Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Интенсификация процессов холодной объемной штамповки на основе знакопеременного деформирования

Диссертация: Интенсификация процессов холодной объемной штамповки на основе знакопеременного деформирования
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В различных отраслях промышленности существует огромная номенклатура мелких изделий, диаметр которых не превышает 25 мм, а методы и способы их получения, степень автоматизации не соответствуют уровню современного машиностроения. Поэтому разработка и исследование новых технологических процессов получения мелких изделий массового потребительского спроса методами холодной объёмной штамповки… Читать ещё >

Интенсификация процессов холодной объемной штамповки на основе знакопеременного деформирования (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ТЕОРИИ И ТЕХНОЛОГИИ ПРО- 13 {ЕССОВ ХОЛОДНОЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ.. 1. Технологические аспекты процессов холодной объемной штам-ювки
  • 2. Теоретические методы определения силовых и кинематических гараметров в процессах холодной объемной штамповки
    • 1. 3. Эффект Баушингера и его влияние на механические свойства металлов и сплавов
    • 1. 4. Критерии деформируемости при холодном формоизменении
  • ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
  • 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ И ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ИСТОРИИ ДЕФОРМИРОВАНИЯ И РАЗЛИЧНЫХ СХЕМ НАГРУЖЕНИЯ

2.1. Вариант теории трансляционного анизотропного упрочнения. 53 2.1.1. Предел текучести при растяжении (сжатии) после предшествующей деформации растяжения (сжатия). 57 .1.2. Предел текучести при сжатии (растяжении) после предшествующей деформации растяжения (сжатия). 65 '.1.3. Пределы текучести при одноосном растяжении и сжатии в направлениях, перпендикулярных направлению предварительного растяжения или сжатия.

2.2. Изменение механических свойств заготовок стержневых крепежных изделий на различных операциях.

ВЫВОДЫ. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОСТИ МЕТАЛЛОВ И К СПЛАВОВ ПРИ ЗНАКОПЕРЕМЕННОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ. 96 .1. Зависимость предельной деформации от истории деформирова-:ия.

2. Разработка методики определения способности металлов и их плавов к знакопеременному деформированию.

ВЫВОДЫ. к

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ И СПОСОБЫ РЕАЛИЗАЦИИ ТРЕДЕЛЬНЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МЕТАЛЛОВ И ИХ ГПЛАВОВ ПРИ ЗНАКОПЕРЕМЕННОМ ДЕФОРМИРОВАНИИ.

I.1. Основные способы обработки металлов давлением подчиняю-диеся закону знакопеременного деформирования. 118%.1.1. Ротационная ковка.

II.2. Сферодвижная штамповка, торцевая и радиальная раскатка.

4.1.3. Ротационная вытяжка.

4.1.4. Способ получения деталей типа стакан (Патент РФ № 2 025 190).

ВЫВОДЫ.

5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛОВЫХ, КИНЕМАТИЧЕСКИХ И ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРИ ОСАДКЕ (ВЫСАДКЕ) ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК.

5.1. Пластическое деформирование трубчатой заготовки при осадке.

5.2. Потеря устойчивости трубчатых заготовок при осадке.

5.3. Пластическое деформирование участков стенок трубчатых заготовок.

5.4. Результаты экспериментальных исследований и рекомендации по их использованию при расчетах.

ВЫВОДЫ. ИССЛЕДОВАНИЕ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ МНОГООПЕ-АЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ХОЛОДНОЙ ИТАМПОВКИ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ РОТОРНЫХ И РОТОРНО-ЮНВЕЙЕРНЫХ ЛИНИЯХ (АРЛ и АРКЛ). i.l. Рекомендации для проектированию многооперационных техно-[огических процессов для АРЛ и АРКЛ.

2. Многооперационные технологические процессы холодной объемной штамповки по которым спроектированы и изготовлены АРЛ и РКЛ.

3. Многооперационные технологические процессы холодной объ-гмной штамповки по которым спроектированы АРЛ И АРКЛ.

5.4. Перспективные технологические процессы производства изделий массового спроса на АРЛ и АРКЛ.

5.5. Экономическая эффективность.

6.6. Перспективы расширения масштабов внедрения разработанных технологических процессов.

ВЫВОДЫ.

Актуальность работы. Значительное повышение производительности труда может быть достигнуто только за счет перехода от пооперационных машин к автоматическим, в которых обработка осуществляется в процессе непрерывного перемещения предметов совместно с инструментами. Этому принципу соответствуют роторные и роторно-конвейерные линии.

Технологические процессы, осуществляемые в настоящее время на роторных и роторно-конвейерных линиях, сводятся к холодной штамповке и сборке боеприпасов для стрелкового оружия и рассчитаны на изготовление относительно мелких изделий типа «стакан» из листовой заготовки или «стержень» из относительно пластичных металлов.

Получение мелких, особенно полых изделий методами холодной объёмной штамповки имеет существенные ограничения, так как известно, что в связи с большими удельными усилиями и соответственно низкой стойкостью инструмента допустимые степени деформации, например, при выдавливании малоуглеродистых сталей, для изделий диаметром от 10 до 25 мм составляют не более 40%, а при получении изделий диаметром до 10 мм предпочтение отдаётся обработке резанием. Небольшие степени деформаций за один переход влекут за собой большое количество межоперационных термохимических циклов по восстановлению пластических свойств металла и несмотря на все преимущества холодной объемной штамповки (высокий коэффициент использования металла, высокая чистота поверхности, точность размеров и др.) применение её для указанного типа изделий носит единичный характер.

Однако, если использовать в многооперационных технологических процессах холодной объёмной штамповки такую последовательность операций, при которой каждая последующая меняет знаки пластической деформации предыдущей на противоположные (идеальный случай в трех направлениях), то при общей тенденции снижения усилий по переходам (проявление эффекта Баушингера) можно достигнуть довольно больших суммарных степеней деформаций (на 30−50% больше справочных данных) без промежуточного отжига, что вносит определённый вклад в решение экологических проблем.

В различных отраслях промышленности существует огромная номенклатура мелких изделий, диаметр которых не превышает 25 мм, а методы и способы их получения, степень автоматизации не соответствуют уровню современного машиностроения. Поэтому разработка и исследование новых технологических процессов получения мелких изделий массового потребительского спроса методами холодной объёмной штамповки на автоматическом оборудовании с использованием знакопеременного деформирования достаточно актуальны как в сфере экономии материальных ресурсов, так и при конверсионном развитии существующего производства.

Работа проводилась в соответствии с решением о широком внедрении автоматических роторных и роторно-конвейерных линий в отрасли точного машиностроения, приборостроения и пищевой промышленности в сентябре 1984 года. Приказом Министра МАП № 321 от 22.07.85 г. по теме 511 642 320 040, ТулГУ (тогда ТулПИ) был включен как соисполнитель технологического обеспечения при проектировании и изготовлении автоматических роторных и роторно-конвейерных линий на предприятиях отрасли (Приказ № 277 от 28.08.86 г.), а также в рамках госбюджетных тем: наряд-заказа 5202 ЗН «Разработка и исследование технологических процессов получения деталей для товаров народного потребления методами обработки металлов давлением на автоматических роторных и роторно-конвейерных линиях» — ГШ 23/Д1 «Разработка и внедрение технологических процессов получения обработкой металлов давлением стержневых изделий переменного сечения из высокопрочных сталей на автоматическом оборудовании» и 21-(94−98) «Теория, технология и оборудование обработки металлов давлением» .

Цель работы. Целью настоящей работы является повышение эффективности процессов обработки металлов давлением за счёт применения в многооперационных технологиях холодной объёмной штамповки знакопеременного деформирования, позволяющего снизить силовые параметры формоизменения и число термохимических циклов по восстановлению пластических свойств металлов.

Автор защищает;

1 .Теоретическое обоснование обнаруженного опытным путём эффекта повышения пластических свойств металлов при знакопеременном деформировании.

2.Показатель пластичности и методику его расчёта, позволяющий на основе механических свойств определять пластичность металла и предельную деформацию по операциям при знакопеременном деформировании.

3.Технологические схемы и способы знакопеременного деформирования позволяющие снизить энергоёмкость формообразования и число термохимических операций.

4.Математическую модель расчёта кинематических, силовых, геометрических параметров и границ устойчивого формоизменения с учётом трения при осадке-высадке полых цилиндров.

5.Многооперационные процессы холодной объёмной штамповки мелких изделий, адаптированные к автоматизированному производству.

6.Результаты внедрения технологических процессов холодной объёмной штамповки в производство.

Научная новизна заключается в:

— теоретическом обосновании обнаруженного опытным путём эффекта повышения пластических свойств металлов при знакопеременном нагруже-нии;

— полученной модели расчёта предельной пластичности и числа циклов нагружения при знакопеременном деформировании;

— систематизации последовательности операций обработки металлов давлением, основанных на знакопеременном деформировании;

— полученных зависимостях расчёта силовых параметров осадки — высадки полых и сплошных цилиндрических заготовок с учётом предшествующей пластической деформации;

— определении границ устойчивого протекания процесса осадки трубчатых заготовок в контейнере и на оправке.

Методы исследований. Теоретическое обоснование повышения пластических свойств металла при знакопеременном деформировании выполнено на основе модели трансляционного анизотропного упрочнения металлов. Методики определения пластичности металлов, кинематики течения, силовых и геометрических параметров устойчивого формоизменения при осадке-высадке изложены на основе аппарата теории пластичности с использованием функции тока и вариационного принципа Журдена. Экспериментальные исследования проведены на специально разработанных устройствах с применением надёжной измерительной техники.

Практическая ценность заключается в:

— разработке методик и рекомендаций по использованию знакопеременного деформирования в многооперационных технологических процессах холодной объёмной штамповки, подтверждённых экспериментально и в опытно-промышленных условиях;

— снижении энергоёмкости формоизменяющих операций в многооперационных процессах холодной объёмной штамповки;

— снижении количества термохимических операций по восстановлению пластических свойств металлов;

— расширении номенклатуры мелких изделий, получаемых методами обработки давлением взамен обработки резанием;

— разработке и внедрении технологических процессов холодной объёмной штамповки мелких изделий, в основу которых положено знакопеременное деформирование.

Научные положения диссертации использованы в учебном процессе по курсам «Новые техпроцессы и оборудование», «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД» и при подготовке аспирантских и магистерских диссертаций, выпускных работ бакалавров, выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Реализация результатов работы. По разработанным технологическим процессам спроектированы и изготовлены автоматические роторно-конвейерные линии для получения радиаторных трубок — МРЛТ-120 производительностью 120 пгг/мин (Самарский филиал НИИ двигателей), для изготовления втулок (17 наименований) из стали 16ХСН для тормозных систем авиационных машин — ЛШВ-150 производительностью 150 шт/мин — для изготовления высокой гайки М4-ЛШГ-150 (ОАО ОКТБ «Ротор») — для изготовления колпачка электрода из никеля ЛС-200 производительностью 200 шт/мин (ОАО ОКТБ «РОТОР»).

Разработаны техпроцессы получения наконечника тормозного шланга, вкладыша наконечника тормозного шланга автомобилей ВАЗ, по которым спроектированы автоматические роторные линии. Разработана новая технология получения гильз для стрелкового оружия из прутковой заготовки, позволяющая уменьшить их стоимость почти в три раза, и многие другие, основанные на принципах знакопеременного деформирования.

Апробация работы. Результаты исследований и основные материалы диссертационной работы докладывались на II Всесоюзном симпозиуме «Устойчивость в механике деформируемого твердого тела». Калинин. 1986 годотраслевой конференции «Механизация, автоматизация и пути снижения трудоемкости при обработке полых осесимметричных деталей», ЦНИИ информации (Москва), УМИ г. Устинов, 1986 г., Межвузовской научно-технической конференции «Прогрессивные технологии и конструкции, механизация и автоматизация производственных процессов в машинои приборостроении», г. Калуга 1987 г., Международной конференции «Прогрессивные технологии и оборудование для обработки металлов давлением», г. Киев 1993 г., Республиканской конференции «Ресурсосберегающие технологии машиностроения», МАМИ, г. Москва, 1993 г., Международном конгрессе «Конверсия, наука и образование», г. Тула, ТулГТУ, 1993 г., Международной научно-технической конференции «Проблемы пластичности в технологии», г. Орел, 1995 г. Научно-техническом семинаре «Новые технологические процессы в машиностроении», Межрегиональной выставке-ярмарке «Наследники Демидовых», г. Тула, 1995 г., Международном семинаре «Автоматизация: проблемы, идеи, решения» — г. Тула, ТулГУ, 1996 г., Международной научно-технической конференции «Прогрессивные методы проектирования технологических процессов, металлорежущих станков и инструментов», г. Тула, ТулГУ, 1997 г. и др., а также на Международной конференции «Итоги развития механики в Туле», г. Тула, ТулГУ, 1998 г. и на ежегодных научнотехнических конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ.

Достоверность результатов обеспечивается обоснованностью использованных теоретических зависимостей, допущений и ограничений, корректностью постановки задач, применением известных рациональных математических методов и подтверждается качественным и количественным согласованием результатов теоретических исследований с экспериментальными данными, полученными как лично автором, так и другими исследователями, а также положительным опытом внедрения полученных результатов.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 34 работы, включая тезисы докладов на международных, республиканских и региональных научно-технических конференциях, выполнено 7 научно-технических отчетов, получено 1 авторское свидетельство и патент Российской Федерации.

Структура и объём диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, шести разделов, заключения, списка литературы и приложений. Рукопись имеет 256 страниц текста, включая 62 рисунка и 10 таблиц. Библиография включает 225 наименований. Приложения на 19 страницах.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

Выполненные исследования, обобщения и результаты внедрения показывают, что разработанные автором новые решения, инженерные методы расчётов и рекомендации по проектированию многооперационных технологических процессов холодной объёмной штамповки мелких изделий на автоматическом оборудовании можно квалифицировать как научно обоснованные технологические решения, внедрение которых, имеет значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса.

Этот вывод обоснован следующими основными результатами теоретических и экспериментальных исследований и технологических разработок изложенных в диссертации:

1. На основе экспериментальных данных и теории трансляционного анизотропного упрочнения показано, что предварительная деформация растяжения повышает предел текучести и снижает пластичность при растяжении, в то же время предварительная деформация сжатия снижает предел текучести при растяжении и увеличивает пластичность.

2. Предложен показатель пластичности, который на основании анализа постоянных величин для каждого металла (критическая деформация и напряжение течения в момент образования шейки, условный предел текучести при сжатии и параметр, характеризующий эффект Баущингера) позволяет рассчитать количество циклов знакопеременного нагружения и предельно допустимые степени деформации, как суммарные, так и по переходам в процессах холодной объёмной штамповки. деформации, как суммарные, так и по переходам в процессах холодной объёмной штамповки.

3. Установлена последовательность операций холодной объёмной штамповки, при которой каждая последующая меняет знаки пластической деформации предыдущей на противоположные, что позволяет получать суммарные степени деформаций на 30−50% больше рекомендуемых в справочной литературе при общей тенденции снижения усилий по переходам. Данная идея нашла отражение в патенте РФ 2 025 190 «Способ получения изделий типа «Стакан» «.

4. Разработанный метод и алгоритмы расчёта процессов осадки-высадки изделий из сплошных и трубчатых заготовок, основанный на использовании функции тока и вариационного принципа Журдена, позволяет определять энергосиловые параметры и кинематику течения металла при деформировании.

5. Предложена методика определения геометрических параметров трубчатых заготовок, подвергаемых осадке (высадке) без потери устойчивости, основанная на сравнении усилий Р и Рустойчивого и неустойчивого протекания процесса деформирования. Показано, что большее влияние на границы устойчивого протекания процесса деформирования трубчатых заготовок при малых отношениях толщины к высоте (t / h), чем пластические константы, оказывают значения коэффициента трения д.

6. Расчётами установлено, что при отношениях t/h < 0,15 и значениях коэффициента трения ¡-и. > 0,25 происходит потеря устойчивости трубчатой заготовки при осадке как в контейнере, так и на оправке. В то же время при отношениях t/h > 0,23 и значениях jljl < 0,2 процесс деформирования протекает устойчиво, что подтверждено экспериментами. Кроме того, о потере устойчивости можно судить по величине горизонтальной составляющей вектора скорости пластического течения в середине заготовки если она больше чем на торце.

7. На основе экспериментальных данных предложено при расчете силовых параметров деформирования вводить коэффициент к, численные значения которого равны:

— при штамповке предварительно деформированного металла с тем же знаком пластической деформации к*= 1,1;

— при штамповке предварительно деформированного металла с Ф противоположным знаком пластической деформации к = 0,89;

— при штамповке отожженного металла k = 1.

8, Разработанные методики и рекомендации по проектированию многооперационных технологических процессов холодной объёмной штамповки мелких изделий, в основе которых используется знакопеременное деформирование, позволили спроектировать и внедрить новые технологические процессы холодной штамповки мелких изделий массового спроса, по которым спроектированы и изготовлены автоматические роторные и роторно-конвейерные линии:

— ЛТТТВ — 140 для получения втулок из стали 16ХСН (17 наименований) для тормозных систем авиационных машин производительностью 140 шт/мин.

— ЛШГ — 140 для получения высоких гаек М4 производительностью 140 шт/мин. (Изготовитель ОАО ОКТБ «Ротор» г. Тула, для Шатковского завода «Нормаль»);

— МРКЛ — 120 для получения радиаторных трубок для систем охлаждения двигателей авиационных машин производительностью 120 шт/мин. (Изготовитель Самарский филиал НИИ двигателей, для Нижегородского завода «Теплообменник»);

— ЛС — 200 для получения колпачка из никеля для биметаллических электродов производительностью 200 шт/ мин.(Изготовитель ОАО ОКТБ «Ротор»).

9. Разработаны и апробированы в опытном производстве новые многооперационные технологические процессы холодной объемной штамповки мелких изделий, основанные на знакопеременном деформировании:

— получения наконечника тормозного шланга для автомобиля ВАЗ;

— получения вкладыша наконечника тормозного шланга для автомобиля ВАЗ;

— головки контактной свечи зажигания двигателей внутреннего сгорания.

— заготовки толкателя клапана дизельного двигателя, позволяющие исключить две штамповочные и четыре термохимические операции (2 отжига и 2 фосфатирования);

— гильз патронов для стрелкового оружия из прутковых заготовок позволяющие уменьшить их стоимость почти в 3 раза за счет снижения числа штамповочных и термохимических операций и увеличения коэффициента использования металла почти на 50%;

10. Основные положения и результаты работы используются в учебном процессе ТулГУ по курсам «Новые техпроцессы и оборудование кузнечно-штамповочного производства», «Новые технологические процессы».

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.А. Техника определения механических свойств материалов. -М.: Машгиз, 1965.- 488 с.
  2. Роторные и роторно-конвейерные машины. Каталог. / М.: КБ автоматических линий ВИНИИТЭМР, 1988 г. -112 с.
  3. Ю.А. Исследование процессов обработки металлов давлением с помощью кинематически возможных полей скоростей: Учебное пособие по курсу ТОМД. Ростов-на-Дону.: РИСХМ, 1978. 99.с.
  4. Ю.А., Челышев H.A., Жигулев Г. П. Напряженное и деформированное состояние при осесимметричной осадке. Изв. вузов. «Черная металлургия», 1973, № 2, с. 95−99
  5. A.B., Ведерников Р. К. Исследование процесса холодной высадки защемленного цилиндра. Изв. вузов. «Черная металлургия», 1975, № 10, с. 87−91- 1976, № 4, с. 81−85.
  6. В.И. Справочник конструктора машиностроителя. — М.: Машиностроение, 1980. — Т. 1. — 788 с.
  7. Г. Э., Паршин В. Г., Герасимов В. Я. Устойчивость цилиндрических заготовок при холодной высадке. Бюл. ЦНИИЧМ, 1972, № 17, с. 4547.
  8. Г. Э., Паршин В. Г., Васильев С. П. Обеспечение требуемых механических свойств холодновысаженного металла с учетом эффекта Бау-шингера. Бюл. ЦНИИЧМ, 1973, № 6, с. 42−43.
  9. А. С. 86 093 (СССР). Способ изготовления стержневых крепёжных изделий / В. Г. Паршин, С. П. Васильев, О. С. Железков, Т. А. Артамонова -Опубл. вБ.И., 1981, № 33.
  10. В.А., Бойцов В. В., Волик Ю. П. Объемная штамповка. Атлас схем и типовых конструкций штампов. М.: Машиностроение, 1982. — 104 с.
  11. Г. Анизотропное упрочнение : Теория в сопоставлении с экспериментом // Изв. АН СССР: Механика твердого тела. 1971. № 6 146−150 с.
  12. Э.П. Влияние эффекта реверса знака истории деформирования на пластичность металлов. // Прогрессивные технологии и оборудование для обработки металлов давлением. Тез. докл. научн.-техн. конф. 1617 февраля 1993 г. Киев, 1993, с.48
  13. Э.П. Новые подходы к проектированию технологических процессов холодной штамповки // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. № 6. с. 17−19.
  14. Э.П., Басалаев Д. Э. Вариант расчета силовых и кинематических параметров при наборе утолщений на торцах трубчатых заготовок //
  15. Международ, научн. практич. конф. «Ресурсосберегающая технология ма-. шиностроения». М.: МГААТМ., 1993. с.47−49.
  16. Э.П., Басалаев Д. Э. Вариант снижения удельных усилий на инструмент при холодном объёмном деформировании //Проблемы теории проектирования и производства инструмента. Тез. докл. совещ. 15−17 ноября 1995. Тула.: ТулГУ, Станкин, с. 75−77.
  17. Э.П., Басалаев Д. Э. Исследование изменения предела текучести и пластичности металлов и их сплавов в зависимости от истории деформирования и различных схем нагружения //Деп. в ВИНИТИ № 2645-В97,11.08.97.- 18 с.
  18. Э.П., Басалаев Д. Э. Конверсионное развитие роторных технологий // Сб. кр. содерж. докладов Международного семинара «Автоматизация: проблемы, идеи, решения». 1−2 марта 1996 г. Тула.: ТулГУ с. 50−5.
  19. Э.П., Басалаев Д. Э. Последовательность операций холодной штамповки, использующая эффект реверса знака истории деформирования // Международн. научн.-практ. конф. «Ресурсосберегающая технология машиностроения» (РТМ-93.2). М&bdquo- 1993. с.43−44.
  20. Э.П., Басалаев Д. Э. Технологические процессы ОМД для автоматизированного производства //Прогрессивные технологии и оборудование для обработки металлов давлением. Тезисы докладов научн.-техн.-конф., 16−17 февраля 1993 г. Киев — с. 48.
  21. Э.П., Басалаев Д. Э. Штамповка фланцев в полых и сплошных цилиндрических заготовках мелких изделий. Тул. гос. ун-т Тула, 1996. -28 е.: ил. — библиогр. 6 назв. — рус — Деп. в ВИНИТИ № 1884 96-В 07.06.96 г.
  22. Э.П., Лубянский В. И. Способ получения деталей типа «Стакан». Патент 2 025 190 РФ, В21К21/00, Приоритет 10.04.92. № 5 636 808. Зарегистр. 30.12.94.
  23. Э.П., Басалаев Д. Э., Лубянский В. И., Савельев Н. И., Цфасман В. Ю. Новые технологические процессы холодной штамповки на автоматических роторных линиях // Кузнечно-штамповочное производство, 1995,№ 8. с.13−14.
  24. JI.E. Повреждаемость и разрушение материалов при обработке давлением // Рукопись депонирована в ВИНИТИ 02. 04. 91 г. № 1425-В91. -144с.
  25. В. Процессы деформации. М.: Металлургия., 1977. — 288 е., ил.
  26. И. Высадка и штамповка. М.: Машгиз, 1960. — 467 е., ил.
  27. П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва металлов. М.: ИИЛ, 1955. 444 с.
  28. Р.К., Берестнев Б. И. и др. ФММ, 1964, т. 18, в. З, 347 с.
  29. A.A., Мижирицкий О. И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлург, 1984. 144 с.
  30. Вариант теории анизотропного упрочнения /Яковлев С.П.- Басалаев Э.П.- Макарова Л. Л- Басалаев Д. Э. — Тул. гос. ун-т. Тула, 1996.- 32 е.: ил библиогр.6 назв. рус Деп. в ВИНИТИ № 1885 96-В 07.06.96 г.
  31. Д.М. О природе эффекта Баушингера. В кн.: Некоторые проблемы пластичности твердого тела. М., 1971. с. 148−158.
  32. Влияние качества реза заготовки на точность холодновысаженных стержневых изделий / В. Г. Паршин, М. Г. Поляков, В.Я.Г ерасимов, О. С. Железков. Блюл. ЦНИИЧМ, 1974, № 3. с. 49−50.
  33. A.C. Устойчивость деформируемых систем. М.: Физматгиз. Наука, 1967. — 984 с.
  34. И.А. Удаление дефектов с поверхностного слоя катанки. В кн.: Подготовка металла к штамповке крепежных изделий. М., 1967 с. 2830
  35. С.Н., Паршин В. Г. Обобщение опыта производства крепежных изделий по новым стандартам М.: Черметинформация, 1966. — 47 с.
  36. В.А., Митькин А. Н., Резников А. Г. Технология холодной штамповки выдавливанием. М.: Машиностроение, 1970. — 152 е., ил.
  37. М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. М.: Машгиз, 1960. — с.
  38. ГОСТ 1050–74 Сталь углеродистая качественная конструкционная. В кн.: Сталь качественная и высококачественная. М., 1979, с. 3−21.
  39. ГОСТ 1497–84 Металлы. Методы испытаний на растяжение. Введен с 1.02.88.
  40. ГОСТ 1759–70 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические требования. Механические свойства крепёжных изделий. М., 1972.
  41. ГОСТ 25.503−80 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Метод испытания на сжатие. Введен с 1.02.88.
  42. ГОСТ 2999–59 Измерение твердости алмазной пирамидой (по Виккер-су). В кн.: Металлы. Методы механических и технологических испытаний. М., 1965, с. 61−65.
  43. ГОСТ 9012–59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твёрдости по Бринелю. В кн.: Металлы. Методы механических и технологических испытаний. М., 1965, с. 79−87.
  44. ГОСТ 9013–59 Металлы. Методы испытаний. Измерение твёрдости по Роквеллу. В кн.: Методы механических и технологических испытаний. М., 1965, с. 88−93.
  45. ГОСТ 10 446–63 Проволока. Методы испытания на растяжение. В кн.: Проволока стальная. М., 1972, с. 280−282.
  46. ГОСТ 10 702–80 Сталь качественная конструкционная углеродистая и легированная для холодного выдавливания и высадки. Технические условия. Издательство стандартов, 1980.
  47. А.Х. Об устойчивости заготовок при осадке и высад-ке.//Кузнечно-штамповочное производство. 1970. -№ 11.-с. 11−13.
  48. Н.П. Теория обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1967. — 340 с.
  49. С.И. Пластическая деформация металлов, в трех томах. М.: Металлургиздат, 1960. — Т.1. — 376 с. — Т.2. — 416 с. — Т.З. — 307 с.
  50. С.И. Теория обработки металлов давлением.- М.: Металлургиздат, 1947.-532 с.
  51. Гун Г. Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. М.: Металлургия 1980. — 456 с.
  52. B.JI. К формулировке закона деформационного упрочнения. //Известия АН СССР. Механика твердого тела. 1971.- N6.- 146−150 с.
  53. Г. Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости. М.: Машиностроение, 1971.- 197 с.
  54. Г. Д., Огородников В. А., Нахайчук В. Г. Критерий деформируемости металлов при обработке давлением. Изв. вузов. Машиностроение. 1974, № 12 с.22−24.
  55. Г. Д. Технологическая механика. М.: Машиностроение, 1978. -80 с.
  56. Г. Д. Пластичность при немонотонном деформировании. Воронеж, 1982. 10 с. Деп. в ВИНИТИ 13.04.82. № 1813−82.
  57. Г. Д. Деформируемость материалов с анизотропным упрочнением. //Прикладные задачи механики сплошных сред. Воронеж: Изд-во ВГУ. -1988.- 152 с.
  58. Г. Д., Новиков H.A. Метод делительных сеток. М.: Машиностроение, 1979. — 144 с.
  59. Г. Д., Осипов В. П., Ратова Н. В. Предельные деформации листовых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство, 1988, № 2. с. 25−26.
  60. Г. Д., Хван Д. В., Балакирев А. Н. Об устойчивости пластического растяжения анизотропно упрочняющихся тел.//Известия вузов. Машиностроение. 1992.- № 4−6. с. 29−33.
  61. .А., Марон И. А. Основы вычислительной математики. -М.: Наука, 1966. 664 с.
  62. Н.Т. Обработка металлов редуцированием. М.: Машгиз, 1960. — 157 е., ил.
  63. Деформации и напряжения при обработке металлов давлением / П. И. Полухин, В. К. Воронцов, А. Б. Кудрин, H.A. Чиченов. М.: Металлургия, 1974.-336 с.
  64. У. Механика пластической обработки металлов. Механика, 1973, № 1 с. 127−150, ил.
  65. У., Меллор П. Теория пластичности для инженеров. М.: Мир, 1979. — 568 с.
  66. В., Кудо X. Механика процесса выдавливания металла. М.: Металлургия, 1965. — 174 с.
  67. М.Я. Пластическая деформация высокопрочных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1977. — 480 с.
  68. А.Н. Продольный изгиб. М.: Изд-во АН СССР, 1955. — 392 е., ил.
  69. В.В. Основы аналитической механики. М.: Высшая школа, 1976. — 264 с.
  70. Д.Д., Быковцев Г. И. Теория упрочняющегося тела. М.: Наука, 1971.-232 с.
  71. И.Н., Янг Ю.И. Изучение пластического деформирования металла с деформационной анизотропией, созданной в процессе предварительного нагружения.// Доклады АН СССР. 1961.- Т. 139.- № 3.- с.576−579.
  72. Испытание материалов. Справочник./ Под ред. X. Блюменауэра. -М.: Металлугргия, 1979. 520 с.
  73. Испытание металлов./ Под ред. К. Нитцше. М.: Металлургия, 1967. -452 с.
  74. A.A. Механика сплошной среды. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Изд-во МГУ, 1978. — 287 с.
  75. A.A. Некоторые вопросы пластического течения. Изв. АН СССР, ОТН, 1958, № 2. с. 20−23.
  76. A.A. Об основах общей математической теории пластичности. М.: Изд-во АН СССР, 1961. — 46 с.
  77. A.A. Пластичность. М. — Л.: ГТИ, 1948. — Ч.1.- 346 с.
  78. Э. Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 1976. — 576 е., ил.
  79. Л.В., Крылов В. И. Приближенные методы высшего анализа. М.-Л.: Гостехиздат, 1952.- 66 с.
  80. Л.М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. — 420 с.
  81. И.А. Теория разрушения в процессах пластического течения. /Обработка металлов давлением. Свердловск, 1982. с. 27−40.
  82. Ковка на радиально-обжимных машинах / В. А. Тюрин, В. А. Лазоркин, И. А. Поспелов и др.- Под. общ. ред. В. А. Тюрина. М.: Машиностроение, 1990−256 е.: ил.
  83. В.Л. Напряжения. Деформации. Разрушение. М.: Металлургия, 1970. — 230 с.
  84. В.Л. О пластичности и деформируемости металлов. Куз-нечно-штамповочное производство, 1981, № 8, с. 9−10.
  85. В.Л. Механика обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1986. 688 с.
  86. Краснов M. JL, Макаренко Г. И., Киселев А. И. Вариационное исчисление. -М.: Наука, 1973.- 192 е., ил.
  87. В. А. Влияние предварительного наклепа на истинное сопротивление деформированию при холодной объемной штамповке. -Кузнечно-штамповочное производство, 1960. № 11, с. 27−30.
  88. В.А. Кривые упрочнения металлов при холодной деформации. -М.: Машиностроение, 1968. 131 е., ил.
  89. В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации. Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 131 е., ил.
  90. В.П., Ренне И. П., Рогожин В. И. Холодное выдавливание полых цилиндрических изделий из малоуглеродистой стали. Тула. Приок. кн. изд-во., 1976. — 72 с.
  91. B.C. Современные вопросы и задачи пластичности в теоретическом и прикладном аспектах. В кн.: Упругость и неупругость. Вып.5, М., 1978. с. 65−96.
  92. П. Основы технологической механики. Расчеты на прочность. -М.: Машиностроение. 1970.- Вып.15 — с.130−166.
  93. Мак Лин Д. Механические свойства металлов М.: Металлургия, 1965.-431 е., ил.
  94. P.M. О пластическом нагружении первоначально изотропных сред с деформационной анизотропией. В кн. Упругость и неупругость.- М.: Изд-во МГУ, 1971.- Вып.1. 137−145 с.
  95. Л.Л., Басалаев Э. П. Об устойчивости процесса выдавливания трубчатой заготовки через коническую матрицу./ Тульский политехи, ин-т. Тула, 1982. — 13 с. — Деп. в ВИНИТИ 28.04.82, '2057- 82.
  96. Л.Л., Басалаев Э. П. Верхнеграничный анализ устойчивости процесса выдавливания трубчатой заготовки через коническую матрицу./ Тульский политехи, ин-т. Тула, 1983. — 11 с. — Деп. в ВИНИТИ 20.05.83, '2721- 83.
  97. Л.Л., Басалаев Э. П. Горячее деформирование трубчатой заготовки через коническую матрицу // Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением /ТулПИ. Тула, 1986. — с.40−43.
  98. Л.Л., Чен Б.С., Басалаев Э. П. Вариант верхнеграничного анализа условий устойчивости процесса выдавливания трубчатой заготовки через коническую матрицу. / Исследования в области пластичности и ОМД / ТулПИ. Тула, 1984. — с. 35−40.
  99. H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. М.: Машиностроение, 1975. — 400 с.
  100. Механические свойства стали при горячей обработке давлением / И .Я. Тарновский, A.A. Поздеев, Л. В. Меандров, Г. А. Хасин. Свердловск: Ме-таллургиздат, i960.- 264 с.
  101. В.М. Разработка режимов ковки с учетом-знакономерно-стей разрушения для повышения деформируемости заготовок. Автореф. дис. канд. техн. наукМ., 1984. 21 с.
  102. В.М., Гринберг М. Я. Технология холодной высадки металлов. М.: Машгиз, 1951. — 307 е., ил.
  103. A.A., Михалевич В. М. Совершенствование технологии ковки на основе описания деформационной анизотропии пластичности. В кн.: Оптимизация ковки на автоматизированных ковочных комплексах. М.: ЦНИИТМАШ, 1982, № 1736 с. 144−161.
  104. М.В. Проверка нового варианта математического условия разрушения. Технология легких сплавов. 1982, № 10. с.3−7.
  105. В.В. Пластичность при переменных нагружениях. М.: МГУ, 1965.-263 с, ил.
  106. Г. А. К вопросу определения усилий холодной высадки. -Вестник машиностроения, 1954. № 7, с. 30−34.
  107. Г. А. Кузнечно-штамповочные автоматы. М.: Машиностроение, 1965. — 423 е., ил.
  108. Г. А. Направление развития технологических процессов и исследований в области холодной объемной штамповки на прессах-автоматах Кузнечно-штамповочное производство, 1981, № 8 с. 19−91.
  109. Г. А., Головин В. А. Состояние и перспективы развития холодной объемной штамповки. Кузнечно-штамповочное производство, 1975, № 1 с.24−27.
  110. Г. А., Миропольский Ю. А., Лебедев В. В. Технология объемной штамповки на автоматах. М.: Машиностроение, 1972.-96 е., ил.
  111. А. Пластичность и разрушение твердых тел. М.: Иностр. лит., 1954. — 647 с.
  112. А.Г., Грайфер А. Х. Влияние конфигурвции формовочного перехода на устойчивость заготовок при высадке. Кузнечно-штамповочное производство, 1974, № 12 с.3−5.
  113. А.Г., Грайфер А. Х. Устойчивость промежуточного набора при высадке. Кузнечно-штамповочное производство, 1976, № 2 с. 1214.
  114. А. Г., Хабаров А. В&bdquo- Добряков Е. П. Штамповка прямым выдавливанием с раздачей. Кузнечно-штамповочное производство, 1985, № 4, 4−6 с.
  115. В.А. Оценка деформируемости металлов при обработке давлением. Киев: Вища школа, 1983.- 175 с.
  116. В., Мруз 3., Пежина П. Современное состояние теории пластичности. М.: Мир, 1964. — 244 с.
  117. В.Г. Определение усилий холодной объёмной штамповки. -Изв. вузов. «Чёрная металлургия»., 1978, № 5, с. 70−73.
  118. В.Г., Васильев С. П. Механические свойства низкоуглеродистой стали после горячей прокатки, волочения и холодной высадки. Чер-метинформация: Обзорная информация. Сер. 9. Метизное производство. М., 1974. — 18 е., ил.
  119. В.Г., Васильев С. П. Влияние технологии холодной высадки на механические свойства болтов. Сталь, 1974. № 3, с. 281−282.
  120. В.Г., Герасимов В. Я. Устойчивость промежуточных заготовок при окончательной холодной высадке. Бюл. ЦНИИЧМ, 1973, № 10, с.45−47.
  121. В.Г., Железков О. С. Расчет усилий холодной высадки предварительного конуса. В кн.: Теория и практика производства метизов. Свердловск, 1977, с. 12−17.
  122. В.Г., Железков О. С. Определение усилий холодной объемной штамповки осесимметричных деталей. Изв. вузов. «Черная металлургия», 1980, № 3, с. 86−89.
  123. В.Г., Картак Б. Р. К расчету устойчивости цилиндрических заготовок при холодной высадке. Кузнечно-штамповочное производство, 1968, № 11, с. 6−8.
  124. В.Г., Поляков М. Г., Железков О. С. Метод определения усилий холодной высадки головок болтов и винтов. Бюл. ЦНИИЧМ, 1975, № 12, с.48−49.
  125. В.Г., Тарновский И. Я. Исследование холодной высадки изделий из различных материалов. В кн.: Производство промышленных металлических изделий. М., 1969, с. 53−56.
  126. Пластичность и разрушение / В. Л. Колмогоров, A.A. Богатов, Б. А. Мигачев и др. М.: Металлургия, 1977.- 366 е., ил.
  127. П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1976. — 488 е., ил.
  128. В. Введение в механику сплошных сред. М.: Изд-во иностр. лит., 1963. — 311 е., ил.
  129. Прогрессивная технология изготовления крепежных изделий /А.П. Ромашов, Б. М. Ригмант, Л. С. Ксхан и др. Черметинформация- Обзорная информация. Сер.9, Метизное производство. М., 1973. — 37 е., ил.
  130. Ю.Н. Модель, иллюстрирующая некоторые свойства упрочняющегося пластического тела.//ПММ. 1959.- Т. 23.- Вып. 1. — 164−168 с.
  131. С.И., Данилов Ю. С. Изменение пределов пропорциональности и текучести при повторном нагружении. // Заводская лаборатория. 1950. -№ 4. с. 468−475.
  132. И.П. Экспериментальные методы исследования пластического формоизменения в процессах обработки металлов давлением с помощью делительной сетки. Тула: Изд-во Тульского политехи, ин-та, 1970. — 146 с.
  133. И.П., Сумарокова А. И., Соловьёв О. В. Методика определения НДС и степени ИЗП при деформирующем протягивании с использованием слоистых образцов, Тула 1983.- 19с. -Деп. в ВИНИТИ 01. 04. 83 г. № 165 683 Деп.
  134. И.П. Приближенное значение (верхняя оценка) величины давления при прессовании через коническую матрицу // Кузнечно-штамповочное производство. 1965. — № 4. — с. 7−9.
  135. .М., Синайский В. М. О природе эффекта Баушингера. -Изв. АН СССР, ОТН. Серия металлургии и топлива, 1959, № 6, с. 137−141.
  136. В.П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., пе-рераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1979. — 520 с.
  137. Е.И. Ковка и объемная штамповка.: Справочник. В 4 т. Т. 3 Холодная объёмная штамповка / Под ред. Г. А. Навроцкого.- Ред. совет: Е. И. Семёнов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1987. — 384 е., ил.
  138. Смирнов-Аляев Г. А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1968. 272 с.
  139. Смирнов-Аляев Г. А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд. перераб. и доп. — Л.: Машиностроение, 1978. -368 с.
  140. Смирнов-Аляев Г. А., Кроха В. А. О продольной устойчивости при осадке образцов с торцевыми цилиндрическими выточками, заполнеными смазкой. Проблемы прочности, 1973, № 1 с. 119−121.
  141. Смирнов-Аляев Г. А., Розенберг В. М. Теория пластических деформаций металлов. М.: Машгиз, 1956. — 367 е., ил.
  142. Л.Д. Сопротивление материалов пластической деформации. -М.: Металлургиздат, 1963. 284 е., ил.
  143. В.В. Теория пластичности. М.: Высшая школа, 1969. -608 с.
  144. Справочник металлиста. В 5 т. Т. 2. Под. ред. А. Г. Рахштадта и В. А. Брострема. М.: Машиностроение, 1976. -270 с.
  145. Л.Г. Энергетический критерий разрушения металла при обработке давлением. Кузнечно-штамповочное производство 1988 с.3−7.
  146. Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1979. 215 с.
  147. М.В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1971. 421 с.
  148. Г. Б. Анализ экспериментальных данных по эффекту Бау-шингера и их теоретическое истолкование. // Инженерный журнал. МТТ. -1966.- № 2. -с. 108−113.
  149. Г. Б. Исследование эффекта Баушингера. // Известия АН СССР. Механика и машиностроение. 1964. — № 6. с. 131−137.
  150. Г. Б. К теории пластичности учитывающей эффект Баушингера. // Инженерный журнал. МТТ. 1966. — № 6. — с. 81−88.
  151. И .Я. Вариационные методы механики пластических сред в теории обработки металлов давлением. В кн.: Инженерные методы расчета технологических процессов обработки металлов давлением. — М.: 1963. с. 45−72.
  152. И.Я., Поздеев A.A., Тарновский В. И. Вариационные методы в теории обработки металлов давлением. В кн.: Прочность и пластичность. М., 1971, с. 175−178.
  153. И.Я., Поздеев A.A., Ганаго O.A. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. — 302 с.
  154. Теория ковки и штамповки / И. Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Га-наго и др. М.: Металлургиздат, 1963. — 672 с.
  155. С.П. Устойчивость стержней, пластин и оболочек. М.: Наука, 1971.-408 е., ил.
  156. Т. Пластическое течение и разрушение в твердых телах. М.: Мир, 1964. — 308 с.
  157. А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. -М.: Машгиз, 1963.-235 с.
  158. А.Д. Теория пластического деформирования металлов. М.: Металлургия, 1972. — 408 с.
  159. Э., Янг Ч., Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969. — 504 с.
  160. A.B., Зюзин В. И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1973. — 224 е., ил.
  161. Уик Ч. Обработка металлов без снятия стружки / Пер. с англ. М.: Мир, 1965. — 547 е., ил.
  162. Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955. — 280 с.
  163. Е.П. Инженерная теория пластичности. М.: Машгиз, 1959. -346 с.
  164. Е.П. Методы линеаризации основных уравнений теории пластичности // Кузнечно-штамповочное производство. 1961. № 5. — с. 1−4.
  165. Е.П. Теория пластических деформаций металлов. М.: Машиностроение, 1983. — 598 с.
  166. В.Е. Холодная штамповка выдавливанием. М.: Машиностроение, 1966. 160 е., ил.
  167. Т.Д. Холодное выдавливание стальных деталей. -М.: Машгиз, 1963.- 188 с., ил.
  168. Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974, ЧI — 472 е., ЧII — 368 е., ил.
  169. .Е., Тарновский И. Я. Энергетический критерий устойчивости в теории обработки металлов давлением. Изв. вузов. «Черная металлургия», 1965, № 2, с. 77−80.
  170. Д.В. Пластическое сжатие длинномерных цилиндров. // Проблемы прочности. 1992. — № 5 — с.
  171. Д.В. Технологические испытания металлов. Воронеж: Изд-во Воронежского ун-та, 1992. — 152 с.
  172. Хван Д. В, Томилов Ф. Х, Свиридов С. И. Оценка эффекта Баушингера по результатам испытаний на реверсивное кручение.//Заводская лаборатория. 1977.-№ 1. — С. 100−101.
  173. Хван Д. В, Розенберг O.A., Цеханов Ю. А. Исследование деформационной анизотропии металлов при немонотонном пластическом деформировании в условиях линейного напряженного состояния./ЯТроблемы прочности. 1990.- № 12. — с. 53−56.
  174. Д.В. Анизотропное упрочнение при немонотонном деформиро-вании./Известия вузов. «Черная металлургия». -1993.- № 7.- с.33−36.
  175. Д.В. Изотропное упрочнение начально-изотропных метал-лов./Известия АН СССР. Металлы. 1992.- № 1. — с. 171−175.
  176. Хван Д. В, Железняков Ю. А. Однообразцовый способ исследования эффекта Баушингера./ЯТрикладные задачи механики сплошных сред. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1988. — с. 61−62.
  177. Д.В., Бочаров В. Б. Исследование эффекта Баушингера при линейном напряженном состоянии.//Проблемы прочности. 1989. № 7 — с. 112−114.
  178. Д.В., Колусенко Ю. В., Хвостенко A.B. Исследование влияния итории деформирования на механические свойства материалов. // Межвуз. сб. «Гидродинамика лопаточных машин и общая механика.» Воронеж. -1976. — с. 124−127.
  179. Р. Математическая теория пластичности. -М.: ГИТТЛ, 1956. -407 с.
  180. Холодная объемная штамповка. Справочник / Под ред. А. Г. Навроцкого. М.: Машиностроение, 1973. — 495 е., ил.
  181. Л.Я. Вариационное исчисление и интегральные уравнения. М.: Наука, 1966. — 176 е., ил.
  182. П.Д., Коробкин В. Д. Верхняя оценка усилия, необходимого для пластического течения в конической матрице // Кузнечно-штамповочное производство. 1968. — № 5. — с. 3−6.
  183. H.A. Механические испытания металлов. М — Л.: Маш-гиз, 1954, — 444 с.
  184. К.Н. Основы математических методов в теории обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1970. 351 с.
  185. В.Я. Определение усилий при прямом прессовании, редуцировании и калибровке сплошных и полых деталей .- Кузнечно-штамповочное производство, 1967. № 1, с. 5−10.
  186. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машгиз, 1959. — 296 е., ил.
  187. Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1964. — 375 с.
  188. Л.А. Основы расчета процессов штамповки и прессования. -М.: Гостехиздат, 1961. 340 с.
  189. Л.А., Перлин П. И. Основы теории обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. — 296 е., ил.
  190. А.Э. Дифференциальные уравнения и вариационное исчисление. М.: Наука, 1969. — 340 с.
  191. С.П., Макарова Л. Л., Басалаев Э. П., Басалаев Д. Э. Вариант теории анизотропного упрочнения //Деп. в ВИНИТИ 07.06.96. № 1885 В-96. с. 28.
  192. С.П., Макарова Л. Л., Басалаев Э. П. Верхнеграничные решения задач о пластическом деформировании полых цилиндров при осадке / Тульск. политехи, ин-т. Тула, 1984. — 28 с. — Деп. в ВИНИТИ 26.06.84, № 4330−84.
  193. С.П., Макарова Л. Л., Басалаев Э. П. Верхнеграничные решения задач о пластическом деформировании полых цилиндров при осадке / Тульск. политехи, ин-т. Тула, 1984. — 14 с. — Деп. в ВИНИТИ 21.08.84, № 5948−84.
  194. Avitzur В. Limit Analysis of Disc and Strip Forging // Int. J. MTDR. -9(1969).-P. 165.
  195. Bauer C.O. Technische lieferbedingungen fur verbindungselemente aus Edelstahl. Indastrie anzeiger, 1977, № 30, s.537−541.
  196. Cockroft M.G., MacLean L.S. Mechanische Eigenschaften von kaltfliess-gepressten Teilen. Draht, 1971, № 1.
  197. Feldman H.D. Kaltmassivumformung. VDJ — z., 1976, № 23, s. 11 411 146.
  198. Nagpal V., Lahoti G.D. and Altan T. A Numerical Method for Simultanueus Prediction of Metal Flow and Tempera-tures in Upset Forging of Rings // Trans. ASME. 100(1978). — Ser. B. — p. 413.
  199. Muller K. Ofen an der presse // -MM-Industrie J. -1972. -78. -№ 37. -S. 809−812.256
  200. Puisque le formage a froid est cher. prourguei ne pas essayer le formage a chaud? // Machine medume. -1976. -61. -№ 704. -p. 13−16.
  201. Shlowag E., Pohlmann w. Voruntersuchungen zum Fliesspressen von Stahl zwischen Raum-und warmformgebundstemperatur (Halbwarmfliesspressen) // Machinenbau. -1969. -18J2. -№ 7. -s. -289−294.
  202. Shlowag E. Ein Fluss unter shiedlicher Stempelstirnflahen auf die maximal Umformkraft beim Halbwarm Ruckwartsfliesspressen von Stahl // Maschinenbau. -1970. -s. 19. № 2.
  203. Wich C.H. Advantages of warm forming // Mach. Product. Eng. -1969. -111.-№ 2858.-p. 359−362.о внедрении результатов научно-исследовательской работы Ш 89−692
  204. РАЗРАБОТКА И ИССЛЕДОВАНИЕ ШКИОЛОПШСШ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДВИГАТЕЛЕЙ НА АВТОМАТИЧЕСКИХ РОТОРНЫХ И РОТОШО-КОШЕЙЕРНЫХ ЛИНИЯХ (АРЛ и АРКЛ)
  205. НИИ двигатель ОКТБ «РОТОР» ТулГТУ2320 За----------------------- ~ ~ рой ТШП1. П. Сим сненков•ятель теш Э.Н.Басалаев1. П. Яковлев
  206. УТВЕРЖДАЮ" уководителя риятия -п/я. Ж-12 874 Макарс&ский Н.Л.1. Иванов Г. В.тоб использовании' технологии раздачи радиаторных трубок АД-140-, 1−250 и АД-140-К4−02−250 при проектировании автоматической ро--конвейерной линии МРКЛР-250.
  207. Согласовано Зроректор от. научной/^бом Зковлев1. Л r: Jir ^ •1. Г***1-Утверждаюев Б.Е. 1987 г.
  208. Распределение долей экономического эффекта от создания и внедрения роторной линии МЛРТ 250 для изготовления радиаторных трубок
  209. Согласно проведенному расчету экономический эффект, согласо-1анный заведом «Теплообменник «и утвержденный 7 17, составляет ?14 тыс. рублей. Из этой сумма на долю’ШЩ, фшталаНЙИД и Тул. Ш риходится 149, й тыс. руб.
  210. Сумма 149,0 тыс. руб. экономического эффекта распределяется в ледующих долях:1. НИИД * 10 $ 14,98 тыс. руб.у •1. Куйбышевский филиал5. V/ НЩД 1. Тул. Ш20 $
  211. Расчет экономического эффекта прилагается. т Тул. Шуководрель работы г^^Басалаев Э.П.1. От Куйбышевскогофилиала НИИД Руководитель работы /Нач. НИС1. Морогов В.М.104,86 тыс. руб. 29,96 тыс. руб.
  212. От НИИД руководитель работ Козубовский чальник НИС 2322 врилин Е. Ф чальник ШО 2320 Мартынов Н. й
  213. Министерство высшего и среднего специального образования1. ГР С Ф С Р
  214. Разработаны принципиальные схемы опытной промышленной установит полугорячего выдавливания на базе пресса К2130Б и конструктив-э-технологическая схема АРКЛ.2.
  215. Исследование возможностей получения полых деталей двигате-:ей обработкой давлением применительно к автоматическим ротор-ым и роторно-конвейерным линиям (АРЛ и АРКЛ)' стоимостью 5,0 тыс. руб. и переданные предприятию п.я. Ж-1287, внедрены
  216. Т989 году на предприятиях отрасли при проведении опытно-кон-трукторских работ по разработке АРЛ и АРКЛ.1. Начальник № 10 23 201. П.В.Симоненков
  217. Начальник НИС 2322 УЮ* Л' КлЮеВ
  218. Научный руководитель Э.П.Басалаевл/Г,• У '' J V Vого из-.1. Утверждаюя
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!