Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности процесса приготовления прессованных кормовых смесей и обоснование конструктивно-режимных параметров шнекового брикетирующего пресса

Диссертация: Повышение эффективности процесса приготовления прессованных кормовых смесей и обоснование конструктивно-режимных параметров шнекового брикетирующего пресса
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Производственные испытания шнекового брикетирующего пресса показали его высокую технико-экономичекую эффективность. Использование шнекового пресса позволяет, осуществлять прессование кормовых смесей с исходной влажностью до 38% и производить заготовку брикетов плотностью 530−600 кг/м3 и крошимостью не более 13%. Использование шнекового брикетирующего пресса позволяет снизить до 18% потери… Читать ещё >

Повышение эффективности процесса приготовления прессованных кормовых смесей и обоснование конструктивно-режимных параметров шнекового брикетирующего пресса (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Анализ процесса уплотнения кормов
    • 1. 2. Существующие технологические линии приготовления прессованных кормовых смесей и их анализ
      • 1. 2. 1. Технологические линии и устройства для приготовления кормовых смесей в виде гранул
      • 1. 2. 2. Технологические линии и устройства для приготовления кормовых смесей в виде брикетов
    • 1. 3. Способы кондиционирования кормового сырья
    • 1. 4. Анализ и классификация устройств для прессования кормовых смесей
    • 1. 5. Обзор научных исследований процесса уплотнения кормовых смесей
    • 1. 6. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ В ШНЕКОВОМ БРИКЕТИРУЮЩЕМ ПРЕССЕ
    • 2. 1. Обоснование конструктивно-технологической схемы шнекового брикетирующего пресса
    • 2. 2. Определение плотности прессуемого материала на участках пресса
    • 2. 3. Определение производительности шнекового брикетирующего пресса
    • 2. 4. Определение мощности затрачиваемой на процесс прессования
    • 2. 5. Определение основных, конструктивных и режимных параметров шнекового брикетирующего пресса
  • Выводы
  • ГЛАВА 3. ПРОГРАММА, МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ И ОБРАБОТКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ДАННЫХ
    • 3. 1. Программа, методика и объекты исследования
    • 3. 2. Экспериментальная установка и оборудование для экспериментальных исследований
    • 3. 3. Методика определения физических и механических свойств корма, используемых в экспериментальных исследованиях
    • 3. 4. Методика определения производительности и удельной мощности процесса прессования кормовых смесей
    • 3. 5. Методика определения оптимальных, конструктивных и режимных параметров пресса
    • 3. 6. Выбор факторов и уровней их варьирования, методика отсеивающего эксперимента
    • 3. 7. Методика определения оптимальных параметров процесса прессования кормовых смесей
  • ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
    • 4. 1. Общие положения
    • 4. 2. Физико-механические свойства кормов при исследовании процесса прессования
    • 4. 3. Результаты экспериментального отсеивания факторов, незначительно влияющих на процесс прессования
    • 4. 4. Результаты оптимизации конструктивных и режимных параметров брикетирующего пресса
    • 4. 5. Исследования влияния угловой скорости вращения шнека и исходной влажности кормовой смеси на производительность пресса и влажность готовых брикетов
    • 4. 6. Исследования влияния угла наклона каналов прессования на крошимость и удельную мощность
    • 4. 7. Результаты исследований удельных затрат энергии и производительности пресса от конструктивных и режимных параметров пресса
  • Выводы
  • ГЛАВА 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШНЕКОВОГО БРИКЕТИРУЮЩЕГО ПРЕССА
    • 5. 1. Производственные испытания шнекового брикетирующего пресса
    • 5. 2. Экономическая эффективность результатов исследований

Важнейшее условие успешного развития животноводствасоздание прочной кормовой базы в связи, с чем большое значение придаётся кормопроизводству.

Рациональное использование кормов приобретает первостепенное значение. Эффективность корма будет тем выше, чем больше он соответствует потребностям животных по физико-механическим свойствам и содержанию питательных веществ.

При использовании кормов нередко наблюдается их значительный перерасход в расчёте на единицу прироста массы животных в связи с низкоэффективной технологией кормления. Раздельное скармливание сочных, грубых и концентрированных кормов приводит к тому, что наиболее «вкусные» (концентраты, свёкла, хорошее сено) поедается животными полностью, другие, с низкими вкусовыми достоинствами (солома, силос крупного измельчения) лишь частично, остальная часть идёт в отходы.

Одно из основных условий рационального использования кормов — сбалансированность рационов по основным питательным веществам, протеину, макрои микроэлементам, витаминам. Наиболее эффективны в этом смысле полнорационные кормовые смеси.

Такие кормовые смеси можно готовить на выпускаемых промышленностью комплектах оборудования, кормоцехов типа: КОРК-15, К0РК-15А, КОРК-5, КЦК-5−3, КЦО-20 и др. Многочисленные исследования показали, что оборудование в их составе используется с низкой эффективностью вследствие недостатка организационно-технологического и технологического характера: простоев кормоцехов и линий в летне-пастбищный период, низкой надёжности отдельных узлов и механизмов, что приводит к простою оборудования в зимне-стойловый период, и как следствие, сбою в режиме кормления животных.

Избежать сбоев в режиме кормления животных при выходе оборудования кормоцехов из строя можно, создав запас прессованных полнорационных кормовых смесей. В то же время производство прессованных кормовых смесей позволяет:

— сократить потери питательных веществ и каротина при заготовке и хранениисократить механические потери при погрузочно-разгрузочных операциях, транспортировании, раздаче и скармливании животным;

— более экономично использовать складские помещения, тару и транспортные средствасократить трудозатраты за счёт комплексной механизации и автоматизации процессов погрузки и разгрузки;

— улучшить качество подготовки корма к скармливанию.

В результате повышения плотности кормов увеличивается потребление их животными на 19%, а в результате воздействия давления (до 10 МПа) и температуры (80.90°С) на кормовые компоненты, они лучше усваиваются организмом животного на 15% [86].

На сегодняшний день существует множество различных технологических линий и устройств для производства прессованных кормовых смесей таких как, ОГМ-С), 8А, ОГМ-О, 8Б, ОГМ-1,5, ОПК-2 и др. Однако данные технологические линии осуществляю процесс прессования на предварительно высушенной высокотемпературным способом (на агрегатах типа АВМ-1,5- АВМ-0,65 и т. п.) травяной муке или травяной резке. Данные агрегаты АВМ потребляют около 350−400 кг дизельного топлива на 1 т высушенной массы. Сами пресса громоздки, металлоёмки и требуют больших затрат электроэнергии, к тому же процесс получения прессованных кормовых смесей неустойчив, зависит от многих технологических факторов и требует тщательных регулировок оборудования. В то же время исследованиями доказано, что некоторые незаменимые аминокислоты, входящие в состав травяного белка в процессе высокотемпературной сушки разлагаются топочными газами, образуя нерастворимые формы коллоидов пектиновых веществ, которые резко снижают перевариваемость клетчатки.

Исследованиями установлено, что наиболее эффективной формой прессованных кормов для крупного рогатого скота являются кормовые смеси различных компонентов в виде брикетов, а не гранулах, так как гранулы нарушают работу рубца, что ведёт к снижению продуктивности[71].

Всё вышесказанное свидетельствует о необходимости теоретического и экспериментального исследования процесса прессования кормовых смесей, разработки конструкции и обоснования параметров устройства, позволяющего получать прессованные кормовые смеси без предварительной, активной сушки на агрегатах типа АВМ, кондиционирования, и с наименьшими затратами энергии на сам процесс прессования.

Решению этих вопросов и посвящена настоящая диссертационная работа.

На защиту выносится конструктивно-технологическая схема шнекового брикетирующего пресса, а также следующие научные положения: аналитические выражения для расчёта основных конструктивно-режимных параметров шнекового брикетирующего пресса, а также его производительности и удельной мощностиматематические модели и экспериментальные зависимости оценочных показателей работы брикетирующего прессарезультаты экспериментальных исследований по проверке выдвинутых теоретических положенийрезультаты производственных испытаний и экономическая оценка работы шнекового брикетирующего пресса.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА МЕХАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ КОРМОВЫХ СМЕСЕЙ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ.

ИССЛЕДОВАНИЙ.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. На основании литературного анализа и проведённых предварительных экспериментальных исследований выявлена необходимость совершенствования существующих технологических линий и устройств для прессования кормовых смесей.

2. По обобщению полученных результатов исследования установлено, что: а) использование технологий прессования кормовых смесей с предварительной, активной сушкой травы в пневмобарабанных сушилках типа АВМ нерационально из-за больших затрат дизтоплива до 350−400 кг на 1 т сухого вещества и электроэнергии более 25 Вт-ч/кгб) известные в настоящее время устройства для прессования кормовых смесей не позволяют производить прессование кормовых смесей с исходной влажностью более 25%- в) в качестве формующего органа прессования целесообразно использовать конические головки с каналами прессования направленными под углом к направлению движения кормаг) подачу материала и предварительное его прессование следует осуществлять коническим шнеком с переменным шагом витков, обеспечивающим сглаживание неравномерности входного потока кормад) обогащение кормовой смеси минеральными добавками целесообразно осуществлять непосредственно в камере прессования в целях снижения неравномерности их смешивания со стебельными компонентами.

3. С учётом сформировавшихся в процессе исследования требований разработана наиболее полная классификация устройств для прессования кормовых смесей и конструктивно-технологическая схема шнекового брикетирующего пресса, включающего коническую формующую головку с наклонными каналами прессования, направленными в противоположную сторону вращения шнека, соко — и газоотводящими каналами и горловину для ввода минеральных добавок.

4. В результате теоретических исследований рабочего процесса прессования кормовых смесей получены аналитические выражения для определения плотности прессуемого материала в рабочей камере брикетирующего пресса, производительности пресса и мощности, затрачиваемой на выполнение процесса прессования. Получены выражения определения: угловой скорости вращения шнека, длины каналов прессования, количества каналов прессования и времени пребывания монолита в канале прессования формующей головки.

5. На основании экспериментальных исследований были получены математические модели процесса прессования кормовых смесей и определены оптимальные конструктивно-режимные параметры, которые равны:

— длина каналов формующей головки L=0,065 м;

— глубина каналов прессования h=0,012 м;

— количество каналов прессования к=6;

— угловая скорость вращения со=Зб, бЗ с-1. б. На основании проведённых экспериментальных исследований установлено, что значительное увеличение производительности пресса происходит при увеличении исходной влажности кормовой смеси свыше 37% и угловой скорости вращения шнека более 35 с-1, а влажность готовых брикетов соответствует зоотехническим требованиям при исходной влажности кормовой смеси до 38%. Угол наклона каналов прессования формующей головки необходимо устанавливать в пределах 55−74°.

7. Производственные испытания шнекового брикетирующего пресса показали его высокую технико-экономичекую эффективность. Использование шнекового пресса позволяет, осуществлять прессование кормовых смесей с исходной влажностью до 38% и производить заготовку брикетов плотностью 530−600 кг/м3 и крошимостью не более 13%. Использование шнекового брикетирующего пресса позволяет снизить до 18% потери питательных веществ кормовых компонентов при хранении, снизить затраты энергии на приготовление прессованных кормов до 13,5 Вт ч/кг. Повысить надёжность функционирования системы кормления в зимне-стойловый период, создав запас прессованных кормов и как следствие, сократить потери продуктивности, связанные с нарушением стереотипа кормления животных.

8. Удельные затраты на производство 1 кг готовых брикетов составляют 0,01 кг условного топлива (0,29МДж). Уровень интенсивности предлагаемой технологический линии составляет 82%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.:Наука, 1976. — 280с.
  2. А.С., Елена А. В. Краткий справочник помашинам и оборудованию для животноводческих ферм. -М.:Колос, 1977.-256с.
  3. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства. -2-е изд., перераб. И доп,-М.:Колос, 1993.-319 е.: ил. (Учебники и учеб. пособия для студентов высш. учеб. заведений).
  4. В.Р., Рощин П. М. Механизация животноводства. Под. ред. С. В. Мельникова.
  5. М.:Агропромиздат, 1985.-346 с.
  6. П. А. На промышленную основу. //Техника в сельском хозяйстве. 1981. № 11. с. 3−5.
  7. Е.В. Приготовление, хранение и раздача кормов на животноводческих фермах.-М.:Колос, 1977, с.135−139.
  8. Л.Д., Козлов Ю. С. Основы кормопроизводства.-М.:Агропромиздат, 1988.-191 с.
  9. А.С.№ 1 147 334 /СССР/ Линия приготовления кормов. /В.Р.Рощнин, В. А. Сысуев.-Опубл. в Б.И., 1985, № 7.
  10. А.С.№ 2 118 105 /РОССИЯ/ Шнековый пресс-гранулятор. /С.М.Доценко, А. В. Якименко, В. П. Якименко.-Опубл. в Б.И., 1998, № 24.
  11. А.С.№ 2 021 897 /РОССИЯ/ Брикетный пресс. /В.Ф. Некрашевич, В. М. Ульянов.-Опубл. в Б.И., 1994, № 2 0.
  12. А.С.№ 1 660 988 /СССР/ Брикетирующий пресс. /В.А.Хозяев, И. О. Матвиенко.-Опубл. в Б.И., 1991, № 25 .
  13. Л.Г. Производство и использование кормов.-М.:Росагропромиздат, 1998.-85 с.
  14. Г. В., Соколов В. М. Совершенствование технологии приготовления травяной резки и брикетов.-Сборник трудов НИИСХ центр. р-нов Нечернозем, зоны, 1975, вып. 35, с. 121−130.
  15. .А. Влияние кормосмеси в рационах молодняка крупного рогатого скота. Информлисток. № 298−82.
  16. Н.Н., Смирнов А. И. Механизация животноводства.-М.:Колос, 1983.-360 с.
  17. А.С., Пацер Р. П., Резник Е. И. Измельчение грубых кормов. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. № 9.-1985. с. 45−47.
  18. М. И. Влияние формы и размера отверстий рекаттера на качество измельчения. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1981, № 8. с. 57−58.
  19. Г. В. Общая методика экспериментальных исследований и обработки опытных данных. Изд. 3-е. доп.-.:Колос, 1973.- 199 с.
  20. Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.:Колос. 1968,223 с.
  21. Н.С., Штейн Н. А. Измельчение соломы на корм скоту. //Техника в сельском хозяйстве. 1975. № 8, с. 37−41.
  22. В.И. Методы обеспечения безотказности и эффективности функционирования кормоцехов: Автореф. дис. .док. тех. наук.-JI., 1983.
  23. Г. Я., Дарманьян П. М. Гранулирование кормов.-М.:Агропромиздат, 1983, 143 с.
  24. А.А. Исследование процесса брикетирования травяной муки искусственной сушки на кольцевом прессе и обоснование основных параметров пресса. Автореф. канд. дис.-Минск: 1977.
  25. В.П. Теория соломорезки и силосорезки. Собран, сочинений т.3./М.:Колос, 1968.-е. 26−133.
  26. В.П. Собрание сочинений в 4-х т. М.:Сельхоз, 1940 .
  27. Р.И. Краткий справочник конструктора.-JI. Машиностроение, 1983.-464 с.
  28. В.А. Передовой опыт приготовления кормов.-Алма-Ата:Кайнар, 1984.
  29. В.А., Гамбург Е. М., Пашкевкин О. Б. Кормоцеха.-Алма-Ата:Каймар, 1982.
  30. С.М., Петров В. В., Бибик И. В. Технологическая линия приготовления комбикормов-концентратов на основе пророщенного соевого зерна. /Вопросы переработки сельскохозяйственной продукции: Сб. науч. тр./ РАСХ. ВНИИ сои,
  31. Шг Благовещенск, 2002.- с. 117−121.
  32. С.М., Курков Ю. Б., Якименко А. В. Математические модели процесса прессования кормовых смесей и их анализ. Механизация работ в животноводстве. Сб. науч. трудов.-Благовещенск, 1997 .
  33. С.М. Рекомендации по применению и совершенствованию существующих технических средств в поточных технологических линиях раздачи кормов нафермах и комплексах крупного рогатого скота.1. Саратов, 1984.
  34. С.М. Технологическое обоснование повышения эффективности работы бункерных накопителей и дозаторов в поточных линиях раздачи стебельных кормов на фермах и комплексах крупного рогатого скота. Автореф. дисс. .канд.техн.наук.-Саратов, 1984 .
  35. С.М. Механико-технологические основыповышения эффективности приготовления и раздачи кормовых смесей: монография./Благовещенск. Даль-ГАУ. 1995.-155 с.
  36. Н.С., Ишков В. И. Двухпоточныекормоцеха./Техника в сельском хозяйстве.-1985.-№ 3.
  37. Н.С., Сундеев А. А., Тарасенко А. Т. Влияние конструктивных параметров молотковой дробилки на фракционный состав измельчённой соломы: сб. науч. тр. /Воронежский с/х ин-Т. т. 99.-Воронеж.:СХИ, 197 8, с. 55−60.
  38. Щ- 37. Дмитриченко А. П., Пшеничный П. Д. Кормлениесельскохозяйственных животных.-J1.:Колос, 1975.- 480 с.
  39. А.П. Методы нормирования кормления сельскохозяйственных животных.-М.:Колос, 1975.- 450 с.
  40. В.Ф. Совершенствование рабочего процесса и обоснование параметров цилиндрического бункера питателя-дозатора для поточных линий приготовленияи раздачи кормов животным: Автореф. дисс. .канд.техн. наук.-Саратов, 1986.
  41. Н.И., Таранов М. Т. Производство и использование комбикормов.-М.:Колос, 1970.
  42. A.M. Методика лабораторных испытаний кормоприготовительных машин. Научные труды ВИЭСХ. М.:1964. т.146 с. 36.
  43. Г. П. Справочник по машинам и оборудованию для животноводства /2-е изд., перераб. и доп./ -М.:Агропромиздат, 1986.-224 с.
  44. А.И. Рациональное использование кормов.-М.:Росагропромиздат, 1990.- 256 с.
  45. С.В., Новиков В. В. Экструдер для приготовления кормовой массы из измельчённойсоломы. //Сб. науч. тр. СГСХ.:Саратов, 2002.-е. 283−288.
  46. А. А. Проблематика интенсификации соко-и газоотведения в шнековых брикетирующих прессах. // Сборник трудов 3 региональной научн. практич. конференции.-Благовещенск, 2002.-е. 235.
  47. М.К. Механизация и электрификация животноводства.-М.:Колос, 1972.
  48. М.И., Шамов Н. Г. Кормоцехи животноводческих ферм.-М.:Колос, 1983.
  49. В.А. Заготовка кормов.-М.:Россельхозиздат, 1995.-64 с.
  50. Я.М. Оборудование для производства комбикормов и обогатительных смесей.-М.:Колос, 1976.-157 с.
  51. А.И., Карпов В. Г., Лукин Н. Д. Актуальные вопросы развития производства экструзионных продуктов питания // Хранение и переработка сельхозсырья.-1997.-№ 2.
  52. Ф.С., Манцев М. Г. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства.-М.:Колос, 1982.-231 с.
  53. А.И., Николаев Д. И. Механизация приготовления и хранения кормов.-М.:Агропромиздат, 1990−336 с.
  54. А.И. Технологическое проектирование ферм и комплексов.-Алма-Ата.:Казнар, 1982.-282 с.
  55. С.Я. Технология приготовления кормов.-М.:Колос, 1977.-239 с.
  56. С.Я. Как повысить питательность соломы.-М.:Колос, 1972.
  57. Зональная система животноводства Амурской области. Хабаровское книжное издательство, Амурское отделение.-Благовещенск, 1993.
  58. Зоотехнические и агротехнические требования на комплекты машин и оборудования для механизации и автоматизации животноводческих и птицеводческих ферм. ВНИИ-ЭСХ. Вып. б. М.-.1976.
  59. Ю.Б., Фролов В. Ю., Бурмага А. В. Комплексная механизация подготовки прессованых кормов к скармливанию.-Благовещенск, 2000.- 137 с.
  60. Ю.Б., Дрокин А. А. Обоснование выбора способа прессования кормовых смесей стебельных кормов. Сб.науч. трудов.-Благовещенск, 2001. с. 96−100.
  61. Ю.Б., Дрокин А. А. Обоснование конструктивно-технологической схемы пресс-брикетировщика кормов. Сб. науч. трудов.-Благовещенск, 2002. с.65−70.
  62. Г. М. Технология переработки и приготовления кормов.-М.:Колос, 197 8.-240 с.
  63. Г. М. Испытание сельскохозяйственных машин.-М.:Машиностроение, 1964.-283 с.
  64. Ф 63. Кукта Г. М., Губко И. И., Коврига В. В. Методикаопределения технологических и эксплуатационных показателей машин и оборудования для приготовления кормов.- В кн.'.Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев, 1973, с. 43−45.
  65. Г. М. Машины и оборудование для приготовления кормов.-М.:Агропромиздат, 1987.
  66. И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов. 4.2: Справочник
  67. М.:Росагропромиздат, 1988.- 226 с.
  68. Н.И., Попова И. Ф. Сельскохозяйственные машины.-М.:Колос, 1970.- 234с.
  69. В.Г. Расчёт экономической эффективности работы кормораздающих машин на основе сравнительной оценки погрешностей дозирования корма. в кн. Механизация заготовки, приготовления и раздачи корма. -Саратов, 1983.-с. 123−129 с.
  70. В.Г. Обоснование конструктивно-режимных параметров дозатора стебельных кормов с транспортёрными кормоотделителями. Сб. научн. тр. /Саратов с/х ин-т.-Саратов:СИМСХ, вып. 43, 1975.
  71. И.Г., Ясенецкий В. А. Анализ измельчения грубых кормов.-Труды. Саратов, 1981.
  72. В.Д., Ясенецкий В. А. Результаты испытания измельчителей кормов. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1972, № 1. с. 32−34 .
  73. Корма, рационы, нормы и кормление сельскохозяйственных животных в зоне Дальнего Востока. Дальневосточный ордена Трудового Красного знамени НИИСХ. Хабаровск, 1991.
  74. И.А. Технология переработки и приготовления кормов.-М.:Агропромиздат, 1982.
  75. В.Н., Миронов Н. Г., Кобылинская Е. В. Влияние конструктивных параметров экструдеров различных типов на степень измельчения углеводногокомплекса и микроструктуры экструдатов //Хранение и переработка сельхозсырья.-2000.-№ 9.
  76. А.А., Игнатенко И. Ф. Комплексная механизация ферм по выращиванию и откорму молодняка крупного рогатого скота.-М.:Колос, 1982.-256 с.
  77. З.М., Особов В. И., Фрегер Ю. Л. Оборудование для сушки, гранулирования и брикетирования кормов.-М.:Агропромиздат, 1988.-207 с.
  78. П.А., Малявкина Л. А. Перевариваемость одревесневшей фракции соломы после обработки. //Вестник с/х науки, 1972.-№ 2.-с. 35−39.
  79. Г. А. Экономическая эффективность изобретений и рационализаторских предложений.-Л.:Лениздат, 1983.-129 с.
  80. в.С., Резник Е. И. Совершенствование процесса переработки грубых кормов. //Вестник с/х науки.- 1980.-№ 6.-с. 63−67.
  81. П.Е., Белкин Н. Н., Густун М. И. Гранулирование зелёных и грубых кормов.-М.:Знание, 1972.
  82. П.Е., Густун М. И. Полнорационный корм в гранулах.-М.:Колос, 1974.-160 с.
  83. А.И., Сенченко Т. И. Оценка машин по обобщённому критерию качества. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1974, № 3, с. 56−58.
  84. П.И. Технологическое оборудование кормоцехов.-М.:Колос, 1984.- 157 с.
  85. С.С., Поспелов Н. А. Организация производства кормов на индустриальной основе.-М.:Колос, 1984.-207 с.
  86. И.В. Справочная книга по механизации кормопроизводства.-Л.:Агропромиздат, 198 6.
  87. Ц^ 85. Марков Е. В., Лисенко А. В. Планирование экспериментав условиях неоднородности.-М.:Наука, 1973.-219 с.
  88. .Е. Машины и оборудование ферм для откорма крупного рогатого скота.-М.:Россельхозиздат, 1983.-63 с.
  89. С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов.-2-е изд. перераб. и доп.-Л.:Колос, 1980.-168 с.сил.
  90. С.В. Механизация и автоматизация ^ животноводческих ферм.-Л.:Колос, 1978.-560 с.
  91. С.В. Поточные линии в животноводстве и кормопроизводстве: Учебное пособие для слушателей ФПК.-Л.:СХИ, 1981.-4 6 с.
  92. С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов.-2-е изд., перераб. и доп.-Л.:Агропромиздат. Ленингр. отд-ние, 1985.-640 с.
  93. С.В., Фарбман Г. Я. Производство травяноймуки в гранулах.-Лениздат, 1975.
  94. И.И. Показатели оптимизациикормоизмельчающих аппаратов. //Механизация и электрификация социалистического сельскогохозяйства, 1975, № 1, с. 28−29.
  95. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструктивных работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М.:ВНИИПИ, 1. Щ* 1983.-150 с.
  96. Методические рекомендации по проектированию и расчёту параметров поточных линий подготовки и раздачи кормов на промышленных фермах КРС. ВИЭСХ.-М.:1975.-81 с.
  97. Механизация процессов кормопроизводства и содержания животных. -Пермь, 1988.-133 с.
  98. Механизация процессов в животноводстве и кормопроизводстве. Межвуз. сб. науч. тр., 1985.
  99. А.К. Техника статистическихвычислений. -М.:Физматгиз, 1961.
  100. В.А. Результаты экспериментальных исследований дробилки грубых кормов. Сб. науч. тр. /Всесоюзн. н. исс. и пр. тех. ин-т. мех., электр. с/х., вып. 39.Зерноград.:ВНИПТИМЭСХ, 1980.-с. 46−53.
  101. Морозов Н. М. Экономическая эффективность
  102. Щ комплексной механизации животноводства.
  103. М.:Россельхозиздат, 1986.- 224 с.
  104. ЮО.Мянд А. Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты.-М.:машиностроение, 1970.-225 с. с черт.
  105. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экспериментальных исследований.-М. .-Наука, 1985.- 360 с.
  106. В.В. Теория эксперимента .-М.:Наука, 1971.-208 с.
  107. Научные труды ВАСХНИЛ. Производство и использование полнорационных гранулированных кормов в животноводстве.-М.:Колос, 1975.
  108. И.Б. Производство полнорационных гранулированных кормов.-М.:Колос, 1972.
  109. Ю.Ф., Гопка В. В. Электромобильные машины для животноводства.-М.:Агропромиздат, 1988.190 с. с илл.
  110. М.С. Механизация работ на животноводческих фермах.-М.:Высшая школа, 1967.-395 с. с илл.
  111. Г. М., Зайцев П. В. Подача прессованного корма мобильным раздатчиком.-Мех. и электр. соц. с/к. 1976. № 7.
  112. С.П. Дозирующие устройства.-М.:1978.-256 с.
  113. ЮЭ.Особов В. И., Васильев Т. К., Толяновский А. В. Машины и оборудование для уплотнения сеносоломистых материалов.-М.:Машиностроение, 1974.-231 с.
  114. В. И. Механизация приготовления кормосмесей.-Мн. Урожай, 1982.-80 с. черт.
  115. В. Г. Анализ эффективности средств механизации технологических линий на откормочныхплощадках.-Сб. научн. тр. ВНИПТИМЭСХ. Зерноград, 1981, с. 3−12.
  116. С.И. Теоретические и экспериментальные исследования процесса гранулирования кормосмесей. Сб. науч. тр.-М.: МГАУ, 1998. с. 212−214.
  117. С. И. Технология производства гранулированных кормов при влажном фракционировании зелёных растений. Сб. науч. тр.-М.: МГАУ, 1998. с. 215−216.
  118. Производство и использование гранулированных комбикормов. /В.И.Левченко, Г. Д. Гуменюк, Е. Д. Дмитрук. Под ред. В. И. Левченко.-К.:Урожай, 1982.-120 с.
  119. Производство кормов в Сибири и на Дальнем Востоке. Изд. 2-е перераб. и доп. Под ред. А. И. Тютюнникова.-М.:Россельхозиздат, 1982.
  120. Проблемы комплексной механизации производства, приготовления и раздачи кормов. Сб. научн. тр. /ВНИПТИЭСХ: Зерноград. 1984.-169 е.: илл.
  121. М.М., Гедер Р. И. Методика рационального планирования эксперимента.-М.:Наука, 1970.
  122. Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений.-М.:Наука, 1968.
  123. Е.И. Развитие зарубежной техники для заготовки, приготовления и раздачи кормов.//Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1985.-№ 1.-с. 15−18.
  124. Е.И. Выбор машин и оборудования для стационарных кормоцехов.//Тракторы и сельхозмашины, — 1987.-№ 5.-с. 2 8−34.
  125. Е.И., Алябьев Е. В. Механизация приготовления кормов на животноводческих фермах и комплексах.-М.:ВНИИТЗСХ, 1983.-60 с.
  126. Е.И. Малым фермам совершенную кормоприготовительную технику. //Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1986. № 8.
  127. Е.И. Универсальная техника для обработки кормов. //Кормопроизводство.-1986. № 5, с. 40−44.
  128. Рекомендации по обработке кормов в кормоцехах на фермах крупного рогатого скота.-М.:Колос, 1975.-68 с. 12 6. Рогов М. С. Сырьевая база заводов по производству брикетируемых и гранулируемых кормов.-Свод. отчёт ВИК.-М.:1978.-6 с.
  129. В.А. Основы промышленного откорма скота в США и Канаде.-М.:Колос, 1975.-399 с.
  130. С. В. Комплект оборудования кормоцеха КОРК-15.-М.:Агропромиздат, 1985.-128 е., илл.
  131. С.В. Механизация переработки соломы на корм.-М.:Колос, 1983.
  132. С.В. Надёжная работа кормокухонь и кормоцехов.-М.:Колос, 1984.
  133. Л.И., Матвиевский В. А. Выбор массы пробы при определении влажности кормовой смеси. //Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1986.-№ 7.
  134. Е.П. Обоснование обработки зернопродукта на двухшнековых пресс-экструдерах. //Сб. науч. тр. Саратовский ГАУ.-2002.-с. 285−288.
  135. М.М., Терпиловский К. Ф., Майонов В. В. Механическое обезвоживание и термическая сушка высоковлажных кормов.-М.:Колос, 1980.
  136. B.C. Технология приготовления кормов на молочных фермах и комплексах.-Л:Лениздат, 1977.184 с.
  137. A.M. Проблемы доброкачественности кормов и технологий их закладки на хранение // Кормопроизводство. 2002.- № 11 с 34−38.
  138. Система машин для комплексной механизации сельскохозяйственного производства на 1986−1995 годы. Часть 2. Животноводство.:М., 1988. -519 с.
  139. А. И. Кормоприготовительные цехи для КРС. Кормопроизводство.-1982.-№ 2.
  140. P.M. Автоматизация производственных процессов животноводческих ферм.-М. :Машиностроение, 19 65.
  141. Совершенствование технологий и технических средств производства в животноводстве.-Сб. науч. тр.-Зерноград. ВНИИПТИМЭСХ, 1988−220 с.
  142. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин.-М.-.Машиностроение, 1969. т. 4.-436 с.
  143. Справочник по кормопроизводству. /М.А.Смурыгин, В. Г. Игловников, В. А. Тащилин и др.: Под ред. М. А. Смурыгина.-2-е изд., перераб. и доп.-М.:Агропроиздат, 1985.-413 с.
  144. В.П., Волобоев А. Ф. Как повысить эффективность использования кормоцехов. //Техника в сельском хозяйстве.-1987.-№ 4.-с. 15−17.
  145. Технология подготовки грубых, концентрированных и других кормов к скармливанию. Методические рекомендации.-Свердловск, 1975.-52 с.
  146. Термопластическая экструзия: научные основы, технология, оборудование /Под ред. А. Н. Богатырёва.-М.:Ступени, 1994.-196 с.
  147. Типовые выработки на работы, выполняемые стационарными машинами, агрегатами и комплексами. Растениеводство.-М.:Агропромиздат, 1989.-159 с.
  148. И. А. Исследования технологического процесса приготовления смесей из грубых и сочных кормов: Автореф. дис. .канд. техн. наук.-Саратов, 1965.-26 с.
  149. и.и. Оценка качества смешивания кормов.-В кн.:Механизация и электрификация сельского хозяйства.-Киев, 1978, вып. 43.
  150. К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов.-М.:Мир, 1977.-301 с.
  151. В.Ф., Малахов В. А. Устройство для взвешивания кормов.-Сельское хозяйство России, 1991.- № 11.-с. 47.
  152. В.Я. Исследования технологического процесса приготовления полнорационных кормосмесей крупномурогатому скоту: Автореф. дис.канд. техн. наук.-Саратов, 1976.-27 с.
  153. М.И. Дозирование и смешивание ингридиентов комбикормов.-М.:Колос, 1976.-78 с.
  154. А.П., Садовский М. Ф. Приготовление и использование кормовых смесей и комбикормов в хозяйствах.-Минск:Урожай, 1988.-216 е.- илл.
  155. В.В. Эффективность использования брикетированных и гранулированных кормов.-Тр. ВИК.-М.: 1976, вып. 10.-7 с.
  156. Энергоресурсосбережение в животноводстве
  157. Н.С.Яковчик, С. И. Плащенко, А. М. Лапотко,
  158. И.Н.Коронец- Под ред. В. В. Валуево.1. Барановичи., 1998.- 229 с.
  159. П.В. Разработка, исследование и обоснование непрерывного рабочего процесса штемпельного брикетного пресса. Автореф. канд. дисс.-Л.:1982.
  160. В.А., ОсьмакВ.Я. Индустриальная технология кормопроизводства.-Киев:Урожай, 1984.
  161. А.В. Производство витаминно-травяной муки без активной сушки сырья. //Механизация и электрификация работ в животноводстве: Сб.науч.тр./ДальГАУ. Благовещенск, 1994.-е. 10−12.
  162. А. В. Установка для производства гранул. //Механизация и электрификация работ в животноводстве: Сб.науч.тр. /ДальГАУ. Благовещенск, 1995.-е. 38−40.
  163. А. В. Определение производительности экспериментальной установки для гранулированиякормосмесей. //Механизация и электрификация работ в животноводстве: Сб. науч. тр. /ДальГАУ. Благовещенск, 1996.-е. 39−41.
  164. Pat. 3 679 077 (USA) Dlapenalng apparatus fercireular haul Beles/Dalman Denalds. B02. с 18/02.
  165. Haltunga-technik filr die Rinder und Sweine Preduktlen. Agrartechink, #12, 1984, s. 544−550.
  166. Taarup Yeragen hasnew cutting concept. -The Scettlah Yarmer, 1983, 90.3:62.
  167. Maler J., Delke atvar prurezu Gastke Slamu do mochanlake uprave .-Zemed Techn., 1983, 299: 527.540 .
  168. Hill J.D. The use of Vapor Pressure Deficit to predict drying time for alfalfa Hay American Society of Agricultural Engineers. USA Kentucky Lexington, paper № 76−3040, 1976.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!