Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка и совершенствование конструкций дутьевых устройств и технологии конвертерной плавки с жидкофазным восстановлением

Диссертация: Разработка и совершенствование конструкций дутьевых устройств и технологии конвертерной плавки с жидкофазным восстановлением
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны и уточнены основные положения высокотемпературного моделирования продувки конвертерной ванны кислородными струями с подачей углеродсодержащих порошкообразных материалов и дожиганием отходящих газов. Предложены критерии динамического подобия, позволяющие с большей достоверностью переносить полученные данные с модели на образец при различных вариантах верхней, донной и комбинированной… Читать ещё >

Разработка и совершенствование конструкций дутьевых устройств и технологии конвертерной плавки с жидкофазным восстановлением (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. Современное состояние теории и практики продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления
    • 1. 1. Общая характеристика конвертерных процессов с элементами жидко-фазного восстановления
    • 1. 2. Дутьевые устройства, проблемы теории и экспериментальных исследований продувки конвертерной ванны с жидкофазным восстановлением
    • 1. 3. Задачи исследований
  • ГЛАВА II. Изучение макрофизических явлений в реакционных зонах конвертерной ванны при различных вариантах продувки и вводе углеродсо-держащих материалов.:.л
    • 2. 1. Анализ условий высокотемпературного моделирования и методика проведения экспериментов
    • 2. 2. Исследование особенностей верхней продувки конвертерной ванны при подаче кусковых и порошкообразных материалов
    • 2. 3. Организация реакционных зон при верхней кислородной продувке конвертерной ванны с дожиганием отходящих газов
  • Щ> 2.4. Исследование взаимодействия донных кислородно-топливных струй с конвертерной ванной
    • 2. 5. Выводы по главе II
  • ГЛАВА III. Исследование реакционных зон и гидрогазодинамики конвертерной ванны при комбинированной продувке встречными дутьевыми потоками
    • 3. 1. Повышение эффективности дожигания отходящих газов в конвертерах с жидкофазным восстановлением
    • 3. 2. Исследование особенностей гидрогазодинамики конвертерной ванны и управляющие воздействия при комбинированной продувке встречными топливно-кислородными струями
    • 3. 3. Исследование поведения конвертерной ванны при комбинированной продувке расплава с элементами жидкофазного востановления
    • 3. 4. Выводы по главе III
  • ГЛАВА IV. Разработка многоцелевых конструкций дутьевых устройств для конвертерных агрегатов жидкофазного восстановления
    • 4. 1. Предлагаемые направления совершенствования конструкций дутьевых устройств
    • 4. 2. Разработка конструкций многоконтурной верхней фурмы для конвертеров с жидкофазным восстановлением оксидных материалов
    • 4. 3. Разработка многосопловых донных и боковых топливно-кислородных фурм
    • 4. 4. Разработка дутьевых устройств для подачи подогретых нейтральных газов
    • 4. 5. Выводы по главе IV
  • ГЛАВА V. Разработка, исследовани и совершенствование технологии продувки ванны 160-т конвертеров ОАО «ЗСМК» при использовании кислородных фурм с цельноточенными головками
    • 5. 1. Исходные условия и методика проведения исследований
    • 5. 2. Разработка методики проектирования одноконтурных кислородных фурм с двухрядным расположением сопел и характеристика предложен ных наконечников
    • 5. 3. Результаты исследования технологии конвертерной плавки с использованием цельноточенных наконечников фурм и их обсуждение
    • 5. 4. Выводы по главе V

В сталеплавильном производстве наиболее полно задачам повышения производительности, экономической эффективности, снижения энергоемкости и улучшения качества металлопродукции отвечает кислородно-конвертерный процесс, получивший широкое развитие в мире, как наиболее стабильный и стандартный метод производства стали [1]. Состояние конвертерного производства России практически полностью отражает основные проблемы мировой практики, как по определению оптимального состава перерабатываемой шихты, так и направлениям снижения потерь и расходных показателей процесса [2]. В течение последних 15−20 лет в силу конъюнктуры рынка и особенностей локального ценообразования в конвертерном производстве вынуждены были решать диаметрально противоположные задачи — создание комплекса технологий, обеспечивающих экономию жидкого чугуна [3−5], а в последнее время, по известным причинам, экономию металлического лома [6−8]. В тоже время, несмотря на наличие оригинальных отечественных разработок [3, 4], в повседневной практике работы конвертерных цехов России в настоящее время зачастую используются устаревшие, не отвечающие современному уровню ресурсои энергосбережения технологии, дутьевые устройства и агрегаты. При этом современные экономические условия, колебания рыночных цен на основные шихтовые материалы предопределяют необходимость создания новых технологий и источников сырья при выборе оптимального варианта работы конвертеров. В последние годы условия выплавки стали в конвертерах существенно изменились в связи с ужесточением требований к качеству стали, конкурентной борьбе за рынки сбыта металлопродукции, расширением производства легированных, коррозионностойких, электротехнических и других низкоуглеродистых марок стали [9]. Разработка и широкое внедрение за рубежом различных вариантов комбинированной продувки металла в конвертерах [4, 5, 10] позволило существенно расширить функциональные возможности конвертерного агрегата и процесса в целом. Вместе с тем значительное сокращение объемов подготовки высококачественного металлического лома и необходимость повышения температуры металла перед непрерывной разливкой вынуждают конвертерщиков значительно повышать расход чугуна на выплавку стали, а для компенсации теплового баланса плавки изыскивать и применять другие охладители (отходы металлургических предприятий, железои марганецсодержащие концентраты и агломераты, богатые марганцевые и хромовые руды и др.), что позволяет повысить выход жидкой стали и значительно снизить расход марганеци хромосодержащих ферросплавов [9].

Актуальность темы

: Дальнейшее развитие металлургического комплекса страны целесообразно связывать с разработкой и развитием новых схем производства металла. В условиях ухудшения качества и состояния сырьевой базы основную технологическую схему производства стали (доменная печь — конвертер), можно считать более энергозатратной в сравнении с современными зарубежными способами получения металла широкого сортамента. В этой связи актуальной является разработка ре-сурсои энергосберегающей технологии конвертерной плавки с использованием одновременно с ломом в качестве охладителей операции железои марганецсодержа-щих концентратов или агломератов. При этом к числу важнейших проблем относится разработка оптимальной технологии продувки конвертерной ванны с организацией дожигания отходящих газов в рабочем пространстве агрегата при вводе кусковых и порошкообразных углеродсодержащих материалов с целью увеличения приходной части теплового баланса плавки. В условиях дефицита основных шихтовых материалов при изменяющихся параметрах металлозавалки такая технология позволяет перерабатывать в конвертерах способом жидкофазного восстановления повышенное количество железои марганецрудного сырья с применением в качестве дополнительного теплоносителя и восстановителя энергетических марок угля.

Успешное освоение технологии продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления предполагает получение новой теоретической и прикладной информации по вопросам:

— организации реакционных зон при верхней и комбинированной продувке конвертерной ванны с подачей кускового и порошкообразного угля и дожиганием отходящих газов без воздействия на футеровку агрегата;

— гидродинамики конвертерной ванны при различных вариантах продувки с элементами жидкофазного восстановления.

В стадии начальной разработки и исследования находятся вопросы конструирования верхних, донных и боковых многоцелевых дутьевых устройств для конвертерных агрегатов жидкофазного восстановления, обеспечивающих продувку ванны с вводом порошкообразного угля, в том числе в составе порошкообразных смесей с железо и марганецсодержащими оксидными материалами и дожиганием отходящих газов, а также донным перемешиванием расплава подогретыми нейтральными и восстановительными газами. В силу конъюнктурных соображений имеющаяся зарубежная техническая информация по промышленной эксплуатации новых вариантов комбинированного дутья конвертерной ванны с организацией жидкофазного восстановления оксидных материалов носит общий и, как правило, рекламный характер. Попытки использовать опубликованные в печати рекомендации иностранных фирм не дают стабильных и удовлетворительных результатов и требуют проверки в конкретных условиях. На сегодняшний день в отрасли отчетливо прослеживается существенное отставание в разработке новых вариантов продувки конвертерной ванны, предусматривающих оптимизированную по расходам и энергии переработку одновременно с ломом увеличенного количества железомарганцеворудного сырья способом жидко-фазного восстановления, а также всевозможных металлургических отходов. Поэтому развитие теоретических основ и практических аспектов ресурсо и энергосберегающей технологии продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления является актуальной задачей сегодняшнего дня.

Связь работы с научными программами и планами: Основной объем проведенных научно-исследовательских работ был выполнен в соответствии с планами научно-исследовательских работ Сибирского государственного индустриального университета.

Цель и задачи исследования

: Для условий сырьевой базы России на основе экспериментальных и теоретических исследований в новых направлениях гидрогазодинамических и тепломассообменных закономерностей продувки конвертерной ванны при интенсификации дожигания отходящих газов в рабочем пространстве агрегата и окислительно-восстановительных процессов в жидком расплаве найти эффективные пути совершенствования технологии с жидкофазным восстановлением железомарган-цеворудных добавок, обеспечивающие повышение выхода жидкой стали, снижение расхода марганецсодержащих ферросплавов при надлежащем уровне стойкости дутьевых устройств и футеровки агрегата.

Задачи, которые необходимо решить для достижения поставленной цели: — разработка и оптимизация установок и методик для высокотемпературного исследования физико-химических процессов в реакционных зонах взаимодействия дутья с ванной и гидрогазодинамических закономерностей поведения последней при различных вариантах продувки с элементами жидкофазного восстановления;

— проверка работоспособности и отработка оптимальных лабораторных конструкций верхних, донных и боковых дутьевых устройств, выполняющих функции: продувки ванны с вводом порошкообразного углядожигания отходящих газов в полости конвертера и донного перемешивания ванны подогретыми нейтральными газами;

— с использованием высокотемпературного моделирования определение оптимальных вариантов организации реакционных зон в расплаве при продувке топливно-кислородными и газопорошковыми струями с подачей кускового и порошкообразного угля и дожиганием газов;

— установление с использованием высокотемпературного моделирования особенностей поведения конвертерной ванны, механизма вспенивания шлаковой и металлической фаз, образования выбросов и выносов в ходе различных вариантов продувки при подаче железои марганецсодержащих добавок и углеродсодержащих восстановителей;

— получение уточненных выражений для определения параметров реакционных зон, уровня безопасного вспенивания конвертерной ванны, рационального размещения верхних, донных и боковых фурменных устройств при различных режимах комбинированного дутья;

— разработка методики проектирования и, на ее основе, конструкций верхних дутьевых устройств для конвертеров с жидкофазным восстановлением оксидных охладителей;

— разработка на основании высокотемпературных экспериментов и численного моделирования многоцелевых конструкций донных дутьевых устройств, обеспечивающих подачу подогретых нейтральных газов при индивидуальном регулировании;

— обоснование рационального выбора дутьевого и шлакового режимов ведения конвертерной плавки с жидкофазным восстановлением оксидных железомарганцеворуд-ных охладителей;

— разработка промышленных конструкций дутьевых устройств, усовершенствованных и новых технологических вариантов продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления.

Научная новизна полученных результатов: Разработаны и предложены практические варианты использования многоцелевых конвертерных установок для высокотемпературного изучения особенностей гидрогазодинамики и тепломассообмена при различных вариантах продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления. С использованием высокотемпературного моделирования получена новая информация о структуре и размерах реакционных зон, образующихся при воздействии топливно-кислородных и газопорошковых струй на конвертерную ванну с условием дожигания отходящих газов. Впервые получена достоверная информация об особенностях поведения ванны, вспенивания металла и шлака, механизма образования выбросов и основных управляющих воздействиях на ванну при различных режимах верхней и комбинированной продувки с жидкофазным восстановлением железо-марганцеворудных присадок при использовании в качестве дополнительного теплоносителя и восстановителя энергетического угля в кусковом виде. Получили дальнейшее развитие основные технологические положения по организации специальной открытой формы реакционной зоны для более эффективного дожигания отходящих газов при верхней продувке пучками кислородных и нейтральных газовых струй и комбинированной продувке со встречным взаимодействием топливно-кислородных струй. Разработана методика проектирования новых конструкций верхних многоконтурных и боковых многосопловых фурм для конвертеров жидкофазного восстановления с подачей окислительных и нейтральных газов, в том числе несущих в порошкообразном состоянии углеродсодержащий материал. На основе высокотемпературных экспериментов и численного моделирования процесса подогрева нейтральных газов получили дальнейшее развитие разработки дутьевых устройств, обеспечивающих подачу в конвертерную ванну нагретых до 500−550°С перемешивающих нейтральных газов при индивидуальном регулировании донного дутья. Теоретически и экспериментально обоснованы новые и усовершенствованные методы верхней и комбинированной продувки конвертерной ванны с использованием предложенных конструкций дутьевых устройств и конвертерных агрегатов применительно к условиям жидкофазного восстановления железои марганцеворудного сырья.

Практическое значение полученных результатов: Полученные в работе научные результаты использованы для разработки технологических рекомендаций и промышленных конструкций новых многоцелевых дутьевых устройств, обеспечивающих повышение энергосберегающей эффективности продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления при использовании в качестве охладителя операции параллельно с ломом присадок железои марганцеворудных материалов. Рабочие чертежи разработанных и оптимизированных новых конструкций верхних, донных и боковых многоцелевых фурм для продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления, технологические рекомендации по дутьевому и шлаковому режиму ведения операции переданы к внедрению в конвертерных цехах ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (г. Новокузнецк).

Личный вклад соискателяЭкспериментальные и теоретические исследования, вошедшие в диссертационную работу, выполнены при непосредственном участии автора совместно с сотрудниками Сибирского государственного индустриального университета и ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат». Результаты опубликованы в соавторстве с ними. Обработка данных исследований и обобщение результатов работ проведены автором самостоятельно.

Апробация результатов диссертацииРезультаты приведенных в диссертации исследований были доложены на X Международной научно-технической конференции «Теория и практика кислородно-конвертерных процессов» (г. Днепропетровск, Украина, 2002 г.), X Международной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Современная техника и технологии» (г. Томск, 2002 г.), Региональной научной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения» (г. Новокузнецк, 2002 г.), II Международной научно-практической конференции «Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии» (г. Москва, 2002 г.).

ПубликацииПо теме диссертации опубликовано 13 печатных работ, из них 6 статей — в специализированных научных журналах, 7 — в материалах и трудах Международных научно-технических конференций и конгрессов.

Структура и объем работыРабота состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, списка использованных источников из 235 наименований, приложения и содержит 125 страниц машинописного текста, 98 рисунков, 14 таблиц.

Автор выражает глубокую благодарность и признательность научному руководителю работы, профессору кафедры металлургии стали СибГИУ, доктору технических наук Е. В. Протопопову, а также сотрудникам кафедры металлургии стали и работникам конвертерных цехов ОАО «ЗСМК», оказавшим содействие на различных стадиях выполнения диссертационной работы.

5.4 Выводы по главе 5.

1. С использованием результатов обработки данных высокотемпературного моделирования и литературных сведений предложена методика расчета основных конструктивных параметров наконечников одноконтурных кислородных фурм с двухрядным расположением сопел.

2. Опытно-промышленными кампаниями плавок на 160-т конвертерах доказана работоспособность предложенных конструкций дутьевых устройств с цельноточен-ными наконечниками без сварных швов по внешней чаше, обеспечивающие двухкратное повышение стойкости (140−145 плавок) в сравнении с используемыми в цехе сварными головками фурм (70 плавок). Внедрение разработанных 5-ти сопловых головок позволяет обеспечить экономию меди на 20% за счет изготовления верхней чаши головки из обычной углеродистой стали.

3. Отработанный дутьевой и шлаковый режимы ведения операции с использованием предложенных конструкций фурм обеспечивают экономию чугуна на 4,9 кг/т. Выход жидкой стали увеличился на 0,3%, содержание марганца в металле на первой повалке, благодаря реализации жидкофазного восстановления оксидов марганца из марганцевого агломерата, возросло на 0,052%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

.

В процессе выполнения диссертационной работы, направленной на развитие теоретических и технологических основ продувки конвертерной ванны с элементами жидкофазного восстановления и разработку рациональных конструкций дутьевых устройств многоцелевого назначения с обеспечением снижения ресурсои энергоемкости конвертерного производства стали, получены следующие основные результаты:

Разработаны и уточнены основные положения высокотемпературного моделирования продувки конвертерной ванны кислородными струями с подачей углеродсодержащих порошкообразных материалов и дожиганием отходящих газов. Предложены критерии динамического подобия, позволяющие с большей достоверностью переносить полученные данные с модели на образец при различных вариантах верхней, донной и комбинированной продувки. Для получения достоверной информации применительно к разработке новых конструкций многоцелевых дутьевых устройств и технологических приемов ведения плавки с их использованием усовершенствованы методики и установки высокотемпературного моделирования по установлению структуры и параметров реакционной зоны, гидрогазодинамических особенностей поведения конвертерной ванны при режимах продувки, в том числе с подачей порошкообразного угля.

На основе усовершенствованных установок и методик высокотемпературного моделирования проведен комплекс исследований по установлению структуры и параметров реакционных зон при многоструйном верхнем и донном дутье, в том числе с подачей порошкообразных углеродсодержащих материалов и независимой регулируемой подачей на дожигание отходящих газов дополнительного кислорода по центру и периферии специально формируемых реакционных зон.

В результате обработки экспериментальных данных получены количественные зависимости для определения основных структурных параметров (глубина, диаметр) реакционных зон, образуемых при верхнем многоструйном кислородном и донном топливно-кислородном дутье и газопорошковой продувке, пригодные для проектирования промышленных образцов двухконтурных и многоконтурных верхних кислородных фурм с подачей порошкообразного углеродсодержащего материала, многосопловых донных топливно-кислородных фурм и отработке дутьевых режимов плавки.

4. Выполнено теоретическое и экспериментальное обоснование повышения эффективности комбинированной продувки с дожиганием конвертерных газов в полости агрегата посредством сгорания СО до С02 и Н2 до Н20 в канальном потоке газов, покидающих реакционную зону, с непосредственной передачей тепла расплаву без воздействия образующегося высокотемпературного факела на футеровку.

5. С использованием высокотемпературного моделирования установлено, что с точки зрения обеспечения спокойного хода комбинированной продувки и улучшения условий дожигания отходящих газов в пределах рабочего пространства конвертера необходимо донное топливно-кислородное дутье с расходом кислорода 3−20% от общего направлять через 3−4 фурмы, расположенные симметрично в днище, под основания кратеров реакционных зон, образованных верхними кислородными струями. Обеспечение спокойного хода комбинированной продувки при интенсивном подводе дутья снизу (до 50%) реализуется только в условиях встречной ориентированной подачи кислородных струй с организацией объединенных реакционных зон при канальном выходе газообразных потоков на поверхность ванны.

6. Обработкой экспериментальных данных получены количественные зависимости для определения граничных режимов встречного взаимодействия кислородных и топливно-кислородных струй в объеме расплава, безопасного уровня вспенивания конвертерной ванны и высоты всплесков, пригодные для обоснования дутьевого режима комбинированной продувки с жидкофазным восстановлением на промышленных агрегатах.

7. В лабораторных условиях исследованы гидрогазодинамические особенности поведения конвертерной ванны при двух вариантах комбинированной продувки (кислород сверху — нейтральный газ снизукислород сверху — топливно-кислородное дутье снизу) с жидкофазным восстановлением железорудного и марганцеворудного агломератов. Определены основные параметры дутья и режимов присадки шлакообра-зующих материалов, агломератов и угля, способствующие повышению эффективности жидкофазного восстановления оксидов железа и марганца.

8. С использованием теоретических разработок, результатов лабораторных экспериментов на 250-т конвертерах комбинированного дутья подтверждена перспективность предложенного способа продувки со встречным взаимодействием струй, обеспечивающего, благодаря более эффективному дожиганию отходящих газов, повышение температуры металла на повалке на 20−30°С, снижение расхода чугуна на 9,427,2 кг/т стали и увеличение количества перерабатываемого лома на 3,1−5,9 кг/т стали.

9. С учетом результатов лабораторных и промышленных испытаний предложены основные конструктивные решения конвертерных агрегатов и многоцелевых дутьевых устройств для создания новых ресурсои энергосберегающих комбинированных конвертерных процессов с жидкофазным восстановлением железо, марганец и хром-рудных материалов.

10. На основании данных высокотемпературного моделирования, современных технических решений и разработанной методики применительно к условиям работы 350-т конвертеров ОАО «ЗСМК» с элементами жидкофазного восстановления спроектирована взрывобезопасная многоконтурная верхняя фурма для продувки ванны с подачей порошкообразного угля.

11. На 160-кг конвертере подтверждена работоспособность отработанных в ходе исследований конструкций донных и боковых многосопловых топливно-кислородных фурм, предназначенных для обжига и разогрева футеровки конвертера, предварительного подогрева лома, сыпучих материалов и дожигания отходящих газов.

12. Разработаны промышленные конструкции многосопловых топливно-кислородных фурм донного и бокового дутья применительно к условиям работы 350-т конвертеров ОАО «ЗСМК». Рабочие чертежи фурм предложенных конструкций переданы ОАО «ЗСМК» для внедрения в ККЦ-2.

13. Применительно к условиям работы 160-т конвертеров ОАО «ЗСМК» разработаны теплообменные устройства, размещаемые в горловине, обеспечивающие предварительный подогрев нейтрального газа с индивидуальным регулируемым подводом его к фурмам в днище агрегата.

14. Проведено численное моделирование тепловой работы разработанных теплообмен-ных устройств для предварительного подогрева нейтрального перемешивающего газа. Показана возможность с использованием разработанных устройств осуществлять предварительный подогрев нейтрального газа до температуры 500−550°С в диапазоне расходов 6−16 м3/мин.

15. Рабочие чертежи разработанных устройств для подогрева нейтрального перемешивающего газа, схемы, условия их изготовления и эксплуатации переданы ОАО «ЗСМК» для внедрения на 160-т конвертере ККЦ-1 взамен ранее разработанных.

16. С использованием теоретических и лабораторных исследований разработана и передана к промышленному внедрению в ККЦ-1 ОАО «ЗСМК» на 160-т конвертерах техническая документация и изготовлены опытные образцы 5-ти, 6-ти сопловых кислородных фурм с однои двухрядным расположением разных по диаметру сопел в цельноточенной головке без сварных швов. Проведены опытно-промышленные кампании. Применение разработанных конструкций дутьевых устройств обеспечило 2-х кратное увеличение стойкости головок кислородных фурм (146 плавок) по сравнению со среднестатистическими показателями стойкости головок в ККЦ № 1 в 2001 г. (72 плавки). Отработан дутьевой и шлаковый режимы ведения конвертерной операции с их использованием.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Технология производства стали в современных конвертерных цехах. / С. В. Колпаков, Р. В. Старов, В. В. Смоктий и др. М.: Машиностроение, 1991. — 464 с.
  2. П.И. Состояние и перспективы развития конвертерного производства стали // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997. -С. 41−45.
  3. В.И., Бойченко Б. М., Черевко В. П. Тепловая работа кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1988. — 174 с.
  4. В.В., Лапицкий В. В., Белокуров Э. С. Комбинированные процессы выплавки стали в конвертерах. Киев: Техшка, 1992. — 163с.
  5. А.Ф. Совершенствование конвертерного производства стали за рубежом // Новости черной металлургии за рубежом. 1995. — № 3. — С. 42−46.
  6. Г. А. Состояние и перспективы развития производства новых видов металлошихты для сталеплавильного производства за рубежом и в России // Трубы IV Конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1997. — С. 27−31.
  7. Noro Katsnhico, Takenchi Mitsugu, Mitukami Yoshimasa / Necessity of scrap reclamation technologies and present conditions of technical development // ISIJ Int. -1997.-V. 37.-№ 3.-P. 17−31.
  8. B.C. Прогноз обеспечения металлоломом сталеплавильного производства // Труды III Конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1996. -С. 27−31.
  9. П.П., Яковлев В. В., Комаров С. В. Конвертерный процесс с комбинированным дутьем. -М.: Металлургия, 1991. 176 с.
  10. С.Т., Лившиц С. Л. Выплавка стали в кислородных конвертерах. К.: Гостехиздат УССР, 1963.- 182 с.
  11. Н.И., Квитко М. П. Прогресс в кислородно-конвертерном производстве.- М.: Металлургия, 1963. 423 с.
  12. В.И., Бойченко Б. М., Третьяков Е. В. Металлолом в шихте кислородных конвертеров. М.: Металлургия, 1982. — 136 с.
  13. Современный кислородно-конвертерный процесс / И. И. Борнацкий, В. И. Баптизманский, Е. И. Исаев и др. К.: Техника, 1974. — 263 с.
  14. Дои Дзе. Конвертерное производство стали. М.: Металлургия, 1971. — 296 с.
  15. В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса. М.: Металлургия, 1975. — 375 с.
  16. П.П. Производство стали в конвертерах // Итоги науки и техники. Сер. Производство чугуна и стали / ВИНИТИ. 1983. — Т. 14. — С. 69−149.
  17. П.П., Любимова Г. А. Производство стали в конвертерах донного дутья // Итоги науки и техники. Сер. Производство чугуна и стали / ВИНИТИ. -1978.-Т. 10.-С. 67−142.
  18. Работа 130-т конвертеров, оборудованных двухъярусными фурмами / В. И. Баптизманский, В. СХ Куликов, А. Т. Китаев и др. // Экспресс-информация. Черная металлургия. Сер. Сталеплавильное производство. 1974. — Вып. 3. — С. 1−15.
  19. В.И., Величко А. Г., Шибко А. В. Дутьевые устройства кислородных конвертеров// Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1987. — № 6. — С.2−15.
  20. М.П., Марцинковский Д. Б. Возможности увеличения расхода лома в шихте кислородных конвертеров // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1979. — № 20.-С. 25−34.
  21. Увеличение доли лома в конвертерном производстве / И. И. Кобеза, С. В. Афонин, Г. М. Белопольский и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1978. — № 4. — С. 42−44.
  22. Увеличение расхода лома при выплавке стали в конвертерах / А. Г. Зубарев, Г. С. Колганов, Б. М. Костяной и др. // Кислородно-газовая интенсификация процесса выплавки стали: Материалы Всесоюзного семинара. К.: Наукова думка, 1982. -С. 17−25.
  23. Шор В.И. Кислородно-конвертерные цехи зарубежных металлургических заводов // Обзор, информ. Сер. Сталеплавильное производство. Вып. 4. — М.: Чер-метинформация, 1986.-31 с.
  24. В.И., Зубарев А. Г. Вопросы развития и совершенствования кислородно-конвертерного процесса // Изв. вузов. Черная металлургия. 1986. — № 4.-С. 24−31.
  25. П.И., Журавлев В. М., Мокрова В. П. Повышение энергетической эффективности современного конвертерного производства // Сталь. 1986. — № 10. -С. 18−20.
  26. Энергосберегающая работа конвертеров при увеличении лома в шихте / Е. А. Кричевцов, В. Г. Лалетин, Э. А. Певная и др.// Сталь. 1985. — № 12. — С.20−22.
  27. Снижение расхода чугуна путем предварительного нагрева лома в конвертере / В. Г. Горобец, Р. В. Старов, Н. М. Павлов и др. // Сталь. 1988. — № 9. — С. 24−26.
  28. Э., Метцинт И. Подогрев скрапа в конвертере с использованием природного газа и кислорода // Черные металлы. 1981. — № 7−8. — С. 55−62.
  29. Сокращение расхода чугуна на производство конвертерной стали /
  30. B.В.Смоктий, Р. В. Старов, Э. С. Белокуров и др. // Обзор информ. М.: Черме-тинформация, 1987. — 34 с.
  31. Снижение расхода чугуна при выплавке стали в конвертере с использованием угля / В. И. Баптизманский, Я. А. Шнееров, Б. М. Бойченко и др. // Сталь. 1983. -№ 10.-С. 18−20.
  32. Применение твердого топлива в кислородных конвертерах / В. И. Баптизманский, Б. М. Бойченко, В. П. Черевко и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1975. — № 4. — С. 11−14.
  33. Предварительный нагрев лома в конвертере кусковым углеродсодержащим топливом / К. Н. Демидов, Л. А. Смирнов, С. М. Челпан и др.// Сталь. 1987. — № 1.1. C. 27−30.
  34. Опытно-промышленный комплекс для вдувания порошкообразных материалов в конвертер / А. Л. Николаев, Ю. В. Липухин, В. М. Аленичев и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1986. — № 3. — С. 48−49.
  35. Goedert J., Klein Н. The ALCI process ARBED Lance Coal Injection // Steel Times. — 1986. — № 2. — P. 80−97.
  36. Черная металлургия капиталистических и развивающихся стран в 1984 г. / В. Ф. Воронов, В. Б. Владимиров, Н. С. Бунина и др. // Черная металлургия, Бюл. НТИ. 1985.-№ 22.-С. 3−29.
  37. B.C. Прогноз обеспечения металлоломом сталеплавильного производства // Труды III конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация, 1996. -С. 27−31.
  38. В.И., Шалимов А. Г. Использование железа прямого восстановления при выплавке стали. М.:Металлургия, 1982.-245с.
  39. Использование металлизованных окатышей в шихте кислородных конвертеров // В. И. Баптизманский, Б. М. Бойченко, В. М. Душа и др. // Сталь. 1975. — № 7. -С. 592−594.
  40. Эффективность использования металлизованных окатышей в качестве охладителя в кислородных конвертерах / В. И. Хмиров, В. А. Плохих, В. Г. Сладкоштеев и др. // Черная металлургия. Бюлл. НТИ. 1976. — № 5. — С. 33−36.
  41. Применение железорудных обоженных окатышей в кислородных конвертерах / Я. А. Шнееров, В. П. Корченко, В. В. Смоктий и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1969. — № 14. — С. 38−39.
  42. А.Г. Основные направления высокотемпературных исследований механизма процессов при продувке конвертерной ванны // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. — № 12. — С. 12−16.
  43. П.П., Квитко М. П. Конвертерный процесс с донным дутьем. М.: Металлургия, 1983. 128 с.
  44. Г., Бротцман К., Фасбиндер Т.-Г. Кислородный конвертер с донной продувкой//Черные металлы. 1973. — № 22. — С. 24−29.
  45. Pearce J. Q-BOP steelmaking developments // Iron and Steel Eng. 1975. — V. 52. -№ 2.-P. 29−38.
  46. Le procede L.W.S. / P. Leroy, M. Gombert, H. de Larnimat et al.// Rev. met. 1970. — V. 67. — № 3. — P. 181−193.
  47. Разработка технологии донной продувки металла кислородом в конвертере / Я. А. Шнееров, Г. Л. Гурский, В. В. Смоктий и др. // Сталь. 1976. — № 3. — С. 214 217.
  48. Hubble D.H., Freeh L.W. Refractories for the Q-BOP process // Open Hearth. Proceedings. 1977. — V. 60. — № 12.-P. 12−18.
  49. Jamamo S. Production and technology of iron and steel Japan during 1993 // ISIJ International, 1994. P. 20−22.
  50. Somways N.L. Development in the North-American iron and steel industry // Iron and Steel Engineering, 1994. V. 71. — № 2. — P. 1−20.
  51. Металлургические процессы при комбинированном способе продувки металла в конвертере / Ю. Ганцов, Н. Мюллер, А. Парайфер и др. // Черные металлы. -1983.-№ 16.-С. 54−61.
  52. Производство стали в конвертере по способу ЛБЕ / Ф. Шляйтер, Р. Анрион, Ф. Годер и др. // Черные металлы. 1982. — № 4. — С. 26−30.
  53. Inert stirring in a BOF / R. Henrion, F. Schleimer, G. Denier et al. // Iron and Steelmaker. 1984. — V. 11. — № 8. — P. 11−18.
  54. Kitamura M., Hoh S. LD-converter way of combined blowing // Kobe Streel Eng. Repts. 1982. — V. 32. — № 4. — P. 85−87.
  55. On the new refining process by the top and bottom blowing converter / S. Jto, M. Kitamura, S. Kavama et al // 6 th Steelmak. Conf. Proc. Vol. 65, Pittsburgh Meet., March, 28−31, 1982. -/New York, № 4/, 1982.-P. 123−130.
  56. Mc Manus G. Oxygen steelmaking moves to a more active stale // Iron Age. June. -1. 1981. — V. 224. — № 16. — P. MP-6-MP-9.
  57. Комбинированная продувка металла с подачей нейтрального газа через днище конвертера / Я. Л. Шнееров, С. З. Афонин, В. В. Смоктий и др. // Сталь. 1985. № 11.-С. 16−21.
  58. Р.С., Смоктий В. В. Комбинированная продувка металла в 160-т конвертерах ЗСМК // Сталь. 1986. — № Ю. — С. 12−13.
  59. Освоение комбинированного конвертерного процесса / В. В. Смоктий, Р. С. Айзатулов, Э. С. Белокуров и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1987. — № 8. -С. 52−53.
  60. Haastert Н.Р., Hoffken Е. Konvertersstahlwerke kombiniertes blasen und das TBM-verfahren in den Stahewerken der Thyssen Stahe AG// Thyssen Technische Berichte / 1985. -№ l.-S. 1−10.
  61. Э., Пармксен Х.-Д., Вебер Р. Л. Применение комбинированной продувки в кислородно-конвертерных цехах заводов фирмы Тиссен // Черные металлы. — 1983. -№ 4.-С. 4−8.
  62. Le procede STB d’elaboration at covertertisseur a lance verticale/T.Ueda, M. Taga, K. Tochiga et al. //Rev. Met. 1981. V. 78. — № 4. — P.361−373.
  63. Bath agitation in basic oxygen steelmaking / R. Baker, A.S. Normanton, G.D. Spenceley et al. // Iromark. and Steelmak. 1980. — V. 7. — № 5. — P. 227−238.
  64. Разработка конвертера с верхним и нижним дутьем. I. Конструкция и работа конвертера с верхним и нижним дутьем // Take Hideo е.а. Tetcu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap. — 1980. V. 66. — № 11.-P.878.
  65. Development and application of LD-HC top and bottom blowing process / H. Jacobs, B. Ceschin, P. Dauby, J. Claes // Iron and Steel Eng. 1981. V. 58. — № 12. — P. 39−43.
  66. Разработка LD-OB-процесса. I. Металлургические характеристики LD-OB-конвертера на заводе «Оита» фирмы «Синниппон Сэйтецу». Matsumoto Noromi е.а. // Tetcu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap. 1982. — V. 68. — № 4. — P. 4, 199.
  67. Комбинированная продувка металла кислородом в большегрузных конвертерах / Я. А. Шнееров, К. Г. Носов, Ю. Н. Борисов и др. // Сталь. 1986. — № 1. — С. 2124.
  68. Конвертерная плавка с предварительным подогревом лома / К. Г. Носов, В. В. Смоктий, В. А. Махницкий и др. // Сталь. 1986. — № 10. — С. 9−11.
  69. Разработка конвертера с верхним и нижним дутьем. II Металлургические характеристики К-ВОР-процесса / Shibayama Takuma е.а. // Tetcu to hagane. J. Iron and Steel Inst. Jap. 1980. — V. 66. — № 11 .- P. 879.
  70. Gugliemina P., Piasecki H., Grosjean J.C. Comparaison entre les precedes de souf-flage mixte LBE et LET a Solmer // Rev. met. 1985. — V. 82. — № 3. — P. 179−187.
  71. Bogdandy L. von, Brotzmann K., Fritz E. Der boden-blasende Sauerstoffreaktor // Erzmetall. 1982. — V. 35. — № 7−8. — S. 382−389.
  72. Bogdandy L. von, Brotzmann K., Fritz E. Amelioration du soufflage augmentation de la mise au mille de ferrailees // Rev. Met. 1982. — V. 79. — № 10. — P. 855−862.
  73. Комбинированные процессы выплавки стали в кислородных конвертерах / Я. А. Шнееров, В. В Смоктий, В. И. Шор и др. // Черная металлургия: Бюл. Ин-та «Черметинформация». М., 1985, (Обзор, информ. Сер. Сталеплавильное производство). — Вып. 4. — 23 с.
  74. Выплавка стали в 160-т конвертере с повышенной до 40−100% долей лома в ме-таллошихте / Айзатулов Р. С., Воронин Н. И., Колганов Г. В. и др. // Сталь. -1989. -№ 6.-С. 26−27.
  75. Черная металлургия зарубежных стран (обзор) // Контракт № 062−3/36 от 23.05.96 г., АООТ «Черметинформация». М.: 1996. 74 с.
  76. Жак P.M., Савелов Н. И., Кондрыкинская И. Д. Обескремнивание чугуна на литейном дворе доменных печей за рубежом // Черная металлургия. Бюл. НТИ. -1992. -№ 1.-С. 15−22.
  77. Е.Т. Технологические усовершенствования в инжекционной металлургии и в процессах рафинирования металла в ковше в 80-х годах // Инжекцион-ная металлургия186: Труды конференции- М.: Металлургия, 1990. С. 10−44. •
  78. А.З., Югов П. И. Технологический комплекс аглодоменно-конвертерного производства с внедоменной десульфурацией чугуна // Металлург. 1998. -№ 11. — С. 25−26.
  79. Выплавка малосернистого чугуна в ОАО ММК / B. J1. Терентьев, С. Н. Нефедов, С. Н. Пшинограев и др. // Сталь. 2002. — № 1. — С. 10−12.
  80. Особенности технологии выплавки конвертерной стали в ОАО ММК / Р.С. Та-хаутдинов, В. Ф. Коротких, А. Ф. Сарычев и др. // Сталь. 1999. — № 11. — С. 1819.
  81. Разработка и внедрение комплекса мероприятий по повышению производства и качества выплавляемой стали в кислородно-конвертерных цехах /В.Ф. Рашни-ков, А. А. Мордашов, С. М. Чумаков и др. // Металлург. 2000. — № 7. — С. 43−44.
  82. Development of smelting Reduction of Iron Ore-an Approach to Commercial Iron-making / T. Ubaruki, M. Kanemoto, S. Ogato et al // Iron and Steelmaking. 1990. -№ 12.-P. 30−37.
  83. Разработка технологии выплавки коррозионностойкой стали с верхней продувкой смесью газов и донной продувкой аргоном / Я. Кисимото, Ф. Такасахи, Ё. Като и др. // Дзайрё то пуросесу. 1988. — Т. 1. — № 4. — С. 1210.
  84. Патент № 2 107 737 России, МКИ С 21 С 5/28. Способ выплавки стали в конвертере / Р. С. Айзатулов, Е. В. Протопопов, В. В. Соколов и др. № 97 102 677/02 (3 053) — Заявл. 26.02.97- Опубл. 10.06.97. Бюл. № 9. — 1998.
  85. Освоение технологии передела низкокремнистого чугуна с пониженным содержанием марганца с предварительным нагревом лома в кислородных конвертерах / Р. С. Айзатулов, Ю. А. Пак, В. В. Соколов и др. / Черная металлургия. Бюл. НТИ. 2002. — № 4. — С. 30−32.
  86. В.И., Щедрин Г. А., Просвирин К. С. Размеры реакционной зоны при продувке металла кислородом сверху // Изв. вузов. Черная металлургия. -1975. № 10. — С. 44−48- № 12. — С.46−50.
  87. В.Б. Глубина зоны взаимодействия газовых струй с жидкостью при продувке сверху // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. — № 3. — С. 32−40.
  88. В.Б. Диаметр зоны взаимодействия при верхней продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1984. — № 7. — С. 59−63.
  89. А.Г., Шишов Б. И. К вопросу о размерах реакционной зоны при продувке металла кислородом // Производство стали в кислородно-конвертерных и мартеновских цехах: Тематич. сб. науч. тр. МЧМ СССР. М.: Металлургия, 1981. — № 9. — С. 8−12.
  90. Влияние типа фурмы на тепловую работу конвертера / Ю. Ф. Михневич, Р. В. Старов, В. М. Михайлов и др. // Металлургическая и горнорудная промышленность. 1987. — № 3. — С. 11−12.
  91. В.Б. К вопросу о параметрах дутьевого режима при кислородно-конвертерном процессе // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. — № 8. — С. 5962.
  92. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многоканальную фурму / В. И. Баптизманский, В. Б. Охотский, А. Г. Величко, Г. А. Щедрин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1979. — № 2. — С. 39−42- № 6. -С. 32−36.
  93. В.И., Охотский В. Б., Величко А. Г. Изучение динамики газовыделения из реакционной зоны // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. на-уч.-техн. сб. Киев: Технжа, 1979. — Вып. 63. — С. 3−7.
  94. В.И., Щедрин Г. А. Расчет кислородно-конвертерных фурм // Сталь. 1973.-№ 1.-С. 20−23.
  95. Новые кислородные фурмы для 250-т конвертеров / А. Г. Чернятевич, К. Г. Носов, Ю. Н. Борисов и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1986. — № 19. — С. 51−53.
  96. Фурмы для 250-т конвертеров / А. Г. Чернятевич, В. В. Несвет, А. Д. Зражевский, А. А. Ситало // Сталь. 1989. — № 2. — С. 32−34.
  97. И.Д., Яновский И. Л. Пути повышения стойкости продувочных устройств для конвертеров с верхней продувкой // Производство стали в конвертерных и мартеновских цехах: Тематический сборник научных трудов. М.: Металлургия. 1989. — С. 59−63.
  98. М.Ю., Слободкин Е. М., Сатин А. В. Точеные наконечники кислородных продувочных фурм // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1992. — № 3. — С. 22, 23.
  99. А.Г., Жульковский О. А., Юдин С. В. Повышение стойкости конвертерных фурм за счет использования новых точеных наконечников // Сборник научных трудов ДГТУ. Сер. Металлургия: Днепродзержинск, 1995. Вып. 1. -С. 7−10.Щ
  100. Исследование работы одноконтурной кислородно-конвертерной фурмы с двухрядным расположением сопел / С. С. Тильга, В. И. Баптизманский, А. Г. Величко и др.// Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1993. — № 2. — С. 29−30.
  101. Универсальная кислородная фурма для продувки конвертерных плавок в нестабильных шихтовых условиях / А. В. Сущенко, В. И. Ганошенко, А. В. Воробьев и др.//Сталь.-2001. -№ 10.-С. 12−15.
  102. Особенности кислородно-конвертерной плавки при продувке ванны через двухъярусную фурму / Е. М. Огрызкин, В. В. Смоктий, В. П. Корченко и др.//Бюл. «Черметинформация». 1972. — № 4. — С. 22−24.
  103. Комбинированная продувка в конвертерах с использованием двухконтурнойЩфурмы / А. Г. Чернятевич, Л. А. Ганзер, Р. С. Айзатулов и др.// Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1988. — № 7. — С. 48−50.
  104. Работа 130-т конвертеров, оборудованных двухъярусными фурмами / В. И. Баптизманский, В. О. Куликов, А. Т. Китаев и др.//Экспрессинформация. 4 м. Сер.: Сталеплавильное производство. — 1974. — Вып. 3. — С. 1−15.
  105. Е.В., Волович М. И., Герасименко И. П. Основы ресурсо- и энергосберегающих технологий конвертерной плавки: Учебное пособие // КузПИ. -Новокузнецк, 1990. 93 с.
  106. А.С. 1 440 934 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Многосопловая фурма для продувки металла // A.M. Сизов, С. И. Жигач, А. П. Иванов и др. (СССР). № 4 211 223/31−02-
  107. Заявлено 20.01.87- Опубл. 30.11.88. Бюл. № 44.
  108. А.С. 1 423 602 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Многосопловая фурма для продувки металла / А. Г. Чернятевич, В. А. Махницкий, В. И. Трубавин и др. (СССР). -№ 4 153 483/31−02- Заявлено 27.11.86- Опубл. 15.09.88. Бюл. № 34.
  109. А.С. 1 252 349 СССР, МКИ С 21 С 5/28. Способ комбинированной продувки расплава / А. Д. Фиерштейн, Я. Н. Рудницкий, И. Я. Сикуляр и др. (СССР). -№ 3 720 648/22−02- Заявлено 02.01.84- Опубл. 1986. Бюл. № 31.
  110. А.С. 1 406 178 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Фурма для продувки жидкого металла / К. М. Шакиров, Р. С. Айзатулов, В. Н. Михайлец и др. (СССР). № 4 165 745/31−02- Заявлено 23.12.86- Опубл. 1988. Бюл. № 24.
  111. А.С. 1 578 209 СССР, МКИ С 21 С 5/28. Способ выплавки стали в конвертере / B.C. Бобошко, И. В. Кабаков, С. И. Волгин и др. (СССР). 3 4 297 576/23−02- Заявлено 17.08.87- Опубл. 15.07.90. Бюл. № 26.
  112. А.С. 1 592 345 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Кислородная фурма для продувки расплава / М. А. Поживанов, A.M. Поживанов, А. А. Булянда и др. (СССР). № 4 452 049/27−02- Заявлено 29.06.88- Опубл. 15.09.90, Бюл. № 34.
  113. А.Г., Протопопов Е. В. Разработка наконечников двухконтурных фурм для кислородных конвертеров // Изв. вузов. Черная металлургия. 1995. -№ 12.-С. 13−17.
  114. Комбинированная продувка металла с подачей нейтрального газа сверху и через днище конвертера / Чернятевич А. Г., Айзатулов Р. С., Протопопов Е. В. и др. // Сталь. 1989.-№ 5. — С. 20−23.
  115. Заявка 60−46 349 Япония, МКИ С 22 С 33/04. Фурма / X. Накаяма, О. Йодзо, С. Масаноту, К. Сикаэ (Япония). № 58−153 532- Заявлено 22.08.83- Опубл. 13.03.85.
  116. Пат. 4 533 124 США, МКИ С 21 С 5/32. Устройство для подачи газообразных и твердых веществ в ванну с расплавом металла в процессе рафинирования / М. Сиркс, С. Флетчер (США). № 84 433- Заявлено 17.10.83- Опубл. 06.08.85.
  117. Ю.М., Злодеев В. А., Добровольский Б. В. Работа сверхзвуковых сопел на газовзвеси // Сталь. 1989. № 8. — С. 28−31.
  118. Металлургия черных и цветных металлов: учебник для вузов/ Е. А. Челищев, П. П. Арсентьев, В. В. Яковлев, Д. И. Рыжонков. М.: Металлургия, 1993. — 447 с.
  119. П.И., Шумов М. М. К 50-летию создания и развития кислородно-конвертерного процесса в СССР // Металлург. 1986. — № 10. — С. 12.
  120. Изучение на водяной модели циркуляции жидкого металла и вибрации конвертера с комбинированной продувкой / К. Сузуки, М. Таканака, Д. Мацуно, Е. Ка-то // Тецу то хаганэ. 1982. — Т. 68. — № 4. — С. 197.
  121. Kubisek К., Frohberg M.G. Hudrodynamische modelluntersuchum gen zum boden-blasenden konverter // Arch. Eisenhuttenw. 1981. — Bd. 52. — № 1. — S. 7−17.
  122. Волнообразование в конвертере при комбинированной продувке / В. И. Баптизманский, Ю. Н. Борисов, A.M. Лонский // Изв. вузов. Черная металлургия. -1987.-№ 8.-С. 21−24.
  123. В.И., Трубавин В. И., Бойченко Б. М. Методика расчета основных параметров кислородных конвертеров донного дутья // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981.-№ 6. — С. 15−18.
  124. В.И., Трубавин В. И., Бойченко Б. М. Взаимодействие газовых струй с жидким металлом в кислородных конвертерах донного дутья // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. — № 10. — С. 33−38- № 12. — С. 22−26- 1981. — № 4.-С. 39−42.
  125. Параметры зон взаимодействия газовых струй с металлом при донной продувке / В. Б. Охотский, К. С. Просвирин, А. Н. Ковзик и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. — № 3. — С. 34−38- № 5. — С. 21−24.
  126. К.С., Охотский В. Б., Ковзик А. Н. О характере взаимодействия дутьевых струй с металлическим расплавом при боковой продувке // Металлургия икоксохимия: Респ. межвед. науч.-техн. сб. Киев: Техшка, — 1979. — Вып. 63. -С. 69−72.
  127. Рациональный дутьевой режим комбинированной продувки металла в конвертере / В. И. Трубавин, A.M. Лонский, В. В. Смоктий и др. // Технология производства стали в конвертерных и мартеновских цехах: Сб. научн. тр. М.: Металлургия, 1989.-С. 39−42.
  128. В.И., Трубавин В. И., Лонский A.M. Волнообразование в ванне конвертера при донной и комбинированной продувках, совершенствование конструкций донных дутьевых устройств // Изв. вузов. Черная металлургия. — 1987. № 4. — С. 152−153.
  129. Технологические основы проектирования кислородных конвертеров / В. Б. Охотский, Ю. С. Кривченко, К. С. Просвирин, Г. И. Низяев // Изв. вузов. Черная металлургия. 1983. — № 2. — С. 12−15- № 4. — С. 29−32.
  130. Исследование многоструйной топливно-кислородной продувки конвертерной ванны снизу / А. Г. Чернятевич, Ю. И. Шиш, С. С. Красан и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. — № 1. — С. 39−44.
  131. А.Г., Протопопов Е. В. Экспериментальное изучение параметров реакционной зоны конвертерной ванны в условиях комбинированной продувки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1991. — № 6. — С. 17−22.
  132. Е.В., Чернятевич А. Г., Юдин С. В. Гидродинамические особенности1. Щ/поведения конвертерной ванны при различных способах продувки // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. — № 8. — С. 23−29.
  133. Bernard Trentini. Scrap Consumption in the oxygen converter // Steel Times. 1985. — № 12.-P. 608−610.
  134. К., Shyuzo J. Способ комбинированной продувки в LD-конвертере // Ко-бэ сэйко гихо = Kobe Stell Eng. Repts. 1982. — V. 32. — № 4. — С. 85−87.
  135. A.C. 1 067 054 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Фурма для донной продувки металла / А. Г. Чернятевич, Ю. И. Шиш, К. Г. Носов и др. (СССР). № 3 509 059/22−02- Заявлено 09.11.82- Опубл. 15.01.84, Бюл. № 2.
  136. А.С. 1 560 566 СССР, МКИ С 21 С 5/48. Боковая фурма для подогрева лома и дожигания отходящих газов в полости конвертера / А. Г. Чернятевич, Р.С. Айзату-лов, Е. В. Протопопов и др. (СССР). № 4 387 998/31−02- Заявлено 03.03.88- Опубл. 30.04.90, Бюл. № 16.
  137. Термодинамические основы конвертирования металла с элементами прямого восстановления / Е. В. Протопопов, К. М. Шакиров, Р. С. Айзатулов, К. С. Фокин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. — № 8. — С. 13−17.
  138. Модель жидкофазного восстановления оксидов марганца в агрегатах конвертерного типа / Р. С. Айзатулов, Е. В. Протопопов, В. П. Комшуков, К. М. Шакиров // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. — № 7. — С. 277 279.
  139. Экспресс-информация / Ин-т «Черметинформация», М.: 1990. Сер. Производство стали и ферросплавов. Подготовка лома черных металлов. Вып.19.С.1−5.
  140. Direct charging of ore to the stainless converter // Steel Times. 1996. — № 8. — P. 266. Щ
  141. Development of highly efficient stainless steelmaking by Cr ore smelting reduction method / Kisnimoto Jasuo, Taoka Keizo, Takeuchi Syuji // Kawasaki Steel Giho. — 1996. V. 28. — № 4. — P. 213−218.
  142. Н.П., Шалимов А. Г. Сравнительная характеристика состояния кислородно-конвертерного производства стали в России и за рубежом. М.: Элиз. -2000. — 64 с.
  143. А.Г., Зарвин Е. Я. К вопросу горячего моделирования кислородно-конвертерного процесса // Известия вузов. Черная металлургия. 1987. — № 4. -С. 40−46.
  144. А.Г. Высокотемпературное моделирование кислородно-конвертерного процесса // Известия вузов. Черная металлургия. 1991. — № 12. -С. 16−18.
  145. Е.В., Чернятевич А. Г. Условия подобия при высокотемпературном моделировании конвертерных процессов. Аэродинамическое подобие // Известия вузов. Черная металлургия. 1997. — № 8. — С. 26−31.
  146. Е.В., Чернятевич А. Г. Исследование взаимодействия кислородных струй с отходящими конвертерными газами // Известия вузов. Черная металлургия.- 1996.-№ 10.-С. 5−9.
  147. В.Б. Строение газовых струй // Известия вузов. Черная металлургия. -1983. -№ 11.-С. 32−35.
  148. С.С., Ляховский Д. Н., Пермяков В. А. Моделирование теплоэнергетического оборудования. М.-Л.: Энергия. — 1966. — 351 с.
  149. В.И., Дорофеев Г. А., Повх И. Л. Теория продувки сталеплавильной ванны. М.: Металлургия. — 1974. — 495 с.
  150. В.И., Охотский В. Б. Физико-химические основы кислородно-конвертерного процесса. Киев-Донецк: Вища школа, 1981. — 183 с.
  151. B.C., Сорокин Н. А., Лигоцкий И. Л. Теплообмен холодной метал-лозагрузки с расплавом в ванне печи // Изв. АН СССР. Металлы. 1989. — № 3. -С. 15−20.
  152. A.M. Газодинамика и теплообмен газовых струй в металлургических процессах. М.: Металлургия. — 1987. — 256 с.
  153. А.В., Нестеренко Р. Д., Кудинов Ю. А. Практика физического моделирования на металлургическом заводе. М.: Металлургия. — 1976. — 224 с.
  154. Современный кислородно-конвертерный процесс. И. И. Борнацкий, В.И. Бап-тизманский, Е. И. Исаев и др. К.: Техшка, 1974. — 264 с.
  155. Г. Н. Прикладная газовая динамика. М.: Наука. — 1969. — 824 с.
  156. А.Г., Зарвин Е. Я., Соломон Г. М. О структуре реакционной зоны при продувке металла кислородной и кислородно-порошковой струями: Сообщ. I // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. — № 10. — С. 72−77.
  157. Тепло- и массообмен. Теплотехнический эксперимент / Под общ. ред. В. А. Григорьева и В. М. Зарвина. М.: Энергоиздат. — 1982. — 512 с.
  158. Энергосберегающая работа конвертеров при увеличении доли лома в шихте / Е. А. Кричевцов, В. Г. Лалетин, Э. А. Певная и др. // Сталь. 1985. — № 12. — С. 2022.
  159. Применение шлаков от выплавки марганцевых сплавов в сталеплавильном производстве / К. Н. Демидов, Л. А. Смирнов, С. И. Кузнецов и др. // Металлург. -2000. № 5. — С. 35−37.
  160. Использование низкокремнистого чугуна с повышенным содержанием фосфора при выплавке стали в конвертере / Р. С. Айзатулов, Ю. А. Пак, В. В. Соколов и др. // Металлург. 2001. — № 1. — С. 40.
  161. Передел низкокремнистого чугуна с повышенным содержанием фосфора и предварительным нагревом лома в кислородных конвертерах / Р. С. Айзатулов, Ю. А. Пак, В. В. Соколов и др. // Металлург. 2001. — № 3. — С. 31−32.
  162. П.И., Сарычев А. В., Баева Л. А. Дефосфорация металла при переделе низкомарганцовистого чугуна в кислородном конвертере// Металлург. 2001. — № 10.-С. 37−38.
  163. Development of Smelting Reduction of Iron Ore-an Approach to Commercial Iron-making // Iron and Steelmaking. 1990. — № 12. — P. 30−37.
  164. Разработка технологии выплавки коррозионностойкой стали с верхней продувкой смесью газов и донной продувкой аргоном / Я. Кисимото, Ф. Такасахи, Е. Като и др. // Дзайре то пуросэсу. 1988. — Т. 1. — № 4. — С. 1210.
  165. Разработка технологии введения топлива в конвертер. Часть 2. Эксперименты на модели по вдуванию токоизмельченного угля в конвертер / М. Омори, С. Нарасаки, К. Кавагути и др. // Тэцу то хаганэ, I. Iron and Steel Inst. Jap. 1984. -70.-№ 4.-P. 184.
  166. Т. Изучение характера горения пылевидного угля при его газификации в конвертере над ванной жидкого чугуна // Тэцу то хаганэ, I. Iron and Steel Inst. Jap. 1984. — 70. — № 4. — P. 112.
  167. А.Г., Зарвин Е. Я., Соломон Г. М. О структуре реакционной зоны при продувке металла кислородной и кислородно-порошковой струями: Сообщ. 2 // Известия вузов. Черная металлургия. 1978. — № 12. — С. 33−36.
  168. А.Г. Прикладное изучение параметров реакционной зоны, кислородного конвертера // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. науч.-техн. сб. К. — 1982. — Вып. 77. — С. 6−10.
  169. А.Г., Шишов Б. И. К вопросу о размерах реакционной зоны при продувке металла кислородом // Пр-во стали в кислородно-конвертерных и мартен, цехах.-М.: 1981.-№ 9.-С. 8−12.
  170. А.Г. Размеры реакционной зоны при продувке металла газопорошковыми струями // Известия вузов. Черная металлургия. 1990. — № 6. — С. 105.
  171. А.Г., Шишов Б. И., Соломон Г. М. К вопросу взаимодействия кислородной струи с металлической ванной // Известия вузов. Черная металлургия. -1980. -№ 2.-С. 30−34.
  172. Строение реакционной зоны при продувке металла кислородом / В. Б. Охотский,
  173. B.И. Баптизманский, К. С. Просвирин и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1973. -№ 8. — С. 50−53.
  174. В.И., Щедрин Г. А., Просвирин К. С. Размеры реакционной зоны при продувке металла кислородом сверху. Сообщение I // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. — № 10. — С. 44−48.
  175. В.И., Щедрин Г. А., Просвирин К. С. Размеры реакционной зоны при продувке металла кислородом сверху. Сообщение II // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. — № 12. — С. 46−50.
  176. Л.Г. Механика жидкости и газа. М.: Наука. — 1978. — 448 с.
  177. В.Б. Глубина зоны взаимодействия газовой струи с жидкостью при продувке сверху // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. — № 3. — С. 3740.
  178. В.Б. Диаметр зоны взаимодействия при верхней продувке // Известия вузов. Черная металлургия. 1984. — № 7. — С. 59−63.
  179. В.Б. К вопросу о параметрах дутьевого режима при кислородно-конвертерном процессе // Известия вузов. Черная металлургия. 1975. — № 8.1. C. 59−62.
  180. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многоканальную фурму. Сообщение I. / В. И. Баптизманский, В. Б. Охотский, А. Г. Величко, Г. А. Щедрин // Известия вузов. Черная металлургия. 1979. — № 2.-С. 39−42.
  181. Исследование процессов в зоне взаимодействия при продувке металла через многоканальную фурму. Сообщение II. / В. И. Баптизманский, В. Б. Охотский, А. Г. Величко, Г. А. Щедрин // Известия вузов. Черная металлургия. 1979. — № 6.-С. 32−36.
  182. В.И., Охотский В. Б., Величко А. Г. Изучение динамики газовыделения из реакционной зоны // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. на-уч.-техн. сб. К.: Техшка, 1979. — № 63. — С. 3−7.
  183. Jet penetration and bath circulation in the basic oxygen furnace / R.A. Flinn, R.D. Pehlke, D.R. Glass, P.O. Hays // Transactions Metallurg. Soc. AIME. 1967. — V. 239. -№ 11.-P. 1776−1791.
  184. P.C., Протопопов E.B., Шакиров К. М. Физико-химические предпосылки производства марганцевых концентратов в агрегатах конвертерного типа // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. — № 4. — С. 19−23.
  185. Предварительный подогрев нейтрального газа на конвертерах с комбинированной продувкой / А. Г. Чернятевич, Р. С. Айзатулов, J1.M. Учитель и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1986. — № 11. — С. 47−48.
  186. Исследование многоструйной топливно-кислородной продувки конвертерной ванны снизу / А. Г. Чернятевич, Ю. И. Шиш, С. С. Красан и др.// Изв. вузов. Черная металлургия. 1987.- № 1. — С. 39−44.
  187. В.И., Трубавин В. И., Бойченко Б. М. Взаимодействие газовых струй с жидким металлом в кислородных конвертерах донного дутья. Сообщение II. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1980. — № 12. — С. 22−26.
  188. Параметры зоны взаимодействия газовых струй с металлом при донной продувке. Сообщение I. / В. Б. Охотский, К. С. Просвирин, А. Н. Ковзик // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. — № 3. — С.34−38.
  189. В.И., Трубавин В. И., Бойченко Б. М. Взаимодействие газовых струй с жидким металлом в кислородных конвертерах донного дутья. Сообщение III. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1981. — № 4. — С. 39−42.
  190. Параметры зоны взаимодействия газовых струй с металлом при донной продувке. Сообщение II. // В. Б. Охотский, К. С. Просвирин, А. Н. Ковзик // Изв. вузов. Черная металлургия. 1982. — № 5. — С. 21−24.
  191. А.Г., Протопопов Е. В., Ганзер Л. А. О некоторых особенностях окисления примесей в конвертерной ванне при комбинированной продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. — № 4. — С. 25−29.
  192. Разработка и исследование конвертерного процесса с элементами жидкофазного восстановления / Р. С. Айзатулов, Е. В. Протопопов, В. В. Соколов и др. // Сталь. 1999.-№ 5.-С. 27−32.
  193. А.Г., Протопопов Е. В. О повышении эффективности продувки конвертерной ванны с дожиганием отходящих газов в полости агрегата // Изв. вузов. Черная металлургия. 1996. — № 2. — С. 1−5.
  194. О., Олкокк С. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия. — 1982. — 392 с.
  195. Д.Ф., Глейзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. М.: Металлургия. — 1969. — 252 с.
  196. А.Г., Шишов Б. И., Соломон Г. М. Экспериментальная оценка окисления углерода в различных зонах кислородно-конвертерной ванны // Металлургия и коксохимия: Респ. межвед. науч.-техн. сб. К.: Техшка. — 1981. — № 72. -С. 32−36.
  197. Г. А., Левенец Н. П., Самарин A.M. Влияние состава металла на температурный режим реакционной зоны при кислородной продувке // Изв. вузов. Черная металлургия. 1966. — № 1. — С.56−60.
  198. О некоторых особенностях продувки конверторной ванны встречными струями. Сообщение II. / Чернятевич, Ю. И. Шиш, А. С. Бродский и др. // Известия вузов. Черная металлургия. 1986. — № 10. — С. 25−29.
  199. М.А., Шабат Б. В. Проблемы гидродинамики и их математические модели. М.: Наука. — 1977.-408 с.
  200. Повышение эффективности комбинированной продувки ванны 250-т конвертеров / А. Г. Чернятевич, К. Г. Носов, А. С. Бродский и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1989. — № 7. — С. 56−58.
  201. Повышение эффективности дожигания отходящих газов в конвертерах с жидкофазным восстановлением / Е. В. Протопопов, Д. А. Лаврик, А. Г. Чернятевич, Е. Л. Мастеровенко // Изв. вузов. Черная металлургия. 2001. — № 6. — С. 13−17.
  202. В.Б. К вопросу об агрегатном состоянии шлака в кислородном конвертере // Изв. вузов. Черная металлургия. 1975. — № 7. — С. 45−52.
  203. Ф. Причины вспенивания шлака в кислородном конвертере // Черная металлургия. 1975. — № 22. — С. 3−7.
  204. О механизме образования выбросов из кислородного конвертера с верхней продувкой / А. Г. Чернятевич, Е. Я. Зарвин, Ю. Н. Борисов и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1976. — № 10. — С. 54−59.
  205. А.Г., Бродский А. С., Пантейков С. П. Высокотемпературное моделирование поведения конвертерной ванны при комбинированной продувке кислородом // Изв. вузов. Черная металлургия. 1997. — № 12. — С. 27−30.
  206. Development of Smelting Reduction of Iron Ore-an Approach to Commercial Iron-making / T. Ubaruki, M. Kanemoto, S Ogata et al // Iron and Steelmaking. 1990. -№ 12.-P. 30−37.
  207. E.B., Айзатулов P.C., Чернятевич А. Г. Технологические аспекты комбинированной подачи нейтрального газа в конвертерную ванну // Труды IV конгресса сталеплавильщиков. М.: Черметинформация. — 1997. — С. 104−107.
  208. К вопросу о подогреве перемешивающего газа для комбинированной продувки конвертерной ванны / А. Г. Чернятевич, Е. В. Протопопов, В. Р. Джувага и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1987. — № 8. — С. 17−21.
  209. А.С. 1 348 375 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер / А. Г. Чернятевич, Е. В. Протопопов, Р. С. Айзатулов и др. № 4 048 510/31−02- Заявл. 05.03.86- Опубл. 30.10.87, Бюл. № 40. — С. 108−109.
  210. The ALKI Technology: ARBED Lance Coal Injection / J. Goedert, H. Klein, R. Henrion, J.F. Liesch // Fachberichte Hiittenpraxis Metallweiterveras — beitung. -1986. — 24. — № 4. — P. 214−219.
  211. Laprocede ALKI (ARBED-Lance-Coal-Ingestion) / J. Goedert, R. Henrion H. Klein, e.a.// Congr / acier / oxygene. Strasbourg, 2−6 June, 1984. — V. 2. — P. 4.2/-4.2/10.
  212. Вдувание угля при выплавке стали в кислородном конвертере / X. Накамура и др. // Тэцу то хаганэ, J. Iron and Steel Inst. Jap.// 1986. — V. 26. — № 12. — P. 363.
  213. Разработка устройств для комбинированной продувки в 160-т конвертере с подогревом подаваемых через днище газов / А. Г. Чернятевич, Е. В. Протопопов, С. В. Кукса и др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1985. — № 10. — С. 28−32.
  214. А.С. 1 074 907 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер / А. Г. Чернятевич, Р.С. Айза-тулов, Л. М. Учитель и др. (СССР). № 3 626 203/22−02- Заявл. 19.04.82- Опубл. 23.02.84, Бюл. № 2. — С. 93, 94.
  215. А.С. 1 245 599 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер (его варианты) / А. Г. Чернятевич, В. И. Баптизманский, Б. А. Кустов и др. (СССР). № 3 758 654/22−02- Заявл. 25.06.84- Опубл. 23.07.86, Бюл. № 27.-С.71.
  216. А.С. 1 348 375 СССР, МКИ С 21 С 5/42. Конвертер (его варианты) / А. Г. Чернятевич, Е. В. Протопопов, Р. С. Айзатулов и др. (СССР). № 4 048 510/31−02- Заявл. 05.03.86- Опубл. 30.10.87, Бюл. № 40.- С. 71.
  217. Е.И. Промышленные печи: Справочное руководство для расчетов и проектирования. М. Ж. Металлургия. — 1975. — 368 с.
  218. Е.А., Сукомел А. С. Задачник по теплопередаче. М.: Энергия. -1980.-288 с.
  219. А.И., Циммерман А. Ф. Охлаждение и очистка газов кислородных конвертеров. М.: Металлургия. 1988. — 272 с.
  220. В.П., Осипова В. А., Сукомел А. С. Теплопередача. М.: Энергия. -1969.-439 с.
  221. Точеные наконечники для кислородных фурм конвертеров / А. Г. Чернятевич,
  222. H.М. Омесь, Г. Ф. Боровиков и др. // Черная металлургия. Бюл. НТИ. 1996. — № 1. С. 42−44.
  223. О повышении эффективности дожигания отходящих газов в полости конвертера / Е. В. Протопопов, Я. Г. Чернятевич, Е. Л. Мастеровенко, С. В. Юдин // Изв. вузов. Черная металлургия. 1999. — № 3. — С. 30−35.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!