Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности рабочего процесса дробилки зерна с регулируемыми решетками в торцевых поверхностях дробильной камеры

Диссертация: Повышение эффективности рабочего процесса дробилки зерна с регулируемыми решетками в торцевых поверхностях дробильной камеры
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Математическим моделированием движения частицы во вращающемся и перемещающемся воздушном потоке в дробильной камере определили параметры дробилки, при которых измельченный материал требуемого размера направляется к сепарирующей поверхности. Скорость воздушного потока на входе в дробильную камеру пво = 20.30 м/с, угловая скорость воздушного потока в дробильной камере со = 60.70 с" 1 при подаче… Читать ещё >

Повышение эффективности рабочего процесса дробилки зерна с регулируемыми решетками в торцевых поверхностях дробильной камеры (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Физико—механические свойства зерна
    • 1. 2. Способы регулирования крупности помола в молотковых дробилках
    • 1. 3. Обзор конструкций сепарирующих устройств в молотковых дробилках
    • 1. 4. Обзор конструктивно-технологических схем молотковых дробилок зерна
    • 1. 5. Обзор научных работ по исследованию процесса измельчения зерна
    • 1. 6. Задачи исследований
  • 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА МОЛОТКОВОЙ ДРОБИЛКИ
    • 2. 1. Выбор объекта исследования и обоснование необходимости его совершенствования
    • 2. 2. Конструктивно-технологическая схема дробилки и ее технологический процесс
    • 2. 3. Траектории движения измельченных частиц в дробильной камере с сепарирующими решетами в торцевых поверхностях
    • 2. 4. Закономерности сепарирования продуктов измельчения через решета в торцевых поверхностях дробильной камеры
  • 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Программа экспериментальных исследований
    • 3. 2. Приборы и оборудование для исследования рабочего процесса дробилки
    • 3. 3. Методика проведения экспериментальных исследований
      • 3. 3. 1. Определение основных показателей процесса измельчения в дробилке кормов
      • 3. 3. 2. Методика исследования аэродинамических характеристик дробилки
      • 3. 3. 3. Методика исследования влияния площади отверстий для подсоса воздуха на показатели рабочего процесса
      • 3. 3. 4. Методика исследования влияния ширины кольцевой зоны сепарирующих решет на показатели рабочего процесса
    • 3. 4. Выбор критериев оптимизации
    • 3. 5. Методика проведения многофакторного эксперимента
  • 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Предварительные исследования модернизированной дробилки зерна
      • 4. 1. 1. Влияние расхода воздуха через загрузочное устройство на показатели рабочего процесса дробилки
      • 4. 1. 2. Влияние диаметра отверстий перфорации решет на показатели рабочего процесса дробилки
      • 4. 1. 3. Оптимизация параметров дробилки зерна с решетами в торцевых поверхностях дробильной камеры
    • 4. 2. Влияние конструктивных факторов сепарирующих поверхностей дробильной камеры на показатели рабочего процесса дробилки
      • 4. 2. 1. Исследование влияния площади отверстий сепарирующих решет на показатели рабочего процесса дробилки
      • 4. 2. 2. Влияние ширины кольцевой зоны сепарирующей поверхности на эффективность работы дробилки
      • 4. 2. 3. Оптимизация конструктивно — технологических параметров регулируемых сепарирующих решет дробилки
    • 4. 3. Аэродинамические характеристики дробилки
    • 4. 4. Оптимизация конструктивно — технологических параметров дробилки зерна в составе агрегата «дробилка — бункер-накопитель»
  • 5. РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Результаты производственных испытаний
    • 5. 2. Расчёт энергетической эффективности дробилки
    • 5. 3. Технико-экономическое обоснование применения разработанной дробилки зерна

Животноводство является важнейшей отраслью сельского хозяйства и обеспечивает производство необходимых продуктов питания животного происхождения, а также сырья для легкой и пищевой промышленности.

Одним из факторов повышения эффективности производства продукции животноводства является снижение затрат на приготовление корма. Важнейшая операция кормоприготовительного процесса — измельчение фуражного зерна. Необходимость измельчения продиктована недостаточной усваиваемостью корма при скармливании его животным в целом виде [38]. В процессе обработки разрушается твердая структура зерен, в результате питательные вещества становятся более доступными для переваривания, улучшается поедаемость и усваиваемость измельченного корма животными. Это в конечном итоге дает возможность уменьшить расход кормов, сократить сроки откорма, снизить себестоимость конечной продукции.

Основным оборудованием для измельчения в сельскохозяйственном производстве являются молотковые дробилки. На сегодняшний день известно большое количество молотковых дробилок различных конструкций, используемых не только в сельском хозяйстве, но и в других отраслях промышленности.

В настоящее время многие сельскохозяйственные предприятия с небольшой численностью поголовья крупного рогатого скота, свиней и птиц в составе технологических линий измельчения концкормов и малогабаритных комбикормовых агрегатов используют молотковые дробилки с пневмозагрузкой измельчаемого материала.

Несмотря на их широкое использование рабочий процесс дробилок недостаточно изучен и требует совершенствования, направленного на улучшение качества готового продукта и снижение энергоемкости процесса измельчения.

Целью исследования является повышение эффективности рабочего процесса дробилки зерна путем совершенствования сепарирующей поверхности дробильной камеры.

Научную новизну работы составляют:

— теоретическое исследование по определению траектории движения частицы зерна в дробильной камере с учетом скорости воздушного потока во всасывающем трубопроводе и процесс сепарирования измельченного материала через регулируемые по площади отверстия решет;

— математические модели рабочего процесса, позволяющие определить оптимальные конструктивно-технологические параметры дробилки.

Практическая ценность. Предложенная конструктивно-технологическая схема дробилки с регулируемыми сепарирующими решетами в торцевых поверхностях дробильной камеры (патент РФ на изобретение № 2 338 441), позволяет повысить эффективность процесса измельчения зерна при качестве измельченного материала, соответствующего зоотребованиям.

Опытный образец дробилки установлен в технологической линии приготовления кормов СПК-СА (колхоз) «Маяк» Кировской области.

На защиту выносятся следующие положения:

— конструктивно-технологическая схема молотковой дробилки зерна с сепарирующими решетами в торцевых поверхностях дробильной камеры;

— аналитические зависимости по определению траектории движения частицы зерна в дробильной камере с учетом скорости воздушного потока во всасывающем трубопроводе и процесса сепарирования измельченных частиц через регулируемые по площади отверстия решет;

— математические модели рабочего процесса дробилки и ее оптимальные конструктивно-технологические параметры;

— энергетическая и экономическая эффективность усовершенствованной дробилки зерна.

По теме диссертации опубликовано 10 научных работ, в том числе одна в издании, рекомендованном ВАК, и одном патенте на изобретение РФ.

Материалы и результаты диссертационной работы докладывались и обсуждались на конференциях в Вятской государственной сельскохозяйственной академии в 2005,2010 гт.- Марийском государственном университете в 2010 г.

Автор выражает благодарность докторам технических наук П. А. Савиных, A.B. Алешкину, кандидату физико-математических наук Г. Б. Заболотских и коллективу лаборатории механизации животноводства за помощь и поддержку в процессе выполнения работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованной литературы из 111 наименований и 4 приложений. Работа содержит 143 страницы, 60 рисунков, 12 таблиц.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана молотковая дробилка зерна с регулируемыми сепарирующими решётами в торцевых поверхностях дробильной камеры, которая работает в составе технологических линий: «дробилка — бункер-накопитель» или «дробилка — смеситель сыпучих кормов» (патент РФ на изобретение № 2 338 441).

2. Математическим моделированием движения частицы во вращающемся и перемещающемся воздушном потоке в дробильной камере определили параметры дробилки, при которых измельченный материал требуемого размера направляется к сепарирующей поверхности. Скорость воздушного потока на входе в дробильную камеру пво = 20.30 м/с, угловая скорость воздушного потока в дробильной камере со = 60.70 с" 1 при подаче материала в центр дробильной камеры.

3. Теоретическими исследованиями установлено, что при увеличении площади регулируемого отверстия сепарирующих решет от 48 до 78 мм² вероятность прохода частиц через сепаратор увеличивается с 0,28 до 0,35 при диаметре частицы 3 мм, а при уменьшении размера дерти с 3 до 0,5 мм при площади регулируемого отверстия 78 мм² вероятность увеличивается с 0,35 до 0,47.

4. Получены математические модели рабочего процесса, позволяющие определить оптимальные конструктивно-технологические параметры дробилки зерна с торцевой сепарирующей поверхностью: площадь отверстий сепарирующих решет — 58 мм, ширина кольцевой зоны сепарирующей поверхности Н = 40 мм, площадь отверстия для подсоса воздуха в заборном устройстве 4800 мм², площадь воздушного фильтра Бф = 6 м².

5. Оптимальными показателями рабочего процесса дробилки являются: пропускная способность дробилки О = 1,2 т/ч, средний размер частиц готового продукта с! ср = 1,54 мм, удельные энергозатраты Э = 3,4 кВт-ч/(т-ед.ст.изм.), коэффициент вариации частиц готового продукта V = 68,4%, при содержании целых зерен в готовом продукте не более 0,16%.

6. Энергетическая эффективность разработанной молотковой дробилки закрытого типа с торцевой сепарирующей поверхностью в дробильной камере в сравнении с дробилкой ДКР — 1, оцененная коэффициентом интенсификации, составила 14%. Годовой экономический эффект составил 37 669 руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В. Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. 297 с.
  2. В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: дис. д-ра техн.наук. Киров, 1995.412 с.
  3. В.Р. Оптимальное распределение степени измельчения в многоступенчатых измельчителях кормов // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока европейской части России: Сб. науч. тр. Киров, 1995 Т.4. С. 132−141.
  4. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства / Под ред. C.B. Мельникова. М.: Агропромиздат, 1985. 336 с.
  5. A.c. № 1 618 438 СССР, МКИ5 В 02 С 13/02. Устройство для измельчения сыпучих материалов / Тимановский A.B., Лозко В. М., Пилипенко А. Н. и др. (СССР) 2 е.: ил.
  6. Н.Ф. Разработка сепаратора и оптимизация его параметров при работе с дробилкой зерна открытого типа: дис. канд. техн. наук. Киров, 1986. 258 с.
  7. Н.Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственногопроизводства на базе роторных измельчителей: дис. .д-ра техн. наук. Киров, 2001. 622 с.
  8. Н.Ф., Сапожников В. Д. Определение скорости витания измельченного зерна // Механизация процессов кормоприготовления и содержания животных: Тр. КСХИ. Киров, 1990. С. 38−41.
  9. Н. Ф. Шулятьев В.Н. Многоступенчатое измельчение зерна // Концепция развития механизации, электрификации и автоматизации агропромышленного комплекса Северо-Востока: Мат-лы научн- практ. конф. Киров, 1998. С. 69−70.
  10. М.И., Джанелидзе Г. Ю., Кельзон A.C. Теоретическая механика в примерах и задачах. ТП. М.: Наука, 1991. 640 с.
  11. Г. Е., Дембовский В. В., Соценко О. В. Организация металлургического эксперимента / Под ред. В. В. Дембовского. М.: Металлургия, 1993. 256 с.
  12. А. И. Сычугов Н.П. Зерноочистительные машины. Конструкция, исследования, расчет и испытания. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. 261 с.
  13. Е.С., Овчаров JI.A. Теория вероятностей и ее инженерные приложения. М.: Наука, 1986. 355 с.
  14. Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1964. 576 с.
  15. Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. 3-е изд. М.: Колос, 1973. 199 с.
  16. М.С., Лурье М. В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975. 168 с.
  17. P.P. Оборудование зерноперерабатывающих предприятий. 3-е изд. М.: Агропромиздат, 1990. С. 210−215.
  18. Глебов JL, Гамзаев Г. Гранулометрический состав измельченного зерна // Комбикормовая промышленность. 1997. № 8. С. 15.
  19. В.Е. Руководство к решению задач по теории вероятностей и математической статистике: Учеб. пособие для студентов вузов. 5-е изд., стер. М.: Высшая школа, 1999. 400 с.
  20. ГОСТ 28 098–89. Дробилки кормов молотковые. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1989. 2 с.
  21. ГОСТ 9268–90. Комбикорма-концентраты для крупного рогатого скота. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2002. 6 с.
  22. ГОСТ Р51 550−2000. Комбикорма-концентраты для свиней. Общие технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2002. 8 с.
  23. ГОСТ 21 055–96. Комбикорма полнорационные для беконного откорма свиней. Общие технические условия. Минск, Межгос. Совет по стандартизации, метрологии и сертификации, 2002. 4 с.
  24. ГОСТ Р52 255−2004 Комбикорма для свиней. Номенклатура показателей. М., Стандартинформ, 2007. 4 с.
  25. ГОСТ 10 199–81. Комбикорма-концентраты для овец. Технические условия М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.
  26. ГОСТ 18 221–99. Комбикорма полнорационные для сельскохозяйственной птицы. Технические условия. М., Стандартинформ, 2006. 7 с.
  27. ГОСТ 13 496.0−80 Комбикорма. Часть 4. Корма. Комбикорма. Комбикормовое сырье. Методы анализа. М., Изд-во стандартов, 2002. 5 с.
  28. ГОСТ 13 496.8−72 Комбикорма. Методы определения крупности размола и содержания неразмолотых семян культурных и дикорастущих растений. М., Изд-во стандартов, 1972. 2 с
  29. ГОСТ Р 51 419−99 (ИСО 6498−98) Корма, комбикорма, комбикормовое сырье. Подготовка испытуемых проб. М., Изд-во стандартов, 2002. 6 с.
  30. С.Г., Левандовский В. В., Перфилов A.M., Юнкеров В. И. Пакет прикладных программ STATGRAPHICS на персональномкомпьютере: Практическое пособие по обработке результатов медико-биологических исследований. С.-Пб., 1992. 104 с.
  31. Дюк В. Обработка данных на ПК в примерах С.-Пб.: Питер, 1997.240 с.
  32. Г. А., Мартыненко Я. Ф., Петренко Т. П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Издательский комплекс МГАПП, 1996. С. 20−36.
  33. Г. А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985.334 с.
  34. И.Ю., Соболева H.H. Результаты исследований физико-механических свойств зерна озимой ржи // Приоритетные направления научно-технического обеспечения АПК Северо-Востока: Мат-лы Междунар. научн.-практ. конф. Киров, 2005. С. 288−294.
  35. А.И., Николаев Д. И. Механизация приготовления и хранения кормов. М.: Агропромиздат, 1990. 336 с.
  36. Заготовка и приготовление кормов в Нечерноземье: Справочник / B.C. Сечкин, Л. А. Сулима, В. П. Белов и др. 2-е изд., перераб. доп. Л.: Агропромиздат. Ленинград, отд-ние, 1988. 480 с.
  37. ЗАО Инженерный центр «Грант» Комбикормовое оборудование Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Волгодонск, [2009]. URL: http: //www. agrogrant.ru. Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 07.02.2009).
  38. О.П., Мамченко В. О. Аэродинамика и вентиляторы. Л.: Машиностроение, 1986. 280 с.
  39. Д.С. Исследования процесса измельчения зерна при изменении давления воздуха в рабочей камере дробилки ударно-истирающего действия: Автореф. дис.канд. техн. наук. Оренбург, 2009. 20 с.
  40. Компания «Полымя» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Борисов, [2009]. URL: http: // www.polymya.ru. Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 07.02.2009).
  41. Компания «Доза arpo» Электронный ресурс. Электрон, текст, дан. и граф. Н. Новгород, [2009]. URL: http: // www.dozaagro.ru. Режим доступа свободный. Загл. с экрана (дата обращения 07.02.2009).
  42. И.В., Кирпичников Ф. С., Резник Е. И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. 4.1. 288 с.
  43. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов. М.: Агропромиздат, 1987. 303 с.
  44. Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. М.: Заготиздат, 1946. 214 с.
  45. Д.Г. Влияние конструктивно технологических факторов на эффективность рабочего процесса дробилки // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвузов, сб. научн. тр. Киров: Вятская ГСХА, 2005. Вып. 5. С. 160−163.
  46. Е.Г. Инженерные расчеты в Mathcat 14 СПб.: Питер, 2007. 592 с.
  47. О.Ю. Разработка вибрационной дробилки для измельчения зерновых материалов с обоснованием параметров и режимов работы: Автореф. дис. канд. техн. наук. Казань, 1997. 24 с.
  48. С. А. Обоснование параметров и повышение эффективности конусных вибрационных дробилок. Автореф. дис.канд. техн. наук. Казань, 2008. 16 с.
  49. К.Ю. Совершенствование процесса и устройств измельчения зерна путем оптимизации воздушно-дисперсных потоков: дис.канд. техн. наук. Киров, 2003. 160 с.
  50. К.Ю., Одегов В. А. Результаты исследований физико-механических свойств зерна при плющении // Межвузов, сб. научн. тр. ВГСХА / Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики. Киров, 2003. Вып. 1. С. 126−132.
  51. О.Ю. Повышение эффективности функционирования молотковой дробилки зерна открытого типа путем совершенствования её конструктивно-технологической схемы: дис.канд. техн. наук. Киров, 2006. 162 с.
  52. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. Л.: Колос, 1972. 200 с.
  53. C.B., Алешкин В. Р., Рощин П. М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1980. 168 с.
  54. C.B. Аэродинамические исследования молотковых кормодробилок // Земледельческая механизация: Сб. науч. тр. М.: Машиностроение, 1971. Т. 13. С. 270−281.
  55. C.B. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. JL: Колос, 1978. 560 с.
  56. C.B., Андреев П. В., Базенков В. Ф., Вагин Б. И., Жевлаков П. К., Фарбман Г .Я. Механизация животноводческих ферм. М.: Колос, 1969. 440 с.
  57. Методические указания. Планирование исследовательских испытаний: Основные положения. РД 50 — 353 — 82. М.: Стандарт, 1983. 56 с.
  58. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИМ, 1994. 106 с.
  59. Методика энергетического анализа технологических процессов в сельскохозяйственном производстве. М.: ВИЭСХ, 1995. 95 с.
  60. Методическое пособие по агроэнергетической и экономической оценке технологий и систем кормопроизводства. М.: ВИК, 1995. 175 с.
  61. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской Федерации / Мухамадьяров Ф. Ф., Фигурин В. А., Ашихмин В. П. и др. Киров: НИИСХ СВ, 1997. 62 с.
  62. A.B. Повышение эффективности функционирования молотковой безрешетной дробилки кормов: дис.канд. техн. наук. Киров, 2000. 160 с.
  63. Патент Рос. Федерация № 2 236 295 РФ, МПК7 В 02 С 13/12. Молотковая дробилка / Филатов М. И., Хлынин П. П, Козюра П. В., Калбаев A.A. № 2 002 120 779/03- заявлено 29.07.2002- опубл. 20.09.2004, 4 с.
  64. Патент Рос. Федерация № 2 287 371 РФ, МПК В 02 С 13/04. Молотковая дробилка / Коношин И. В., Звеков A.B. № 2 005 109 616/03- заявлено 04.04.2005- опубл. 20.11.2006, Бюл. № 35. 4 с.
  65. Патент Рос. Федерация № 2 294 241 РФ, МПК В 02 С 13/04. Молотковая дробилка / Филатов М. И., Петров A.A. 2 005 101 045/03- заявлено 18.01.2005- опубл. 27.02.2007, Бюл. № 6. 4 с.
  66. Патент Рос. Федерация № 2 330 722 РФ, МКИ В 02 С 13/18. Измельчитель / Короткое В. Г., Кобылкин Д. С., Антимонов C.B., Ганин Е. В., Соловых С. Ю. 2 006 141 971/03- заявлено 27.11.2006- опубл. 10.08.2008, Бюл. № 22. 6 с.
  67. Патент Рос. Федерация № 2 235 596 РФ, МКИ7 В 02 С 13/00. Дробилка для фуражного зерна / Сыроватка В. И., Комарчук А. С., Обухов А. Д. 2 003 106 690/12- заявлено 11.03.2003- опубл. 10.09.2004. 5 с.
  68. Патент Рос. Федерация № 2 347 617 РФ, МПК В 02 С 18/06. Измельчитель / Блажко А. П. 2 007 128 372/03- заявлено 23.07.2007- опубл. 27.02.2009, Бюл. № 6. 10 с.
  69. Патент Рос. Федерация № 2 166 368 РФ, 7 В 02 С 13/14. Многоступенчатая дробилка / Алешкин В. Р., Баранов Н. Ф., Поярков М. С., Шулятьев В. Н. (РФ) 7 е.: ил.
  70. Патент Рос. Федерация № 2 120 726 РФ, МПК6 А 01 F 29/00. Устройство для плавного регулирования модуля помола в безрешетной молотковой дробилке кормов / Зиганшин Б. Г., Волков И. Е., Хисметов Н. З. 97 101 228/13- заявлено 29.01.1997- опубл. 27.10.1998. 4 с.
  71. Патент Рос. Федерация № 2 332 004 РФ, МПК, А 01 F 29/00 В 02 С 7/18 Измельчитель / Короткое В. Г., Антимонов C.B., Соловых С. Ю., Трофимов В .А., Ганин Е. В. 2 006 139 695/12- заявлено 09.11.2006- опубл. 27.08.2008, Бюл. № 24. 5 с.
  72. Патент Рос. Федерация № 2 334 556 РФ, МПК В 02 С 13/04. Дробилка кормов / Мерчалов C.B., Мерчалов А. С. 2 007 107 013/03- заявлено 26.02.2007- опубл. 27.09.2008, Бюл. № 27. 7 с.
  73. Патент Рос. Федерация № 2 195 368, РФ, МПК7 В 02 С 13/284. Молотковый измельчитель / Корохов В. Г., Крючков В. И., Миронов В. А. 99 123 303/13- заявлено 04.11.1999- опубл. 27.12.2002, 7 с.
  74. Патент Рос. Федерация № 2 215 400 РФ, МПК7 А 01 F 29/00, В 02 С 9/02 13/18. Дробилка кормов / Короткое В. Г., Соловых С. Ю., Антимонов C.B., Зайцева В. Н., Ханин В. П. 2 001 107 876/13- заявлено 23.03.2001- опубл. 10.05.2003. 4 с.
  75. Патент Рос. Федерация № 2 204 436 РФ, МПК7 В 02 С 13/04. Дробильное устройство / Карнов A.M., Коношин И. В. 2 001 129 871/13- заявлено 05.11.2001- опубл. 20.05.2003. 4 с.
  76. Патент Рос. Федерация № 2 273 520 РФ, МГЖ В 02 С 13/02. Дробилка / Баранов Н. Ф., Пивоваров О. В. 2 004 129 406/03- заявлено 05.10.2004- опубл. 10.04.2006, Бюл. № Ю. 4 с.
  77. Патент Рос. Федерация № 2 159 535 РФ, МПК7 В 02 С 9/02. Зерновая дробилка / Полищук В. Ю., Коротков В. Г., Зайцева Н. В., Антимонов C.B., Соловых С. Ю. 99 107 184/13- заявлено 07.04.1999- опубл. 27.11.2000. 3 с.
  78. Патент Рос. Федерация № 2 338 441, МПК, А 23 F 17/00. Малогабаритная комбикормовая установка / Савиных П. А., Палкин A.B., Турубанов Н. В., Лодыгин Д. Г. № 2 007 103 954/13- заявлено 01.02.2007- опубл. 20.11.2008, Бюл. № 32, 5 с.
  79. Патент Рос. Федерация № 76 250 на полезную модель. Молотковая дробилка / Савиных П. А., Турубанов Н. В., Лодыгин Д. Г. № 2 008 103 295/22- заявлено 28.01.2008- опубл. 20.09.2008, Бюл. № 26, 1 с.
  80. Патент Рос. Федерация № 76 248 на полезную модель. Смеситель / Савиных П. А., Турубанов Н. В., Лодыгин Д. Г. № 2 008 103 294/22- заявлено 28.01.2008- опубл. 20.09.2008, Бюл. № 26, 2 с.
  81. И.Л. Аэродинамика. Руководство к лабораторным работам. Л.: Машиностроение, 1955. 186 с.
  82. М.С. Совершенствование рабочего процесса молотковых дробилок с жалюзийными сепараторами при одно- и двухступенчатом измельчении зерна: дис. .канд. техн. наук Киров, 2001. 253 с.
  83. Протокол сертификационных испытаний дробилки кормов роторной ДКР-1. Кировская МПС, 2004. 26 с.
  84. Результаты экспериментально-теоретических исследований рабочего процесса дробилки зерна / В. А. Сысуев и др. // Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства: Сб. науч. тр. Подольск, 2002. Т. 11. Ч. 1. С. 190−198.
  85. П.А., Турубанов Н. В., Лодыгин Д. Г. Результаты экспериментальных исследований дробилки зерна с торцевой сепарирующей поверхностью // Техника в сельском хозяйстве. 2008. № 6. С. 19−21.
  86. П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путем совершенствования процессов и средств механизации: дис. д-ра техн. наук. Л.: Пушкин, 2000. 509 с.
  87. В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Электрификация сельского хозяйства: Тр. ВИЭСХ, М.: Колос, 1964. Т. 14. С. 89−145.
  88. В.И. Производство комбикормов в колхозах и совхозах. М.: Россельхозиздат, 1976. 62 с.
  89. В.А. Энергосберегающие машины и оборудования для кормоприготовления: исследование методами планирования эксперимента. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1999. 294 с.
  90. А.Г. Повышение эффективности функционирования дробилки зерна с пневматической загрузкой путем оптимизации её конструктивно-технологических параметров: дис.канд. техн. наук. Киров, 2009. 166 с.
  91. Н.С. Центробежно-роторные измельчители фуражного зерна. Автореф. дис. д-ра. техн. наук. Челябинск, 2008. 41 с.
  92. В.А., Алешкин В. А., Кормщиков А. Д. Методы механики в сельскохозяйственной технике. Киров: Кировская обл. тип., 1997. 218 с.
  93. Технология переработки зерна: под ред. Г. А. Егорова. М.: Колос, 1977. 376 с.
  94. С.П., Янг Д.Х., Уивер У. Колебания в инженерном деле. М.: Машиностроение, 1965. 472 с.
  95. Н.В. Повышение эффективности процесса дробления зерна в молотковой дробилке путем разделения дерти воздушным потоком: дис.канд. техн. наук. Киров, 2004. 183 с.
  96. С.Ю. Обоснование основных параметров и режимов работы малогабаритного комбикормового агрегата: дис.канд. тех. наук. Киров, 2005. 170 с.
  97. М.М. Планирование эксперимента при создании сельскохозяйственной техники. М.: МСХА, 1999. 129 с.
  98. A.C. Повышение эффективности одно- и двухступенчатых дробилок зерна за счёт совершенствования конструктивно-технологических схем: дис.канд. техн. наук. Киров, 2002. 226 с.
  99. B.C. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решеткой: дис.канд. техн. наук. Киров, 1998. 196 с.
  100. С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958. 248 с.
  101. A.A. Сборник заданий для курсовых работ по теоретической механике. М.: Интеграл-Пресс, 2006. 384 с.
  102. С.М. Изучение прочности зернового материала от его влажности // Тр. (ВИМ). М., 1967. Т. 41. С. 86−90.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!