отверждение эпоксидных олигомеров в условиях высокой влажности / А. Г. Шодэ, A.B. Алексашин, М. В. Сорокин // Лакокрасочные материалы. 1978. — № 3. — С. 37−40.
  11. Справочник по композиционным материалам / Под ред. Дж. Любина. -М.: Машиностроение, 1988. 446 с.
  12. Lowheat-cure epoxy is option in advanced composites / Weiss Edward // Mod. Plast. Int. 1997. — P. 46.
  13. Справочник по клеям / Под ред. Г. В. Мовсесяна. Д.: Химия. — 1980.504 с.
  14. , В.Е. Адгезионная прочность / В. Е. Басин. М.: Химия. — 1981.208 с.
  15. , В.Е. / В кн.: Новые клеи и технология склеивания / В.Е. Барт, Т. Г. Кудишина. М.: МДНТН, 1976. — С. 119−124.
  16. , И.И. Химия и физика полимеров / И. И. Тугов, Г. И. Кострыкина. -М.: Химия, 1989.-433 с.
  17. , A.C. Клеи и герметики / A.C. Фрейдин. М.: Химия, 1978. -С. 33−55.
  18. , Ч. Клеевые соединения / Ч. Кейгл. М.: Мир, 1970. — 295 с.
  19. , В.М. Долговечность клеевых соединений древесины / В. М. Хрулев. М.: Гослегбумиздат, 1962. — 159 с.
  20. , А.Н. / В кн.: Клеи и их применение в технике / А. Н. Маслов, Г. В. Мотовилин. Л.: ЛДНТП, 1975. — С. 104−106.
  21. , А.Д. Отвердители для клеев на основе эпоксидных смол / А. Д. Еселев, В. А. Бобылев // Клеи. Герметики. Технологии. 2004. — № 5. — С. 34−37.
  22. Эпоксидные смолы и полимерные материалы на их основе: Каталог. -Черкассы: НИИТЭХИМ, 1989. 56 с.
  23. , В.А. Отвердители эпоксидных смол / В. А. Бобылев // Композитный мир. 2006. — № 4. — С. 22−24.
  24. , Л.Х. Справочник по клеям / Л. Х. Айрапетян, В. Д. Заикина, Л. А. Яншина. Л.: Химия, 1980. — 304 с.
  25. , Д.А. Синтетические клеи / Д. А. Кардашов. М.: Химия, 1976.-504 с.
  26. , М. Л. Лакокрасочные материалы. Справочное пособие / М. Л. Лившиц. М.: Химия, 1982. — 179 с.
  27. , Д.А. Конструкционные клеи / Д. А. Кардашов. М.: Химия, 1980.-287 с.
  28. , В.Н. Химия и физика полимеров / В. Н. Кулезнев, В. А. Шершнев. М.: Химия, 1988. — 312 с.
  29. , Ю.С. Клеевые композиции на основе модифицированных эпоксидных смол / Ю. С. Кочергин, Т. А. Кулик, Т. И. Григоренко // Пластические массы. 2005. -№ 10. — С. 9−16.
  30. , М.Р. Структурная организация жидких низкомолекулярных эпоксидных олигомеров / М. Р. Киселев, И. И. Бардышев // Журнал физической химии. 2007. — Т. 81, № 2. — С. 265−271.
  31. , Г. А. Влияние модификации эпоксидной смолы моноэпокси-эфирами на адгезионную прочность / Г. А. Липсон, В. В. Арсланов, В. А. Огарев // Композиционные полимерные материалы. Киев: Наукова Думка, 1984. -№ 23.-С. 52−55.
  32. , В.Д. Регулирование адгезионной прочности эпоксидных клеев / В. Д. Денисенко, P.A. Веселовский // В сб.: Достижения в области создания и применения клеев в промышленности. М.: МДНТП, 1983. — С. 4−7.
  33. , Т.В. Направленное регулирование свойств клеящих материалов / Т. В. Кольцова, В. И. Рыжиков, Н. П. Обрубова //В сб.: Достижения в области создания и применения клеев в промышленности. М.: МДНТП, 1983. -С. 13−17.
  34. , Е.А. Современные методы регулирования свойств полимерных материалов / Е. А. Свиридова, Б. Д. Лебедева, М. Л. Кербер // Материалы заседания ВСНТО по применению полимерных материалов в народном хозяйстве. М.: МТИ, 1980. — С. 22−23.
  35. , В.И. Структурная модификация трехмерных полимеров / В. И. Иржак, В. А. Розенберг // Сб. докл. Международного симпозиума по макромо-лекулярной химии, г. Ташкент, 1978. М.: Наука, 1978. — Т. 7. — С. 74−76.
  36. , В.П. Фазовая структура эпоксидно-каучуковых систем / В. П. Волков, С. Ф. Рогинская, А. Е. Чалых, Б. А. Розенберг // Успехи химии. 1982. -Т. LI. — Вып. № 10.-С. 1733−1752.
  37. , В.П. Низкомолекулярные каучуки эффективные добавки к эпоксидным олигомерам / В. П. Рудницкий // Каучук и резина. — № 7. — С. 9−11.
  38. , А.Л. Полимеры на основе эпоксидных смол и ацилоксипро-изводных титана / А. Л. Суворов и др. // Технол. сер. «Конструкции из композиционных материалов». 1996. — С. 28−33.
  39. , P.C. Пластификаторы для полимеров / P.C. Барштейн, В. И. Кириллович, Ю. Е. Носовский. М.: Химия, 1982. — 198 с.
  40. , Ю.С. Физико-химические основы наполнения полимеров / Ю. С. Липатов. М: Химия, 1991. — 260 с.
  41. , В.И. Элементы общей теории композиционных строительных материалов / В. И. Соломатов // Изв. вузов. Строит, и архитект. 1980. — № 8. — С. 61−70.
  42. Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве / О.Л. Оли-говский, В. В. Козлов, А. Б. Шолохова. М.: Стройиздат, 1984. — 241 с.
  43. Наполнители полимерных материалов: Большая Советская энциклопедия. М.: Советская энциклопедия, 1974. — Т. 17. — С. 244.
  44. , Л.Г. Наполнители для полимерных композиционных материалов: учеб. пособие / Л. Г. Панова. Саратов: СГУ, 2002. — С. 72.
  45. , H.H. Современные тенденции развития композиционных материалов / H.H. Фриндлер // Материаловедение и термическая обработка металлов. 1991.-№ 1.-С. 40−45.
  46. Симонов-Емельянов, И. Д. Влияние размера частиц наполнителя на некоторые характеристики полимеров / И.Д. Симонов-Емельянов, В. Н. Кулезнев, Л. З. Трофимичева // Пластические массы. 1989. — № 5. — С. 61−64.
  47. , В.И. О влиянии размерных факторов дисперсного наполнителя на прочность эпоксидных композитов / В. И. Соломатов, А. П. Бобрышев, А. П. Прошин // Механика композиционных материалов. 1982. — № 6. — С. 1008−1013.
  48. , И.И. Взаимное влияние реакции полимеризации и поликонденсации при отверждении эпоксидных полимеров аминами / И. И. Мутин, П. П. Кущ, Б. А. Комаров // Высокомолекулярные соединения. 1980. — Сер. А. — Т. 22, № 8.-С. 1828−1833.
  49. Ю.С. Физическая химия наполненных полимеров / Ю. С. Липатов. М.: Химия, 1974. — 304 с.
  50. John Murphy, Additives for Plastics Handbook, Elsevier Advanced Technology, Oxford. 1996. — Ch. 4. — 565 p.
  51. Harry S. Katz and John V. Milewski, Handbook of filler and Reinforcements for Plastics, Van Nostrand Reinhold Company, New York, 1978. -652 p.
  52. George Wypych, Handbook of Fillers, 2nd Edition, ChemTec Publishing, Toronto, 1999.-910 p.
  53. , А.Г. Оптимизация состава полимерных композитов на основе эпоксидных смол / А. Г. Воронков, В. П. Ярцев // Пластические массы. 2006.-№ 12.-С. 30−32.
  54. Кац, Г. С. Наполнители для полимерных композиционных материалов. Справочное пособие / Под ред. Г. С. Каца, Д. В. Милевски: пер. с англ. С.В. Бу-харова, С. Г. Кулик, Т. П. Чалых, В. Г. Шевченко / Под ред. П. Г. Бабаевского. -М.: Химия, 1981.-738 с.
  55. Amond, С.Т. Kaolin Clays in Polyester Molding Compounds /Amond Card, Morris Horton H. Freeport // Kaolin Company Publication. 1998. — V. 3. — P. 23−27.
  56. Ferrigno, Т.Н. The Case of the Fugitive Filler / Т.Н. Ferrigno // 22nd AN-TEC, SPE. 1996. -V. 1−5.
  57. , Ф.Ф. Разрушение композитов с дисперсными частицами в хрупкой матрице / Ф. Ф. Ленг. В кн.: Композиционные материалы. — Т. 5. — Разрушение и усталость. — М.: Мир, 1978. — С. 11−57.
  58. , Ф.Р. Молекулярно-механические аспекты изотермического разрушения эластомеров / Ф. Р. Эйрлих, Т. Л. Смит. В кн.: Разрушение. — Т. 7. — 4.2. — М.: Химия, 1980. — С. 147−179.
  59. , В.Е. Взаимосвязь между структурой и свойствами полимеров /
  60. B.Е. Гуль. В кн.: Взаимосвязь структуры и свойств полимеров. — М.: Знание, 1975.- С. 29−57.
  61. Michael, G and Ferch, Н. Basic characteristics and application of Aerosil, Technical Bullettin Pigments, Applied Technology, Inorganic Chemical Products Division, Degussa AG, Frankfurt am Main, Germany, 1993. V. 11. — 81 p.
  62. , P.M. Влияние пластификатора и наполнителя на вязкостные характеристики смолы ЭД-20 / P.M. Тюлина, И. З. Черных // Пластические массы. 1989. — № 4. — С. 62−65.
  63. , Е.Ф. Химия и технология пигментов /Е.Ф. Беленький, И. В. Рискин. Л.: Химия, 1974. — 656 с.
  64. , A.A. Композиционные материалы: строение, получение, применение / A.A. Батаев. Новосибирск: НГТУ, 2002. — 384 с.
  65. , В.И. Полимерные композиционные материалы в строительстве / В. И. Соломатов, А. Н. Бобрышев, Н. Химмлер Под ред. В.И. Соло-матова. — М.: Стройиздат. — 1988. — 309 с.
  66. , В.А. Еще раз о волластоните / В. А. Корнеев, С. А. Жморщук, Ю. Н. Жморщук, Н. П. Стародубцев. М.: СтройПРОФиль, 2002. — № 2 (16).1. C. 58−59.
  67. , В.А. Волластонит уникальное минеральное сырье многоцелевого назначения / В. А. Тюльнин, Р. В. Ткач, В. И. Эйрих, Н. П. Стародубцев. — М.: «Руда и металлы», 2003. — 144 с.
  68. , Г. М. Волластонитовое сырье и области его применения (обзор) / Г. М. Азаров, Е. В. Майорова, М. А. Оборина, A.B. Белякова // Стекло и керамика. 1995. -№ 9. — С. 13−16.
  69. Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.nYcomineraIs.com/pdfs/AR-PhvsProp.pdf, свободный. Additional Reading: Physical Properties.
  70. , Д.А. Влияние волластонита на качественные характеристики дорожной краски / Д. А. Дементьева, H.A. Орлова // Ползуновский вестник. 2008. — № 1−2. — С. 19−21.
  71. Borodina, I.A. Composite materials based on wollastonite for automobile construction / I.A. Borodina, V.V. Kozik // Chemistry for sustainable development.- 2005. № 13. — P. 835−837.
  72. Электронный ресурс. / M.: Материалы первого конгресса по малоэтажному строительству, В. И. Кияница Режим доступа: http://www.ecrushim.ru/index.php. свободный. — Волластонит.
  73. , A.A. Минералогия / A.A. Годовиков. М.: Недра, 1983.647 с.
  74. , А.Д. Общая химическая технология / Под ред. А.Д. Мухле-нова. М.: Химия, 1984. — 242 с.
  75. , Ю.Б. Эпоксидные композиции со специфическими свойствами / Ю. Б. Куликова, Л. Г. Панова, С. Е. Артеменко // Химические волокна. -1997.-№ 5.-С. 48−51.
  76. , П.Д. Электрические свойства оксидосодержащих эпоксидных композиционных материалов / П. Д. Стухляк, O.K. Шкодзинский, Н. М. Мытник, А. П. Шовкун, Б. П. Ковалюк // Пластические массы. 1995. — № 4. — С. 27−29.
  77. Е.П., Паращенко И. Н., Лебедев Е. В. Электропроводность термопластичных композиций, содержащих дисперсный токопроводящий наполнитель / Е. П. Мамуня, И. Н. Паращенко, Е. В. Лебедев // Композиционные полимерные материалы. 1989. — Вып. № 43. — С. 32−37.
  78. , Р.А. Окись бериллия. 2-ое изд. / Р. А. Беляев. — М.: Атомиз-дат, 1980. — 224 с.
  79. , О. Переработка пластмасс / О. Шварц, Ф. В. Эбелинг, Б. Фурт- Под общ. ред. А. Д. Паниматченко. СПб.: Профессия, 2005. — 320 с.
  80. , В.И. Высоко дисперсные модифицированные наполнители / В. И. Павленко, Р. Н. Ястребинский, В. М. Липканский // Проблемы и пути создания композиционных материалов. Новокузнецк: СибГИУ, 2002. — Вып. № 4.-С. 176−177.
  81. , Г. К. Состояние вопроса об отходах и современных способах их переработки / Г. К. Лобачева, В. Ф. Желтобрюхов. Волгоград: ВолГУ, 1999.-С. 5−9.
  82. , Т.Н. Физико-химические свойства охры, используемой в качестве наполнителя для полимеров / Т. Н. Теряева, О. В. Касьянова, И.С. Исмай-лова, C.B. Курлова // Журнал прикладной химии. 2008. — № 8. — С. 1394−1397.
  83. , В.М. Состояние и перспективы производства микрокальцита в России / В. М. Сорокин // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2005. — № 5. — С. 3−8.
  84. Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.terruzzifercalxgroup.com/fercalx/PCC.pdf, свободный. Синтезированный карбонат кальция — сверхчистый химический материал.
  85. Электронный ресурс. / A.A. Краснов. Новые технологии. Инжиниринг. Режим доступа: http://www.ntds.ru/stadyi/034 karbonat kalciyajpererabotka i primenenie. pdf, свободный. Карбонат кальция — переработка и применение.
  86. , И.Н. Динамика роста потребления измельченного мрамора различными отраслями/потребителями / И. Н. Кудинова // Снабженец. 2004. -№ 4. — С. 7−9.
  87. , В.И. Тонкодисперсный технический мел: применение, шансы роста производства и потребления в Украине / В. И. Залесский, В. И. Мигель, Т. В. Ковеня // XiMinHa прмисловють Украши, 2003. № 3. — С. 52−56.
  88. Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.cpi-web.ru/Archive/mukakarbonata304.htm, свободный. Карбонаты.
  89. , Ю.С. Межфазовые явления в полимерах / Ю. С. Липатов. -Киев: Наукова Думка, 1980. 260 с.
  90. , Б.Д. Основы коллоидной химии: учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / Б. Д. Сумм. 2-ое изд., стер. — М.: Академия, 2007. — 240 с.
  91. , П. А. Физико-химическая механика дисперсных структур / П. А. Ребиндер. М.: Наука, 1966. — 284 с.
  92. , П.А. Избранные труды / П. А. Ребиндер. М.: Наука, 1978.-49 с.
  93. , Н.Б. Высококонцентрированные дисперсные системы / Н. Б. Урьев. М.: Химия, 1980. — 320 с.
  94. , Е.Н. Основы химической термодинамики / Е. Н. Еремин. -М.: Высшая школа, 1978. 390 с.
  95. , С.С. Курс коллоидной химии / С. С. Воюцкий. М.: Химия, 1975.-515 с.
  96. , А. Броуновское движение / А. Эйнштейн, М. Смолухов-ский. М.: ОНТИ, 1936. — 607 с.
  97. , Д.А. Курс коллоидной химии / Д. А. Фридрихсберг. -Л.: Химия, 1974.-352 с.
  98. Brunauer, S., Emmett, Р.Н., Teller Е. The adsorption of gases in multi-molecular layers // J. Amer. Chem. Soc. 1938. — № 60. — P. 309−319.
  99. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технология: учеб. пособие. / Под ред. А. А. Берлина. СПб.: Профессия. — 2009. -560 с.
  100. , А.И. Лакокрасочные материалы и их применение / А. И. Рымов. 1964. — № 2. — С. 55−59.
  101. , А.И. Лакокрасочные материалы и их применение / А. И. Рымов, Т. А. Ермолаева, Н. С. Ануфриев. 1965. — № 5. — С. 52−57.
  102. Определение показателя белизны мраморного порошка: методика измерений / ИПХЭТ СО РАН- науч. рук., д.т.н. Татаринцева О.С.- исполн.: Новоселова С. Н. Бийск, 2011. — 10 с. — МИ 10 018 691.25106.07.30. — Инв. № МИ-30.
  103. , Е.Ф. Химия и технология пигментов / Е. Ф. Беленький, И. В. Рискин. 4-е изд., пер. и доп. — Л.: Химия, 1974. — 656 с.
  104. Электронный ресурс. / Режим доступа: http://www.p-km.ru, свободный. Полимерные композиционные материалы.
  105. , Я. Экспериментальные методы в химии полимеров: в 2-х частях. Ч. 2 / Под ред. В.В. Коршака- пер. с англ. Я. С. Выгодский. — М.: Мир, 1983.-480 с.
  106. , Е. Дериватограф / Е. Паулик, Ф. Паулик, М. Арнолд. Будапешт: Изд-во Будапештского политех, ин-та, 1981.-21 с.
  107. , О.Г. Введение в теорию термодинамического анализа / О. Г. Пилоян. М.: Наука, 1964. — 269 с.
  108. , У. Термические методы анализа / У. Уэндландт. М.: Мир, 1978.-526 с.
  109. , В.П. Термический анализ минералов и горных пород / В. П. Иванов, Б. К Касатов, Т. Н. Красавина, Е. Л. Розинова. Л: Недра, 1974. — 399 с.
  110. Инструкция по эксплуатации цифрового ротационного вискозиметра РВЦ-К90РИ. Н. Новгород, 1990. — 8 с.
  111. Определение растекаемости высоконаполненных полимерных композиций / ИПХЭТ СО РАН- науч. рук., д.т.н. Татаринцева О.С.- исполн.: Новоселова С. Н., Углова Т. К. Бийск, 2010. — 8 с. — МИ 10 018 691.25106.07.21. -Инв. № МИ-21.
  112. , М.И. Сборник технических условий на клеящие материалы / Под ред. Д. А. Кардашова. Л.: Химия, 1975. — 464 с.
  113. , В.И. Двадцатилетний опыт эксплуатации Саяно-Шушенского гидроэнергокомплекса / В. И. Брызгалов // Гидротехническое строительство. 1998. — № 9. — 96 с.
  114. , A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы. / A.M. Пакен. JL: Госхимиздат, 1962. — 963 с.
  115. , Д.А. Конструкционные клеи. М.: Химия, 1980. — 287 с.
  116. , П.В. Физико-химические основы полимеров / П. В. Козлов, С. П. Папков. М.: Химия, 1982. — 222 с.
  117. , K.P. Поверхностно-активные вещества. Синтез, свойства, анализ, применение / K.P. Ланге. СПб.: Профессия, 2007. — 239 с.
  118. , А.Г. Эпоксидные полимеррастворы для ремонта и защиты строительных изделий и конструкций / А. Г. Воронков, В. П. Ярцев. Тамбов: Тамб. гос. техн. ун-т, 2006. — 92 с.
  119. , Т.П. Исследование полиоксипропилентриамина Т-403 в качестве отвердителя эпоксидно-каучуковых композиций / Т. И. Григоренко // Вопросы химии и химической технологии. 2009. — № 4. — С. 100−105.
  120. , A.A. Поверхностно-активные вещества. Свойства и применение / A.A. Абрамзон. Л.: Химия, 1975. — 246 с.
  121. , A.A., Басин, В.Е. Основы адгезии полимеров. 2-ое изд.- пе-рераб. и доп. / A.A. Берлин, В. Е. Басин. — М.: Химия, 1974. — 392 с.
  122. , Т.К. Компоновка рецептур высоконаполненных полимерных композитов с заданными свойствами / Т. К. Углова, С. Н. Новоселова, О. С. Татаринцева, С. Г. Ильясов // Ползуновский вестник. 2010. — № 4−1. — С. 243−247.
  123. , С.Н. Компаунды для ремонта скальных массивов и инженерных сооружений из железобетона / С. Н. Новоселова, Т. К. Углова, О. С. Татаринцева, С. Г. Ильясов // Проектирование и строительство в Сибири. -2009.-№ 5.-С. 7−9.
  124. Пат. 2 293 099 РФ, МПК С09К 3/10, C09D 5/34, C09D 163/00, С08К 3/00. Компаунд / С. Г. Ильясов, A.A. Лобанова, А. И. Никонов, О. С. Татаринцева, Т. К. Углова, С.Н. Новоселова- заявл. 20.12.2005- опубл. 10.02.2007. Бюл. № 4.
  125. , Т.К. Материал для подавления фильтрации воды в скальном грунте / Т. К. Углова, С. Н. Новоселова, С. Г. Ильясов, О. С. Татаринцева, А. Т. Степанова // Горный журнал. 2007. — № 1. — С. 48−50.
  126. , С.Н. Мелкодисперсный наполнитель из отходов мрамора Дуковского месторождения / С. Н. Новоселова, Т. К. Углова // Горный журнал. -- 2009. № 10.-С. 82−83.
  127. Наполненные термопласты. Справочник / В. А. Пахаренко, В.Г. Звер-лин, Е. М. Кириенко / Под общей ред. Ю. С. Липатова. Киев: Техника, 1986. -182 с.
  128. Симонов-Емельянов, И. Д. Обобщенные параметры дисперсной структуры наполненных полимеров / И.Д. Симонов-Емельянов, В. Н. Кулезнев, Л. З. Трофимичева // Пластические массы. 1989. — № 1. — С. 19−22.
  129. , А.Н. Плотность упаковки частиц наполнителя в композициях / А. Н. Хархардин // Пластические массы. 1989. — № 1. — С. 46−48.
  130. , О.М. Исследование реологических свойств полимер-полимерных систем / О. М. Шевцова, A.M. Оргель, H.H. Кирюхин // Химия и технология элементоорганических и полимерных материалов. Волгоград: ВолГТУ, 1996.-С. 125−130.
  131. , В.И. О влиянии размерных факторов дисперсного наполнителя на прочность эпоксидных композитов / В. И. Соломатов, А. П. Бобрышев, А. П. Прошин // Механика композиционных материалов. 1982. — № 6. — С. 1008−1013.
  132. Симонов-Емельянов, И. Д. Влияние размера частиц наполнителя на некоторые характеристики полимеров / И.Д. Симонов-Емельянов, В. Н. Кулезнев, Л. З. Трофимичева // Пластические массы. 1989. — № 5. — С. 61−64.
  133. Справочник по композиционным материалам: в 2-х кн. Кн. 1 / Под редакцией Дж. Любина- пер. с англ. А. Б. Геллера, М. М. Гельмгольта / Под ред. Б. Э. Геллера. М.: Машиностроение, 1988. — 448 с.
  134. , Е.Д. Коллоидная химия / Е. Д. Щукин, A.B. Перцов, Е. А. Амелина. М.: МГУ, 1982. — 348 с.
  135. , JI.Б. Реологические свойства полимеров и композитов на их основе. Курс лекций для магистров V курса. 4.2. / Л. Б. Кандырин. — М.: Московская государственная академия тонкой химической технологии им. М. В. Ломоносова, 2005. — 56 с.
  136. , С.Н. Перспективы использования мраморных отходов Пуштулимского месторождения / С. Н. Новоселова, О. С. Татаринцева, Т.К. Уг-лова // Минеральные ресурсы России. Экономика и управление. 2010. — № 6. -С. 35−38.
  137. Пат. 2 412 973 РФ, МПК С09К 3/10, C09D 5/34, C09D 163/00, С08К 3/00. Ремонтно-клеящий состав / Т. К. Углова, С. Н. Новоселова, О. С. Татаринцева, С.Г. Ильясов- заявл. 01.07.2009- опубл. 27.02.2011. Бюл. № 6.
  138. , И.Д. Структура и свойства малых металлических частиц / И. Д. Морохов, В. И. Петинов, Л. И. Трусов, В. Ф. Петрунин // Успехи физических наук. 1981. — № 4. — С. 653−692.
  139. , В.Ф. Ультрадисперсные порошки и нанокристаллы два типа УДС / В. Ф. Петрунин // Физикохимия ультрадисперсных систем: мат. V Всерос. конф., г. Москва, 2000 г. — М.: МИФИ. — 2000. — С. 23−25.
  140. , Г. М. Ультрадисперсные материалы нанокристаллы / Г. М. Грязнов, В. Ф. Петрунин // Конверсия в машиностроении. — 1996. — № 4. — С. 24−29.
  141. , И.В. Аэрозоли / И. В. Петроянов, А. Г. Сугутин. М.: Наука, 1989. — 140 с.
  142. , С.Н. Повышение эксплуатационных свойств ремонтного компаунда модификацией его наночастицами оксида железа / С. Н. Новоселова, Т. К. Углова // Ползуновский вестник. 2010. — № 3. — С. 130−132.
  143. , С.Н. Модификация композиционного материала ремонтного назначения нанодисперсным оксидом железа / С. Н. Новоселова, Т. К. Углова, А. Н. Ишматов // Современные техника и технологии: сб. трудов XVI
  144. Межд. научн.-практ. конф. студентов, аспирантов и молодых ученых, г. Томск, 12−16 апреля 2010 г. Томск: ТПУ, 2010. — Т. 3. — С. 359−360.
  145. Диспергатор ультразвуковой УЗДН-А. Техническое описание и инструкция по эксплуатации ЦФ3.000 ТО, 1989. — 50 с.
  146. УТВЕРЖДАЮ: Главный инженер ОАО"СШГЭС им. Гк ^епороЩвсо"ч.: -- 'à-ста
  147. А К Т № 1 по испытанию компаунда КДА-1−02
  148. Смола ОПК-1 изготовлена во ФГУП «ФНПЦ «Алтай» на основании договора № 146/Д-01 от 28 марта 2001 г и отвечает характеристикам по варианту № 2 технического задания от30 03 2001г.
  149. Подготовительные и основные работы по инъектированию компаунда КДА-1−02 проводились согласно Программе № 1 от 20 марта 2002 г по испытанию компаунда КДА-1−02.
  150. В скважину № 2 закачан компаунд КДА-1−02 с разбавителем КДС 176−3 (200 г) в количестве 22 кг (1 ведро) и 1 ведро компаунда КДА-1−02 состава, инъектированного в скважину № 1
  151. При перемешивании смолы ОПК-1 с разбавителем КДС 176−3 и отвердителем АФ-2 наблюдается повышение температуры в массе с 7 0 до 9 Т и снижение относительной вязкости (с 12,4 с до 9,6 с).
  152. В скважину № 3 закачан компаунд КДА-1−02, содержащий смолу ОПК-1 с добавками N91 и № 2 в количестве 66 кг (3 ведра).
  153. По результатам испытаний лабораторных и производственных образцов отвержден-юго компаунда КДА-1−02 прочность находиться в пределах требований технического задаия.
  154. Компаунд КДА-1−02 имеет высокую способность проникать: в мелкие «волосяные» трещины (менее 0,1 мм).
  155. От ОАО"СШГЭС им. П. С. Непорожнего:1. Зам. главного инженера1. А.П.Погоняйченкос
  156. Ск^кГа^Р^^0^^08 С7КОМПаУ^ом керну достигает 15−20 см ^§ ажина45Р^вст^ 7 трещин с компаундом в том числе- прочное соединение 4- непрочное -3- по крутым трещинам — 2-- в соединении с цем. камнем 3- прочное в двух
  157. ПРИ буреГиХ-:Ге~"^НаеГм^ РаЗРЫВЫ К°МПа^ '"Ди-о.обусловлено скорее в"го rexHonZS Я Д РазРывах липкий, «сырой», чтом^шиванием компаунда после ра^
  158. Всего по трем скважинам встречено 23 прпргри0и"а ^ , — прочных соединений -18 (78%) — пересечения с компаундом, из них: — пологих трещин-17 (74%)-- в соединении с цем. камнем 3 (2 прочных) ВЫВОДЫ: прочных-.
  159. ГмЖ1−02 (Г- БИЙСК) &trade-ееТ Х0Р0ШУЮ «ильной -ороде и к це
  160. Компаунд обладает высокой проникающей способностью п^.п, ких «волосных» трещинах диаметром ме^е
  161. С°~ °бЛаДаеТ Н6ПЛ0Х0Й с трудоми Вийска, не достаные результаты обналеживают П0Ведения во вР^ени, однако предваритель
  162. Геолог гидротехнического цеха1. Геолог ЛГТС1. Гордополов Г. Г.1. Мосин К.
  163. Результаты испытания лабораторных образцов из заливочного КДА-1−06, г. Бийск
  164. Опытная Смола: ОПК-1- 1,8 ЮОм.ч. 60 20» 10 1,52 88,8 106,8
  165. Отвердитель: | С-2-Юм.ч. ! -II- - 19° (в проточной воде) 10 1,51 90,8
  166. Ведущий инженер-руководитель группы контроля качества строительных материалов и работ1. Н.И. Стефаненко1. Л.Н. Спесивова
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!