Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента методом ионной имплантации

Диссертация: Повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента методом ионной имплантации
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Ионная имплантация обладает рядом определенных преимуществ по сравнению с традиционными способами повышения эксплуатационных характеристик инструмента. При ионном облучении может быть получено повышение твердости поверхностных слоев режущего инструмента при сохранении исходной твердости сердцевины. Ионная имплантация изменяет характер трения на контактных поверхностях инструмента, в том числе… Читать ещё >

Повышение эксплуатационных свойств режущего инструмента методом ионной имплантации (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 1. 1. Методы изменения свойств контактных поверхностей режущего инструмента
      • 1. 1. 1. Метод покрытий
      • 1. 1. 2. Методы насыщения поверхностных слоев различными элементами
    • 1. 2. Методы воздействия потоками частиц
    • 1. 3. Метод ионной имплантации (ИИ)
      • 1. 3. 1. Преимущества и недостатки метода ионной имплантации
      • 1. 3. 2. Механизмы упрочнения поверхности материалов при ионной имплантации
      • 1. 3. 3. Влияние ионной имплантации на трибологические характеристики поверхности
      • 1. 3. 4. Влияние ионной имплантации на повышение коррозионной стойкости
      • 1. 3. 5. Влияние ионной имплантации на повышение эксплуатационных свойств инструмента
    • 1. 4. Выводы. Цель и задачи исследований
  • 2. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУР И НАПРЯЖЕНИЙ В РЕЖУЩЕМ ИНСТРУМЕНТЕ ПРИ ИОННОЙ ИМПЛАНТАЦИИ
    • 2. 1. Распределение имплантированных элементов и точечных дефектов в поверхностном слое материала
      • 2. 1. 1. Определение коэффициентов диффузии для атомов гелия и аргона
      • 2. 1. 1. Расчет распределения имплантированных элементов
      • 2. 1. 2. Распределение собственных межузельных атомов и вакансий
    • 2. 2. Расчет концентрационных напряжений в режущем инструменте при ионной имплантации
    • 2. 3. Температурное поле в процессе имплантации
      • 2. 3. 1. Расчет температур при имплантации
      • 2. 3. 2. Расчет температур при имплантации с учетом формы и размеров режущей пластины
      • 2. 3. 3. Термоупругие напряжения при имплантации
    • 2. 4. Выводы
  • 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
    • 3. 1. Оборудование для ионной имплантации режущего инструмента
      • 3. 1. 1. Установка для ионной имплантации
      • 3. 1. 2. Оснастка для ионной имплантации режущего инструмента
    • 3. 2. Режущие инструменты, подвергавшиеся имплантации
    • 3. 3. Методика сортировки пластин
    • 3. 4. Подготовка и проведение процесса имплантации пластин
      • 3. 4. 1. Методика и проведение процесса имплантации
      • 3. 4. 2. Режимы имплантации режущего инструмента
    • 3. 5. Методика стойкостных испытаний имплантированных пластин
    • 3. 6. Методика обработки экспериментальных данных
  • 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИМПЛАНТАЦИИ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
    • 4. 1. Исследование микротвердости имплантированных пластин
    • 4. 2. Стойкостные испытания имплантированных пластин
      • 4. 2. 1. Пластины Т15К
      • 4. 2. 2. Пластины ВК
      • 4. 2. 3. Пластины Т5К
    • 4. 3. Выводы
  • 5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ ИМПЛАНТИРОВАННОГО ИНСТРУМЕНТА
    • 5. 1. Производственные испытания имплантированных пластин
      • 5. 1. 1. Производственные испытания токарных имплантированных пластин
      • 5. 1. 2. Производственные испытания имплантированных пластин на операции фрезерования
    • 5. 2. Экономическая оценка и расчет рекомендуемых параметров операции имплантации

Повышение работоспособности режущего инструмента является важной задачей металлообработки, связанной с повышением производительности операций и точности изделий. Применение высокопроизводительного, износостойкого и экономичного режущего инструмента является одним из определяющих условий надежной и производительной работы современного автоматизированного машиностроительного производства.

Существует ряд способов повышения эксплуатационных свойств режущего инструмента. Среди них — создание новых инструментальных материалов, разработка новых рецептур смазочных и охлаждающих сред, нанесение износостойких покрытий и др. В последние годы получил развитие способ изменения прочностных и трибологических характеристик изнашивающихся поверхностей путем имплантации в них ионов различных элементов (ионная имплантация).

Этот способ обладает определенной универсальностью, поскольку в зависимости от вида имплантируемых в материал ионов, их энергии и дозы облучения могут быть получены различные эффекты: повышение пластичности инструментального материала или ее снижениеизменение напряженного состояния приповерхностных слоевсоздание в этих слоях химических соединений, не свойственных исходной матриценасыщение поверхностных слоев элементами, не вступившими в химическую реакцию с материалом матрицы, но влияющими на ее поведение в процессе эксплуатации, и т. д.

Ионная имплантация обладает рядом определенных преимуществ по сравнению с традиционными способами повышения эксплуатационных характеристик инструмента. При ионном облучении может быть получено повышение твердости поверхностных слоев режущего инструмента при сохранении исходной твердости сердцевины. Ионная имплантация изменяет характер трения на контактных поверхностях инструмента, в том числе за счет десорбции из поверхностных слоев элементов или соединений, предварительно имплантированных в материал. При ионной имплантации невозможно отслаивание измененного поверхностного слоя, как это иногда случается при нанесении износостойких покрытий.

Широкое использование в промышленности метода ионной имплантации тормозится недостаточной изученностью физики процессов, происходящих в материале при ионной имплантации, после ее окончания и в ходе эксплуатации режущего инструмента. Между тем оптимизация таких параметров процесса ионной имплантации, как вид имплантируемого элемента (металл, инертный газ и т. п.), масса иона, его энергия, температура и продолжительность имплантации, возможна только на основе физических и технологических исследований.

Приведенные в диссертации материалы представляют собой результат исследования физики процесса ионной имплантации режущего инструмента, механизмов образования имплантированного слоя, механизмов образования остаточных напряжений, технологии процесса имплантации, влияния ионной имплантации на работоспособность инструмента.

Научная новизна работы состоит в разработке вопросов теории и технологии процесса ионной имплантации, обеспечивающих повышение стойкости твердосплавного режущего инструмента. В диссертации:

1. Получены математические зависимости, позволяющие оценить:

• глубину залегания и изменение концентрации примесных имплантированных атомов, вакансий и собственных межузельных атомов;

• глубину залегания и характер распределения остаточных напряжений в поверхностном слое имплантированного инструмента.

2. Разработана математическая модель температурного поля в режущей пластине при имплантации.

3. Выявлены закономерности влияния процесса ионной имплантации на механические свойства поверхностного слоя и работоспособность режущего инструмента.

4. Предложен механизм повышения режущих свойств твердосплавного инструмента в результате имплантации в его поверхностные слои ионов инертных газов, в частности, гелия, основанный на упрочнении инструмента и термодесорбции ионов гелия из его контактных поверхностей в процессе резания.

Работа состоит из 5 глав:

• современные методы повышения износостойкости контактных поверхностей режущих инструментов;

• теоретические исследования распределения температур и напряжений в режущем инструменте при ионной имплантации;

• методики экспериментальных исследований;

• результаты экспериментального исследования влияния процесса имплантации на работоспособность режущего инструмента;

• результаты производственных испытаний и экономическая оценка оптимальных характеристик операции имплантации.

Работа завершается общими выводами и рекомендациями.

Работа выполнена в лаборатории ионной имплантации кафедры «Резание, станки и инструменты» Тольяттинского политехнического института.

Основные положения работы выполнены в рамках госбюджетной научно-исследовательской программы «Разработка теоретических основ и исследования физики процесса модификации поверхностных слоев конструкционных и инструментальных материалов при облучении заряженными частицами», а также научно-исследовательской работы «Теоретико-экспериментальное исследование и разработка рекомендаций по применению метода ионной имплантации поверхностных слоев деталей автомобиля как средства повышения их эксплуатационных характеристик», выполненной по заказу АО «АВТОВАЗ». Результаты исследований внедрены в промышленность, а также в учебный процесс кафедры «Резание, станки и инструменты» Тольяттинского политехнического института.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

1. В результате теоретических исследований физических основ процесса ионной имплантации установлено, что при постоянной температуре имплантации увеличение времени имплантации ведет к увеличению глубины диффузионной зоны. Концентрация имплантированных ионов на поверхности инструмента при этом возрастает на 30−40%. Увеличение температуры с 600 °C до 900 °C ведет к увеличению глубины диффузионного слоя до 9−10 раз, однако при этом уровень концентрации имплантированных ионов снижается на 40−50%.

Распределение имплантированных ионов для карбидов характеризуется меньшими величинами глубины диффузионного проникновения атомов по сравнению с имплантацией в кобальте (до 60−70 раз) и в десятки раз большей концентрацией ионов на поверхности.

Концентрация собственных межузельных атомов очень мала и составляет величину порядка 10″ 7 — 10″ 8. Вакансии по сравнению с собственными межузельными атомами распространяются на меньшую глубину при большей величине концентрации (примерно в 100 и более раз). Характер полученных зависимостей от температуры и времени имплантации для вакансий аналогичен зависимостям для ионов.

2. Анализ разработанных математических моделей, позволяющих прогнозировать глубину распространения и знак остаточных напряжений в поверхностном слое в зависимости от времени и температуры имплантации, показал, что картина напряжений соответствует распределению концентраций ионов. В слое, лежащем непосредственно у поверхности, суммарные напряжения являются сжимающими. В более глубоких слоях напряжения меняют знак и становятся растягивающими и постепенно уменьшаются до нуля.

Величина и характер расположения полей напряжений существенно зависят от температуры и времени имплантации, а также от вида имплантируемых ионов. Глубина слоя сжимающих напряжений пропорциональна глубине концентрации примесных атомов.

3. На основании анализа температурного поля в режущей пластине при имплантации установлено, что процесс имплантации целесообразно вести при технологическом режиме, поддерживающем постоянную температуру на поверхности, а не постоянную плотность теплового потока. Это облегчает контроль за термическим режимом имплантации и обеспечивает более равномерное распределение температуры в имплантируемом инструменте.

4. Имплантацию можно выполнять на модернизированных серийно выпускаемых установках для нанесения покрытий в вакууме, причем при модернизации должны быть соблюдены следующие основные требования:

• возможность размещения и быстрой переналадки внутри вакуумной камеры оснастки для базирования имплантируемых пластин;

• возможность создания и поддержания с помощью вакуумной системы необходимого рабочего давления в камере;

• возможность подачи в камеру плазмообразующего газа или смеси газов в определенной пропорции;

• возможность регулирования величины разности потенциалов на электродах и силы тока, подаваемого в рабочую зону в процессе имплантации, а также управления и контроля технологического цикла процесса ионной имплантации режущего инструмента;

• оснащение установки системами блокировки при нарушениях в режиме работы и отказе отдельных узлов.

5. Исследования показали, что время и температура имплантации оказывают существенное влияние на микротвердость имплантированного инструмента.

Для сплава Т5К10 с ростом температуры имплантации от 600 °C до 900 °C глубина упрочненного слоя возрастает примерно от 80 до 180 мкм, при этом прирост микротвердости уменьшается в 2 и более раза. При увеличении времени имплантации наблюдается увеличение глубины упрочненного слоя и уменьшение прироста микротвердости примерно на 15 — 50%.

Для сплава Т15К6 рост температуры от 700 °C до 900 °C приводит к увеличению глубины упрочненного слоя примерно от 120 до 170 мкм, при этом прирост микротвердости уменьшается в 2 раза и более.

6. Экспериментальные исследования влияния параметров имплантации на работоспособность инструмента позволили установить целесообразные диапазоны значений этих параметров.

Для сплава Т15К6 при имплантации гелия диапазон температур 800 — 900 °C, диапазон времени имплантации 1 — 2 ч, наибольший коэффициент повышения стойкости К = 2 — 3,5 при времени имплантации около 2 ч.

Для сплава ВК8 диапазон температур имплантации 850−900 °С, время имплантации 2,5−5 ч, максимальный коэффициент стойкости К = 2 — 3,5.

Для сплава Т5К10 при имплантации гелия, диапазон температур имплантации 800 — 900 °C, время имплантации — 0,5 -1ч (К=1,5 — 3,5).

7. Термо десорбция вносит существенный вклад в повышение работоспособности инструмента за счет:

• изменения характера трения в зоне непосредственного контакта инструмента с обрабатываемым материалом;

• снижения интенсивности процесса адгезионного схватывания стружки с инструментом в зоне контакта.

8. Целесообразные технологические параметры операции имплантациитемпературу, время имплантации, количество одновременно имплантируемых пластин — следует определять, обеспечивая минимум себестоимости операции при работе имплантированным инструментом. При этом возможны два направления решения задачи о применении имплантированных инструментов.

При первом направлении параметры процесса имплантации устанавливают, исходя из необходимости повысить стойкость инструмента при постоянных режимах резания. Второе направление состоит в определении параметров подготовки и эксплуатации инструмента, обеспечивающих повышение производительности операции при сохранении оптимальной стойкости.

9. Результаты производственных испытаний свидетельствуют о повышении стойкости инструментов в 1,5 и более раз по сравнению со стойкостью неимплантированного инструмента.

10. Результаты исследований внедрены на АО «Азотреммаш» (г.Тольятти), а также в учебный процесс кафедры «Резание, станки и инструменты» Тольяттинского политехнического института.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н. и др. Применение инструмента, оснащенного минералокерамикой / В. Н. Абдулов, В. Н. Подураев, В. И. Покровская, А. Ф. Красильников // Вестник машиностроения. — 1982. — № 1.
  2. В.Н. Эффективность применения новых инструментальных материалов при обработке резанием // Станки и инструмент. 1992. — № 5. -С.17−19.
  3. .Н. Технология и оборудование для экологически чистой химико-термической обработки // Вестник машиностроения. 1996. — № 5. — С.26−28.
  4. В.А., Власов М. А., Сафонов В. А. Распространение электронного пучка в газе// ФИЗХОМ. 1982. — N 5. — С.34 — 40.
  5. О.Х. Образование метастабильной фазы на поверхности металлов под действием мощных ионных пучков // Тр. VIII Всес. конф. «Взаимодействие атомных частиц с твердым телом». М., 1987. — Т.2. -С.268 -- 269.
  6. Бабад-Захряпин A.A., Кузнецов Г. Д. Радиационно стимулируемая химико — термическая обработка. — М.: Энергоиздат, 1982. — 94 с.
  7. Бабад-Захряпин A.A., Кузнецов Г. Д. Химико-термическая обработка в тлеющем разряде.- М.:Атомиздат, 1975. 175с.
  8. B.C. Новые профессии тяжелых ионов. М.: Атомиздат, 1977.
  9. Г. В. Современные покрытия для твердосплавного режущего инструмента // СТИН. 1994. — № 4. — С.33−37.
  10. Ю.Братухин А. Г. и др. Высокоплотная керамика для резания труднообрабатываемых материалов / А. Г. Братухин, Б. И. Бондарев, И. С. Полькин, В. Ф. Попов // СТИН. 1994. — № 1. — С.20−23.
  11. П.Вавилов B.C., Ухин H.A. Радиационные эффекты в полупроводниках и полупроводниковых приборах. М.:Атомиздат, 1969.
  12. C.B. ТермоЭДС при резании как характеристика качества твердосплавных пластинок // Станки и инструмент. 1976. — № 5. — С.27−28.
  13. A.C. Работоспособность инструмента с износостойкими покрытиями. —М.: Машиностроение, 1993.
  14. A.C., Кириллов А. К. Исследование работоспособности шлицевых протяжек с упрочняющей обработкой // Вестник машиностроения. 1991. — № 11. — С.36−38.
  15. A.C., Третьяков И. П. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями. М.: Машиностроение, 1986. — 192 с.
  16. A.C. и др. Обработка резанием труднообрабатываемых матералов твердыми сплавами с износостойкими покрытиями / А. С. Верещака, В. С. Фадеев, А. И. Аникеев, В. Н. Аникин // Вестник машиностроения. 1991. — № 1. — С.31 — 33.
  17. Влияние ионной бомбардировки на дислокационную структуру монокристаллов корунда / Э.Ф.Чайковский', З. Б. Батуричева и др. // ФИЗХОМ. 1984. — № 3. — С.133−135.
  18. Влияние ионной имплантации на циклическую прочность лопаток для двигателей / В. Е. Заболотный, В. П. Квярадас и др. // ФИЗХОМ. 1985. -№ 5.-С. 37−41.
  19. Влияние низкоэнергетической имплантации на механические свойства сплавов титана и железа/В.О.Вальднер, В. П. Квядарас и др.//ФИЗХОМ. -1987. -№ 2.-С. 18−24.
  20. С.А. и др. Ножи, упрочненные лазером, для обрезки облоя / С. А. Вольхин, О. В. Горшков, Г. Н. Гаврилов, Ю. С. Алексеев // Станки и инструмент. 1992.- № 10. — С.29.
  21. Ю.М., Резникова Н. П. Влияние режимов облучения при ионном легировании на частоту отказов твердосплавного режущего инструмента // Тез. Всес. конф. «Повышение качества и надежности продукции». -Куйбышев, 1989. С. 39.
  22. B.C., Злобин В. Н. Применение метода ионной имплантации в электронике и ионной технологии в промышленности // Бюллетень ЦНИИЧ. 1980. — № 43.
  23. А. Современное изучение точечных дефектов в металлах. Избранные вопросы // Точечные дефекты в твердых телах. М.: Мир. -1979.-381 с.
  24. В.К. Модификация физико-механических свойств Р6М5 при ионной имплантации // Tp. VIII Всес. конф. «Взаимодействие атомных частиц с твердым телом». М., 1987. — Т.2.- С. 178−180.
  25. С.Н. Повышение надежности режущего инструмента путем комплексной ионно-плазменной поверхностной обработки. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. М.: МГТУ «Станкин», 1995.
  26. Действие излучений на свойства материалов и фазовые превращения в них // Тр. междунар. симп. Бостон. — 1985.
  27. Ю.С., Николаев Г. С., Домашевский Б. Н. Прибор для разбраковки твердосплавных режущих инструментов по группам стойкости // ГОСИНТИ. 1966. — № 2−66−1005/118.
  28. Е.В. К методике сравнительных стойкостных испытаний твердых сплавов // Труды Волгоградского политехнического института. Волгоград. ВПИ.
  29. Е.В., Плотников A.JL, Забанович А. Н. Эффективное использование твердосплавного инструмента // Станки и инструмент. -1977.-№ 11.-С.30−31.
  30. ЗО.Зеленский В. Ф., Неклюдов И. М., Черняева Т. П. Радиационные дефекты и распухание металлов. Киев: Наукова думка, 1988. — 296 с. 31.3орев H.H. Вопросы механики процесса резания. М.: Машгиз, 1955. -368с.
  31. Г. Ф., Петров В. И. Ионно плазменная обработка материалов.- М.: Радио и связь, 1986. 232 с.
  32. Изменение микрогеометрии, микротвердости, коэффициента трения нержавеющей стали после облучения ионами средней энергии / Б. Г. Владимиров, М. И. Гусева и др. // Поверхность. Физика, химия, механика. 1986. — № 5. — С.134 — 141.
  33. Ионная имплантация: Пер. с англ. / Под ред. О. П. Елютина. М.: Металлургия, 1985.
  34. Ионное легирование деталей машин / Б. Г. Владимиров, М. И. Гусева и др. // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов.-М., 1984. С.48−57.
  35. Ионное легирование деталей машин / Б. Г. Владимиров, М. И. Гусева и др. // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М.: МДНТП, 1984.
  36. Исследование процесса ионной имплантации для упрочнения деталей машин: Отчет по НИР, per. N 187 004 174. Томск, 1988.
  37. Исследования в области радиационного материаловедения органических материалов. Д.: Изд-во ЛГУ, 1986. — 155 с.
  38. Ю.Г. Повышение работоспособности режущей части инструмента из быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1996.- № 6. С. 27 — 32.
  39. Ю.Г. Структурная самоорганизация и механизмы безызносного трения при резании // Вестник машиностроения. 1997. — №. — С. 15−21.
  40. Ю.Г. Трение и износ инструмента при резании // Вестник машиностроения. 1995. — № 1. — С.26−32.
  41. Ю.Г., Макрицкая Б. Я., Корнеев С. С. Повышение работоспособности и надежности рабочей части инструмента с покрытием // Известия ВУЗов «Машиностроение». 1987. — № 1.
  42. В.М., Арсентьев O.B. Упрочнение режущего инструмента методом газовой карбонитризации // Станки и инструмент. 1991. — № 2. -С.29−30.
  43. О.М., Редик A.B. Исследование режущих свойств и опыт применения инструмента из порошковой быстрорежущей стали // Вестник машиностроения. 1986. — № 8.
  44. Ю.Ф., Вихтинский A.A. Определение режущей способности пластинок из твердых сплавов // Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. НИИМАШ, 1972. — № 3.
  45. Ю.В., Коровин Ю. А. Влияние облучения на материалы ядерной техники. Обнинск: Обнинский филиал МИФИ, 1981.
  46. С.Т. Действие облучения на материалы. М.: Атомиздат, 1967.
  47. Е.И. Определение температурных интервалов упрочнения имплантацией инертных газов твердого сплава Т5К10 // Тез. VII Всес. конф. «Теплофизика технологических процессов». Тольятти, 1988. -С.297.
  48. Е.И., Резников JI.A., Суханов А. И. Повышение надежности режущего инструмента обработкой в плазме тлеющего разряда // Тез. Всес. конф. «Повышение качества и надежности продукции». Куйбышев, 1989.
  49. М.М. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972.
  50. В.И. и др. Тепловое состояние быстрорежущего инструмента, подвергнутого химико-термической обработке / В. И. Латышев, А. Г. Наумов, Ю. К. Катков, В. А. Годлевский, В. В. Кузин // Вестник машиностроения. 1992. — № 4. — С.49−52.
  51. Я. Л., Каналина В. А. Стойкость дисковых фрез с алмазоподобным покрытием // СТИН. 1997. — № 5. — С. 11−12.
  52. Я.Л. и др. Износ и стойкость фрез с алмазоподобным пленочным покрытием / Я. Л. Либерман, В. А. Каналина, Д. М. Фейгин, И. Ш. Трахтенберг, С. А. Плотников // СТИН. 1996. — № 4. — С.23 — 27.
  53. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1982. — 525 с.
  54. Дж. Ионно лучевое перемешивание. // Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. — М.: Машиностроение, 1987. — С.254 — 272.
  55. С.Б. и др. Твердые сплавы на основе карбида вольфрама с пластичной интерметаллидной связкой / С. Б. Масленков, Т. И. Горшкова, А. А. Кудинова, И. И. Иванов, П. А. Леонтьев, Ю. И. Измайлов // Вестник машиностроения. 1994. — № 10. — С.27−30.
  56. В.П., Буряк В. Г. Испытания режущих инструментов из сверхтвердых материалов с диффузионным покрытием зерен // Станки и инструмент. 1991. — № 4. — С.21.
  57. В.П., Буряк В. Г. Работоспособность режущих пластин из сверхтвердых материалов с диффузионным покрытием зерен // Станки и инструмент. 1991. — № 2. — С. 10−11.
  58. P.E. Обзор по контролю за трением, износом и коррозией роликовых подшипников с помощью покрытий и модификации свойств поверхности. К540. Пер. МР-58 044. Минск.
  59. Микротвердость поверхности ионноимплантированных металлов / А. В. Несмелов, К. М. Борисов и др. // Тр. IV Всес. симп. по сильноточной электронике. -Томск, 1986. С. 171.
  60. Модифицирование и легирование поверхности лазерными и электронными пучками / Под ред. Дж.М.Поута и др.- Пер. с англ. -М. Машиностроение, 1987. 424с.
  61. В.Ф. и др. О режущих свойствах комбинированных ионно-плазменных покрытий / В. Ф. Моисеев, Г. С.Фукс-Рабинович, Г. К. Досбаева,
  62. С.Н.Афанасьев, А. М. Жаров // Вестник машиностроения. 1994. — № 12. -С.29−30.
  63. B.C., Шустер Л. Ш. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов. Уфа: Изд-во УАИ, 1987. — 217 с.
  64. A.A., Травина Н. Т. Ионная имплантация металлов и сплавов // Бюллетень ЦНИИЧ. 1986. — № 23.
  65. В. Теория упругости. Пер. с польск. М.: Мир, 1975.
  66. Новое в технологии обработки заготовок с плазменным подогревом зоны резания / Под ред. М. А. Шатерина. Л.: ЛДНТП, 1983. — 92 с.
  67. Обработка металлов резанием с плазменным нагревом / Под ред. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1986. — 232 с.
  68. Обработка поверхностей и надежность материалов: Пер. с англ. М.: Мир, 1984. — 192 с.
  69. Т., Пирси П. Ионная имплантация // В мире науки. 1985. — № 5. -С.50−58.
  70. Н.В. и др. Ионное облучение инструмента из быстрорежущей стали / Н. В. Плешивцев, Д. В. Бондарев, П. П. Сидоров, С. Е. Дукачев, Г. Л. Давыдов // СТИН. 1994. — № 6. — С.21−23.
  71. Повышение износостойкости в условиях фреттинга ионно лучевыми методами / В. В. Ковалевский, В. В. Мельников и др. // Тез. Всес. конф., посвящ. 1000-летию г. Брянска. — М., 1985. — С. 92−93.
  72. Повышение стойкости режущего инструмента при помощи намагничивания // Вестник машиностроения. 1985. ~№ 3.
  73. Повышение эксплуатационных характеристик сплавов под действием мощных ионных пучков/А.Д.Погребняк, В. А. Пирогов и др.//ФИЗХОМ. -1987. -№ 6.-С.4−10.
  74. В.Н. и др. Лазерно-механическая обработка инструментом, оснащенным твердым сплавом и синтетическими сверхтвердыми материалами / В. Н. Подураев, Л. В. Окороков, И. А. Михайлюк, А. Г. Дерябин // Вестник машиностроения. 1991. — № 7. — С.28−32.
  75. М.Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. М.: Машиностроение, 1969. — 148 с.
  76. М.Ф., Брюхов В. В., Полещенко К. Н. Модификация рабочих поверхностей инструментов ионной имплантацией // Тр. I Всес. съезда технологов машиностроителей. — М., 1989. — С.151.
  77. М.Ф., Весновский O.K., Полещенко К. Н. Повышение надежности режущего инструмента ионной имплантацией // Тез. конф. «Пути повышения качества и надежности инструмента». Барнаул, 1989. -С.72.
  78. М.Ф., Весновский O.K., Полещенко К. Н. Повышение эффективности режущего инструмента методом ионной имплантации // Повышение эффективности применения твердосплавниых инструментальных материалов и пути их экономии. Л., 1989. — С.70−74.
  79. М.Ф., Падков К. Н., Лозинский Ю. Н. Поверхностное ионное легирование режущего инструмента // Тез.конф. «Прогрессивные технологические процессы изготовления и рациональной эксплуатации режущего инструмента».-Харьков: ХПИ, 1979.
  80. Дж., Фоти Г. Обзор методов модифицирования поверхности // Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. М.: Машиностроение, 1987. — С. 11−23.
  81. А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М.: Машиностроение, 1981. — 279 с.
  82. Л.А., Резникова Н. П., Савватимова И. Б. Повышение эксплуатационных характеристик деталей машин и металлорежущего инструмента методом ионной имплантации: Обзорная информ./ Филиал ЦНИИТЭИавтосельхозмаша. Тольятти, 1990. — 67 с.
  83. Л.А., Савватимова И. Б., Резникова Н. П. Модификация поверхности низкоэнергетическими ионами инертных газов // Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства деталей машин и приборов. М.: МДНТП, 1989. — С.78−82.
  84. X., Рунге Н. Ионная имплантация.-М.:Наука, 1983. 240с.
  85. X., Рунге Н. Применение метода ионной имплантации в электронике и ионной технологии в промышленности // Бюллетень ЦНИЧ. 1980.-№ 43.
  86. A.M., Еремин А. Н. Элементы теории резания металлов. М.: Машгиз, 1956.-319 с.
  87. B.C. Новый ассортимент сменных многогранных пластин для металлообработки // СТИН. 1996. — № 6. — С.41−43.
  88. В.И. Способ охлаждения рабочей зоны обработки лезвийным инструментом // Известия ВУЗов «Машиностроение». 1987. — № 9.
  89. В.Н., Граков В. Е., Ахмаров Р. Г. Исследование влияния твердых интенсификаторов охлаждения на работоспособностьтвердосплавных инструментов с износостойкими покрытиями // Тез. VII
  90. Всес. конф. «Теплофизика технологических процессов». Тольятти, 1988. -С.217−218.
  91. В.Г., Зарецкий Г. А. Оценка износа режущих инструментов // СТИН. 1994. — № 2. — С.23−26.
  92. A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. М.: Машиностроение, 1981. — 184 с.
  93. Структура и свойства .-Fe, облученного ионами кобальта и вольфрама / А. Е. Кузьмин, А. Д. Лигачев и др.// ФММ. 1986. — Вып.6.т.61. -С.207
  94. A.M., Шулов В. А. Ионное легирование конструкционных материалов // Поверхностный слой, точность, эксплуатационные свойства и надежность деталей машин и приборов. М.: МДНТП, 1989. — С.73−78.
  95. В.П. Применение покрытий на основе карбонитрида титана для повышения стойкости режущего инструмента // Станки и инструмент. -1991. № 11. — С. 18−19.
  96. A.A., Батуричева З. Б., Чайковский Э. Ф. Изменение дислокационной структуры в монокристаллах вольфрама, облученных ионами аргона // Поверхность. 1988. — № 2. — С.146−149.
  97. А.Н. Вакуумная химико-термическая обработка мелкоразмерного режущего инструмента // Станки и инструмент. 1993. -№ 5. — С.20−21.
  98. А.Н. Высокопрочный инструмент и оснастка из нитроцементованных высокохромистых сталей // СТИН. 1997. — № 4. С.42−43.
  99. Юб.Тарасов А. Н. Опыт изготовления инструментов из титановых сплавов // Станки и инструмент. 1992. -№ 11.-С.35−36.
  100. Технология применения низкотемпературной плазмы: Пер. с англ. / Р. Оулетт, П. Барбье и др. М.: Энергоатомиздат, 1983. — 144 с.
  101. A.B., Акулич П. П., Михеенко Т. А. Оценка износостойкости поршневых колец по физическим покрытиям // Тез. Всес. конф., посвящ. 1000-летию г. Брянска. М., 1985. — С.129−130.
  102. A.B., Акулич П.П.Б Михеенко Т. А. Оценка износостойкости поршневых колец по физическим покрытиям // Тез. докл. Всес. науч. конф., поев. 1000-летию г. Брянска.- М., 1985. С.129−130.
  103. Ю.Туманов В. Н. Современные неразрушающие магнитные методы контроля качества изделий из твердых сплавов // TP ВНИИТС «Твердые сплавы». 1981. — № 22. — С.64−71.
  104. Ш. Туманов В. Н., Черединов A.A., Данилычев Е. И. Оценка однородности и коэффициента износостойкости изделий из твердых сплавов. Дефектоскопия, 1975. С.83−92.
  105. Ч., Томсон Р. Физика твердого тела. М.: Мир, 1969.
  106. Физические основы электронной и ионной технологии / И. А. Аброян и др. М.: Высшая школа, 1984. — 320 с.
  107. Физическое металловедение: В 3-х т.: Пер. с англ. / Под ред. Р. У. Кана, П.Хаазена. М.: Металлургия, 1987. — Т.2. — 624 с.
  108. И5.Хараяма А., Накахора Т., Ямадзаки С. // Тайкоку пистон рингу к.к./ Патент 58−92 867. Япония.
  109. Химия/ В. Шретер и др.: Пер. с нем. М.: Химия, 1989. — 648с.
  110. Дж.К. Ионная имплантация. М. Металлургия, 1985. — 285 с.
  111. Дж.К. Модификация материалов с помощью ионной имплантации // Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. М.: Машиностроение, 1987. — 424 с.
  112. A.B., Худяков В. А. Изменение свойств материала имплантацией гелия// Вопросы атомной науки и техники. Серия: Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение. 1982. — Вып.2(21).
  113. В.Д., Кириченко Ю. И., Кулешова И. В. Современное состояние и тенденции развития материалов для режущего инструмента: Обзор. М.: НИИМАШ, 1980.
  114. A study of improving the wear-resistance of bearing steel 52 100 by ion implantation / Zhang Zengcheng., Chen Xiao and ath // J. China Text Unin End. 1987.-№l.-P.71−80.
  115. Benson R.E., Kaufman E.N., Miller B.L. Eds. Ion Beam modification of Materials. Amsterdam, North Holland, 1981. — 150 p.
  116. Chabrol C., Leveque R. Applications de l’implantation ionique dans l’industril mecanique // Mec., Mater., Flee. 1988. — № 425. — P.43−46.
  117. Chabrot C., Levequer // Mec., Mater., Elec. 1986. — N 425. — P.43 — 46.
  118. Champan B.N., Anderson J.E. Science And Technology of Surface Coating.— Academic Press., 1974. P.97−101.
  119. B.S., Sartwall B.D., Needham P.P. // J. Electrochem. Soc. 1978. -V.125.-P.366.
  120. Dearniey G., Charter S.I.B. // Int. Conf. on New Tool Mater. London, 1981.
  121. Dearnley G. Ion Implantation Metallurgy. New York (TMS — AIME), 1980.
  122. Denton K.O. Ion Nitriding a new technology for the surface enhanument of automotive stamping dies // GAE Techn. Pap.Ser. — 1988, № 880 214. — P. 19−25.
  123. Drozda T.J. Ion Implantation // Manuf. Eng, USA. 1985. — V.94. — № 1.
  124. Fayule S, Trcheux D., Fuiraldend P. Mierostrueture and tribological properties of silicon-ion-implanted stainless steel // Weax. 1988. — V.122. — № 3. — P.255−266.
  125. Fromson R.E., Kossows Ky.R. Implantation and Industrials Metal Processings Material Research Society-Boston. 1981. — P.355.
  126. Hartley N. Application for ion implantation as a surface treatment process in production engineering//Radiat Effects. 1979. — V.44. — P. 19−29
  127. Hartley N.E.W. Ion Implantation. New York: Academic Press, 1980.
  128. P., Rigney D.A. // Proc., Fundamentals of Friction, Leeds Lyon Symposium, 1980.
  129. Hirvonen J.K. Proceccing Conference on Ion Beams Modification of Materials.-Budapest, 1984. P.87−90.
  130. Hutchigs R. The improvement of wear resistance by ion implantation // J.S.Afr. Inst. Mining and Met. 1986. — V.86. — № 3. — P.77−80.
  131. Ion Implantation Metallurgy / W.W.Hu, H. Herman et al. New York (TMS -AIME), 1980.
  132. La nitruration ionique: une de ses application a l’automobile // Gabvano-Organo-Trait. Surface, 1988. — V.57. — № 386. — P.417−420.
  133. Lempart B.D. Practical application of ion implantation for modifying tribological properties of metals // Surface and Coat Tecnology. 1988. — V.34.- N2.-P. 185.
  134. A.E. // BEAMS' and 6: Proc. VI Int. Conf. High Power Part, Kobe.- 1986. S.l. — P.634−636.
  135. Lowry L.E., Schumacher B.W.// Nucl. Instrum. and Meth. 1974. — V.130. -P.577 — 604.
  136. Lu Haolin, Su Huigin // Nucl. Techn. 1983. — V. l 1. — N.3. — P. 18−21.
  137. Makherjee K. Mazumder I. Lazers in Metallurgy (TMS ASME), 1981.
  138. Merman M.M., Clouton W.W.//Thin Solid Films. 1980. — V.73. — N1. -P.189−191.
  139. M.S., Kustas F.M. // Corrosion of Metal processed by Direct Energy Beams / ed. Clayton C.R. New York (TMS -AIME), 1982.
  140. Picraux S., Thomas P.P. Ion implantatin of Surfaces // Sci Amer. 1985. -V.252. — N3. — P.84−92.
  141. Piran O. Tailoring. Surface Properties By Ion Implantation // Mater. Engineering. 1987. — V.104. — N2. — P.19--23.
  142. Piran S. Tailoring Surface properties by Ion Implantation // Mater.End. -1987.-V.104. N2.-P.19−23
  143. A.D. // Radiat. eff. 1987. — V.102. — № 1−4. — P.103−115.
  144. Proc. Conf. of Ion Beams Modification of Materials. Budapest, 1984. 152. Salik Joshua. Nitriding Steels with ion Beams // Metal Progr. — 1985. — V.127.- N4. P.55−56.
  145. R.C., Schumacher B.W. // Nucl. Instrum. and Meth. 1974. — V. l 18. -P.73 — 80.
  146. Surface Modification and alloying by Laser, Ion, Electron Beams. Nato conf. -Trevi, 1981.
  147. K., Okabe Y., Imaki M. // Nucl. Instrum. and Meth. 1981. -V.l82/183. — P. 1009.
  148. The improvement of wear resistance by ion implantation // Journal of the South African Institute of metallurge. 1986. — N 3. — P.77−88
  149. Tuheux D., Fauenlly S. Modifications super filie lies par implantation d’ions application a la triboloqie// Vide coueches minees. 1987. — V.42. — N328. -P.415−418.
  150. Vook Friedirick L. Effects of Radiation on Materials // Physie Today. 1975.- V.28. -N9. P.34−40.
  151. Yost F. Pope L. Follstaedt // Proc. of the 1981 Mat. Res. Soc. Meeting. -Amsterdam, 1982.
  152. М.И., Мартыненко Ю. В. Эрозия поверхности материалов при облучении ускоренными частицами // ВАНТ.Сер.ФРП и РМ. 1984. -№ 1(29) — 2(30).-С.187.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!