Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа

Диссертация: Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В связи с этим обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа, работающей по способу измельчения скалыванием и срезом со своевременным выводом готового продукта заданнного гранулометрического состав, удовлетворяющего зоотехническим требованиям из зоны измельчения, а также оптимизация их по затратам энергии и степени измельчения — является актуальной задачей… Читать ещё >

Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • I. Io Основные способы измельчения зернового материала
      • 1. 2. Краткий обзор научных исследований физикомеханических свойств зернового материала. 16 1*3. Анализ существующих теорий по измельчению
  • М8ТврИ8Л0 В О1ООб|0|1ОО1""ОО*1в"ООООО*ООвв"О ^
    • 1. 4. Анализ основных технических средств по измельчению зерна
    • 1. *4.1. Вальцевые мельншфг о*."."".""*."*".""". ^
      • 1. 4. 2. Молотковые дробилки «t*""*"""""""o"t*
      • 1. 4. 3. Центробежно-роторныв измельчители .""*
      • 1. 5. Выводы по главе» цель и задачи исследований. 2+
  • Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ ФУРАЖНОГО ЗЕРНА ДИСМЕМБРАТОРНОГО Ш1А
    • 2. 1. Обоснование конструктивной схеш измельчителя .о.о
      • 2. 1. 1. Обоснование рабочих органов, обеспечивающих процесс измельчения резанием ."<,
      • 2. 1. 2. Обоснование основных геометрических параметров режущей пары рабочих органов измельчителя .о."
    • 2. 2. Анализ исследований по определению усилий резания зерен злаковых культур."."
    • 2. 3. Определение скорости движения зерна в канале рабочего органа измельчителя
    • 2. 4. Определение количества режущих элементов, необходимых для обеспечения процесса измельчения
    • 2. 5. Определение теоретической производительности измельчителя и скорости поступления материала в камеру измельчения
    • 2. 6. Определение необходимой мощности измельчителя
    • 2. 7. о ЕЬшода по главе
  • Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Общая методика экспериментальных исследований. 80 Характеристика измельчаемого материала
    • 3. 2. Описание экспериментальной установки, лабораторного оборудования и измерительной аппаратуры
    • 3. 3. Порядок проведения опытов
      • 3. 3. 1. Определение полезной мощности
      • 3. 3. 2. Определение производительности
      • 3. 3. 3. Исследование гранулометрического состава измельчаемого материала
  • Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ И АНАЛИЗ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 4. 1. Анализ влияния ширины паза рабочего органа на производительность установки
    • 4. 2. Анализ влияния ширины паза рабочего органа на модуль помола
    • 4. 3. Анализ влияния ширины паза рабочего органа на удельный расход энергии
    • 4. 4. Построение эмпирических формул
    • 4. 5. Влияние окружной скорости вращения ротора измельчителя на модуль помола
    • 4. 6. Вариационные кривые распределения гранулометрического состава измельченного продукта
    • 4. 7. Интегральные кривые распределения гранулометрического состава измельченного продукта
    • 4. 8. Номограмма для определения основных параметров измельчителя дисмембраторного типа. ПО
    • 4. 9. Вывода по главе. III
  • Глава 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 5. 1. Результаты производственных испытаний
    • 5. 2. Расчет экономической эффективности результатов исследований
    • 5. 3. Швода по главе
  • ОБЩИЕ ШВОда

При организации полноценного кормления животных весьмв важное значение имеет рациональное использование концентрированных кормов, поскольку зерно является одним из главных компонентов комбикорма и других видов кормосмесей. Но для усвоения целого зерна животное затрачивает много энергии, которая могла бы пойти на образование полезных продуктов.

При скармливании измельченного зерна увеличивается переваримость питательных веществ. Зерновой корм, измельченный до определенной зоотехническими требованиями крупности, повышает среднесуточный привес живой массы на 25 — 28% /85/. Поэтому измельчение зерновых кормов ведется с целью доведения исходного материала до требуешх размеров. При этом стремятся избежать образования переизмельченных частиц размером менее 0,2 мм, отрицательно влияющих на процесс пищеварения животных,.

В настоящее время основными машинами, применяешми в сельскохозяйственном производстве для измельчения фуражного зерна, являются молотковые дробилки, имеющие ряд существенных недостатков. Это большие удельные затраты энергии на измельчение (20−25 кВт. ч/т) — значительная удельная металлоемкость конструкциималая производительностьнеравномерный гранулометрический состав получаемого продукта с большим содержанием пылевидной фракции до 25% и содержанием целых зерен в готовой дерти более 1%,.

Изучение состояния вопроса совершенствования измельчающих машин показало, что в применяемых конструкциях не используется в чистом виде такой способ измельчения, как способ скалывания и среза, являющихся менее энергоемкими.

В связи с этим обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа, работающей по способу измельчения скалыванием и срезом со своевременным выводом готового продукта заданнного гранулометрического состав, удовлетворяющего зоотехническим требованиям из зоны измельчения, а также оптимизация их по затратам энергии и степени измельчения — является актуальной задачей.

Настоящая работа посвящена обоснованию основных параметров измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа, позволяющих снизить металлоемкость конструкции и энергоемкость процесса измельчения фуражного зерна при качестве получаемого продукта, отвечающего зоотехническим требованиям.

Объектом исследования данной работы является процесс измельчения фуражного зерна в измельчителе дисмембраторного типа, работающей по способу измельчения скалыванием и срезом,".

В процессе выполнения работы были получены реальные математические модели определения энергозатрат на процесс измельчения и степени измельчения в зависимости от исследуешх конструктивно-кинематических параметров. На основании теоретических и экспериментальных исследований определены оптимальные параметры процесса измельчения фуражного зерна в дисмембраторе.

Опытная установка измельчителя дисмембраторного типа была изготовлена в учебно-производственных мастерских ЧГАУ, прошла испытания на кафедре ТМЖ ЧГАУ. Комплект чертежно-конструкторской документации заложен в фонд Челябинского пентра научно-техничес-кой информации.

Результате исследований докладавались и были одобрены на научно-технических конференциях ЧГАУ (г. Челябинск, 1993,1994 г. г.).

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

Проведенные исследования позволяют сделать следующие вывода.

1. Из анализа физико-механических свойств зернового материала следует, что менее энергоемким способом измельчения являет ся измельчение скалыванием и срезом.

2. С учетом динамики зерна в канале рабочего органа, было получено уравнение относительной скорости его движения на первой и второй ступени измельчения.

3. Выявлены зависимости производительности, модуля помола и удельного расхода энергии от конструктивных и кинематических параметров дисмембратора.

4. Разработана номограмма для определения основных параметров измельчителя.

5. Качество корма, измельченного на экспериментальной установке, по своему гранулометрическому составу превосходит качество корма измельченного существующими молотковыми дробилками на 25 — 30%, не содержит целых зерен, пылевидная фракция составляет 2 — 3 $.

6. В результате экспериментальных исследований и производственных проверок определены основные оптимальные параметры дисмембраторного измельчителя:

— ширина канала кольиа — 2.5 мм.

— частота вращения ротора — 366.

— производительность — 0,1.3 т/ч.

— модуль помола (регулируемый) — 1,3.2,6 мм.

— удельная энергоемкость — 7. II кВт.ч/т.

— удельная металлоемкость — 100 кг. ч/т.

7. Коэффициент эффективности измельчителя дисмембраторного типа равен 2,5.

8. Экономия энергозатрат составляет 4597,8 ЦЦж/т.

Показать весь текст

Список литературы

  1. СьТРОВаТКа В.М., КйРТаШОВ С. Г. Производство комбикормов Б хозяйствах. — №.: Агропрошздат, 1991. — 40 с.
  2. И.Ф. Использование свиньям некоторых зерновых кормов в зависимости от тонкости помола. Записки ЦНйЛ кормовой и комбикормовой промышленности. — Л., 1936, вып. 12. — с. 77 — 99.
  3. Н.А., Зельнер В. Р. Значение тонины помола зерна при кормлении свиней. Сельское хозяйство за рубежом/животново дет во/, 1972, I.6. ТЛ&Ы., 1970, 12.151.
  4. В.Р., Коноштев HI.Г. Приготовление к использование пол нора пионных кормов в промышленном животноводстве. ВНИИТЭИСХ. -М.: 1972. с. 6 — II.
  5. А. Промышленным комплексам высококачественные корма. — Мукомольно-элеваторная и комбикормовая прошшленность, 1987, !* 5. — с. 5 — 8.
  6. F.M. Машины и оборудование для приготовления кормов М.: Агропромиздат, 1987. 303 с.
  7. С.В. и др. Механизация животноводческих ферм. -М.: Колос, 1969. 440 с.
  8. А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970. — 256 с.
  9. Г. И. Учебное пособие по теории и расчету дробильних машин. U: ВСХИЗО, 1970. — 50 с.
  10. Ю. Современная техника тонкого измельчения и четкой квалификации. Журнал Всесоюзного химического обществе км Д. И. Менделееве, 1965, т. 10, № I.
  11. II. Г о Технология комбикормового производстве. М Колос, 1968. — 224 с.
  12. Я.Н. Физико-механические основы размола зерна . -Зй.: Заготиздат, 1946. 214 с.
  13. Г. А. редак. Технология переработки зерна. — М.: Колос, 1977. — 376 с. 2 изд. V
  14. Кукта Folvl. Технология переработки и приготовления кормов М.: Колос, 1978. 240 с.
  15. С.В. Механизация и автоматизация животноводчес ких ферм. М.: Колос, 1978. — 560 с.
  16. И.В. Дробление зерна при статических и динамических условиях в зависимости от влажности и размера. М.: ВЙСХ0М, 1937.
  17. П.П. Использование и нормирование электроэнергии в процессах переработки и хранения хлебных культур. М.: Колос, 1973. — 311 с.
  18. B.C. К вопросу теории молотковых кормодробиль-ных машин. Труда Кишиневского СХИ им. М. В. Фрунзе, 1956, т. II. — с. 39 — 55.
  19. П.П. Испытание сопротивления зерен гпаениш, раздавленных после облучения ультракороткими волнами. ВНИИЗ. — М.: 1935.
  20. В.Я. Экспериментальные исследования процессов технологии зерна. М.: Заготиздат, 1949.
  21. Шполянская А. П" Исследование механических свойств зерна при статическом и ударном сжатии. Дис.кэнд.техн.неук. — М.: 1947.
  22. В.П. Центробежная машине измельчения зерне. -В кн.: Пищевая технология. Известия высших учебных заведений, 1962, П I.
  23. Г. А. Гидротермическая обработка зерне. М.: Колос, 1968.
  24. А.Р., Чирков С. Е., Глебов I. Определение прочностных характеристик зерна различных культур. Мукомольно-элеватор-ная промышленность, 1971, !Г" 8.
  25. И.В. Совершенствование кондиционирования и измельчения пшеницы и ржи. М.: Колос, 1975. — 176 с.
  26. Яворский А. А, Скороход И. М. 0 зависимости измельчеемости зерне от толщины обойочки. Вестник сельскохозяйственной науки. -Киев, 1972, Р 3. — с* 20 — 22.
  27. А.Р., Чирков С. Е. Способы измельчения и метода оттенки их эффективности. М.: ЦИНТИ Госкомзега ССОР, 1969, — с. 5, 44.35. fltttUpet P./2. LeA^u^A O^fgebU1867.
  28. В.Л. Журнал русского химического и физического общества. Часть физическая. М.: 1874, т. б, вып. 9.
  29. П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердости. АН СССР, 1947.
  30. П.А. Разрушение и обработка твердо: тел. Сорена № 12, 1940.
  31. П.А. Физикохимическая механике. Издательство «Знание 1958.40. goict f,?. гtAetxp* otf- сс^сон.1. TJo^cc^L, 194 p., 1952 .
  32. Л.Б., Прейгерзон Г. И. Дробление и грохочение полезных ископаемых. М.- Л.: Гостопиздат, 1940.42. f. ge^i-ezZs ъо/Оо 2 ъс&г^ г^с ^le^e^ita^u^ , — 'f^ty • Т985.
  33. Г. Об основных физических проблемах при измельчении. Европейское совещание по измельчению 1-е. Франкфурт-на-Майне, 1962. ТЬуда. Перевод Л. А. Ласточкина. М.: Стройиздат, 1966.
  34. С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебиздат, 1958, — 248 с.
  35. В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом.
  36. А.Р. Проблемы измельчения материалов в пищевой промышленности. Тезисы докладов научно-технического совещания. -М.: ЦНТИ Госкомзага СССР, 1968.
  37. Р. Проблема измельчения материалов и ее развитие.
  38. Перевод с французского Г. Г. Лунтл. Под редакцией Г. С. Ходакова. -М.: 1964, с. В — 10, 29 — 33.
  39. Сыроватка В, И. Зависимость эффективности рабочего пронесся зернодробилки от упругости зерна. Научно-технический бюллетень/ ВИМ. М.: 1978, вып. 35. — с. 9 — 12.49. Si f. J-G 1986.
  40. A.P., Леонов Н. И., Любин H.B. Производство и использование комбикормов в США. М.: ЩТИ Госкомзага СССР, 1963. — 79 с.51&bdquo- Данилин А. С. Производство комбикормов за рубежом. М.: Колос, 1968. — 336 с.
  41. А.Ф., Щербине Г .11. Комбикормовая промышленностьв странах членах СЭВ. — М.: ЦНТИ Госкомзага СССР, 1966. — 43 е./ Сер. %комольная, крупяная и комбикормовая промышленность/.
  42. А.А., Григорьев Е. Г. Производство и использование комбикормов в Японии. М.: ЦНРШТЭИ Минзвга СССР, 1973. — 30 с. / Сер. Комбикормовая промышленность /.
  43. Эффективность различных способов измельчения зернового сырья комбикормов. В кн.: Хранение и переработка зерна. Щ1И Госкомзага СССР, вып. 6. — М.: 1966. — с. 16 — 23.
  44. А.И., Журбенко Ю. В. Пути повышения износостойкости и долговечности вальцевых измельчающих машин в масложировой промышленности: (обзор). М.: ЦНИЙТЭИ Пищепром, 1972. — 32 с.
  45. Р-елсг О. Ma^t^At^i, с* btrA-e&se, 1985.57 # 0 ее/Ъ^С/ё S. i^. уО^гг^е^ 1. Peg. 1926.
  46. П., Рыбалко А. Исследование нарезных валков на мельнице. Мукомольное и элеваторно-складское хозяйство, И» I, 1940.
  47. В.А., Дорофеев, Но С. Валытовые мельницы выгоднее дробилок. Сельскохозяйственное производство Северного Кавказа, № I, 1966.
  48. В.И., Алябьев Е. В. Методика проведения испытания машин для измельчения кормов. М.: Отдел вне, прения и информации ВНИИЭСХа, 1969. — 79 с.
  49. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке. Научн.тр. ВНИИЭСХ, т. 14, 1964. ~ с. 89−157,
  50. TriixJl/^t&t Settle*. 7774^ aAtt.49, 1973 .
  51. А.А., Звягинцева Л. Т. Влияние параметров молотковой дробилки на эффективность ее работы. В кн.: Хранение и переработка зерна. Вып. I. — М.: ЦНИИТЭМ Минзага СССР, 1972, — с. 29−31.
  52. Н.И. Исследование основных параметров молотковой дробилки с внутренним вентилятором для измельчения зерновых кормов: Авторефо дис.канд.техн.наук. Киев, 1972.
  53. В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновыхкормоЕ на животноводческих Фермах: Автореф. дис. докт.техн. наук. Воронеж, 1969.
  54. Плохое- Ф. Г. Использование динамики рабочего процесса молотковой кормодробилки замкнутого типа: Автореф.дис. канд.техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1966.
  55. Шуб Г. И. Исследование технологического проттесся измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке: Автореф. дис.канд.техн.неук. Целиноград, 1966.
  56. Правила организации и ведения технологического процесса на комбикормовых предприятиях. М.: ЦНТИ Госкомзеге СССР, 1967. — 86 с.
  57. А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению и переработке зерна. М: Колос, 1984.
  58. П.И., Малаев М. Д. Центробежная дробилка зерна.-Челябинск, 1982. 4 с. (Челяб. ЦН1И. Информ. листок Ш 265−82).
  59. П.И., Золотарев С. В. К вопросу об измельчении зерна// Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность, 1984, Р 7.- с. 50.
  60. Н.С. Разработка и обоснование основных параметров измельчителя фуражного зерна пентробежно-роторного типа. JS Дис. канд.техн.наук. Челябинск, 1989. — 126 с.
  61. С.В. Обоснование основных параметров рабочих оргенов ударно-центробежной дробилки фурежного зерне. Дис. канд.техн.наvk. — Челябинск, 1985. — 221 с. 1. С Т
  62. А.С. У* 743 718 (СССР). Центробежная многоступенчатая дробилка (В.Д. Денисов, В. И. Сьтроватка, Б.В. Фокин)" Опубл. в Б.И. }* 24, I960.
  63. В.Д. Исследование процесса измельчения фуражного зерна в высокоскоростной центробежной дробилке и обоснование режимов ее работы. Дис.канд.техн.наук. — М.: 1979. — 215 с.
  64. И.Б. Обоснование параметров многоступенчатой дробилки фуражного зерна. Дис. канд.техн.наук. — Челябинск, 1988. — 220 с.
  65. П.И., Золотарев С. В. Удерно-пентроебжная дробилка. Челябинск, 1984. — 4 .с, (Челяб.ЦНТИ. Информ. листок08.84).
  66. А. С. № II96025 (СССР). Устройство для измельчения зерна. (П.И. Леонтьев, Н. С. Сергеев, Н.А. Косилов). Опубл. в Б.И. Я" 45, 1985 .
  67. А.С. Г" 1 411 028 (СССР). Устройство для измельчения зерна. (П.И. Леонтьев, Н. С. Сергеев, Б.В. Карташев). Опубл. в Б.И. № 27, 1988.
  68. В.А. Экспериментальная теория резания лезвием.- Труда МИМЭСХ, вып. 9. М.: 1940. — 27 с.
  69. Н.Е. Теория резания лезвием и основы расчета режущих аппаратов. М.: Машиностроение, 1975. — с. 14.
  70. Л.П., Аверкиев А. П., Чугунов А. И., Козлов В. Т. Механизация и электрификация животноводства. М.: Агропромиздат, 1987. — 480 с.
  71. В.Й., Кирпичников Ф. С., Резник Н. Е. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник, часть I. -М.: Россельхозиздат, 1987. 285 с.
  72. Ю.К. ред. Механизация сельского хозяйства, -М.: Колос, 1974. — 464 с.
  73. .В., Леонтьев II.И., Сергеев Н. С. Определение количества режущих элементов дезинтегратора. Деп. рукописьг< 4839. Реф. журн. Корма и кормление с.х. животных, 1985, Г" 4.- с. 3.
  74. А.А. Кинематика дисмембратора при измельчении компонентов комбикормов. Научн. тр. ВНИИЭСХ, вып. 2. — М.: 1966.- с. 50.
  75. П.й., Карташев Б. В., Сергеев Н. С. Определение частоты вращения роторов измельчителя зерна. В сб.: Совершенствование технологии и механизации приготовления кормов. — Научн. тр. ЧИМЭСХ. — Челябинск, 1986. — с. 50 — 53.
  76. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Издат. УАСХ, I960.
  77. В.Г. и др. Комплексная механизация производства комбикормов. Киев: Урожай, 198I. — 120 с.
  78. А., Райли У. Введение в фотомеханику. Перевод с английского. М.: Мир, 1970. — 484 с.
  79. Н.Е. Поляризапионно-оптический метод .исследования взаимодействия лезвия с материалом, Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1973, Р I. — с. 48 — 51.
  80. Кврташов Л, П. Машинное доение коров. М: Колос, 1982.- 301 с.
  81. В.П. Собрание сочинений. М: 1965, т. 3.
  82. Т.А. Экспериментальный анализ. М.: Машиностроение, 1991. — 272 с.
  83. .И. Теоретические основы рассева минеральных удобрений центробежными сепараторами. Доклада МЙИСП, вып. 5. — М.: 1971. — с. 13 — 23.
  84. А.П. Справочник зоотехника. М: Агропромиздат, 1986. — 479 с.
  85. Г. В. Транспортеры и элеваторы сельскохозяйственного назначения. М.: Машгиз, 1961. — 230 с.
  86. JI.А. Оценка применения целого, размолотого и плющенного зерна ячменя в рационах баранчиков// Животноводство, 1964. № Зс — с. 14.
  87. В.В., Денисов В. А. Теоретические препосылки многоступенчатого измельчения зерна с последовательным отбором готового продукта, 'фуда Ижевского СХИ. 1974. — Bfcm. 26.- с. 146 149.
  88. А.Н. 0 логарифмически нормальном законе распределения размеров частил при дроблении. Л.: Докладе АН СССР, — 194I. — т. 31. № 2.
  89. Г., Корн Т. Справочник по математике. М.: Наука, — 1978. 832 с.
  90. Методика (основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, — 1977. — 45 с.
  91. Методика определения экономической эффективности механизации животноводства// Под ред. М. И. Корячкина. М.: Колос, — 1969. 23 с.
  92. Методические рекомендации по определению технико- экономических показателей от использования топлива и энергии в животноводстве. М.: ВИЭСХ, — I960. — 86 с.
  93. Ю.В., Саплин Л. А. Методические указания к изучению теш «Влияние научно-технического прогресса на экономическую эффективность производства. Челябинск, 1989. — 12 с.
  94. А.Г. Измельчитель фуражного зерна дисмембра-торного типа. Информ. листок № 317−94, Челябинский ЦНТИ. Челябинск, 1994 .
  95. А.Г. Результаты экспериментальных исследованийизмельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа// Тез.докл. научн.-практ. конф. КЕГСХА. Нальчик, 1995 г.
  96. НО. Фиапшев А. Г. Зависимость модуля помола от скорости вращения рабочего органа измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа// Тез.докл.научн-практ.конф. КЕГСХА. Нальчик, 1995.
  97. А.Г., Сергеев Н. С. Определение максимальной (теоретической) производительности измельчителя фуражного зерна дисмембраторного типа.// Тез.докл.научн.-практ.конф. КЕГСХА. Нальчик, 1995 .
  98. П. И. Левонидов В.В., Фиапшев А. Г. Сергеев Н.С. Определение скорости движения зерна в канале рабочего органа дисмембратора// Вестник ЧГАУ/ ЧГАУ. Челябинск, 1995> т. II, е.27−34.1. ПРЙЛ01ЕНИЕ1
  99. Определение скорости движения зерна в канале рабочего органа и теоретической производительности измельчителя.
  100. ОПРЕДЕЛЯЕМ ПОСТОЯННЫЕ интегрирования ci и С21. Г<�з1 fx + 4i ~ fi1.1.Li"w jc: a 1 i --f i ¦+ i i i i1Л w j•j 1 f 102 = 6,2 751 309-
  101. ПРИНЯВ следующие ОБОЗНАЧЕНИЯ t2x, t22, ti равные: Гtil t* ji fL
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!