Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение интенсивности отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием на основе применения многоконтактных виброударных инструментов

Диссертация: Повышение интенсивности отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием на основе применения многоконтактных виброударных инструментов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Исследованы остаточные напряжения (ОН) I рода. Установлено, что в процессе обработки МКВиУИ по различным схемам в поверхностном слое образуются сжимающие остаточные напряженияглубина их распространения в зависимости от условий обработки и характеристики материала детали может достигать 0,1−1,0 мм. На интенсивность и уровень ОН наибольшее влияние оказывает энергия ударного импульса, контактные… Читать ещё >

Повышение интенсивности отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием на основе применения многоконтактных виброударных инструментов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Краткий обзор и классификация методов ППД
    • 1. 2. Физическая сущность и особенности упрочнения металлов и сплавов ППД
    • 1. 3. Характеристика и классификация динамических методов обработки ППД- вибрационная отделочно- упрочняющая обработка
    • 1. 4. Многоконтактные виброударные инструменты для обработки ППД
    • 1. 5. Цель и задачи исследований
  • ГЛАВА II. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ И ОБОСНОВАНИЕ ПУТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ИНТЕНСИВНОСТИ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ
    • 2. 1. Физико-технологические и организационно-экономические предпосылки интенсификации виброударной обработки
    • 2. 2. Анализ основных параметров процесса и пути повышения его интенсивности
    • 2. 3. Принципиальная схема и конструктивные особенности многоконтактных виброударных инструментов (на примере ШСУ)
    • 2. 4. Моделирование распространения ударного импульса в системе многоконтактного виброударного инструмента (МКВиУИ)
  • ГЛАВА III. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ЗЛ. Общие замечания
    • 3. 2. Схема исследуемого процесса и характеристика опытного оборудования и инструментов
    • 3. 3. Методика и специальные устройства для исследования ударных импульсов
    • 3. 4. Контрольно-измерительные приборы и инструменты
    • 3. 5. Образцы (материал, форма размеры)
    • 3. 6. Методы обработки результатов исследований
  • ГЛАВА IV. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 4. 1. Экспериментальные исследования опытных конструкций многоконтактных виброударных инструментов (МКВиУИ)
    • 4. 2. Экспериментальные исследования распространения ударного импульса в замкнутом объеме стальных шаров
    • 4. 3. Исследование особенностей и основных закономерностей обработки поверхности деталей сложной формы
    • 4. 4. Исследование влияния условий обработки на микротвердость поверхностного слоя
    • 4. 5. Исследование остаточных напряжений 1-го рода
    • 4. 6. Шероховатость поверхности
    • 4. 7. Производительность процесса
    • 4. 8. Усталостные испытания
  • ГЛАВА V. ОБОСНОВАНИЕ И ПРОМЫШЛЕННАЯ АПРОБАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
    • 5. 1. Обоснование области применения и общие положения методики промышленных испытаний
    • 5. 2. Типовые технологические задачи и экспериментальная проверка технологических возможностей
    • 5. 3. Технологические рекомендации

Современный этап развития технологии машиностроения и металлообработки характеризуется созданием новых методов обработки, повышением их интенсивности и производительности, повышением и улучшением качества и эксплуатационных свойств деталей и изделий. На этой основе создаются новые высокоэффективные технологии и высокорентабельные машиностроительные производства. Методы обработки вносят радикальные изменения в технологию производства.

В этой связи совершенствование традиционных и создание новых методов обработки является весьма актуальной проблемой технологии машиностроения.

В последние годы в технологии металлообработки широкое распространение получили динамические методы отделочно-упрочняющей обработки ППД и среди них виброударная обработка и ее разновидности. Многочисленными исследованиями и опытом промышленности доказана высокая эффективность применения виброударной обработки как средства повышения качества, долговечности и надежности деталей и изделий.

К особенностям рассматриваемых методов вибрационной отделочно-упрочняющей обработки (ВиОУО) следует отнести отсутствие жесткой кинематической связи между элементами технологической системы, что позволяет осуществлять обработку значительных участков или всей поверхности одновременнонекоторые схемы ВиОУО позволяют обрабатывать одновременно партии деталей, обеспечивая существенное сокращение затрат штучного времени.

Указанные методы обработки характеризуются широкой универсальностью, высокой производительностью, обеспечивают повышение качества обработанной поверхности, долговечности деталей машин и приборов.

В частности виброударная обработка применяется для отделочно-упрочняющей обработки деталей, прежде всего сложной конфигурации, в ряде отраслей машиностроения: автотракторной, авиационной, сельхозмашиностроения, судостроения и др. Среди обрабатываемых деталей: лонжероны и панели самолетов, коленчатые и распределительные валы двигателей, зубчатые колеса, лопатки турбин, некоторые виды штампового и металлорежущего инструмента и др.

Виброударный наклеп осуществляется преимущественно в среде стальных полированных шаров различного диаметра из закаленной стали ШХ-15 и реже в среде твердосплавных или стеклянных шаров. Наличие полированной поверхности частиц обрабатывающей среды, технологической жидкости соответствующего состава, относительно мягкие режимы обработки создают предпосылки для эффективного сглаживания исходного микрорельефа, образования сжимающих остаточных напряжений, повышения микротвердости поверхностного слоя.

Однако, несмотря на достигнутые успехи в развитии и отмеченные технико-экономические преимущества ВиУО, резервы дальнейшего повышения ее эффективности не исчерпаны. Среди задач, требующих своего решения, следует необходимость сокращения цикла обработки путем интенсификации процесса, обеспечения применения его не только в условиях серийного производства с прерывистым циклом обработки деталей, но и в условиях массового изготовления деталей, в условиях непрерывного производства.

Следующей, не менее важной задачей, является повышение эффективности использования подводимой энергии для сообщения ударных импульсов обрабатывающей среде и обрабатываемым деталям (заготовкам).

Несовершенство в использовании энергии ударных импульсов и относительно длительный цикл приводят к тому, что технологический потенциал виброударной обработки используется не полностью, что неизбежно ведет к существенным потерям в производительности.

Как известно, существующие способы и устройства в большинстве своем реализуют схему соударения свободно-загруженных частиц среды й обрабатываемых деталей за счет подбрасывания под действием вибраций.

При такой схеме значительная часть подводимой энергии расходуется не рационально.

Существенное повышение эффективности использования ударных импульсов отмечается при уплотнении обрабатывающей среды и прямой схеме передачи их от источника энергии к обрабатываемой детали.

При этом возрастают работа и равномерность воздействия каждой частицы на обрабатываемую поверхность, что ведет к повышению интенсивности обработки и производительности процесса.

Перечисленные возможности рассматриваемой схемы взаимодействия обрабатывающей среды и деталей (заготовок) создают также предпосылки для более четкого расчета и управления процессом обработки, что весьма ценно в условиях автоматизированного производства, а широкая универсальность предопределяет простоту переналадки процесса и его гибкость. Здесь появляется возможность создания новых устройств и инструментов.

Приведенные сведения подтверждают актуальность исследования возможности повышения эффективности виброударного наклепа путем использования уплотненной среды и «прямой» схемы передачи удара от его источника к обрабатываемой детали.

В ходе этого исследования в диссертации разработаны и решены следующие задачи, определяющие ее новизну:

1. Разработана математическая модель процесса передачи ударного импульса в системе многоконтактного виброударного инструмента, охватывающая наиболее характерные схемы обработки с использованием уплотненных сыпучих сред.

2. На основе разработанной модели созданы конструкции новых типов многоконтактных виброударных инструментов для отделочноупрочняющей обработки ППД, являющихся развитием и реализацией схемы обработки в уплотненных средах при передаче через нее ударных импульсов.

3. Исследованы технологические возможности обработки МКВиУИ и приведены примеры обработки некоторых типов деталей с использованием МКВиУИ.

4. Исследованы основные закономерности процесса и определены пути управления им.

5. Установлена возможность эффективного изменения микротвердости и структуры материала поверхностного слоя, шероховатости поверхности, в том числе создания регулярных микрорельефов (РМР) — повышения эксплуатационных свойств деталей — износостойкости и усталостной прочности.

6. Экспериментально проверена возможность равномерного воздействия и обработки сложных криволинейных поверхностей различной протяженности МКВиУИ (на примерах деталей летательных аппаратов).

7. Осуществлена технико-экономическая оценка преимуществ исследуемого процесса и инструмента, определены и рекомендованы пути эффективного использования результатов исследований в технологии изготовления деталей машин, инструментов и оснастки.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.

Выполнен комплекс теоретических и экспериментальных исследований, определены условия повышения интенсивности упрочняющей обработки на основе оптимизации передачи ударного импульса в системе МКВиУИ.

1. Разработана математическая модель распространения ударного импульса в системе МКВиУИ, отражающая динамическое состояние элементов системы и расчет ее параметров.

2. Установлены основные параметры процесса, определяющие его интенсивность и качество поверхностного слоя. К ним относятся параметры виброударного воздействия — амплитуда и частота колебаний, энергия удара, плотность среды (гибкой составляющей системы МКВиУИ).

3. Выполнены экспериментальные исследования технологических параметров процесса — производительности обработки, геометрических и физико-механических характеристик поверхностного слоя.

4. Установлено, что производительность процесса определяется параметрами виброударного воздействия, количеством одновременно обрабатываемых деталей или протяженностью (площадью) поверхности охватываемой инструментом (средой);

5. Шероховатость поверхности определяется интенсивностью и продолжительностью виброударного воздействия, геометрией контактных элементов инструмента и в меньшей мере исходной шероховатостью, наличия и характеристики технологической жидкости (ТЖ).

При обработке МКВиУИ имеют место условия образования установившейся шероховатости, сохраняющейся в течение определенного промежутка времени, превышение которого приводит, как правило, к перенаклепу.

При использовании МКВиУИ с ориентированными контактными элементами (например, ШСУ) возможно создание на поверхности регулярного микрорельефа (РМР). При этом параметры РМР определяются взаимным расположением обрабатываемой поверхности и инструмента, режимами обработки, формой комплекта контактных элементов (например, пучка стержней) и их геометрией.

6. Установлено, что в зависимости от схемы виброударного воздействия микротвердость поверхностного слоя может возрастать на 25−60%, при этом толщина слоя достигает от 50−100 мкм до 600−800 мкм при обработке на мягких режимах и до 2000;2500 мкм на жестких режимах.

7. Исследованы остаточные напряжения (ОН) I рода. Установлено, что в процессе обработки МКВиУИ по различным схемам в поверхностном слое образуются сжимающие остаточные напряженияглубина их распространения в зависимости от условий обработки и характеристики материала детали может достигать 0,1−1,0 мм. На интенсивность и уровень ОН наибольшее влияние оказывает энергия ударного импульса, контактные нагрузки в зоне соударения рабочих элементов МКВиУИ с обрабатываемой поверхностьюс их увеличением отмечается рост уровня и глубины залегания ОН.

8. Определены и экспериментально апробированы технологические возможности обработки МКВиУИ. Установлено, что конструктивные, кинематические и динамические характеристики создают предпосылки к решению широкого круга общих и частных технологических задач.

В частности:

— гибкая связь рабочих элементов инструмента, осуществляющих упруго-пластическую деформацию, обеспечивает обработку поверхностей практически любой кривизны;

— широкий диапазон регулирования параметров и режимов процесса энергия ударов, частота, масса и др.) обеспечивают обработку материалов с различными физико-механическими характеристиками (стали, чугуны, алюминиевые, медные, титановые сплавы и др.);

— дискретный характер приложения нагрузки, кратковременность ее воздействия, а также возможность управления энергетическими параметрами создают предпосылки для обработки как жестких и массивных, так и тонкостенных нежестких деталей;

— независимость энергии ударного импульса от геометрии рабочей поверхности (сферы) инструмента позволяет в широком диапазоне регулировать параметры упрочненного слоя (степень и глубина наклепа, уровень остаточных напряжений);

— изменением радиуса сферы контактных элементов инструмента можно управлять параметрами шероховатости обрабатываемой поверхности и, в определенной мере, интенсивностью деформирования;

— при соответствующих соотношениях кинематических параметров процесса и размерных характеристик элементов конструкции инструмента обеспечивается создание регулярного микрорельефа (РМР) обрабатываемой поверхности.

— простота конструкции инструмента и его универсальность обеспечивают применение метода в различных условиях производства (единичное, серийное, массовое) новых изделий, а также при ремонте.

Установлена возможность применения метода при решении следующих технологических задач:

1. отделочно-упрочняющая обработки деталей сложной формы основного производства,.

2. отделочно-упрочняющая обработка штампового, прессового, холодно-высадочного, режущего и деревообрабатывающего инструмента;

3. местное упрочнение отдельных участков (локальных зон) поверхности детали;

4. упрочняющая обработка зон сварных швов;

5. формообразование наклепом маложестких деталей (элементов оболочек, панелей и т. п.);

6. образование регулярного микрорельефа на поверхности;

7. отделочно-упрочняющая обработка в ремонтном производстве.

10.Разработаны и апробированы новые разновидности конструкций.

МКВиУИ.

11. Произведена технико-экономическая оценка результатов исследований. Обработка МКВиУИ обеспечивает:

— увеличение производительности при выполнении отделочно-упрочняющих операций технологического процесса. При этом наиболее заметны преимущества метода при обработке фасонных поверхностей;

— повышение качества поверхности и эксплуатационных свойств деталей.

Показать весь текст

Список литературы

  1. В.Н., Бабичев А. П., Мотренко П. Д., Прокопец Г. А. Методика расчета конструктивных элементов многоконтактного виброударного инструмента. //Высокие технологии в машиностроении. Материалы междунар. науч.-техн. конф. — Самара, СГТУ, 2002. С. 65−68.
  2. Е.В., Соколянский В. Б. Прикладная теория и расчеты ударных систем. М.: Наука, 1969. — 197 с.
  3. .П. Анализ методов упрочнения деталей машин.// Совершенствование механосборочного производства и пути развития технологии: Сб.ст. М.: Оргстанкинпром. 1991. — С. 64−67.
  4. A.c. 1 315 254 СССР Способ ВиО внутренней поверхности длинномерных деталей./Бабичев И.А. и др. Опубл. в Б. И., 1987.
  5. A.c. 1 539 051. Устройство для поверхностной отдел очно-упрочняющей обработки деталей / Бабичев И. А. и др. Опубл. в БИ, 1989.
  6. A.c. 1 549 726. Устройство для ВиО длинномерных деталей / Бабичев И. А. и др. Опубл. в БИ, 1989.
  7. Н.Х. Исследование откольного разрушения при ударном деформировании. Модель повреждаемой среды.// ЖПМТФ.- 1983.- № 4.- с. 158−167.
  8. Ю.И., Бережницкая М. Ф. Метод определения остаточных напряжений первого рода. Львов: ФМИ АНУССРД980.- 66 с.
  9. Ю.Бабичев А. П., Мотренко П. Д. и др. Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом. Ростов-н/Д, ДГТУ, 2003 г. 191с.
  10. П.Бабичев А. П., Бабичев И. А. Основы вибрационной технологии. Ростов-н/Д: ДГТУ, 1999.-620С.
  11. А.П. Исследование технологических основ процессов обработки деталей в среде колеблющихся тел с использованием низкочастотных вибраций: Дис. д.-р техн. наук., 1975.
  12. А.П., Рысева Т. Н. Классификация и структурные схемы методов обработки: Сб. ст. Ростов н/Д: РИСХМ., 1982. С. 77.
  13. А.П., Санамян В. Г., Тамаркин М. А. Повышение равномерности обработки деталей сложной формы за счет изменения давления в рабочей зоне вибрационной установки. //Прогрессивная отделочно-упрочняющая технология: Сб. ст. Ростов н/Д: РИСХМ. — С. 3−4.
  14. А.П. и др. Физико-технологические и организационно-экономические основы интенсификации вибрационной технологии. // Алмазная и абразивная обработка деталей и инструмента. Сб. ст. Пенза, 1989.-С. 72−75.
  15. А.П. Вибрационная обработка деталей. 2-е — изд., перераб и доп. — М.: Машиностроение, 1974. — 134с.
  16. И.А., Холоденко Н. Г., Шевцов С. Н. Конструктивные формы и методики расчета шарико-стержневого упрочнителя (ШСУ). // Современные проблемы машиностроения и технологический процесс: Тез. докл. междунар. науч. техн. конф. — Донецк, 1996.
  17. И.А., Прокопец Г.А. Formation of regular mikrorelief on surface while processing by multikontakt vibrohitting tool/ 2th International Techno-Scientific Conference. Польша. GorzoWlkp/-Lubniewice, 1993.- C. 275−278.
  18. И.А. Модель передачи ударного импульса в ШСУ // Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. Ростов н/Д: ДГТУ, 1991. — С.9−21.
  19. И.А., Санамян В. Г., Сергеев М. А. Вибрационная ОЗО длинномерных деталей: Тез. докл. Всесоюз. науч.-техн. конф.: Ростов н/Д, 1988. — С. 33−34.
  20. Батуев и др. Инженерные методы исследования ударных процессов.- М.: Машиностроение, 1977.
  21. В.А. Анализ распространения и динамического воздействия ударных волн на деформируемое твердое тело. Автореф. дис. д-р физ.-мат. наук.- Чебоксары, 1991. 37 с.
  22. В.А. Поверхностная прочность конструкции в условиях ударного импульса нагружений. Ростов н/Д, 1988. — С. 70−71.
  23. И.А. Остаточные напряжения.- М.: Машгиз, 1968.- С. 232.
  24. О.Васильев В. М., Андрианов A.B. Послойный контроль состояния материала после динамического ППД: Тез. докл. науч.-техн. конф. С. 7071.
  25. В.А. Теория подобия и моделирование: Учеб. пособие для вузов.-М.: Высшая школа, 1976. 497 с.
  26. Вибрации в технике. Справочник в 6-ти т. /Под ред. Ф. М. Диментберга, К. С. Колесникова. М.: Машиностроение, 1980. — 544с.
  27. Высокоскоростные ударные явления. М.: Мир.- 1973./ Пер. с англ. В. А. Васильева и др.- под. ред. В. Н. Никольского.
  28. JI.A. Контактные задачи теории упругости.- М.: Гостехтеоретиздат, 1953.-264 с.
  29. Р.Ф., Кононенко В. О. Колебания твердых тел. М.: Наука, 1976. — 432 с.
  30. В. Удар. М.: Госстройиздат, 1965. — 446 с.
  31. И.Ф. Вибрация — нестандартный путь.- М.: Наука, 1986. -207с.
  32. И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования.- М.: Наука, 1972.-212 с.
  33. И.Ф., Фролов К. В. Теория вибрационной техники и технологии.- М.: Наука, 1981. 315 с.
  34. В.К. Твердость и микротвердость металлов. -М.: Наука, 1976. -230 с.
  35. А.П. Металловедение. М.: Металлургия, 1978. — 647с.43 .Гудков A.A., Славский Ю. И. Методы измерения твердости металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1982. — 168 с.
  36. H.H. Некоторые проблемы механики материалов. JL: Лениздат, 1943. — 151 с.
  37. H.H. Динамические испытания металлов. М., — JL: ГИЗ. 1929.
  38. Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей.- М.: Наука, 1970.-225 с.
  39. Н.Б. Анализ структуры упруго-пластического контакта шероховатых поверхностей. //Контактное взаимодействие твердых тел: Сб. ст. Тверь, 1991. — С. 4−12.
  40. А.Н. Удар и сжатие упругих тел.- Киев: АН УССР, 1952.
  41. М.С. Определение механических свойств материалов без разрушения. М.: Металлургия, 1965. — 171 с.
  42. Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением. М.: Машиностроение, 1978. — 208 с.
  43. Исследование по упрочнению деталей машин./ Под ред. Кудрявцева И. В., М.: Машиностроение, 1972. 327 с.
  44. Исследование эффективности волноводной системы ШСУ / Аксенов В. Н. Бабичев И.А., Холоденко Н. Г., Шевцов С. Н. Автотракторостроение. Промышленность и высшая школа. К 60-летию воссоздания МАМИ.
  45. Секция Упрочняющие технологии и практика. XXVII науч. техн. конф.: Тез. докл., 29−30сент. — М., 1999.
  46. .Н., Омельченко В. Н. Автоматизация контроля виброобработки. // Авиационная промышленность.- № 12.- 1983. С. 78.
  47. А.Н. Теория соударения твердых тел. М.-Л.: ГТТИ, 1949.
  48. В.К., Серебряков В. И., Фролов П. И. Применение ППД для упрочнения деталей вертолетов. // Авиационная промышленность.- 1979, № 2.- С. 10−12.
  49. В.А. и др. Моделирование процесса изменения высоты неровностей поверхности при дробеметной обработке. // Авиационная промышленность. 1982.- № 4. С. 6−8.
  50. Е.Г. и др. Динамическая прочность металлов Минск: Наука и техника, 1969.
  51. Е.Г., Сидоренко В. А. Чистовая упрочняющая ротационная обработка поверхностей. Минск: Высшая школа, 1968. — 363 с.
  52. Ю.Р. Влияние динамического разрыхления рабочей среды на процессы виброударного упрочнения. //Машиностроение. 1968.- № 1.- С. 148.
  53. Ю.Р. Виброударное упрочнение. Воронеж: Ин-т МВД России, 1999.-386 с.
  54. К.А. Сварка давлением Л.: Машиностроение, 1972 — 216с.
  55. И.В., Бессонов Л. Ф., Швецова Е. М. Контактирование шероховатых поверхностей: ДАН СССР. 1953. -Т. 93.- № 1.- С. 43−46.
  56. И.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении. М.: Машгиз, 1951.
  57. Ю.М., Леонтьева В. П. Материаловедение. М.: Машиностроение, 1990.- 527 с.
  58. В.А. Технологическое обеспечение качества поверхности детали при вибрационной ударно-импульсной обработке. Дис.канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1984. — 248 с.
  59. П.Д., Прокопец Г. А., Бабичев А. П. Ударно-волновые процессы при вибрационной отделочно-упрочняющей обработке деталей ППД. //Вопросы вибрационной технологии: Сб. ст. Ростов-н/Д, 2003. — С. 9−11.
  60. П.Д., Аксенов В. Н., Бабичев А. П., Прокопец Г. А. Отделочно-упрочняющая обработки многоконтактным виброударным инструментом //Высокие технологии в машиностроении: Материалы научн.-техн. конф. -Самара, СГТУ, 2002. С. 25−28.
  61. Р.Ф. Механические процессы с повторными затухающими соударениями. М.: Наука, 1985. — 200 с.
  62. Р.И. Динамика многофазных сред. М.: Наука, 1987.- С. 464.
  63. О.Г. Твердость металлов и её измерение. M.-JL: Металлургиздат, 1940.-376 с.
  64. И.И. Дефекты кристаллического строения металлов.- Л.: Металлургия, 1975. 608с.
  65. И.А. Теория дислокаций в металлах и её применение. М.: АН СССР, 1959.
  66. Е.П. Применение виброобработки для снижения остаточных напряжений сварных соединений.// Авиационная промышленность.- 1984. № 1. — С. 86
  67. Л.С., Рывицкая Т. М., Любарский Н. М. О механизме образования вторичных структур при импульсном нагружении: ДАН СССР, 1970. Т. 191.- № 3.- С. 568−571
  68. Я.Г. Введение в теорию механического удара. М.: Наука., 1977.
  69. Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976.
  70. Д. Д. Отдел очно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием.- М.: Машиностроение, 1978. 152 с.
  71. В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента. — М.: Машиностроение, 1977. 186 с.
  72. В.В. Основы теории обработки дробью //Интенсификация производства и повышение качества изделий ППД: Тез. докл. науч.-техн. конф. Тольятти, 1989. — С. 8.-9.
  73. Повышение долговечности деталей машин методом поверхностного наклепа./ Кудрявцев Н. В., Андриенко В. М., Саввина Н. М. и др./ Под ред. И.В. Кудрявцева/ ЦНИИТМАШ. Кн. 108.- М.: Машиностроение, 1965. -211 с.
  74. A.B., Сулима A.M., Евстигнеев М. И., Серебренников Г. З. Технологические остаточные напряжения. -М.: Машиностроение, 1973. — 216 с.
  75. В.Н. Автоматически регулируемые комбинированные процессы резания. М.: Машиностроение, 1977. — 304 с. 91 .Практическая растровая электронная микроскопия. М.: Мир, 1978. — 656с.
  76. Г. А. Интенсификация процесса виброударной обработки на основе повышения эффективности вибрационного воздействия и учета ударно-волновых процессов. Дис. канд. техн. наук, 1995.
  77. Г. А., Мул А.П., Мишняков Н. Т. Теоретико-вероятностный анализ формирования микрорельефа поверхности при ВиУО. //Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. тр.- Ростов н/Д: ДГТУ, 1995.- С. 27−35.
  78. Г. А. Оптимизация схем обработки и конструкции многоконтактного виброударного инструмента. // Вибрации в технике и технологиях.- 1994.- № 1.- С. 42−43.
  79. Е.И., Армадерова Г. Б. Исследование контактных усилий деформирования при упрочняющей обработке методом обкатывания роликовым инструментом. Минск: Наука и техника, 1975.
  80. В.Р., Слуцкер А. И., Томашевский Э. Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. -М.: Наука, 1974. 560 с.
  81. Э.В., Аверченков В. И., Казаков Ю. М. Выбор методов обработки, обеспечивающих повышение качества, долговечности и надежности машин: Всесоюз. науч.-техн. конф. Брянск, 1990.- С. 48−49.
  82. .П., Смирнов В. А., Щетинин Т. М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом.- М.: Машиностроение, 1985. 151 с.
  83. М.М. Дробеструйный наклеп. М.: Машгиз, 1985. — 311 с.
  84. В.Г., Кулешов Б. В. Исследование влияния избыточного давления в рабочей камере на интенсивность вибрационной обработки// Прогрессивная отдел очно-упрочняющая технология: Сб. науч. тр. -Ростов н/Д: РИСХМ, 1980.- С. 180−193.
  85. В.И., Комаров В. А. Расчет характеристики упруго-пластического контакта при ударе.// Вестник машиностроения.- 1986.-№ 8.
  86. В.И. Оптимизация процесса упрочнения дробью по заданной шероховатости. //Поверхностный слой, точность и эксплуатационные свойства машин и приборов: Сб. ст. М.: МДНТП, 1986.- С. 76−79.
  87. В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин при обработке ППД. // Вестник машиностроения.- 1982.- № 11.- С. 19−22.
  88. В.М. Поле напряжений в зоне контакта при обработке ППД. Современные технологические и технические методы повышения качества.
  89. В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием.- М.: Машиностроение, 2002. 299 с.
  90. A.M., Рыков Г. В. Измерение напряжений в грунтах при кратковременных нагрузках.- М.: Наука, 1978. 168с.
  91. В.А. Определение степени пластической деформации по прогибу образцов-свидетелей. // Машиностроение.- 1983.- № 5.- С. 135 139.
  92. В.П., Анкудимов Ю. П. и др. Выбор режима вибрационной отделочно-упрочняющей обработки теоретико-вероятностным методом. // Оптимизация и интенсификация процессов отделочно-зачистной и упрочняющей обработки: Сб. ст.- Ростов-н/Д: РИСХМ, 1986.
  93. А.Г., Рыжов Э. В., Федоров В. П. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей машин. М.: Машиностроение, 1979. — 176 с.
  94. М.А., Чаава М. М., Клименко A.A. Расчет параметров шероховатости поверхности при вибрационной отделочной обработке.
  95. Вопросы вибрационной технологии: Межвуз. сб. науч. ст. Ростов-н/Д: ДГТУ, 1999.
  96. В.П. Исследование основных закономерностей процесса вибрационной отделочно-упрочняющей обработки в металлических средах. Дис. .канд. техн. наук. Ростов н/Д, 1970. — 270 с.
  97. В.П. Изменение напряженного состояния поверхностного слоя стали в процессе ВиО. / В кн.: Вибрационное шлифование, отделка, упрочнение.- Ростов н/Д: РИСХМ, 1969.- С 80−87.
  98. Физические основы ультразвуковой технологии.- М.: Наука, 1970.- 686 с.
  99. Я.Б. Механические свойства металлов. М.: Машиностроение, 1974.-Т. 1,2.-471 е., 386 с.
  100. К.В. Вибрация друг или враг?— М.: Наука, 1986. — 143 с.
  101. Н.Г. Виброударная отделочная обработка гребных винтов в условиях судоремонтного производства. Дис. канд. техн. наук, 2001.
  102. JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. — 214 с.
  103. С.Н., Аксенов В. Н., Бабичев И. А. Регуляризация микрорельефа поверхностей трения многоконактным виброударным инструментом // Вестник ДГТУ. Сер. Трение и износ. Ростов-н/Д: ДГТУ, 2000. — С. 83−87.
  104. B.C., Пеллипец B.C., Исакович Е. Г., Цыган Н. Я. Измерение параметров вибрации и удара. М.: Издательство стандартов.- 1980.
  105. Ю.Г. Образование РМР на деталях и их эксплуатационные свойства. М.: Машиностроение, 1972.- С. 238.
  106. Ю.Г., Сорокин В. М. Расчетное обеспечение эксплуатационных свойств поверхностей с регулярным микрорельефом.
  107. Д.Л., Панчурин В. В., Подзей В. А. Остаточные напряжения в поверхностном слое металла, упрочненного ППД динамическим методом. -С. 15−16.
  108. В.Б. Исследование процесса вибрационной ударной обработки и его влияние на эксплуатационные свойства деталей машин. Дис. канд. техн. наук, 1981.
  109. В.Б. Повышение долговечности деталей гидросистем вибрационной отделочно-упрочняющей обработкой. // Чистовая, отделочно-упрочняющая и формообразующая обработки деталей: Сб. науч. ст. Ростов н/Д: РИСХМ, 1973.- С. 42−47.
  110. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. -256 с.
  111. П.И. и др. Пневмоцентробежный способ упрочняющей обработки внутренних поверхностей вращения. //Вестник машиностроения".- 1977.-№ 4.- С. 106−11.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!