Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка, исследование и расчет вибрационной установки для приготовления многокомпонентных смесей

Диссертация: Разработка, исследование и расчет вибрационной установки для приготовления многокомпонентных смесей
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Проведенные экспериментальные исследования процесса преобразования отдельных порций сыпучего материала в непрерывный поток на наклонном вибрирующем лотке, позволили определить диапазоны изменения основных режимных и геометрических параметров, при которых обеспечивается гарантированное преобразование отдельных порций в непрерывный поток, и в частности установить, что рабочая длина лотка должна… Читать ещё >

Разработка, исследование и расчет вибрационной установки для приготовления многокомпонентных смесей (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР
    • 1. 1. Основные проблемы при смешивании сыпучих материалов и пути их решения
    • 1. 2. Конструкции смесителей
    • 1. 3. Конструкции питателей
  • Выводы по главе 1 48 Постановка задач исследования
  • 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ДО
  • ЗИРОВАНИЯ И СМЕШЕНИЯ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ВИБРАЦИИ
    • 2. 1. Исследование процесса преобразования отдельных порции сыпучего материала на наклонном вибрирующем лотке
      • 2. 1. 1. Качественный анализ процесса движения отдельной порции сыпучего материала на наклонном вибрирующем лотке
      • 2. 1. 2. Изменение формы продольного сечения отдельной порции сыпучего материала при вибрации
      • 2. 1. 3. Движение центра тяжести порции сыпучего материала вдоль лотка
    • 2. 2. Математическое описание процесса преобразования отдельных порций в непрерывный поток
    • 2. 3. Разработка математической модели процесса смешения
  • Выводы по главе
  • 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДОЗИРОВАНИЯ И СМЕШЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
    • 3. 1. Исследование процесса изменения потенциальной энергии порции сыпучего материала
    • 3. 2. Исследование процесса движения центра масс порции сыпучего материала по наклонному вибрирующему лотку
    • 3. 3. Определение производительности непрерывного вибрационного дозатора
    • 3. 4. Определение оптимального времени смешения
    • 3. 5. Исследование промышленного вибрационного преобразователя
  • Выводы по главе 3 133 4 ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Разработка способа непрерывного смешения и устройство для его реализации
    • 4. 2. Разработка способа непрерывного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления
    • 4. 3. Методика расчета конструктивных и режимных параметров смесительной установки
  • Выводы по главе

Актуальность проблемы. Многокомпонентные смеси из зернистых материалов широко используются в различных отраслях промышленности. Ключевым оборудованием в процессе приготовления смесей являются дозаторы компонентов и смеситель. Многие исследователи отмечают, что при проектировании смесительных установок необходимо учитывать характеристики дозаторов. Несмотря на большое количество работ, касающихся расчета и конструирования дозаторов и смесителей, практически отсутствуют исследования дозировочно-смесительных установок, как единого целого. Более того, как показал анализ конструкций дозаторов и смесителей, а также методик их расчета, часто возникают взаимоисключающие требования при проектировании. В последние годы получила развитие технология двухстадийного дозирования сыпучих материалов, которая позволяет повысить точность дозирования. Одним из достоинств данной технологии является высокая равномерность потока, даже при оценках за короткие промежутки времени. Это достоинство открывает новые перспективы в организации непрерывного процесса приготовления многокомпонентных смесей. В тоже время нет исследований совместного функционирования дозаторов и смесителя. Традиционные конструкции смесителей, а также известные дозаторы, реализующие технологию двухстадийного дозирования, не могут в полной мере реализовать все преимущества данной технологии для приготовления высококачественных многокомпонентных смесей.

В связи с этим возникла необходимость разработки новых способов дозирования и смешения зернистых компонентов и методики проектирования дозировочно-смесительных установок, реализующих технологию двухстадийного дозирования. В работе рассматривается указанная проблема, имеющая актуальное научное и практическое значение, определяющая направления исследований данной работы, которая выполнялась в соответствии с научно-техническими программами Министерства образования РФ: «Научные исследования высшей школы в области производственных технологий», код 001 — 2000 г.- «Производственные технологии» — 2001.

Цель работы. Исследование взаимосвязей между дозаторами компонентов и смесителем, создание на этой основе математической модели процесса непрерывного приготовления многокомпонентных смесей, совершенствование конструкций и методики расчета режимных и конструктивных параметров дозировочно-смесительных установок.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: проведен анализ способов непрерывного дозирования и смешения сыпучих материалов, а также устройств для реализации этих способовпроведено исследование процесса преобразования отдельных порций материала в непрерывный поток на вибрирующем наклонном лоткеисследовано влияние геометрических и режимных параметров на точность дозированияисследовано смешение компонентов, в том числе и склонных к сегрегации, на вибрирующем секционированном транспортере. Разработана конструкция вибрационной установки для приготовления многокомпонентной смеси и предложена методика ее расчета.

Научная новизна.

Предложена физическая модель на основе функциональной связи потенциальной энергии порции сыпучего материала и скорости изменения этой энергии под воздействием вибрации, которая позволила получить аналитические зависимости для расчета основных параметров, характеризующих распределение сыпучего материала относительно наклонного вибрирующего лотка.

Разработаны математические модели псевдонепрерывного и дискретного движения порции сыпучего материала по наклонному вибрирующему лотку.

На основе предложенных моделей и полученных аналитических зависимостей разработана имитационная модель процесса непрерывного приготовления многокомпонентных смесей, позволяющая прогнозировать качество готовой смеси.

Теоретически и экспериментально обоснованы диапазоны изменения основных режимных и геометрических параметров вибрационной установки, при которых реализуется непрерывный процесс приготовления многокомпонентной смеси с гарантированным качеством.

Практическая ценность.

На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований предложены новые способы непрерывного дозирования и смешения, а также устройства, которые повысили точность непрерывного дозирования и качество готовой смеси. На базе математической модели процесса преобразования отдельных порций в непрерывный поток и имитационной модели процесса смешения разработана методика расчета основных режимных и конструктивных параметров дозировочно-смесительных установок. В частности установлено, что рабочая длина лотка должна находиться в диапазоне 3 Г0/2 <Ьь<(- КР) ЬС, при частоте вибрации 100 Гц амплитуда колебаний от 0,15. 1 мм, а угол наклона лотка к горизонту 0,3. .0,5 от угла трения движения сыпучего материала.

Изготовлен опытный образец устройства для непрерывного приготовления многокомпонентных смесей, который успешно прошел апробацию на НТФ «ЛИОНИК» (г. Москва) и позволил сократить время процесса смешения в 2 раза.

Автор защищает.

Физическую модель процесса преобразования отдельных порций материала в непрерывный поток на вибрирующем лотке, в основу которой положен энергетический принцип описания движения сыпучего материала в сложном силовом поле. Математическую модель преобразования отдельных порций сыпучего материала в непрерывный поток на вибрирующем лотке и имитационную модель процесса непрерывного приготовления многокомпонентных смесей. Теоретическое и экспериментальное обоснование новых способов двухстадийного вибрационного дозирования и смешения сыпучих материалов. Методику расчета основных режимных и конструктивных параметров дозировочно-смесительных установок.

Апробация результатов работы. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на Международных и Всероссийских конгрессах и конференциях. По теме диссертации опубликовано 12 работ.

Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов, списка использованных источников (89 наименований работ отечественных и зарубежных авторов), 7 приложений и документов, подтверждающих практическое использование результатов работы. Работа изложена на 218 страницах основного текста и содержит 85 рисунков.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Проведенные экспериментальные исследования процесса преобразования отдельных порций сыпучего материала в непрерывный поток на наклонном вибрирующем лотке, позволили определить диапазоны изменения основных режимных и геометрических параметров, при которых обеспечивается гарантированное преобразование отдельных порций в непрерывный поток, и в частности установить, что рабочая длина лотка должна находиться в диапазоне 3Г0/2 < < (1 — КР) ЬС, при частоте вибрации 100 Гц амплитуда колебаний от 0,15. .1 мм, а угол наклона лотка к горизонту 0,3. 0,5 от угла трения движения сыпучего материала.

2. На основе выдвинутой гипотезы о функциональной связи потенциальной энергии порции сыпучего материала и скорости изменения этой энергии под воздействием вибрации получены аналитические зависимости для расчета основных параметров, характеризующих распределение сыпучего материала относительно наклонного вибрирующего лотка.

3. Разработаны математические модели псевдонепрерывного и дискретного движения порции сыпучего материала по наклонному вибрирующему лотку, соединения отдельных порций в непрерывный поток и смешение под действием вибрации. На базе этих моделей создана имитационная модель процесса непрерывного приготовления многокомпонентных смесей, позволяющая прогнозировать качество готовой смеси.

4. На основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований предложены новые способы непрерывного дозирования и смешения, а также устройства, которые повысили точность непрерывного дозирования и качество готовой смеси. На базе математической модели процесса преобразования отдельных порций в непрерывный поток и имитационной модели процесса смешения разработана методика, алгоритм и программное обеспечение для расчета основных режимных и геометрических параметров вибрационной установки для приготовления многокомпонентных смесей.

5. Разработана и создана вибрационная установка для приготовления многокомпонентной смеси, которая позволила уменьшить время смешения в 2 раза и обеспечить стабильное достижение требуемого качества смеси.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973. -216с.
  2. А.В., Любартович В. А. Дозирование сыпучих и вязких материалов. Л.: Химия, 1990. — 240 с.
  3. Конструирование и расчет машин химических производств / Ю. И. Гусев, И. Н. Карасев, Э. Э Кольман-Иванов и др. -М.: Машиностроение, 1985. -408с.
  4. Ю.И., Сальникова Г. Д. Основные тенденции совершенствования отечественного оборудования для смешивания сыпучих материалов/ Химическое и нефтяное машиностроение, 1993. № 10 С. 5−8.
  5. А.Н. Куди Моделирование сегрегации при гравитационном течении зернистых материалов и разработка способов интенсификации процесса. Дисс.. кандидата технических наук., Тамбов, 1993. 167 с.
  6. Dolgunin, A.A. Ukolov and O.O. Ivanov. Research on particle segregation during a rapid gravity flow. // The Third Israeli Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. Israel, 2000. pp. 8.67−8.73.
  7. Dyroey, M. Karlsen, G.G. Enstad and S.R. de Silva. Air current segregation: quantification of effects and avoidance. // The Third Israeli Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. Israel, 2000. pp. 8.61−8.66.
  8. M.G. Jones, P. Marjanovic and D. MeGlinchey. An investigation of degradation and segregation in typical coal handling processes. // The Third Israeli Conference for Conveying and Handling of Particulate Solids. Israel, 2000. pp. 8.55−8.60.
  9. J. Mosby. Segregation of particulate solids and chemometrics. // The POSTEC Newsletter № 15, 1996. pp. 20−22.
  10. F. Knutsen, G.I. Landmo. Mixing of powders The never ending battle against segregation. // The POSTEC Newsletter № 15,1996. pp. 27−30.
  11. Dyroy. Effects of air current segregation. // The POSTEC Newsletter № 17, 1998. pp. 24−26.
  12. Dyroy. Effects of segregation on the environment and yield in aluminum production. // The POSTEC Newsletter № 20, 2001. pp. 12−15.
  13. L. Bates / User guide to segregation.// United Kingdom. Marlow, 1997 P.133.
  14. Р.С. Arnold. Some observation on the importance of particle size in bulk solids handling. // Powder Handing & Processing, Vol. 13, № 1, January/March 2001. P. 35.
  15. Pershin V.F., Silivanov U.T., Tkachev A.G. The mixing and segregation of particulate solids of different particulate size // Abstract of Congress CHISA-90. Praha, 1990. P.148.,
  16. Ю.Т. Модель многофазного процесса смешивания сыпучих материалов // Сб. научн. тр. Ч. 1 Техническое оборудование, производственные процессы, строительные конструкции. Тамбов, 1998. С. 63−67.,
  17. Ю. Т. Першин В.Ф. Моделирование процесса смешивания дисперсных материалов, отличающихся размером частиц // ТОХТ. 2001. Т. 35 № 1. С. 90−93.,
  18. В.Ф., Селиванов Ю. Т. Расчет барабанного смесителя с упорядоченной загрузкой компонентов // Химическое и нефтегазовое машиностроение. 2002 № 2. С. 12−14.
  19. F. Moritz, Techn. Ing., J2(1989) J1840.
  20. R. Blumberg and J. S. Maritz, Chem. Eng. Sci., 2(l953) 240
  21. Ю. И, Зайцев А. И. Новые типы машин и аппаратов для переработки сыпучих материалов. М.: МИХМ, 1982. -75 с.
  22. А.О., Гончаров И. Ф. Вибрационные и волновые транспортирующие машины. -М.: Наука, 1983.-275с.
  23. А.А. Разработка новых конструкций вибрационных смесителей барабанного типа для сыпучих материалов и методика их расчета. Автореф. дис.. канд. тех. наук. Тамбов, 2000. 16 с.
  24. Ю.Т. Основы расчета процессов смешения сыпучих материалов. Исследование и разработка смесительных аппаратов: Автореф. дис.. док. тех. наук. Москва, 1975. 35 с.
  25. Cs. Mihalyko, Е.О. Mihalyko, A Double Stochastic Model of The Mixing of Solid Particles, Joined with the Tenth International Freight Pipeline Society Symposium Dead Sea, Israel, pp. 8.35, May 2000,
  26. В.Ф., Селиванов Ю. Т. К вопросу повышения эффективности работы барабанных смесителей сыпучих материалов. // Химическая промышленность, 2002, № 7, с.52−54.
  27. Математическая модель смесителя периодического действия. / Аун М., Е. А. Баранцева, Марик К., Мизонов В. Е., Бертье А. // Химия и хим. технология, Иваново 2001, том.44, вып.З. с.140−141.
  28. Е.А. Исследование процессов непрерывного смешения сыпучих материалов и разработка метода их расчета на основе теории цепей Маркова: Автореф. дис.. канд. тех. наук. Иваново, 2003. 16 с.
  29. В.Ф., Селиванов Ю. Т. Моделирование процесса смешения сыпучих материалов в циркуляционных смесителях непрерывного действия. // Теоретические основы химической технологии, 2003, Т.37, № 6, с. 629−635.
  30. В.Ф., Селиванов Ю. Т. К вопросу оптимального проектирования смесительных установок. // Химическая промышленность сегодня, 2003, № 2, с. 43−46.
  31. L.T. Fan, Y.M. Chen and F.S. Lai, Resent Development in Solids Mixing, Powder Technol. 61, pp. 255−287, 1990.,
  32. L.T. Fan Bulk-Solids Mixing: Overview, Joined with the Tenth International Freight Pipeline Society Symposium Dead Sea, Israel, pp. 8.1, May 2000.
  33. О. В. Анализ работы различных видов смесителей сыпучих материалов периодического действия. / Дёмин О. В. // Труды ТГТУ: Сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. / ТГТУ.-Тамбов, 2001.- Вып. 8. -С.109−114.
  34. Д. В. Филимонов Использование двухстадийной технологии для дозирования плохосыпучих материалов. / Д. В. Филимонов, С. В. Барышникова // Труды ТГТУ: Сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. / ТГТУ .-Тамбов, 2001.- Вып. 8. С.73−77.
  35. А. А. Осипов Использование двухстадийной технологии для порционного дозирования сыпучего материала. / А. А. Осипов, С. В. Барышникова // Труды ТГТУ: Сб. науч. ст. молодых ученых и студентов, / ТГТУ.-Тамбов, 2001.- Вып. 8.- С.93−97.
  36. Perschin V.F. Use of two-stages feeding for preparing balk solids mixture / V.F. Perschin, S. V. Borischnikova // Proceeding of The First European Congress on Chemical Engineering. Florece. 1997.-V.2. -P.997−999.
  37. Borischnikova S.V. The application of two-stages technology for feeding particulate solids / S.V. Borischnikova, V. F. Perschin, A. G. Tkachev // Summaries of 12 th International Congress of Chemical and Process Engineering, 1996.-V.6.-P.73.
  38. В. H. Стабников, В. Д. Попов, Ф. А. Редько В.Н. Лысянский. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищевая промышленность, 1966-
  39. Штербачек 3., Тауск П. Перемешивание в химической промышленности. -Д.: Госхимиздат, 1963.-416 с
  40. Патент РФ № 2 124 934 Способ приготовления смеси сыпучих материалов и устройство для его реализации. Б.и.№ 2,1999.
  41. F. Knutsen, G.I. Landmo. Mixing of powders The never ending battle against segregation. // The POSTEC Newsletter № 15, 1996. P. 27.
  42. H.H. Вибрационный смеситель для тонкодисперсных материалов. -В кн.: Современные машины и аппараты химических производств: Докл. II
  43. Всесоюз. науч. конф. -Чимкент, 1980, с. 672−676.
  44. Н.Н. Моделирование и интенсификация процесса вибрационного смешивания: Автореф. дис. канд. тех. наук. Иванове, 1980. 17 с.
  45. В.Д. Техника и применение вибрирующего слоя. Киев: Наук, думка, 1977. — 239 с.
  46. А.с. № 655 419 СССР. Вибрационный смеситель. Б.и.№ 13,1979.
  47. А.с. № 1 558 449 СССР. Вибрационный смеситель. Б.и.№ 15,1990.
  48. А.с. № 2 035 986 СССР. Вибрационный смеситель. Б.и.№ 15,1985.
  49. Патент РФ № 2 147 460 Смеситель. Б.и.№ 11, 2000.
  50. А.А. Приготовление многокомпонентных смесей на основе технологии двухстадийного дозирования / А. А. Осипов, А. И. Шершукова // Труды ТГТУ: Сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. Вып. 15. Тамбов, 2004. С. 45−48.
  51. А.с. № 1 064 144 СССР. Вибрационный питатель. Б.и.№ 48,1983.
  52. Н.А., Капитонов Е. Н. Современное оборудование для подачи сыпучих материалов. Обзорная информация. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1988.
  53. Yu.Y, Arnold Р.С., Theoretical and Experimental Study on the Volumetric Efficiency of Screw Feeders/ZPowder handling and processing, 1996.-Vol. 8.- N. 3.- pp. 207−214.
  54. Metcalf J.R., The Mechanics of the Screw Feeder// Proc.Instn.Mech.Ingrs.-1966.- Vol.180.- N.6.- pp. 131−146.
  55. Rautenbach R., Schmacher W., Theoretical and Expereimental Analysis of Screw Feeders// Bulk solids handling.- 1987.- Vol. 7.- N.5.- pp.675−680.
  56. Haaker G., Pooolen M., Jongejan M., Stokkers G., Improvement of Screw Feeder Geometry for Better Draw-Down Performance// International Symposium of Reliable Flow ofParticulate Solids П, Oslo, Norwey.- 1993.-pp.551−561.
  57. Roberts A.W., Manjunath K.S., Volumetric and Tarque Characteristics of Screw Feeders//Proc.Powder and Bulk Solids Conference, Chicago.-1994.-pp. 189−208.
  58. A.c. 1 064 144, G 01 F 13/00 (СССР).
  59. K-Tron soder feeding solution., Pitman, USA, 1999. P. 12.
  60. Belt conveyor scale handbook., Minneapolis, USA, 1997. P.21.
  61. Equipment for dry solids processing., Totowa, USA, 1997. P.4.65. http://www.sarinc.com
  62. Brabender Technologie, Duisburg, Germany, 1999. P. 8.
  63. Ramsey, Minneapolis, USA, 1997. P.25
  64. C.B. Разработка новых конструкций и методов расчета устройств для непрерывного дозирования сыпучих материалов. Дисс.. канд. тех. наук. Тамбов, 1999. 171 с.
  65. Shu-San Hsiau, Ying-Yu lin. Segregation and convection of binary disks in a vertical shaker / Advanced Powder Technol., Vol. 11, 2000, № 4, pp. 439−457.
  66. Shu-San Hsiau, Wen-Cheng Chen. Density effect of binary mixtures on segregation process in a vertical shaker / Advanced Powder Technol., Vol. 13, 2002, № 13, pp. 301−315.
  67. Shu-San Hsiau, Wen-Cheng Chen. Density effect of binary mixtures on segregation process in a vertical shaker / Advanced Powder Technol., Vol. 13, 2002, № 13, pp. 301−315.
  68. В.Ф. Модель процесса смешения сыпучего материала в поперечном сечении гладкого вращающегося барабана // Теоретические основы химической технологии, 1989, Т.23, № 3, с. 370−377.
  69. В.В., Дорохов И. Н. Системный анализ процессов химической технологии/ Ан. СССР Секция химико-технолог. и биол. наук. М., 1976. Кн. 1. Основы стратегии. 499 с.
  70. В.В., Дорохов И. Н., Арутюнов С. Ю. Системный анализ процессов химической технологии/ Ан. СССР Секция химико-технолог. и биол. наук.- М., 1985. Кн. 5. Процессы измельчения и смешения сыпучих материалов. 440 с.
  71. Pershin V.F. Energy theory of particulate material movement in a rotating cylinder // Abstract of Congress CHISA'87. Praha. — 1987. P.47.
  72. В.Ф. Методы расчета и новые конструкции машин барабанного типа для переработки сыпучих материалов. Дисс.. док. тех. наук. Москва, 1994.
  73. А.А., Яворский Б. М. Курс физики: Учеб. Пособие для втузов. 2-е изд., испр. и доп. — М.: Высшая школа, 1999. — 718 с.
  74. И.И. Что может вибрация?: О «вибрационной механике» и вибрационной технике. М.: Наука, 1988. — 208 с.
  75. Е.Н., Деревякин Н. А., Першин В. Ф. К расчету точности дозирования //Каучук и резина, 1983, № 10, с. 44−45.
  76. A. Alexeev, V. Royzen, V. Dudko, A. Goldshtein and M. Shapiro Dynamics of vertically vibrated two-dimensional layers. // The American Physical Society, 1999. vol. 59, pp. 3231−3241.
  77. Shu-San Hsiau, Ying-Yu lin. Segregation and convection of binary granular materials under vertical vibrations / International Symposium Reliable Flow of Particulate Solids III. Porsgrunn Norway, 1999. pp. 717−723
  78. Экспериментальное исследование точности непрерывного дозирования / Пасько А. А. Каляпин Д.К. // Интернет-конференция «Творчество молодых в науке и образовании»: Ч. 1. Тезисы. М.: МГУИЭ, 2003. С. 74.
  79. Ю.Т. Селиванов, А. В. Орлов. Экспериментальная установка для исследования процесса смешения сыпучих материалов в барабанном смесителе // Труды ТГТУ: Сб. науч. ст. молодых ученых и студентов. Вып. 11. Тамбов, 2002. С. 50 54.
  80. О.В. Совершенствование методов расчета и конструкций лопастных смесителей. Автореф. дис.. канд. тех. наук. Тамбов, 2003. 16 с.
  81. Приоритет на заявку № 113 033. Способ приготовления многокомпонентных смесей и устройство для его реализации / В. Ф. Першин, С. В. Барышникова, Д. К. Каляпин, А.А. Осипов- принято 05.05.2003.
  82. Приоритет на заявку № 109 774. Способ непрерывного дозирования сыпучих материалов и устройство для его осуществления / В. Ф. Першин, С. В. Барышникова, Д. К. Каляпин, А.А. Осипов- принято 07.04.2003.unit Unit 1-interfaceuses
  83. SavePictureDialogl: TSavePictureDialog- procedure openbmplClick (Sender: TObject)-procedure ImagelMouseUp (Sender: TObject- Button: TMouseButton-
  84. Public declarations } end-var
  85. SavePictureDialogl.FileName:=FName- if SavePictureDialog 1. Execute then begin
  86. FName:=SavePictureDialogl .FileName- Image 1.Picture.Bitmap. SaveToFile (FNAme+'.bmp') — end- end-end.
  87. Экспериментальные данные по результатам исследования процесса изменения положения центра тяжести порции сыпучего материала под действием вертикальной вибрации Серия опытов № 1
  88. Среднее значение А, мм 21,43 13,34 10,54 8,51 7,46 7,30
  89. Экспериментальные данные по результатам исследования процесса изменения положения центра тяжести порции сыпучегоматериала по наклонному вибрирующему лотку1. Серия опытов № 1
  90. Среднее значение 51, мм 0 17,02 29,77 42,70 57,70 69,27 82,35 93,99 107,13 116,85 124,33 133,27 141,30 147,36 155,25
  91. Среднее значение Я, мм 160,64 164,53 170,05 173,13 178,831. Серия опытов № 2
  92. Среднее значение Я, мм 0 19,97 35,35 49,59 68,66 80,12 95,32 104,35 121,13 128,77 140,75 148,45 157,38 162,87 168,16 175,10 177,801. Серия опытов № 3
  93. Среднее значение Я, мм 0 25,13 44,66 64,86 80,56 94,95 109,38 123,23 138,37 152,11 161,03 167,34 175,44 178,1. Серия опытов № 4
  94. Среднее значение Я, мм 0 21,83 41,67 59,42 76,80 90,94 104,48 115,80 128,04 139,35 145,65 156,57 164,13 168,37 178,671. Серия опытов № 5
  95. Среднее значение Я, мм 0 27,09 50,72 71,11 91,79 107,28 123,21 136,18 146,73 161,55 172,31 178,96ое
  96. Среднее значение мм 0 30,12 56,09 79,54 99,88 115,30 131,67 145,29 157,95 172,93 178,5000 001. Серия опытов № 7
  97. Среднее значение мм 0 12,96 25,16 35,55 47,83 57,97 67,54 77,20 86,09 93,70 100,76 108,74 115,21 121,81 129,59 136,41 140,91
  98. Среднее значение мм 145,09 153,60 157,42 162,17 166,62 174,19 175,47 179,84ч©- о1. Серия опытов № 8
  99. Среднее значение .У, мм 0 16,04 32,03 46,14 59,39 70,97 83,44 92,25 104,80 114,64 121,88 129,50 138,11 146,21 149,63 156,41 163,23
  100. Среднее значение .У, мм 168,33 177,06v© Ы1. Серия опытов № 9
  101. Flag:=False- end- // ReadLn- end-
  102. Avriteln (0,'Kp-, Chr (9), BestK:8:6) — witeln (O, dS0=', Chr (9), BestS:8:6) — writeln (0/e-, Chi (9), Mist: 8:6) —
  103. Close (F) — Close (O) — end- end.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!