Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эффективности статико-импульсной обработки управлением технологическими режимами и параметрами генератора импульсов

Диссертация: Повышение эффективности статико-импульсной обработки управлением технологическими режимами и параметрами генератора импульсов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Обработка поверхностным пластическим деформированием (ППД), ям-ляется одним из наиболее простых и надежных способов, позволяющих добиться повышения ресурса деталей машин, работающих в различных условиях эксплуатации. В результате обработки ППД на поверхности деталей создается наклепанный слой с благоприятной технологической наследственностью, высокой твердостью, низкой шероховатостью и сжимающими… Читать ещё >

Повышение эффективности статико-импульсной обработки управлением технологическими режимами и параметрами генератора импульсов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. 7 1 1.1 .Характеристика способов упрочнения поверхностного слоя
    • 1. 2. Устройства для динамической обработки поверхностным пластическим деформированием
    • 1. 3. Анализ конструкций генераторов механических импульсов
    • 1. 4. Технологические особенности статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • Выводы
  • 2. МЕТОДИЧЕСКОЕ И МАТЕРИАЛЬНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
  • 1. ЛАБОРАТОРНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 2. 1. Конструкция и принцип действия генератора механических импульсов
    • 2. 2. Измерительная и фиксирующая аппаратура. Тарировка измерительной и фиксирующей аппаратуры
    • 2. 3. Цикл работы генератора механических импульсов
    • 2. 4. Методика планирования эксперимента и обработки данных
  • Выводы
  • 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ ГЕНЕРАТОРА МЕХАНИЧЕСКИХ ИМПУЛЬСОВ
    • 3. 1. Математическая модель движения бойка генератора механических импульсов
    • 3. 2. Разработка алгоритма движения бойка ГМИ
    • 3. 3. Теоретические исследования влияния конструктивных характеристик ГМИ на энергию и частоту ударов бойка
    • 3. 4. Оценка адекватности математической модели движения бойка. 94 3.5. Разработка эмпирических математических моделей для определения частоты и энергии ударов бойка
  • Й
    • 3. 6. Экспериментальные исследования влияния расхода рабочей жидкости и давления в напорной магистрали на энергию и частоту ударов бойка
  • Выводы
  • 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УПРАВЛЕНИЯ РАВНОМЕРНОСТЬЮ И ГЛУБИНОЙ УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ПРИ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКЕ
    • 4. 1. Теоретическое обоснование технологического управления глубиной и равномерностью упрочнения при статико-импульсной обработке поверхностным пластическим деформированием
    • 4. 2. Экспериментальные исследования влияния технологических параметров статико-импульсной обработки на глубину и равномерность поверхностного слоя
    • 4. 3. Экспериментальные исследования влияния энергии удара бойка на параметры упрочненного слоя
    • 4. 4. Разработка методики расчета параметров генератора механических импульсов и технологических режимов СИО из условий обеспечения заданной глубины и степени упрочнения поверхностного слоя
  • Выводы
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Конструкция стенда для упрочнения СИО ППД
    • 5. 2. У правление энергетическими параметрами генератора механических импульсов при обработке плоских и фасонных поверхностей
    • 5. 3. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств сердечников крестовин стрелочных переводов статико-импульсной обработкой
    • 5. 4. Расчет технико-экономической эффективности СИО сердечников крестовин стрелочных переводов
  • Выводы

Повышение долговечности и несущей способности деталей машинважная технологическая задача современного машиностроения. Существует ряд тяжелонагруженных деталей машин, для повышения надежности и долговечности которых необходимо получение упрочненного поверхностного слоя с большой глубиной, степенью и равномерностью упрочнения.

Обработка поверхностным пластическим деформированием (ППД), ям-ляется одним из наиболее простых и надежных способов, позволяющих добиться повышения ресурса деталей машин, работающих в различных условиях эксплуатации. В результате обработки ППД на поверхности деталей создается наклепанный слой с благоприятной технологической наследственностью, высокой твердостью, низкой шероховатостью и сжимающими остаточными напряжениями. Достоинством обработки ППД является возможность создания не только равномерно-, но и пятнисто-упрочненного слоя, который в ряде случаев обладает более высокими эксплуатационными свойствами, вследствие торможения хрупкой микротрещины в вязком материале.

Статико-импульсная обработка (СИО) — один из новых перспективных способов ППД, отличительной особенностью которого является нагружение упрочняемой поверхности импульсами, генерируемыми ударной систем ой, состоящей из бойка и волновода. При СИО энергия удара сообщается в предварительно статически напряженный очаг деформации, что позволяет более полно использовать энергию волновых процессов на осуществление упруго-пластической деформации. СИО позволяет создавать упрочненный поверхностный слой с большой глубиной и степенью упрочнения. Однако задача управления технологическими режимами СИО с целью создания равномерноили пятнисто-упрочненного поверхностного слоя осталась нерешенной. Использование СИО в производственных условиях сдерживается отсутствием деформирующих устройств и технологий, позволяющих эффективно управлять процессом формирования заданных параметров качества.

Для реализации статико-импульсной обработки необходимо создание генератора импульсов, адаптированного к условиям поверхностного пластического деформирования. Анализ существующих ударных устройств показал, что для СИО наиболее подходят гидравлические генераторы механических импульсов (ГМИ). Конструкция ГМИ позволяет генерировать в широком диапазоне частот импульсы различной формы и энергии. ГМИ отличаются относительно небольшими габаритами, что позволяет монтировать их на металлообрабатывающих станках. Однако известные конструкции ГМИ не приспособлены для целей упругопластического деформирования металла. Работа ГМИ в условиях обработки ППД имеет специфические особенности, которые не нашли отражения в их конструкции.

Выводы.

1. Разработан стенд, реализующий упрочнение СИО с применением генератора механических импульсов, позволяющая упрочнять тяжелона-груженные детали машин.

2. Произведено упрочнение СИО с применением ГМИ изнашиваемых элементов сердечников крестовин стрелочных переводов. В результате микротвердость наиболее изнашиваемой части клина и усовиков сердечника повысилась в 2,5 раза (с 260 до 640 HV) и глубина упрочненного слоя достигала 8.9 мм. Максимально допустимый износ сердечника наступит при износе клина 6 мм при пропущенном через него тоннаже 250 млн. т брутто, что в 3 раза больше, чем установленные нормы работы сердечника.

3. Проведен расчет экономической эффективности упрочнения сердечников крестовин стрелочных переводов статико-импульсной обработкой. Экономическая эффективность внедрения технологии статико-импульсного упрочнения составит 145 т. руб.

— 158-ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

1. Разработана методика управления технологическими режимами статико-импульсной обработки (СИО) и параметрами генератора импульсов, позволяющая рассчитывать их из условия обеспечения требуемой глубины, степени и равномерности упрочнения поверхностного слоя.

2. Разработанный на базе генератора импульсов стенд и технология СИО апробированы в действующем производстве. Установлено, что в результате статико-импульсной обработки ресурс сердечника крестовины стрелочного перевода повышается в 3 раза, а пропущенный через него тоннаж может достигать 250 млн.т. брутто.

3. В результате анализа известных конструкций ударных устройств, в том числе использующихся в практике ППД, установлена целесообразность применения для статико-импульсной обработки гидравлических генераторов механических импульсов (ГМИ).

4. На основании закона Ньютона, уравнений Бернулли для вязкой жидкости для граничных условий, характеризующих сопротивление обрабатываемого материала внедрению, разработана математическая модель цикла движения бойка, связывающая параметры ГМИ с энергией и частотой ударных импульсов. Адекватность модели экспериментальным данным не менее 85%. Наиболее значимыми факторами, оказывающими определяющее влияние на частоту и энергию ударных импульсов, являются геометрические параметры и масса бойка, давление и расход рабочей жидкости, давление газа в пневмоаккумуляторе.

5. Зависимость энергии ударных импульсов от частоты ударов и массы бойка носит экстремальный характер. Увеличение давления рабочей жидкости сопровождается повышением энергии ударов, в то время как повышение массы бойка увеличивает энергию ударов при любом давлении только при частоте ударов меньше 10. 15 Гц. Для массивных бойков увеличение частоты ударов сопровождается снижением их энергии.

6. Разработана и выполнена в металле конструкция ГМИ, получены эмпирические модели, уточняющие зависимость энергии и частоты ударов от настроечных характеристик и позволяющие регулировать их в широком диапазоне. Максимальная энергия ударов (280 Дж) экспериментального ГМИ отмечена при частоте ударов 5. 15 Гц, а максимальная мощность (8,3 кВт) достигается при энергии ударов 205 Дж и частоте ударов 40 Гц.

7. Теоретически и экспериментально установлено, что глубина, степень и равномерность упрочнения поверхностного слоя при СИО определяется соотношением энергии и частоты импульсов с геометрическими параметрами деформирующего инструмента и технологическими режимами обработки, а обобщенной характеристикой их связи является коэффициент перекрытия единичных отпечатков К.

8. Для создания неглубокого пятнисто-упрочненного поверхностного слоя с большой степенью упрочнения необходимо назначать технологические режимы обработки из условия К< ½. Необходимым условием создания глубокого равномерно упрочненного слоя является назначение режимов СИО из условия Л>(4/5.9/10). Режимы СИО, выбранные из условия 1 /2<А*<(4/5. 9/10), рекомендуются для окончательной обработки. С увеличением К глубина, степень и равномерность упрочнения возрастают.

9. Разработаны технологические рекомендации по направленному формированию заданных параметров качества поверхностного слоя в процессе СИО. Экспериментально установлена возможность обеспечения в результате СИО глубины упрочненного слоя до 10 мм и степени упрочнения более 150%.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. № 1 192 952. Способ упрочнения металлических поверхностей. // Ю. С. Борисов, А. Г. Ильеченко, В. Б. Марголин, A. J1. Гайдаренко, А. I I. Мурашов. Бюл. № 19, 1989.
  2. А. с. № 1 326 425. Устройство для обработки поверхностным пластическим деформированием. // О. С. Черненко, Н. И. Живоглядов. Бюл. 28, 1987.
  3. А. с. № 366 062. Способ упрочнения поверхностей металлических деталей. // Г. М. Азаревич. Бюл. № 7, 1973.
  4. А. с. № 511 193. Устройство для наклепа деталей. // В. П. Кычин. Бюл. № 15, 1976.
  5. А. с. № 607 721. Способ упрочнения поверхности изделий. // В. Л. Сидоренко, В. А. Плотников, Н. В. Вишнев. Бюл. № 19, 1978.
  6. А. с. № 641 181. Генератор механических импульсов. // Б. С. Кузнецов, А. Г. Лазуткин, В. В. Нордин и др. Бюл. № 1, 1979.
  7. А. с. № 699 167. Гидравлическое устройство ударного действия. /
  8. A.Г. Лазуткин, Л. С. Ушаков, А. Н. Синько, В. А. Кравченко. Бюл. № 43. 1979.
  9. А. с. № 730 435. Гидропневматическое импульсное устройство. / С. А. Сагинов, А. Г. Лазуткин, Г. В. Шепеткин и др. Бюл. № 16, 1978.
  10. А. с. jVl1 747 704. Вибровыглаживающая головка. // Р. А. Каран и к.
  11. B.Л. Шохин, А. Н. Паньков. Бюл. № 26, 1974.
  12. Е.В., Соколинский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. — 201 с.
  13. О. Д., Басов С. А. Основы теории и расчета гидрообъемных виброударных механизмов.—Фрунзе: Илим, 1976.
  14. О. Д. Дворников Л. Т. Басов С. А. Конструкция гидравлических перфораторов ПГ «Удар-2» и ПГ «Удар-3». —В кн. Исследование и совершенствование бурильных машин.—Фрунзе: ФПИ, 1977.
  15. О.Д., Басов С. А., Белан Н. А. Вынужденные колебания гидравлического вибратора с неподвижным ограничителем. Известия АН Киргизской ССР, 1966, № 3, с 13 — 19.
  16. О.Д., Дворников Л. Т. Бурильные машины. М.: Машиностроение, 1976. — 295 с.
  17. О.Д., Манжосов В. К., Еремьянц В. Э. Удар. Распространение волн деформации в ударных системах. М.: Наука, 1985. — 357 с.
  18. С.В.- Даниленко Э.И.- Прохин Е. И. Сталь повышенной прочности для железнодорожных крестовин.//Вестник ВНИИЖТ № 3, 1979. -с. 34−35.
  19. М.А. Упрочнение деталей машин. М.: Машиностроение. 1978.- 184 с.
  20. С.А., Усубаев Ж. У. К расчету гидравлического механизма с клапанным распределителем непрямого действия. — в кн.: Совершенствование буровых машин. Фрунзе, Илим, 1970, с. 55−62.
  21. Г. С., Голубков Ю. В., Ефремов А. К., Федосов А. А. Инженерные методы исследования ударных процессов. — М.: Машиностроение. 1977.- 240 с.
  22. Т.М. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М.: Маше, 1982.
  23. И. А., Бойко А. И. Повышение точности и долговечности бурильных машин.—М.: Недра, 1986, с. 8—9.
  24. В.М. Технология обкатки крупных деталей роликами. М.: Машиностроение, 1975. — 160 с.
  25. А.Г. Деформационное упрочнение закаленных конструкционных сталей. М.: Машиностроение, 1981.- 231 с.
  26. В.Н.- Сорокин Г.М.- Албагачиев А. Ю. Изнашивание при ударе. М.: Машиностроение, 1982. — 254 с.
  27. Выбор способов поверхностного упрочнения тяжелонагруженных деталей. А. В. Киричек, Д. Л. Соловьев,-С.Л. Лазуткин, С. А. Силантьев, А. Н. Синцов // Современные технологии в машиностроении: Материалы научн.-техн. конф. Пенза, 1998. — С.44−47.
  28. Гидравлические отбойные и бурильные молотки/В. Ф. Горбунов, Д. Н. Ешуткин, Г. Г. Пивень, Г. С. Тен— Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1982.
  29. Гидропневмоударные системы исполнительных органов горных и строительно-дорожных машин. А. С. Сагинов, А. Ф. Кичигин, А. Г. Лазуткин, И. А. Янцен. М.: Машиностроение, 1980. — 200 с.
  30. .Э. Исследование воздействия колес подвижного состава на крестовин стрелочных переводов. // Вестник ВНИИЖТ № 2, 1977.- с. 37−39.
  31. В.Ф., Лазуткин А. Г., Ушаков Л. С. Импульсный гидропривод горных машин. Новосибирск: Наука, 1986. — 198 с.
  32. Н.Г., Ситнов В. В. Свойства, производство и применение высокомарганцовистой стали.-М.: Машиностроение, 1996.-232 е.: ил.
  33. Девяткин В.П.-.Бескровный Г. Г О возможности повышения эксплуатационной стойкости литых сердечников крестовин стрелочных переводов. // Вестник ВНИИЖТ № 7, 1981.-е. 24−26.
  34. Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ: в 2 т.
  35. М.: Финансы и статистика, 1986.
  36. М. С., Матлин М. И., Сидякин Ю. И. Инженерные расчеты упругслластической деформации. М.: Машиностроение, 1986. -244 с.
  37. Д.Г., Подзей В. А., Юдин Д. Л. Малоотходная и упрочняющая технология производства деталей подвижного состава М. МИИТ 1992−104с.
  38. Ест Н. Н. Пневматические машины ударного действия для бурения шпуров.—Новосибирск: Наука, 1978.
  39. Г. П., Картонова Л. В., Худошин А. А. Повышение износостойкости деталей созданием регулярной гетерогенной макроструктуры // Строительные и дорожные машины, 1997, № 1. С. 33−34.
  40. Кац Р. З. Перспективные методы повышения износостойкости железнодорожных крестовин // Вестник ВНИИЖТ № 2 1967. с.42−43.
  41. Качество машин: Справ, в 2 т. / Под ред. А. Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995, Т. 1. — 256 е., Т.2 — 430 с.
  42. А.В. Комплексное обеспечение качества несоосных винтовых механизмов и тяжелонагруженных резьбовых деталей М.: ИЦ МГТУ СТАНКИ! I, 2002, — 242 с.
  43. А.В., Лазуткин А. Г., Соловьев Д. Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации //СТИН. М.: 1999. — № 6. — С. 2024.
  44. А.В., Соловьев Д. Л. Способы динамического упрочнения поверхностным пластическим деформированием. // Кузнечно-штамповочное производство 2001, № 7 — С.28−32.
  45. А.В., Соловьев Д. Л. Технология и режимы упрочнения статико-импульсной обработкой. // Справочник. Инженерный журнал. М.: 2003. № 2 — С. 17−19.
  46. А.В., Соловьев Д. Л. Управляемое ударное воздействиепри упрочнении поверхностным пластическим деформированием. // Известия ОрелГТУ. Серия «Машиностроение. Приборостроение». Орел: 2003. № 1−2. С. 30−36.
  47. А.В., Соловьев Д. Л., Силантьев С. А. Повышение производительности упрочняющей статико-импульсной обработки. // Современные материалы и технологии 2002: Сборник статей Междунар. научн.-техн. конф. — Пенза — 2002, С. 273−276.
  48. А.В., Соловьев Д. Л., Силантьев С. А. Ударное устройство для статико-импульсной деформационной обработки // Кузнечно-штамповочное производство. 2002. № 10 С.35−40.
  49. А.В., Соловьев Д. Л., Силантьев С. А. Ударный импульс в условиях нагружения статико-импульсной обработкой. // Научн. труды муромских ученых: Мат. 35-й научн.-техн. конф. Муром: 2001. — ч.З. — С.29−30.
  50. В. Л., Ешуткин Д. Н. Миронов А. Л., Барков В. М. Методика расчета оптимальных параметров переносного гидравлического перфоратора.—М.: ЦНИИПодземмаш, 1987.
  51. A.M., Каменская Т. В. Исследование процесса торможения бойка гидромолота. // Тематический сборник «Совершенствование исполнительных органов горных машин». Караганда, 1983. С.91−95
  52. В.А. Упрочнение .металлов при холодной пластической деформации. М.: Машиностроение, 1980. — 152 с.
  53. И.В.- Минков Я.Л.- Дворникова Е. Э. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом.-М.: Машиностроение, 1970. 314 с.
  54. В.И., Лившиц В. Б., Платицин А. В. Влияние радиальной химико-термической обработки на стойкость пресс-форм. // Москва: Технология металлов, 2002. № 7. С. 1 1−14.
  55. В.И., Лившиц В. Б., Платицин А. В. Улучшение стойкости прессформ при электронно-лучевой обработке. // Москва: Металлург, 2002 № 7. С.50−51.
  56. А.Г. Научные основы создания горных машин с гидро-певмоударными исполнительными органами. Дисс. д-ра техн. наук М.: МГИ, 1978 -434 с.
  57. А.Г., Нерозников Ю. И., Щепеткин Г. В. Создание и внедрение гидравлических ударных машин в горной промышленности. // Изв. вузов. Горный журнал. 1993 № 9. — С. 103−108.
  58. А.Г., Соловьев Д. Л., Силантьев С. А. Выбор системы управления процессом статико-импульсной обработки. // Научн. труды муромских ученых: Мат. 35-й научн.-техн. конф. Муром: 2001. — ч.З. — С.23−24.
  59. А.Г., Соловьев Д. Л., Силантьев С. А. Повышение долговечности крестовин стрелочных переводов. // Состояние и перспективы развития дорожного комплекса: Сборник научных трудов. Выпуск 2. -Брянск: БГИТА, 2001 С. 98−99.
  60. А.Г., Соловьев Д. Л., Силантьев С. А. Устройство для упрочнения статико-импульсной обработкой. // Качество машин: Сб. трудов 4-й междун. научн.-техн. конф-Брянск: БГТУ, 2001 Т.2.-С. 181−183.
  61. М.П. Определение механических свойств металлов по твердости. — М.: Машиностроение, 1979.- 191 с.
  62. Математическая модель ударного устройства для статико-импульсной обработки. / А. В. Киричек, А. Г. Лазуткин, Д. Л. Соловьев, С. А. Силантьев // Справочник. Инженерный журнал. М.: 2003. № 8 — С.17−22.
  63. Назначение технологических режимов статико-импульсной обработки. А. Г. Лазуткин, А. В. Киричек, Д. Л. Соловьев, С. А. Силантьев // Проектирование технологических машин: Сб. научных трудов. Вып. 12. М.: МГТУ «СТАНКИН», 1998. — С. 85−88.
  64. Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 1987. — 328 с.
  65. Н.В. Выносливость деталей машин. Киев: Техника. 1979.-200 с.
  66. P.O. Устройства для упрочняющей обработки валов // Машиностроитель, 1984. № 4. — С. 22−23.
  67. Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.-М.: Машиностроение, 1978.-148 с.
  68. Патент № 2 090 342. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием / А. Г. Лазуткин, А. П. Киричек, Д. Л. Соловьев. Бюлл. № 26, 1997.
  69. Патент № 2 098 259. Способ статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / А. Г. Лазуткин, А. В. Киричек, Д. Л. Соловьев. Бюлл. № 34, 1997.
  70. Перспектива применения статико-импульсного накатывания дляполучения внутренних резьб. А. Г. Лазуткин, А. В. Киричек, А. Н. Афонин, Д. Л. Соловьев, С. А. Силантьев // Научные труды муромских ученых: мат. научн.-техн. конф. ВлГУ Владимир: 1999 — С. 72−74.
  71. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М.: Машиностроение, 1977. — 166 с.
  72. Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник / Под общ. ред. К. М. Великанова. 2-е изд., перераб. и доп. — Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1990. — 448 с.
  73. Ручные пневматические молотки /В.Ф. Горбунов, В. И. Бабуров. Г. С. Жартовский и др.- М., Машиностроение, 1967. 182 с.
  74. Э.В. Технологические методы повышения износостойкости деталей машин. Киев: Наук, думка, 1984. — 272 с.
  75. Э.В.- Колесников Ю.В.- Суслов А. Г. Контактирование твердых тел при статических и динамических нагрузках. Киев: Наукова думка, 1982. — 172 с.
  76. .П., Смирнов В. А., Щепитин Г. М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом металлов. М.: Машиностроение. 1985 — 152 с.
  77. Н.П., Ковлев Ю. З. Динамика электромагнитных импульсных систем. Новосибирск, Наука, 1974. 182 с.
  78. В.К. Станочные гидроприводы. Справочник. 3-е изд. — М.: Машиностроение. -1995, — 448 с.
  79. В.И. Энергетическое состояние поверхностного слоя, упрочняемого динамическим методом ППД. // Известие вузов, № 9, 1987. -с. 17−18.
  80. С.А. Применение гидроударных устройств для упрочнения статико-импульсной обработкой. // Актуальные проблемы повышения качества машиностроительной продукции: Тез. докл. научн.-техн. конф. Владимир, 1999 С. 54−55.
  81. С.А., Лазуткин С. Л., Лазуткин А. Г. Выбор типа устройства для статико-импульсной обработки. // XXIV Гагаринские чтения: Тез. докл. Международной молодежной научн. конф., МГАТУ М.: 1998 — чб. С. 59.
  82. С.А., Соловьев Д. Л., Лазуткин А. Г. Материал инструмента при статико-импульсной обработке ППД. // XXVI Гагаринские чтения: Тез. докл. Молодежной научн. конф., МГАТУ М.: 2000. — 4.2. -С.94−95.
  83. С.А., Соловьев Д. Л., рук. Лазуткин А. Г. Описание рабочего цикла гидропневматического генератора механических импульсов. // XXVII Гагаринские чтения: Тез. докл. Молодежной научн. конф., МГАТУ-М.: 2001. Ч.З. — С.82−83.
  84. В.М. Механика упрочнения детален поверхностным пластическим деформированием. М.: Машиностроение, 2002. -300 с.
  85. В.М., Герций О. Ю. Влияние предварительной деформации алюминиевого сплава на качество МДО-покрытий. // Ресурсосберегающие технологии машиностроения: Сб. научн. трудов. М.: МГААТМ.-1 691 995. С. 201−206.
  86. В. Б. Машины ударного разрушения (основы комплексного проектирования).—М.: Машиностроение, 1982.
  87. Д.Л. Обеспечение качества деталей машин упрочняющей статико-импульсной обработкой: Дис.. канд. техн. наук. -М., 1998. 156 с.
  88. Д.Л., Силантьев С. А., рук. Лазуткин А. Г. Выбор устройства для упрочнения поверхностным пластическим деформированием динамическими нагрузками. // XXVII Гагаринские чтения: Тез. докл. Молодежной научн. конф., МГАТУ М.: 2001. — 4.2.-С. 168−169.
  89. Д.Л., Силантьев С. А., рук. Лазуткин А. Г. Характеристики устройства для динамического упрочнения поверхностным пластическим деформированием. // XXVIII Гагаринские чтения: Тез. докл. Молодежной научн. конф., МГАТУ М.: 2002. — т.2. — С.38−39.
  90. Статико-импульсное упрочнение деталей передач. А. В. Киричек, А. Г. Лазуткин. Д. Л. Соловьев, А. Н. Афонин, С. А. Силантьев // Теория и практика зубчатых передач: Труды международной конференции. Ижевск: 1998 С.363−368.
  91. А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. — 320 с.
  92. Теоретические основы создания гидроимпульсных систем ударных органов машин / Сагинов А. С., Янцен И. А., Ешуткин Д. Н., Пивень Г. Г. Алма-Ата: Наука. 1985. 265 с.
  93. Технологические основы обеспечения качества машин. Под ред. Н. Н. Колесникова. М.: Машиностроение, 1990. — 256 с.
  94. М.И.- Гаврик И.Д. Восстановление стрелочных переводов. // Путь и путевое хозяйство № 5, 1995. с. 37−40.
  95. Упрочнение ответственных поверхностей статико-импульсной обработкой. О. М. Щебров, А. В. Киричек, А. Г. Лазуткин, Д. Л. Соловьев / Наука производству. М.: 1998. — № 11 -С.20−23.
  96. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами /А.Г. Бойцов, В. Н. Машков, В. А. Смоленцев, Л. А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. — 144 с.
  97. Упрочнение тяжело нагруженных поверхностей крестовин стрелочных переводов. А. В. Киричек, А. Г. Лазуткин, Д. Л. Соловьев, С. А. Силантьев // Состояние и перспективы развития дорожного комплекса: Сб. научных статей. Вып. 3. Брянск: БГИТА, 2001 — С. 39−41.
  98. Упрочнение тяжелонагруженных деталей методом стагико-импульсного ППД. / Д. Л. Соловьев, А. Г. Лазуткин, А. В. Киричек, С.А. Силантьев//СТИН. 2002. -№ 5 — С.13−15.
  99. Условия осуществления статико-импульсной обработки ППД. А. Г. Лазуткин, А. В. Киричек, Д.Л. Соловьев- С. А. Силантьев, А. Н. Синцов // Научные труды муромских ученых: мат. научн.-техн. конф. ВлГУ Владимир: 1999-С. 47−49.
  100. Л.С., Котылев Ю. Е., Кравченко В. А. Гидравлические машины ударного действия. М.: Машиностроение, 2000. 416 с.
  101. П.А. Технологические основы упрочнения деталей поверхностным деформированием. Мн.: Наука и техника, 1981. — 128 с.
  102. И. А., Ешуткин Д. Н., Бородин В. В. Основы теории конструирования гидропневмоударников. Кемерово: Кемеровское книжное изд-во, 1977.
  103. И.А. Асимметрия рабочих циклов и автоматизация производственных процессов в горнодобывающей промышленности. Караганда. КПТИ, 1973. 139 с.
  104. Le brise roche hudraulique BRH 501/ France: Montabert, 1974. — 4 c.
  105. Mechanism of UB Hudraulic Breaker. Japan: Okada, 1982. -4 c.
  106. Roxon by Копе.: Каталог. Финляндия: AO «Копе», 1984. — 42 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!