Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение тепловой эффективности процессов тепловлажностной обработки круп при производстве пищевых концентратов

Диссертация: Повышение тепловой эффективности процессов тепловлажностной обработки круп при производстве пищевых концентратов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Недостаточная изученность процессов обработки пищевых продуктов перегретым паром препятствует разработке общей модели расчета процессов, затрудняет выбор оптимальных режимов обработки и сдерживают внедрение этих процессов. Поэтому весьма актуально изучение механизма теплои массообмена и основных кинетических закономерностей процессов тепловой обработки пищевых продуктов перегретым паром, также… Читать ещё >

Повышение тепловой эффективности процессов тепловлажностной обработки круп при производстве пищевых концентратов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Основные условные обозначения
  • Глава 1. Современное состояние теории, техники и технологии производства крупяных концентратов
    • 1. 1. Обзор техники и технологии производства крупяных концентратов
      • 1. 1. 1. Мойка круп
      • 1. 1. 2. Варка круп
      • 1. 1. 3. Сушка вареных круп
    • 1. 2. Анализ технологий производства варено-сушеных круп и комбинированного варочно-сушильного оборудования
    • 1. 3. Теоретические основы тепловлажностной обработки пищевого сырья
    • 1. 4. Основные сведения о применении перегретого пара для влаготепловой обработки пищевых продуктов
    • 1. 5. Анализ литературного обзора и задачи исследования
  • Глава 2. Математическое моделирование процессов мойки, варки и сушки
    • 2. 1. Технологическая система мойки, варки и сушки
    • 2. 2. Модель функционирования системы «мойка — варка сушка»
    • 2. 3. Математическая модель процесса «мойка — варка — сушка»
    • 2. 4. Задача минимизации избыточного пара в процессе «мойка-варка-сушка»
  • Глава 3. Исследование основных кинетических закономерностей процесса «мойки-варки-сушки» круп
    • 3. 1. Исследование процесса мойки овсяной крупы
    • 3. 2. Исследование кинетики процесса варки овсяной крупы
      • 3. 2. 1. Характер влияния температуры теплоносителя на процесс варки
      • 3. 2. 2. Исследование характера влагопоглощения крупами
    • 3. 3. Исследование процесса сушки овсяной крупы в fr импульсном псевдоожиженном слое
    • 3. 4. Методика расчета энергетических затрат в процессах производства крупяных концентратов
      • 3. 4. 1. Тепловой расчет технологии производства варено-сушеных круп, применяемой на Грязинском пищекомбинате (I схема)
      • 3. 4. 2. Тепловой расчет разработанной технологии производства варено-сушеных круп (II схема). щ
    • 3. 5. Определение качественных показателей варено-сушеных круп
  • Глава 4. Разработка конструкций комбинированных варочно-сушильных аппаратов для производства крупяных концентратов и способа автоматического управления процессом
    • 4. 1. Разработка методики проектирования комбинированных варочно-сушильных аппаратов
      • 4. 1. 1. Исходные данные для расчета
    • 0. 4.1.2. Методика расчета
      • 4. 1. 3. Результаты расчета
      • 4. 2. Разработка конструкций варочно-сушильных аппаратов для производства крупяных концентратов
    • 1. 4.2.1. Варочно-сушильный аппарат для производства крупяных концентратов
      • 4. 2. 2. Комбинированная установка для производства вареносушеных круп
      • 4. 3. Разработка способа автоматического управления процессом ш производства варено-сушеных круп

С ростом населения планеты все более актуальными становятся проблемы снабжения высококачественными, биологически полноценными, экологически безопасными продуктами питания, рационального использования сырья и топливно-энергетического потенциала.

В улучшении обеспечения продовольствием важная роль принадлежит пищеконцентратной промышленности. Приготовление блюд из пищевых концентратов не требует больших затрат труда и тепловой энергии. По внешнему виду и органолептическим свойствам их трудно отличить от тех же блюд, приготовленных из свежего сырья. Все это объясняет особую важность применения пищевых концентратов для армейского и других видов общественного питания, а также для людей, ценящих свое время. Это связано с необходимостью освоения регионов, сложные природные условия которых не позволяют заниматься сельским хозяйством, с быстрым ростом городов, концентрацией в них большого количества населения, с развитием туризма [39,74, 103,124].

К перспективным направлениям развития пищеконцентратной промышленности относится выпуск пищевых концентратов, не требующих кулинарной обработки, в частности, круп, не требующих варки. Преимуществами крупяных концентратов, не требующих варки, являются: большое содержание в них сухих веществ которое колеблется от 87 до 93% [39], малый вес, биологическая полноценность, повышенная усваиваемость пищеварительной системой человека, высокая степень подготовленности к потреблению, возможность длительного хранения без специальных условий, меньшие транспортные затраты.

В последние годы неуклонно повышается уровень среднедушевого потребления всех видов пшцеконцентратов: в 1980 г. — 1,74 кг, в 1985 г. — 2,9 кг, в 1990 г. — 3,37 кг, в 1998 г. — 3,85 кг, 2001 г. — 3,89 кг. [39, 74, 139].

Несмотря на высокие темпы роста, уровень потребления пищеконцентратов в Российской Федерации значительно отстает от уровня достигнутого в развитых странах. Примером оптимального потребления этой продукции могут служить США — более 20 кг на душу населения [139].

Основным направлением увеличения производства концентратов является создание новых, прогрессивных и совершенствование существующих энергосберегающих технологий, обеспечивающих высокое качество готовой продукции на основе внедрения новой техники, способствующей экономии исходного сырья, энергии, материалов, создание высокоэффективных машин и аппаратов, обеспечивающих полную автоматизацию и механизацию технологических процессов.

Одним из недостатков присущих производству пищевых концентратов, являются энергетические затраты. В этой связи неизбежно встает вопрос интенсификации и повышения экономичности тепловой обработки пищевого растительного сырья. Страны Запада на основе широкого внедрения новейших достижений техники добились исключительных результатов в энергосбережении. Мы отстаем в этом.

За 25 лет энергоемкость не уменьшилась (1,15 кВт/ч на 1 руб.). Доля стоимости энергии в себестоимости продукции составляет 40.50% (в 3.10 раз выше мирового уровня). При этом затраты, связанные с потреблением пара в процессах термической обработки, составляют от 4 до 10% от полной себестоимости 1 т варено-сушеных круп, не требующих варки [124].

Интенсификации процессов варки, гидротермической обработки, сушки способствует применение высокотемпературных теплоносителей, улучшающих условия теплои массообмена, а следовательно, сокращающих длительность процессов без ухудшения качества готового продукта. В связи с этим весьма перспективно использование перегретого пара в качестве теплоносителя.

Идентичность свойств и термодинамических показателей пара, образуемого за счет влаги испаряемой при сушке круп перегретым паром и перегретым паром атмосферного давления, используемым в качестве теплоносителя, способствует его экономии.

Развитее научных основ позволило разработать общее направление оценки процессов мойки, варки, сушки, протекающих в аппаратах различных типовсовершенствование связи математических моделей с их практической реализациейисследование энергетической целесообразности применения перегретого пара, его влияние на характер изменения показателей качества готового продукта и обоснование создания новых, перспективных конструкций варочно-сушильных аппаратов с активным гидродинамическим режимом.

Создание высокоэффективных аппаратов, обеспечивающих полную автоматизацию и механизацию технологических процессов, позволяет изготовить поточные линии, обеспечивающие значительное повышение производительности труда, безотходную переработку сырья, повышение качества и расширение ассортимента пищевых концентратов, снижение энергозатрат.

Актуальность работы. Важнейшим этапом производства пищевых концентратов, существенно влияющим на качество и себестоимость продукции, является тепловлажностная обработка (мойка, варка и сушка). Широко применяемые в промышленности способы варки и сушки характеризуются значительной энергоемкостью и длительностью [39,72,73,74].

Недостаточная изученность процессов обработки пищевых продуктов перегретым паром препятствует разработке общей модели расчета процессов, затрудняет выбор оптимальных режимов обработки и сдерживают внедрение этих процессов. Поэтому весьма актуально изучение механизма теплои массообмена и основных кинетических закономерностей процессов тепловой обработки пищевых продуктов перегретым паром, также необходима конструктивная разработка комбинированных варочно-сушильных аппаратов, в которых возможно было бы использование перегретого пара в качестве теплоносителя, и определение экономичности новых способов.

Один из сдерживающих факторов увеличения производства пищевых концентратов — отсутствие современной энергосберегающей технологии и высокопроизводительного оборудования.

Работа проводилась в соответствии с планом НИР Воронежской государственной технологической академии по теме «Исследование процессов теплои массообмена, повышение эффективности технологического оборудования и энергоиспользования» (№ г. р. 1 960 007 320).

Цель и задачи диссертационной работы: повышение энергетической эффективности (технологии производства варено-сушеных круп) процессов теп-ловлажностной обработки круп при производстве пищевых концентратов с использованием перегретого пара в качестве теплоносителя за счет разработки рациональных технологических режимов и оригинальных варочно-сушильных аппаратов.

В соответствии с поставленной целью решались следующие задачи:

— разработка энергосберегающих технологических режимов процесса производства варено-сушеных круп за счет сбалансированности тепловых и материальных потоков;

— математическое описание процесса производства варено-сушеных крупизучение основных закономерностей теплои массообмена в процессе мойки, варки и сушки;

— проведение энергетического анализа предлагаемой технологии производства варено-сушеных круп для оценки ее эффективности;

— разработка комбинированных варочно-сушильных аппаратов и способа автоматического управления процессом производства варено-сушеных круп;

— проведение промышленной апробации, проверка эффективности предлагаемых разработок.

Научная новизна. На основании проведенных исследований, обобщения и анализа разработана энергосберегающая технология производства варено-сушеных круп, основанная на замкнутой рециркуляции теплоносителя и полном использовании энергии перегретого пара.

Разработана математическая модель тепловых и материальных потоков в технологии производства варено-сушеных круп, которая позволяет добиться максимально полного использования энергии теплоносителя.

Выполнен энергетический анализ предлагаемой технологии производства варено-сушеных круп, подтвердивший высокую эффективность применения перегретого пара.

Разработан программно-логический алгоритм управления процессом сушки круп в среде перегретого пара, позволяющий осуществлять непрерывный поиск оптимальных режимов по текущему соотношению количества испаряемой из продукта влаги в единицу времени к расходу исходной крупы в широком диапазоне изменения случайных факторов.

Разработан алгоритм управления процессом производства варено-сушеных круп, позволяющий обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

Новизна технических решений подтверждена патентами РФ № 2 169 490, 2 181 015,2182805.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработана энергосберегающая технология производства варено-сушеных круп, основанная на замкнутой рециркуляции теплоносителя и полном использовании его энергии.

Разработана методика инженерного расчета комбинированных варочно-сушильных аппаратов для реализации предложенной технологии.

Разработаны комбинированные варочно-сушильные аппараты (Пат. РФ № 2 169 490,2182805) и способ автоматического управления процессом сушки круп (Пат. РФ № 2 181 015).

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и обсуждены на отчетных научных конференциях в Воронежской государственной технологической академии (с 1999 по 2001 гг.) — на третьей Международной научно-практической конференции «Продовольственный рынок и проблемы здорового питания» Орел, (2000 г.), на Международной научно-технической конференции «Техника и технология пищевых производств», Могилев (2002 г.).

Результаты настоящей работы демонстрировались на 13-й межрегиональной выставке «Продторг» и были отмечены дипломом (27−29 марта 2002 г.), а также в конкурсе инновационных проектов и награждены дипломом Воронежского ЦНТИ (2002 г.). Работа отмечена премией для молодых ученых администрации Воронежской области за 2002 г.

Работа выполнялась на кафедре процессов и аппаратов химических и пищевых производств (ПАХПП) и безопасности жизнедеятельности (БЖД) ГОУ Воронежской государственной технологической академии. Хотелось бы выразить искреннюю благодарность научному руководителю доктору технических наук, профессору Острикову Александру Николаевичу и научному консультанту кандидату технических наук, доценту Калашникову Геннадию Владиславовичу за оказанную помощь и консультации при выполнении диссертационной работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.

1. Разработана энергосберегающая технология производства варено-сушеной овсяной крупы, основанная на сбалансированности тепловых и материальных потоков и полном использовании энергии перегретого пара.

2. Выполнен тепловой анализ предлагаемой технологии производства варено-сушеной овсяной крупы, подтвердивший эффективность применения перегретого пара.

3. Разработана математическая модель баланса тепловых и материальных потоков в технологии производства варено-сушеных круп, которая позволяет добиться максимально полного использования энергии теплоносителя.

4. Выявлены основные закономерности теплои массообмена в процессе мойки, варки и сушки, которые были положены в основу предлагаемой методики инженерного расчета комбинированных варочно-сушильных аппаратов.

5. Разработан программно-логический алгоритм управления процессом производства варено-сушеных круп, позволяющий обеспечить стабильное поддержание заданных технологических режимов.

6. Разработаны комбинированные варочно-сушильные аппараты (Пат. РФ № 2 169 490, 2 182 805) и способ автоматического управления процессом сушки круп (Пат. РФ № 2 181 015).

7. Проведены производственные испытания способа получения варено-сушеных круп, которые подтвердили рациональные технологические параметры.

Показать весь текст

Список литературы

  1. А. с. № 487 631 (СССР). Способ тепловлажностной обработки крупяных и зернобобовых продуктов в пищеконцентратном производстве / Г. Л. Си-роткин, А. С. Зелепуга. — Опубл. в Б.И. № 38, 1975.
  2. А. с. № 522 844 (СССР). Установка для термической обработки зерна / М. Д. Завиленчик. Опубл. в Б.И. № 28, 1976.
  3. А. с. № 596 209 (СССР). Способ производства толокна / П. Г. Гусев, В. Д. Каминский. Опубл. в Б.И. № 9, 1978.
  4. А. с. № 564 852 (СССР). Способ производства крупяных концентратов / П. Г. Гусев, В. А. Яковенко, В. Д. Каминский. Опубл. в Б.И. № 26,1977.
  5. А. с. № 733 620 (СССР). Способ производства крупяных концентратов / В. Д. Каминский, В. А. Яковенко. Опубл. в Б.И. № 18, 1980.
  6. А. с. 997 648 СССР, МКИ3 А 23 L 01/10. Способ производства быстро-разваривающейся крупы/И.Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. М. Кравченко (СССР). -№ 3 304 951/28−13- Заявлено 22.06.81- Опубл. 23.02.83. Бюл. № 7//Открытия. Изобретения. 1983. — № 7. — С. 7.
  7. А. с. 997 649 СССР, МКИ3 А 23 L 01/10. Установка для производства варено-сушеных круп/И.Т. Кретов, А. Н. Остриков, В. М. Кравченко (СССР). № 3 342 070/28−13- Заявлено 04.09.81- Опубл. 23.02.83. Бюл. № 7//Открытия. Изобретения. — 1983. — № 7. — С. 7.
  8. А. с. № 1 107 822 (СССР). Способ производства из ядра гречихи продукта, не требующего варки/С.Н. Лопатинский и др. Опубл. в Б.И. № 30,1984.
  9. А. с. 1 421 292 СССР, МКИ4 А 23 L 01/10. Варочно-сушильный аппа-рат/В.М. Кравченко, А. Н. Остриков, Г. В. Калашников (СССР). № 4 102 817/30−13-
  10. Заявлено 25.07.86- Опубл. 07.09.88. Бюл. № 33//Опсрытия. Изобретения. 1988. -№ 33.-С. 6−7.
  11. Н.Р., Карпов В. Г. Структура, химический состав и технологические признаки основных видов крахмалсодержащего сырья // Хранение и переработка сельхозсырья, 1999, № 7, С. 30−33.
  12. С.Т. Машины и аппараты пищевых производств. В 2 кн.: Учеб для вузов/ С. Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.- Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. М.: Высш. шк., 2001.
  13. М.Е., Тодес О. М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем. JI.: Химия, 1968. -512 с.
  14. И.Н., Семендяев К. А. Справочник по математике. М.: Наука, 1986. — 544 с.
  15. .И., Фишбейн Г. А. Гидродинамика, массо- и теплообмен в дисперсных системах. Л.: Химия, 1977. — 279 с.
  16. Ф.Н., Владимиров Н. П., Чеботарев О. Н., Егоров Г. А. Влияние температуры на разрыхление эндосперма зерна пшеницы при увлажнении // Мукомольно-крупяная пром-сть. Реф. инф. 1978. — Вып. 3. — С. 6−7.
  17. Е.Г., Тананайко Ю. М. Теплообмен в жидкостных пленках. -Киев: Техника, 1972. 186 с.
  18. В.В. Энергосберегающая технология при сушке круп перегретым паром // Пищевая и перерабатывающая промышленность. 1986. — № 12.-С. 43.
  19. В.Л., Журавский Г. И. Тепломассоперенос в зоне конденсации фильтрующегося в дисперсном слое пара // ИФЖ. 1984. — Т.46, № 3. — С. 438 441.
  20. В.Л., Журавский Г. И. Экспериментальное исследование фильтрации водяного пара в слое дисперсной засыпки // ИФЖ. 1980. — Т.38, № 5. — С. 847−852.
  21. Гигиенические требования к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов. СанПиН 2.3.2.560−96. М.: Изд-во стандартов, 1996. — 269 с.
  22. А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. -М.: Пищевая пром-сть, 1973. 528 с.
  23. А.С., Савина И. М. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов. М.: Лег. и пищ. пром-сть, 1982. — 280 с.
  24. А.С., Громов М. А., Красовская Г. И. Теплофизические характеристика пищевых продуктов: Справочник. М.: Агропромиздат, 1990. -287 с.
  25. М.Е. Технология крупяного производства. М.: Колос, 1981. -207 с.
  26. В.А., Протодьяконов И. О., Чесноков Ю. Г. Экспериментальное исследование крупномасштабных пульсаций псевдоожиженного слоя // Журнал Прикладной химии. 1980. — Т.53, № 11. — С. 2466−2471.
  27. И.Е. К исследованию диффузии влаги во влажных материалах//ИФЖ. 1968. — Т. 15, № 6. — С. 1019−1026.
  28. Ю.П., Тубольцев А. К., Тубольцев В. К. Моделирование и оптимизация тепло- и массообменных процессов пищевых производств. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. — 216 с.
  29. В.Н., Кондратьев В. И., Захаренко Т. С., Роенко Т. Ф. Технология крупяных концентратов. М.: Агропромиздат, 1989. — 200 с.
  30. Ю.П. О некоторых закономерностях псевдоожиженного слоя и стесненного падения // ИФЖ. 1962. № 2. — С. 126.
  31. А.А., Зайцев А. А. Обобщенный анализ. М.: Изд-во Факториал, 1998. 304 с.
  32. Г. Н. и др. Применение ЭВМ для решения задач теплообмена. -М.: Высш. шк., 1990. 207 с.
  33. Заявка № 55−25 817 (Япония) Способ варки зерна на пару. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 12,1980.
  34. Заявка № 56−5502 (Япония) Способ варки риса. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 7, 1981.
  35. Заявка № 58−858 (Япония) Устройство для варки зерна на пару с помощью искусственной конвекции. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 8, 1983.
  36. Заявка № 58−859 (Япония) Способ непрерывной варки с помощью пароструйных эжекторов. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 8, 1983.
  37. Заявка № 59−16 745 (Япония) Устройство для варки зерновых. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 12, 1984.
  38. А., Лопатинский С., Кендыш Т. и др. К вопросу ускорения варки круп // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. -1975. -№ 3.- С. 40−41.
  39. А.С., Сироткин Г. Л. Исследование термообработки круп паровоздушной смесью // Консервная и овощесушильная промышленность. -1979. № 2.-С. 38−40.
  40. А.С., Сироткин Г. Л., Гуляев В. Н. Установка для варки крупы при атмосферном давлении и сушке в пульсирующем кипящем слое // Консервная и овощесушильная пром-сть. 1980. — № 8. — С. 3−5.
  41. И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов (Подвод, отвод и распределение потока по сечению аппаратов). М.: Машиностроение, 1983.-531 с.
  42. В.П. Теплообмен при конденсации. М.: Энергия, 1977.240 с.
  43. Исследование нестационарного тепло- и массообмена / Под ред. Лыкова А. В. и Смольного Б. М. Минск: Наука и техника, 1966. — 252 с.
  44. Г. В. Совершенствование процесса гидротермической обработки и варки круп с использованием перегретого пара атмосферного давления. Дисс. канд. техн. наук, Воронеж, 1991. — 250 с.
  45. Г. В., Остриков А. Н. Ресурсосберегающие технологии пищевых концентратов. Воронеж: ВГУ, 2001. — 356 с.
  46. В.В. и др. Системный анализ процессов химической технологии: Энтропийные и вариационные методы неравновесной термодинамики в задачах химической технологии. М.: Наука, 1988. — 366 с.
  47. И.Т., Калашников Г. В. Кравченко В.М., Остриков А. Н. Варка круп перегретым паром атмосферного давления в пульсирующем слое//Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1989. — № 5. — С. 68−69.
  48. И.Т., Калашников Г. В., Остриков А. Н., Кравченко В. М. Определение интенсивности конденсации пара при варке круп//Изв. вузов. Пищевая технология. 1992. — № 3−4. — С. 38−39.
  49. И.Т., Калашников Г. В., Остриков А. Н., Кравченко В. М. Способ производства варено-сушеных круп //Хранение и переработка сельхозсы-рья. 1993. — № 1. — С. 13−14.
  50. И.Т., Кравченко В. М., Остриков А. Н., Назаров С. А. Интенсификация процесса сушки овощей и круп. М.: АгроНИИТЭИПП, 1986. — С. 125. — (Сер. 18. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть. Обзор, информ. Вып. 1).
  51. И.Т., Остриков А. Н., Кравченко В. М. Технологическое оборудование предприятий пищеконцентратной промышленности: Учебник. Воронеж. — Изд-во ВГУ, 1996. — 448 с.
  52. А.В., Новиков П. А., Новикова В. И. Анализ начальной стадии кинетики капиллярного впитывания//ИФЖ. 1986. — Т. 50, № 2. — С. 294−298.
  53. С.С. Теплопередача и гидродинамическое сопротивление: Справ, пособие. -М.: Энергоатомиздат, 1990.- 365 с.
  54. Куц П.С., Гринчик Н. Н. Численное моделирование процесса увлажнения пористой гранулы паром. В сб.: Тепло- и массоперенос: от теории к практике. — Минск: ИТМО им. А. В. Лыкова АН БССР, 1984. — С. 25−27.
  55. В., Сенин Л. Пропаривание гречихи с использованием вторичного тепла // Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. 1982. — № Ю. — С. 18−19.
  56. Л.Г., Полшцук В. Ю. Системный синтез технологических объектов АПК. Екатеринбург, УрОРАН, 1998. 18ВЫ5−7691−0817−7, 185 с.
  57. В.В., Мешалкин В. П. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991.-431 с.
  58. С.К. Влияние тепловой обработки на аминокислотный состав гречневой крупы // Изв. вузов СССР. Пищевая технология. 1976. — № 4. — С. 56−57.
  59. Ю.А., Филичкина В. А., Иванов А. А., Шпигун О. А. Определение органических кислот и Сахаров в водных экстрактах крупяных изделий методом ионоэксклюзионной хроматографии // Хранение и переработка сель-хозсырья, 1999, № 7, С. 27−30.
  60. Ю.Х. Исследование импульсного псевдоожижения и определение ращиональных режимов работы аппаратов: Дисс. канд. техн. наук. Л., 1977.- 156 с.
  61. А.В. Тепломассообмен. М.: Энергия, 1978. — 479 с.
  62. А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967.599 с.
  63. А.В. Теория сушки. М.: Энергия, 1968. — 470 с.
  64. Ю.А. Сушка перегретым паром. М.: Энергия, 1967. — 200 с.
  65. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.: Энергия, 1977.-343 с.
  66. С.А., Миронов В. П., Блиницев В. Н. Исследование процесса сушки капиллярно-пористых материалов в сменно циклическом псевдоожи-женном слое // Изв. вузов СССР. Химия и химическая технология. 1979. -Т.22, № 9. — С. 1159−1162.
  67. Мордасов.А.Г., Добромиров В. Е. Стогней В.Г. Оптимальное использование и экономия энергоресурсов на промышленных предприятиях. Воронеж: Изд. ВГУ, 1997. — 240 с.
  68. В.И., Ульянов В. М. Сушка дисперсных материалов. М.: Химия, 1988. — 352 с.
  69. Л.А. Исследование пищевой ценности и качества разных видов круп: Дисс. канд. техн. наук. М., 1971. — 176 с.
  70. А.И. Варка круп в установке непрерывного действия А2-КВА // Пищевая и перерабатывающая промышленность. 1986. — № 12. — С. 44.
  71. Оборудование пищеконцентратного производства: Справочник/В.А. Воскобойников и др. М.: Агропромиздат, 1989. — 303 с.
  72. Описание изобретения к патенту № 1 102 481 (Япония) Способ приготовления быстроразваривающегося риса. Опубл. в Б.И. № 25, 1984.
  73. Н.В. Основы математического моделирования процессов пищевых производств. — Киев: Выща школа, 1991. 368 с.
  74. А.Н. Развитие научных основ и разработка способов тепловой обработки пищевого растительного сырья с использованием перегретого пара: Дисс. докт. техн. наук / Воронеж, технол. ин-т. Воронеж, 1993. — 350 с.
  75. А.Н., Кравченко В. М., Калашников Г. В. Тепломассообмен при сушке круп перегретым паром. В кн.: Тепломассообмен ММФ-2000. Труды IV Минского международного форума по тепломассообмену. Мн.: АНК «ИТМО
  76. Д.Г., Галустов B.C. Распылители жидкостей. М.: Химия, 1979.-216 с.
  77. Пат, № 1 547 726 (Франция) Аппарат для варки и сушки круп. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 2, 1968.
  78. Пат. № 4 133 898 (США) Способ получения быстроразваривающегося белого риса. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 5,1980.
  79. Пат. № 2 513 085 (Франция) Непрерывный способ и устройство для производства риса и овощей, пригодных для быстрой варки. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 8, 1983.
  80. Пат. № 4 385 074 (США) Способ приготовления риса для скоростной варки. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 1, 1984.
  81. Пат. № 4 410 553 (США) Способ и устройство для варки пищевых продуктов. Реферативн. информ. Изобретения в СССР и за рубежом. Вып. 4, № 6, 1984.
  82. Пат. № 5 997 917 США, МПК6 А 23 L 1/164. Способ получения овса / Snow Brand Milk Products Co., Ltd, Uchida Toshiaki, Ozawa Takae, Takahashi Ken. № 08/921 248- Заявл. 29.08.97- Опубл. 07.12.99.
  83. Пат. № 2 175 497 Россия, МПК7 А 23 L 1/168. Способ производства крупяного продукта, не требующего варки / Иунихина В. С., Курцева В. Г., Виноградова И. Л., Бумагина Ю. А.- Алтайск. гос. техн. ун-т. № 2 000 102 367/13- Заявл. 31.01.2000- Опубл. 10.11.2001.
  84. Пат. № 685 640 Австралия, МКИ6 А 23 L 001/164, А 21 D 013/08, А 23 L 001/168. Process for producing fully gelatinised hulled oats / Liwszyc Danek- The Quaker Oats Co. № 26 094/95- Заявл. 08.06.95- Опубл. 22.01.98.
  85. В.Ю., Короткое В. Г., Николаев Н. Н., Касперович В. Л. Основы проектирования технологического оборудования предприятий пищевых производств. Оренбург, 1998. 136 с.
  86. Производство крупяных продуктов длительного хранения, не требующих варки. Зарубежный опыт. М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1986. — С. 1−7. -(Сер. 6. Консервн., овощесуш. и пищеконц. пром-сть. Экспресс-информ. Вып. 2).
  87. Рант 3. Процессы нагрева и второй закон термодинамики / В кн.: Эк-сергетический метод и его приложения. Под ред. В. М. Бродянского. М.: Мир, 1967.-248 с.
  88. С.Л., Александров А. А., Кременевская Е. А. Термодинамические производные для воды и водяного пара. М.: Энергия, 1977. — С. 3−20.
  89. П.Г., Фролов В. Ф. Теплообменные процессы химической технологии. Л.: Химия, 1982. — 288 с.
  90. В.Е., Володин К. М., Лучанский В. В., Петров В Б. Формирование технических объектов на основе системного анализа. М.: Машиностроение, 1991. 360 с.
  91. .С. Основы техники сушки. М.: Химия, 1984. — 315 с.
  92. В.Н. Пищевая промышленность России в завершающемся году второго тысячелетия // Пищ. пром-сть. — 2000. № 3. — С. 7−11.
  93. Г. Л., Зелепуга А. С. Исследование продольного движения кипящего слоя зернистых материалов при пульсирующем псевдоожижении // Консервная и овощесушильная промышленность. 1979. — № 3. — С. 40−42.
  94. Система научного и инженерного обеспечения пищевых и перерабатывающих отраслей АПК России/А.Н. Богатырев, В. А. Панфилов, В.И. Тужил-кин и др. М.: Пищевая промышленность. 1995. — 528 с.
  95. И.М., Статников Р. Б. Выбор оптимальных параметров в задачах со многими критериями. М.: Наука, 1981. — 110 с.
  96. Е.Н., Науменко A.M. Совершенствование технологии производства гречневой крупы. М.: ЦНИИТЭИ Минхлебпродуктов СССР, 1986. -С. 1−56. — (Сер. Мукомольно-крупяная пром-сть. Обзор, информ.).
  97. Справочник технолога пищеконцентратного и овощесушильного производства / В. Н. Гуляев, Н. В. Дремина, З. А. Кац и др.- Под ред. В. Н. Гуляева. М.: Легк. и пищ. пром-сть, 1984. — 488 е.
  98. Л.Р., Кузьмина О. В. Клейстеризация и декстринизация крахмала при гидротермической обработке//Изв. вузов СССР. Пищевая технология. -1981. № 6. — С. 126−127.
  99. Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов. М.: Химия, 1988. 256 с.
  100. И.М., Тарасов A.M. Расчет тепломассопереноса в пульсирующем потоке. В сб.: Хим. машиностроение, 1986. — Вып. 43, С. 28−35.
  101. П.Д., Голотвяница Л. Ф. Установка для гидратации и варки круп А2-КВА. М.: ЦНИИТЭИПП, 1985. — С.5−10. — (Сер. 6 Консервн., овоще-суш. и пшцеконц. пром-сть. Экспресс- информ. Вып. 5).
  102. С.А., Александров М. В., Михалев М. Ф., Петухов Е. П., Мур-зин А.Р. Обработка жидкостью сыпучих материалов в импульсном псевдоожи-женном слое // Изв. вузов СССР. Химия и химическая технология. 1977. -Т.ХХ (6).-С. 951−952.
  103. Энергосберегающие технологии и оборудование для сушки пищевого сырья / А. Н. Остриков, И. Т. Кретов, А. А. Шевцов, В.Е. Добромиров- Воронеж. гос. технол. акад. Воронеж, 1998. 344 с.
  104. Angermann A. Stand der hydrochemischen Behandlung in der Schalmullerei. Getreide, «Mehl und Brot», 1980, Vol. 34, № 1, S. 3−6.
  105. Jane J.-L., Kasemsuwan Т., Leas S., Zobel H., Robyt J.F. Anthology of starch granule morphology by scanning electron microscopy // Starke/Starch. 1994. 46, pp. 121−129.
  106. Cooper C.M., Drew T.B., Mc Adams W.H. Ind. Eng. Chem. 26, 428,1984.
  107. Oscarson M., Parkkonen Т., Autio K., Aman P. Composition and micro-structure of waxy, normal and high amilose barley samples // J. Cereal Sci. 1997. 26, pp. 259−264.
  108. Rudiger R. Die energetische Bedeutung der Trocknung. «Energieanwendung», 1983, 32, № 5, S. 165−166.
  109. Sahai D., Jackson D.S. Structural and chemical Properties of Native Corn Starch Granules // Starch/Starke.48. 1996. № 7/8.
  110. Sandall O.C., Hanna O.T., Wilson C.L. Heat transfer across turbulent falling liquid films. «AlChe Symp. Ser.», 1984, 80, № 236, pp. 3−9.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!