Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и освоение технологии раскисления литейных сталей титаносодержащими прессованными псевдолигатурами

Диссертация: Разработка и освоение технологии раскисления литейных сталей титаносодержащими прессованными псевдолигатурами
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Выплавка стали в индукционных печах малой емкости, получила широкое распространение при производстве стального литья. В большинстве случаев в этих агрегатах используется кислая футеровка, имеющая примерно в два раза большую стойкость и меньшую стоимость по сравнению с основной. Технологический процесс в таких индукционных печах, сводится к переплаву компонентов известного состава с последующим… Читать ещё >

Разработка и освоение технологии раскисления литейных сталей титаносодержащими прессованными псевдолигатурами (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава I. Состояние вопроса и задачи исследования
    • 1. 1. Термодинамические закономерности раскисления стали и сопутствующие явления
    • 1. 2. Особенности плавки стали в индукционных печах малой емкости
    • 1. 3. Окончательное раскисление стали, элементы-раскислители, комплексное раскисление
    • 1. 4. Особенности технологии получения титаносодержащих лигатур
  • Выводы и задачи исследования
  • Глава II. Термодинамический анализ выбора состава и расчет количества раскислителя
    • 2. 1. Определение термодинамических величин процесса раскисления
    • 2. 2. Обоснование выбора оптимального химического состава псевдолигатуры на базе физико-химических закономерностей
    • 2. 3. Расчет необходимого количества комплексной псевдолигатуры для раскисления стали
  • Выводы по главе
  • Глава III. Исследование процессов нагрева брикетов псевдолигатуры и кинетики растворения зерен титана
    • 3. 1. Экспериментальное определение теплофизических свойств брикетов псевдолигатуры
      • 3. 1. 1. Плотность
      • 3. 1. 2. Пористость
      • 3. 1. 3. Теплофизические свойства
    • 3. 2. Анализ процесса нагрева брикета псевдолигатуры
    • 3. 3. Растворение титана в расплаве стали
  • Выводы по главе
  • Глава IV. Разработка технологии изготовления титаносодержащей прессованной псевдолигатуры
    • 4. 1. Технологическая схема подготовки материалов, составляющих псевдолигатуру из отходов стружки
      • 4. 1. 1. Предварительная обработка шихтовых материалов
      • 4. 1. 2. Приготовление дисперсных частиц
      • 4. 1. 3. Рассев дисперсных частиц
      • 4. 1. 4. Смешивание шихты
      • 4. 1. 5. Дозировка шихты
    • 4. 2. Выбор режимов прессования брикетов псевдолигатуры
    • 4. 3. Технологическая схема приготовления прессованных псевдолигатур
    • 4. 4. Подбор оборудования в условиях базового предприятия
  • Выводы по главе
  • Глава V. Технология раскисления сталей титаносодержащимн псевдолигатурами
    • 5. 1. Технологические схемы раскисления стали псевдолигатурой
    • 5. 2. Технологические параметры процесса раскисления стали титаносодержащей псевдолигатурой
    • 5. 3. Сравнительный анализ разработанной и базовой технологий раскисления стали, выплавленной в индукционных печах малой емкости
    • 5. 4. Модифицирующее действие псевдолигатуры
  • Ti-Al на свойства стали
  • Выводы по главе
  • Глава VI. Технико-экономический анализ результатов работы и перспективы применения
  • Выводы по главе

Выплавка стали в индукционных печах малой емкости, получила широкое распространение при производстве стального литья. В большинстве случаев в этих агрегатах используется кислая футеровка, имеющая примерно в два раза большую стойкость и меньшую стоимость по сравнению с основной. Технологический процесс в таких индукционных печах, сводится к переплаву компонентов известного состава с последующим раскислениемпредварительным (марганцем и кремнием) и окончательным (А1, силикокальцием, Ti, РЗМ и др.).

Раскисление — сложный и многофакторный процесс, изменяющий природу жидкой и твердой стали, формирующий ее структуру и свойства. Основной задачей этого процесса является удаление из металла кислорода. В условиях плавки в кислых индукционных печах, при отсутствии рафинирующего действия шлака, именно этот процесс определяет содержание газов и неметаллических включений в стали, а следовательно и качество стального литья. Основными материалами для окончательного раскисления стали являются дорогостоящие металлы, имеющие высокое сродство к кислороду и сплавы — лигатуры на их основе. Наряду с техническими факторами существенную роль в оптимизации технологии выплавки стали для литья играет стоимость раскислителей, которая определяет актуальность разработки эффективных, дешевых раскислителей и методов их ввода в расплав с минимальными потерями. Многочисленные исследования, проводимые в России и за рубежом, направлены на изыскание более совершенных и экономически выгодных методов раскисления сталей. Основные направления этих работ — разработка эффективных и дешевых комплексных раскислителей, методов их ввода, определение последовательности и времени присадок и установления их эффективных концентраций в расплаве.

Требование к вновь разрабатываемому раскислителю можно сформулировать следующим образом — низкая стоимость при не меньшей, чем у применяемых раскислителей эффективности.

Одним из путей снижения стоимости раскислителей является использование в качестве исходнелх материалов для них отходов машиностроения, в частности стружки титановых сплавов. Так в оборонных отраслях образуется значительное количество этого вида отходов с содержанием титана 85−99%, не используемых при плавке титановых сплавов. Применение для раскисления стали в ковше брикетов из стружки титановых сплавов, не обеспечивает эффективности и стабильности результатов. Это особенно ярко проявляется, при выпуске стали из малых печей. Брикеты, имея малую плотность и продолжительность растворения, превышающую время наполнения ковша, всплывают на поверхность расплава и ошлаковываются. При выплавке ферротитана в индукционных печах используется стружка, образующаяся после предварительной обработки деталей («грубая») из этих сплавов. Использование тонкой стружки, образующейся после чистовой обработки деталей, для этих целей в связи со значительным её угаром и опасностью воспламенения в печи затруднительно этим и определяется низкая цена на этот вид отходов. Применение стружки титановых сплавов в качестве одного из компонентов комплексного раскислителя, исключая при этом процесс сплавления (псевдолигатура), позволит резко снизить потери титана в машиностроении и стоимость продукции. Поскольку известно, что наилучшие результаты по раскислению стали, обеспечиваются при вводе в расплав титана совместно с алюминием, целесообразно в качестве второго компонента использовать стружку сплавов на основе последнего. Одновременно это позволит устранить основной недостаток брикетов из титановой стружки — значительную продолжительность их растворения в стали. Брикет псевдолигатуры распадается по достижении температуры плавления алюминия. При этом в объем стали будут внесены дисперсные частицы титана, значительная поверхность контакта которых с расплавом обеспечит высокие скорость и эффективность раскисления.

Основная идея данной диссертационной работы — применить в технологии окончательного раскисления сталей, выплавленных в индукционных печах малой емкости титаносодержащий комплексный раскислитель, изготовленный по ресурсосберегающей, рациональной и экономически выгодной технологии использования титановых отходов в виде чистовой стружки. Основные положения, выносимые на защиту:

• термодинамический анализ процесса раскисления стали, выплавленной в индукционных печах малой емкости, комплексной прессованной псевдолигатурой с учетом сопутствующих реакций;

• термодинамический расчет оптимального соотношения титана и алюминия в комплексной псевдолигатуре;

• разработанная прессовая (не сплавлением) технология изготовления брикетов псевдолигатуры и методика её ввода в расплав стали, предотвращающая всплывание брикета в ковше и обеспечивающая раскисление при минимальном угаре компонентов псевдолигатуры;

• результаты исследования процесса нагрева брикета (тепловая задача);

• результаты расчета допустимых размеров дисперсных частиц титана в составе псевдолигатуры (диффузионная задача);

• лабораторные исследования качества стали по предлагаемой технологии раскисления;

• технико-экономический анализ промышленного опробования технологии раскисления стали титаносодержащей прессованной псевдолигатурой.

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.

1. Проведенный аналитический обзор имеющейся информации по технологии раскисления сталей, выплавляемой в литейных цехах в печах малой емкости и проблемам переработки титановых отходов показывает, что по-прежнему актуальными остаются задачи:

• разработки простых, малозатратных технологий изготовления раскислителей из дешевых и доступных материалов конкурентоспособных в рамках современной экономической среды;

• использования отходов титановых сплавов в виде стружки в технологических цепочках, позволяющих минимизировать потери титана.

2. Предложена малозатратная технология изготовления комплексного раскислителя в виде псевдолигатуры путем прессования измельченной стружки, полностью исключающая угар титана при производстве, что позволяет рационально использовать титановые отходы в виде чистовой стружки с минимальными потерями.

3. Проведен термодинамический расчет раскислительной способности псевдолигатуры в зависимости от процентного содержания брикетов псевдорлигатуры в массе раскисляемого металла и от содержания титана и алюминия в брикете раскислителе. Определено оптимальное содержание титана и алюминия в комплексной псевдолигатуре: Ti — 70%, А1 — 27%, намол -3%.

4. Выполнен физико-химический расчет процесса раскисления стали, позволяющий учесть сопутствующие процессы взаимодействия титана и алюминия в расплаве стали с другими компонентами. Построены две системы уравнений и по ним рассчитано необходимое содержание псевдолигатуры (0,125%) для качественного раскисления стали 40 JI.

5. Решена диффузионная задача процесса растворения частиц титана в расплаве стали, позволяющая оценить скорость растворения и гранулометрический состав частиц. Процесс растворения не превышает 7 с при максимальном размере частиц 2,5 мм, что подтверждено опытным путем.

6. Решена тепловая задача процесса прогрева брикета в расплаве стали, позволившая определить:

• оптимальные геометрические размеры брикета псевдолигатуры: диаметр -50 мм, высота — 20 — 50 мм;

• время полного распада брикета на дисперсные частицы титана в расплаве стали составляет «0,12сек.

7. Разработана технология изготовления комплексной псевдолигатурывыбрано оборудование, опытным путем подобраны оптимальные технологические режимы процесса изготовления псевдолигатуры.

8. Разработана и изготовлена пресс-форма, позволяющая изготавливать брикеты псевдолигатуры фиксированного оптимального диаметра 50 мм, различной высоты и массы: 20 мм — 50 г, 35 мм — 150 г, 50 мм — ЗООг для точного дозирования необходимого количества псевдолигатуры в зависимости от объема раскисляемой стали.

9. Разработана технология раскисления стали, выплавленной в индукционных печах малой емкости титаносодержащей псевдолигатурой, обеспечивающая качественное раскисление стали и получение более благоприятной структуры металла. Опытным путем выяснено оптимальное содержание псевдолигатуры в стали — 0,18%. Выяснены и объяснены причины расхождения теоретических и практических данных по содержанию псевдолигатуры в стали: теоретически — 0,125%, практически — 0,18%, разница «30%.

Ю.Промышленное опробование предлагаемой технологии на предприятии показало положительный результат:

• на ОАО «ГАЗ» при плавке стали в печах ИСТ — 016/250 обеспечено качественное раскисление стали, обеспечивающее получение более благоприятной структуры и повышение механических свойств стали: относительное удлинение возросло на 16%, относительное сужение возросло на 17%. Экономический эффект составил 350 тыс. руб/год;

Показать весь текст

Список литературы

  1. Г. Н., Иоффе Х. М. Производство стали. Расчеты. М.: Металлургия, 1975.-480 с.
  2. A.M. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. М.: Металлургия, 1977. — 460 с.
  3. В.А. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1981. — 488 с.
  4. A.M. Производство стали. М.: Металлургиздат, 1962.-475 с.
  5. В.И. Металлургия стали. Общий курс. М.: Металлургиздат, 1963.-380 с.
  6. В.Г., Гаврилова М. Н. Производство стали в дуговой печи. М.: Металлургия, 1986. — 260 с.
  7. Г. А. Производство стали. М.: Металлургия, 1982. — 346 с.
  8. В.А. Прессование порошковых материалов. М.: Металлургиздат, 1981. — 240 с.
  9. В.В., Курбатова В. И. Химические и физикохимические методы анализа ферросплавов. М.: Металлургия, 1983. — 386 с.
  10. Ю.А. Электрометаллургия стального литья. М.: Металлургия, 1970.-224 с.
  11. В.М. Выплавка стали в кислых электропечах. М.: Металлургия, 1987.- 120 с.
  12. Н.М., Чуйко А. Н. Теория и технология электроплавки стали. Киев.: Головное изд-во, 1983. — 248 с. 13.0ртруд Кубашевски. Диаграмма состояния двойных систем на основе железа.- М.: Металлургия, 1985.- 184с.
  13. И.С. Раскисление металлов. М.: Металлургия, 1975. — 504 с.
  14. А.А., Шварцман Л. А. Физическая химия. М.: Металлургия, 1986.-520 с.
  15. В.А. Термодинамика и кинетика раскисления стали. М.: Металлургия, 1978.-314 с.
  16. В.И., Левин С .Л. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1973. -606 с.
  17. В.Л. Техническая термодинамика. М.: Энергия, 1974. — 420 с.
  18. Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов. М.: Металлургия, 1988. — 288 с.
  19. Г. Ф., Васильев В. А. Физико-химические основы литейного производства. М.: Машиностроение, 1971. — 360 с.
  20. А.В. Тепломассообмен. М.: Высшая школа, 1978. — 480 с.
  21. Л.А., Ежов В. Л. Теплофизические свойства керамических смесей // Литейное производство. 1983 № 12. С 22−23.
  22. Э.М. Аналитические методы в теплопроводности твердых тел. -М.: Машиностроение, 1979.-314 с.
  23. А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. -599 с.
  24. В.Н., Лебедев П. Д. Теплотехнический справочник. М.: Энергия, 1975.-620 с.
  25. .А. Металлические жидкости. -М.: Наука, 1979. 120 с.
  26. А.И. Техническая термодинамика и основы теплопередачи. М.: Металлургия, 1965. — 260 с.
  27. Ю.З. Структура и свойства литой стали. Киев: Накова думка, 1980.-240 с.
  28. Г. Ф. Основы теории формирования отливки. М.: Машиностроение, 1979.-335 с.
  29. И.Л. Техническая гидромеханика. Ленинград: Машиностроение, 1976.-312 с.
  30. .В. Введение в литейную гидравлику. М.: Машиностроение, 1966.-422 с.
  31. В.А. Стальной слиток. М.: Металлургия, 1961.-356 с.
  32. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергия, 1975.-382 с.
  33. Ю.А., Погодин Г. И. Рахштадт А.Г. Металловедение. М.: Металлургия, 1967.-280 с.
  34. Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. М.: Металлургия, 1984.-412 с.
  35. К.Н. Высокоскоростные способы прессования деталей из порошка.-Ленинград: Машиностроение, 1984.-355 с.
  36. М.И. Транспортировка и переработка стружки. М.: Металлургия, 1968.-234 с.
  37. Г. Ф. Физико-химические основы литейного производства. М.: Металлургия, 1971.-320 с.
  38. Г. Ф. Теория формирования отливки. Затвердевание и охлаждение отливки. М.: Металлургия, 1998. — 354 с.
  39. А.А., Самарин A.M. Свойства расплавов железа. М.: Наука, 1969.-221 с.
  40. М.И. Включения в стали и ее свойства. М.: Металлургия, 1963. -252 с.
  41. Л.П. Термодинамические расчеты равновесия металлургических процессов. М.: Металлургия, 1970. — 528 с.
  42. П.В., Баум Б. А., Петрушевский М. С. Расплавы ферросплавного производства. М.: Металлургия, 1973. — 228 с.
  43. В.А. Производство стали в электропечах. М.: Металлургия, 1965.-424 с.
  44. Е., Еми Т. Процессы раскисления и образования неметаллических включений в стали. М.: Наука, 1977, с. 108 — 127.
  45. М.И., Полушкин Н. А., Колмыков Ю. Д. Влияние ввода раскислителей на содержание и свойства неметаллических включений в углеродистой стали.-М.: Сталь, 1976, № 9, с. 810−813.
  46. В.В., Дорфель А. Г., Кравцова И. П. Влияние раскисления и модифицирования на свойства рельсовой стали. М.: Сталь, 1970, № 4, с. 341−346.
  47. Я.Н. Неметаллические включения в колесной стали, раскисленной алюминием. В кн.: Производство железнодорожных линий и колке. Харьков, 1979, с 31−35.
  48. С.Б. Применение микрорентгеноспектрального анализа. М: Металлургия, 1968. — 110 с.
  49. Д.Я., Рощин В. Е., Речкалова А. В. Механизм образования неметаллических включений при раскислении железа алюминием, цирконием, титаном. Изв. АН СССР, Металлы, 1969, № 4, с. 11 — 17.
  50. Д.Я., Рощин В. Е. Образование и поведение окисных включений в жидком железе. Изв. АН СССР, Металлы, 1975, № 1, с 15−21.
  51. Г. Ф., Гладков М. И., Кармалин Ю. Н. Исследование влияния модифицирования на плотность и поверхностное натяжение стали. В. кн.: Свойства расплавленных металлов. — М., 1974, с. 65 — 67.
  52. Н.П., Плинер Ю. Л., Лаппо С. И. Легирующие сплавы и стали с титаном. -М.: Металлургия, 1985.-341 с.
  53. Г. М. Основы математического анализа. М.: Наука, 1968. -463 с.
  54. М.Я. Справочник по элементарной математике. М.: Наука, 1986.-317 с.
  55. И.Я. Высокоогнеупорная пористая керамика. М.: Металлургия, 1971.-208 с.
  56. .Б. Литейные процессы. М.: Металлургия, 1960. — 274 с.
  57. Г. И. Фзико-химические основы плавки. Горький.: 1982. — 78 с.
  58. A.M. Литейные свойства металлов и сплавов. Изв. АН СССР, Металлы, 1960, № 4, с 23 — 27.
  59. И., Густ В. Диффузия по границам зерен и фаз / Пер. с англ. Б.Б. Страумала- Под ред. JI.C. Швиндлермана. М.: Машиностроение, 1991. -448 с.
  60. И.М., Андриевский Р. А. Основы порошковой металлургии. -Киев: Изд-во АН Укр. ССР, 1963. 260 с.
  61. Г. А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987. -412 с.
  62. КитаевЕ.М. Затвердевание стальных слитков. М.: Металлургия, 1982. — 164 с.
  63. В .Я., Запрянов З. Д. Течение вязкой жидкости. М.: МГУ, 1984. -200 с.
  64. И. Естественная конвекция. М.: Мир, 1983. — 400 с.
  65. В.П., Ефимов В. А., Акименко А. Д. Экспериментальные методы определения гидродинамических параметров при течении жидких металлов. Киев.: ИПЛ АН Укр. ССР, 1975, № 4, с 30 — 42.
  66. А.Д., Гуськов А. И., Скворцов А. А. Исследование гидродинамики разливки стали в кристаллизаторы УНРС // Проблемы стального слитка: Труды 5 конференции по слитку/ АН УССР, М.: Металлургия 1974, — 640 -653 с.
  67. А.Д., Скворцов А. А., Гуськов А. И. Выбор масштабов моделирования при исследовании гидродинамики стальных слитков // Известия вузов. Черная металлургия, 1983, № 3 , — с 119 — 122.
  68. А.Д., Скворцов А. А., Гуськов А. И. Принципы исследования стали на гидравлических моделях // Физические методы моделирования разливки металла. / Киев: АН УССР, 1975, с. 21 27.
  69. А.Д., Скворцов А. А., Гуськов А. И. Исследование вынужденных и свободных циркуляционных потоков жидкого металла в непрерывном слитке на водных моделях // Непрерывное литье стали. М.: Металлургия, 1976, № 3, с. 46−53.
  70. А.Д., Котельников В. И. Особенности гидродинамики заполнения сталеразливочных ковшей при боковой продувке // Вопросы судостроения. -М.: Судостроение, 1978, № 10, с. 46 51.
  71. Е.А., Скребцов A.M., Кумельная Л. И. Исследования с помощью радиоактивных изотопов циркуляционных потоков и конфигурации лунки в жидкой сердцевине непрерывного слитка // Непрерывное литье стали. М.: Металлургия, 1976, № 3, с. 42 -46.
  72. Дж. Титан в чугуне и стали. -М.: Металлургия, 1956.-344 с.
  73. А.В. Плавка и литье цветных металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980, — 295 с.
  74. Д.Е. Порошки цветных металлов. М.: Металлургиздат, 1970, -337 с.
  75. В.И. Теория процессов производства стали. М.: Металлургия, 1967,-634 с.
  76. С.Г., Борзецовская К. М. Поршковая металлургия титановых сплавов. М.: Металлургия, 1989, — 135 с.
  77. Ф.Х., Смугерески Дж. Е. Порошковая металлургия титановых сплавов. М.: Металлургия, 1985, — 262 с.
  78. А.Л., Аношкин Н. Ф., Борзецовская К. М. Плавка и литье титановых сплавов. М.: Металлургия, 1978, — 383 с.
  79. У. Титан и его сплавы. М.: Металлургия, 1979, — 511 с.
  80. B.C., Олесов Ю. Г., Дрозденко В. А. Порошковая металлургия титана. М.: Металлургия, 1973, — 245 с.
  81. Ф.Л., Бочвар Г. А., Борецовская К. М. Исследование структуры поверхности и внутреннего строения гранул титановых сплавов // Порошковая металлургия, 1979, № 12, с. 1- 7.
  82. К.М., Болотина Т. И. Исследование процесса спекания гранул титановых сплавов // TJIC, 1979, № 4, с. 60 64.
  83. Э.С. Соединение металлов в твердой фазе. М.: Металлургия, 1976,-264 с.
  84. И.П. Легирование стали. Киев: Техника, 1982, — 283 с.
  85. В.И., Явойский А. В. Научные основы современных процессов производства стали. М.: Металлургия, 1987, — 362 с.
  86. В.И., Близшоков С. А., Вишкарев А. Ф., Горохов Л. С., Хохлов С. Ф., Явойский А. В. Включения и газы в сталях. М.: Металлургия, 1979, -430 с.
  87. Г. В., Нитриды. Киев: Наукова думка, 1969, — 379 с.
  88. Г. В. Взаимодействие углерода с тугоплавкими металлами. М.: Металлургия, 1974,-286 с.
  89. Г. В. Неметаллические нитриды. М.: Металлургия, 1969,265 с.
  90. Г. В., Уподхая Г. Ш., Нешпор B.C. Физическое материаловедение карбидов. Киев: Наукова думка, 1974, — 455 с.
  91. Н. Электрометаллургия стали и ферросплавов. М.: Металлургиздат, 1955, — 347 с.
  92. М.И., Кульбацкий А. П. Разливка стали. М.: Металлургиздат, 1957,-314 с.
  93. Е.Г. Вязкостные свойства расплавленных металлов. Гидродинамика расплавленных металлов. М.: АН ССР, 1958, — 452 с.
  94. .В. Предмет и задачи гидравлики расплавов. Гидродинамика расплавленных расплавов. М.: АН УССР, 1958, — 531 с.
  95. А.Г. Основы литейного производства. М.: Металлургиздат, 1950, — 372 с.
  96. В.П. Термодинамические константы индивидуальных веществ. Справочник. М.: АН СССР, 1962, — 916 с.
  97. А.Н., Владимиров Л. П., Гусляницкий Б. С. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций. М.: Металлургиздат, 1963, — 460 с.
  98. Ф.М. Технология изготовления и применения псевдолигатуры, содержащей титан для раскисления сталей // Будущее технической науки нижегородского региона. Н. Новгород, 2003. С 160.
  99. Г. И., Чеберя О. И., Саубанов М. Н., Янбаев Ф. М. Технология производства и применения титаносодержащих псевдолигатур для раскисления стали // Нелинейная динамика и прикладная синергетика. Комсомольск-на-Амуре, 2003. С 137−139.
  100. Г. И., Чеберяк О. И., Янбаев Ф. М. Легирование, Раскисление и модифицирование литейных сплавов прессованными порошковыми псевдолигатурами // Литейное производство. 2003 № 11. С 6−8.
  101. Г. И., Янбаев Ф. М. Иеханизм и кинетика растворения порошковой титаносодержащей псевдолигатуры в стали // Материаловедение и металлургия. Н. Новгород, 2004. С 44−46.
  102. О.И., Тимофеев Г. И., Янбаев Ф. М. Механизмы формирования структур в псевдолигатурах // Материаловедение и металлургия. Н. Новгород, 2005. С 80−83.
  103. Г. И., Чеберяк О. И., Янбаев Ф. М. Технология модифицирования, раскисления и легирования литейных сплавов прессованными порошковыми псевдолигатурами // Хабаровск. 2003. С 290−291.
  104. Патент РФ 2 241 059 Способ приготовления лигатуры для раскисления стали / Тимофеев Г. И., Чеберяк О. И., Янбаев Ф. М., Колпаков А. А., Матвеичев Л. П., Митенкова Л. П., 2004.
  105. КБелащенко Д.К., Спектор Е. З. Теория металлургических процессов. М.: ВИНИТИ, 1973,-452 с.
  106. М.И. Включения в стали и ее свойства. М.: Металлургиздат, 1963,-244 с.
  107. В.И., Лузгин В. П., Вишкарев А. Ф. Окисленность стали и методы контроля. -М.: Металлургия, 1970, 285 с.
  108. К. Термодинамика сплавов. -М.: Металлургия, 1957, 176 с.
  109. .М., Кайбичев А. В., Савельев Ю. А. Диффузия элементов в жидких металлах группы железа. М.: Наука, 1974, — 189 с.
  110. Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. М.: Мир, 1969, — 558 с.
  111. Мак Лин Д. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1965, -431 с.
  112. Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974,-472 с.
  113. М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973,-224 с.
  114. В.П. Упрочняющее модифицирование стали и сплавов// Литейное производство. 1986. № 11. С 8−9.
  115. .Б., Пряхин Е. И., Колокольцев В. М. Иерархия структур и механические свойства литой стали//Литейное производство. 1986. № 10. С 9- 11.
  116. В.П. Некоторые особенности влияния комплексного модифицирования на свойства стали 110Г13Л // Прогрессивные технологические процессы в литейном производстве. Омск, 1981. С 155- 167.
  117. Металлография железа. Том I. «Основы металлографии» (с атласом микрофотографий). Перевод с англ. Изд-во «Металлургия», 1972, 240 с.
  118. М.Н. Разработка и внедрение ресурсосберегающих технологических процессов производства стальных корпусных отливок повышенной плотности // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Н. Новгород, 2002 г, 279 с. I
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!