Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и обоснование основных параметров вибрационно-центробежной установки для разделения пивной дробины на жидкую и густую фракции

Диссертация: Разработка и обоснование основных параметров вибрационно-центробежной установки для разделения пивной дробины на жидкую и густую фракции
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Для разделения жидких материалов на твердую и жидкую фракции в настоящее время, в основном, широко используются установки и машины в горнообогатительных, химических и пищевых отраслях. Б технологических линиях пищевой промышленности при обработке жидких материалов применяют разделение суспензии путем принудительного фильтрования через пористую перегородку, способную задерживать взвешенные частицы… Читать ещё >

Разработка и обоснование основных параметров вибрационно-центробежной установки для разделения пивной дробины на жидкую и густую фракции (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА РАЗДЕЛЕНИЯ ЖИДКОЙ ПИВНОЙ ДРОБИНЫ НА ФРАКЦИЙ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Общая характеристика пивной дробины
    • 1. 2. Основные способы утилизации пивной дробины
    • 1. 3. Анализ существующих конструкций машин и аппаратов для разделения неоднородных систем (жидкость + твердое тело)
    • 1. 4. Основные закономерности и краткий обзор исследований по центробежному фильтрованию суспензий
    • 1. 5. Краткий обзор исследований центробежного фильтрования суспензии с использованием вибрации

В условиях научно-технического прогресса важнейшим фактором интенсификации всех отраслей производства является разработка и внедрение принципиально новых рабочих органов и машин. Особое значение указанное требование приобретает для интенсификации широко распространенных технологических процессов, к числу которых можно отнести обезвоживание жидкой пивной дробины, с целью получения высококонцентрированного корма [66, 68] .

В настоящее время очень остро стоит проблема реализации отходов пивного производства из-за отсутствия материальных средств в хозяйствах. Поэтому пиво-комбинаты зачастую просто избавляются от ценной по питательности пивной дробины из-за непрерывного производства, неся при этом убытки как сами, так и хозяйства, что в конечном итоге приводит к сокращению сельскохозяйственной продукции. Одним из путей решения этой проблемы может быть обезвоживание пивной дробины с последующей сушкой или прессованием, что позволит длительное время хранить сухой корм до его реализации.

Однако осуществление этого перспективного направления сдерживается из-за его недостаточной изученности и отсутствия высокотехнологичного отечественного оборудования [46.48]. Сложность и многогранность процессов переработки пивной дробины требует объединения современных научно-технических достижений различных отраслей знаний, усилия квалифицированных специалистов (по механике и гидравлике, физике, химии и экономике) [i, 22, 68].

Для разделения жидких материалов на твердую и жидкую фракции в настоящее время, в основном, широко используются установки и машины в горнообогатительных, химических и пищевых отраслях. Б технологических линиях пищевой промышленности при обработке жидких материалов применяют разделение суспензии путем принудительного фильтрования через пористую перегородку, способную задерживать взвешенные частицы и пропускать жидкость. Фильтрование с использованием вибрации дополнительно создает благоприятные условия обезвоживания жидкого материала. Вибрационные центрифуги фильтрующего типа не имеют каких-либо выгружающих устройств, соприкасающихся с центрифугируемым осадком. Выгрузка производится в результате действия на него, кроме составляющих центробежных сил, также сил, возникающих в осадке благодаря вибрациям ротора. Это является несомненным преимуществом центрифуг данного типа |82.85| .

Учитывая изложенные достоинства фильтрующих установок с использованием вибрации и перспективность данного метода фракционирования суспензии, нужно признать необходимость их дальнейшего исследования.

Настоящая работа посвящена обоснованию основных конструктивных, кинематических и технологических параметров вибрационной центрифуги фильтрующего типа, позволяющих улучшить качественные показатели работы установки, увеличить удельную производительность, снизить энергои металлоемкость процесса разделения пивной дробины на твердую и жидкую фракции.

Объектом исследования данной работы является процесс разделения жидкой пивной дробины на фракции центрифугированием с использованием вибрации.

В процессе выполнения работы были изучены основные свойства жидкой швной дробины. Получены зависимости эффективности процесса разделения, влажности получаемого осадка, производитвльности от основных параметров вибрационной центрифуги. Опытная вибрационно-центробежная установка была изготовлена в учебно-производственных мастерских ЧГАУ, прошла производственные испытания на комбинате пиво-безалкогольных напитков г. Челябинска. Комплект чертежно-конструкторской документации заложен в фонд Челябинского центра научно-технической информации.

Результаты исследований докладывались и были одобрены на научно-технических конференциях ЧГАУ (г. Челябинск, 1992.1994 гг.).

ОБЩЕ ВЫВОДЫ.

1. Определены основные физико-механические свойства жидкой пивной дробины, оказывающие влияние на процесс центробежной фильтрации:

— влажность VV — 89,6%.

— плотность j) — 641,2 кг /м5.

— вязкость JH — 5,12 ' Ю-6 м^/с.

— средний размер частиц густой фракции — 2,11 мм.

2. Из особенностей физико-м'еханических свойств пивной дробины и анализа методов и технических средств обезвоживания суспензий установлено, что более целесообразно использовать механическое фракционирование в центрифугах фильтрующего типа.

3. С учетом изменения физико-механических свойств пивной дробины определены конструктивные параметры ротора вибрацион-но-центробежной установки:

— радиус диска Г — 200 мм.

— радиус кривизны лопасти Ц — 197 мм.

— высота лопасти Ц = НО мм.

— длина лопасти §-г =310 мм.

4. Из условия создания движущегося равной толщины слоя материала по фильтрующей поверхности, было получено уравнение относительной скорости его движения.

5. Получено уравнение фактора разделения, характеризующее влияние кинематических параметров установки на разделяющую способность центрифуги с лопастным ротором.

6. Выявлена зависимость производительности по объему выхода фильтрата от кинематических, конструктивных параметров установки и физико-механических свойств пивной дробины.

7. Спланированный эксперимент позволил определить оптимальные кинематические параметры вибрационно-центробежной установки:

— амплитуда колебаний ротора J =4 мм.

8. Производственная проверка предлагаемой установки показала, что использование разработанной центрифуги позволяет снизить влажность исходной массы на 31%, при производительности 3,2 т/ч и удельной энергоемкости 2,91 кВт*ч/т и получить конечный продукт с питательностью 0,34 к.е.

9. Использование вибрационной центрифуги фильтрующего типа позволяет снизить удельные энергозатраты на перевозку полезной доли корма в 1,5 раза.

10. достоинством установки является центральная подача и равномерное распределение пивной дробины по криволинейной лопасти ротора. Конструкция проста и удобна в эксплуатации.

— частота вращения ротора и), = 52,36 с.

— частота колебаний ротора = 62,83 с.

— I.

— I.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Н.Е. Центробежные сепараторы для зерна. — М.: Колос, 1975. — 145 с.
  2. Г .А., Андрев У. Ц. Вязкость тонкодисперсных минеральных суспензий. Сб. «Вопросы теории гравитационных методов обогащения полезных ископаемых». М.: Госгортехиздат, I960. 167 с.
  3. Американская техника и промышленность. Выпуск 4, США, Фирма «Чилтон и К0, 1977. 225 с.
  4. В.И., Каминский B.C., Клочко Г. П. и др. Конструкции и расчеты фильтрующих центрифуг. М.: Недра, 1976. -216 с.
  5. В.И., Каминский B.C., ШлауА.В. и др. Исследование движения осадка в фильтрующих лопастных центрифугах с инерционной выгрузкой. Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых. Т. П, вып. 2. — М., 1972. — с. 55−64.
  6. В.И. Исследование' движения дискретной частицыв виброцентрифуге. Вибротехника, № 33 (20). Вильнюс, 1973.-С. 289−293.
  7. В.И. Исследование движения осадков в вибрационных центрифугах с криволинейными фильтрующими элементами: Автореф. дис.. канд. техн. наук. М., 197I. — 20 с.
  8. В.И., Каминский B.C., ШлауА.В. Исследование движения осадка в вибрационных центрифугах с криволинейными фильтрующими элементами и круговыми колебаниями ротора. -Проблемы обогащения твердых горючих ископаемых. Т. I, вып.2. М., 1972. С. 48−54.
  9. Ю.С. Некоторые особенности движения тал в тяжелых суспензиях. Обогащение руд, I960, № 6. С. 14.
  10. Ю. С, Влияние реалогических свойств суспензии на характер движения в них шарообразных тел. Обогащение руд, 1961, № 4. С. 33.
  11. li.M. Характеристика трения горных пород. М.: Наука, 1967. — 208 с.
  12. Н.С., Жидков H.I1., Кобельков Г. М. Численные методы: Учеб. пос. М.: Наука, 1987. — 600 с.
  13. И.Н., Дукьяненков И. И. Уборка и утилизация навоза на свиноводческих комплексах. 1977. 159 с.
  14. Н.Н., Джанелидзе Г. Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964. — 410 с.
  15. М.А., Гольдин E.i., Каминский B.C. Принципы расчета осадительных центрифуг для угольной промышленности. -М.: Недра, 1966. 117 с.
  16. Бре мер Г. И. Жидкостные сепараторы. М.: Машгиз, 1957. — 243 с.
  17. II.И., Семендяев К. А. Справочник по математи ке для инженеров и учащихся ВТУБов. М.- Наука, 1980. — 976
  18. Ю.А., Бакулин В. А. Новое оборудование для измельчения и ситования в кукурузо-крахмальном производстве.-М.: Колос, 1968. 121 с.
  19. И.М. Основы теории вибрационной техники. -М.: Машиностроение, 1969. 362 с.
  20. П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. Киев: Изд. Акад. с/х наук УССР, I960.
  21. П.М., Погорелый 1.В. Основы научных исследований. Механизация с.-х. Киев: Вища школа, 1985.
  22. Н.П. и др. Механизация и автоматизация крахмало-паточного производства. М.: Колос, 1980. — 156 с.
  23. й.М. и Шохин В.Н. О движении минеральных зерен в суспензиях. Обогащение руд, 1958, Ш 6. С. 16.
  24. Н.К. Исследование процесса разделения жидких полидисперсных систем при использовании вибрационного фильтрующего элемента: дис.. канд. техн. наук. М.: ШМ, 1967. — 19 с.
  25. Ё.Й., Аникеев Ю. В. Совершенствование фильтра ционной техники пищевых производств, -К.: Урожай, 1989. -186 с.
  26. Гавриленко й. В, Оборудование для производства растительных масел. Учебник для техникумов пищевой промышленности. Изд. 2-е. Перераб. и доп. М.: Пищевая промышленность, 1972. — 312 с.
  27. М.А. Механическое оборудование сахарных заводов. Ч. I. М.-Л.: Пищепромиздат, 1937.
  28. Н.Г. Сепарирование семян по свойствам их поверхности. ВИСХОМ труды, выпуск 26, часть I. Центральное бюро технической информации тракторного и сельскохозяйственно го машиностроения. М., 1959. — 20 с.
  29. А.Б. и др. Исследование процессов филь-травания суспензий при воздействии низкочастотных колебаний.-Процессы и аппараты химических производств. Тр. Волгоградского политехи, инст. Волгоград, 1972. — С. 42.
  30. S.M. 0 гидродинамическом потоке вязкой жидкости в цилиндрической центрифуге при частичном заполнении. Труды ЛТиХП, том ХУ, 1958. С. 123.
  31. S.M., Кук Г.А. О некоторых вопросах теории и практики сепарирования. Молочная промышленность, 1958,-№ 12.
  32. К.U. Критериальные величины, характерные для гидродинамических потоков. Изв. ВУЗов, МВО. Пищевая технология, 1959, № 6. С. 124−131.
  33. .М. Кинематика вибрационных центрифуг: Изв. ВУЗов. Пищевая технология, I960, № 6. С. 139−148.
  34. S.M. Основы динамической технологии центри-фугальных процессов: Авторе®-, дис.. канд. техн. наук. -М., 1961. 23 с.
  35. М.Ф., Земсков В. Д., Корешков В. И. Вибрационные грохоты и конвейеры. М.: Госгортехиздат, I960. -252 с.
  36. G.M. Технологическое оборудование сахарных заводов. М.: Пищевая промышленность, 1969. — 528 с.
  37. й.А. Классификация способов переработки навоза: Сб. научн. тр. / ВНИИБС. М., 1981. — С. 42−46.
  38. М.А. и др. Установки для сушки пищевых пррдук тов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1989. — 215 с.
  39. К.П. и др. Реология пищевых масс. М.: Пище промиздат, 1970. — 242 с.
  40. P.O., Овчинский Б. В. Элементы численного анализа обработки результатов опыта. М.: Наука, 1987. — 288 с
  41. А.А. Вибрационная техника в с.х. М.: Машиностроение, 1968. — 204 с.
  42. А .А. Обоснование технологического процесса.и параметров вибрационного фильтра для разделения навоза на фракции: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Харьков, 1984 24 с.
  43. В.А. Фильтрование. Теория и практика разделе ния суспензий. М.: Химия, 1968. — 411 с.
  44. A.M., Монгайт МЛ., Родзиллер И. Д. Методы очист ки производственных сточных вод. Справочное пособие. М.: Стройиздат, 1977. — 208 с.
  45. Г. М. Технологическое оборудование сахарных заводов. М.: Пищепромиздат, 1957. — 373 с.
  46. Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. Л.: Изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1977. — 47 с.
  47. Интенсификация процессов и оборудования пищевых производств. Л.- Изд. ЛТИ им. Ленсовета, 1979. — 51 с.
  48. Интенсификация процессов и совершенствование оборудования пищевых и химических производств. М.: Изд. МТИПП, 1981. — 32 с.
  49. Использование стоков животноводческих комплексов в растениеводстве (Обзорн. информ., отечественный и зарубежный опыт). М.: ЦБНТИ, 1980, — 51 с.
  50. И.А. Совершенствование процесса разделенияна фракции стоков свиноводческих комплексов путем их обработки на гидравлическом центробежном сгустителе: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Саратов, 1985. — 16 с.
  51. К.А., Яровенко Б. Л., Домарецкий В. Д., Колче-ва Р.А. Технология солода, пива и безалкогольных напитков. -М.: Колос, 1992. 446 с.
  52. B.C. Основные направления по усовершенствованию центрифуг, применяемых в угольной промышленности.
  53. В кн.: У1 Международный конгресс по обогащению полезных ископаемых. Т. I. Л., 1968. — С. 305−315.
  54. B.C., ШлауА.В., Скворцова В. Н. и др. И с еле дование осадков в вибрационной центрифуге со спиральным ротором. В кн. Теоретические и экспериментальные исследования вобласти обезвоживания угольной мелочи. М., 1969. — С.46−57.
  55. А.П., Аверкиев А. А., Чугунов А. Н., Козлов В. Г. Механизация и электрификация животноводства. М.: Агропромиздат, 1987. — 480 с.
  56. Ч., Найт У., Рудерман М. Механика'. — М.: Наука, 1971- - 480 с.
  57. В.Д. Механизация обработки бесподстилочного навоза. М.: Колос, 1984. — 156 с.
  58. В.П. Механико-технологическое обоснование процессов разделения навоза на свиноводческих комплексах: Автореф. дис.. докт. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1985. — 40 с.
  59. А.Е. Справочник конструктора оборудования пищевых производств. Киев, 1981. — 73 с.
  60. Г. Н., Филаретов Г. Ф. Планирование эксперимента. Минск: Изд. БГУ им. В. И. Ленина, 1982. — 302 с.
  61. Кук Г. А. Пастеризация молока. М.: Пищепромиздат, I том, 1951. — 317 с.
  62. И.й. и Подвидза Л.Г. Сборник задач по машиностроительной гидравлике. М.: Машиностроение, 1981. -4−64 с.
  63. З.Ф. Исследования стесненного осаждения твердых частиц при малых числах Рейнольдса. Лав* АН ШОР. ОТМ, 1958, Ш 5. С. 137.
  64. Г. Г. Экологическая оценка сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. — 240 с.
  65. Н.Й. Исследования процесса разделения евино-го навоза на твердых и жидкую фазы в фильтрующей центрифуге: Автореф. дис.. канд. техн. наук. Зерноград, 1980. — 21 с.
  66. В.И., Руденко К. Г. Движение частицы в роторе инерционной центрифуги. Обогащение и брикетирование угля, 1967, № 6. — о. 42−44.
  67. Лезекз Гарри В. фон. Сушка и обезвоживание пищевых продуктов. М.- Пищепромиздат, 1959. — 71 с.
  68. П.И., Федоренко И. Я. Вибрационные машины и процессы в животноводстве. Учебное пособие. Барнаул, 1987. — 86 с.
  69. Н.Н. Процессы и аппараты пищевых продуктов. Учебник. М.: Экономика, 1987. — 272 с.
  70. В.М., Торопец А. В. Промышленные центрифуги. М.: Химия, 1974. — 373 с.
  71. й.И. Исследования процесса фильтравания свиного навоза через перфорированные перегородки- Дис.. канд. техн. наук. Подольск, 1979. — 143 с.
  72. Лукьяненков АЛ, Перспективные схемы утилизации на-вода. М.- Россельхозиздат, 1979. — 175 с.
  73. А.А. Обоснование основных параметров вибрационно-центробежной установки фильтрующего типа для разделения свиного навоза на твердую и жидкую фракции. Дис. .канд. техн. наук. Челябинск, 1989. — 223 с.
  74. В.В., Лисенков А. Н. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей. М.: Наука, 1973. — 219 с.
  75. С.В. Механизация и автоматизация животно- . водчески ферм. Ленинград- Колос, 1978. — 512-с.
  76. С.В., Калюга В. В., Афанасьев В. Н. Технологическое оборудование свиноводческих комплексов. М.- Россельхозиздат, 1979. — 175 с.
  77. А.К. Техника статистических вычисле- 155 -ний. М.: Наука, 197I. — 576 о.
  78. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980. — 112 с.
  79. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники / Под ред. М. С. Власова. М.: Колос, 1979. — 399 с.
  80. В.В., Чернова Н. А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Наука, 1965. -372 с.
  81. М.Н. Молочное и мясное скотоводство, 1991, № 6. С. 5.
  82. В.М., Игнатов В. В., Костанди Ф. Ф. и др. Механизация уборки и утилизации навоза. М.: Колос, 1982. -285 с.
  83. К.И. Процесс центробежной фильтрации крахмала в движущемся тонком слое / Информационный бюллетень ДНЙИКПП, вып. 2. М., 1958.
  84. К.И. Производство картофельного крахмала на агрегатах Падирук-Чудинова. М.: Пищепромиздат, 1961. — 82 с.
  85. К.И. Конструкция центробежной сушилки и исследования процесса сушки крахмала в ней / Сахарная промышленность, 1963, № 10. С. 40−44.
  86. К.И. Усовершенствование производства крахмала из картофеля. М.: Пищепромиздат, 1966. — 47 с.
  87. А.Н., Николаев П. Н. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. Учебник. Изд. 2-е. -М.: Химия, 1972. 496 с.
  88. Л.С., Лайба А.II. Пути повышения продуктивности животноводства. Кишинев, 1974. — 192 с.
  89. S.K. Исследование процесса фильтрования при воздействии низкочастотных колебаний: Дис.. канд. техн. наук. М.: 197I. — 192 с.
  90. В.И., Кретов И. Т., Стабинков В. Н., Андреев К. П. Технологическое оборудование предприятий бродильных производств. М.: Пищевая промышленность, 1972. — 591 с.
  91. В.И., Червоненко А. П. Динамика вертикальной вибрационной центрифуги. Обогащение руд. Научно-технический информационный бюллетень Ш 4П6. Л., 1958. — 58 с.
  92. М.М., Тедер Н. Н. Методы рационального планирования экспериментов. М.: Наука, 197I. — 576 с.
  93. М.А. Обеспыливание угля и обезвоживание продуктов обогащения. Учебное пособие для горных техникумов по специальности «Обогащение и брикетирование угля». М.: Угле-техиздат, 1955. — 185 с.
  94. II.A. Всесоюзная конференция по физико-химической механике дисперсных материалов. Минск, 1963. — 57 с.
  95. П.Г. и Курочкина М.й. Гидродинамические процессы химической технологии. Л.: Химия, 1974. — 288 с.
  96. Й.А., Горбатов А. В. Физические методы обработки пищевых продуктов. М.: Пищевая промышленность, 1974. -183 с.
  97. А.П. Исследование процесса обезвоживания жидкого свиного навоза методом виброцентрифугирования: Дис.. канд. техн. наук. Челябинск, 1978. — 190 с.
  98. Д.К., Наурузбаев С. К. Механизация разделения на воза на фракции / Техника в сельском хозяйстве. 1983.8. С. 22−24.
  99. А .А. Введение в численные методы. М.: Наука, 1987. — 288 с.
  100. Н.А. Динамика вязкой несжимаемой жидкости. -М.: ГЙЗ, 1955. 287 с.
  101. А.Я. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. М.: Пищепромиздат, I960. -742 с.
  102. А.Я. Основы расчета и конструирования машин и аппаратов пищевых производств. М.: Машиностроение, 1969.-534 с.
  103. В.М., Шкоропад Д. В. Автоматические и непрерывные центрифуги. М.: Машиностроение, 1954.
  104. В.И. Центрифуги. М.: Машиностроение, I960.
  105. В.И. Современные промышленные центрифуги. -М.: Машгиз, 1961.
  106. Соколов В"И. Основы расчета и конструирования деталей и узлов пищевого оборудования. М.: Машгиз, 1963.
  107. В.И. Современные методы разделения суспензий и эмульсий / Журнал менделеевского общества, 1965, Jfe I.1. С. 34−43.
  108. В.И. Современные промышленные центрифуги. -М.: Машиностроение, 1967.
  109. Состояние и перспективы механизации переработки навоза- (Обзорн. информ.). М.: ЦНЙИТЭЙ, 1986. — 44 с.
  110. В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. М.- Пищепромиздат, 1966. — 635 с.
  111. НО. Стабников В. Н., Баранцев В. И. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищепромиздат, 1974. — 644 с.
  112. I. Стабников В. Н., Попов В. Д., Дысянский В. М., Редь-ко Ф. А. Процессы и аппараты пищевых производств. М.: Пищевая промышленнрсть, 1976. 232 с.
  113. В.Н. Проектирование процессов и аппаратов пищевых производств. Киев: Вища школа, 1982. — 277 с.
  114. ИЗ. Отабинков В. Н. Процессы и аппараты пищевых производств. Киев: Вища школа, 1986. — 112 с.
  115. Н.В. Пособие по курсовому проектированию про цессов и аппаратов пищевых производств. Минск: Вышэйша школа, 1975. — 311 с.
  116. А.Н. Центробежные и осевые насосы. М.: Машгиз, 1963. — 387 е.
  117. Стороженко 0.1., Сибирков В. П., Мухин й.Н.// Оборудо вание для разделения жидких неоднородных систем и очистки жид ких смесей: Сб. научн. тр. II.: -НШШШМАШ, 1975. — С. 95−100
  118. Тематический сборник. Исследование и разработка оборудования для сушки пищевых продуктов. М.: ЦНИИПП, 198I.
  119. .Н. Автоматизированные и непрерывно действующие центрифуги сахарной промышленности. М.: ЦМНТИПище-пром, 1966. — 56 с.
  120. Технология солода и пива. Том 11. Производство пива. Перевод с чешского инж. Я. Шкопа и инж. М.Мунцева. М.: Цищепромиздат, 1958. — 243 с.
  121. О.М. и др. Обезвоживание растворов в кипящем слое. М.: Металлургия, 1973.
  122. Химико-технологический контроль производства солода и пива. Под редакцией д.т.н. П. М. Мальцева. М.: Пищевая промышленность, 1976.
  123. Центрифуги. Каталог-справочник. Изд-е 2-е. М.: Машгиз, 1963. — 42 с.
  124. И.И. Машины и аппараты химических производств. йзд-е 3-е, перераб. М.: Машиностроение, 1975. -454 с.
  125. Г. Г. Технологическое оборудование предприятий крахмало-паточной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1974. — 77 с.
  126. И.И. и др. исследование свойств фракции жидкого навоза // Механизация и электрификация с.х. М., 1986,12. С. 32−33.
  127. G.M. Современные способы механической очистки сточных вод. Л., 1956. — 179 с.
  128. ШлауА.В., Зарубин Л. С., Трофимов В. А. Фильтрующие центрифуги для обезвоживания угля. М.: Недра, 1965. — 136 с.
  129. Экспериментально-теоретические исследования оборудования и технологии для пищевых производств. Кемерово: Изд. Кузбасского политехнического института, 1985.
  130. В.И. Исследование процесса выделения дисперсионных частиц из свиного навоза центрифугированием: Дис.. канд. техн. наук. Л., 1974. — 197 с.
  131. W. Bo’Uriefi, EniwieHungstenc/enzen der meehanisehen F/u$sigkQt{sa6ire nung Sefga/ada/ntg^ a'5- a/z h, 639 7/964).
  132. HumseLL Jmj VogiH. Die -Vstwendang мл
  133. Mo H en he fв lm defLiigeLfUUer. Hitl. 2Hla/)daaSow/) VoLkwode. M2. 3d 3E. H. IS. 16./д.
  134. Waste freatment Two systems for one unit. /986- vol. /6, л/8, p.6. d, ш.
  135. Tuhy Milan odde lо vac vykatyprasat 0VP40. «Meet), zemed* /975,25, и//.
  136. Wastes without smelts lightfoot A. Pig. Jntern. /987. v. /7. A/3, p. /8. 22. Ж.
  137. Панус 10.Б., Се-шшн I.А. методические указания к изучению теш ''Влияние научно-технического прогресса на экономическую эффективность производства. Челябинск, 1989. — 12 с.
  138. А.П. и др. Нормы и рационы кормления сельскохозяйственных животных. М.: Агропромиздат, 1965. с •
  139. М.С. Справочник по сельокохозяйотаенным транспортным работам. М.: Росагропромиздат, 1988. — 366 с.
  140. Т.В. Топливо и смазочные материалы. Методические указания для лабораторных занятий. М., 1976. — 24 с.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!