Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности процесса резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием

Диссертация: Повышение эффективности процесса резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате были предложены наиболее благоприятные диапазоны значений составляющих режима предварительной обкатки и последующего резания, а также упрощенные зависимости для определения расчетных характеристик. Кроме того, указаны возможные случаи корректного применения существующих методик определения режимов резания. За основу в инженерных расчетах предложено принимать упрощенную формулу… Читать ещё >

Повышение эффективности процесса резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Обзор литературных данных и постановка задач исследования
    • 1. 1. Анализ способов повышения эффективности резания при лезвийной обработке
    • 1. 2. Рассмотрение процессов резания и пластического деформирования с точки зрения энергетического критерия
    • 1. 3. Анализ способа комбинированной деформирующе-режущей обработки с предварительным пластическим деформированием
    • 1. 4. Постановка задач экспериментального исследования
  • 2. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 2. 1. Экспериментальная установка
    • 2. 2. Инструментальные и обрабатываемые материалы
    • 2. 3. Методика осуществления процесса опережающего пластического деформирования
    • 2. 4. Методика исследования контактных процессов
    • 2. 5. Методика замеров параметров шероховатости обработанной поверхности
    • 2. 6. Методика исследования сил резания
    • 2. 7. Статистическая обработка экспериментальных данных
  • 3. Исследование особенностей поверхностного пластического деформирования сталей аустенитного класса
    • 3. 1. Особенности кристаллического строения сталей аустенитного класса. Характер влияния на них поверхностного пластического деформирования
    • 3. 2. Упрочнение твердого тела с точки зрения энергетической концепции
    • 3. 3. Процесс накопления внутренней энергии твердого тела вследствие увеличения плотности дислокаций
    • 3. 4. Экспериментальное определение глубины деформированного слоя и обоснование принятых расчетных зависимостей
    • 3. 5. Разрушение твердого тела, подвергнутого предварительной пластической деформации
    • 3. 6. Выводы
  • 4. Исследование закономерностей процесса резания, износа инструмента и формирования качества поверхностного слоя детали, предварительно упрочненного поверхностным пластическим деформированием
    • 4. 1. Процесс резания металлов с точки зрения критической энергии разрушения твердого тела
    • 4. 2. Особенности процесса стружкообразования и контактного взаимодействия при резании сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием
    • 4. 3. Снижение износа инструмента при резании сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием
    • 4. 4. Формирование качества поверхностного слоя при резании сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием
  • 5. Разработка практических рекомендаций по выбору и назначению режимов обработки при резании сталей, предварительно упрочненных поверхностным пластическим деформированием
    • 5. 1. Выбор режимов опережающего пластического деформирования
    • 5. 2. Выбор режимов резания после опережающего пластического деформирования
    • 5. 3. Выводы

В условиях рыночной экономики при оценке эффективности производственного и технологического процесса на первое место выходят такие показатели, как себестоимость, качество продукции и производительность процесса.

Применительно к такой отрасли производства, как машиностроение, а, в частности, область лезвийной обработки металлов резанием, данные показатели имеют вполне определенные технологические критерии. Так, себестоимость продукции при прочих равных условиях в значительной мере зависит от износостойкости режущего инструментакачество продукции определяется точностью размеров и формы, а также качеством поверхностного слоя деталейпроизводительность полностью зависит от режимов резания, в частности, от допустимой скорости.

Таким образом, можно выделить следующие наиболее важные критерии эффективности обработки металлов резанием: износ режущего инструмента, качество поверхностного слоя, режимы обработки.

Вопросы повышения эффективности процесса резания широко исследовались в трудах таких крупных ученых, как H.H. Зорев, В. Ф. Бобров, В. Н. Подураев, B.C. Камалов, Ю. Г. Кабалдин, Г. И. Грановский, А. Н. Резников, Н. В. Талантов. При этом большинство авторов наиболее значимых работ неразрывно связывают указанные выше критерии и показатели процесса резания с физическими и теплофизическими процессами, происходящими в зоне резания.

В настоящее время накоплен значительный опыт в вопросах повышения эффективности процесса резания с точки зрения различных взглядов и исходных предположений. При этом разработан целый ряд способов повышения эффективности процесса резания, каждый из которых в той или иной степени доказал свою жизнеспособность. Однако большинство из разработанных способов позволяет улучшить какой-то один из 4 показателей эффективности, не влияя на другие. В большинстве случаев это оправдано и вполне отвечает требованиям экономической целесообразности. Однако есть отдельные случаи, когда крайне важно улучшить сразу несколько показателей эффективности, как в случае резания труднообрабатываемых материалов.

К таким материалам относятся нержавеющие стали аустенитного класса. Их обработка характеризуется повышенным износом инструмента, низким качеством поверхности и малыми значениями применяемых скоростей резания.

В настоящей работе исследуется способ повышения эффективности процесса резания таких сталей путем их предварительного пластического деформирования. При этом за основу взят комплексный энергетический подход к процессу упрочнения и разрушения материалов.

Главной целью данного исследования является изучение возможности повышения стойкости инструмента, улучшения качества и увеличения скоростей резания, а также разработка методики применения данного способа на производстве и формулировка конкретных практических рекомендаций.

Исследования проводились в рамках основных положений, разработанных в процессе работы научной школы резания на базе кафедры «Технология машиностроения» Волгоградского государственного технического университета.

5.3 Выводы.

В качестве основополагающих критериев при назначении режимов были выбраны: минимальный поверхностный относительный износ и минимальная шероховатость обработанной поверхности.

В результате были предложены наиболее благоприятные диапазоны значений составляющих режима предварительной обкатки и последующего резания, а также упрощенные зависимости для определения расчетных характеристик. Кроме того, указаны возможные случаи корректного применения существующих методик определения режимов резания. За основу в инженерных расчетах предложено принимать упрощенную формулу Хейфеца с учетом 10% погрешности. Глубину деформированного слоя следует назначать относительно глубины резания в 2.2,5 раза больше. При этом рекомендуется назначать глубину резания от 0,3 до 1 мм.

Большинство рекомендованных режимов резания позволяет осуществлять резание и опережающее деформирование в один рабочий ход суппорта, что, приводит к существенному повышению производительности обработки.

При обработке сталей аустенитного класса диапазон приемлемых подач лежит в пределах от 0,1мм/об до 0,15мм/об.

Приемлемый с точки стойкости инструмента и шероховатости поверхности диапазон скоростей резания лежит в пределах от 120 до 15Ом/мин при обработке сталей аустенитного класса.

Предложенные рекомендации позволяют назначить и корректно обосновать принятые режимы резания нержавеющих сталей аустенитного класса с опережающим пластическим деформированием для получистовой и чистовой обработки в зависимости от желаемых параметров качества поверхностного слоя, производительности и стойкости режущего инструмента.

Заключение

.

Кристаллическое строение сталей существенно влияет на характер протекания пластической деформации, в значительной степени определяя их упрочняемость и деформируемость. Пластическая деформация сталей аустенитного класса приводит к более существенному изменению структуры материала, а также к уменьшению размеров зерен.

В процессе пластической деформации в материале происходит накопление внутренней энергии, состоящей из потенциальной и тепловой компонент. Разрушение металла происходит при достижении критического уровня накопленной внутренней энергии, определяемого физико-механическими свойствами и состоянием деформированного слоя. Таким образом, разрушение деформированного металла происходит при значительно меньших энергетических затратах, чем разрушение неупрочненного металла.

Изменение энергетического состояния твердого тела неизбежно приводит к существенному изменению процесса резания. Применение опережающего пластического деформирования приводит к изменению основных характеристик процесса последующего резания: усадки стружки, углов сдвига, длин контактных участков.

Применение опережающего пластического деформирования приводит к снижению интенсивности износа инструмента за счет снижения сил резания и интенсивности диффузионного проникновения атомов железа в структуру твердого сплава. Стойкость инструмента возрастает от 25 до 100%.

После резания с опережающим пластическим деформированием резко снижается шероховатость поверхности (во многих случаях от 2 до 4 раз), что позволяет сократить число технологических переходов, а также улучшается микропрофиль поверхности (в частности, увеличивается длина опорной линии).

Анализ полученных данных позволил сформулировать конкретные рекомендации по назначению режимов резания с опережающим пластическим деформированием. В качестве основополагающих критериев при назначении режимов были выбраны: минимальный поверхностный относительный износ и минимальная шероховатость обработанной поверхности.

Показать весь текст

Список литературы

  1. , А. А. Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве / A.A. Андреев, А. Г. Гаврилов, В. Г. Падалко. М.: Машиностроение, 1981.-214 с.
  2. , В. Н. Проблемы «сухого» резания / В. Н. Андреев, Г. В. Боровский // Технология машиностроения. 2004. — № 6. — С. 9−13.
  3. , В. Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. -М.: Машиностроение, 1975. 344 с.
  4. , В. М. Технология обкатки крупных деталей роликами / В. М. Браславский. М.: Машиностроение, 1975. — 160 с.
  5. Векторный преобразователь частоты со встроенным PLC-контроллером. Руководство по эксплуатации / М.: Веспер, 2008. 89 с.
  6. , О. В. Оптимальные режимы высокоскоростной обработки материалов точением / О. В. Вишенкова // Вестник машиностроения. -2005.-№ 5.-С. 46−50.
  7. Вопросы оптимального резания металлов / Под ред. А. Д. Макарова // Труды УАИ, Уфа. 1971−1974. — вып. 19, 29, 34, 54, 77.
  8. Вопросы физики твердого тела / Воронеж: Изд-во ВПИ, 1975.268 с.
  9. Воронцов, A. JL Разработка новой теории резании. 3. Современная теория разрушения при пластической деформации / A.JI. Воронцов, Н.М. Сутан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. — № 3. — С. 54−61.
  10. Я. Е. Конструкционные стали повышенной обрабатываемости / Я. Е. Гольдштейн, А. Я. Заславский. М.: Металлургия, 1977.-248 с.
  11. , А. П. Металловедение / А. П. Гуляев. М.: Металлургия, 1986.-544 с.
  12. , Р. С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта / P.C. Гутер, Б. В. Овчинский. М.: Наука и образование, 1970. — 432 с.
  13. , М. Б. Фактическая площадь касания твердых поверхностей / М. Б. Демкин. М.: Изд-во АН СССР, 1962. — 111 с.
  14. , М. С. Аналитическое исследование остаточных напряжений, вызванных поверхностным наклепом / М. С. Дрозд // Изд-во ВУЗов МВО СССР, Машиностроение. 1958. — № 5. — С. 42−49.
  15. , М. С. Инженерные расчеты упругопластической контактной деформации / М. С. Дрозд, М. М. Матлин, Ю. И. Сидякин. М.: Машиностроение, 1986.-2241 с.
  16. , М. С. Определение механических свойств металла без разрушения / М. С. Дрозд. -М.: Металлургия, 1985. 171 с.
  17. , М. С. Остаточные напряжения и деформация плоской плиты при дробеструйной обработке / М. С. Дрозд // Научные труды Сталинградского механического института. 1956. -т. III. — С. 151−154.
  18. , М. С. Расчет параметров площадки упругопластического контакта тел двоякой кривизны / М. С. Дрозд, A.M. Волынов // Машиноведение. 1976. — № 4. — С. 61−68.
  19. , M. Е. Исследование контактных явлений и механизмов износа твердосплавного инструмента при обработке конструкционных сталей: автореф. дисс. канд. техн. наук. /М.Е. Дудкин. Тбилиси, 1980.-21 с.
  20. , С. А. Напряженно-деформированное состояние при охватывающем поверхностном пластическом деформировании / С. А. Зайдес // Вестник машиностроения. 2001. — № 7. — С. 60−63.
  21. , H. Н. Вопросы механики процесса резания металлов / H.H. Зорев. М.: Машиностроение, 1956. — 367 с.
  22. , H. Н. Обработка резанием труднообрабатываемых материалов / H.H. Зорев // В кн. Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин, JL: Машиностроение. 1970. — С. 205 215.
  23. , В. С. Природа усталости металлов / B.C. Иванова, В. Ф. Терентьев. -М.: Металлургия, 1975. -451 с.
  24. , В. С. Усталость и хрупкость, металлических материалов / B.C. Иванова, С. Е. Гуревич, И. М. Копьев. М.: Наука, 1968. — 215 с.
  25. , С. Н. Оценка эффективности лезвийной обработки с использованием безразмерного энергетического критерия / С. Н. Игнатов, A.B. Карпов, А. П. Распопин // СТИН. 2004. — № 12. — С. 23−26.
  26. , Ю. Г. Стенд и алгоритмы расчета фрактальнойшероховатости обработанной поверхности при резании / Ю. Г. Кабалдин, C.B.
  27. , О.И. Медведева, C.B. Биденко, А. С Руденко // Нелинейная динамика, 118фракталы и нейронные сети в управлении технологическими системами, Комсомольск-на-Амуре: КнАГТУ. 2002. — С. 112−114.
  28. , Ю. Г. Управление качеством поверхностного слоя при резании в автоматизированном производстве / Ю. Г. Кабалдин, Ю. В. Дунаевский, О. И. Медведева, А. Г. Серебренникова // Вестник машиностроения. — 1993. № 3. -С. 37−41.
  29. , Е. Г. Ротационная обработка поверхностей с автоматической подачей / Е. Г. Коновалов, П. С. Чистосердов, А. И. Фломенблит. Минск: Вышэйшая школа, 1976. — 192с.
  30. , В. А. Исследование микроперемещений поверхностного слоя обкатываемых деталей машин / В. А. Кособудский, Л. А. Ройзман // Республиканский межведомственный сборник «Детали машин», Киев. -1978.-вып. 28.-С. 78−82.
  31. , А. Теория дислокаций / А. Коттрелл. М.: Изд-во Мир, 1969.-96 с.
  32. , Д. В. Progressive method of cutting stainless and heaproof steels and alloys / Д.В. Крайнев, П. А. Норченко, A.P. Ингеманссон // European Journal of Natural History. 2008. — № 4. — C. 94, — Англ.
  33. , И. В. Поверхностный наклеп для повышения прочности и долговечности деталей машин / И. В. Кудрявцев. М.: Изд-во НТО Машпром, 1966. — 96 с.
  34. , О. О. Исследование эффективности упрочняющей обкатки роликами и шариками для крупных деталей машин / О. О. Куликов, В. М. Браславский // Тр. ЦНИИТМАШа, кн. 18. М.: ОНТИ. — 1961. — С. 3041.
  35. , Г. Л. Стружкообразование и качество обработанной поверхности /Г.Л. Куфарев, К. Б. Окенов, В. А. Говорухин. Фрунзе: Мектеп, 1970.- 169 с.
  36. , В. А. Оценка эффективности упрочнения деталей методами ППД на основе термодинамических представлений процесса / В. А. Лебедев, М. А. Подольский // Вестник машиностроения. 2004. — № 6. — С. 63−67.
  37. Левина, 3. М. Контактная жесткость машин / З. М. Левина, Д. Н. Решетов. -М.: Машиностроение, 1971. -264 с.
  38. , А. Д. Износ и стойкость режущих инструментов / А. Д. Макаров. М.: Машиностроение, 1966. — 264 с.
  39. , А. Д. Новые характеристики обрабатываемости металлов резанием и вопросы выбора периода стойкости инструмента / А. Д. Макаров // В кн. Высокопроизводительное резание в машиностроении, М.: Наука. 1966. — С. 27−41.
  40. , А. Д. Оптимизация процессов резания / А. Д. Макаров. — М.: Металлургия, 1976. 278 с.
  41. , Ф. Деформация и разрушение материалов / Ф. Макклинток, А. Аргон. М.: Изд-во Мир, 1970. — 443 с.
  42. , В. И. Система управления процессом механической обработки на основе математической модели динамических процессов при резании / В. И. Малыгин, К. Л. Шестаков // Вестник машиностроения. 1998. -№ 8.-С. 22−28.
  43. , О. И. Управление качеством обработанной поверхности при резании на основе искусственного интеллекта: автореф. дисс. канд. техн. наук. / О. И. Медведева. Комсомольск-на-Амуре, 2002. — 17 с.
  44. , М. Ш. Пути повышения эффективности механической обработки резанием / М. Ш. Мигранов, Л. Ш. Шустер // Технология машиностроения. 2004. — № 5. — С. 19−22.
  45. , Р. К. Материаловедение / Р. К. Мозберг. М.: Высшая школа, 1991. — 448 с.
  46. , Б. И. Руководство к универсальному динамометру УДМ конструкции ВНИИИ / Б. И. Мухин. М.: Ротапринт ВНИИИ, 1979. — 23 с.
  47. , П. А. Устройство для резания с опережающим пластическим деформированием встречно-направленного действия / П. А. Норченко // Вестник СГТУ. 2010. — № 2(45). С. 80−83.
  48. , Я. Н. Взаимосвязь контактных напряжений с усилием деформирования / Я. Н. Отений // Вестник машиностроения. 2006. — № 5. — С. 70−71.
  49. , Д. Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием / Д. Д. Папшев. М.: Машиностроение, 1978. — 152 с.
  50. , Д. Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками / Д. Д. Папшев. -М.: Машиностроение, 1968. 131 с.
  51. , П. О. Пластичность и разрушение металлов / П. О. Пашков. Л.: Судпромгиз, 1950. — 259 с.
  52. Пластичность и разрушение / Под ред. Колмогорова В. Л. М.: Металлургия, 1977. — 336 с.
  53. , А. Л. Управление режимами резания на токарных станках с ЧПУ: монография / А. Л. Плотников, А. О. Таубе- ВолгГТУ. -Волгоград: РПК «Политехник», 2003. 180 с.
  54. , В. Н. Обработка резанием жаропрочных и нержавеющих материалов / В. Н. Подураев. М.: Высшая школа, 1965. -520с.
  55. , В. Н. Обработка резанием с вибрациями / В. Н. Подураев. -М.: Машиностроение, 1970. 352 с.
  56. , В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В. Н. Подураев. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  57. , В. Н. Способ обработки резанием с опережающим пластическим деформированием / В. Н. Подураев, В. М. Ярославцев, H.A. Ярославцева // Вестник машиностроения. 1971. — № 4. — С. 64−65.
  58. , В. Н. Физико-химические методы обработки / В. Н. Подураев, B.C. Камалов. -М.: Машиностроение, 1973. 346 с.
  59. , В. Н. Эффективность обработки резанием с опережающим пластическим деформированием / В. Н. Подураев, В. М. Ярославцев, H.A. Ярославцева // Вестник машиностроения. 1972. -№ 12. -С. 58−61.
  60. , Ю. Н. Улучшение параметров шероховатости при обработке резанием с опережающим пластическим деформированием. / Ю. Н. Полянчиков, Д. В. Крайнев, П. А. Норченко, А. Р. Ингеманссон // Вестник СГТУ. 2010. — № 1 (44). С. 67−71.
  61. , В. С. Физика и химия твердого состояния / B.C. Постников. М.: Металлургия, 1978. — 544 с.
  62. , Ю. Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов / Ю. Г. Проскуряков. М.: Машиностроение, 1971. -208 с.
  63. , Ю. Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки / Ю. Г. Проскуряков. М.: Машиностроение, 1965. — 207 с.
  64. Развитие науки о резании металлов / В. Ф. Бобров, Г. И. Грановский, H.H. Зорев. М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.
  65. , А. Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А. Н. Резников. -М.: Машиностроение, 1981. 279 с.
  66. , А. М. Обрабатываемость сталей, предварительно упрочненных деформирующим протягиванием / A.M. Розенберг, Э. К. Посвятенко // Вестник машиностроения. 1972. — № 11. — С. 49−52.
  67. , Л. С. Расчет размеров контактных площадок при взаимодействии передней поверхности инструмента со стружкой / Л. С. Сидоренко // Вестник машиностроения. 2005. — № 6. — С. 56−62.
  68. , Ю. И. Оптимизация процесса повышения циклической прочности деталей, подвергаемых обкатке роликами: автореф. дисс. канд. техн. наук. /Ю.И. Сидякин Москва, 1983. -24 с.
  69. , Ю. И. Повышение эффективности упрочняющей механической обработки валов обкаткой их роликами или шариками / Ю. И. Сидякин // Вестник машиностроения. 2001. — № 2. — С. 43−49.
  70. Смирнов-Аляев, Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию / Г. А. Смирнов-Аляев. JL: Машиностроение, Ленинградское отд-е, 1978. — 368 с.
  71. Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. Т. 2. / В. Б. Борисов и др.- под. ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и. доп. -М.: Машиностроение, 1985. — 656 с.
  72. , В. К. Дислокационные представления о резании металлов /В.К. Старков. М.: Машиностроение, 1979. — 160 с.
  73. , В. К. Физика и оптимизация резания металлов / В. К. Старков. М.: Машиностроение, 2009. — 640 с.
  74. Структура и свойства жаропрочных металлических материалов / Сборник статей. -М.: Наука, 1967. 349 с.
  75. , Н. В. Физические основы процесса резания / Н. В. Талантов //В кн. Физические процессы при резании металлов. Волгоград: Волгоградская правда. — 1984. — С. 3−37.
  76. , Н. В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента/ Н. В. Талантов. -М.: Машиностроение, 1992. 240 с.
  77. , В. Н. Методы повышения долговечности деталей машин / В. Н. Ткачев. М.: Машиностроение, 1971. — 272 с.
  78. Универсальный токарно-винторезный станок 1М63. Руководство по обслуживанию и уходу / Рязань: Межотраслевой центр научно-технической информации и пропаганды, 1971. 87 с.
  79. , А. М. Исследование усталостной прочности осевого металла в накатанном месте посадки роликового подшипника / A.M. Усов // Труды ВНИИЖТ, — 1958.-вып. 159.-С. 72−131.
  80. , А. В. О влиянии скорости обкатки на глубину пластически деформированного слоя / A.B. Федоров, A.M. Сахно // Труды ВПИ, Волгоград, сб. Металловедение и прочность материалов. 1975. — вып. VII. — С. 80−85.
  81. , С. Г. Аналитическое определение глубины наклепанного слоя при обкатке роликами стальных деталей / С. Г. Хейфец // В сб. ЦНИИТМАШа, кн. 49. М.: Машгиз. — 1952. — С. 7−17.
  82. , Р. Пластическая деформация металлов / Р. Хоникомб. М.: Изд-во Мир, 1972. — 408 с.
  83. , Е. А. Механическая обработка с использованием озонированной среды / Е. А. Чекалова, В. Д. Турин, В. И. Власов // Технология машиностроения. 2004. — № 5. — С. 22−23.
  84. , Е. А. Механическая обработка с охлаждением озонированной средой / Е. А. Чекалова, В. Д. Турин // Вестник машиностроения. — 2004.-№ 10.-С. 49−50.
  85. , П. А. К вопросу формирования шероховатости при поверхностном пластическом деформировании / П. А. Чепа // Весщ Академп Навук Беларусской ССР. 1978. — № 21. — С. 31−35.
  86. , П. А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием / П. А. Чепа. Минск: Наука и техника, 1981.- 128 с.
  87. , Н. П. Исследование процесса пластического деформирования и его неустойчивость при резании металлов: автореф. дисс. канд. техн. наук. / Н. П. Черемушников. Саратов, 1980. — 22 с.
  88. , А. Г. Определение интенсивности пластической деформации и выбор геометрии ролика для упрочнения поверхностным наклепом стальных валов / А. Г. Черный // Научные труды КПИ, Курск. 1971. — чП. — С. 226−240.
  89. , П. С. Высокопроизводительные ротационные инструменты для калибрующе-упрочняющей обработки / П. С. Чистосердов, Г. С. Жуковец. -М.: Машиностроение, 1973. 51 с.
  90. , А. В. Стружкообразование при деформирующе-режущей обработке / А. В. Щедрин, В. М. Скромнов, М. С. Ванюшкина, Д. Ч. Паул, А. А. Бекаев // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2005. — № 2. — С. 46−48.
  91. , А. В. Технологические возможности перспективных методов комбинированной деформирующе-режущей обработки / А. В. Щедрин, А. Ю. Андрианов, А. П. Черников, О. Фаниди // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 2002. — № 11. — С. 47−54.
  92. , Н. И. Упрочнение поверхностного слоя деталей машин до максимальной твердости / Н. И. Янков // В кн. Машиностроение и приборостроение. Киев: Наукова думка. — 1977. — вып. 9 — С. 71−74.
  93. Effect of Cold Deformation on the Machinability of a Free Cutting Steel / К. K. Ray et al. // Materials and Manufacturing Processes. 2005. — Vol. 20, № 5.-PP. 333−340.
  94. Fang N. Impulsive chip breaking in metal machining: a proof-of-concept study / N. Fang, Q. Wu // Machining Science and Technology. 2005. -Vol. 9, № 2.-PP. 251−262.
  95. Gordon, L. Handling and measuring on one machine / L. Gordon // American Machinist. 2005. — Vol. 149, № 2. — P. 36−41.
  96. Improved performance evaluation of tool condition identification by manufacturing loss consideration / J. Sun etc. // International Journal of Production Research. 2005. — Vol. 43, № 6. — P. 1185−1204.
  97. Kumar, S. A. In-process tool wear monitoring through time series modelling and pattern recognition / S. A. Kumar, H. V. Ravindra, Y. G. Srinivasa // International Journal of Production Research. 1997. — Vol. 35, № 3. — P. 739 751.
  98. Machining residual stresses in AISI 316L steel and their correlation126with the cutting parameters / J. C. Outeiro et al. // Machining Science and Technology. 2002. — Vol. 6, № 2.-PP. 251−270.
  99. Morehead, M. D. Chip morphology characterization and modeling in machining hardened 52 100 steels / M. D. Morehead, Y. Huang, J. Luo // Machining Science and Technology. 2005. — Vol. 9, № 2. — PP. 335−354.
  100. Moriwaki, T. Development of intelligent monitoring and optimization of cutting process for CNC turning / T. Moriwaki, S. Tangjitsitcharoen, T. Shibasaka // International Journal of Computer Integrated Manufacturing. 2006. — Vol. 78,№ 10.-P. 217−220.
  101. Oxford, C. J. Jr. Variable Machinability some Production and Economic Implications / C. J. Oxford // Gordon and Breach Sci Publishers, New York-London, Paris. 1965. -№ 2. — PP. 201−211.
  102. Role of microstructural softening events in metal cutting / S. V. Subramanian et al. // Machining Science and Technology. 2002. — Vol. 6, № 3. -PP. 353−364.
  103. Stanislao, Joseph A Method for Temperature Measurement in a Single-Point Cutting Tool / Joseph Stanislao, Charles F. James Jr., Marc H. Richman // HE Transactions. 1970. — Vol. 2, № 1. — P. 55−58.
  104. Tool wear estimation by group method of data handling in turning / H. V. Ravindra etc. // International Journal of Production Research. 1994. — Vol. 32, № 6.-P. 1295−1312.
  105. Xiaoli, Li Real-time tool wear condition monitoring in turning / Li Xiaoli // International Journal of Production Research. 2001. — Vol. 39, № 5. — P. 981−992.ft
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!