Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Исследование взаимосвязи параметров электромагнитных молотов с физико-механическими свойствами горных пород при дроблении негабаритов

Диссертация: Исследование взаимосвязи параметров электромагнитных молотов с физико-механическими свойствами горных пород при дроблении негабаритов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Дробление негабаритов до требуемых размеров может осуществляться либо с помощью взрыва (шпуровым способом или накладными зарядами), либо невзврывными способами, большинство которых основано на механическом разрушении под действием локальных динамических нагрузок, вызывающих напряжения, превышающие сопротивление внутренних связей в породе. К настоящему времени производителями предлагается… Читать ещё >

Исследование взаимосвязи параметров электромагнитных молотов с физико-механическими свойствами горных пород при дроблении негабаритов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Проблема появления негабаритов при ведении горных работ и их разрушения
    • 1. 2. Современное состояние теории ударного разрушения пород
    • 1. 4. Цель и задачи исследования
  • Глава 2. Анализ струюуры технических средств горного предприятия
    • 2. 1. Технические средства дробления негабаритов и их место в структуре горнодобывающих предприятий
    • 2. 2. Модель органоструюуры комплекса средств механизации
    • 2. 3. Классификация и разработка типоразмерного ряда электромагнитных молотов
    • 2. 4. Выводы
  • Глава 3. Исследование дробимости отдельных кусков горных пород
    • 3. 1. Стенд для исследования процесса разрушения горных пород стесненным ударом
    • 3. 2. Методика исследований
    • 3. 3. Результаты исследований разрушения горных пород стесненным ударом
    • 3. 4. Исследование условий подобия процесса моделирования процесса дробления негабарита
    • 3. 5. Выводы
  • Глава 4. Выбор структуры и основных параметров электромагнитных молотов
    • 4. 1. Общая структура установок для дробления негабаритов
    • 4. 2. Выбор основных параметров ударного устройства
    • 4. 3. Выводы

Актуальность. Повышение эффективности производства и конкурентоспособности товарной продукции горнодобывающих предприятий с одновременным снижением давления на окружающую среду являются важнейшими проблемами для большинства горнодобывающих предприятий. Опыт разработки скальных горных пород при ведении горных работ показывает, что даже при применении прогрессивных способов ведения буровзрывных работ не удается полностью исключить выход крупной фракции (негабаритов). Процент выхода негабаритов от взорванной массы в зависимости от горно-геологических условий может изменяться от 2.3 до 15.20 процентов. Попадание негабаритного куска в приемную щель головной дробилки сопряжено с остановкой всей технологической цепочки предприятия. Загромождение негабаритными кусками рабочей площадки при ведении добычных или вскрышных работ влечет снижение эффективности ведения горных работ.

Дробление негабаритов до требуемых размеров может осуществляться либо с помощью взрыва (шпуровым способом или накладными зарядами), либо невзврывными способами, большинство которых основано на механическом разрушении под действием локальных динамических нагрузок, вызывающих напряжения, превышающие сопротивление внутренних связей в породе. К настоящему времени производителями предлагается множество типов ударных механизмов, основанных на преобразовании различных видов энергии (от гравитационной, до энергии химических процессов) в механическую. В силу ряда причин, в основном экономических, к настоящему времени наиболее распространенным способом является механический способ разрушения негабаритов с использованием гидравлических и гидропневматических молотов. Гидромолоты являются высокотехнологичными изделиями, требуют высокой культуры производства в процессе изготовления и строгого соблюдения технологического регламента при их эксплуатации. Кроме этого, при применении гидромолотов в качестве базовой машины используются гидроэкскаваторы, что влечет за собой увеличение стоимости процесса дробления негабаритов.

Альтернативой гидравлическим и гидропневматическим ударникам могут быть электромагнитные молоты. Эти молоты позволяют создавать механические импульсные нагрузки с энергией единичного удара от 0,5.2 до 30 кДж и частотой от 400.600 до 2.4 ударов в минуту. Принцип их работы основан на преобразовании электрической энергии, аккумулируемой конденсаторной батареей, в механическую энергию подвижного якоря-ударника. Они имеют более простую конструкцию, меньшую массу и стоимость. Величина массы электромагнитных молотов зависит от величины энергии удара, которая в свою очередь определяется суммарной величиной энергии, необходимой для разрушения негабарита. Необоснованный выбор величины энергии единичного удара приводит к тому, что число ударов до разрушения негабарита значительно возрастает. Это приводит к существенному снижению производительности машин и, соответственно, уменьшению эффективности её работы. В этой связи выполненная работа, направленная на исследование энергетических параметров ударных машин и процесса разрушения горных пород, является актуальной.

Объект исследований — технические средства дробления негабаритов при ведении горных работ.

Предмет исследований — электромагнитные молоты и взаимосвязи их главных параметров с основными свойствами горных пород.

Идея работы. Существенное снижение затрат на разрушение негабаритов возможно при использовании электромагнитных молотов адаптированных к конкретным горнотехническим условиям.

Целью работы является исследование структуры и основных параметров электромагнитного молота и разработка конструкции, отвечающей условиям использования его для разрушения негабаритов в конкретных горнотехнических условиях.

Научные положения, выносимые на защиту.

1. Модель органоструктуры комплекса средств механизации для технологического процесса разрушения негабаритов, позволяет с максимально возможной степенью полноты отобразить множество вариантов использования молота в технологической цепи горного предприятия.

2. Установленная взаимосвязь удельной энергии разрушения отдельного куска породы с энергией единичного удара.

3. Совокупность обобщенной функциональной модели ударного устройства, модели органоструктуры электромагнитного молота и результатов лабораторных экспериментов позволяют установить связь основных параметров электромагнитного молота с физико-механическими свойствами разрушаемых горных пород.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована: использованием фундаментальных положений теории вероятности и математической статистики, системного анализа и теории технических систем, корректным применением методов математического и физического моделирования, теории подобия, апробированными методами экспериментальных исследований. Достоверность подтверждается сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований. С вероятностью не менее 0,9 относительная ошибка результатов не превышает 10%.

Научная новизна работы заключается в разработке моделей органоструктуры комплекса средств механизации технологического горного предприятия и установлении связи энергетических параметров и физико-механических свойств горных пород с рациональными параметрами электромагнитного молота.

Практическая ценность представляет разработанный метод выбора структуры и основных параметров электромагнитных молотов.

Реализация результатов работы. Результаты работы использованы УГГУ при проектировании электромагнитного молота с энергией удара 2 кДж, предназначенного для разрушения негабаритов в шахтах Кузбасса.

Апробация работы. Основные результаты работы и ее отдельные положения докладывались на: «Неделе горняка» 2004 и 2005 (г. Москва -2004 и 2005 г. г.) — I Международной научно-практической конференции «Состояние, проблемы и перспективы развития сырьевой базы и машиностроения для кам-необрабатывающей промышленности». Москва, 11−12 марта 2004 г.- Международной научно-технической конференции «Проблемы открытой разработки месторождений полезных ископаемых» Екатеринбург 24−25 ноября 2004 г.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения и списка литературы из 87 наименований, содержит 107 страниц, 28 иллюстраций и 17 таблиц.

6. Основные результаты работы и практические рекомендации использованы ЗАО «Импульсные техника и технологии» при проектировании электромагнитного молота с энергией удара 2 кДж, предназначенного для разрушения негабаритов в шахтах Кузбасса и в ОАО «Уралредмет» при проектировании установки для дробления лигатур. Ожидаемый экономический эффект от использования электромагнитного молота для разрушения негабаритов в подземных условиях составляет 360 тыс. руб. в год.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертационной работе изложены новые решения научной задачи, состоящей в разработке органоструктуры комплекса средств механизации для ведения технологического процесса разрушения негабаритов, установлении закономерностей связи энергетических параметров и физико-механических свойств разрушаемых горных пород с рациональными параметрами ударных машин, необходимых для повышения эффективности их работы.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. Модель внутренней структуры КСМ, позволяет формализовать процесс позиционирования установки для дробления негабаритов в общей структуре ГП, что упрощает процесс выбора рационального типоразмера установки и смежного оборудования в конкретных условиях, а также наиболее рациональный вариант их сочетания.

2. Основой для разработки математического обеспечения при принятии решения по структуре установок для дробления негабаритов, а также КСМ в целом, могут служить модели структуры КСМ. Их можно использовать на этапе проектирования и в процессе эксплуатации ГП. Оценку эффективности установок можно производить по интегральным показателям: энергоемкости выполнения той или иной функции технического процессаматериалоемкости этих технических средстввозможности выполнения дополнительных вспомогательных функций или совмещения основных функций, а также её цене и затратах при эксплуатации.

3. Величина удельной энергии удара (E>pmm — порог чувствительности), при которой начинаются развиваться внутренние повреждения куска имеют наименьшее значения для клинового инструмента для гранита в пределах.

2 2 5.7 кДж/м — для сферического и конического в пределах 10. 15 кДж/м .

Удельная энергия, при которой происходит разрушение куска за один удар в два три раза выше указанных величин и для клинового инструмента равна.

2 2 15.20 кДж/м, для сферического и клинового — 30. 40 кДж/м .

4. Суммарная удельная энергия удара, необходимая для разрушения куска горной породы увеличивается нелинейно с уменьшением энергии единичного удара. Разрушение куска породы прекращается, когда величина энергии удара становится меньше порога чувствительности. Величина удельной энергии удара, обеспечивающей стабильное разрушение кусков горной породы за 1.5 ударов и, соответственно, требуемую производительность ударной машины должна быть на 15.20% меньше буртах.

5. Разработанный алгоритм расчета основных параметров электромагнитного молота позволяет учитывать следующие факторы: прочность горной породы на сжатие, эквивалентный диаметр негабарита, процент выхода негабаритов в отбитой горной массе, напряжение зарядки конденсаторов, допускаемое напряжение материала рабочего органа, степень дробления куска. При этом определяются такие параметры молота как: энергия единичного удара, частота ударов, масса молота.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .Н. Проблемы взрывного разрушения скальных пород в горной промышленности // Горный журнал. — 1997. — № 10. С. 31−33.
  2. . А., Кутузов Б. Н., Буткин В. Д. Справочник по бурению на карьерах, — 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Недра, 1990.- 224 с.
  3. А.А. Исследование структуры и тепловых процессов электромагнитного молота. Автореферат диссертации на соискание степени кандидата техн. наук. г. Екатеринбург, 2004, — 20 с.
  4. Н.П., Тимошенко Е. М., Фролов А. В. Теория, расчет и конструирование электромагнитных машин ударного действия. Новосибирск, Наука, 1970 г., 258с.
  5. Электромагнитные молоты. Под ред. Ряшенцева Н. П. Наука, Новосибирск, 1979 г., 267с.
  6. Н.П., Ковалев Ю. З. Динамика электромагнитных импульсных систем. Наука, Новосибирск, 1974 г., 184 с.
  7. Н.П., Мирошниченко А. Н. Введение в теорию энергопреобразования электромагнитных машин. Наука, Новосибирск, 1987 г., 157 с.
  8. Электромагнитные силовые импульсные системы. Сборник научных трудов ИГД СО АН СССР под ред Ряшенцева Н. П. Новосибирск, 1982 г., 183. с.
  9. Электромагнитная машина ударного действия: Пат. 2 111 847. Россия МПК В 25 D 13/00 / Угаров Г. Г., Нейман В.Ю.- Ин-т. горн, дела СО РАН. -№ 96 117 459 128- Заявл. 27.08.96. Опубл. 27.05.98.
  10. С.А. Научные основы разработки электромеханических устройств горного производства.- Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук. Екатеринбург, 2002 г. 157 с.
  11. А.И., Чернышов А. А. Энергоэффективность машин ударного действия // Горные машины и автоматика. № 9,2002. С. 37−39.
  12. Исследование рабочего процесса электромагнитного моло-та./Афанасьев А.И., Чернышов А. А. и др.//Механизмы и машины ударного, периодического и вибрационного действия. Материалы международного научного симпозиума. Орел, 2000 г. С. 289−290.
  13. Электромагнитный ударный механизм./Афанасьев А.И., Чернышов А. А и др. Патент РФ № 2 217 592. С2 7 Е 21 С 37/18, Е 02 F 5/32. Опубл. 27.11.2003 Бюл. № 33.
  14. М. С., Шабалин К. Н. О дроблении тел свободным ударом/Якорный журнал.- 1964.- № 3.- С. 64−67.
  15. Роторные дробилки. Исследование, конструирование, расчет и эксплуатация/ под ред. В. А. Баумана.- М.: Машиностроение, 1973.- 271 с.
  16. Steverding В., Lehnigk S. H. The frackture criterion for the dynamic ten-sill stress.- Intern.I. Rock Mech. Min. Sci Geomech Alstr., 1976. vol.13, p. 75−80.
  17. Birkimer D. L. A possible e frackture criterion for the dynamic tesile streht of rock dynamic rock mechanics- Twei fth Symp. Rock Mechanics. N. Y. 1971, p. 573−590.
  18. B.A. Определение окружной скорости ротора роторных дробилок// Исследование дробильно-обогатительного оборудования. Тр./ВНИИСтройдормаш, 1970.- Вып. 49.- С. 38−44.
  19. И.Е. Расчет гранулометрического состава продуктов разрушения горных пород свободным ударом с учетом степени изменчивости их горнотехнических свойств//Тр Ин-та Сиб. Гос. НИИцветмет.1973. Вып. 6.- С. 132−137.
  20. Л.И., Хмельковский И. Е. Разрушаемость горных пород свободным ударом. М.: Недра, 1971.-201 с.
  21. Н.А. Теория соударения твердых тел. Киев, Наукова думка, 1969.-246 с.
  22. В.П. Теория удара. М.: Машиностроение, 1952. — 76 с.
  23. А.Д. Избранные труды: В 3-х т. Наукова думка. 1952. Т. 1. Удар и сжатие упругих тел. Об устойчивости плоской формы изгиба. -151 с.
  24. Х.А., Демьянов В. А. Прочность при интенсивных кратковременных нагрузках. М.: Физматгиз, 1961. — 399 с.
  25. Александров Е В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969.199 с.
  26. Я.Г. Введение в теорию механического удара. М.: Наука. 1977.-233 с.
  27. B.C., Шемякин Е. И. Динамическое разрушение твердых тел. Новосибирск: Наука, 1979.- 272 с.
  28. Инженерные методы исследования ударных процессов/Г.С. Батуев, Ю. В. Голубков, А. К. Ефремов, А. А. Федосов.- М.: Машиностроение, 1977.240 с.
  29. Н.Н. Динамическое испытание металлов.- JL- М.: ОНТИ, 1936.- 1977.-395 с.
  30. М.П., Присташ В. В. Динамическая прочность горных пород." М.: Наука, 1982.-140 с.
  31. С.Б. Исследование влияния скорости деформирования на сопротивляемость горных пород разрушению при ударном бурении шпуров и скважин: Автореф. дис. кандидата техн. наук.- М., 1971.-13 с.
  32. А.И., Кунтыш М. Ф., Мохначев М. П. Исследования влияния скорости приложения нагрузки на прочность горных пород при сжатии.- М.: ИГД им. А. А. Скочинского, 1968, — 129 с.
  33. А.П., Покровский Г. Н., Серпентинов Б. Н. О механизме разрушения образцов конечных размеров ударником клиновидной фор-мы//Вопросы механизма разрушения горных пород.- Новосибирск: ин-т горного дела СОР АН СССР, 1978, с. 118−125.
  34. JT. Хрупкое разрушение горных пород Разрушение. Ред. Г. Либовиц. Т. 7. Разрушение неметаллов и композитных материалов, Ч. 1. Неорганические материалы М.: Мир 1976.- С. 59−128.
  35. В. Р., Сайтов В. И., Паладеева Н. И. Параметры разрушения горных пород ударом//Строит. и дор. маш.- 1985,-№ 6.- С. 17−18.
  36. В.Р., Сайтов В. И., Паладеева Н. И. Критерий ударного разрушения горных пород//Известия вузов. Горный журнал.- 1985.- № 8- С. 7578.
  37. В.И. Закономерность разрушения горных пород свободным ударом//Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов: Тез. Докл. IX Всесоюзн. научн. конф. М. 1987.- С. 75.
  38. Э.И. Разрушение горных пород при статическом и динамическом нагружении: Киев.: Наукова думка, 1990.- 141 с.
  39. Справочник (кадастр) физических свойств горных пород/Под ред. Н. В. Мельникова, В. В. Ржевского, М. М. Протодьяконова. М.: Недра, 1975.279 с.
  40. СЛ., Ахундов В. М., Минаев Э. С. Большие технические системы. М.: Наука, 1977. — 350 с.
  41. В. Теория технических систем /Пер. с нем. Мир.: Мир. 1987.-208 с.
  42. В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. Учебник, изд. 3-е, перераб. и доп. М: Недра, 1980.- 631 с.
  43. В. М. Математическое обеспечение конструкторского и технологического проектирования с применением САПР: Учебник для вузов, — М.: Радио и связь. 1990.—352 с.
  44. В.И. Основы системного анализа и теории технических систем (на примере горных машин): Учебное пособие. Екатеринбург: УТИ, 1993−88 с.
  45. Г., Блей Дж. Структурные методы разработки систем: от стратегического планирования до тестирования. Пер. с англ / Под ред. и с предисл. В. М. Савинкова.- М: Финансы и статистика, 1986. -264 с.
  46. В.И., Чупров И В. Проблема выбора технических решений в процессе оптимизации комплекса средств механизации для открытых горных работ. Известия Уральского государственного горного университета. Сер.: Горное дело, вып. 22.2005.C. 151−155.
  47. Специальное математическое обеспечение управления/М.И. Гвардейцев, В. П. Морозов, В. Я. Розенберг. Под общ. ред. М. И. Гвардейцева, 2-е изд, доп, М., «Сов. радио», 1980.- 536 с.
  48. В.И., Чернышов А. А., Чупров И. В. Моделирование структур передвижных дробильных установк// Горные машины и автоматика. 2004, № 4.-С. 29−31.
  49. Л.С., Котылев Ю. Е., Кравченко В. А. Гидравлические машины ударного действия. М: Машиностроение, 2000.-416 с.
  50. Устройство ударного действия для дробления негабаритных горных пород. АС № 927 994 СССР, МКИ 5Е21С 3/16 / Кабачков Ю. Ф. и др., опубл. в БИ № 18,1982 г.
  51. Электроударный механизм. АС № 1 027 384 СССР, МКИ 5Е21С 3/16/ Гаев П. Г. и др., опубл. в БИ № 25,1983 г.
  52. Электродинамический ударный механизм. АС № 1 312 164 СССР, МКИ 5Е21С 3/16 / Стахановский Б. Н., опубл. в БИ № 19,1987 г.
  53. Ударное устройство для дробления негабарита горных пород. АС № 1 379 456 СССР, МКИ 5Е21С 3/16/Кабачков Ю.Ф. и др., опубл. в БИ № 9, 1988 г.
  54. Электромагнитный молот. АС № 1 435 708 СССР, МКИ Е 02Д 7/06- 5Е21С 3/16 /Ряшенцев Н.П. и др., опубл. в БИ № 41,1988 г.
  55. Машина ударного действия. АС № 1 456 554 СССР, МКИ 5Е21С 3/16 / В. М. Борисов и др., опубл. в БИ № 5,1989 г.
  56. Электромагнитный молот. АС № 1 458 504 СССР, МКИ Е 02Д 7/06- 5Е21С /16 / Ряшенцев Н. П. и др., опубл. в БИ № 6,1989 г.
  57. Перфоратор. АС № 1 467 165 СССР, МКИ Е02Д 7/06- 5Е21С 3/16/ Ряшенцев Н. П. и др., опубл. в БИ № 11,1989 г.
  58. Перфоратор. АС № 1 488 463 СССР, МКИ Е 02Д 7/06- 5Е21С 3/16/ Ряшенцев Н. П. и др., опубл. в БИ № 23,1989 г.
  59. Устройство ударного действия для дробления негабарита горных пород. АС № 1 146 436 СССР, МКИ 5Е21С 3/16 / Кабачков Ю. Ф. и др., опубл. в БИ№ 11, 1985 г.
  60. Ударный узел электромагнитного перфоратора. АС № 1 234 610 СССР, МКИ 5Е21С 3/16 / ААКалашников и др., опубл. в БИ № 20,1986 г.
  61. Машины ударного действия для дробления горных пород/Д. П. Лобанов, В. Б. Горовиц и др. М.: Недра, 1983.152 с.
  62. А.К. Техника статистических исследований. М.: Наука, 1971.-576 с.
  63. Е.Н. Статистические методы построения эмпирических формул. М.: Высшая школа, 1982. — 224 с.
  64. Т. Введение в многомерный статистический анализ. Перевод с английского Б. В. Гнеденко. М.: Физматгиз, 1963. — 348 с.
  65. Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.-М.: Наука, 1971.-176 с.
  66. Справочник по теории вероятности и математической статистике. -Киев: Наукова Думка, 1978. -256 с.
  67. К., Лецкий Э. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов.М.: Мир, 1977,552 с.
  68. Э. Проверка статистических гипотез. Перевод с английского Ю. В. Прохорова. М.: .Наука, 1964. — 315 с.
  69. В.А., Веников Г. В. Теория подобия и моделирования (применительно к задачам электроэнергетики): Учебник для вузов по спец. «Кибернетика электр. систем».- 3-е., перераб. доп.- М.: Высш. шк., 1984.- 439 с.
  70. Л.М. Методы подобия и размерностей в механике. М.: Наука, 1972.-440 с.
  71. В. И. Условия подобия процессов разрушения пород при дроблении//Известия вузов. Горный журнал. 1986.- № 11.- С. 59−63.
  72. В. И. Критерии подобия процесса разрушения свободным ударом и их взаимосвязь//Известия вузов. Горный журнал. 1989, — № 1.-С.82−85.
  73. В. И., Чупров И. В. Моделирование процесса ударного разрушения негабарита. Принята к печати в ГОРНОМ информационно-аналитическом бюллетене в № 3 за 2006 г.
  74. В.И., Шестаков B.C. (УГГГА), Чупров И.В. (УГЛТУ) Расширение технических функций горного оборудования резерв повышения эффективности его эксплуатации. Горные машины и автоматика. 2005, — № 5, с. 26−27.
  75. В.И., Чернышов А. А. Структурная модель импульсных преобразователей энергии/ Горный информационно-аналитический бюллетень. № 10,2002. С. 93−95.
  76. И.Ю., Сайтов В. И. взаимосвязь основных параметров горных машин ударного действия//Горные машины и автоматика. 2004.- № 7, с. 2022.
  77. Я.Г., Губанова ИИ. Устойчивость и колебания упругих систем. М.: Наука, 1979,383 с.
  78. Импульсный электромагнитный привод. Под ред. Н. П. Ряшенцева. Новосибирск, Наука, 1988,163 с.
  79. А.И., Демидов В. П. Расчет автомобильных и тракторных двигателей.-М.: Высшая школа, 1980.-282 с.
  80. М.С. Автомобильные двигатели.-М.: Машиностроение. 1977.350 с.
  81. В ЗАО"Импульсная техника и технологии" при освоении производства электромагнитных молотов ЭММ-2И и ЭММ-10И из диссертации И. В. Чупрова были использованы следующие результаты:
  82. Модели внутренней структуры КСМ, типоразмерный ряд электромагнитных молотов и органоструктуры электромагнитных молотов используются как основа для математической модели выбора основных параметров молотов для конкретных предприятий.
  83. Разработанный в диссертации алгоритм расчета основных параметров электромагнитного молота, принят в качестве основы математического обеспечения САПР «Электромолот».
  84. Генеральный директор ЗАО «Импульсная техника и технология»!1. А.А. Чернышов
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!