Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и оптимизация промышленного регазификатора с твердотельным промежуточным теплоносителем неполного заполнения

Диссертация: Разработка и оптимизация промышленного регазификатора с твердотельным промежуточным теплоносителем неполного заполнения
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на двух Международных научно-практических конференциях «Энергоэффективность. Проблемы и решения» в рамках VIII и XI Российских энергетических форумов (Уфа, 2008 и 2009 г. г.) — VIII конгрессе нефтегазопромышленников России (Уфа, 2009 г.) — Международной научно-практической конференции «Логистика и экономика ресурсосбережения… Читать ещё >

Разработка и оптимизация промышленного регазификатора с твердотельным промежуточным теплоносителем неполного заполнения (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО СНИЖЕНИЮ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ И ЭКОНОМИИ ЭНЕРГИИ В ПРОМЫШЛЕННЫХ РЕГАЗИФИКАТОРАХ С ТВЕРДОТЕЛЬНЫМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ ИЗ АЛЮМИНИЯ
    • 1. 1. Анализ современного состояния систем промышленной регазификации сжиженного углеводородного газа
    • 1. 2. Анализ и разработка технических решений по повышению энергетической эффективности промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа с искусственным испарением
    • 1. 3. Разработка технических решений по экономии электрической энергии в системах промышленной регазификации СУГ
    • 1. 4. Выбор направления дальнейших исследований
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ПРОМЫШЛЕННОГО РЕГАЗИФИКАТОРА СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С МИНИМАЛЬНОЙ МЕТАЛЛОЕМКОСТЬЮ
    • 2. 1. Актуальность применения системного подхода при создании модели промышленного регазификатора СУГ с минимальной металлоемкостью
    • 2. 2. Системный анализ и разработка модели ресурсосберегающего промышленного регазификатора СУГ с заданным уровнем требований
    • 2. 3. Экспериментальные исследования распределений температур в твердотельном промежуточном теплоносителе из алюминия электрического регазификатора СУГ
    • 2. 4. Разработка технических решений по снижению металлоемкости промышленных электрических регазификаторов СУГ
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛООБМЕНА В СИСТЕМЕ ТРУБЧАТЫЕ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛИ — ИСПАРИТЕЛЬНЫЙ ЗМЕЕВИК СУГ" С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОЛОСТЬЮ В ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ АЛЮМИНИЕВОЙ ЗАЛИВКИ
    • 3. 1. Предпосылки к решению задачи теплообмена в системе «трубчатые электронагреватели — испарительный змеевик» через слой твердой алюминиевой заливки с цилиндрической полостью в ее центральной части

    3.2 Разработка основных теоретических положений метода электротепловой аналогии применительно к задаче теплообмена между трубчатыми электронагревателями и испарительным змеевиком, расположенных в массиве из алюминия с цилиндрической полостью в его центральной части.

    3.3 Описание установки электротеплового моделирования. Методика проведения экспериментальных исследований и анализ полученных результатов.

    3.4 Выводы по главе 3.

    Глава 4. ОБОСНОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО РЕГАЗИФИКАТОРА СУГ С ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПОЛОСТЬЮ В ЦЕНТРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ТВЕРДОТЕЛЬНОГО ПРОМЕЖУТОЧНОГО ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ ИЗ АЛЮМИНИЯ.

    4.1 Основные положения системного анализа при оптимизации электрических промышленных регазификаторов с твердотельным промежуточным теплоносителем при наличии цилиндрической полости в его центральной части.

    4.2 Разработка математической модели оптимизации систем регазификации с промежуточным теплоносителем.

    4.3 Обоснование и оптимизация электрического регазификатора с цилиндрической полостью в центральной части твердотельного теплоносителя из алюминия.

    Выводы по главе 4.

Актуальность работы. При использовании сжиженного углеводородного газа (СУГ) с высоким содержанием бутановых фракций в системах резервуарного газоснабжения промышленных потребителей он, как правило, подвергается испарению в электрических регазификаторах с жидким и твердотельным промежуточным теплоносителем (Ш).

Использование электрической энергии в промышленных регазификаторах (ПР) малой и средней мощности, эксплуатируемых непосредственно на наружном воздухе, является в настоящее время наиболее экономичным. Экономический эффект, по сравнению с огневыми регазификаторами, подверженными отрыву пламени в атмосферных газогорелочных устройствах, достигается за счет высокой надежности эксплуатации, обеспечения высокой интенсивности теплообмена, меньших капиталовложений, затрат на обслуживание и ремонт. В то же время электрическая энергия по сравнению со сжиженным углеводородным газом, используемым в качестве топлива в огневых испарителях, является более ценным энергоносителем и характеризуется более высокой отпускной стоимостью. Кроме этого, СУГ даже с высоким содержанием бутановых фракций может быть частично регазифицирован в подземных резервуарах за счет природного тепла окружающего грунта. Однако в настоящее время тепловая энергия грунтового массива в ПР, работающих на СУГ с высоким содержанием бутановых фракций, никак не используется.

Наиболее совершенным в инженерной газовой практике является электрический ПР, использующий в качестве промежуточного теплоносителя заливку из алюминия, повышающую коэффициент теплопередачи до 980 Вт/ м К и не требующий замены ПТ в течение всего срока службы, равного 25 лет. По сравнению с существующими аналогамиэлектрическими испарителями СУГ с жидким промежуточным теплоносителем на основе антифриза, подлежащего ежегодной замене, удельные материалои капиталоемкость электрических ПР с твердотельным ГТГ в течение срока службы снижаются в 17 раз.

Вместе с тем, заливка промежуточного теплоносителя из алюминия, в отличие от жидкого ПТ, осуществляется на стадии изготовления, что значительно увеличивает затраты в транспортировку, погрузочно-разгрузочные операции и монтажные работы. Это особенно проявляется при транспорте готовых изделий на большие расстояния, что является характерным для испарителей СУГ, поскольку заводы-изготовители испарительной техники сосредоточены в центральных районах, а места их широкого применения — в периферийных районах России.

В этой связи, экономия материальных затрат и электрической энергии при использовании электрических ПР с твердотельным теплоносителем из алюминия является актуальной задачей, требующей своего разрешения.

Представленная работа выполнена в Саратовском государственном техническом университете на кафедре «Теплогазоснабжение, вентиляция и охрана воздушного бассейна» в период 2004 ^ 2007 гг. в рамках комплексных программ и планов ОАО «Гипрониигаз» и ОАО «Росгазификация», включая научно-производственную работу в период обучения в СГТУ в 2002 ^ 2006 гг. Результаты научной студенческой работы отмечены дипломами и грамотами Минобразования и науки РФ по итогам открытого конкурса 2002,2004,2006 годов на лучшую студенческую работу по естественным, техническим и гуманитарным наукам в вузах Российской Федерации.

Начиная с марта 2008 года, работа выполняется в рамках государственной федеральной программы «Старт» по договору с Фондом содействия развития малых форм предприятий в научно-технической сфере № 5733 Р/8284 по теме: «Разработка, освоение и изготовление ресурсоэнергосберегающего испарителя сжиженного газа с теплопередачей через слой твердотельного промежуточного теплоносителя» (заявка № 08−4.

Н4−0105) и предусматривает конструирование, изготовление, испытание и внедрение опытно-промышленных образцов предлагаемой конструкции электрического ПР согласно разработанным патентам.

Цель работы — разработка и оптимизация энергои ресурсоэффективных ПР СУГ с твердотельным промежуточным теплоносителем из ашоминия.

Задачи исследований. Поставленная цель реализуется путем решения ряда взаимосвязанных задач, среди которых к числу наиболее приоритетных относятся следующие:

1.Создание энергосберегающих электрических промышленных ПР и разработка аналитических зависимостей по определению экономии тепловой энергии.

2. Разработка системного алгоритма создания модели ресурсосберегающего ПР СУГ.

3. Разработка новой конструкции ПР с минимальной металлоемкостью твердотельного промежуточного теплоносителя из алюминия.

4. Элекгротепловое моделирование процессов теплообмена между трубчатыми электронагревателями (ТЭН) и испарительным трубопроводным змеевиком (ИТЗ) электрического ПР, заключенными в массив из алюминия при наличии полости в его центральной части.

5. Разработка математическай модели оптимизации геометрических параметров ПР с цилиндрической полостью в центральной части твердотельного ПТ.

Методы исследования и достоверность результатов: системный подход при разработке модели и конструкции ПР СУГэлектротепловое моделирование процессов теплообмена между нагревательным и испарительным элементами, заключенными в массив из алюминиянатурный экспериментсистемный анализ при оптимизации геометрических параметров твердотельного ПТ.

Достоверность результатов и выводов обеспечивается использованием современных методов системных и экспериментальных исследований в и промышленной теплоэнергетике. Адекватность моделей подтверждена результатами экспериментов на опытно-промышленном образце регазификатора СУГ.

Научная новизна работы: — предложены способ экономии электрической энергии на нужды регазификации СУГ с высоким содержанием бутановых фракций путем испарения части жидкой фазы в подземном резервуаре за счет тепла окружающего грунта и аналитические зависимости по определению величины сэкономленной энергии;

— создан алгоритм разработки модели и конструкции ПР с минимальной металлоемкостью, базирующийся на выявлении целевой функции воздействующих на нее параметров и задании ее минимального значения;

— проведено обоснование целесообразности устройства полости в центральной части теплоносителя из алюминия, основанное на определении расстояния от трубчатых электронагревателей до боковой поверхности полости, при котором обеспечивается номинальный температурный режим их работы;

— получены зависимости по расчету теплообмена между нагревательным и испарительным элементами, заключенными в массив из алюминия с цилиндрической полостью в его центральной части, полученные на основе метода электротепловой аналогии и позволяющие определять значения фактора формы и теплового потока в зависимости от конфигурации и геометрических параметров теплообменных элементов промышленного регазификатора СУГ;

— разработана математическая модель оптимизации геометрических параметров электрического промышленного регазификатора СУГ при наличии цилиндрической полости в центральной части твердотельного теплоносителя из алюминия.

Основные положения, выносимые на защиту:

— способ экономии электрической энергии на нужды регазификации СУГ с высоким содержанием бутановых фракций и аналитические зависимости по определению величины сэкономленной энергии;

— алгоритм разработки модели и конструкции ПР с минимальной металлоемкостью- — обоснование целесообразности устройства полости в центральной части ПТ из алюминия;

— зависимости по расчету теплообмена между нагревательным и испарительным элементами, заключенными в массив из алюминия с цилиндрической полостью в его центральной части;

— математическая модель оптимизации геометрических параметров электрического ПР при наличии цилиндрической полости в центральной части твердотельного ПТ;

— результаты экспериментальных исследований, опытно — промышленных испытаний и внедрения предлагаемой конструкции ПР.

Практическая ценность. 1. Предложенный алгоритм разработки ресурсосберегающего ПР СУГ, защищенный свидетельством авторского права № 13 356, отличается универсальностью и позволяет на основе выявления целевых функций и задания им минимальных значений получать модели сложных технических систем в различных областях прикладной науки и техники. Применение метода позволяет свести к минимуму уровень риска при реализации новых разработок в условиях их венчурного финансирования. Метод апробирован при разработке технических систем и реализован в рамках государственной федеральной программы «Старт».

2. Разработанные технические решения по применению энергосберегающих электрических ПР с испарением части жидкой фазы непосредственно в подземном резервуаре за счет использования природного тепла грунта позволяют обеспечить 39,2% среднегодовой экономии электрической энергии на регазификацию СУГ.

3. Предложенная конструкция ПР СУГ с минимальной металлоемкостью твердотельного ПТ из алюминия защищена патентами № RU 73 717 U1, № RU 63 486 U1, 59 773 U1, № RU 55 087 U1 и использовалась при разработке: — стандарта СТО 3 321 549−003−2009 «Технические решения по применению электрических промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа с цилиндрической полостью в твердотельном промежуточном теплоносителе"/ ОАО «Росгазификация». Саратов, 2009. 36 с.- 1 — комплекта технической документации на испаритель электрический с твердотельным промежуточным теплоносителем ИЭПТ-04/ ООО «Наутех». Саратов, 2009.

На базе предложенных изобретений разработан ПР, обеспечивающий, по сравнению с существующими аналогами, снижение материалоемкости на 37,5%.

4. Предложенные научно-технические решения нашли практическое применение при подготовке и чтении спецкурса «Системы хранения и регазификации СУГ» для студентов и курса «Эксплуатация систем газоснабжения» для магистрантов специальности ТГС СГТУ.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на двух Международных научно-практических конференциях «Энергоэффективность. Проблемы и решения» в рамках VIII и XI Российских энергетических форумов (Уфа, 2008 и 2009 г. г.) — VIII конгрессе нефтегазопромышленников России (Уфа, 2009 г.) — Международной научно-практической конференции «Логистика и экономика ресурсосбережения и энергосбережения в промышленности» (Саратов, 2007 г., СГТУ) — Всероссийской научно-практической конференции «Актуальные проблемы проектирования и строительства объектов АПК России (Саратов, 2007 г., ФГУП «НИИгипропромсельстрой») — научно — технических советах ОАО «Гипрониигаз» (Саратов, 2006 и 2009 г. г.) — ежегодных научно-технических конференциях СГТУ (Саратов, 2006; 2009 г. г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в том числе 4 в научном журнале, рекомендованном ВАК Минобразования и науки РФ, 1 свидетельство и 1 патент.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработаны способ и зависимости по определению экономии электрической энергии при регазификации СУГ с высоким содержанием бутановых фракций за счет использования природного тепла грунта путем испарения части жидкой фазы в подземном резервуаре. Величина среднегодовой экономии электрической энергии на регазификацию СУГ составляет 39,2%.

2. Предложен алгоритм разработки ПР с минимальной металлоемкостью, защищенный свидетельством авторского права № 13 356. Алгоритм реализован в рамках государственной программы «Старт», отличается универсальностью и позволяет разрабатывать модели сложных технических систем в различных областях прикладной науки и техники. Его применение позволяет свести к минимуму уровень риска при реализации новых разработок в условиях их венчурного финансирования.

3. Научно обоснованы новые технические решения по обеспечению минимальной металлоемкости ПР с твердотельным ПТ из алюминия, защищенные патентами № RU 73 717 Ul, № RU 59 773 Ul, № RU 55 087 U1.

4. Предложена зависимость, позволяющая определять величину теплового потока в зависимости от конфигурации и геометрических параметров твердотельного промежуточного теплоносителя промышленного регазификатора СУГ.

5. Получена математическая модель по определению оптимальных значений управляющих геометрических параметров ПР с твердотельным ПТ при наличии цилиндрической полости в его центральной части.

6. Разработан, изготовлен и находится в стадии внедрения опытнопромышленный образец проточного ПР с твердотельным промежуточным теплоносителем.

7. Внедрен в практику проектных и эксплуатационных организаций стандарт СТО 3 321 549−004−2009 «Технические решения по применению электрических промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа с цилиндрической полостью в твердотельном промежуточном теплоносителе».

Показать весь текст

Список литературы

  1. .П. Огневой испаритель сжиженного газа прямого обогрева / Б. П. Адинсков, Ю. Ф. Кирносов, Н. И. Никитин // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. — Вып. 12. — С. 230 -244.
  2. Г. С. Алгоритм изобретения. М.: Московский рабочий, 1973.-296 с.
  3. А.И. Термодинамические расчеты оптимальных параметров тепловых электростанций. М.: Высшая школа, 1969. — 248с.
  4. А.И. Оптимизация режимов работы и параметров тепловых станций/ А. И. Андрющенко, Р. З. Аминов. М.: Высшая школа, 1983.- 225с.
  5. Е.И. Экономика систем газоснабжения. JL: Недра, 1976. 375с.
  6. Ю.П. Вычислительная математика и программирование. -М.: Высшая школа, 1990. 544с.
  7. Л.Д. Экономика теплогазоснабжения и вентиляции. М.: Стройиздат, 1988. — 320с.
  8. А. Каждый сам за себя // За рулем. 2001. №−12.-С.96−98.
  9. А. Тосол или антифриз? // За рулем. 1998. №−7.-С.96−97.
  10. А.Ф. Сжиженные нефтяные газы/ Вильяме А. Ф., Ломм В. Л. Изд. 2-е перераб. М.: Недра, 1985. — 339с.
  11. Вычислительная техника и программирование / А. В. Петров, В. Е. Алексеев, А. С. Ваулин и др. Под ред. А. В. Петрова -М.: Высшая школа, 1990. -479с.
  12. ГОСТ 12.1.004−91 Пожарная безопасность. Общие требования. М.: Изд. стандартов, 1992. — 78 с.
  13. ГОСТ Р 12.3.04−98 Пожарная безопасность технологических процессов. -М.: ИПК. Издательство стандартов, 1998.- 85с.
  14. ГОСТ 13 268- 88. Электронагреватели трубчатые. М. изд-во страндартов, 1989.
  15. ГОСТ 20 448–90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. — 10с.
  16. Гофман-Захаров П. М. Проектирование и сооружение подземных резервуаров нефтегазохранилищ. — Киев: Буд1вельник, 1973.-216с.
  17. Дж. К. Методы проектирования. / Пер. с англ. 2-е изд. -М.: Мир. 326 с.
  18. Единая система газоснабжения. Проблемы перехода к рынку/Под ред. Боксермана Ю. И., Смирнова В. А. -М.: ИЭН. РАН, Энергоцентр. 1993. -224с.
  19. JI.P. Теплопроводность, ее применение в технике и геологии/ Ингерсолл Л. Р., Зобель О. Д., Ингерсолл А.К.- М. Л.: Машгиз, 1959. — 258с.
  20. А.А. Газоснабжение. М.: Стройиздат, 1989. — 438с.
  21. Н.С. Технико-экономические вопросы электрификации сельского хозяйства/ Канакин Н. С., Коган Ю. М. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 192с.
  22. Каталог электронагревательного оборудования. Миасский электротехнический завод, г. Миасс. Челябинской области, 2002. 37с.
  23. А.П. Сжиженные углеводородные газы. М.: Гостоптехиздат, 1962.-429с.
  24. А.П. Сжиженные углеводородные газы. М.: Недра, 1974. — 367с.
  25. .Н. Грунтовый испаритель сжиженного газа / Курицын Б. Н., Усачев А. П., Богданов В. П. / Жилищное и коммунальное хозяйство, 1975.-№−12.-С.30−31.
  26. .Н. Коэффициент теплопередачи грунтового испарителя сжиженного газа при постоянном отборе паров / Курицын Б. Н., Усачев А. П. // Распределение и сжигание газа: Межвуз. научн. сб. Саратов, 1977. — С.73−76.
  27. .Н. Методические вопросы оптимизации систем снабжения сжиженным газом сельской местности. / Курицын Б. Н., Голик В. Г. // Материалы Всесоюз. сем.: Методические вопросы энергоснабжения сельской местности. Иркутск, 1989. — С. 183−198.
  28. .Н. Оптимизация геометрических параметров резервуарных установок сжиженного газа./ Курицын Б. Н., Усачев А. П., Шамин О. Б. // Совершенствование систем теплогазоснабжения и вентиляции: Межвуз. науч. сб. Саратов, 1994.- С.64−71.
  29. .Н. Оптимизация систем теплогазоснабжения и вентиляции.-Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. 160с.
  30. .Н. Паропроизводительность грунтового испарителя сжиженного газа / Курицын Б. Н., Усачев А. П., Богданов В. П. // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей ин-та Гипрониигаз. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. Вып.12.- С. 180−185.
  31. .Н. Резерву арные установки сжиженного газа с комбинированным отбором жидкой и паровой фаз. / Курицын Б. Н., Усачев А. П., Богданов В. П. // Жилищное и коммунальное хозяйство, 1976. № 9.- С. 21−22.
  32. .Н. Системы снабжения сжиженным газом. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988. — 196с.
  33. .Н. Теплообмен в парогенераторах сжиженного углеводородного газа с промежуточным теплоносителем / Курицын Б. Н., Усачев А. П. / Труды Сарат. научн. центра жил.-комм. ак. РФ: Саратов: Изд-во Надежда, 1997. — Вып. 1. -С. 53−62.
  34. .Н. Теплопроводность массива с изотермической полостью//ХХХШ Науч. технич. конф. Саратов: Гипрониигаз — 1970. -С. 55−57.
  35. .Н. Электрический испаритель сжиженного газа с промежуточным теплоносителем/ Курицын Б. Н., Усачев А. П., Семенов В. Г. //Использование газа в народном хозяйстве. Выпуск 14. Сб. научн. трудов. Саратов: изд-во Сара тун-та, 1979, С. 129−135.
  36. С.С. Основы теории теплообмена. — М.: Атомиздат, 1979. — 415с.
  37. А.Н. Исследование теплопотерь подземных трубопроводов методом электротепловых аналогий/ Ложкин А. Н., Голевинский Ю. В//. Тепловые сети: Работы научно-исследовательских институтов и промышленных организаций ОНТИ.-М.-Л., 1936.- С. 58−76.
  38. Мак-Адаме Теплопередача/ Мак-Адаме, Вильям X. Металлургиздат, М. 1961.358 с.
  39. Л.А. Оптимизация развития и управления больших систем энергетики: Учеб. пособие. 2- изд., перераб. и доп. -М.: Высшая школа, 1982. -319с.
  40. JI.A. Системные исследования в энергетике. 2-е изд., доп. и перераб. М.: Наука, 1983. — 456с.
  41. Методические рекомендации по оценке эффективности проектов и их отбору для финансирования. Утв-но Госстрем России № 7- 12/47 от31.03. 94 г.-М.: Информэлектро, 1994.-84с.
  42. М.А. Основы теплопередачи / Михеев М. А., Михеева И. М. М.: Энергия, 1973 .-320с.
  43. В.К. Справочник литейщика: Справочник для профессионального обучения рабочих на производстве/ Могилев В. К., Лев О. И. -М.: Машиностроение, 1988. -272с.
  44. И. Эвристические методы в инженерных разработках/ Пер. с нем. М.: Радио и связь, 1984. — 144с.
  45. Н.И. Анализ процессов дросселирования паров сжиженного газа в регуляторе давления/ Никитин Н. И., Крылов Е. В. // Газовая промышленность. Саратов: Гипрониигаз. 1974. № 11. С.31−34.
  46. Н.И. Предупреждение конденсато- и гидратообразования пропан-бутана в трубопроводах/ Никитин Н. И., Крылов Е. В. // Газовая промышленность. Саратов: Гипрониигаз. 1977. № 13. С.189−198.
  47. Н.И. Снабжение сжиженным газом объектов жилищно-коммунального и сельского хозяйства. М.: Стройиздат, 1976. -105с.
  48. Н.И. Технико-экономическая оценка испарительных установок сжиженного газа / Никитин Н. И., Рубинштейн С. В., Морозова Н. Н. // Газовая промышленность, 1981.- № 4. -С. 62−65.
  49. Новая энергетическая политика России. М.: Энергоатомиздат, 1995.- 512с.
  50. М.А. Основы классической теории решения изобретательских задач. Практическое руководство изобретательного мышления. 2-е изд.-е испр. и доп. М.: СОЛОН — ПРЕСС, 2006.- 432с.
  51. Патент на полезную модель № RU 55 087 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа/А.П. Усачев, А. Ю. Фролов, А. В. Рулев, А. А. Феоктистов, Т. А. Усачева Опубликовано 27.07.2006 г. Бюл. № 21. 4 с.
  52. Патент на полезную модель № RU 59 773 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа/А.П. Усачев, А. Ю. Фролов, А. В. Рулев, А. А. Феоктистов, Т. А. Усачева. Опубликовано 27.12.2006 г. Бюл. № 36. 6 с.
  53. Патент на полезную модель № RU 63 486 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа/А.П. Усачев, А. Ю. Фролов, А. В. Рулев, А. А. Феоктистов, Т. А. Усачева. Опубликовано 27.05.2007 г. 6 с.
  54. ПБ -03−576−03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением М.: ГУЛ НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.- 192 с.
  55. ПБ 12- 527−03 Правила безопасности при эксплуатации автомобильных заправочных станций сжиженного газа. М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.- 92 с.
  56. ПБ 12−529−03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления. М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.-200с.
  57. ПБ 12−609−03 Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы М.: ГУП НТЦ «Промышленная безопасность», 2003.- 104с.
  58. А.И. Основы инженерного творчества: Учеб. Пособие для студентов втузов. — М.: Машиностроение, 1988. — 368с.
  59. JI.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978. -416 с.
  60. Правила составления, подачи и рассмотрения заявки на выдачу патента на изобретение// Патенты и лицензии. 1998. № 12. — С2−32.
  61. Н.И. Сжиженные газы. Л.: Недра, 1975. -227с.
  62. И.И. Испарение сжиженных углеводородных газов/ Радчик И. И., Вигдорчик Д. Я. -М.: ВНИИЭгазпроом, 1975. 44 с.
  63. С.В. Газовые сети и оборудование для сжиженных газов/ Рубинштейн С. В., Щуркин Е. П. Д.: Недра, 1991. — 252с.
  64. С. В. Система газоснабжения с отбором жидкой фазы из резервуара. / Рубинштейн С. В., Иванов В. А. // «Газовая промышленность», № 1, 1971, С. 26−28.
  65. Н.И. Сжиженные углеводородные газы/ Рябцев Н. И., Кряжев Б. Г. М.: Недра. — 1977. — 280 с.
  66. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42−101−2003). Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. -М.: Стройиздат, 2003. -214с.
  67. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42−102−2004). Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. -М.: Стройиздат, 2004. -149с.
  68. .А. Инженерный эксперимент в промышленной теплотехнике, теплоэнергетике и теплотехнологиях: учеб. пособие/ Б. А. Семенов. Саратов: Сарат. гос. тех. ун-т, 2009, 288 с.
  69. .А. Нестационарная теплопередача и эффективность теплозащиты ограждающих конструкций зданий. Саратов: СГТУ, 1996. -176 с.
  70. В.Ф. Критерии сопоставления и оптимизации энергосберегающих решений в рыночных условиях / Симонов В. Ф., Попов А. И., Попов Р. А. // Межвуз. научн. семинар по проблемам теплоэнергетики.-Саратов, 1996. -С. 87−91.
  71. В.Ф. Разработка алгоритма определения эксергетического КПД децентрализованных сберегающих систем энергоснабжения малых объектов АПК. / Симонов В. Ф., Усачев А. П. // Промышленная теплотехника: Межвуз. научн. сб.- Саратов, 1998.
  72. Системные исследования в энергетике в новых социально-экономических условиях / В. П. Булатов, Н. И. Воропай, А. З. Гамм и др. Новосибирск: Наука, 1995. -189с.
  73. Справочно- статистический сборник. Мир цен./ НИИ ценообразования Госкомцен, АО Консалтинг, 2007. —Вып. 1/6.
  74. H.JI. Справочник по газоснабжению и использованию газам/ Стаскевич H. JL, Северинец Г. Н., Вигдорчик Д. Я. Л.: Недра, 1990. — 762с.
  75. Н.Л. Справочник по сжиженным углеводородным газам/ Стаскевич Н. Л., Вигдорчик Д. Я. Л.: Недра, 1986. -543с.
  76. Н.Л. Справочник по сжиженным углеводородным газам/ Стаскевич Н. Л., Майзельс П. Б., Вигдорчик Д. Я. Л.: Недра, 1964. -516с.
  77. СТО 3 321 549−003−2009 «Технические решения по применению электрических промышленных регазификаторов сжиженного углеводородного газа с цилиндрической полостью в твердотельном промежуточном теплоносителе"/ ОАО «Росгазификация». Саратов, 2009. 36 с.
  78. Строительные нормы и правила (СНиП 2.01.01−82). Строительная климатология и геофизика М.: Стройиздат, 1983. -136с.
  79. Строительные нормы и правила РФ (СНиП 42−01−2002) Газораспределительные системы.- М.: Стройиздат, 2002.- 48с.
  80. Технические условия ТУ 4859- 003−43 736 846−01. Испаритель электрический с промежуточным теплоносителем ИЭПТ-04. Утверждены актом государственных приемочных испытаний от 19.04.2000г
  81. Топливно-энергетический комплекс России: ключевые проблемы и приоритеты развития / Под ред. А. П. Меренкова, М. Б. Чельцова. -Новосибирск: Наука, 1995. -312с.
  82. А.П. Системные исследования комплексной защиты резервуаров и трубопроводов сжиженного углеводородного газа / Усачев А. П., Шурайц А. Л., Рулев А. В., Усачев М. А. // Саратов: СГТУ, 2009. 212 с.
  83. С.Н. Теплопередача М.: Высш. школа, 1964. — 490 с.
  84. Е.П. Новый метод подсчета тепловых потерь нескольких труб, уложенных в грунт//Изв. Вузов. Нефть и газ. 1934. Вып. 8. С. 25−30.
  85. А.Л. Система жидкофазного газоснабжения / Шурайц А. Л., ГЦуркин Е.П., Рубинштейн С. В. // Газовая промышленность. 1988. — № 11. -С. 38−40.
  86. А.Л. Система снабжения коммунально- бытовых потребителей сжиженными газами с попеременной подачей паровой и жидкой фаз. Саратов: ЦНТИ, 1988. 4 с.
  87. Энергетический комплекс СССР / Под ред. JI.A. Мелентьева и А. А. Макарова. М.: Экономика, 1983. -264с.
  88. X. Теплообмен при двухфазном течении фреона 12 в горизонтальных трубах. / Юсида X., Ямагучи С. // Достижения в области теплообмена: Сб. статей.-. М.: Мир, 1970.- С. 252−272.
  89. D. (1972). Private communication to Moles and Shaw.
  90. Caves to hold liquid methane // Oil and Gas Journal, 1959. № 6. -P. 114−119.
  91. China moves to second place // Energy Rept, 1995. 22, № 10. -P. 13−19.
  92. Cichelli M.T., Bonilla C.F. Heat transfer to liquids boiling under pressure. Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 1945, m. 41, № 6.
  93. Dele G.E. A new look at ING vaporization methods // Pipe Line industry, 1981. -№ 1. -P. 25−28.
  94. Demand Committee Basecase. Proposed Final Version, 1994.- 85p.
  95. Efficiency of ground-coupled heat pump //Energy Rept., 1994.-№ 2. -P. 10−18.
  96. Energy Savings and Process Heat Recovery in Electroheat Plants / Aylott W., Bertay A., Fikus P., Geeraert В., Macor В., Pauts J., Saulo A. // Electrowarme Intern, 1986/- 38. В 6 Dezember. -S. 112−119.
  97. Erdwerme for St. Moritz abs 1600 m Tiff // Schweiz. Ing. und Archit, 1991. — № 45.-S. 1092−1099.
  98. Forchheimer G. Uber die Erwarming des Wassers in Leitungen. Hannover, 1888.-245 s.
  99. Franck D., Berntson T. Ground coupled heat pumps with low-temperature heat storage // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. Eng., 1985. — P. 1285−1295.
  100. Geotermal installation training scheduled // Air Cond., Heat and Refrig. News, 1991.-№ 4.-P. 128−133.
  101. Geotermal pump teleconference // Air cond., Heat and Refrig. News, 1992. -№ 6. P. 26−32.
  102. Gilmore V.E. Neo-geo Real pump // Pop. Sci., 1988. № 6. — P. 88−112.
  103. Grawford Alex. Heat Recovery Benefits Dairy Operations // Energy Developments, 1981 .-October. -P.79−87.
  104. Gricke P. Umweltwerme nutzen mit Wrmepumpen // Elektrowarme Int. A., 1992. -№ 2. -S. 47−53.
  105. Grigoriev V.A., Dudkevich A.S. Some peculiarities of boiling cryogenic liquids. Heat Transfer- 4th Intern. Heat Transfer Conf. — 1970, vol. 6, p. 324.
  106. Groch P.J., Cess R.D. Heat transfer to fluid with low Prandtl number for across plates and cylinders of various cross section // Paper Soc. Mech. Engrs., 1957. -№ F-29. P. 28−36.
  107. Ground heat energy is growing market // Plant Manag and Eng, 1984. № 8. -P. 39−43.
  108. Gryglewicz W. Analyse das thermischen Verhaltens erdreicheingebetter Wermespeicher fi"r zftungsanlagen // Stadtund Gebeudetechink, 1988. № 4. — S. 106−107.
  109. Heat Pump Assisted Distillation. Ill: Experimental Studies Using an External Pump / Supranto S., Ishwar Chandra, Linde M. B., Diggory P. J., Holland F. A. // Energy Research, 1986. -Vol. 10. -P. 255−276.
  110. Kavanaugh S. Design considerations for ground and water source heat pumps in southern climates // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. End., 1989. -P. 1139−1149.
  111. Les chaffers composes on commit an assailer la condensation // Gas de France. -Quatriem Edition, 1989.-March. 57p.
  112. Patent 2 000 570 USA. Liquifieled petroleum gas dispensing system / Norway H.L.
  113. Patent 3 124 940. Defrosting device for a liquefied gas evaporator / Guelton Y. (USA), 1964. -4 p.
  114. R. (1970). Private communication.
  115. H.H. (1969). Flow patents for an adiabatic two-phase flow of water and air within a horizontal tube. Verfahrenstechnik 3(4), 153−61.
  116. D.S. (1963). Properties of со current gas liquid flow. Adv. Chem. Engng. 4, 199−277.
  117. Thomson G.W. The Antoine equation for vapor presseure date.// Chemical Reviews, 1946.- Vol. 38, № 1. -P.128−143.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!