Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Регулирование свойств натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы в процессах кожевенного и мехового производст

Диссертация: Регулирование свойств натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы в процессах кожевенного и мехового производст
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В результате проведенных экспериментальных исследований показано, что ВЧ плазменное воздействие па наноструктуру кожевенно-меховых материалов позволяет получить полуфабрикат с регулируемыми технологическими и эксплуатационными свойствами: у меховых полуфабрикатов повышается температура сваривания (деструкции) на 3−6 °С, предел прочности при растяжении — на 10−13%, относительное удлинение при… Читать ещё >

Регулирование свойств натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы в процессах кожевенного и мехового производст (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные условные обозначения и сокращения
  • Глава 1. Современное состояние процессов регулирования 16 свойств высокомолекулярных волокнистых материалов
    • 1. 1. Основные показатели, характеризующие свойства 16 высокомолекулярных волокнистых материалов
    • 1. 2. Современные методы модификации высокомолекулярных 24 волокнистых материалов
    • 1. 3. Применение неравновесной низкотемпературной плазмы для 47 модификации высокомолекулярных волокнистых материалов
    • 1. 4. Биологические материалы как предмет исследования в 53 нанотехнологии
    • 1. 5. Задачи диссертации
  • Глава 2. Теоретическое обоснование модификации высокомолекулярных волокнистых материалов неравновесной низкотемпературной плазмой
    • 2. 1. Взаимодействие неравновесной низкотемпературной плазмы 57 с материалами
    • 2. 2. Характеристика структуры высокомолекулярных 63 волокнистых материалов
    • 2. 3. Математическая модель взаимодействия неравновесной 72 низкотемпературной плазмы с высокомолекулярными волокнистыми материалами
    • 2. 4. Физическая модель взаимодействия высокомолекулярных 79 волокнистых материалов с неравновесной низкотемпературной плазмой
  • Глава 3. Методика экспериментальных исследований 85 плазменной модификации высокомолекулярных волокнистых материалов
    • 3. 1. Объекты исследования и их свойства
    • 3. 2. Оборудование и методика обработки высокомолекулярных 89 волокнистых материалов неравновесной низкотемпературной плазмой
    • 3. 3. Методики исследования свойств высокомолекулярных 117 волокнистых материалов
  • Глава 4. Экспериментальные исследования модификации 145 наноструктуры белков с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы
    • 4. 1. Исследование влияния неравновесной низкотемпературной 145 плазмы на пористость высокомолекулярных волокнистых материалов
    • 4. 2. Исследование влияния неравновесной низкотемпературной 150 плазмы на структурные изменения высокомолекулярных волокнистых материалов
    • 4. 3. Исследование влияния неравновесной низкотемпературной 162 плазмы на наноструктуру высокомолекулярных волокнистых материалов
  • Глава 5. Экспериментальные исследования влияния неравновесной низкотемпературной плазмы на изменение свойств высокомолекулярных волокнистых материалов
    • 5. 1. Исследование химических и физико-мехаиических свойств 170 натуральной кожи при плазменном воздействии
    • 5. 2. Исследование химических и физико-механических свойств 186 натурального меха при плазменном воздействии
      • 5. 2. 1. Исследования кожевой ткани ири плазменном воздействии
      • 5. 2. 2. Исследования волосяного покрова при плазменном 194 воздействии
    • 5. 3. Анализ параметров ответственных за модификацию 209 высокомолекулярных волокнистых материалов при плазменном воздействии
  • Глава 6. Рекомендации по разработке технологических процессов создания материалов с регулируемыми свойствами с помощью модификации неравновесной низкотемпературной плазмой
    • 6. 1. Типовые представители высокомолекулярных волокнистых материалов животного происхождения, подвергаемые 215 обработке неравновесной низкотемпературной плазмой
    • 6. 2. Разработка оборудования, необходимого для реализации технологического процесса регулирования свойств 217 высокомолекулярных волокнистых материалов
    • 6. 3. Технологические процессы обработки высокомолекулярных волокнистых материалов в процессе воздействия 221 неравновесной низкотемпературной плазмой

В связи с высокой конкуренцией с западным товаром перед отечественной промышленностью стоит актуальная задача повышения качества выпускаемой продукции с минимальным увеличением себестоимости. В частности, в легкой промышленности актуальной является проблема улучшения свойств натуральных кожи и меха.

Кожа и мех относятся к высокомолекулярным волокнистым материалам животного происхождения и состоят в основном из волокнистых белков (коллагена, кератина). Одной из особенностей натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов, существенно влияющих па комплекс физико-механических свойств кожевепно-меховых материалов, является пористая структура. Пористость кожевенно-меховых материалов составляет 40−60%.

Пористая структура натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов является многоуровневой. Она включает в себя макропоры, а также пространства между элементами всех уровней структуры коллагена (между пучками, волокнами, фибриллами и т. д.). В результате площадь внутренней поверхности, образованной поверхностью пор и капилляров, на несколько порядков превышает площадь наружной поверхности.

Поэтому для достижения максимального измеиеиия эксплуатационных и потребительских свойств, натуральные высокомолекулярные волокнистые материалы нужно модифицировать во всем объеме.

Основой технологии производства кожи и меха являются жидкостные процессы и механические операции. В результате химического и физического воздействий происходит структурирование белков дермы и изменение физико-механических и физико-химических свойств полуфабрикатов во всем объеме.

Традиционные методы модификации кожевенно-меховых материалов (механические, химические) практически исчерпали свои возможности. Одним из новых способов повышения качества и устойчивости к различным воздействиям натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов является применение плазмы: тлеющего, барьерного, мембранного разрядовразряда с жидким катодомВЧ разряда пониженного давления.

Работы в этой области ведутся во многих научных центрах нашей страны и за рубежом. Существенный вклад в решение этого вопроса внесли, С. Ф. Садова, С. В. Дресвин, В. В. Кудииов, Л. И. Максимов, Е. Х. Меликов.

Результаты исследований, выполненных в последнее время, показывают, что в отличие от других видов неравновесной низкотемпературной плазмы, обработка с помощью ВЧ плазмы пониженного давления позволяет производить объемную модификацию пористых материалов, в результате чего происходят такие изменения физико-механических характеристик, которые получить другими методами невозможно. В частности обработка ВЧ плазмой пониженного давления позволяет улучшить одновременно несколько свойств материала, не ухудшая остальные свойства. Это дает основание предположить возможность применения ВЧ плазмы пониженного давления в процессах выделки кожевенно-меховых материалов. Однако, пока в этой области отсутствуют систематические экспериментальные и теоретические исследования, дающие полное представление об изменениях свойств натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов, в том числе о структурных изменениях коллагена и кератина на уровне наноструктуры (прото-, микро-, субфибрилл). Не разработана физическая модель процесса воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы на натуральные высокомолекулярные волокнистые материалы.

Диссертационная работа направлена на решение актуальной проблемысоздание повой технологии физической модификации высокомолекулярных волокнистых материалов путем воздействия неравновесной низкотемпературной плазмы на наноструктуру животных белков.

Исследование взаимодействия неравновесной низкотемпературной плазмы с натуральными высокомолекулярными волокнистыми материалами и создание на их основе технологических процессов плазменной модификации позволят проводить направленные изменения эксплуатационных свойств и дадут возможность интенсифицировать процессы выделки кожевенно-мехового материалов.

В диссертации изложены работы автора в период с 2000 по 2006 г. г. но исследованию изменений свойств натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов под воздействием неравновесной низкотемпературной плазмы.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках научно-исследовательской работы 1.01.03Д по теме «Взаимодействие высокочастотного разряда с капиллярно-пористыми структурами» 2003 г., при поддержке гранта АН РТ, но теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур» 2003;2004 гг. и в соответствии с тематическим планом НИР института технологии легкой промышленности, моды и дизайна Казанского государственного технологического университета в рамках направлений программы «Концепция развития мехового комплекса России на 1999;2005 гг».

В первой главе описаны основные характеристики натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов и представлен обзор литературы, посвященной исследованиям методов совершенствования технологий производства кожевенных и меховых материалов, в том числе используемых для этих целей электрофизических методов. Обоснованна эффективность применения неравновесной низкотемпературной плазмы для модификации кожевенных и меховых материалов.

На основе анализа модификации натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов с целыо регулирования их свойств, проведено обобщение информации результатов исследований в этой области науки и техники, что позволило сформулировать цель и основные задачи работы.

Во второй главе дается теоретическое обоснование модификации натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов путем воздействия ВЧ плазмы пониженного давления на наноструктуру белка.

Основой макроскопических свойств кожи и меха является надмолекулярная структура коллагена и кератина, образованная за счет связей между боковыми элементами третичной структуры. Надмолекулярная структура составляет многоуровневую систему волокон, и разрыв связей в надмолекулярной структуре может привести к изменению расстояний между элементами волокнистой структуры, изменению пористости и механических свойств высокомолекулярных материалов.

Обработка натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов производится в ВЧ плазме пониженного давления, вследствие чего у поверхности образуется слой положительного заряда.

Причинами образования слоя положительного заряда являются колебания электронов в ВЧ иоле. Толщина слоя положительного заряда составляет 0,1−1,5 мм в зависимости от режима поддержания разряда. Ионы плазмы, ускоряясь в слое положительного заряда до энергий 70−100 эВ, бомбардируют поверхность материала, передавая эту энергию приповерхностным атомам тела. При этом, в связи с пористой структурой, ионы могут ироникать внутрь материала на значительную глубину. Для исследования процесса инжекции заряженных частиц в капиллярно-пористый материал создана математическая модель па основе метода Монте-Карло.

В результате теоретических исследований установлено, что распределение ионов по глубине высокомолекулярных волокнистых материалов является экспоненциальным, причем показатель экспоненты пропорционален пористости материала. Зависимость количества частиц, достигших определенной глубины от пористости, близка к квадратичной. Таким образом, заряженные частицы из плазмы могут проникать в высокомолекулярные волокнистые материалы на значительную глубину, образуя объемный слой.

В натуральном высокомолекулярном волокнистом материале создается переменное электрическое поле, амплитуда напряженности которого оценивается величиной -105 В/м.

В результате в порах и капиллярах возникает пробой с образованием заряженных частиц. При рекомбинации этих частиц на поверхности пор и капилляров выделяется энергия 12,1−20,2 эВ, которая передается поверхностным молекулам белка, что и приводит к объемной модификации натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов.

Анализ показал, что изменение физических свойств происходит за счет следующих факторов: внешняя поверхность обрабатывается за счет бомбардировки пизкоэнергетичпыми ионами (70−100 эВ), а внутренняя поверхность пор и капилляров модифицируется в результате рекомбинации (12,1−20,2 эВ) на ней заряженных частиц, возникающих вследствие пробоя и возникновении несамостоятельного разряда в межволоконном пространстве. Передача энергии атомам приповерхностного слоя высокомолекулярного волокнистого материала приводит к удалению загрязняющих веществ, разрыву поперечных водородных связей и связей образованных силами Ван-дер-Ваальса, конформации белковых молекул. Вследствие разрыва поперечных связей происходит разделение волокон и увеличивается количество нанопор, то есть происходит изменение наноструктуры натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов.

В третьей главе содержится выбор объектов исследования и представлены характеристики кожевенно-меховых материалов, дано описание экспериментальной ВЧ плазменной установки для получения высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда, применяемого в процессах модификации исследуемых материалов. Описаны аппаратура и методики исследования свойств материалов.

Для исследования структурных, физико-механических и физико-химических свойств применены элекгропиомикроскопический, рептгенострук-турный, спектрофотометрический и пикнометрический анализыметод электронного парамагнитного резонанса, а гак же стандартные методики оценки свойств используемых материалов.

В четвертой главе приводятся результаты экспериментальных исследований воздействия на наноструктуру животного белка неравновесной низкотемпературной плазмой, в результате чего изменяются структура и пористость кожевенного и мехового материалов.

Установлено, что плазменная обработка натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов приводит не только к морфологическим изменениям структуры в микрометровом диапазоне. Одновременно с этим происходит глубокая паноструктурная трансформация натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов. Под воздействием плазменной обработки происходит расширение микропор, что, в свою очередь, вызывает сжатие отдельных волокон.

В результате сопоставления экспериментальных данных, сделано заключение, что процессы плазменной модификации натурального высокомолекулярного волокнистого материала, характеризующиеся разделением образующих его пучков, а также разволокнением самих пучков (микроструктуры 1−100 мкм), одновременно приводят к уплотнению структур более высокого порядка, фибрилллярных систем волокон и самих фибрилл (15 250 нм), то есть наноструктур.

Этими процессами объясняется комплекс измененных свойств модифицированного плазмой материала. В частности, увеличение макро и микропористости натурального высокомолекулярного волокнистого материала под воздействием плазменной обработки приводит к интенсификации жидкостных процессов отделки: додубливаиия, крашения и жирования, качество проведения которых во многом определяет физикомеханические свойства материала, такие как улучшенная эластичность, высокая термостойкость. Уплотнение структуры отдельных волокон после плазменной обработки позволяет добиться, в сочетании с увеличением эластичности, повышения предела прочности натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов.

В пятой главе приводятся результаты экспериментальных исследований свойств натуральных высокомолекулярных материалов, модифицированных ВЧ плазмой.

Из результатов экспериментальных исследований следует, что характеристики натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов, достигаемые за счет плазменной обработки при получении мехового и кожевенного полуфабрикатов могут быть различными в зависимости от того, идет ли речь о технологических или эксплуатационных свойствах. Применение ВЧ плазмы пониженного давления позволяет интенсифицировать жидкостные процессы при производстве кожевенного и мехового полуфабриката на 20 -30%, а также улучшить их эксплуатационные показатели. Следовательно, плазменную обработку целесообразно ввести в технологический процесс получения кожевенных и меховых материалов.

Шестая глава посвящена разработке технологии производства кожевенного и мехового полуфабриката с помощью ВЧ плазменной модификации. Дано описание типовых представителей натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов, подвергаемых модификации ВЧ плазмой пониженного давления.

Приведена схема и описание разработанной плазменной установки для обработки натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов в промышленных условиях. Описаны технологические процессы получения кожевенных и меховых материалов с регулируемыми свойствами.

Проведенные исследоваЕШя показали, что внедрение плазменной обработки шкурок перед отмокой, дублением, крашением и после крашения, позволяет добиться максимального результата по улучшению эксплуатационных свойств кожевенных и меховых материалов и интенсификации жидкостных процессов при их производстве.

Полуфабрикаты, полученные по предложенным схемам, обладают улучшенными технологическими, потребительскими и эксплуатационными свойствами, но сравнению с произведенными и о типовым технологиям. У кожевенных материалов повышается температура сваривания на 5−10%, пористость на 25−30%, прочность при растяжении на 12−20%- у меховых материалов повышается температура сваривания на 3−6%, пористость на 1328%, прочность при растяжеиии на 10−13%. Кроме этого, применение ВЧ плазмы пониженного давления позволяет интенсифицировать жидкостные процессы при производстве кожевенного и мехового полуфабриката па 20−30%.

Представлены результаты внедрения работы в промышленность и приведены данные технико-экономической эффективности работы.

Созданные технологические процессы внедрены в промышленное производство на ТМТП ОАО «Мелита», ЗАО «ПКП «РС», АО «Сафьян».

Суммарный экономический эффект от внедрения ВЧ плазменной модификации в технологию производства кожевенных и меховых материалов составляет 20 млн руб. в год.

Таким образом, диссертационная работа представляет собой научно-обоснованную технологическую разработку, обеспечивающую решение ряда важнейших прикладных задач легкой промышленности, имеющих большое народно-хозяйственное и социальное значение и заключающуюся в создании комплекса новых технологических процессов модификации натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов для улучшения эксплуатационных и потребительских свойств изделий с помощью потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Научные основы плазменной модификации натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов устанавливающие, что воздействие ВЧ плазмы пониженного давления приводит к модификации наноструктуры белков животного происхождения, в результате чего происходит комплексное изменение свойств кожевенных и меховых материалов во всем объеме.

2. Физическая и математическая модели взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с высокомолекулярными волокнистыми материалами и результаты теоретических исследований, показывающие возможность физической модификации наноструктуры капиллярно-пористых натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов.

3. Результаты экспериментальных исследований, определяющие основные закономерности изменеиия структурных, физических и механических свойств натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов за счет модификации на надмолекулярном уровне наноструктуры белков животного происхождения в результате воздействия ВЧ плазмы пониженного давления.

4. Технологические процессы производства кожевенных и меховых полуфабрикатов с применением ВЧ плазменной обработки перед процессами отмоки, дубления и крашения, позволяющие сократить продолжительность жидкостных процессов на 20−30%.

5. Основы новой технологии физической модификации кожевенно-меховых материалов с помощью ВЧ плазмы пониженного давления, позволяющие регулировать структурные и физико-механические характеристики кожи и меха.

6. Новые ресурсосберегающие технологии производства кожи и меха, включающие в себя обработку неравновесной низкотемпературной плазмой, позволяющую сократить время жидкостных операций, снизить расход химических материалов, улучшить экологические показатели производства.

выводы.

1. Разработаны научные основы ВЧ плазменной модификации физико-механических характеристик натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов на наноструктурном уровне, в виде физической и математической моделей. Научные основы устанавливают закономерности модификации наноструктуры и изменения физико-механических характеристик натуральных высокомолекулярных волокнистых материалов в результате воздействия ВЧ плазмы пониженного давления.

2. Разработана физическая и математическая модели взаимодействия ВЧ плазмы пониженного давления с высокомолекулярными волокнистыми материалами, на основе метода Монте-Карло. Результаты моделирования показали, что вследствие проникновения заряженных частиц поступающих из плазмы в глубь материала, в поровом объеме создаются условия для электрического пробоя. Рекомбинация ионов, возникающих при пробое на внутренней поверхности в порах и капиллярах, приводит к конформациониым изменениям надмолекулярной структуры и разрыву межволоконных и межпучковых связей.

3. Установлено, что плазменная обработка, приводящая к регулированию эксплуатационных и технологических свойств материала, в первую очередь влияет на уплотнение наноструктуры волокон, при этом происходит как модификация макроструктуры, так и коиформациоипые изменения.

4. В результате проведенных экспериментальных исследований показано, что ВЧ плазменное воздействие па наноструктуру кожевенно-меховых материалов позволяет получить полуфабрикат с регулируемыми технологическими и эксплуатационными свойствами: у меховых полуфабрикатов повышается температура сваривания (деструкции) на 3−6 °С, предел прочности при растяжении — на 10−13%, относительное удлинение при разрыве — на 6−20%, пористость 2,8−5,2%, гигроскопичность на 21−28% и содержание минеральных веществ на 0,431,37%. у кожевенных полуфабрикатов увеличивается температура сваривания (деструкции) на 5−10 °С, пористость на 25−30%- предел прочности при растяжении на 10−13%- относительное удлинение при разрыве 6−17%.

5. Показано, что наиболее эффективными являются технологии получения кожевенно-меховых полуфабрикатов предусматривающие плазменную обработку перед подготовительными процессами (отмокой), дублением и крашением, что позволяет интенсифицировать жидкостные процессы на 2030%.

6. Разработанный комплекс оборудования и технологических процессов позволил решить важную задачу легкой промышленности повышение качества кожевенно-меховых изделий, за счет регулирования свойств высокомолекулярных волокнистых материалов в ВЧ плазме пониженного давления на надмолекулярном уровне наноструктуры, и получить экономический эффект 20 мли.руб. в год.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А.Г. Биофизическая химия / А. Г. Пасынский // Высшая школа. -М., 1968.-432 с.
  2. Г. Принципы структурной организации белков / Г. Шульц, Р. Ширмер // М.: Мир, 1982. — 320с.
  3. Д. Биохимия / Д. Мецлер // Мир. М. 1980. — 342с.
  4. Bowes J.H. The Composition of Collagen and Acid-Soluble Collagen of Bovine Skin / J.H.Bowes, R. G. Elliott, J.A.Moss // The Biochemical Journal.-1975.-№l.- P.143−150.
  5. Eastoe J. E. The Amino-Acid Composition of Mammalian Collagen and Gelatin / Eastoe J. E. // Biochemical Journal.- 1975.-№ 7.-P. 589−600.
  6. Г. Коллаген / Г. Райх // Легкая индустрия.- М. 1969.- 327с.
  7. Gallop P.M. Featurs of Primary Structure and Unusual Linkages in the Collagen Molecnel / P.M.Gallop, S. Seifer // New-York-London: Inter Siene, 1972.-579 p.
  8. С.А. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха / С. А. Павлов, И. О. Шестакова, А. А. Касьянова // Легкая индустрия. -М. 1976.- 520 с.
  9. А.Н. Коллаген кожного покрова и основы его переработки / А. Н. Михайлов // Легкая индустрия. М. 1971. -525 с.
  10. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов / И. С. Шестакова, Д.А.Куциди- Под общ. ред. И. П. Страхова. М.: Легпромиздат, 1985. — 496 с.
  11. Материаловедение швейного производства / Б. А. Бузов, Т. А. Модестова, Н. Д. Алыменкова. М.: Легпромиздат, 1986. — 424 с.
  12. А.Н. Химия и физика коллагена кожного покрова / А. Н. Михайлов // Легкая индустрия. М. 1980. — 232 с.
  13. Химия и технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи / Под ред. Г. II. Андриановой. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 328 с.
  14. .Я. Материалы для изделий из кожи / Б .Я. Краснов // Легпромиздат. М., 1995. — 334 с.
  15. Переработка отходов кожевенной промышленности. -М.:Легкая индустрия, 1976.-206 с.
  16. С.И. Некоторые результаты экспериментального изучения взаимодействия низкотемпературной плазмы с полимерными поверхностями / С. И. Иванова //Химия высоких энергий. 1983.- Т.П.- № 3- С.253−257.
  17. Д.А. Предупреждение и устранение дефектов кожи / Д. А. Куциди // Легпромбыгиздат. М., 1990. — 144 с.
  18. Schmidt A. Deutung ties Veranderung des Quellungsverhaltens von Kollagen nach Sausbehanlung / A. Schmidt, E. Ileidemann // Das Leder. 1976. -№ 4. — S. 61 — 64.
  19. Л.II. Технология кожи / JI.П. Гайдаров // Легкая индустрия. М., 1974. -89 с.
  20. Ы.Г. Состояние и роль воды в биологических объектах / Н. Г. Есипова // Наука. М. 1967. -- 60 с.
  21. В.И. Строение и свойства поверхности полимерных материалов / В. И. Повстугар, В. И. Кодолов, С. С. Михайлова // Химия. М. 1988. — 192 с.
  22. Г. И. Понижение степени кристаллической структуры коллагена при дублении / Г. И. Кутянин, JI.C. Осташенко, Р. С. Уруджев // Известия вузов. Технология кожевенно-обувной промышленности. 1982. — № 5. — С. 38 — 42.
  23. Г. И. Связь между упругостью и температурой сваривания кожи / Г. И. Кутянин // Доклады АН СССР. 1972. — № З.-С. 279.
  24. М.З. Технология кожи / М. З. Дубиновский, Н. В. Чистякова // Легпромиздат. М. 1991. — 320 с.
  25. Г. И. Термостойкость кожи и проблема сокращения расхода солей хрома при дублении / Г. И. Кутянин, Л. Г. Кутянина // Кожевенно-обувная промышленность. 1993. — № 2. — С. 18 — 23.
  26. И.П. Химия и технология кожи и меха / Страхов И. П., Шестакова И. С., Куциди Д. А. и др // Легкая индустрия. М. 1979.-504 с.
  27. Ф. Химия и функция белков / Гауровиц Ф. // Мир.— М. 1965.-321 с.
  28. Г. Принципы структурной организации белков / Г. Шульц // Мир. М. 1982. -320 с.
  29. Д. Биохимия / Д. Мицлер // Мир. М. 1980. -342 с.
  30. С.Я. Полимерные монокристаллы / С. Я. Френкель //Химия.- Л., 1968.- 552 с.
  31. J. Е. The Amino-Acid Composition of Mammalian Collagen and Gelatin / Eastoe J. E. // Biochemical Journal.- 1975.-№ 7.-P. 589−600.
  32. Моделирование пористых материалов. Новосибирск: СО АН СССР, 1976.-190 с.
  33. Л.И. Многофазные процессы в пористых телах / Л. И. Хейфиц, А. В. Неймарк // Химия. М. 1982. -320 с.
  34. И.Е., Шейифайн Р. Ю. Силикагель, его получение, свойства и применение / И. Е. Неймарк, Р. Ю. Шейнфайн // Наукова думка.-Киев. 1973.-216 с.
  35. Г. П. Оборудование и механизация меховых фабрик / Шахет Г. П. // Легкая индустрия. М. 1978. — 485с.
  36. О.Д. Ферменты в меховом производстве / Рохваргер О. Д. // Легкая индустрия. М. 1977. — 224с.
  37. Патент № 2 137 843 Россия МПК 6С14С 1/04. Обостритель при отмоке меховых шкурок / С. Н. Горячев, В. И. Гармашов. № 98 114 514/12- заявл. 31.07.98- опубл. 20.09.99.
  38. Исследование изменение надмолекулярной структуры коллагена меховых шкурок в процессе выделки / С. Н. Горячев и др. (ОАО НИИМП) // Новое в меховом производстве. 1999. — № 2. -С.49 — 58.
  39. C.II. Новые полифункциональные материалы при обработке меховых шкурок / С. Н. Горячев и др. // Тез.докл. Междунар.науч.-техн.коиф. «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности». Москва, 2000. С. 140 — 141.
  40. Патент № 2 144 568 Россия M1IK 7С14С 1/00. Способ обработки меховых шкурок / С. Н. Горячев и др.- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 99 103 170/12- заявл. 18.02.1999- опубл. 20.01.2000.
  41. Патент 2 142 514 Россия, MI IK 6С14С 1/04, 1/08, 3/06. Способ обработки меховых шкурок / С. П. Горячев, Б. С. Григорьев, Л.Л.Щеголева- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 99 103 169/12- заявл. 18.02.99- опубл. 10.12.99.
  42. Патент № 2 206 620 Россия М11К 7С14С 7/00, 1/00, 1/08, 3/06, 9/02. Дерма натуральной кожи и мехового полуфабриката и способы их выработки / К. М. Зурабян и др. № 2 002 119 690/12- заявл. 25.07.2002- опубл. 20.06.2003.
  43. Патент № 2 225 447 Россия MITK 7С14С 1/04, 1/08, С 12. Способ обработки мехового сырья / Т. П. Назарова, С. П. Кочетова, Б. С. Шименович, А. А. Анпилогова. № 2 003 112 026/12- заявл. 25.04.2003- опубл. 10.03.2004.
  44. А.В. Влияние Г1АВ на интенсификацию отмочно-зольных процессов / А. В. Васильев // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. — № 1. — С.39 — 40.
  45. А.II. Памокасмость кожевой ткани и ее влияние на прочность закрепления волосяного покрова с кожевой тканью шкурки / А. П. Красавчикова, ЖЛО. Койтова: Сб.науч.труд. мол. уч.: КГТУ, Казань, 2003. № 4. — С. 126 — 130.
  46. П.А. Конспект общего курса коллоидной химии / Ребендер П. А. // Издательство Моск.гос.ун-та. М. 1950. — 240с.
  47. В.Д. Поверхностная энергия твердых тел / Кузнецов В. Д. // Госхимиздат. М. 1954. — 148с.
  48. . Новые химические материалы для обработки меха / Б. Григорьев // Меха Мира. 1998. -№ 1. — С.12 — 13.
  49. Патент № 2 224 798 Россия МПК 7С14С 1/04, 1/02, 1/00. Способ отмоки пупшо-мехового сырья / Н. В. Берлова,
  50. С.Н.Авеличива. № 2 003 109 073/12- заявл. 31.03.2003- опубл. 27.02.2004.
  51. Патент № 2 101 360 Россия М11К 6С14С 1/04. Состав для отмоки мехового сырья / Е. С. Лозпевая, В. Григорьев, Т. П. Назарова, О. И. Штаненко, Н.В.Григанова- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 94 024 849/12- заявл. 01.07.94- опубл. 10.01.98.
  52. Я.А. Технология выделки пушно-мехового и овчинно-шубного сырья / Я. А. Пурим // Легкая и пищевая промышленность. М. 1983. — 562с.
  53. В.В. Теоретические и экспериментальные исследования и разработка путей повышения износостойкости изделий из меха / Е. В. Лакомова // Сарат.гос.техн.ун-т. Саратовск, 2000. — 5с. Деп. в ВИНИТИ 26.01.2000, № 150 — В00.
  54. P.P. Влияние полимерных материалов на свойства мехового полуфабриката / Р. Р. Шагивалиева,
  55. А.В.Островская (Казан. гос.техн.уп-т.) // Междунар. науч.-практ.конф. студентов и молодых ученых «Новые технологии и материалы в производстве кожи и меха», Казань, 2005: сб.стат. Казань: Мастер Лайн, 2005. С. 111.
  56. А.В. Влияние полиакриламида на процесс крашения меховой овчины кислотными красителями /
  57. A.В.Островская, Р. Р. Гапеева, И. Ш. Абдуллип // сб.стат. VI Всероссийской научно-технической конференции «Новые химические технологии». Пенза, 2004. — С.82.
  58. Е.Н. Использование водорастворимого полимера в подготовительных процессах обработки меховой овчины / Пятак Е. Н. // Тез. докл. XIV международного конгресса специалистов меховой промышленности, М.: ЦНИИИТЭИлегпром, 1990. С. 1011
  59. В.И. Технология меха и шубной овчины / Белякова
  60. B.И., Зуева В. Г., Курлатова JI.II. // Легкая и пищевая промышленность. М. 1984. — 248с.
  61. Технология меха / IO.II.Аронина |и др.) // Легпромбытиздат. -М. 1974. 56с.
  62. Патент № 2 160 782 Россия МПК 7С14С 1/08, 3/06. Способ обработки мехового сырья / Г. Ф. Есина и др.- заявитель и патентообладатель (МГАЛГГ). № 2 000 108 554/12- заявл. 07.04.2000- опубл. 20.12.2000.
  63. .Д. Наполнение и додубливаиие хромовых кож полимерами нового поколения / Б. Д. Винпицкий и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. — № 6. — С.32 — 34.
  64. Ю.Н. Технология выделки и крашеиия меха / Ю. Н. Аронина. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. — 29с
  65. Jakobs В. The role of mechanical operation in wool-skin production// World Leather. 1994. — № 1. — p.47 — 48,51.
  66. Выделка меховых овчин. All quest on the woolskin frot. / Jacobs Barry // World Leather. 1992. — 1993. — 5, — № 7. — C.18, 20, 22.
  67. Единая технология обработки меховых овчин. М.: ЦНИИТЭИ, 1978. — 152с.
  68. Новые материалы фирмы Zschimmer and Schwars на меховой ярмарке во Франкфурте. Neu Zand S Produktc in S — Bistro der Pelz -Hesse Frunkfurt // Pelzwirtschaft. — 1998. 83, — № 3. — C.14.
  69. Новый способ выработки меха. Der SiroSkin prozess // Leder und Hautemarkt. 1997. — № 24. — C.30.
  70. Патент № 2 167 200 Россия МПК 7С14С 1/08. Состав для обезжиривания меховых и шубных овчин / Т. П. Назарова,
  71. A.А.Антипилогова, J1.С.Дубинина, В.П.Ждамарова- заявитель и патентообладатель ЦНИИ кожевснио-обувпой промышленности. -№ 2 000 120 887/12- заявл. 09.08.2000- опубл. 20.05.2001.
  72. Обезжиривание овчип. Aqueous degreasing with Celesal К 12 //Leather. — 1994. — Napr. — C. l 13 — 114, 116, 118.
  73. А.С. Биотехнология в меховой промышленности / А. С. Перелыгина и др. // VII Путинская школа конф. молодых ученых. «Наука XXI века», Пущиио, 14 — 18 апреля, 2003: сб.тез. Пущино, 2003, — С. 122.
  74. Патент № 2 216 596 Россия МПК 7С14С 1/08. Способ обезжиривания овчинно-мехового сырья / Д. В. Шалбуев,
  75. B.С.Думнов, Е. Г. Инешина, В. Ж. Цыреиов, заявитель и патентообладатель Вост. сиб. гос. техиол. ун — т. — № 2 001 128 078/12- заявл. 16.10.2001- опубл. 20.11.2003.
  76. Патент № 2 228 360 Россия МПК 7С14С 1/08. Состав для обезжиривания меховых овчин / Д. В. Шалбуев, В. С. Думнов, Е. Г. Инешина, В. Ж. Цыренов, Вост. сиб. гос. технол. ун-т. — № 2 002 112 158/12- заявл. 06.05.2002- опубл. 10.05.2004.
  77. Д. В. О биотехнологическом методе обезжиривания мехового сырья / Д. В. Шалбуев, В. С. Думнов, Е. Г. Инешина,
  78. В.Ж.Цыренов // Кожевенпо-обувная промышленность. 2003. — № 5. — С.31 — 32.
  79. А.А. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха /А.А.Головтеева |и др. // Легкая и пищевая промышленность. -М. 1982.- 312с.
  80. Т.А. Разработка повой технологии преддубильных процессов с применением кислот, не вызывающих набухание / Т. А. Коннова, П. И. Левенко и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 1977. — № 12. — С.43 — 45.
  81. B.C. Исследование возможности проведения процессов выделки овчины с использованием органических растворителей / Думнов B.C. // Синтез и исследование неорганических соединений в неводных средах: Тез.докл. IV всесоюз.конф. Иваново, 1989. — С.372.
  82. B.C. Разработка методики оценки эффекта пикелевания / В. С. Думнов, В. В. Попов (Восточно-сибирский гос. ун т.) // Кожевенно-обувпая промышленность. — 2001. — № 6. — С.32 -33.
  83. Выделка меховых шкурок. Modern woolskin dressing / Ulusey Erla, Alrock Heike // World Leather. 1994. 7. — № 1. — C.53 — 55.
  84. В.В. Разработка технологии подготовки меховых овчин к намазному дублению-жированию: автореф. дис на соиск. уч.степ.каид.техн. наук (Моск. гос. ун-т. дизайна и технол.) / В. В. Попов. Москва, 2004, — 28с.
  85. Патент № 2 149 901 Россия МПК 7С14С 1/08. Способ обработки шкурок пушнины / С. Н. Горячев и др.- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. -№ 99 112 099/12- заявл. 11.06.1999- опубл. 27.05.2000.
  86. Обработка шубной и меховой овчины / Е. А. Симонов и др. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. 184с.
  87. Я.А. Технология выделки пушпо-мехового и овчинно-шубного сырья / Пурим Я. А. // Легкая и пищевая промышленность. М. 1983. — 562с.
  88. Патент № 2 126 839 Россия МГ1К С14С 1/08, 3/06. Способ обработки овчин / И. В. Булгакова, О.Р.Приймак- заявитель и патентообладатель Моск. гос. акад. лег. пром сти (МГАЛП). — № 95 101 290/12- заявл. 30.01.95- опубл. 27.02.99.
  89. Л.В. Совмещенное пикелевание дубление меховых шкурок / Л. В. Лобова, С. Ю. Кротова //Кожевенно-обувпая промышленность. -2004. -№ 5. -С. 22 — 23.
  90. Дубление шкурок с волосом. Gerben von Fellen (mit Wolle oder Haaren)//Leder. 1994. 45. -№ 10. — C.234
  91. Е.И. Использование новых технологий каракулевого производства / Е. И. Полетаев, В. И. Чурсин, Н. С. Тихонова и др. // Кожевенно-обувная промышленность. -1993. № 2. — С.25 — 26.
  92. Патент № 2 188 871 Россия МПК 7С14С 3/00, 3/02, 3/08. Состав для дубления меховых шкурок / С. Н. Горячев, Б. С. Григорьев, Л.Л. Щеголясва- заявитель и патентообладатель НИИмеховой промышленности. № 2 001 133 544/12- заявл. 14.12.2001- опубл. 10.09.2002.
  93. Патент № 2 168 548 Россия МГЖ 7С14С 3/08. Способ дубления овчин / Т. Н. Гурьянова, О.Э.Кошелева- заявитель и патентообладатель Новосибирский технологический институт МГАЛП. № 2 000 111 308/12- заявл. 06.05.2000- опубл. 2001.
  94. Патент № 2 182 178 Россия МПК 7С14С 3/08. Состав для дубления кожи и меха / О. Э. Кошелева, Е.Н.Попова- заявитель и патентообладатель Новосибирский технологический институт МГАЛП. № 2 001 103 402/12- заявл. 05.02.2001- опубл. 10.05.2002.
  95. Я.И. Об определении содержания формальдегида в коже / Я. И. Пустылышк // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 3. — С. 43 — 44.
  96. Н.В. Определение формальдегида в меховых изделиях / Н. В. Богданов, Я.Я.Макаров-Землянский // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 3. — С.41 — 42.
  97. Патент № 2 158 312 Россия МПК 7С14С 3/04, 3/00. Способ дубления меха / А.II.Неверов, Е. Л. Пехташева, Н.Г.Шишкина- заявитель и патентообладатель Российская экономическая академия. № 99 109 865/12- заявл. 05.05.1999- опубл. 27.10.2000.
  98. Патент № 2 149 902 Россия МПК 7С14С 3/06. Способ выделки меховых шкур / К. М. Зурабян, Я.Я.Макаров-Землянский,
  99. Т.М.Арифов, А. М. Карась. № 991 15 933/12- заявл. 26.07.1999- опубл. 27.05.2000.
  100. Басник Чеслав. Исследование способов выделки меховых овчин / Басник Чеслав, Грабовска Хеприка // Кожи и обуви. 1993. 38. — № 7. -С. 17 -20.
  101. Э.Ф. Альдегидное дубление кожевой ткани меха / Э. Ф. Зорина, Г. М. Зелева, А. А. Филиппов, Л. В. Антонина // Омский научный вестник: Омск, 2002, № 19, — С. 141 — 142.
  102. Э.Ф. Влияние природы дубителей и воды на пластические свойства кожевой ткани меха и кожи / Э. Ф. Зорина, Г. М. Зелева, З. Е. Нагорная // Омский научный вестник: Омск, 2003. -№ 9. С. 140 — 141.
  103. Авторское свидетельство № 1 656 873 СССР МКИ 6С14С 3/02. Способ выделки меховых шкур / О. П. Титов, Н. В. Советкин, В.С.Думнов- заявитель и патентообладатель Восточно-Сибирский технологический институт. № 4 766 057/12- заявл. 06.12.89- опубл. 20.12.95.
  104. Авторское свидетельство № 1 526 231 ССС МКИ С 14 С 1/00. Способ выделки меховых шкур / В. С. Думнов, Н. В. Советкин, Н.П.Поломощных- заявитель и патентообладатель ВосточноСибирский технологический институт. № 4 300 758/12- заявл. 24.08.87- опубл. 27.12.95.
  105. В.Д. Разработка хромсбсрегающих технологий дубления кож для верха обуви: авгорсф.дис. па соиск. уч. степ, канд.техн.наук (Моск. гос. ун-т дизайна и тсхнол.) / В. Д. Хаустов. -Москва, 2004. 25с.
  106. И. Новый способ пикелевания дубления меховой овчины / И. Бултакова // Меха Мира. 1998. — № 4. — С.9.
  107. Экологически оправданная дубильная система, содержащая алюмокремниевое соединение. An есо bening tanning system using aluminium tannic acid and silica combination // Leder and Hautemarkt. -2004.-№ 8−9.-C.15.
  108. Заявка 10 028 142 Германия, МПК7 С14 СЗ/06. Способ хромового дубления. Chromgerbverfahren: Fabrik GmbH & Со, 82 538 Geretsried, Graf Dieter. / Dr. Th. Bohme KG Chcm. № 10 028 142.7- заявл. 07.06.2000- опубл. 20.12.2001.
  109. Патент № 2 188 237 Россия МПК 7С14С 1/00, 3/08, 3/22, 9/02. Способ обработки меховых шкурок / С. Н. Горячев, Б. С. Григорьев, Л.Л.Щеголева- заявитель и патентообладатель НИИ меховой промышленности. № 2 001 133 543/12- заявл. 14.12.2001- опубл. 27.08.2002.
  110. Патент № 2 135 594 Россия МПК 6С14С 9/00, 9/02, 3/02, 3/14, 11/00. Способ выделки кожевой ткани / заявитель и патентообладатель Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности. № 98 121 458/12- заявл. 17.11.98- опубл. 27.08.99.
  111. Патент № 2 135 595 Россия МПК 6С14С 9/00, 9/02, 3/02, 3/1. Способ обработки кожевой ткапи / заявитель и патентообладатель Российский заочный институт текстильной и легкой промышленности. № 98 121 457/12- заявл. 17.11.98- опубл. 27.08.99.
  112. Способ получения кислотного легнинсодержащего моноазокрасителя. Серикбаев А. К., Ермакова Т. Л., Гладилина К. П., Василишин Е. В. Пат. 2 022 988 Россия, МПК5 С09В29/30. Ивано-Франковская фирма «Ьарва». № 5 031 442/05- Заявл. 1991.07.08- Опубл. 1994.11.15.
  113. Милан Прпич Химические материалы/ Прпич Милан // Кожевенно- обувная промышленность № 6 2003, С. 21.
  114. Новый способ фиксации красителя па коже. Fixation of the leather dyes: A new concept/ Fennen Jens, Mcllugh Jon, Page Compbell. World Leather. 2003. 16, № 2, c. 65−69, 4, 7 ил. Англ.- рез. итал., нем., исп.
  115. Способ обработки кожи. Слободских Л. В., Шаховцева Г. А. Пат. 2 096 468 Россия, МПК6 С14С9/00. Филиал N 2 Кооператива «Такт-Ост». № 5 045 004/12- Заявл. 1992.03.04- Опубл. 1997.11.20.
  116. Способ обработки текстильных волокнистых материалов или кожи. РОВЕР Хауке (DE), ДУБИИИ Марио, (СИ) КВИТА Петр (СН), КУРАТЛИ Рольф (СМ). Пат. 2 003 102 608 Россия, МПК7.
  117. D06P5/06. ЦИБА СПЕШИЛЛТИ КЕМИКЭЛЗ ХОЛДИНГ ИНК. (СН). № 2 003 102 608/04- Заявл. 2001.06.26- Опубл. 2004.08.20.
  118. II.В. Новые химические материалы в производстве натуральной кожи/ И.В. Кленовская// Сборник научно- исследовательских работ ЦНИИКП.-М.: Инфест. 2003. с. 20- 22.
  119. В.Г. Основные направления работы по расширению ассортимента и улучшению качества химических материалов/ В. Г. Берденко, И. В. Копыгииа, II.В. Минькова // Кожевенно- обувная промышленность № 6 2003, С. 21.
  120. Способ получения состава для жирования кож. Иванов И. А., Иванов A.M., Кондратюк В. П., Иванова И. А. Пат. 2 099 430 Россия, МПК6 С14С9/02. № 96 100 161/12- Заявл. 1996.01.03- Опубл. 1997.12.20.
  121. Заявка 10 202 041 Германия, MI1K7 С14С 9/02. Kationisch-emugerte Fettugsmittcl^ Катиоипо- эмульгированное средство для жирования/ Pabst G., Lunkwitz R.- Заявл. 18.01.02, опубл. 23.10.03.
  122. Cui Y. Получение и применение катиониых средств для жирования кожи/ Y. Cui // Chcm. Rcs№ 3 2003, С.64−67.
  123. В.И. Новые химические материалы в экологически безопасных технологиях кожевенного производства/ В. И. Чурсин //Кожевенно- обувная промышленность № 5 2003, С.10−11.
  124. С.Н. Химические материалы для обработки пушно -мехового сырья: жирующие средства / С. Н. Горячев, Б. С. Григорьев //Кролиководство и звероводство. 2001. — № 2. С. 12 — 13.
  125. Т.В. Совершенствование жирования кожевой ткани меховых овчин / Т. В. Иванов, С. А. Комиссаров // Межвуз.науч.-техн.конф. «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности». Москва, 14 15 мая, 1998: тез.докл. ч.2. -Москва, 1998. — С.62.
  126. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Атматов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др. М.: Высшая школа, 1983. Том. 1. — 247с.
  127. .А. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов / Б. А. Атматов, Ю. С. Волков, В. И. Дрожалова и др. М.: Высшая школа, 1983. Том.2. — 208с.
  128. Snoeys R. The role of nonconvenlional machining methods in mechanical manufacturing // Bull. Seanc. Acad. Sci. Outre Mer / Meded Zin. K. Acad. Oxerzeese Wet. — 1986. — № 3. V.3. — p.503 — 505.
  129. Модификация свойств полимеров и полимерных материалов. Киев.: Наукова думка, 1965.- 151с.
  130. Ф.А. Радиационная физика и химия полимеров / Ф. А. Махлис. -М.: Атомиздат, 1972. 256с.
  131. II.П. УЗ активация в жидкостных процессах / Н. П. Шапкарина, В. И. Чурсин // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. — № 3. — С.32 — 34.
  132. А.И. Инновационные технологии в производстве кожевенных материалов / А. И. Туюшева, И. Г. Давлетбаев, В. О. Лукин // Науч. сессия КГТУ: Казань, 3−6 февраля, 2004. С. 350.
  133. Time to refocus attention on power ultrasound. The potential of power of ultrasound in leather processing / Ding Yifend // World Leather. 1997. — № 2 — p.57 — 58, 61.
  134. В.И. Исследование влияния ультразвукового поля на процесс хромового дубления / В. И. Чурсин, Д. С. Лычников // Кожевенно-обувная промышленность. 1998. — № 3. — С.8 — 10.
  135. В.И. Влияние ультразвукового ноля на размеры частиц красителей / В. И. Чурсип и др. // Новое в меховом производстве. 2000. — С.35 — 40.
  136. Ю.С. Влияние способа обработки на гигроскопичность волоса / 10.С.Шамарина, Г. С. Есина и др. // Меха Мира. 1998. — № 4. — С.22 — 23.
  137. В.В. Физико химические основы обработки пушно -мехового сырья / В. В. Багин, В. Л. Бывалый, Л. А. Михайлов, Б. Г. Пляскин //Вестн. Чит.гос.техн.ун — та. — 1997. — № 6. — С.61 — 64.
  138. В.И. Ультразвуковая активация жидкостных процессов кожевенного производства / В. И. Чурсин // Тез.докл. Междунар.науч.-техп.конф. «Актуальные проблемы науки, техники и экономики легкой промышленности». Москва, 2000. С. 139.
  139. .С. Модификация поверхности материалов травлением активной плазмой / Б. С. Дапилии, В. Ю. Киреев // Электронная техника: Сер. 3. Микроэлектроника. 1976. — Вып. 2(62). — С.58 — 65.
  140. В.М. Травление полимеров в низкотемпературной плазме / В. М. Гриневич, А. И. Максимов // Применение низкотемпературной плазмы в химии. М.: — 1981. — С.135 — 168.
  141. С.В. Влияние УЗ воздействия в процессе дубления / С. В. Золотова, Д. С. Лычпиков, В. И. Чурсин // Кожевенно-обувная промышленность. 2001. — № 4. — С.28−29.
  142. Д.С. Оптимизация частоты ультразвукового поля для интенсификации процесса растительного дубления кож /
  143. Д.С.Лычников, А. Н. Неверов, С. В. Золотова // НТР: Наука и технология в России. 2001. — № 2 — 3. — С.27 — 30.
  144. Применение УЗ с высокой энергией в кожевенном производстве. Einsatzvon Ultraschall honcr Energie bei der Lederproduktion //Ledcr. 1995. 46. — № 10. — C.251.
  145. Влияние ультразвука на процесс крашения кожи. Ultrasound for improved dyeing performance / C. Hauber, H.P.Germann // World Leather. 2002. 15. — № 7. — C.49 — 52.
  146. Лебедов 10.JI. Применение низкотемпературной плазмы / Ю. Л. Лебедов, Л. С. Полак // Химия высоких энергий. 1979, — Т.13. -С.387 — 407.
  147. Э.Ф. К вопросу о фотолитической деструкции белковых полимеров / Э. Ф. Зорина, З. Е. Нагорная, И. А. Жуляева, Г. М. Зелева // IV Междунар.конф. «Радиационные гетерогенные процессы», Кемерово, 29 мая 1 июня, 1995: тез.докл. ч.2. -Кемерово, 1995. — С.162.
  148. Ф. Действие ионизирующих излучений на природные и синтетические полимеры / под ред. Ю. С. Лазуркина. М.: Издатинлит, 1959. — 296с.
  149. Абдуллин ИЛИ. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно пористых материалов. Теория и практика применения / И. Ш. Абдуллин, Л. Н. Абуталипова, В. С. Желтухин, И. В. Красина. — Казань: Изд-во Казанск. ун-та, 2004. -428с.
  150. Г. М. Курс физики полимеров / Г. М. Бартенев, Ю. В. Зеленев. Л.: Химия, 1967. — 288с.
  151. .И. Электрические свойства полимеров / Б. И. Сажин. Л.: Химия, 1976. — 200с.
  152. Farmer A.J.D. Dielectrik barrier discharge treatment of textiles / Farmer A.J.D., Turner P. S., Dai X.J. // 14 th international symposium on plasma chemistry. Prague, Czech Republic, 1999. V.3. — p.1131−1135.
  153. А.Ф. Исследование возможности модификации поверхности полимеров при их обработке в разряде при атмосферном давлении / А. Ф. Александров, Г. Э. Бугров, К. В. Вавилин и др. // Тез.докл. X конф. по физике газового разряда. Рязань, 2000. С.193−95.
  154. Bell А.Т. Introduction to plasma processing / Bell A.Т. // Solid State Technology. -1978. V.21. № 4. — p.89 -94.
  155. M.A. Эффективность модификации полимерных диэлектриков в тлеющем и барьерном разряде / М. А. Прутская // Тез.докл. III всесоюз.симп. но плазмохимии. Москва, 1979. — С.328 -330.
  156. В.Г. Исследование плазменной модификации поверхностей полимерных материалов / В. И. Гриневич,
  157. A.И.Максимов, В. В. Рыбкин // Химия и химическая технология. -1979. Т.12. С. 184 — 187.
  158. Ricard A. Plasma Surface Interactions and Processing of Materials / Ricard A. // Kluwer Academic Publishers: Kluwer, 1990. -p.200.
  159. В.II. Интенсификация технологических процессов обработки меха / В. Г1.Переверзев, А. Н. Беседин, В. Г. Зуева // Кожевенно-обувная промышленность. 1991. — № 4. — С.5−6.
  160. В.JI. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металлургических процессах / В. Л. Дзюба, Г. Ю. Даутов, И. Ш. Абдуллии. Киев: Вища школа, 1991. — 170с.
  161. С.Ф. Воздействие низкотемпературной плазмы на кутикулу шерстяного волокна / С. Ф. Садова // Текстильная промышленность. 1991.- № 2. — С.65 — 68.
  162. С.Ф. Совершенствование подготовки и печати шерстяных тканей, обработка НТП / С. Ф. Садова, С. М. Журавлева,
  163. B.И.Бондаренко и др. // Текстильная промышленность. 1999. -№ 11,12. — С.37 — 38.
  164. С.Ф. Физико химические свойства шерсти, обработанной низкотемпературной плазмой / С. Ф. Садова, Н. Н. Баева, Л. Я. Коновалова и др. // Текстильная промышленность. — 1991. — № 2. — С.46 -47.
  165. А.А. Влияние плазменной обработки на коллаген и кератин сырья меховой овчины / Л. Л. Азанова, И. Ш. Абдуллин // тез.докл. II Республ. школы студ. и аспир. «Жить в XXI веке». -Казань, КГТУ, 2003. С. 66.
  166. В.И. Использование низких температур в подготовительных процессах кожевенного производства / В. И. Чурсин, В. Н. Кузнецова, Н. А. Чиркова // сб.матер. IV Междунар.науч.-практ.коиф. «Экология и жизнь» ч.Н. Пенза, 2001. — С.79 — 74.
  167. Абдуллин И.III. Применение объемной плазменной обработки в отмочных процессах мехового производства / И. Ш. Абдуллин, А. А. Азанова, М. Ф. Шаехов (КГТУ) // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. — № 1. — С.31 — 32.
  168. В.Н. Влияние низкотемпературной обработки сырья на структуру дермы / В. Н. Чурсип, О. В. Дормидоптова //Кожевенно-обувная промышленность. -2004. -№ 2. -С.40 -41.
  169. Е.И. Применение плазменной обработки в технологии производства натуральных кожи и меха / Е. И. Абдуллина, М. И. Булатова // Тсз.докл.Междунар.конф. «Актуальные проблемы пауки, техники и экономики легкой промышленности». М., 2000. — С. 126 — 127.
  170. Абдуллин ИЛИ. Применение щадящей плазменной обработки в меховом производстве / Абдуллин ИЛИ., Красина И. В., Дулин
  171. М.И. Применение плазменной обработки в экологически щадящем кожевенпо обувном производстве / М. И. Булатова, В. Л. Калимуллипа // Тез.докл. 2-ой междунар.науч.коиф. студ. и мол. уч. «Актуальные проблемы современной науки». Самара, 2001. — С.214.
  172. В.К. Зопдовые папотехпологии в электронике / В. К. Неволин .-М.: Техносфера, 2005. -152с.
  173. Нанокомпозиты: исследования, производство и применение/ Под ред. А. А. Берлина, И. Г. Ассовского. М.: ТОРУСС ПРЕСС, 2004.-224с.
  174. А.И. Наномагсриалы, наноструктуры, нанотехнологии / А. И. Гусев. -М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. -416с.
  175. Ратнер Марк. Наиотехнология: простое объяснение очередной гениальной идеи / Ратнер Марк, Ратнер Даниэль. -Пер. с англ. -М.: Вильяме, 2004.-240с.
  176. Н. Введение в напотехпологию / Н.Кобаяси. -Пер. с японск. -М.: БИНОМ. Лаборатория знаний, 2005.-134с.
  177. Пул Ч. Напотехнологии / Ч. Пул, Ф. Оуэне -М.: Техносфера, 2005. -336с.
  178. Abdullin I.S. Mathematical simulation of a high-frequency discharge during modification of leather goods / Abdullin I.S., Abutalipova L.N., Krasina I.V. // Plasma physics and plasma technology contributed papers.- Minsk, 2000.- C. 685−688.
  179. И.Ш. Математическая модель плазменной модификации натуральной галантерейной кожи / Абдуллин И. Ш., Абуталипова Л. Н., Красина И. В. // Сб. научной сессии КГТУ,-Казань, 2000.- С. 221−222.
  180. И.Ш. Математическая модель ВЧ- плазмы в процессах модификации кожевенных изделий / Абдуллин И. Ш., Красина И. В. // Сб. технико-экономические проблемы промышленного производства. Набережные Челны, 2000.-С. 109 110.
  181. Abdullin I.S. Simulation of re plasma modification of. leather goods / Abdullin I.S., Abutalipova L.N., Krasina I.V. // The European Material Jnternational Conference E-MRS IUMRS I СЕМ 2000, Strasboury (France) A/P42.-P.685−688.
  182. И.В. Математическое моделирование низкотемпературной плазмы ВЧ- разряда в процессах модификации твердых тел / Красина И. В. // Сб. 1-ая Российская конференция. -Калуга, 2001.- С. 242.
  183. И.Ш. Математическая модель модификации натуральных ВММ с помощью ВЧН- плазмы пониженного давления / Абдуллин И. Ш., Красина И. В. // Сборник трудов Международной научной конференции ММТТ-17. -Кострома. -2004. -том 3. -С. 151 155.
  184. И.Ш. Моделирование обработки капиллярно-пористых материалов в высокочастотной плазме / Абдуллин И. Ш., Желтухин B.C., Красина И. В. // Сборник трудов Международной научной конференции ММТТ-18 -Казань. -2005. -том 5. С.126−129.
  185. И.Л. Физические основы электронной и ионной технологии / Аброян И. Л., Андропов A.M., Титов А. И. // Учеб. пособие для спец. электрон, техн. вузов. М.: Высш. шк., 1984. -320 с.
  186. B.C. Воздействие низкотемпературной плазмы электромагнитного излучения па материалы / B.C. Войценя, С. К. Гужова, В. И. Титов // Эпергоатомиздат. М. 1991. -224 с.
  187. Ионная имплантация / Под ред. Дж.К.Хирвонена. М.: Металлургия, 1985. — 392 с.
  188. И.Ш. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях. Теория и практика применения / Абдуллин И.III., Желтухип B.C., Кашапов Н. Ф. // Изд. Казанск. ун-та. Казань. 2000. — 348 с.
  189. В.А. Особенности воздействия тлеющего разряда на поверхность полимеров / Жарков В. А., Соловьева О.II. // Электрон, обработка материалов. 1986.- № 5. — С. 44 — 51.
  190. Распыление твердых тел ионной бомбардировкой. Физическое распыление одноэлементных твердых тел. М.: Мир, 1984.-336 с.
  191. .С. Применение низкотемпературной плазмы для нанесения тонких пленок / Данилин Б. С. // Эпергоатомиздат. М. 1989.-328 с.
  192. Дж. Радиоционные процессы в плазме / Беляуш Дж. // Мир. М. 1971.-438 с.
  193. А.В. Установки индукционного нагрева: Учеб. пособие для вузов / А. В. Слухоцкий, В. С. Немков, Н. А. Павлов и др.
  194. Под ред. А. Е. Слухоцкого. JI.: Эпергоиздат. Ленингр. отд-ние, 1981.-328 с
  195. А.А. Диагностика низкотемпературной плазмы по спектрам ее собственного излучения в СВЧ и субмиллиметровом диапазонах / Гиппмус А. А., Павлова Л. С., Поляков В. М. // Энергоатомиздат. М. 1981. — 135 с.
  196. В.М. Травление полимеров в низкотемпературной плазме / В. М. Гриневич, Л. И. Максимов //Применение низкотемпературной плазмы в химии. -М.: 1981. — С. 135 — 168.
  197. .В. Магнитное упрочнение рессор и пружин / Малыгин Б. В., Тихонов С. А., Мендельсон С. Л. //Машиностроитель.-1988. № 7. — С.135 — 168.
  198. .М. Возбужденные атомы / Смирнов Б. М. // Энергоиздат. М. 1982. — 232 с.
  199. А. Л. Структура коллагена и ее изменение при обработках / А. Л. Зайдес // Ростсхиздат. М. 1960. -283с.
  200. А.II. Химия и физика коллагена кожного покрова / А. Н. Михайлов // Легкая индустрия. М. 1980. -232с.
  201. Д. Биохимия / Д. Мецлер // Мир. М. 1980. — 342с.
  202. В.Е. Структура и прочность полимеров / В. Е. Гуль // Химия. М. 1971. — 344с.
  203. А. Кристаллизация полимеров / Шарп лез А. // Мир.-М. 1968.- 200 с.
  204. С.А. Надмолекулярная структура аморфных полимеров / Аржанов С. А., Бакеев П. Ф., Кабанов В. А. // Высокомолекулярные соединения.- 1973. -№ 15. -С.154−167.
  205. В.И. Влияние режимов обработки па деформационные свойства дермы / Чурсин В. И. // Кожевенно-обувная промышленность.- 1995. -№ 7. С.30−34.
  206. М.З. Технология кожи / Дубиновский М. З., Чистякова Н.В.// Легпромбитиздат.-М. 1991.- 320с.
  207. И.С. Химия и технология кожи и меха: Учебник для вузов / И. С. Шестакова, Д.А.Куциди- Под общ. ред. И. П. Страхова. М.: Легпромиздат, 1985. — 496 с.
  208. С.В. Применение фураптооргапических соединений в кремнийорганических композициях / С. В. Захаров, Л. В. Слободских, В. Г. Глуховцева и др. // Кожевенно-обувная промышленность. 1995. — № 1−2. — С.25−28.
  209. И.П. Товароведение овчинпо- шубных полуфабрикатов и изделий / Стефанович И. П. // Легкая индустрия.-М. 1972. -284 с.
  210. Щур A.M. Высокомолекулярные соединения: Учебник для университетов / A.M. Щур // Высшая школа. М. 1981. -656с.
  211. И.Н. Элемеитосодержащие угольные волокнистые материалы / Ермоленко И. П., Люблинер И. П., Гулько Н. В. // Наука и техника. -Минск. 1982.- 272с.
  212. Царева В. Г1. Товароведение пуншо-мехового сырья и готовой продукции / Царева В. П. // Легкая индустрия. М. 1974. -350с.
  213. В.А. О строении линейных полимеров / Каргин В. А., Китайгородский А. И., Слонимский Г. Л. // Коллоидный журнал. -1979.-№ 2,-С. 131.
  214. Д. Целлюлозное волокно / Д. Эмсли // Высокомолекулярные соединения.- 1994. № 6.- С. 14.
  215. Я.С. Товароведение пушпо-мехового сырья и готовой продукции / Я. С. Эткип // Лсгнромбытиздат. М. — 1990. — 368с.
  216. Ю.П. Высокочастотный емкостной разряд: Физика. Техника эксперимента. Приложения / Райзер Ю. П., Шнейдер М. Н., Яцепко Н. А. // Изд-во Моск. физ.-техп. ип-та. М. 1995.
  217. И.Ш. Высокочастотная плазменная полировка поверхности в динамическом вакууме / Абдуллин И. Ш., Желтухин B.C., Красина И. В., Кудинов В. В. // Материаловедение № 1. -М. -2005. С. 49−55.
  218. В.Е. Свсрхвысокочастотиые методы исследования плазмы / В. Е. Голант // Наука. М. 1968. — 327 с.
  219. Источники питания электротермических установок / А. С. Васильев, С. Г. Гуревич. Ю. С. Иоффе. М.: Энергоиздат, 1985. -248 с.
  220. Диагностика плазмы / Под ред. М. И. Пергамента. М.: Энергоиздат, 1986. — Вып. 5 — 303с.
  221. Диагностика плазмы / Под ред. Р. Хаддлстоуна и Ц.Леонарда. -М.: Мир, 1967.
  222. А.с. 2 153 620 (СССР) Голографический интерферометр / Л. Т. Мустафина, Н. П. Кутикова, Т. М. Бабаева. Заявл. 7.07.75, опубл. 14.06.77.
  223. Л.К. Голографическая интерферометрия фазовых объектов / Бекетова А. К., Белозеров А. Ф., Березкип А. И. // Наука. Ленингр. отд-ние. -Л. 1979.- 232с.
  224. Н.М. Лекции по диагностике плазмы / Подгорный Н. М. // Атомиздат. М. 1988. — 219с.
  225. В.Е. Сверхвысокочастотные методы исследования плазмы / Голант В. В. // Наука. М. 1968. — 327 с
  226. W.B. // Anal. Chem. -1951. V.23. № 5. — р.759 — 762.
  227. С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К.Синг. М.: Мир, 1970. — 408с.
  228. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хромотографии / под ред. А. В. Киселева, В. П. Древинга. М.: МГУ, 1973. — 448с.
  229. Лабораторный практикум по химии и технологии кожи и меха: учебное пособие для студентов вузов / сост. А. А. Головтеева, Д. А. Куциди, Л. Б. Санкин // под ред. И. П. Страхова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987. — 283 с.
  230. Т.Г. Порометрия / Т. Г. Плачснов, С. Д. Колосеицев. -Л.: Химия, 1988. 176с.
  231. D., Wcgcr В. // Chem. ling. Sci. 1960. V.12. — № 1. -p.8 — 13.
  232. Dullien F.A.L., Azzam M.I.S. // Ind. Eng. Chem. Fundam. -1976. V.15. № 2. — p. 147 — 150.
  233. Д.II., Ивахиюх Г. К., Федоров Н. Ф., Капитоненко З. В. // Журнал прикладной химии. 1985. — № 9. — С. 1977 — 2000.
  234. А.Ф. Адсорбенты и адсорбционные процессы в решении проблемы охраны природы / А. Ф. Тимофеев, С. Д. Колосеицев, Т. Г. Плаченов. Кишинев: Штиинцс, 1986. — С.76 — 77.
  235. Ю.М. // тез.докл. VI Конференции по теоретическим вопросам адсорбции. Москва: Наука, 1985. — С.183 -192.
  236. И.Л. Технический анализ и контроль кожевенного производства: Учебник для техникумов / И. А. Еремина, Р. А. Иванова. М.: Легпроиздат, 1989. — 240с.
  237. Н.А. Автоматические средства измерений объема, уровня и пористости материалов / II. А. Моженов. М.: Энергоатомиздат, 1990. — 120с.
  238. А.Г. Методы исследования пористой структуры высокодисперсных пористых тел / А. Г. Черепов, Л. Н. Ворожбитова. -Л.: ЛТИ им. Ленсовета, 1984. 72с.
  239. К.Т., Карнаухов A.M., Kboii Е.Е. // Кинетика и катализ. Т.12, 1971. № 5. — С.1964 — 1970.
  240. E.R., Fischer С., Gahm J., Shaefer A. // J. Microscopy.1972. V.95. № 2. — p.367 — 371.
  241. Г. Р. Автоматический анализ микрообъектов / Г. Р. Ивангицкий, Л. Л. Литинская, В. Л. Шахматова. Л.: Энергия, 1967. -224с.
  242. С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / С. Грег, К.Синг. М.: Мир, 1970. — 408с.
  243. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хромотографии / под ред. А. В. Киселева, В. П. Древинга. М.: МГУ, 1973. 448с.
  244. W.B. // Anal. Chem. 1951. V.23. — № 5. — p.759 — 762.
  245. F.M., Eggertson F.T. // Anal. Chem. 19 581. V.30. -p.1387.
  246. А.В. Физико-химическое применение хроматографии / А. В. Кисилев, А. В. Иогансен, К. И. Сакодынский и др. М.: Химимя, 1973. — 256с.
  247. М.С. Применение газовой хроматографии для определения физико-химических свойств веществ / М. С. Вигдергауз, Р. И. Измайлов. М.: Наука, 1970. — 102с.
  248. С.С. Плотномеры / С. С. Кивилис. М.: Энергоиздат, 1980. — 279с.
  249. A.M. Лабораторный практикум по химии и технологии высокомолекулярных соединений / A.M.Торопцева, К. В. Белогородская, В. М. Бондаренко // под ред. А. Ф. Николаева. Л.: Химия, 1972, -416с.
  250. Г. С. Технический анализ и контроль мехового и овчинно-шубного производства / Г. С. Григорьева, А. Т. Плюснина. -М.: Легкая и пищевая промышленность, 1987. 254с.
  251. В.И. Технология меха и шубной овчины / В. И. Белякова, В. Г. Зуева, Л. П. Курлатова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984.-248с.
  252. В.Г., Кутукова К. С., Машковский Ш. Д. Микробиология кожевенного сырья. М.: Гизлегпром, 1936. — 318с.
  253. С.А., Хлудсев К. Д. Кожевенное сырье. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983. -126с.
  254. Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Адлер 10.П., Маркова В. В., Грановский Ю.В.// Наука. М. 1976. — 280с.
  255. И.В. Исследование процесса управления пористостью с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы. / Красина И. В., Шаехов М. Ф. // Вестник Казанскоготехнологического университета № 1−2, Казань: «Отечество», 2002. -С. 110−114.
  256. Абдуллин ИЛИ. Высокочастотная илазменпо-струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структуры / Абдуллин И. Ш., Кашапов II.Ф., Красина И. В. // Препринт / Казан, гос. технол. ун-т. -Казань. -2003. -24с. -100 экз.
  257. И.Ш. Модификация натуральной кожи высокочастотным разрядом пониженного давления / Абдуллин И. Ш., Красина И. В., Тихонова В. Т., Шаехов М. Ф. // Материалы III Всероссийской конференции «Физическая электроника». -Махачкала. -ДГУ. -2003. С. 80−83.
  258. И.Ш. Модификация свойств мехового материала высокочастотным разрядом пониженного давления / Абдуллин И. Ш., Грузкова С. Ю., Красина И. В. // Прикладная физика-Звенигород. -6/2004. -С.74−77.
  259. И.Ш. Экспериментальные исследования модификации галантерейной кожи в неравновесной низкотемпературной плазме / Абдуллин ИЛИ., Абуталипова J1.H., Красина И. В. // Препринт / Казан, гос. техпол. ун-т. -Казань. -2003. -32с. -100 экз.
  260. Е.И. Влияние параметров потока плазмы ВЧ-разряда на изменение характеристик свойств натурального меха / Абдуллина Е. И., Красина И. В. // Весгиик Казанского технологического университета. Казань. — «Отечество». -2003. -№ 1.-С.143−147.
  261. И.Ш. Изменение физических свойств мехового полуфабриката под воздействием плазмы / Абдуллин И. Ш., Грузкова С. Ю., Красина И. В., Шаехов М. Ф. // Вестник ДИТУД. -Димитровград. -№ 3(17). -2003. С. 52−57.
  262. И.Ш. Влияние НТП па свойства кожевой ткани мехового полуфабриката шкур северного оленя / Абдуллин И. Ш., Грузкова С. Ю., Красина И. В. // Материалы III Всероссийской конференции «Физическая электроника». Махачкала. -ДГУ. -2003. — С. 76−79.
  263. И.В. Влияние ВЧ- плазмы на физические и химические свойства кератина / Красина И. В., Шаехов М. Ф., 2004. С. 13−18.
  264. И.Ш. Современные методы модификации материалов из кожи и меха / Абдуллин И.III., Желтухин B.C., Красина И. В., Шаехов М. Ф. // Учебное пособие. Гриф УМО. -Казань. -2004. 110с
  265. И.Ш. Исследование влияния ВЧ- плазмы на преддубильные и дубильные процессы и операции при выделке кожи / Абдуллин И. Ш., Красина И. В., Мухаметшин А. М, Тихонова
  266. B.П. // IV Международный симпозиум, но теоретической и прикладной плазмохимии: Сборник трудов. Иваново. -2005. -Т.2.1. C. 436−438.
  267. JI.II. Оптимизация процессов модификации кожевенных изделий / Абуталипова JI.П., Красина И. В. // Сб. международная паучио-техпическая конференция. М: МГУДТ, 2000.- С. 378.
  268. И.Б., Васильев M.IL, Гаврилов Ю. В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой неравновесной плазмы с целлюлозой // Журп. прикл. хим. 1996. -Т. 69, вып.12.
  269. И.А., Садова С. Ф. Исследование процесса крашения шерстяной ткани, обработанной в низкотемпературной плазме при пониженной температурс//Тсз.докл.Всерос. науч.-техн.конф. Иваново: ИГТА, 1990. С.55−58.
  270. С.В., Лебедева Т. П., Калачов А. А. и др. Особенности модификации иоликапроамидных волокон внизкотемпературной плазме // Высокомолекул. соединения. 1993. -Т. 35, № 5. -С. 520 — 527.
  271. II.Д., Кузьмичев В. Е., Веселов В. В. Совершенствование физико-химических способов повышения прочности адгезионных соединений / Ивановский текст, ин-т. -Иваново, 1966. Рукоп. деп. в ЦПИИТЭИлегпром 08.09.86, № 1755-ЛП.
  272. Wrobel A., Kryszewski М., Rakowski W. Effect of Plasma Treatment on Structure and Properties of Polimer Fabric // Polimer. -1988.-V. 19, № 8.-P. 2205 -2214.
  273. Абдуллин И.III. Применение ВЧ- плазмы пониженного давления в технологическом процессе производства верха обуви / Абдуллин И. Ш., Красина И. В. // Деп. Статья в ВИНИТИ от 09.06.2003, № 1121−132 003. -Казань. -2003. -16с.
  274. Абдуллин ИЛИ. Оптимизация процессов модификации стелечной кожи в неравновесной низкотемпературной плазме. / Абдуллин И. Ш., Абуталинова Л. П., Красина И. В. // Деп. Статья в ВИНИТИ от 09.06.2003, № 1122-В2003. -Казань. -2003. -19с.
  275. Абдуллин И.III., Красина И. В., Шаехов М. Ф., Шарифуллин Ф. С. Влияние высокочастотного емкостного разряда пониженного давления на свойства текстильных материалов // Прикладная физика. Звенигород, 6/2004. С. 59−63.
  276. Тихонова B. I I., Красина И. В., Валисв Р. З. Влияние воздействия низкотемпературной плазмы па процесс хромирования жестких кож / Деп. Статья в ВИНИТИ от 23.1 1.2001, № 2451-В2001 /Казанский гос. тех. ун-т.- Казань, 2001.-7с.
  277. В.II., Красина И. В., Валиев Р. З. Влияние низкотемпературной плазмы па процесс алюмосинтапового дубления жестких кож / Деп. Статья в ВИНИТИ от 23.1 1.2001 № 2450-В2001/ Казанский гос. тех. ун-т.- Казань, 2001.-7с.
  278. И.Ш., Красина И. В. Плазменная обработка в процессах модификации натуральных высокомолекулярных материалов // Вестник Казанского технологического университета № 1−2, Казань: «Отечество». -2002. -С. 85−90.
  279. И.В. Модификация кожи для низа обуви с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы / Вестник Казанского технологического упиверситета.-Казань.-«Отечество». -2003. -№ 2.-С.77−82.
  280. Абдуллин И.III., Красина И. В., Шаехов М. Ф., Шарифуллин Ф. С. Влияние высокочастотного емкостного разряда пониженного давления на свойства текстильных материалов // Прикладная физика. Звенигород, 6/2004. С. 59−63.
  281. Абдуллин ИЛИ., Красина И. В., Шарифуллин Ф. С. Воздействие высокочастотной плазмы пониженного давления па волосяной покров меха па стадии выделки / Тезисы докладов XXXII
  282. Звенигородской конференции по физике плазмы и У ТС. -М. -2006. -С. 301.
  283. Абдуллин ИЛИ., Грузкова С. Ю., Красина И. В. Плазменная модификация коллагепсодержащих высокомолекулярных материалов / Тезисы докладов XXXII Звенигородской конференции по физике плазмы и У ГС. -М. -2006. С. 302.
  284. Абдуллин ИЛИ., Красина И. В. Низкоэнергетическая ионная обработка натуральных высокомолекулярных материалов / Поверхность. Рентгеновские, сипхротройные и нейтронные исследования № 10. -М. -2006. С. 1−5.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!