Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и исследование высокостойких литейных хромистых сталей для пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов

Диссертация: Разработка и исследование высокостойких литейных хромистых сталей для пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Впервые установлены основные закономерности изменения тепловой структурной стабильности исследуемых хромистых сталей в условиях ЦТСВ и динамического физико-химического взаимодействия с алюминиевым расплавом в зависимости от характера легирования и режимов термической обработки. Выявлены принципиальные отличия в поведении исследуемых сталей в процессе эксплуатации. В сталях плавок 1, 2 в течение… Читать ещё >

Разработка и исследование высокостойких литейных хромистых сталей для пресс-форм литья под давлением алюминиевых сплавов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
  • 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ
    • 1. 1. Условия эксплуатации пресс-форм литья под давлением
    • 1. 2. Материалы для пресс-форм литья под давлением
  • Требования, предъявляемые к этим материалам
    • 1. 3. Пути и способы повышения эксплуатационной стойкости пресс-форм ЛПД
    • 1. 4. Выводы и постановка задач исследований
  • 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Химический состав исследуемых сталей
    • 2. 2. Основные принципы обеспечения требуемой совокупности свойств
    • 2. 3. Методы исследования структуры, физико-механических и эксплуатационных свойств
    • 2. 4. Методы исследования и оценки термостойкости и коррозионной стойкости
      • 2. 4. 1. Метод оценки термостойкости по принципу нагрева проходящим током
      • 2. 4. 2. Метод исследования коррозионной стойкости в условиях
  • эксплуатации пресс-форм ЛПД
    • 2. 5. Методы оценки тепловой структурной стабильности
    • 2. 6. Метод главных компонент
    • 2. 7. Методы многофакторного статистического анализа
  • 1. 2.8 Выводы по главе
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЛЕГИРУЮЩЕГО КОМПЛЕКСА И РЕЖИМОВ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА СТРУКТУРУ И
  • СВОЙСТВА ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ
    • 3. 1. Исследование влияния легирующего комплекса на структуру и свойства сталей в литом состоянии
    • 3. 2. Влияние режимов термической обработки на структуру и свойства
      • 3. 2. 1. Исследование изменений структуры и свойств при закалке
      • 3. 2. 2. Изменение структуры и свойств сталей в процессе отпуска
      • 3. 2. 3. Изменение структурно чувствительных свойств в процессе отпуска
    • 3. 3. Выводы по главе 3 168 4 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ ТЕМПЕР АТУРНО-СИЛОВЫХ ВОЗДЕЙСТВИЙ НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ХРОМИСТЫХ СТАЛЕЙ
    • 4. 1. Изменение структуры и свойств сталей в процессе термоциклических воздействий
    • 4. 2. Исследование процессов физико-химического взаимодействия сталей с алюминиевым расплавом
    • 4. 3. Анализ поведения пресс-форм ЛПД в условиях эксплуатации
    • 4. 4. Исследование тепловой структурной стабильности с использованием универсального комплекса показателей
    • 4. 5. Использование метода главных компонент для выбора наилучшего состава сталей
    • 4. 6. Построение регрессионных моделей для прогноза свойств
    • 4. 7. Выводы по главе

В современных условиях рыночной экономики высокая конкурентоспособность выпускаемой продукции может быть обеспечена в первую очередь за счет постоянного улучшения ее качества, снижения затрат на ее изготовление и совершенствования способов ее получения. Литейное производство относится к важнейшим отраслям машиностроения, являясь одновременно одной из самых трудоемких и энергоемких отраслей промышленности. Это обусловлено, в частности, большой сложностью процессов, высокой стоимостью материалов, оборудования и литейной оснастки, применяемых для изготовления отливок. В связи с этим снижение затрат на изготовление отливок является актуальной задачей.

Литье под давлением (ЛПД) является одним из наиболее перспективных способов получения литых заготовок. Получение отливок методом ЛПД целесообразно в том случае, если их производство носит крупносерийный характер. Это связано с высокой себестоимостью данного вида литья. Именно высокая себестоимость изготовления отливок сдерживает более широкое применение такого прогрессивного способа, которым является ЛПД.

Самые большие затраты при ЛПД относятся к изготовлению пресс-форм. Эти затраты составляют 50−70% от общей себестоимости изготовления отливок методом ЛПД. Среди затрат на изготовление пресс-форм наиболее существенной статьей является стоимость высоколегированных штамповых сталей, из которых изготавливаются формообразующие вкладыши. Главным достоинством штамповых сталей, в частности ЗХ2В8Ф, 4Х5МФС, является высокая теплостойкость. Например, для стали ЗХ2В8Ф она составляет 45Ш1С при 600 °C.

Пресс-форма ЛПД алюминиевых сплавов работает в условиях жестких циклических температурно-силовых воздействий (ЦТСВ) и интенсивного динамического физико-химического взаимодействия с алюминиевым расплавом. В связи с этим, к сталям, из которых изготавливаются наиболее ответственные (формообразующие и соприкасающиеся с жидким расплавом) детали прессформ, предъявляются высокие требования по теплостойкости, термостойкости (разгаростойкости) и коррозионной стойкости.

Исследования, проведенные на кафедре «Металловедение, литье, сварка» (МЛС) РГАТА им. П. А. Соловьева и цеха цветного литья ОАО «НПО «Сатурн» (г. Рыбинск) показали, что штамповые стали очень часто не только не обеспечивали требуемой по ГОСТ 19 946–74 эксплуатационной стойкости, но и не имеют достаточных резервов для ее повышения. В соответствии с указанным стандартом пресс-форм ЛПД должны выдерживаться не менее 25 000 запрессовок без снижения качества отливок. Однако, снижение основных характеристик штамповых сталей, оказывающих влияние на эксплуатационную стойкость пресс-форм, приводит к преждевременному выходу из строя пресс-форм указанных сталей после 20 000 — 22 000 запрессовок.

В связи с тем, что изготовление пресс-форм является весьма дорогостоящим мероприятием, а штамповые стали, которые до настоящего времени используются для изготовления наиболее ответственных деталей пресс-форм, не обеспечивают необходимой эксплуатационной стойкости, в данной диссертационной работе поставлена актуальная металловедческая задача — разработка сталей для пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов, которые за счет экономного выбора недорогих элементов легирующего комплекса и определения оптимальных режимов термической обработки, обеспечат повышенные по сравнению со штамповыми сталями в 1,5−2 раза уровень тепловой структурной стабильности и эксплуатационной стойкости. При этом необходимо получить наименьшую интенсивность снижения всех эксплуатационных характеристик и тепловой структурной стабильности (ТСС), обуславливающих работоспособность пресс-форм в условиях ЦТСВ.

На основе анализа литературных данных и научно-исследовательских работ, проведенных на кафедре МЛС РГАТА, установлено, что наиболее подходящим классом материалов, который может быть использован для изготовления наиболее ответственных деталей пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов с повышенной эксплуатационной стойкостью в условиях ЦТСВ и интенсивного физико-химического взаимодействия с расплавом, являются малоуглеродистые хромистые, коррозионно-стойкие стали. В связи с этим в качестве базовой была выбрана литейная сталь мартенситного класса 20X13Л. Главное преимущество данной стали заключается в высокой коррозионной стойкости вследствие повышенного содержания хрома. Кроме того, эта сталь обладает высокой ударной вязкостью вследствие низкого содержания углерода, и в ней отсутствуют такие элементы как никель, молибден, вольфрам, вызывающие значительное удорожание материала. Также важный положительный эффект дает переход при изготовлении деталей пресс-форм с деформируемых сталей на литые. Изготовление формообразующих вкладышей пресс-форм методом точного литья по выплавляемым моделям существенно снижает трудозатраты на механическую обработку за счет уменьшения по сравнению с механическим способом.

Вместе с тем, сталь 20X13Л имеет недостаточную разгаростойкость и, особенно, теплостойкость для условий эксплуатации пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов. Поэтому непосредственно данная сталь не может быть использована для изготовления наиболее ответственных деталей пресс-форм. В связи с этим возникла необходимость разработки легирующего комплекса и определения режимов термической обработки, которые позволили бы не только повысить характеристики разгаростойкости и теплостойкости, но и обеспечили бы повышенный по сравнению со штамповыми сталями уровень эксплуатационных свойств. Получить указанные характеристики можно только на основе комплексного исследования тепловой структурной стабильности сталей для пресс-форм ЛПД, которые ранее не проводились.

Объектом исследований являются хромистые коррозионно-стойкие стали на базе стали 20X13 Л с различными сочетаниями легирующих элементов.

Предметом исследований являются способы обеспечения и сохранения повышенного уровня тепловой структурной стабильности и эксплуатационной стойкости исследуемых сталей в условиях эксплуатации пресс-форм.

Цель работы — разработать на основе комплексного анализа тепловой структурной стабильности экономнолегированные хромистые коррозионно-стойкие стали на базе 20X13Л и определить наилучшие режимы их термической обработки для обеспечения необходимой эксплуатационной стойкости пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов.

Для достижения указанной цели необходимо решить следующие задачи:

— разработать основные принципы обеспечения требуемой совокупности эксплуатационных свойств и тепловой структурной стабильности сталей для пресс-форм- .

— исследовать влияние элементов легирующего комплекса на структуру и свойства хромистых сталей для пресс-форм ЛПД и на этой основе определить легирующий комплекс базовой хромистой стали 20X13Л и наилучшие соотношения между его элементами;

— установить закономерности влияния режимов термической обработки на характер изменения физико-механических и эксплуатационных свойств с учетом типа легирования;

— выявить закономерности изменения характеристик тепловой структурной стабильности в условиях ЦТСВ и динамического физико-химического взаимодействия исследуемых сталей для пресс-форм с алюминиевым расплавом;

— определить наилучший химический состав исследуемых сталей для пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов на основе комплексного анализа тепловой структурной стабильности;

— разработать регрессионные модели для оценки и прогноза основных физико-механических свойств исследуемых сталей для пресс-форм в зависимости от содержания элементов легирующего комплекса.

Научная новизна работы. Впервые проведено комплексное исследование факторов, оказывающих влияние на обеспечение и сохранение тепловой структурной стабильности сталей для пресс-форм ЛПД. В том числе:

— установлены основные закономерности изменения тепловой структурной стабильности хромистых сталей в условиях циклических температурно-силовых воздействий и физико-химического взаимодействия с расплавом в зависимости от характера легирования и режимов термической обработки, что позволило разработать сталь 20Х10АЮФЛ с повышенным уровнем ТСС и определить наилучшие режимы её термической обработки;

— сформирован тип микроструктуры, обеспечивающий наиболее высокий уровень тепловой структурной стабильности в условиях ЦТСВ и динамического физико-химического взаимодействия с алюминиевым расплавом;

— разработан универсальный комплекс показателей, который позволяет, с учётом многообразия условий эксплуатации пресс-форм ЛПД, проводить наиболее точную сравнительную количественную оценку изменения тепловой структурной стабильности сталей у различных деталей пресс-форм ЛПД;

— получены математические зависимости, описывающие закономерности процессов растворения (износа) хромистых сталей для пресс-форм при динамическом взаимодействии с алюминиевым расплавом и позволяющие прогнозировать характер протекания данных процессов.

Автор защищает:

— основные принципы обеспечения требуемой совокупности эксплуатационных свойств и тепловой структурной стабильности сталей для пресс-форм ЛПД;

— результаты экспериментальных и теоретических исследований влияния элементов легирующего комплекса на структуру и свойства хромистых сталей;

— результаты комплексных исследований влияния легирования и режимов термической обработки на изменение тепловой структурной стабильности и эксплуатационной свойств хромистых сталей в процессе циклических темпера-турно-силовых воздействий и динамического физико-химического взаимодействия с алюминиевым расплавом;

— универсальный комплекс показателей для сравнительной количественной оценки изменения тепловой структурной стабильности в условиях эксплуатации пресс-форм;

— тип микроструктуры, обеспечивающий наиболее высокий уровень ТСС и наименьшую интенсивность её снижения в условиях ЦТСВ и интенсивного физико-химического взаимодействия с алюминиевым расплавом;

— математические зависимости, описывающие закономерности износа исследуемых сталей при взаимодействии с алюминиевым расплавом, а также регрессионные уравнения для оценки и прогноза влияния элементов легирующего комплекса и основных упрочняющих фаз на изменение основных механических и эксплуатационных характеристик исследуемых сталей.

Практическая ценность и реализация работы:

— разработана новая хромистая экономнолегированная литейная коррозионно-стойкая сталь 20Х10АЮФЛ и определены режимы термической обработки, обеспечивающие повышение эксплуатационной стойкости пресс-форм в 1,5−2 раза по сравнению со стойкостью пресс-форм из штамповых сталей ЗХ2В8Ф и 4Х5МФС;

— установлена высокая эффективность использования метода термо-ЭДС для экспресс-оценки состояния материала в условиях эксплуатации и определения остаточного ресурса с целью своевременного проведения восстановительной термической обработки пресс-форм ЛПД;

— разработана методика, спроектированы и изготовлены установки для имитации условий эксплуатации пресс-форм, что позволило сократить число дорогостоящих экспериментов на реальных пресс-формах.

Результаты работы используются в учебном процессе на кафедре «МЛС» РГАТА при выполнении дипломного и курсового проектирования.

Разработанная хромистая коррозионно-стойкая сталь для пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов внедрена в цехе цветного литья ОАО «НПО «Сатурн» (г. Рыбинск) согласно прилагаемого акта внедрения.

Достоверность научных результатов подтверждается:

— корректным применением теории синтеза сплавов и термической обработки;

— высокой степенью адекватности регрессионных и математических зависимостей.

— получением патента Российской Федерации № 2 193 073 на состав хромистой коррозионно-стойкой стали для пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов.

Апробация работы. Основные положения работы докладывались и обсуждались:

— на Всероссийской научно-технической конференции «Повышение эффективности механообработки на основе аналитического и экспериментального моделирования процессов» (Рыбинск, 1999);

— на 26, 27, 28 конференциях молодых ученых в Рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П. А. Соловьева;

— на 26 и 27 Международных молодежных научных конференциях «Гага-ринские чтения» (Москва, 2000, 2001);

— на Всероссийских научно-технических конференциях «Теплофизика технологических процессов» (Рыбинск, 2000, 2005);

— на Всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков» (Рыбинск, 2002);

— на Российской научно-технической конференции «Новые материалы, прогрессивные технологические процессы и управление качеством в заготовительном производстве» (Рыбинск, 2002);

— на 4 Московском международном салоне инвестиций и инноваций (Москва, 2004);

— на Московском международном авиакосмическом салоне «Макс-2005» (Москва, 2005);

— в сборниках трудов молодых учёных РГАТА (Рыбинск, 2000, 2001);

— семинарах кафедры «МЛС» РГАТА.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 26 печатных работ, в том числе 4 статьи в центральных журналах, 2 статьи в сборниках научных трудов, 2 статьи в сборниках трудов молодых ученых РГАТА, 1 патент, 1 информационный листок и 16 тезисов докладов.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, 4-х глав, заключения, списка использованных источников (96 наименований) и 2-х приложений, содержит 236 страниц, 14 таблиц, 129 рисунков.

4.7 Выводы по главе 4.

В четвертой главе представлены результаты комплексного исследования изменения структуры и свойств хромистых сталей в условиях циклических температурно-силовых воздействий и интенсивного физико-химического взаимодействия с алюминиевым расплавом. Проведены расчеты по показателям универсального комплекса для оценки интенсивности изменения тепловой структурной стабильности в условиях эксплуатации пресс форм. Получены графические зависимости изменения характеристик износа исследуемых сталей от количества термоциклов. Установлено, что наиболее высокий уровень тепловой структурной стабильности и наименьшая степень интенсивности ее снижения по всем показателям наблюдается в плавках 10 — 20, легированных ванадием, азотом, алюминием, а также микролегированных бором и церием (плавки 14 — 20). Абсолютно лучшие значения по всем показателям имеют стали плавок 12, 18. Данный факт указывает на повышенную устойчивость «корзиночной» микроструктуры этих сталей, сформированной вследствие наиболее интенсивного протекания в них процессов дисперсионного твердения при отпуске. Вследствие этого удалось существенно (в 2 раза) повысить уровень эксплуатационной стойкости стали 20Х10АЮФЛ плавок 12, 18 по сравнению с базовыми хромистыми сталями плавок 1, 2 и в 1,5 раза по сравнению с наиболее известными штамповыми сталями, в частности ЗХ2В8Ф, 4Х5МФС при экономном характере легирования и использовании группы менее дорогих и дефицитных легирующих элементов.

Установлен закономерный характер изменения термо-ЭДС и коэрцитивной силы в зависимости от изменения твердости, прочности, ударной вязкости, микротвердости. В связи с этим предложено использовать метод измерения термо-ЭДС в качестве экспресс-метода для оценки текущего состояния материала пресс-форм и своевременного диагностирования снижения ключевых механических и эксплуатационных характеристик и точного определения периода эксплуатации, когда имеет смысл проводить восстановительную термическую обработку.

Разработаны регрессионные модели для прогноза свойств исследуемых сталей в зависимости от содержания легирующих элементов и количества упрочняющих фаз. Полученные регрессионные модели позволяют определять оптимальное содержание легирующих элементов и упрочняющих фаз в зависимости от требуемого комплекса свойств.

Получены корреляционные уравнения, описывающие характер изменения ЬЖС, ав, КСи в зависимости от изменения термо-ЭДС. Данные уравнения обеспечивают экспресс-оценку состояния материала пресс-форм с целью своевременного проведения восстановительной термической обработки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

Основные научные и практические результаты работы показали, что хромистые малоуглеродистые литые коррозионно-стойкие стали при соответствующем экономном характере легирования ванадием, азотом, алюминием, микролегирования бором и церием, выборе наилучших режимов термической обработки обеспечивают в 1,5−2 раза более высокий уровень ТСС, чем в базовой стали 20X13Л, а также в штамповых сталях. Вследствие этого указанные хромистые стали при производственном опробовании на реальных пресс-формах ЛПД алюминиевых сплавов выдержали 95 000 запрессовок, что на 50 — 75% превосходит уровень эксплуатационной стойкости штамповых сталей, в частности ЗХ2В8Ф, 4Х5МФС. В связи с этим стали 20Х10АЮФЛ плавок 14−20 могут быть с успехом использованы для изготовления наиболее ответственных деталей пресс-форм взамен традиционных штамповых сталей.

В процессе выполнения работы получены следующие основные результаты.

1. Проведен анализ существующих путей и способов повышения эксплуатационной стойкости пресс-форм ЛПД. Установлено, что наиболее рациональным способом повышения стойкости пресс-форм является разработка эко-номнолегированных хромистых сталей с повышенным уровнем тепловой структурной стабильности. Исходя из анализа условий эксплуатации и требований, предъявляемых к материалам пресс-форм, признано целесообразным выбрать в качестве базовой для такой разработки хромистую литую сталь 20Х13Л.

2. Впервые установлены закономерности изменения основных физико-механических характеристик исследуемых хромистых сталей для пресс-форм ЛПД в зависимости от характера легирования и режимов термической обработки. Разработаны основные принципы обеспечения требуемой совокупности эксплуатационных свойств и ТСС для пресс-форм ЛПД. Обоснован выбор легирующего комплекса и микролегирующих добавок, установлены соотношения между аустенитообразующими и ферритообразующими элементами с учетом диаграммы Шеффлера. Показано, что для повышения ТСС сталь 20X13Л следует дополнительно легировать более сильными по сравнению с хромом карбо-нитридообразующими элементами, обеспечивающими наибольший эффект дисперсионного твердения при отпуске в интервале температур 550 — 600 °C, соответствующих максимальным рабочим температурам пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов. Установлено, что в наибольшей степени указанным требованиям удовлетворяет легирующий комплекс, состоящий из 0,8 — 1,1% ванадия- 0,1 — 0,15% азота- 0,7 — 1,0% алюминия с пониженным до 10% содержанием хрома. С целью обеспечения в литой аустенитно-мартенситной структуре не более 10 — 15% охрупчивающего 5-феррита определены следующие соотношения между элементами: [Сг]/[С] = (40—60)/1, [V]/([C] + [N]) = (2−3)/1, [А1]/[С] = (3−5)/1. Совместное легирование базовой стали 20X13JI указанными элементами значительно усиливает эффект процессов дисперсионного твердения и смещает их в область более высоких температур (до 600 — 650 °С) за счет комплексного карбонитридного и нитридного упрочнения. Кроме того, в сталях плавок 7−20 наблюдаются четко выраженные три стадии изменения структуры и свойств:

— распад мартенсита (до 350−450 °С);

— процесс дисперсионного твердения (450 — 650 °С);

— постепенная коагуляция вторичной фазы.

Показано, что температурные режимы закалки и отпуска наряду с типом легирования оказывают решающее влияние на интенсивность протекания процессов дисперсионного твердения. В стали 20Х10АЮФЛ плавки 18 интенсивность протекания указанных процессов при отпуске наибольшая, что обусловлено максимальной растворимостью частиц карбонитридов ванадия VCN и нитридов алюминия A1N при закалке с 1150 °C и выделением их из твердого раствора при отпуске в наиболее дисперсном виде в интервале температур от 450 до 600 °C. Вследствие этого существенно возрастают твёрдость до 47 HRC), а следовательно теплостойкость (до 600 °С), прочность и другие характеристики. Совместное комплексное легирование также существенно замедляет коагуляцию вторичной фазы и интенсивность снижения основных характеристик сталей для пресс-форм при повышении температуры отпуска до 650 — 700 °C. В связи с этим, указанные характеристики соответствуют предъявляемым на основании условий эксплуатации пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов требованиям даже при нагреве до 650 — 700 °C. С учётом установленных закономерностей определены наилучшие режимы термической обработки стали 20Х10АЮФЛ: закалка 1150 °C и отпуск 600 °Сзакалка 1150 °C и отпуск 650 °C.

3 Впервые установлены основные закономерности изменения тепловой структурной стабильности исследуемых хромистых сталей в условиях ЦТСВ и динамического физико-химического взаимодействия с алюминиевым расплавом в зависимости от характера легирования и режимов термической обработки. Выявлены принципиальные отличия в поведении исследуемых сталей в процессе эксплуатации. В сталях плавок 1, 2 в течение всего периода ЦТСВ наблюдается чередование процессов снижения и временной стабилизации характеристик ТСС, что связано с периодической коагуляцией вторичной фазы и ферритизацией твёрдого раствора. В сталях плавок 3−20 наблюдаются две характерные стадии изменения ТСС. На первой стадии, до 200 -300 термоциклов, происходит увеличение прочности и твердости вследствие выделения упрочняющих фаз разной степени дисперсности. Это обусловлено инициирующим действием термических напряжений, вызывающим повышение диффузионной подвижности атомов, что приводит к образованию дополнительных барьеров для роста зёрен и перемещения дислокаций. При дальнейшей эксплуатации в указанных сталях наблюдается чередование процессов снижения и временной стабилизации характеристик ТСС. Установлено, что наиболее опасным периодом эксплуатации пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов, когда происходит наиболее интенсивное снижение физико-механических и эксплуатационных свойств, является начальный период до 1000 термоциклов. При дальнейшей эксплуатации в сталях, легированных ванадием, азотом и алюминием, наблюдаются процессы аккомодации (приспособляемости), вследствие чего интенсивность снижения свойств уменьшается.

4. В связи с наиболее интенсивным характером протекания процессов дисперсионного твердения при отпуске в стали 20Х10АЮФЛ за счет комплексного карбонитридного упрочнения сформирован особый тип микроструктуры «корзиночного» типа, которая вследствие расположения в ней дисперсных мартенсито-троститных пластин в двух взаимно перпендикулярных плоскостях создает дополнительные барьеры для перемещения дислокаций и развития трещин разгара, что обеспечивает повышенный, по сравнению со сталями плавок 1 — 9 и штамповыми сталями, уровень ТСС в течение всего периода эксплуатации пресс-форм (до 95 000 запрессовок).

5. Впервые разработан универсальный комплекс показателей для сравнительной количественной оценки изменения ТСС сталей у различных деталей пресс-форм ЛПД. Проведенными расчетами установлено, что по всем показателям сталь 20Х10АЮФЛ плавок 10−20 имеет в 1,5−2 раза более высокий уровень ТСС и наименьшую интенсивность ее снижения в условиях эксплуатации не только по сравнению с базовой хромистой сталью 20Х13Л, но и со штамповыми сталями ЗХ2В8Ф, 4Х5МФС. Это обусловлено особо устойчивым характером сформированной при термической обработке стали 20Х10АЮФЛ микроструктуры «корзиночного» типа, которая очень незначительно меняет морфологию в процессе эксплуатации в интервале температур от 300 до 700 °C. Это потверждается термодинамическими расчётами изменения свободной энергии структурных и фазовых составляющих штамповых сталей ЗХ2В8Ф, 4Х5МФС и исследуемых хромистых сталей, из которых следует, что наибольшей тепловой структурной стабильностью в указанном интервале температур обладают кар-бонитриды ванадия VCN и нитриды алюминия, находящиеся в стали 20Х10АЮФЛ. Наилучшие значения показателей имеет химический состав стали 20Х10АЮФЛ плавки 18 после закалки с 1150 °C и отпуска при 600 °C.

6. Впервые получены математические зависимости, описывающие закономерности процессов растворения (износа) сталей для пресс-форм при динамическом взаимодействии с алюминиевым расплавом. Повышенная коррозионная стойкость стали 20Х10АЮФЛ плавок 10 — 20 в условиях динамического взаимодействия с алюминиевым расплавом обусловлена благоприятным влиянием алюминия который образует на поверхности деталей (образцов) стойкие пассивирующие пленки, затрудняющие процессы растворения сталей при взаимодействии с жидким алюминиевым расплавом.

7. Многоэтапная Адаптивная Распознающая Система «МАРС», созданная в отделе ТЭО НИОКР и РП ОАО «НПО «Сатурн» (разработчики — И. И. Ицко-вич, В. Н. Шишкин, О. В. Виноградова, А. В. Пальцева) позволила эффективно выбрать наилучшие варианты легирования исследуемых хромистых сталей в формализованном пространстве главных компонент. На основе комплексного исследования факторов, оказывающих влияние на обеспечение и сохранение структурной стабильности материалов пресс-форм ЛПД, с использованием программного комплекса «Марс», окончательно определен наилучший химический состав экономнолегированной хромистой коррозионно-стойкой стали 20Х10АЮФЛ (плавка 18), разработанной на базе 20X13Л и обладающей повышенным уровнем тепловой структурной стабильности и эксплуатационной стойкости в условиях ЦТСВ и динамического физико-химического взаимодействия с алюминиевым расплавом. Полученные результаты, наряду с производственными данными о стойкости данной стали на реальных пресс-формах ЛПД алюминиевых сплавов (не менее 95 000 запрессовок), указывают на целесообразность ее применения для изготовления наиболее ответственных деталей: формообразующих вкладышей, рассекателей, литниковых втулок и тому подобного.

8. Метод термо-ЭДС позволяет надёжно проводить экспресс-оценку состояния материала и определять остаточный эксплуатационный ресурс пресс-форм, что обеспечивает своевременное проведение восстановительной термической обработки.

9. Разработанные регрессионные модели для оценки и прогноза основных механических свойств хромистых сталей для пресс-форм ЛПД в зависимости от содержания отдельных элементов легирующего комплекса и упрочняющих фаз позволяют определять оптимальные содержания легирующих элементов и упрочняющих фаз в зависимости от требуемого комплекса свойств и обладают высокой степенью адекватности.

По результатам диссертационной работы получен патент РФ на изобретение № 2 193 073 на состав экономнолегированной хромистой коррозионно-стойкой стали 20Х10АЮФЛ для пресс-форм ЛПД алюминиевых сплавов. Указанная сталь награждена дипломом на 4 Московском международном салоне инновации и инвестиции (2004 г.) и внедрена в ОАО «НПО «Сатурн» (г. Рыбинск) в соответствии с прилагаемым актом. Использование этой стали позволило на 50% повысить эксплуатационную стойкость пресс-форм ЛПД в сравнении с применением на аналогичных пресс-формах штамповых сталей ЗХ2В8Ф, 4Х5МФС и, тем самым, значительно превысить требуемый по ГОСТ 19 946–74 уровень эксплуатационной стойкости в 25 000 запрессовок. Результаты диссертационной работы широко используются в учебном процессе на кафедре МЛС РГАТА им. П. А. Соловьева при курсовом и дипломном проектировании.

Автор выражает глубокую благодарность за неоценимую помощь в подготовке данной диссертационной работы, организации и проведении исследовательских работ, обработке полученных результатов научному руководителю профессору Жукову А. А., доценту кафедры МЛС РГАТА Постновой А. Д., преподавателю кафедры МЛС Красильниковой М. А., сотрудникам ОАО «НПО «Сатурн»: главному металлургу Виноградову А. И., заместителю начальника цеха цветного литья № 1 по технической части Непряхину А. А., начальнику ОТЭО НИОКР и РП — советнику генерального директора Ицковичу И. И., главному специалисту Шишкину В. Н., начальнику бюро ОТЭО НИОКР и РП Виноградовой О. В., ведущему инженеру ОТЭО НИОКР и РП Пальцевой А. В., плавильщику литейной лаборатории УГМет Шатульскому А. А. .

Показать весь текст

Список литературы

  1. , Б. Н. Ионная химико-термическая обработка сплавов Текст. / Б. Н. Арзамасов, А. Г. Братухин, Ю. С. Елисеев, Т. А. Панайоти. М.: — МГТУ им. Н. Э. Баумана, 1999. — 400 с.
  2. , Б. Н. Роль удельной мощности разряда при ионной химико-термической обработке сплавов Текст. / Б. Н. Арзамасов,
  3. Т. А. Панайоти // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. -№ 6.-С. 31−34.
  4. , Ю. А. Бороазотирование штамповых сталей в псевдоожиженном слое Текст. / Ю. А. Баландин // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 9. — С. 25−27.
  5. , Ю. Ф. Термическая усталость металлов в судовом энергомашиностроении Текст. / Ю. Ф. Баландин. Л.: Судостроение, 1967.271 с.
  6. , О. А. Влияние высокоградиентной направленной кристаллизации на структуру и механические свойства коррозионно-стойкой азотсодержащей мартенситной стали 08Х14АН4МДБ Текст. / О. А. Банных,
  7. Е. Н. Каблов, В. М. Блинов и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2004. — № 10. — С. 3−7.
  8. , А. А. Фазовые превращения и термоциклирование металлов Текст. / А. А. Баранов. Киев: Наукова думка, 1974. — 229 с.
  9. , М. Б. Литьё под давлением Текст. / М. Б. Беккер,
  10. М. Л. Заславский, Ю. Ф. Игнатенко и др. -М.: Машиностроение, 1985.272 с.
  11. , А. К. Технологические режимы литья под давлением Текст. / А. К. Белопухов. М.: Машиностроение, 1985.- 272 с.
  12. , Е. И. Структура и свойства литой штамповой стали Текст. / Е. И. Вельский, В. А. Стасюлевич, Н. С. Трайман // Литейное производство. -1985,-№ 6. -С. 8−9.
  13. , И. В. Новые стали для литых штампов горячего деформирования Текст. / И. В. Боголюбова // Литейное производство. 1996. -№ 4.-С. 11−13.
  14. , М. П. Микролегирование литых жаропрочных сплавов Текст. / М. П. Браун, Н. П. Александрова, Л. Д. Тихоновская, И. Г. Курдюмова. -Киев: Наукова думка, 1974. 238 с.
  15. А. А. Термическая усталость металлов Текст. / А. А. Веронский. М.: Металлургия, 1986. — 127 с.
  16. , Ф. Стали для форм литья под давлением Текст. / Ф. Войткун // Литейное производство. 1988. — № 5. — С. 9−10.
  17. , Ф. Разработка высокостойких литейных сталей для пресс-форм литья под давлением сплавов алюминия Текст./ автореф. дис. д-ра техн. наук: 05.16.04 / Войткун Феликс. Ленинград, 1989. — 32 с.
  18. , Ю. А. Выбор стали для пресс-форм при литье под давлением алюминиевых сплавов Текст. / Ю. А. Геллер, Е. С. Голубева, Л. П. Павловаи др. // Литейное производство. 1969. — № 2. — С. 14−15.
  19. , Ю. А. Штамповые стали высокой теплостойкости и повышенной вязкости Текст. / Ю. А. Геллер, Т. Г. Сагадеева, А. М. Токмин // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. — № 8. — С. 62−64.
  20. , Ю. А. Стали для форм литья под давлением и их термообработка Текст. / Ю. А. Геллер, Е. С. Голубева // Литейное производство. 1981,-№ 8.-С. 9−10.
  21. Ю. А. Инструментальные стали Текст. / Ю. А. Геллер. М.: Машиностроение, 1983. — 527 с.
  22. , С. А. Влияние предварительной термической обработки на структуру и свойства азотированных сталей Текст. / С. А. Герасимов,
  23. А. В. Жихарев, В. А. Голиков и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. — № 6. — С. 24−25.
  24. , М. И. Специальные стали Текст. / М. И. Гольдштейн, С. В. Грачёв, Ю. Г. Векслер. М.: Металлургия, 1985. — 408 с.
  25. , М. И. Металлофизика высокопрочных сплавов Текст. / М. И. Гольдштейн, В. С. Литвинов, Б. М. Бронфин. М.: Металлургия, 1986. -312 с.
  26. , А. П. Закономерность пластического деформирования сталей 15ХМЛ и 20ХМЛ при термоциклическом нагружении Текст. /
  27. А. П. Гопкало // Проблемы прочности. 1979. — № 9. — С. 48−51.
  28. , И. И. Пресс-формы для литья под давлением Текст.: справочное пособие / И. И. Горюнов. Л.: Машиностроение, 1973. — 256 с.
  29. , В. Я. Аустенитные штамповые стали и сплавы для горячедеформированных металлов Текст. / В. Я. Грабовский, В. И. Канюка // Металловедение и термическая обработка металлов. 2001. — № 10. — С. 31−34.
  30. , П. Л. Механизм влияния молибдена на процессы обратимой отпускной хрупкости Текст. / П. Л. Грузин, В. В. Мураль // Металловедение и термическая обработка металлов. 1969. — № 3. — С. 70−74.
  31. , Э. Специальные стали Текст. / Э. Гудремон- пер. с нем.- под ред. А. С. Займовского. М.: Металлургия, 1966. — Ч. 2. — 1275 с.
  32. , Б. Б. Синтез сплавов Текст. / Б. Б. Гуляев. М.: Металлургия, 1984 — 160 с.
  33. , А. П. Малоцикловая усталость при неизотермическом нагружении Текст. / А. П. Гусенков, П. И. Котов. М.: Машиностроение, 1983. — 240 с.
  34. , А. А. Формы для литья под давлением цветных сплавов из стали ЗХ10М2ФНС Текст. / А. А. Данилова, В. В. Куниловский // Литейное производство. 1990. — № 2. — С. 26−28.
  35. , А. М. Обработка статистических данных методом главных компонент Текст. / А. М. Дубов. М.: Статистика, 1978. — 215 с.
  36. , Р. А. Термическая усталость металлов Текст. / Р. А. Дульнёв, П. И. Котов. М.: Машиностроение, 1980. — 200 с.
  37. , Ю. С. Химико-термическая обработка и защитные покрытия в авиадвигателестроении Текст. / Ю. С. Елисеев, Н. В. Абраимов,
  38. B. В. Крымов. М.: Высшая школа, 1999. — 525 с.
  39. , А. А. Коррозионно-стойкие стали перспективный материал для изготовления пресс-форм ЛПД Текст./ А. А. Жуков, А. Д. Постнова,
  40. Ю. В. Рябов // Труды 1 собрания металловедов России. Пенза, 19 931. C. 90−91.
  41. , А. А. Пути повышения эффективности литья под давлением Текст. / А. А. Жуков, В. А. Борисов, А. Д. Постнова [и др.] // Литейное производство. 1995. — № 4−5. — С. 47−48.
  42. , А. А. Перспективы использования стали 20X13Л для форм литья под давлением Текст. / А. А. Жуков, А. Д. Постнова, М. А. Соловейи др. // Литейное производство. 1997. — № 5. — С. 31.
  43. , А. А. Нитридованадиевое упрочнение стали 20X13Л Текст. / А. А. Жуков, А. Д. Постнова, О. В. Немтырев // Управление строением отливок и слитков: межвуз. сб. науч. тр. Нижний Новгород, 1998. — С. 33−35.
  44. , А. А. Оптимизация режимов термической обработки стали 20X13 Л с ванадием и азотом для пресс-форм литья под давлением Текст. /
  45. А. А. Жуков, А. Д. Постнова, М. А. Соловей, О. В. Немтырев // Вестник Верхневолжского отделения академии технолог, наук РФ. Сер. Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: сб. науч. тр. Рыбинск: РГАТА, 1998. — № 3. — С. 13−18.
  46. , А. А. Статистическая оценка механических свойств стали для пресс-форм литья под давлением по измерению ТЕРМО-ЭДС Текст. /
  47. А. А. Жуков, А. Д. Постнова, О. В. Немтырев // Информационный листок. -Ярославль: ЦНТИ, 2001. № 2. — 4 с.
  48. , А. А. Исследование влияния химического состава и режимов термической обработки на эксплуатационные свойства экономнолегированной коррозионно-стойкой стали для пресс-форм литья под давлением Текст. /
  49. A. А. Жуков, А. Д. Постнова, О. В. Немтырев // Справочник. Инженерный журнал. Приложение. 2001. — № 5. — С. 15−18.
  50. , А. А. Коррозионно-стойкая сталь для пресс-форм литья под давлением Текст. / А. А. Жуков, А. Д. Постнова, О. В. Немтырев, Д. Т. Березин // Литейное производство. 2001. — № 8. — С. 14−15.
  51. , А. А. Анализ эксплуатационной стойкости пресс-форм и повышение эффективности литья под давлением Текст. / А. А. Жуков,
  52. Д. Т. Березин, А. Д. Постнова, А. И. Виноградов, О. В. Немтырев // Заготовительные производства в машиностроении. 2003. — № 10. — С. 8−12.
  53. , М. Л. Задачи развития литья под давлением Текст. / М. Л. Заславский, Ю. А. Коротков // Литейное производство. 1992. — № 8. -С. 16−17.
  54. , Л. В. Влияние модифицирования на улучшение структуры и свойств литых штамповых сталей Текст. / Л. В. Зуева, В. В. Куниловский // Литейное производство. 1982. — № 6. — С. 16−17.
  55. , Л. В. Теплостойкие стали повышенной пластичности и вязкости для литых штампов горячего прессования Текст. / Л. В. Зуева,
  56. B. В. Куниловский // Металловедение и термическая обработка металлов. -1983. -№ 3.~ С. 37−40.
  57. , И. Е. Методы повышения стойкости деталей машин и форм литья под давлением Текст. / И. Е. Илларионов, В. Е. Фёдоров // Литейное производство. 1995. — № 4−5. — С. 49−50.
  58. Р. М. Оценка влияния технологических факторов на пористость отливок при литье под давлением Текст. / Р. М. Калищ,
  59. , А. И. Расчётно-экспериментальная оценка температурного поля пресс-форм для литья под давлением стали Текст. / А. И. Капустин,
  60. М. С. Кемис, В. И. Крестьянов, Б. Ф. Трахтенберг, М. А. Хмельнова, Г. А. Якубович // Литейное производство. 1979. — № 11. — С. 3−4.
  61. , В. А. О стойкости форм литья под давлением медных сплавов Текст. / В. А. Коваленко // Литейное производство. 1990. — № 11.1. C. 23−24.
  62. , В. А. Химико-термическая обработка деталей форм литья под давлением цветных сплавов Текст. / В. А. Коваленко // Литейное производство. 1991. -№ 8. — С. 17−19.
  63. , Т. Н. Стойкость диффузионных покрытий в расплаве силумина Текст. / Т. Н. Корнеева, А. М. Мокрова, И. П. Фоминых // Литейное производство. 1977. — № 9. — С. 24.
  64. , М. В. Особенности сталей, легированных азотом Текст. / М. В. Костина, О. А. Банных, В. М. Блинов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. — № 12. — С. 3−6.
  65. М. В. Хромистые коррозионно-стойкие стали, легированные азотом, новый класс конструкционных сталей Текст. / М. В. Костина,
  66. О. А. Банных, В. М. Блинов // Технология металлов. 2000. — № 10. — С. 2−12.
  67. , В. JI. Уменьшение брака цинковых отливок, полученных литьём под давлением Текст. / В. JT Кострица, В. С. Киян, А. Е. Гаевский // Литейное производство. 1992.-№ 3. — С. 17−18.
  68. , Ю. Ф. Повышение долговечности форм литья под давлением Текст. / Ю. Ф. Куксин // Литейное производство. 1979. — № 6. — С. 29−30.
  69. , В. В. Литые штампы для горячего объёмного деформирования Текст. / В. В. Куниловский, В. К. Крутиков. Л.: Машиностроение, 1987. — 126 с.
  70. , К. А. Высокохромистые жаропрочные стали Текст. М.: Металлургия, 1976. — 216 с.
  71. , Ю. М. Азотирование стали Текст. / Ю. М. Лахтин, Я. Д. Коган. М.: Машиностроение, 1976. — 256 с.
  72. , В. Стойкость сталей в расплавленном алюминиевом сплаве Текст. / В. Мичев, Б. Соколянский, Ц. Каменцова // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. — № 2. — С. 44−48.
  73. , О. В. Синтез требуемых служебных характеристик сталей и сплавов на их нейроуправляемых стохастических моделях Текст. /
  74. О. В. Немтырев, А. А. Жуков, О. В. Виноградова, В. Н. Шишкин // Справочник. Инженерный журнал. 2005. — № 10. — С. 12−16., .
  75. , А. С. Структурный анализ элементов конструкции в авиадвигателестроении Текст.: учеб. пособие / А. С. Новиков, И. И. Ицкович, В. Н. Шишкин- под ред. А. С. Новикова. Рыбинск: РГАТА, 1999. — 141 с.
  76. , В. Ф. Термостойкость форм для литья под давлением деталей из алюминиевых сплавов Текст. / В. Ф. Павленко // Литейное производство. 1985. — № 12. — С. 24.
  77. , В. М. Технология литья под давлением Текст. /
  78. В. М. Паращенко, М. М. Рахманкулов, А. П. Цисин. М.: Металлургия, 1996. -272 с.
  79. Пат. 2 193 073 Российская Федерация, МПК6 С 22 С 38/32.
  80. Коррозионно-стойкая сталь Текст. / Жуков А. А., Постнова А. Д., Немтырев О. В., Березин Д. Т.- заявитель и патентообладатель Рыбинск, гос. авиац. техн. акад. № 2 000 112 280- заявл. 15.05.2000- опубл. 20.11.2002, Бюл. № 32, (II ч.).
  81. , Я. А. Условия нагружения пресс-форм Текст. /
  82. Я. А. Пермикин, Ю. Г. Терехов // Исследования в области литейного производства, металловедения и термической обработки. Технология машиностроения: сб. науч. тр. Тула: ТПИ, 1971. — С. 104−106.
  83. , А. М. Термостойкость литейных форм Текст. /
  84. А. М. Петриченко, А. А. Померанец, В. В. Парфенева. М.: Машиностроение, 1982.-232 с.
  85. , А. М. Плазменное упрочнение форм для литья под давлением медных сплавов Текст. / А. М. Петриченко, И. П. Гладкий,
  86. Д. Б. Глушкова и др. // Литейное производство. 1986. — № 8. — С. 13.
  87. , Ф. Б. Физическое металловедение и разработка сталей Текст. / Ф. Б. Пикеринг. М.: Металлургия, 1982. — 184 с.
  88. , Л. А. Штамповые стали Текст. / Л. А. Позняк, С. И. Тишаев, Ю. М. Скрынченко. М.: Металлургия, 1980. — 244 с.
  89. , И. Д. Повышение стойкости форм литья под давлением медных сплавов Текст. / И. Д. Путинцев, Ю. М. Эльяшев, А. А. Яросюк // Литейное производство. 1985 — № 7. — С. 23−24.
  90. , Н. С. Термообработка форм литья под давлением Текст. / Н. С. Салманов // Литейное производство. 1997. — № 2. — С. 19−20.
  91. , В. П. Теплоустойчивость и сопротивление смятию штамповых сталей для горячего деформирования Текст. / В. П. Северденко,
  92. Е. С. Севастьянов, А. П. Чернышёв и др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1976. — № 5. — С. 19−22.
  93. , О. В. Повышение теплостойкости низкоуглеродистых мартенситных сталей Текст. / О. В. Силина, Л. М. Клейнер, Н. Н. Митрохович [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. 1998. — № 1.1. С. 17−20.
  94. , С. М. О стойкости пресс-форм литья под давлением Текст. / С. М. Сирота // Металловедение и термическая обработка металлов. 1990. -№ 9.-С. 16−18.
  95. , Н. А. Исследование информации о температурном и тепловом поле формы при литье под давлением Текст. / Н. А. Сорокин,
  96. B. С. Богушевский // Литейное производство. 1994. — № 6. — С. 18−20.
  97. , Г. И. Изготовление вкладышей из ковкого чугуна для форм литья под давлением Текст. / Г. И. Тимофеев, В. Г. Рождественский,
  98. Г. М. Иванов // Литейное производство. 1983. — № 3. — С. 37−38.
  99. , Б. Ф. Оптимизация процессов термической обработки инструмента Текст. / Б. Ф. Трахтенберг, А. И. Иванов, Г. А. Котельникови др. // Металловедение и термическая обработка металлов. 1977. — 8. —1. C. 39−44.
  100. , Г. Н. Термическая усталость материалов в условиях неоднородного термонапряжённого состояния Текст. / Г. Н. Третьяченко,
  101. J1. В. Кравчук. Киев: Наукова думка, 1985. — 277 с.
  102. , В. П. К вопросу о критериях разрушения металлов в условиях неизотермического разрушения Текст. / В. Т. Трощенко,
  103. Д. П. Синявский, А. П. Гопкало // Проблемы прочности. 1981. — № 12. -С. 3−8.
  104. , Г. А. Термическая усталость в теплоэнергетике Текст. / Г. А. Туляков. М.: Машиностроение, 1978. — 203 с.
  105. , Е. А. Коррозионно-стойкие стали и сплавы Текст.: справочник / Е. А. Ульянин. М.: Металлургия, 1991. — 256 с.
  106. , Е. М. Химико-термическая обработка инструмента для горячей штамповки Текст. / Е. М. Файншмидт, В. Ф. Пегашкин // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. — № 7. — С. 10−13.
  107. Фан, Дун-Ли Ионная химико-термическая обработка в КНР Текст. / Фан Дун-Ли // Металловедение и термическая обработка металлов. 1992. -№ 6.-С. 17−19.
  108. , Р. Р. Повышение конструктивной прочности форм литья под давлением алюминиевых сплавов Текст. / Р. Р. Фасхутдинов,
  109. О. И. Николаева, В. Н. Журавлёв // Литейное производство. 1985. — № 12. -С. 24−25.
  110. , Р. Р. О применении коррозионно-стойких сталей для пресс-форм ЛПД Текст. / Р. Р. Фасхутдинов, В. Н. Журавлёв, О. И. Николаева // Металловедение и термическая обработка металлов. 1986. — № 4. — С. 2−8.
  111. , В. М. Физика разрушения Текст. / В. М. Финкель. М.: Металлургия, 1970. — 376 с.
  112. , Ф. Ф. Нержавеющие стали Текст. / Ф. Ф. Химушин. М.: Металлургия, 1967. — 898 с.
  113. , С. Я. Влияние нитридванадиевого модифицирования и упрочнения на свойства штамповой стали Текст. / С. Я. Шипицын,
  114. Ю. 3. Бабаскин, Г. Д. Семеняка // Литейное производство. 1983. — № 10. -С. 7−9.
  115. Liakishew, N. P. New Structural Steels with Superequilibrum Nitrogen Content Text. / N. P. Liakishev, O. A. Bannykn // Journal of Advanced Materials. -1994.-N 1(1).-P. 81−91.
  116. Lisica, A. Wlasciwosci wumagane od materialow na wkladki form wtryskowych Text. / A. Lisica, F. Wojtkun // Mechanick. 1981. — N 2. — S. 91−93.
  117. Wojtkun, F. Zastosowanie teorii niezawodnosci do ocenu sposobu uzytkowania form cisnieniowych Text. / F. Wojtkun, A. Jopkiewicz, A. Lisica // Przeglad odlewnictwa. 1980. — N 8. — S. 241−245.
  118. Wojtkun, F. Badania rozpuszezalnosei wubranych storow zelaza w cieklum silumine Text. / F. Wojtkun, A. Papzeczka // Mechanica. Radom: Zeszutu Naukowe WSI, 1986. — N 13. — S. 185−206.234
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!