Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности работы высокотемпературных теплотехнологических установок на основе математического моделирования процессов сложного теплообмена

Диссертация: Повышение эффективности работы высокотемпературных теплотехнологических установок на основе математического моделирования процессов сложного теплообмена
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Определены условия теплотехнической интенсификации и оптимизации металлургических печей при сводовом факеле: даны рекомендации по оптимальной по результирующему тепловому потоку раскладке заготовок прямоугольного и круглого сеченияразработан и учтен в техническом проекте реконструкции комплекс режимных и конструктивных мероприятий для повышения производительности и экономичности печей с шагающим… Читать ещё >

Повышение эффективности работы высокотемпературных теплотехнологических установок на основе математического моделирования процессов сложного теплообмена (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ
  • 1. ПРОБЛЕМЫ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК И ИХ РАСЧЕТНЫХ МОДЕЛЕЙ
    • 1. 1. Практика работы ряда металлургических печей и теплоэнергетических агрегатов
      • 1. 1. 1. Пламенные печи при сводовом отоплении
      • 1. 1. 2. Агрегаты для автогенной плавки сульфидного сырья
      • 1. 1. 3. Топки паровых котлов на канско-ачинских углях
      • 1. 1. 4. Диагностика надежности и управление работой установок
    • 1. 2. Расчетные методы анализа металлургических и топочных процессов
      • 1. 2. 1. Краткая характеристика методов исследования высокотемпературного теплообмена в пламенных печах и топках
      • 1. 2. 2. Методы расчета печей и энерготехнологических комплексов автогенной плавки
      • 1. 2. 3. Общие принципы построения многозональных моделей сложного теплообмена и пути их совершенствования
    • 1. 3. Постановка задач исследования
  • 2. РАЗВИТИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ МНОГОЗОНАЛЬНЫХ МЕТОДОВ АНАЛИЗА ПРОЦЕССОВ СЛОЖНОГО ТЕПЛООБМЕНА
    • 2. 1. Методика уточнения параметров лучистого теплообмена в трехмерных многозонных системах со сложной конфигурацией нагреваемых тел
    • 2. 2. Зонально-узловой метод расчета несимметричного нагрева термически массивного металла сложной формы
    • 2. 3. Методика уточнения зонального решения в моделях нагревательных печей
    • 2. 4. Алгоритм расчета переноса излучения в трехмерных многозонных системах с неоднородной поглощающей и рассеивающей средой
    • 2. 5. Методика многозонального расчета параметров гарнисажной футеровки
    • 2. 6. Выводы
  • 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ НАГРЕВА МЕТАЛЛА СЛОЖНОЙ ФОРМЫ В ПРОХОДНЫХ ПЕЧАХ
    • 3. 1. Математические модели теплообмена в печах с шагающим подом и кольцевых печах со сводовым отоплением
    • 3. 2. Теплообмен излучением при различном расположении металла и факела в печи
    • 3. 3. Анализ особенностей несимметричного нагрева металла прямоугольного и круглого сечения
    • 3. 4. Интенсификация нагрева металла в печах при наличии сводового факела
    • 3. 5. Моделирование и анализ нестационарного теплообмена в переходных режимах (на примере нагрева и охлаждения металла в кольцевой печи)
    • 3. 6. Выводы
  • 4. ИССЛЕДОВАНИЕ И ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ТЕПЛООБМЕНА В ОТРАЖАТЕЛЬНЫХ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧАХ
    • 4. 1. Математические модели теплообмена
    • 4. 2. Анализ теплообмена при торцевом отоплении
    • 4. 3. Анализа теплообмена при сводовом отоплении
    • 4. 4. Выбор рациональных условий комбинированного отопления
    • 4. 5. Выводы
  • 5. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ПЕЧЕЙ АВТОГЕННОЙ КИСЛОРОДНО-ФАКЕЛЬНОЙ ПЛАВКИ МЕДНЫХ СУЛЬФИДНЫХ КОНЦЕНТРАТОВ
    • 5. 1. Обобщенная математическая модель теплообмена
    • 5. 2. Теплообмен в промышленной печи кислородно-факельной плавки
      • 5. 2. 1. Зональная модель теплообмена и ее анализ
      • 5. 2. 2. Экспериментальная оценка адекватности зональной модели
      • 5. 2. 3. Влияние учета селективности и рассеяния излучения среды
      • 5. 2. 4. Параметрический анализ теплообмена при торцевом расположение горел очных устройств (горизонтальном факеле)
      • 5. 2. 5. Выбор рациональных условий охлаждения огнеупорной кладки
      • 5. 2. 6. Анализ теплообмена в печах при сводовом расположении горе-лочных устройств (вертикальном факеле)
    • 5. 3. Разработка нового промышленного агрегата для получения белого матта (черной меди) и высокоосновных шлаков
      • 5. 3. 1. Краткая характеристика новой технологии плавки
      • 5. 3. 2. Сравнительный анализ эффективности различных конструкций печи
      • 5. 3. 3. Отработка рациональных конструкции и режимов теплообмена в проектируемой печи
    • 5. 4. Выводы
  • 6. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕПЛОВОЙ РАБОТЫ ЭЛЕМЕНТОВ ЭНЕРГОТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА АВТОГЕННОЙ ПЛАВКИ ВАНЮКОВА
    • 6. 1. Сопряженная математическая модель теплообмена в энерготехнологическом комплексе «печь Ванюкова — котел-утилизатор»
    • 6. 2. Анализ теплообмена в над слоевом пространстве печи
      • 6. 2. 1. Влияние конструкции печи
      • 6. 2. 2. Влияние режимных параметров
    • 6. 3. Оптимизация процесса дожигания технологического уноса в под-сводовом пространстве печи
    • 6. 4. Выбор рациональной конструкции котла-утилизатора
    • 6. 5. Выводы
  • 7. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АГРЕГАТОВ АВТОГЕННОЙ КОМБИНИРОВАННОЙ ФАКЕЛЬНО-БАРБО-ТАЖНОЙ ПЛАВКИ МЕДНОГО СУЛЬФИДНОГО СЫРЬЯ
    • 7. 1. Краткая характеристика нового технологического процесса и опытной полупромышленной установки
    • 7. 2. Комплексная теплофизическая модель процесса плавки
    • 7. 3. Исследование особенностей процесса плавки в условиях полупромышленной установки
      • 7. 3. 1. Результаты экспериментальных исследований
      • 7. 3. 2. Результаты расчетно-аналитического анализа
      • 7. 3. 3. Принцип оптимизации тепловых режимов
    • 7. 4. Разработка эффективных конструкции и режимов теплообмена в проектируемом промышленном печном агрегате
      • 7. 4. 1. Краткая характеристика агрегата и его теплофизической модели
      • 7. 4. 2. Выбор рациональной схемы охлаждения футеровки
      • 7. 4. 3. Параметрический анализ процесса плавки
      • 7. 4. 4. Выбор оптимального теплового режима плавки
    • 7. 5. Выводы
  • 8. ИССЛЕДОВАНИЕ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТОПОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ КОТЛАХ ПРИ ФАКЕЛЬНОМ СЖИГАНИИ ШЛАКУЮЩИХ КАНСКО-АЧИНСКИХ УГЛЕЙ
    • 8. 1. Анализ влияния параметров пристенного слоя на шлакование топочных экранов при опытном сжигании березовского угля
    • 8. 2. Анализ особенностей процессов теплообмена в тангенциальных топках при сжигании березовского угля (на примере котла БКЗ-210)
      • 8. 2. 1. Зональная модель и результаты расчета теплообмена
      • 8. 2. 2. Моделирование теплообмена в пристенном слое
      • 8. 2. 3. Предложения по организации бесшлаковочной работы топок
    • 8. 3. Учет положения факела в расчетных моделях топок с многоярусными тангенциальными горелками (на примере котлов Е-500 и П-67)
    • 8. 4. Усовершенствование технологии сжигания угля в топках с твердым шлакоудалением
      • 8. 4. 1. Организация рационального сжигания ирша-бородинского угля в топке котла БКЗ
      • 8. 4. 2. Предложения по усовершенствованию конструкций топок
    • 8. 5. Выводы
  • 9. ВОПРОСЫ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ, ПРОГНОЗИРОВАНИЯ И УПРАВЛЕНИЯ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ПРОЦЕССАМИ
    • 9. 1. Метод технической диагностики надежности работы высокотемпературных установок (на примере топки парового котла)
    • 9. 2. Предложения по использованию математических моделей в задачах проектирования и управления (на примере печей автогенной факельной и факельно-барботажной плавки)
      • 9. 2. 1. Методика инженерного расчета и проектирования
      • 9. 2. 2. Прогнозирующие модели теплового состояния
      • 9. 2. 3. Принцип построения компьютерной системы технической диагностики, прогнозирования и управления
    • 9. 3. Разработка алгоритмов и математических моделей для системы технической диагностики и управления работой металлургических и котельных установок
      • 9. 3. 1. Управление нагревом металла в кольцевой печи
      • 9. 3. 2. Управление автогенной кислородно-факельной плавкой
      • 9. 3. 3. Управление топочным процессом
    • 9. 4. Выводы
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В последние годы мировая и особенно отечественная практика характеризуется резким удорожанием энергоресурсов, существенным ухудшением качества природного сырья и топлива, а также принципиально новыми требованиями к охране окружающей среды. В этих условиях повышение уровня использования топливно-энергетических и сырьевых ресурсов может быть обеспечено путем совершенствования тепловых и технологических схем, внедрения методов и средств интенсификации, оптимизации и управления теплообменом в технологических и энергетических установках.

Наиболее остро эта проблема проявляется в таких энергои материало-емких отраслях как металлургия и теплоэнергетика, характеризуемых наличием значительных материальных и энергетических отходов, несовершенством тепловых схем оформления ряда высокотемпературных теплотехнологических процессов и их управления, ограниченными во многих случаях возможностями интенсификации и повышения единичной мощности установок, недостатком теоретических представлений об особенностях теплои массообмена. При этом круг решаемых задач в существенной мере зависит от специфических особенностей рассматриваемого класса теплотехнологических установок.

В установках прямого факельного использования органического топлива (энергетических котлах и металлургических печах различного технологического назначения) усовершенствование методов и режимов сжигания органического топлива, интенсификация и оптимизация на этой основе процессов теплообмена во многих случаях позволяют решать важные технологические задачи, одновременно добиваясь увеличения производительности агрегатов, экономии топлива и материалов, сокращения уровня вредных выбросов. Так, совершенствование топочного процесса при сжигании низкосортных бурых канско-ачинских углей (КАУ) в топках мощных паровых котлов связано, главным образом, с задачей обеспечения бесшлаковочных условий работы поверхностей нагрева во всем диапазоне изменения нагрузки агрегатов. В пламенных металлургических печах рациональное использование высококалорийного топлива (газ, мазут) означает не только экономию дефицитного топлива, но и решение задачи улучшения качества нагреваемого или расплавляемого металла при одновременном достижении максимальной производительности и стойкости агрегатов. Успешное решение этой задачи, как показала практика, возможно при оборудовании нагревательных и плавильных печей сводовым отоплением. Однако эффективность применения сводового факела, его преимущества перед другими схемами отопления и способы рационального использования еще недостаточно выявлены. Темпы же теоретических исследований значительно отстают от уровня внедрения агрегатов.

Основным направлением в производстве тяжелых цветных металлов является разработка принципиально новых ресурсосберегающих и экологически чистых технологических процессов, к которым относятся различные модификации автогенной плавки сульфидного сырья (взвешенная и кислородно9 факельная плавка, плавка Ванюкова, КИВЦЭТ-ЦС и др.). При этом наиболее перспективной технологией пирометаллургической переработки сульфидного сырья, обеспечивающего современный мировой уровень энергопотребления и экологической безопасности производства тяжелых цветных металлов, является плавка с одностадийным получением металлического продукта. Необходимость широкого внедрения автогенной плавки, как в мировой, так и в отечественной практике сдерживается рядом нерешенных проблем, главная из которых — недостаточный уровень разработанности и несовершенство технологического оборудования, тепловых режимов и систем управления, обеспечивающих эффективную, надежную и безопасную эксплуатацию печей и энерготехнологических комплексов (ЭТК) «печь-котел». Связано это с недостаточным развитием теории тепловой работы агрегатов данного типа и практическим отсутствием научно обоснованных методов их теплового расчета и проектирования.

В диссертации объектами исследования явились получившие широкое распространение в отечественной промышленности пламенные проходные нагревательные печи с шагающим подом и кольцевые печи прокатного производства черной металлургии и отражательные медеплавильные печиагрегаты автогенной плавки медьсодержащего сульфидного сырья: печи кислородно-факельной и факельно-барботажной плавки (КФП и ФБП), ЭТК плавки Ванюкова (ЭТК ПВ) «печь-котел-утилизатор» — топки пылеугольных энергетических котлов с твердым шлакоудалением (ТШУ) на КАУ.

Поиск эффективных условий энергосбережения и интенсификации рассматриваемых металлургических и котельных установок представляет собой сложную комплексную задачу, решение которой требует глубокого изучения сущности протекающих в них теплофизических процессов, создания научных методов прогноза их развития. Решение этих задач на современном уровне развития вычислительной техники наиболее рационально методами математического моделирования. При этом используемые на этапах проектирования, анализа тепловой работы, построения и функционирования систем управления количественные математические модели должны базироваться на надежных методах расчета теплообмена, позволяющих определять поля интегральных и локальных энергетических характеристик с учетом реальной обстановки в рабочем объеме и динамики протекающих процессов.

Работа выполнялась в соответствии с научно-техническими программами ГКНТ при СМ СССР: «Исследовать процессы, пути интенсификации, методы расчета радиационного и сложного теплообмена в технологических процессах и тепловых агрегатах различного назначения» (постановление № 11 от 19.01.76, раздел 4, тема 4.4.) — «Разработать и внедрить новые методы и технические решения высокоэффективного использования топлива, электрической, тепловой энергии и вторичных энергетических ресурсов в промышленности» (проблема 0.01.11, постановление № 526/260 от 22.12.80) — «Исследование и освоение сжигания канско-ачинских углей на электростанциях КАТЭКа на 1981;1985 годы» (пункт 3.5.1,6 задания 03.05.09, Н9 подпрограммы 0.01.01.Ц программы О.Ц.

002), а также научно-техническими программами «Сибирь» СО АН СССР, «Металл» и «Энергия» МВ и ССО СССР, отраслевыми планами Министерств металлургии и энергетики.

Целью работы является повышение эффективности работы высокотемпературных металлургических и котельных установок различного назначения на основе результатов трехмерного математического моделирования процессов сложного теплообмена.

Методы исследования. В работе использовались теоретические и экспериментальные методы исследования. Теоретические исследования проводились на основе разработанных расчетных методик и моделей теплообмена с применением современных средств вычислительной техники, экспериментальныена полупромышленных и промышленных объектах согласно действующим стандартам с привлечением современных методик и средств измерений основных теплотехнических параметров. Обработка результатов численных экспериментов осуществлялась с использованием статистических методов планирования эксперимента.

Достоверность результатов исследований обеспечивается использованием в работе базирующихся на фундаментальных уравнениях математической физики современных методов анализа процессов теплообмена, а также анализом размерностей и подобия принятых и известных экспериментальных гидродинамических режимов. Результаты математического моделирования вполне удовлетворительно согласуются с опытными данными на действующих промышленных объектах. Достоверность методических и прикладных разработок подтверждена положительными результатами, полученными в ходе практической их реализации.

Научная новизна.

1. Разработаны новые и усовершенствованы существующие инженерные многозональные методы анализа сложного теплообмена в трехмерных высокотемпературных системах, включающие в себя:

— зонально-узловой метод расчета несимметричного нагрева движущихся термически массивных тел сложной формы с учетом температурной зависимости их теплофизических свойств и заданных по поверхности узловых (локальных) нелинейных граничных условиях, в которых температура внешней среды и продольные радиационные потоки определяются из предварительного многозонального решения;

— методику учета реальной геометрии и раскладки нагреваемого материала в многозональных моделях, заключающуюся в коррекции матрицы угловых коэффициентов излучения и коэффициентов формы массивного тела;

— методику расчета параметров гарнисажной футеровки, учитывающую, в отличие от известных решений, неизотермичность сепарирующих из факела и ванны на ограждения продуктов плавки, теплоту физико-химических превращений в жидком слое гарнисажа, форму и раскладку кессонов, термодинамические параметры охлаждающего агента;

— методику расчета прогрева полидисперсных частиц, впервые учитывающую в изменяющихся по траектории их движения нелинейных граничных условиях рассеяние энергии излучения и продольное результирующее радиационное взаимодействие с окружающей средой;

— методику расчета теплообмена в пристенном слое топок, учитывающую геометрию и раскладку экранных труб и использующую итерационную процедуру уточнения в выделенном ярусе модели полей температур на основе предварительного многозонального решения;

— алгоритм расчета рассеяния излучения в многозональных моделях с неоднородной ослабляющей средой, использующий принцип аналитического осреднения при моделировании траектории пучка фотонов методом Монте-Карло и позволяющий, в отличие от известных решений, уменьшить статистическую погрешность и увеличить быстродействие вычислений;

— алгоритм расчета траектории и выгорания пылеугольного факела в моделях тангенциальных топок с учетом режима работы горелочных устройств, количества и сочетания работающих мельниц.

2. Впервые построены следующие трехмерные математические модели высокотемпературных металлургических установок:

— узловые модели нестационарного теплообмена в проходных печах с шагающим подом и кольцевых печах со сводовым газовым отоплением, учитывающие движение и раскладку на поду нагреваемых заготовок прямоугольного и круглого сечения;

— комплексные многозональные модели автогенной плавки медьсодержащего сульфидного сырья (включающие модели теплообмена и балансовые физико-химические модели технологических зон) в печах КФП, ЭТК ПВ «НП печи-котел-утилизатор» и агрегатах комбинированной ФБП.

Усовершенствованы многозональные модели отражательных медеплавильных газовых печей и пылеугольных топок энергетических котлов с ТШУ, в которых учтено расположение факела и нагреваемой поверхности.

Проведена оценка влияния на результаты моделирования нагревательных и автогенных факельных печей учета реальной геометрии нагреваемого материала, селективности, рассеяния и продольных потоков излучения.

3. Впервые показано, что с приближением факела к своду нагревательных печей положительный эффект от раздвижки круглых и прямоугольных заготовок по результирующему радиационному тепловому потоку на металл уменьшается, а оптимум сдвигается в сторону предельно низких относительных боковых зазоров. Определено локальное распределение температуры по поверхности и сечению термически массивных заготовок и кладки и изучено влияние на эти параметры элементов системы «газ-кладка-металл» в установившихся и переходных режимах работы проходных печей.

4. Впервые в условиях полупромышленного агрегата ФБП экспериментально определены параметры вертикального бесфлюсового сульфидного фа.

12 кела и гарнисажа. Установлены области максимальной скорости протекания окислительных процессов в факеле и области их резкого затухания.

5. Предложен метод технической диагностики тепловой работы высокотемпературных теплотехнологических установок, введено понятие и получены критерии идентификации характерной ситуации и режимных факторов ей соответствующих.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

1. Разработана и реализована научно обоснованная методика инженерного расчета процессов КФП и ФБП, включающая математические модели теплообмена различного уровня сложности (регрессионные и многозональные), модели материального и теплового балансов технологических зон, номограммы и уравнения для оптимизации тепловых режимов.

2. Определены условия теплотехнической интенсификации и оптимизации металлургических печей при сводовом факеле: даны рекомендации по оптимальной по результирующему тепловому потоку раскладке заготовок прямоугольного и круглого сеченияразработан и учтен в техническом проекте реконструкции комплекс режимных и конструктивных мероприятий для повышения производительности и экономичности печей с шагающим подом стана 450 Западно-Сибирского металлургическго завода (ЗСМЗ) — разработаны и внедрены форсированные и экономичные режимы нагрева металла различного сортамента в кольцевой печи стана 160 Первоуральском НТЗ (ПНТЗ) — отработаны и учтены в задании на реконструкцию рациональные схемы и режимы комбинированного торцово-сводового отопления отражательных печей медного завода Норильского ГМК (НГМК) — даны рекомендации по переводу промышленной печи КФП Алмалыкского ГМК (АГМК, Узбекистан) на сводовое расположение шихтово-кислородных горелок.

3. Рассчитана, передана Гинцветмет (г.Москва) и внедрена усовершенствованная раскладка кессонов в стенах и своде печи КФП АГМК, позволившая увеличить ее производительность по проплаву шихты и длительность межремонтной кампании. Предложена диаграмма для определения рационального охлаждения футеровки печей взвешенной плавки.

4. Разработаны и переданы Гинцветмет для составления технологического регламента на рабочее проектирование наиболее рациональные схемы кес-сонирования и режимы работы агрегатов одностадийной КФП и ФБП на черновую медь в вертикальном факеле: полупромышленной установки ФБП опытного свинцового завода г. Усть-Каменогорска, промышленных агрегатов ФБП АГМК и ПО «Казполиметалл», промышленной печи КФП медного завода «Ко-вогуты Кромпахи» (Словакия).

5. Применительно к условиям ЭТК ПВ Балхашского ГМК (БГМК) отработаны и переданы Гипроцветмет (г.Москва) наиболее рациональные схемы и режимы сводового дожигания шихтоуноса и кессонирования стен печи, а также конструкция котла-утилизатора и его компоновка с печью.

6. Получена номограмма для определения бесшлаковочного режима работы тангенциальных топок с ТШУ на КАУ. Разработаны, переданы СибВТИ (г.Красноярск) и внедрены в рабочий проект режимы сжигания ирша-бородинского угля в реконструированной топке котла БКЗ-220. Предложены новые технологические схемы топочных устройств с ТШУ, повышающие надежность и экономичность сжигания КАУ (A.c. № 1 302 087 и № 1 638 449).

7. Разработаны новые способы и системы управления режимом горения в нагревательных печах и топках энергетических котлов (A.c. СССР № 720 273, № 877 290, № 1 179 031 и № 1 180 647).

8. Усовершенствован алгоритм управления и определены управляющие воздействия в переходных режимах для АСУ ТП нагрева металла в кольцевой печи ПНТЗ. Разработаны и реализованы в рабочем проекте алгоритм и математическое обеспечение для АСУ ТП одностадийной КФП в печи завода «Ковогу-ты Кромпахи». Разработана и апробирована для условий парового котла БКЗ-420 Усть-Илимской ТЭЦ система технической диагностики и оптимального управления топочным процессом.

9. Разработанные математические модели, алгоритмы, программы и результаты исследований переданы и используются СКБЦМ (г.Москва), ГНЦ РФ — Гинцветмет и Гипроцветмет, ВНИИМТ (г. Екатеринбург), ВНИПИавтомат-пром (г. Рустави, Грузия) и СибВТИ. Результаты исследований применяются в учебном процессе КГАЦМиЗ и КГТУ по курсам «Металлургическая теплотехника и теплоэнергетика», «Теплофизика металлургических процессов», «Теплотехника» — разработанное математическое обеспечение используется в качестве тренажера с целью имитации различных ситуаций работы высокотемпературных теплотехнологических установок.

Общий годовой экономический эффект от внедренных и принятых к внедрению разработок составляет в ценах 1991 года более 2240 тыс. рублей, в том числе приходящийся на долю автора фактический эффект составляет 1168, ожидаемый — 520 тыс. рублей.

На защиту выносятся.

1. Инженерные методы расчета теплообмена в трехмерных многозональных моделях теплотехнологических установок с различными схемами расположения факела, движущимися нагреваемым материалом сложной геометрии и неоднородной высокотемпературной газопылевой средой.

2. Трехмерные узловые и многозональные математические модели теплообмена в высокотемпературных металлургических пламенных проходных нагревательных и отражательных медеплавильных печах, агрегатах и ЭТК «печь-котел» автогенной факельной и барботажной плавки медьсодержащего сульфидного сырья, топках пылеугольных энергетических котлов с ТШУ.

3. Результаты расчетно-теоретического анализа процессов радиационного и сложного теплообмена, выявленные при этом основные количественные закономерности влияния интенсификаторов, технологических, режимных и конструктивных параметров, положения факела и обрабатываемого материала на.

14 интегральные и локальные энергетические характеристики и показатели тепловой работы металлургических и котельных установок.

4. Результаты экспериментальных промышленных исследований и выявленные теплотехнические параметры, углубляющие знания о протекающих высокотемпературных металлургических и топочных процессах и подтверждающие достоверность результатов моделирования.

5. Рекомендации по усовершенствованию тепловой работы металлургических и котельных установок, включающие в себя:

— теплотехническое обоснование интенсификации металлургических нагревательных и плавильных печей при сводовом (вертикальном) факеле;

— режимы работы и конструкции пламенных и автогенных печей с различной направленностью газового и сульфидного факелов;

— режимы работы и компоновку элементов ЭТК ПВ, конструкцию КУ;

— режимы работы и конструкции топок пылеугольных энергетических котлов с ТШУ на КАУ.

6. Метод технической диагностики и способы управления высокотемпературными металлургическими и топочными процессамиалгоритмы управления и математические модели для АСУ тепловой работой кольцевых проходных нагревательных печей, автогенных печей одностадийной КФП, топок пылеугольных энергетических котлов.

Личный вклад автора. Все приведенные в диссертации основные положения, теоретические результаты и выводы получены лично автором или при непосредственном участии и под его научным руководством. Автору принадлежит постановка проблемы и решение задач исследования, разработка всех положений, определяющих новизну и практическую значимость работы, обработка и обобщение полученных результатов, личное творческое участие и руководство всеми этапами численного моделирования и физических экспериментов. Некоторые конкретные задачи решались при участии В. В. Волкова, А. Л. Гончарова, С. Д. Скуратовой, О. Г. Шишканова и С. Г. Козлова. На основе части результатов под научным руководством автора аспирантом С. В. Соболевым была защищена кандидатская диссертация.

Апробация работы. Основные положения и результаты работы доложены и обсуждены на научно-технических конференциях и семинарах:

Республ. конф., Днепропетровск, 1976; 1 Республ. конф. по проблеме использования газа в народном хозяйстве, Ташкент, 1977; Урала, Свердловск, 1976, 1981, 1983 и Красноярского края, Красноярск, 1983, 1985, 1990; отрасл. конф., Новокузнецк, 1976; отрасл. конф. по теории конструирования и методам расчета металлургических печей, Свердловск, ВНИИМТ, 1977; отрасл. конф. по проблемам НГМК, Норильск, 1982; отрасл. конф. по повышению надежности и интенсификации тепломассообмена в крупных теплоэнергетических агрегатах, Куйбышев, 1989; П Всесоюз. семинаре по технике адаптивных систем, Новокузнецк, 1976; I Всесоюз. конф. по радиационному нагреву материалов в промышленности, Киев, 1977; IV Всесоюз. конф. по радиацион.

15 ному теплообмену, Киев, 1978; V Всесоюз. конф. по горению органического топлива, Новосибирск, ИТФ СО АН СССР, 1984; Всесоюз. конф. по энергосберегающим и малоотходным технологиям в металлургии цветных и редких металлов, Москва, 1986; Всесоюз. конф. по проблемам теплотехнологии, Москва, 1987; VI Всесоюз. конф. по радиационному теплообмену в технике и технологии, Каунас, 1987; I Всесоюз. конф. по автогенным процессам в производстве тяжелых цветных металлов, Москва, 1988; Всесоюз. симпозиуме по энергосберегающим технологиям в производстве тяжелых цветных металлов, Суздаль, 1991; УП Всесоюз. конф. по радиационному теплообмену, Ташкент, 1991; Всерос. конф. с междунар. участием, Красноярск, 1998; IV Всерос. конф. по перспективным материалам, технологиям и конструкциям, Красноярск, 1998; II Всерос. конф. с междунар. участием, Красноярск, 2000; Всерос. конф. по моделированию, программну обеспечению и наукоемким технологиям в металлургии, Новокузнецк, 2001; Секции «Теплообмен излучением» Научного совета по проблеме «Массо-и теплоперенос в технологических процессах» ГКНТ СССР, Киев, 1977, Самара, 1989; УП Междунар. конгрессе ИФАК, Финляндия, Хельсинки, 1978; Междунар. конф. по проблемам ресурсосбережения при добыче и переработке полезных ископаемых, Красноярск, 1996; Ш Минском междунар. форуме по тепломассообмену, Минск, 1996; Междунар. конф., Новокузнецк, 1998; Междунар. конф., Екатеринбург, 2000; XXXII Междунар. коллоквиуме по техническому обслуживанию электростанций, Германия, Дрезден, 2000.

Материалы работы докладывались также на научно-технических советах и совещаниях ПНТЗ, ЗСМЗ, НГМК, АГМК, БКЗ, ВНИИМТ, ВТИ, СибВТИ, Красэнерго, Гинцветмет и др.

Публикации. Основные положения диссертации представлены в 72 публикациях, в том числе 6 авторских свидетельствах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, девяти разделов с выводами, заключения, списка литературы из 334 наименований и приложения. Работа содержит 292 страницы основного текста, 132 рисунка и 26 таблиц.

9.4. Выводы.

1. Предложен метод технической диагностики надежности работы высокотемпературных теплотехнологических установок, основанный на совместном анализе результатов измерений и расчетов на теплофизической модели локальных и интегральных характеристик теплообмена. В качестве наиболее представительного определяемого параметра предложено использовать плотность потока падающего радиационного потока. Определен принцип функционирования математической модели сопровождения в процессе диагностики, выявления текущей ситуации, оптимизации и управления тепловой работой установок. Предложены критерии идентификации характерной ситуации (дефекта) и режимных факторов ей соответствующих. Показана возможность использования алгоритма в качестве тренажера для обучения обслуживающего персонала предприятий и студентов вузов.

2. Предложена методика инженерного расчета и проектирования агрегатов автогенной плавки, основанная на трехуровневом иерархическом подходе при использовании разработанных математических моделей: от прогнозирующих моделей первого и второго порядка сложности (балансовых и регрессионных) для качественной и полуколичественной оценки теплотехнической работоспособности проектируемой установки до моделей третьего порядка сложности (многозональных) для оптимизации элементов конструкций и тепловых режимов плавки.

3. Разработаны упрощенные прогнозирующие математические модели теплового состояния печей кислородно-факельной и факельно-барботажной плавки, связывающие в виде балансовых уравнений и полиномиальных функций основные теплотехнические показатели работы агрегатов с технологиче.

386 скими и режимными (входными) параметрами плавки. Модели использованы СКБ ЦМ, институтами Гинцветмет и Гипроцветмет для оценки работоспособности проектируемых печей автогенной плавки.

4. Предложен принцип и разработана функциональная структура компьютерной системы оптимального управления процессом автогенной плавки, включающей экспертные функции (диагностики и прогнозирования) и основанной на использовании математических моделей теплообмена в реальном масштабе времени.

5. Разработаны новые способы и системы управления режимом горения в металлургических печах и топках энергетических котлов (A.c. СССР № 720 273, № 877 290,№ 1 179 031 и№ 1 180 647).

6. Разработаны и реализованы основанные на результатах численного моделирования алгоритмы и математические модели для системы технической диагностики, прогнозирования и управления в следующих металлургических и котельных установках:

•действующей проходной пятизонной кольцевой нагревательной печи трубопрокатного стана 160 Первоуральского НТЗ;

• проектируемого агрегата одностадийной автогенной КФП медьсодержащего сульфидного сырья на заводе «Ковогуты Кромпахи» (Республика Словакия);

• топках пылеугольных энергетических котлов с твердым и жидким шлакоудалением (включая математическое обеспечение для системы технической диагностики котла БКЗ-420 с жидким шлакоудалением Усть-Илимской ТЭЦ).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В диссертации решена крупная научно-техническая проблема, имеющая важное значение для современной отечественной металлургии и теплоэнергетики и заключающаяся в разработке и внедрении эффективных тепловых режимов, конструкций, методов технической диагностики и управления работой действующих и вновь проектируемых высокотемпературных пирометаллурги-ческих и котельных установок различного назначения.

Разработаны и усовершенствованы инженерные многозональные методы и математические модели сложного теплообмена в высокотемпературных металлургических нагревательных и плавильных печах, котлах-утилизаторах, топках энергетических котлов. На основе численных экспериментов и натурных исследований изучено влияния интенсификаторов, характеристик факельных процессов, технологических, режимных и конструктивных параметров. В результате получена научно обоснованная система положений, позволяющая для рассматриваемых классов установок прогнозировать и количественно установить сочетание важнейших факторов, определяющих интенсификацию теплообмена и получение наиболее рациональных конструктивных и теплотехно-логических параметров. При этом результаты разработки расчетных моделей, методов и средств интенсификации, оптимизации и управления теплотехноло-гическими процессами носят более общий характер и имеют непосредственное отношение к широкому кругу огнетехнических установок.

Основные научные и практические итоги работы могут быть сформулированы следующим образом.

1. Разработаны и усовершенствованы инженерные многозональные методы анализа сложного теплообмена, позволяющие при построении трехмерных математических моделей широкого класса высокотемпературных теплотехноло-гических установок учесть основные особенности их работы: расположение источников тепловыделения, трехмерную геометрию тепловоспринимающих поверхностей, движение и свойства внешней среды и нагреваемого материала,.

388 наличие участвующих в процессах теплои массообмена взвешенных в газовом потоке полидисперсных частиц.

2. Разработаны трехмерные узловые и многозональные математические модели (динамические и стационарные) проходных нагревательных и медеплавильных отражательных и автогенных металлургических печей, котлов-утилизаторов и топок энергетических котлов. В моделях учтены наиболее характерные конструктивные и технологические особенности исследуемых установок. Проведена оценка адекватности моделей и показано вполне удовлетворительное согласие результатов моделирования с опытными данными на действующих промышленных объектах. Дана оценка влияния на результаты моделирования учета реальной геометрии нагреваемого материала, селективности, рассеяния и продольных потоков излучения. Выявлена количественная зависимость основных интегральных и локальных энергетических характеристик в рабочих объемах исследуемых установок от изменения режимных и конструктивных параметров, ориентации газовых, сульфидных и пылеугольных факелов, расположения и раскладки нагреваемого материала.

3. Выявлены особенности теплообмена и резервы интенсификации металлургических печей при сводовом факеле: определены форсированные и экономичные режимы нагрева металла и оптимальная по результирующему радиационному потоку раскладка прямоугольных и круглых заготовок в проходных печах с шагающим подом и кольцевых печах со сводовым отоплениемустановлены наиболее рациональные схемы и режимы комбинированного торцово-сводового отопления отражательных медеплавильных печейвыявлено, что плавка медьсодержащего сульфидного сырья в шихтово-кислородном вертикальном факеле позволяет форсировать производительность печей или интенсифицировать технологический процесс с получением более богатых штейнов (вплоть до черновой меди).

4. Проведен анализ динамических характеристик проходных нагревательных печей с шагающим подом и кольцевых печей при наличии сводового отопления. Установлено, что на процесс формирования температурного поля в металле на начальной стадии нагрева и в переходных режимах существенное.

389 влияние оказывает высокотемпературная обмуровка и неизотермичность поверхности окружающих заготовок. Дана количественная оценка влияния тепловой инерционности элементов кладки на характер переходного процесса в условиях форсированного нагрева металла в проходных печах.

5. Выявлены особенности и закономерности тепловой работы действующих и проектируемых новых агрегатов автогенной факельной и барботажной плавки медьсодержащего сульфидного сырья, включающие в себя:

— количественные оценки влияния на теплообмен в печах КФП основных режимных и технологических параметров, условий охлаждения гарнисажной футеровкисочетание и пределы изменения входных параметров, обеспечивающих наиболее рациональный температурный режим плавки на штейн в горизонтальном факеле и плавки в одну стадию на белый матт или черновую медь в вертикальном факелематематические регрессионные модели для оценки теплового состояния процесса плавки и толщины твердого гарнисажа на футеровкенаиболее эффективные схемы кессонирования и режимы работы действующих и проектируемых печей;

— количественные зависимости между тепловым состоянием элементов ЭТК ПВ «печь-котел-утилизатор» и режимом работы ванны, расположением точек загрузки, конфигурацией надслоевого пространства, условиями дожигания технологического уноса и охлаждения печинаиболее рациональные конструктивные характеристики и режимы работы действующих ПВ, эффективные конструкция КУ и схема его компоновки с печью.

6. Впервые проведены экспериментальные и расчетно-теоретические исследования тепловой работы малои крупномасштабных агрегатов, реализующих новый технологический процесс автогенной комбинированной ФБП медьсодержащего сульфидного сырья. Выявлены количественные закономерности влияния на теплообмен изменения конструктивных, технологических и режимных параметров. Определены параметры вертикального бесфлюсового сульфидного факела и гарнисажа. Разработаны уравнения и номограммы для теплотехнической оптимизации агрегатов, даны рекомендации по их расчету и экс.

390 плуатации. Построены математические регрессионные модели теплового состояния процесса. Определены оптимальные тепловые режимы и схемы охлаждения гарнисажной футеровки, обеспечивающие высокую теплотехническую надежность вновь проектируемых агрегатов.

7. Обобщены результаты расчетно-теоретического и экспериментального исследования особенностей теплообмена в топках паровых котлов различных конструкций при сжигании КАУ. Установлена количественная взаимосвязь между тониной помола топлива, температурой пристенного слоя и интенсивностью шлакования поверхностей нагрева в тангенциальных топках с нарушенной аэродинамикой. Предложены рациональные режимы, технологические схемы и способы управления сжиганием КАУ.

8. Разработаны подходы в приложении расчетных моделей к задачам проектирования и управления высокотемпературными металлургическими и топочными процессами, включающие в себя:

— инженерную методику расчета и проектирования печей автогенной КФП и ФБП, принцип построения их компьютерной системы управления;

— метод технической диагностики надежности работы высокотемпературных теплотехнологических установок;

— способы управления тепловым режимом, а также алгоритмы и математическое обеспечение для систем технической диагностики и автоматизированного управления исследуемых металлургических и котельных установок.

9. На основе проведенных исследований разработаны и усовершенствованы технологические режимы, конструкции, методы и алгоритмы управления металлургическими и топочными процессами, которые получили практическую реализацию на промышленных предприятиях. Разработанные методики и программы расчета, математические модели и результаты исследований используются в учебном процессе, научно-исследовательских и проектно-конструктор-ских организациях соответствующих отраслей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Г. Процессы теплообмена в пламенных печах // Проблемы факела в металлургических печах: Материалы Всесоюз. научн.-техн. конф.: МИСиС.-М., 1973.-С. 1−112.
  2. М.А. Основы общей теории печей. М.: Металлургизиздат, 1962.-576 с.
  3. В.Г., Китаев Б. И., Кокарев Н. И. Усовершенствование методов сжигания природного газа в сталеплавильных печах. М.: Металлургия, 1977.-280 с.
  4. Н.В. Модернизация мартеновских печей. М.: Металлургия, 1970.-207 с.
  5. Г. И. Топливо-кислородные сжигающие устройства. М.: Металлургия, 1969. — 238 с.
  6. В.М., Овчинников Г. Е., Рогов Г. Б. Интенсификация мартеновской плавки продувкой ванны газо-кислородным факелом: Информационный листок № 567−74. Свердловск: Изд. ЦНТИ, 1974. — 4 с.
  7. М.А. Тепловая работа сталеплавильных ванн. М.: Металлургия, 1970.-407 с.
  8. М.А. Повышение производительности отражательных печей // Цветные металлы. 1947. — № 4. — С. 30−36.
  9. A.M. Исследование некоторых печей цветной металлургии и методика определения их оптимальных параметров: Автореферат дис.. д-ра техн. наук. М.: МИСиС, 1965. — 42 с.
  10. A.M. Расчет теплопередачи в отражательных печах медной плавки на основе зонального метода // Изв. Вузов. Цветная металлургия. 1965. — № 4. — С. 103−110.
  11. М.А., Гудима Н. В., Кобахидзе В. В. Перспективы применения природного газа, кислорода и электроэнергии в производстве меди // Цветные металлы. 1971. -№ 12. — С. 1−4.
  12. A.C., Певзнер М. И., Ежов Е. И. Горелочные устройства для сжигания газа в металлургии тяжелых цветных металлов: Обзор / ВНИИЭгаз-пром.-М., 1972.-63 с.
  13. Printed American Institute of mining and metallurgical and Petroleum Engineers // Joint Meeting MMIJ AIME. — Tokio, 1972. — P. 46−53.392
  14. Ю.П. Отражательная плавка медных концентратов. М.: Металлургия, 1976. — 352 с.
  15. Опыт применения кислорода при отражательной плавке и совершенствование его подачи / Ю. П. Купряков, Н. И. Артемьев, О. А. Турцов и др. // Цветные металлы. 1973. — № 12. — С. 16−18.
  16. М.Г., Колесников Б. И., Плужников А. И. Опыт и перспективы использования природного газа на Норильском горно-металлургическом комбинате им.Завенягина: Обзор / ВНИИЭгазпром. М., 1978. — 58 с.
  17. О возможности сводового отопления отражательных печей / А.И.Плуж-ников, Д. А. Крылов, В. В. Федоров и др. // Цветные металлы. 1971. — № 10. -С.7−11.
  18. Промышленные испытания газокислородного торцево-сводового отопления отражательной печи / М. Г. Васильев, Ф. М. Черномуров, В. В. Мечев // Цветная металлургия. 1974. — № 15. — С. 25−28.
  19. Ф.М., Васильев М. Г., Мечев В. В. Основные направления интенсификации отражательной плавки // Цветная металлургия. 1974. — № 13. -С. 26−28.
  20. Ю.А., Лисиенко В. Г., Васильев М. Г. Математическое моделирование теплообмена при использовании природного газа в отражательных печах: Обзор / ВНИИЭгазпром. М., 1976. — 48 с.
  21. .Ф. Нагревательные печи (теория и расчет). М.: Изд. Машиностроение, 1964. — 311 с.
  22. В.Ф. Нагрев стали в печах. М.: Металлургиздат, 1955. -264с.
  23. H.A. Теплопередача в промышленных печах в зависимости от условий сжигания газа // Теория и практика сжигания газа: Сб. науч. тр. Л.: Гостоптехиздат, 1958.-С. 168−184.
  24. М.М. Интенсификация процессов теплообмена в рабочем пространстве газовых печей и пути их усовершенствования // Газовая промышленность. 1966. — № 4. — С. 18−21.
  25. М.М. Нагревательные и термические речи на газовом топлив. -М.: Металлургия, 1965. 415 с.
  26. Н.Ю. Технология нагрева стали. Изд.2-е. М.: Металлургиздат, 1962.-567 с.
  27. С.Н. Теплопередача. М.: Высшая школа, 1964. — 490 с.393
  28. В.Н. Основы радиационного и сложного теплообмена. М.: Энергия, 1972.-464 с.
  29. B.C. Газовые промышленные печи и косвенный радиационный нагрев металла: Обзор / ВНИИЭгазпром. М., 1976. — 63 с.
  30. A.C. 529 239 СССР. Способ косвенного радиационного нагрева / Лиси-енко В.Г., Фетисов Б. А., Китаев Б. И. и др. // Открытия. Изобретения, 1976. -№ 35.-С. 73.
  31. А.Е., Сорока Б. С. Рациональные методы сжигания газового топлива в газовых печах. Киев: Техника, 1970. — 252 с.
  32. Chedaill J., Koopmans G. Applications industrielles de la combustion avec rotation d’air. // Gas d’auj-aurd'hui. 1970. — № 12. — P. 483−489.
  33. Kissel R., Daessarts P. Nouveautes en matiere de fours de laminoirs // Circulaire d’information techniqul. 1970. — № 9. — P. 2053−2062.
  34. .С., Еринов A.E., Сорока B.A. Интенсификация теплообмена в нагревательных печах // Газовая промышленность. 1971. — № 3. — С. 34−39.
  35. .С. Аэродинамика разомкнутого факела плоскопламенных горелок с закрученным потоком топливной смеси // Теплофизика высоких температур. 1971. -№ 5. — С. 1005−1014.
  36. С.Е. Аэродинамика и теплопередача радиационных горелок // Сталь. 1953. — № 4. — С. 371−377.
  37. .Д. Теплопередача от химически реагирующих газов // В кн.: Современные проблемы теплообмена. М.-Л.: Энергия, 1966. — С. 180−211.
  38. А.Е. Теплообмен в печах скоростного нагрева металла // В кн.: Конвективный теплообмен. Киев: Наукова думка, 1968. — С. 166−178.
  39. Germerdonk R. Uber die Grobe des konvektiven Warmeubergangs von der Flamme auf das Glas in Glasschmelzwannenofen // Glastechnische Berichte, 36, Jahrg., Heft 5. 1963. — P. 215−224.
  40. Л.Н. О возможной роли каталитического поверхностного горения при высокотемпературном сжигании газов в потоке // Исследования процессов горения: Сб. науч. тр. М.: Изд. АН СССР, 1958. — С. 123−124.
  41. В.Г., Волков В. В., Фетисов Б. А. Использование природного газа при сводовом отоплении нагревательных печей (Опыт ПНТЗ): Обзор / ВНИИЭгазпром. М., 1977. — 68 с.
  42. Н.П., Колюбакина Г. С. Тенденции в развитии печного оборудования ФРГ // Черметинформация. Сер.13. М., 1974. — Вып. 2. — 12 с.394
  43. В.Д., Лившиц A.C., Форталькова Е. В. Радиационные сводовые горелки нагревательных печей за рубежом // Черметинформация. Сер. 13. -М., 1974. Вып. 3.-33 с.
  44. Hovis J.E. Roof Firing and the Reheat furnace // Iron and Steel Engineer. -1969. V. 46. — № 6. — P. 89−95.
  45. Hovis J.E. Energy conservation in the steel industry it mast be done // Industrial Gas. 1973. — V. 53. — № 7. — P. 9−14.
  46. Hovis J.E. Energy conservation a «mast» // Iron and Steel Engineer. -1974. -V. 51. -№ 8. — P. 53−57.
  47. .С., Ефимов A.E., Петишкин C.A. Режим косвенного направленного теплообмена в печах для нагрева металла // Газовая промышленность.- 1971. -№ 8. С. 48−51.
  48. А.Г., Герцык С. И. Об оптимальном значении степени черноты пламени // Сталь. 1971. — № 9. — С. 855−859- 1972. — № 9. — С. 855−857.
  49. М.А., Шкляр Ф. Р., Боковикова А. Х. Исследование сложного теплообмена при разных схемах движения газов в рабочем пространстве печей // Тепломассообмен: Сб. науч. тр. Минск: Изд. АН БССР, 1976. — Т. 8. — С. 276−285.
  50. В.Г., Волков В. В., Китаев Б. И. Расчетное определение теплоотдачи при произвольном положени факела в рабочем пространстве печи // Теория и практика сжигания газа: Сб. науч. тр. Л.: Недра, 1975. — Т. 6. — С. 231−244.
  51. Математическая модель нагрева металла в печи с шагающим подом / Э. Я. Рехтер, Н. А. Гепп, Н. М. Королев, В. М. Малкин // Металлургическая теплотехника: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1975. — № 4. — С. 127−132.
  52. Расчет нагрева металла в печах с шагающим подом / Ю. Л. Голищев, В. Л. Гусовский, С. Г. Шумская и др. // Проектирование металлургических печей: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1976. — № 3. — С. 125−137.
  53. Перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии тяжелых металлов / И. А. Стригин, П. Н. Алентов, Л. М. Бочкарев и др. // Цветные металлы.- 1981. -№ 12.-С. 1−31.
  54. Автогенные процессы в медно-никелевом производстве / Л.Ш.Ценех-ман, А. Г. Рябко, Л. П. Лукашев и др. // Цветные металлы. 1984. — № 8. — С. 19−20.
  55. В.В. Состояние и перспективы внедрения автогенных процессов в металлургии меди // Цветные металлы. 1987. — № 2. — С. 13−17.
  56. Н.В., Шейн Я. П. Краткий справочник по металлургии цветных металлов. М.: Металлургия, 1975. — 535 с.395
  57. Печи для автогенной плавки меди / Такамацу Г., Фудзии О., Сима М. и др. // «Киндзоку. Металз энд текнол.» 1986. — Т. 56. — № 9. — С. 66−67.
  58. Автогенные процессы в цветной металлургии / Мечев В. В., Быстров В. П., Тарасов A.B. и др. М.: Металлургия, 1991. — 413 с.
  59. Davenport W.G. Flash smelting: a look back and a look ahead / Met. Rev. MMIJ. 1987. — V. 4. — № 2. — P. 15−33.
  60. Плавка сульфидных концентратов во взвешенном состоянии / А.А.Си-нев, В. Ф. Борбат, А. И. Козюра М.: Металлургия, 1979. — 152 с.
  61. Ю.П. Автогенная плавка медных концентратов во взвешенном состоянии. М.: Металлургия, 1979. — 232 с.
  62. Плавка в жидкой ванне / А. В. Ванюков, В. П. Быстров, А. Д. Васкевич и др. // Под ред. А. В. Ванюкова. М.: Металлургия. — 1988. — 208 с.
  63. Разработка, внедрение и развитие процесса кислородно-факельной плавки медных концентратов / Л. М. Бочкарев, К. И. Ушаков, М. Р. Рамазанов и др. // Цветные металлы. 1980. — № 2. — С. 9−11.
  64. В.А., Тарасов A.B., Гусельникова Н. Ю. Совершенствование технологии производства тяжелых цветных металлов // Сб. науч. тр. Гинцветмета. М.: ЦНИИцветмет экономики и информации, 1983. — С. 3−11
  65. Физико-химические основы кивцетной плавки на примере переработки медно-цинковых концентратов / И. М. Чередник, Ю. И. Санников, В. Н. Костин и др. // Цветные металлы. 1974. — № 7. — С. 24−27.
  66. А.П., Санников Ю. И., Поляков И. П. Усовершенствование кивцетной плавки свинцово-цинкового сульфидного сырья // Цветные металлы. -1985.-№ 10.-С. 36−39.
  67. Кислородно-электротермический способ получения черновой меди и цинка (ФЕРКАМ) // Цветные металлы. 1987. — № 2. — С. 126−128.
  68. A.B., Васкевич А. Д. Физико-химические основы плавки в жидкой ванне // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1982. — № 6. — С. 20−28.
  69. Низкоуглеродистое сырье ресурс теплоэнергетики цветной и черной подотраслей металлургии СССР / В. В. Иванов, В. В. Мечев, В. В. Демихов и др. // Цветные металлы. — 1990. — № 10. — С. 10−11.
  70. Tarassoff P. Process R and D The Noranda Process // Met. Trans. — 1984. -V. 15. September. -№ 1−4.-P. 411−432.
  71. Hamabe N., Kawakita S., Oshima E. Naoshima recent operation at Naoshima smetler and efinery // Rev. MMIJ. 1985. — № 1. — p. 102−117.396
  72. Освоение автогенной плавки сульфидной медно-никелевой руды с применением кислородного дутья / Г. ПЕрмаков, Л. П. Лукашев, В. М. Худяков и др. // Автогенные и автоклавные процессы в медно-никелевом производстве: Сб. науч. тр. Л., 1987. — С. 17−25.
  73. Промышленные испытания по плавке к конвертерах богатой жильной медно-никелевой руды / В. Н. Машурьян, В. И. Куприянов, Э. А. Кулагов и др. // Цветные металлы. 1979. — № 6. — С. 10−11.
  74. Плавка медно-никелевого сульфидного сырья в печи Ванюкова / Е. И. Ежов, В. Н. Цесарский, В. П. Быстров и др. // Цветные металлы. 1989. — № 6. -С. 24−26.
  75. А.В., Кирилин И. И. Развитие процессов плавки в печи Ванюкова // Цветная металлургия. 1994. — № 7. — С. 19−22.
  76. Ю.А., Донец В. И., Парецкий В. М. Промышленное освоение и перспективы совершенствования теплотехнических элементов комплекса кислородно-факельной плавки // Цветные металлы. 1976. — № 8. — С. 19−24.
  77. А.И., Галимов М. Д. Окисление железа и серы в оксидно-сульфидных системах. М.: Наука, 1983. — 125 с.
  78. Asteljoki J.A., Badly L.K., George D.B. Flash converting continuous converting of copper mattes // J. Metals. — 1985. — V. 37. — № 5. — P. 20−35.
  79. Paretsky V., Tarassov A., Mechev V., Generalov V. Autogenous smelting of Sulfide Concentrates // Transactions of the Technical University of Koshitse. Issue of Rechansk Science Publishing Company. — Cambridge. 1992. — V. 2. Special issue, P. 47−56.397
  80. В.М. Развитие основ, внедрение и совершенствование автогенной плавки медных сульфидных концентратов на основе факельного и бар-ботажного принципов: Дисс.. д-ра техн. наук (в виде научн. докл.): М.: Гин-цветмет, 1993. 115 с.
  81. Распределение металлов между белым маттом, черновой медью и шлаком / В. Ф. Серебряков, А. М. Езрохина, Л. Ш. Цемехман и др. // Цветные металлы. 1994. -№ 11.-С. 22−25.
  82. Физико-химические характеристики состояния расплава печи взвешенной плавки при получении богатых медных штейнов / К. В. Геневский, Н. М. Манцевич, В. Я. Зайцев и др. //Цветные металлы. 1994. — № 4. — С. 26−29.
  83. Теплообмен и тепловые режимы в промышленных печах: Уч. пособие для вузов / А. Д. Ключников, В. Н. Кизьмин, С. К. Попов М.: Энергоатомиздат, 1990.-176 с.
  84. В.М., Тарасов A.B. Перспективы развития автогенных технологий переработки сульфидного сырья // Цветные металлы. 1996. -№ 4.-С. 36−39.
  85. .М., Филиппов С. П., Анциферов Е. Г. Эффективность энергетических технологий. Новосибирск: Наука, 1989. — 256 с.
  86. Основные направления энергетической политики РФ на период до 2010 года // Энергетик. 1995. -№ 12. — С. 3−4.
  87. Д.Б. Основные тенденции в развитии энергетики мира // Теплоэнергетика. 1995. — № 9. — С. 5−12.
  88. В.Д., Шимотнюк В. Д., Федорин В. А. Уголь и экономика России // Уголь. 1995. — № 10. — С. 19−20.
  89. А.Ф. Российиская энергетика и прогнозы ее интеграции с энергосистемами других стран // Электрические станции. 1995. — № 1. — С. 2−6.
  90. Основные положения проектирования парогенераторов для сжигания березовского угля / Ю. Л. Маршак, Н. В. Кузнецов, Э. П. Дик и др. // Теплоэнергетика. 1976. — № 6. — С. 18−23.
  91. Основные вопросы сжигания углей Канско-Ачинского бассейна на тепловых электростанциях / Ю. Л. Маршак, М. Я. Процайло, В. М. Иванников, С. А. Кучерявый // Электрические станции. 1981. — № 1. — С. 18−24.398
  92. Н.В., Маршак Ю. Л., Дик Э.П. Основные направления развития паровых котлов для канско-ачинских и экибастузских углей // Теплоэнергетика. 1981.-№ 5.-С. 8−13.
  93. И.С. Поведение минеральной части твердого топлива в парогенераторах. -Красноярск: КрПИ, 1973. -215 с.
  94. Отс A.A. Процессы в парогенераторах при сжигании сланцев и канско-ачинских углей. — М.: Энергия, 1977. 312 с.
  95. М.А., Доброхотов В. И., Тагер С. А. Научно-технические перспективы и проблемы сжигания органического топлива на мощных тепловых электростанциях // Теплоэнергетика. 1986. — № 5. — С. 2−6.
  96. Проектирование топок с жидким шлакоудалением (руководящие указания, дополнение к нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов) / Под ред. Ю. Л. Маршака и В. В. Митора. М.: ВТИ, 1983.-100 с.
  97. Топочные устройства для сжигания углей с жидким шлакоудалением / И. А. Максимов, Б. П. Устименко, У. Т. Кулатов и др. // Вопросы эффективного сжигания энергетических углей: Сб. науч. тр. ЭНИН, 1985. Т. 19. — С. 15−20.
  98. И.К., Заворин A.C. Направление совершенствования топочного процесса при сжигании канско-ачинских углей с учетом минеральной части / Горение органического топлива: Материалы Всесоюзн. конф. Новосибирск: НТФ СО АН СССР, 1984. -Ч. 1. — С. 45−53.
  99. A.A., Балтян В. Н., Гречаный А. Н. Эффективное сжигание низкосортных углей в энергетических котлах. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 200с.
  100. Результаты опытного сжигания ирша-бородинского угля в топочной камере с твердым шлакоудалением / Ю. Л. Маршак, М. Я. Процайло, А. И. Гончаров и др. // Теплоэнергетика. 1976. — № 5. — С. 45−51.
  101. Шлакование топочной камеры при сжигании березовского угля / Ю. Л. Маршак, С. Г. Козлов, Э. П. Дик, С. И. Сучков, В. А. Слепухова // Теплоэнергетика. 1980. -№ 1.-С. 16−22.
  102. Исследование сжигания малозольного березовского угля в низкотемпературной тангенциальной топочной камере / Ю. Л. Маршак, С. И. Сучков, Э. П. Дик и др. // Теплоэнергетика. 1981. — № 7. — С. 9−14.
  103. Освоение и исследование опытно-промышленного котла БКЗ-500−140−1 с тангенциальной топкой для низкотемпературного сжигания канско-ачинских углей / М. Я. Процайло, Ю. Л. Маршак, М. С. Пронин и др. // Теплоэнергетика. -1988.-№ 1.-С. 5−12.399
  104. Отс A.A. Современное состояние исследования проблем загрязнения топочных камер золовыми отложениями / Теплообмен в парагонераторах: Тез. докл. Всесоюзн. конф. Новосибирск: НТФ СО АН СССР, 1988. — С. 3−5.
  105. В.В. Теплообмен в топках паровых котлов. JL: Машгиз, 1965. -180 с.
  106. Результаты исследований и освоения низкотемпературного интенсифицированного сжигания канско-ачинских углей / С. В. Срывков, М. Я. Процайло, Е. Г. Алфимов и др. // Электрические станции. 1990. — № 8. — С. 30−35.
  107. А.Н., Карасина Э. С. Тепловое сопротивление шлакозоловых отложений и теплообмен в топочных камерах при сжигании углей Канско-Ачинского бассейна // Теплоэнергетика. 1982. — № 2. — С. 66−68.
  108. Ю.А. Радиационный теплообмен в огнетехнических установках. Красноярск: Изд-во Красноярск, ун-та, 1983. — 256 с.
  109. В.Ф., Гуляев В. А. Диагностическое обеспечение энергетического производства. Киев: Техника. — 1985. — 160 с.
  110. А.Ш., Рубин В. Б. Задачи технической диагностики теплоэнергетического оборудования // Электрические станции. 1987. — № 3. — С. 11−13.
  111. Задачи и методы технической диагностики поверхностей нагрева паровых котлов / А. А. Михлевский, Ю. Г. Дашкиев, Г. В. Зозуля и др. // Теплоэнергетика. 1989. — № 8. — С. 48−52.
  112. Надежность поверхностей нагрева и вопросы диагностики и управления топочными процессами / А. Г. Блох, О. А. Геращенко, Ю. А. Журавлев и др. //400
  113. Надежность котельных поверхностей нагрева и актуальные вопросы теплообмена и гидравлики: Тез. докл. на заседании секции совета ГКНТ СССР. Л. Подольск, 1984.-С. 111−113.
  114. Диагностика и управление топочным процессом на основе данных о распределении потоков падающего излучения / А. Г. Блох, О. А. Геращенко, Ю. А. Журавлев и др. // Промышленная теплотехника. 1987. — Т. 9. — № 1. — С. 84−89.
  115. Теплообмен излучением: Справочник / А. Г. Блох, Ю. А. Журавлев, Л. Н. Рыжков М.: Энергоатомиздат, 1991. — 432 с.
  116. В.В., Чернова A.A. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов М.: Наука, 1971. — 282 с.
  117. Ю.П., Маркова Е. В., Грановский Ю. В. Планирование экспериментов при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1971. — 283 с.
  118. В.П., Лецкий Э. К. Статистическое описание промышленных объектов: Библиотека по автоматике. Вып.453. М.: Энергия, 1971. — 112 с.
  119. А.Г., Малый С. А., Андреев Ю. Н. Оптимальное управление нагревом металла. М.: Металлургия, 1972. — 440 с.
  120. Е.И., Выпов Г. П., Гинкул С. И. Выбор оптимального температурного режима по минимальному окалинообразованию // Изв. вузов. Черная металлургия. 1977. — № 9. — С. 165−168.
  121. Price J.C. Temperature control for slab heat furnaces // Jron and Steel Engineer. 1980. — V. 57. — № 9. — P. 59−64.
  122. В.Г., Лобанов В. И., Китаев Б. И. Теплофизика металлургических процессов. М.: Металлургия, 1982. — 240 с.
  123. А.Г. Теплообмен в топках паровых котлов. Л.: Энергоатомиздат, 1984.-240 с.
  124. С.П., Еринов А. Е. Тепловые процессы в печных агрегатах алюминиевой промышленности. Киев: Наукова думка, 1987. — 272 с.401
  125. Повышение технических показателей отражательных печей медной плавки / П. А. Мясников, Л. Н. Бажанов, Д. П. Львов и др. // Науч. тр. ВНИИМТ. -Свердловск, 1969. № 19. — С. 283−290.
  126. A.M. Теплообмен в топках котлов. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1950. -235 с.
  127. A.C. Лучистый теплообмен в печах и топках. М.: Металлургия, 1971.-440 с.
  128. Тепловой расчет котельных агрегатов (Нормативный метод). М.: Энергия, 1973.-196 с.
  129. Проектирование топок с твердым шлакоудалением (дополнение к нормативному методу теплового расчета котельных агрегатов) / Под ред. В.В.Ми-тора и Ю. Л. Маршака. Л.: НПО ЦКТИ, 1981. — 117 с.
  130. В.Г., Волков В. В., Маликов Ю. К. Улучшение топливоис-пользования и управление теплообменом в металлургических печах. М.: Металлургия, 1988.-231 с.
  131. Радиационный и сложный теплообмен в энергетическом оборудовании и высокотемпературной технике / В. К. Шиков, Ю. А. Журавлев, В. А. Петров, В. Н. Елисеев, Н. В. Марченко // Итоги науки и техники: Сер. Тепло- и массообмен. -М.: ВИНИТИ, 1989.-92 с.
  132. С. Перенос лучистый энергии. -М.: ИЛ, 1953.-432 с.
  133. Hottel Н.С., Sanofim А.Р. Radiative Transfer. New York: McGnaw — Hill Book Company, 1967. — 520 p.
  134. Метод Монте-Карло в проблеме переносе излучений / Под ред. Г. И. Марчука. М.: Атомиздат, 1967. — 284 с.
  135. Р., Хауэл Дж. Теплообмен излучением. М.: Мир, 1975. — 936 с.
  136. Viskanta R., Anderson Е.Е. Heat transfer in semitransparent solids // Advances in heat transfer. New York: Academic Press. — 1975. — P. 317−441.
  137. M.H. Сложный теплообмен. M.: Мир, 1976. — 616 с.
  138. В.Г. Интенсификация теплообмена в пламенных печах. М.: Металлургия, 1979. — 224 с.
  139. М.М. Радиационный и сложный теплообмен в каналах / Под ред. А.Жукаускаса. Вильнюс: Мокслас, 1981. — 253 с.
  140. H.A. Теплообмен излучением в сплошных средах. Новосибирск: Наука, 1984. — 278 с.
  141. С. Численные методы решения задач теплообмена и динамики жидкости. М.: Энергоатомиздат, 1984. — 150 с.402
  142. Д.Б. Горение и массообмен. М. Машиностроение, 1985. -236 с.
  143. Численные методы и пакеты прикладных программ для решения уравнений математической физики / Под ред. А. С. Алексеева // Сб. науч. тр.: ВЦ СО АН СССР. Новосибирск, 1985.-149 с.
  144. Ши Д. Численные методы в задачах теплообмена / Пер с англ. М.: Мир, 1988.-544 с.
  145. Goel R.D., Kelloyg Н.Н., Larrain J. Mathematical Description of the Thermodynamic Properties of the System Fe-O and Fe-O-SiO // Met. Trans. 1981. — V. 118.-№ l.-P. 107−117.
  146. Технологические расчеты в металлургии тяжелых цветных металлов / Под ред. Н. В. Гудимы. М.: Металлургия, 1977. — 255 с.
  147. А.А., Рогачев М. Б., Быстров В. П. Прогнозирующая модель плавки сульфидного сырья в печи Ванюкова // Цветные металлы. 1994. — № 1. -С. 14−19.
  148. Активности компонентов в системе штейн-шлак-газовая фаза / А. Д. Васкевич, В. А. Каплан, В. Я. Зайцев и др. // Изв. АН СССР. Металлы. 1983. -№ 3. — С. 9−12.
  149. А.Д., Сорокин M.JL, Каплан В. А. Общая термодинамическая модель растворимости меди в шлаках // Цветные металлы. 1982. — № 10. — С. 22−26.
  150. Д., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия, 1969. — 252 с.
  151. Математическая модель автогенной плавки сульфидного сырья / В. А. Каплан, Т. А. Багрова, А. В. Тарасов и др. // Цветные металлы. 1989. — № 8. -С. 40−43.
  152. Совершенствование математической модели автогенной плавки сульфидного сырья / А. В. Тарасов, Т. А. Багрова, В. А. Каплан и др. // Цветные металлы. 1992.-№ 7.-С. 15−16.
  153. А.Д. Создание физико-химических моделей автогенных плавок и их применение при разработке технологии и аппаратуры процесса Ванюкова: Автореф. дис.. д-ра техн. наук. М.: МИСиС, 1989. — 48 с.
  154. В.А., Бершак В. И., Гусельникова Н. Ю. Изучение растворимости меди и серы в шлаках медеплавильного производства // Цветные металлы. -1980.-№ 7.-С. 61−64.403
  155. Металлургическая теплотехника (Конструкция и работа печей): Учебник для вузов / В. А. Кривандин, И. Н. Неведомская, В. В. Кобахидзе и др. М.: Металлургия, 1986. — Т. 2. — 592 с.
  156. Анализ на топлината работа на пещта за топене в летяще съестояние / Б. Стефанов, Т. Геневска, В. Кобахидзе и др. // Металлургия. 1989. — Т. 44. -№ 2.-С. 9−11.
  157. Исследование температурного режима печи взвешенной плавки / В. В. Кобахидзе, Л. Д. Талис, А. А. Каждан и др. // Цветные металлы. 1991. — № 6. -С. 19−22.
  158. Особенности тепловой работы печей взвешенной плавки / В. В. Кобахидзе, Ю. Я. Сухобаевский, А. А. Каждан и др. // Цветные металлы. 1993. -№ 10.-С. 13−17.
  159. Непрерывная диагностика параметров температурного режима работы печей взвешенной плавки / В. В. Кобахидзе, КХЯ. Сухобаевский, А. А. Каждан и др. // Цветные металлы. 1996. — № 2. — С. 21−24.
  160. Динамика взвешенной плавки свинцово-цинкового сульфидного сырья / А. П. Сычев, Ю. И. Санников, Ф. Н. Лисин и др. // Изв. АН СССР. Металлы. -1988.-С. 19−25.
  161. A.B., Дементьева A.B., Гнатковский Б. С. Исследование тепловых полей барботажного агрегата типа фьюминг-печи // Цветные металлы. -1979.-№ 11.-С. 29−33.
  162. A.B. Теплообмен между расплавом и гарнисажем в жидкой ванне пирометаллургических агрегатов // Изв. АН СССР. Металлы. — 1986. -№ 5.-С. 9−19.
  163. A.B. Оценка тепловых возможностей ванны расплава барбо-тажных печей в период плавки материалов // Цветные металлы. 1993. — № 3. -С. 14−17.
  164. A.B., Кирилин И. И., Грицай В. П. Некоторые особенности тепловой работы кессонированных печей // Цветные металлы. 1993. — № 2. -С. 13−15.
  165. Г. Л. Анализ теплообмена излучением между диффузными поверхностями методом сальдо // Журнал технической физики. 1935. — Т. 5. -Вып. 3. — С. 436−466.
  166. Ю.А. О методе зонального расчета лучистого теплообмена в топочной камере // Изв. АН СССР ОТН. 1953. -№ 7. — С. 992−1021.
  167. A.C. Применение зонального метода к расчету лучистого теплообмена в печах и топках // Металлургическая теплотехника: Сб. науч. тр. ВНИИНТ. Свердловск, 1965.-№ 11.-С. 166−179.
  168. В.Н. Зональные методы расчета лучистого теплообмена // Теплообмен в элементах энергетических установок: Сб. науч. тр. М.: Наука, 1966.-С. 114−134.
  169. С.П. Зональный расчет лучистого теплообмена с применением электронно-цифровых машин // Теплофизика высоких температур. 1964. -№ 1.-С. 17−21.
  170. H.A. К теоретическому методу расчета в топках // Инженерно-физический журнал. 1960. — Т. 3. — № 3. — С. 21−27.
  171. А.Э. Математическая модель внешнего теплообмена в рабочем пространстве пламенной печи и некоторые ее свойства // Сб. науч. тр. ВНИПИ-черметэнергоочистка. М.: Металлургия, 1968. — Вып. 11−12. — С. 293−299.405
  172. В.М., Паимов А. В. Исследование сложного теплообмена в трубчатых печах газовой промышленности с использованием зонального метода // Теория и практика сжигания газа: Сб. науч. тр. JL: Недра, 1975. — Т. 6. -С. 244−252.
  173. Ю.М. Новый зональный метод анализа и расчета теплообмена излучением // Инженерно-физический журнал. -1972. Т. 23. — № 5. — С. 829−834.
  174. Hottel Н.С. and Cohen E.S. Radiant heat exchange in a gas filled enclosure: allowance for nonuniformity of gas temperature // A. I. Ch. E. Journal. 1958. -V. 4. -№ 1.-P. 3−14.
  175. Hottel H.C., Sarofim A.F. Radiative Transfer. New York: Mc. Grow-Hill Book Company, 1967. — 516 p.
  176. Steward F.R., Cannon P. The calculation of radiative heat flux in a cylindrical furnace using the Monte Carlo method // Heat and Mass Transfer. 1971. — V. 14.-№ 2.-P. 245−262.
  177. Дрейзин-Дудченко С.Д., Клекль А. Э. Определение коэффициентов радиационного обмена методом статистических испытаний. // Сб. науч. тр. ВНИ-Пичерметэнергоочистка.-М.: Металлургия, 1968.-Вып. 11−12.-С. 185−293.
  178. Ю.А., Лисиенко В. Г., Китаев Б. И. Совершенствование алгоритма зонального расчета теплообмена в пламенной печи // Инженерно-физический журнал.- 1971.-Т. 21.-№ 5.-С. 828−835.
  179. .И. Теплообмен в шахтных печах. Свердловск. — М.: Метал-лургиздат, 1945. — 152 с.
  180. В.Г., Волков В .В., Китаев Б. И. Численный расчет обобщенных угловых коэффициентов в системах со сложной геометрией при наличии поглощающей среды // Известия вузов. Черная металлургия. 1974. — № 2. -С. 151−155.406
  181. И.М. Численные методы Монте-Карло. М.: Наука, 1973. -312с.
  182. В.Г., Волков В. В., Китаев Б. И. Расчетное определение теплоотдачи при произвольном положении факела в рабочем пространстве печи // Теория и практика сжигания газа: Сб. науч. тр. Л.: Недра, 1975. — Т. 6. — С. 231−244.
  183. М.М., Быков В. В., Куликова Г. П. и др. Решение на АВМ нелинейных задач нестационарной теплопроводности // Известия вузов. Черная металлургия. 1973. -№ 4. — С. 158−162.
  184. Г. А., Гордон М. М. Моделирование нестационарных тепловых режимов в методических печах // Металлургическая теплотехника: Сб. науч. тр. М.: Металлургия, 1974. — № 2. — С. 83−88.
  185. С.М., Федорович Н. В. Лучистый теплообмен в дисперсных средах. Минск: Наука и техника, 1968. — 139 с.
  186. И.М. Теплопередача в расплавах, растворах и футеровке печей и аппаратов. М.: Энергия, 1977. — 304 с.
  187. М.З., Русаков М. Р. Условия образования защитного гарнисажа в ваннах пирометаллургических агрегатов // Цветные металлы. 1985. — № 7. -С. 12−14.
  188. В.М., Финкелыптейн A.B. Математическое моделирование и методика расчета теплообмена в кессонированной стенке с гарнисажем // Цветные металлы. 1993. — № 8. — С. 17−19.
  189. A.B., Ермаков А. Б. Опыт эксплуатации испарительного охлаждения печи Ванюкова // Цветные металлы. 1993. — № 8. — С. 13−17.
  190. Ю.В. Проектирование и эксплуатация огнетехнических установок: Учебное пособие. М.: Энергоатомиздат, 1988. — 256 с.
  191. А.Д., Коссе В. И. Математическое описание динамики гарни-сажного слоя // Известия вузов. Цветная металлургия. 1974. — № 6. — С. 82−87.
  192. В.И., Ладиков Ю. П., Казачков И. П. Об устойчивости и стабилизации гарнисажа в сталеплавильных агрегатах. Киев: ИК АН УССР, 1981. -33 с.
  193. С.А., Давыдов A.A. Решение задачи теплопроводности с движущейся границей применительно к плавильным печам с гарнисажной футеровкой // Цветные металлы. 1993. — № 9. — С. 21 -23.
  194. В.А. Совершенствование методов моделирования теплообмена и их использование для выбора рациональных конструкций и режимов рабо407ты топок с жидким шлакоудалением. Автореф. дис.. канд. техн. наук. -Красноярск: КИЦМ, 1992. 24 с.
  195. Теплообмен в проходных нагревательных печах с учетом раскладки металла сложной формы / В. Г. Лисиенко, А. П. Скуратов, В. В. Волков, А. Л. Гончаров // Республ. науч.-техн. конф. молодых ученых: Тез. докл. Ташкент, 1977.-С. 52−53.
  196. В.Г., Скуратов А. П., Волков В. В. Зональный расчет нагрева металла сложной формы при сводовом отоплении // IV Всесоюзн. конф. по радиационному теплообмену: Тез. докл. Киев: Наукова думка, 1978. — С. 8.
  197. В.Г., Скуратов А. П., Волков В. В. Двухстадийный метод решения задач теплообмена при косвенном режиме нагрева металла сложной формы // Процессы направленного теплообмена: Сб. науч. тр. Киев: Наукова думка, 1979.-С. 60−68.
  198. В.К. Интегрирование уравнений параболического типа методом сеток. М., 1960. — 324 с.
  199. Узловой метод решения внешней и внутренней задачи нагрева массивных тел / В. Г. Лисиенко, В. В. Волков, А. П. Скуратов, В. П. Фотин // Пятая науч.-техн. конф. УПИ: Тез. докл. Свердловск, 1976. — Вып. 11. — Ч. 1.-С. 91.
  200. М.К., Тур В.Г. Анализ температурного поля несимметрично нагреваемого сплошного цилиндра // Изв. вузов. Черная металлургия. 1974. -№ 4.-С. 149−153.
  201. В.А. Расчет на ЭЦВМ температуры нагрева металла в методической печи // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. — № 1. — С. 159−162.
  202. Узловое решение задачи по нагреву металла с использованием локальных характеристик теплообмена при сложных граничных условиях / В. Г. Лисиенко, А. П. Скуратов, В. П. Фотин, В. В. Волков // Изв. вузов. Черная металлургия.- 1977.-№ 4.-С. 106−111.
  203. Г. П. Нагрев металла (теория и методы расчета) / Под ред. и с добавл. Д. В. Будрина. Свердловск. -М.: Металлургиздат, 1948. — 191 с.
  204. А.П. Усовершенствование расчетных моделей и тепловых режимов печей с различной направленностью факела. Дис.. канд. техн. наук.- Свердловск: УПИ, 1980. 280 с.408
  205. А.П., Скуратова С. Д. Расчет переноса излучения методом Монте-Карло в трехмерных многозонных системах с неоднородной поглощающей и рассеивающей средой // Теплообмен и гидродинамика: Межвуз. сб. -Красноярск, 1989. С. 37−47.
  206. У., Спенсер Л., Бергер М. Перенос гамма-излучения. М.: Гос-атомиздат, 1963. -284 с.
  207. Дж., Гельбард Э. Метод Монте-Карло и задачи переноса нейтронов. М.: Атомиздат, 1973. — 272 с.
  208. Учет параметров гарнисажной футеровки в зональных расчетах над-слоевого пространства печей автогенной плавки / А. П. Скуратов, С. В. Соболев, В. А. Генералов и др. // Цветная металлургия. 1992. — № 1. — С. 19−23.
  209. Ю.Л. Топочные устройства с вертикальными циклонными предтопками. М.: Энергия, 1966. — 320 с.
  210. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1973.-320 с.
  211. В.Г.Лисиенко. 0448- № ГР 76 014 226- Инв. № БЗ16 709. — Свердловск, 1977. -82 с.
  212. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Под ред. А. С. Телегина. М.: Металлургия. — 1970. — 528 с.
  213. А.Д., Иванцов Г. П. Теплопередача излучением в огнетех-нических установках. М.: Энергия, 1970. — 400 с.
  214. Определение статических связей многозонной нагревательной печи для алгоритма управления нагревом металла / А. Л. Гончаров, В. Г. Лисиенко,
  215. B.В.Волков, А. П. Скуратов // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. — № 6.1. C. 101−105.
  216. А.А., Сельский Б. И. Достижение проектных норм расхода топлива в нагревательных печах // Сталь. 1978. — № 10. — С. 961−964.
  217. A.c. 877 290 СССР. Способ управления режимов горения в кольцевых рекуперативных печах / В. Г. Лисиенко, А. П. Скуратов, А. Л. Гончаров, З.Е.Круа-швили и др. // № 2 545 000. Заявл. 16.11.77. Опубл. 30.10.81, Б.И. № 40.
  218. Теплообмен в отражательной печи при наличии сводового отопления / Ю. А. Журавлев, А. П. Скуратов, М. Г. Васильев и др. // Цветные металлы. 1975. — № 8. — С. 24−26.
  219. Ю.А. Зональная трехмерная модель и расчет теплообмена в отражательной медеплавильной печи // Изв. вузов. Цветная металлургия. -1975.-№ 2.-С. 91−96.
  220. Влияние условий сжигания природного газ на характеристики теплообмена в отражательной печи / Ю. А. Журавлев, А. П. Скуратов, В. Г. Лисиенко и др. // Теория и практика сжигания газа: Сб. науч. тр. Л.: Недра, 1975. — Т. 6. -С. 465−475.
  221. Влияние обогащения дутья кислородом на эффективность сжигания природного газа в отражательных печах / Ю. А. Журавлев, А. П. Скуратов, В. Г. Лисиенко и др. // Газовая промышленность. 1976. — № 9. — С. 33−35.
  222. Исследование работы отражательной печи на воздушно-кислородном дутье / Ю. П. Купряков, В. С. Чахотин, В. Ф. Шакаров и др. // Цветные металлы. -1969.-№ 2.-С. 14−17.
  223. Моделирование теплообмена в печах КФП / А. П. Скуратов, В.Г.Лисиен-ко, С. Д. Скуратова, В. М. Парецкий // Цветные металлы. 1983. — № 3. — С. 11−14.
  224. Д. Рассеяние электромагнитного излучения сферическими полидисперсными частицами. М.: Мир, 1971. — 165 с.411
  225. М.И., Лисин Ф. Н. Радиационные свойства потока взвешенной плавки в металлургических печах // Промышленная теплотехника. 1985. -Т. 7.-№ 2.-С. 33−37.
  226. В.И., Тихонов А. И. Обжиг медных руд и концентратов. М.: Металлургия, 1966.-255 с.
  227. Л.М., Быховский Ю. А., Парецкий В. М. О некоторых физико-химических явлениях в факеле кислородно-взвешенной плавки медных сульфидных концентратов // Цветные металлы. 1965. — № 11. — С. 67−75.
  228. Г. И., Парецкий В. М., Михайлова С. Ю. Исследование сепарации конденсированной фазы из факела кислородно-взвешенной плавки // Цветные металлы. 1971. — № 6. — С. 15−18.
  229. Ю.В., Скуратова С. Д., Скуратов А. П. Определение степени черноты сульфидного факела // Расчет и оптимизация теплотехнических и электротехнических объектов: Материалы обл. науч.-техн. конф. Свердловск, 1981.-С. 37−38.
  230. В.Г., Скуратова С. Д. Оценка селективных свойств двуокиси серы в расчетах теплообмена излучением // Металлургическая теплотехника и теплофизика: Сб. науч. тр. РФ. Свердловск, 1976. — С. 32−38.
  231. Г. М., Кузнецов Н. Д., Чистяков B.C. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергоиздат, 1984. — 232 с.
  232. А.И. Теплометрические исследования мартеновских печей. М.: Металлургия, 1967. — 152 с.
  233. С.Д., Скуратов А. П., Парецкий В. М. Выбор рациональных условий охлаждения огнеупорной кладки печи КФП // Теплообмен и гидродинамика: Межвуз. сб. Красноярск: Изд. КрПИ, 1992. — С. 98−106.
  234. А.П., Парецкий В. М., Скуратова С. Д. Исследование теплообмена в печи КФП с вертикальными шихтовыми горелками // Цветные металлы. -1989.-№ 4.-С. 27−30.
  235. Технологический регламент на реконструкцию медеплавильного завода «Ковогуты Кромпахи» (Словакия) на основе технологии КФП с объемом производства 20 тыс. тонн в год черновой меди. М.: Гинцветмет, 1996. — 46 с.
  236. А.П., Скуратова С. Д., Парецкий В. М. Анализ эффективности различных конструкций печи КФП большой единичной мощности // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1990. — № 4. — С. 79−83.
  237. Разработка математической модели и исследование теплообмена в надел оевом пространстве печи для плавки в жидкой ванне: Отчет по НИР / КИЦМ- Руководитель А. П. Скуратов. МП881−36- № ГР 1 880 063 739- Инв. № 2 890 030 507. — Красноярск, 1988. — 96 с.
  238. Исследование теплообмена в надслоевом пространстве барботажных и факельно-барботажных печей с оптимизацией их конструкции: Отчет по НИР / КИЦМ- Руководитель А. П. Скуратов. МП891−44- № ГР 1 890 071 849- Инв. № 2 910 034 184. — Красноярск, 1989. — 138 с.
  239. А.П., Журавлев Ю. А., Григорьева О. М. Разработка математической модели теплообмена в энерготехнологическом комплексе для плавки в жидкой ванне // Моделирование теплофизический процессов: Межвуз. сб. -Красноярск: Изд. КГУ, 1989.-С. 110−118.
  240. А.П., Григорьева О. М., Журавлев Ю. А. Применение математического моделирования к исследованию теплообмена в энерготехнологическом комплексе плавки Ванюкова // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1989. -№ 4.-С. 100−106.
  241. А.П., Григорьева О. М., Журавлев Ю. А. Исследование эффективности тепловой работы различных конструкций котла-утилизатора для печей Ванюкова // Изв. вузов. Цветная металлургия. 1990. — № 1. — С. 95−98.
  242. Н.К., Сборщиков Г. С. Сепарация уноса в надслоевом пространстве печей барботажного типа // Цветные металлы. 1987. — № 4. — С. 39−42.
  243. A.B., Нестеренко Р. Д., Кудинов Ю. А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия, 1976. — 224 с.
  244. Об усовершенствовании тепловой работы печей плавки в жидкой ванне // В. В. Мечев, Г. М. Шварцбург, А. З. Захарчук, Б. В. Мейерович // Комплексное использование минерального сырья: Сб. науч. тр. 1988. — № 5. — С. 58−63.
  245. Переработка пиритных концентратов в печи ПЖВ / А. В. Ванюков, Н. М. Манцевич, И. И. Кириллин, А. Д. Васкевич // Цветные металлы. 1985. — № 12. -С. 30−32.
  246. Исследование особенностей теплообмена в надслоевом пространстве проектируемого факельно-барботажного агрегата автогенной плавки / С. В. Соболев, А. П. Скуратов, В. А. Генералов, В. М. Парецкий // Цветная металлургия. -1992.-№ 1.-С. 23−27.
  247. А.П., Соболев C.B. Исследование теплообмена в промышленном агрегате факельно-барботажной плавки // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. Красноярск: CAA, 1998. — Вып. 4. -С. 303−307.
  248. A.B. Расчет брызгоуноса при барботажных процессах на основе полуэмпирической теории // Цветные металлы. 1992. — № 2. — С. 31−32.
  249. Основы практической теории горения / Померанцев В. В., Арефьев K.M., Ахмедов Д. Б. и др. // Под ред. Померанцева B.B. JI.: Энергоатомиздат. Ленингр. отделение, 1986. — 312 с.
  250. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. -600 с.
  251. В.И., Фингер Е. Д., Авдеева A.A. Теплотехнические испытания котельных установок. М.: Энергоатомиздат, 1991. — 416 с.
  252. Разработка котла с уменьшенными габаритами для энергоблока 800 МВт на КАУ: Отчет о ПИР / СибВТИ- Руководители: А. П. Скуратов, В. В. Васильев, С. Г. Козлов. 125- № ГР 81 085 443- Инв. № 2 840 080 472. — Красноярск, 1983.-27 с.
  253. Расчетное исследование теплообмена в тангенциальной топочной камере с твердым шлакоудалением при сжигании березовского угля / А. П. Скуратов, С. Г. Козлов, М. Я. Процайло, Ю. Л. Маршак // Сб. науч. тр. Красноярск: Изд. КГУ, 1983.-С. 15−21.
  254. А.П., Козлов С. Г., Маршак Ю. Л. Методика расчета теплообмена в пристенном слое топочных камер // Теплообмен и гидродинамика: Сб. науч. тр. Красноярск: Изд. КПИ, 1984. — С. 83−93.
  255. Л.П., Скуратов А. П. Математическая модель для расчета теплообмена в топочных камерах зональным методом // Проблемы сжигания канско-ачинских углей в котлах мощных энергоблоков: Сб. докл. краев, науч.-техн. конф. Красноярск, 1985. — С. 75−77.
  256. A.c. 1 302 087 СССР. Факельно-вихревая топка / С. В. Срывков, А. Н. Ефименко, Ю. А. Рундыгин, Д. Б. Ахмедов, А. П. Скуратов и В. М. Соболев // № 3 928 233. -Заявл. 11.07.85. — Опубл. 07.04.87. Б.И. № 13.
  257. Разработка методов исследования и совершенствования теплообмена в топках котлов при сжигании канско-ачинских углей: Отчет о НИР / КИЦМ- Руководитель А. П. Скуратов. МП865−34- № ГР 186 007 843- Инв. № 2 880 058 067. — Красноярск, 1987. — 78 с.
  258. Исследование и совершенствование высокотемпературных процессов и агрегатов: Отчет о НИР (госбюдж.) / КИЦМ- Руководители: Ю. А. Журавлев, А. П. Скуратов, О. Г. Шишканов и др. -№ ГР 1 860 078 459- Инв. № 2 870 010 352. -Красноярск, 1988. 145 с.
  259. Ю.А., Скуратов А. П., Шишканов О. Г. Учет смещения факела при моделировании теплообмена в топке котла Е-500 // Моделирование тепло-физических процессов: Межвуз. сб. Красноярск: Изд. КГУ, 1989. — С. 24−32.
  260. А.П., Процайло М. Я., Шишканов О. Г. Исследование тепловой работы топки котла БКЗ-220 при сжигании ирша-бородинского угля // Изв. вузов. Энергетика. Минск, 1989. — 18 с. — Депон. в ВИНИТИ 18.09.89, per. №> 5922-В89.
  261. A.c. 1 638 449 СССР. Вихревая топка / С. В. Срывков, О. Г. Шишканов, С. М. Шестаков, В. Н. Верзаков и А. П. Скуратов // № 4 677 620. — Заявл. 11.04.89. — Опубл. 30.03.91. Б.И. № 12.
  262. Ю.Л., Верзаков В. Н. Исследование горения березовского угля в тангенциальной топочной камере с газовой сушкой топлива // Теплоэнергетика.-1985.-№ 1.-С. 4−9.418
  263. М.Я., Журавлев Ю. А., Ослонович В. А. Исследование особенностей теплообмена в топке котла Е-500 на основе математического моделирования // Теплоэнергетика. 1985. — № 1. — С. 17−21.
  264. Ю.Л., Процайло М. Я., Козлов С. Г. Организация горения в топках с тангенциальным расположением горелок при сжигании бурых углей // Теплоэнергетика. 1986. — № 5. — С. 7−10.
  265. Исследование на огневой модели аэродинамики и рециркуляции газов вверх топочной камеры котла П-67 / Э. Х. Вербовецкий, В. В. Осинцев, В.Н.То-чилкин и др. // Теплоэнергетика. 1981. — № 7. — С. 18−22.
  266. Д.М., Каган Я. А. Теория горения и топочные устройства. М.: Энергия, 1976. — 488 с.
  267. С.Д., Скуратов А. П. Разработка программного комплекса для проектирования плавильных печей // Высшая школа на пути реформ: Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием. Красноярск: Изд. Кла-ретианум, 1998.-С. 152.
  268. А.П., Скуратова С. Д. Имитационная модель прогнозирования условий работы промышленных печей // Высшая школа на пути реформ: Тез. докл. Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием. Красноярск: Изд. Кла-ретианум, 1998.-С. 164.
  269. А.П., Ивлева И. А., Парецкий В. М. Предложения по функциональной структуре компьютерной АСУ тепловым режимом печи КФП // Перспективные материалы, технологии, конструкции: Сб. науч. тр. Красноярск: CAA, 1998. — Вып. 4. — С. 308−311.
  270. A.c. 720 273 СССР. Система управления режимом горения в кольцевых рекуперативных печах / Д. А. Бадалов, З. Е. Круашвили, А. М. Кюркчан, В.Г.Лиси-енко, А. П. Скуратов и др. // № 2 545 003. — Заявл. 16.11.77. — Опубл. 05.03.80. Б.И. № 9.419
  271. A.c. 1 179 031 СССР. Способ автоматического регулирования процесса горения / В. А. Шорохов, А. П. Скуратов, А. Н. Ефименко, С. Г. Козлов, П.В.Минен-ков и С. В. Срывков // № 3 709 162. — Заявл. 11.03.84. — Опубл. 15.09.85. Б.И. № 34.
  272. A.c. 1 180 647 СССР. Способ управления процессом сжигания шлакующих углей / В. А. Шорохов, А. Н. Ефименко, М. С. Пронин, С. Г. Козлов, А. П. Скуратов и Ю. Л. Маршак // № 3 719 693. — Заявл. 03.04.84. — Опубл. 23.09.85. Б.И. № 35.
  273. Разработка системы технической диагностики энергетической топки как основа принятия управленческих решений / Ю. А. Журавлев, А. П. Скуратов, А. Г. Блох, Ю. В. Ковалев // Электрические станции. 2001. — № 4. — С. 18−23.
  274. Научные разработки А. П. Скуратова послужили основой для формирования в 1980 году и дальнейшего развития научного направления в СибВТИ, связанного с математическим моделированием процессов тепло- и массообмена.1. Представители института:
  275. Зав. топочной лабораторией
  276. Зам. генерального директора, к.т.н.14 241
  277. Министерство образования Российской Федерации
  278. УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ УПИ
  279. URALS STATE TECHNICAL UNIVERSITY UPI620002, Екатеринбург, ул. Мира, 1919, Mira street, Ekaterinburg, 620 002, Russia Tel.: (3432) 74−03−62 Fax: (3432) 74−38−84 Tlx: 721 566 IASHM SU E-mail: postmaster@rcupi.e-burg.su
  280. Тел.: (3432) 74−03−62 Факс: (3432) 74−38−84
  281. Телетайп: 721 566 ЯШМА Эл.-почта: postmaster@rcupi.e-burg.suработе1. Тягунов Г. В. 2001 г. 1. СПРАВКА
  282. Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения результатов НИР составил (в ценах 1991 г.) 200 тыс. рублей, доля от использования разработок А. П. Скуратова составляет 100тыс.рублей.1. Зам. проректора по НИРсу425
  283. ГерШшьный директорХЁЩ РФ-института Гинцветмет ^ш^^Жр ^^^ докт.техн.наук, проф.А.В.Тарасов1. АКТ СПРАВКА1. УТВЕРЖДАЮ: об использовании результатов научно-исследовательских работ канд.техн.наук Скуратова А.П.г. Москва2001 г.
  284. Представители ГНЦ РФ института Гинцветмет:1. Н. В. Левченко.
  285. УТВЕРЖДАЮ: Директор института Гипроцветметдокт.техн.наук А. М. Птицыноб использовании Государственным проектным институтом цветной металлургии «Гипроцветмет» результатов научно-исследовательскихработ канд.техн.наук Скуратова А.П.
  286. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ * ЛИЦЕНЗИИ1. ENGINEERING1. EQUIPMENT
  287. TECHNOLOGY PROCESSES * LICENSESоб использовании ООО СКБЦМ (г. Москва) результатов научно-исследовательских работ к.т.н. Скуратова А.П.
  288. Реализация полученных показателей на данной печи обеспечила надежную бесперебойную эксплуатацию полупромыш «—— а Пр0хяжении ВСего периода испытаний длительностью 1 год.1. Главный конструктор
  289. Начальник проектно-конструкторского отдела1. А.В. Родин1. А.И. Ребров
  290. Открытое акционерное общество
  291. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕПЛОТЕХНИКИ ОАО «ВНИИМТ"20 219, г. Еюггерянбург, ул. Студенческая, 16. Тел.: (3432) 740−380, факс- (3432) 741−923, телетайп 221 525 «КОЛБА
  292. Зонально-узловой метод расчета динамики нагрева металла сложной формы.
  293. Оптико-геометрические. характеристики излучения для круглых и прямоугольных заготовок различных размеров с учетом их раскладки и положения факела в печи.
  294. Динамические свойства проходных нагревательных печей, позволяющие оценить характер и время переходных процессов, их влияние на формирования температурного поля в металле.
  295. Рекомендации по оптимальной раскладке прямоугольных и круглых заготовок при различном расположении факела в печах.
  296. Алгоритм управления процессом нагрева металла в печах проходного типа при переменном темпе прокатки.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!