Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение износостойкости трибосопряжений стальной вал-термопластичная втулка при воздействии микроабразивных частиц

Диссертация: Повышение износостойкости трибосопряжений стальной вал-термопластичная втулка при воздействии микроабразивных частиц
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Представления о природе абразивного изнашивания в условиях трения скольжения долгое время базировались главным образом на экспериментальных данных, учитывающих влияние на износ только твердости металлов, сталей и сплавов, при этом характер взаимодействия единичной абразивной частицы в контактной зоне не анализировался, а ее силовое воздействие на контакте рассматривалось как общая одноактная… Читать ещё >

Повышение износостойкости трибосопряжений стальной вал-термопластичная втулка при воздействии микроабразивных частиц (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И
  • ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 1. 1. Экспериментальные исследования абразивного изнашивания 8 подшипников скольжения
      • 1. 1. 1. Исследования триботехнических характеристик
      • 1. 1. 2. Исследование микроповреждения поверхностного слоя
    • 1. 2. Оценка повреждения и изнашивания поверхностного слоя 15 расчетно-экспериментальным способом
    • 1. 3. Моделирование внедрения абразивных частиц и абразивного 21 изнашивания трибосопряжений
    • 1. 4. Материалы для подшипников скольжения
    • 1. 5. Цель работы и задачи исследования
  • ГЛАВА 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 2. 1. Моделирование внедрения частиц в поверхностный слой 31 втулки
    • 2. 2. Экспериментальные исследования
      • 2. 2. 1. Экспериментальное исследование изнашивания образцов из 36 термопластов и бронзы
      • 2. 2. 2. Исследование поверхностей трения методом цифровой 41 оптической микроскопии
      • 2. 2. 3. Исследование поверхностей трения методом атомно-силовой 43 микроскопии
      • 2. 2. 4. Экспериментальная проверка конечноэлементной модели внедрения абразивной частицы в поверхностный слой термопласта
  • ГЛАВА 3. РАСЧЕТНАЯ ОЦЕНКА НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ 46 ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ ВТУЖИ ПРИ ВНЕДРЕНИИ В НЕГО МИКРОЧАСТИЦ
    • 3. 1. Выбор зазора в подшипнике для экспериментальных 46 исследований и оценка влияния смазочного слоя
    • 3. 2. Расчет напряженного состояния поверхностного слоя 48 термопласта при внедрении абразивных частиц
      • 3. 2. 1. Исходные данные для моделирования
      • 3. 2. 2. Внедрение единичной абразивной частицы
      • 3. 2. 3. Влияние формы частицы на напряженное состояние
      • 3. 3. 1. Внедрение двух абразивных частиц
      • 3. 3. 2. Критерии пластичности и разрушения микрообъема 59 термопласта между абразивными частицами
      • 3. 3. 3. Геометрический учет влияния расположения нескольких 61 частиц в поверхностном слое термопласта
      • 3. 3. 4. Расчетная оценка влияния концентрации абразивных частиц в 64 масле на изнашивание термопластов
    • 3. 4. Внедрение абразивной частицы в поверхностный слой металлического материала на примере бронзы
  • ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ СОПРЯЖЕНИЯ ВАЛ-ВТУЛКА ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ АБРАЗИВНЫХ МИКРОЧАСТИЦ
    • 4. 1. Экспериментальная оценка износостойкости термопластичных 70 материалов
    • 4. 2. Исследование формы и размеров абразивных методом 77 оптической микроскопии
    • 4. 3. Исследование поверхностей трения бронзовых втулок методом 78 оптической микроскопии
    • 4. 4. Исследование поверхностей трения термопластичных втулок 81 методом оптической микроскопии
    • 4. 5. Исследование поверхности трения стального вала
    • 4. 6. Исследование поверхностей трения термопластичных втулок 85 методом атомно-силовой микроскопии
    • 4. 7. Оценка влияния концентрации абразивных частиц в масле на 87 интенсивность изнашивания
    • 4. 8. Экспериментальная проверка корректности расчета внедрения 90 абразивной частицы в термопласт методом конечных элементов
    • 4. 9. Особенности механизма абразивного изнашивания 91 термопластов в сильно загрязненных абразивными частицами подшипниках скольжения
    • 4. 10. Подбор термопластов для втулок подшипников скольжения с 94 использованием расчетных и экспериментальных данных
  • ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ
    • 5. 1. Основные этапы подбора термопластов для подшипников 96 скольжения, работающих при воздействии абразивных микрочастиц
    • 5. 2. Практический пример подбора материала для 97 триботехнического сопряжения стальной вал-термопластичная втулка
      • 5. 2. 1. Описание узла трения технологического оборудования
      • 5. 2. 2. Подбор материала для триботехнического сопряжения 99 стальной вал-термопластичная втулка полуавтомата огранки для шлифования хрусталя
      • 5. 2. 3. Проведение лабораторных испытаний по определению 101 интенсивности изнашивания термопластов
      • 5. 2. 4. Проведение натурных испытаний выбранных материалов и 102 экономический эффект от внедрения

Многолетние исследования абразивного изнашивания не оставляют сомнения в том, что природа абразивного изнашивания является сложной.

В оценке механизма абразивного изнашивания нет единого мнения.

Представления о природе абразивного изнашивания в условиях трения скольжения долгое время базировались главным образом на экспериментальных данных, учитывающих влияние на износ только твердости металлов, сталей и сплавов, при этом характер взаимодействия единичной абразивной частицы в контактной зоне не анализировался, а ее силовое воздействие на контакте рассматривалось как общая одноактная картина, аналогичная действию единичного индентора.

Абразивное изнашивание имеет несколько разновидностей, но в его характере воздействия на контакте можно выделить два самостоятельных элементарных этапа: прямое внедрение в поверхность и последующее перемещение по ней при относительном движении частицы по поверхности изнашивания. При перемещении частицы вдоль поверхности силовое нагруже-ние, производимое ею на поверхность изнашивания, более сложное: при контакте частицы с металлом могут развиваться напряжения, вызывающие деформации смятия, отрыва, среза. Сопротивление движению частицы по поверхности изнашивания не исчерпывается одной характеристикой механических свойств (пределами прочности, текучести, выносливости, сопротивлением срезу).

Износостойкость определяется комплексом механических свойств, но перечень показателей, входящих в этот комплекс, включает показатели прочности и пластичности.

Из анализа схемы взаимодействия единичной абразивной частицы с поверхностью изнашивания ясно, что износостойкость сталей при абразивном изнашивании в условиях трения скольжения одной из характеристик механических свойств определяться не будет.

В механизме абразивного изнашивания велика роль устойчивости структуры материала к тепловому воздействию. В подтверждение этого можно указать на определенную связь между температурой плавления технически чистых металлов и их твердостью. Чем выше температура плавления технически чистых металлов, тем выше их твердость по Бринеллю и, естественно, выше износостойкость.

Механизм абразивного изнашивания в условиях трения скольжения является сложным процессом, включающим силовое и температурное воздействия, структурную устойчивость в условиях разогрева, фазовый состав структуры и наличие в ней твердых составляющих, склонность структуры к диффузии и самоупрочнению.

Износостойкость не является величиной постоянной, она всегда зависит от соотношения свойств взаимодействующих тел при трении, в частности от свойств абразива. В зависимости от твердости абразива износостойкость одного и того же материала может быть незначительной или очень высокой.

Принято считать, что абразивное изнашивание связано с царапающим либо режущим действием отдельных абразивных частиц. Вместе с тем, исследованиями М. М. Тененбаума и И. В. Крагельского показано, что уменьшение интенсивности абразивного изнашивания в случае изготовления одной из сопряженных деталей из термопластов связано с тем, что абразивные частицы, внедрившиеся в поверхностный слой детали из мягкого материала, при определенных условиях могут быть приведены в пассивное состояние, поскольку в результате внедрения частиц в мягкий материал их абразивная активность снижается.

Таким образом, механизм изнашивания поверхностного слоя термопластов в таких условиях изучен недостаточно, особенно с учетом взаимного влияния частиц. Представляет интерес оценить напряженное состояние поверхностного слоя, возникающее при внедрении не одной, а совокупности абразивных частиц в поверхностный слой термопластичной втулки и оценить их совместное действие на разрушение поверхности, а также разработать практические рекомендации по подбору термопластов для подшипников скольжения. Для уточнения механизма изнашивания термопластичных подшипников скольжения необходимо проведение экспериментальных исследований по изнашиванию, а также исследование поверхностей трения вала и втулки.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. В результате комплексных исследований описан механизм изнашивания металлополимерного трибосопряжения стальной валтермопластичная втулка при воздействии микроабразивных частиц. В установившемся режиме изнашивание термопластичной втулки происходит в основном за счет разрушения микрообъемов термопласта между микроабразивными частицами, внедрившимися в области, граничащие с фактическими площадками контакта.

2. Произведена оценка напряженного состояния поверхностного слоя термопласта с учетом его упруго-пластических свойств, задаваемых диаграммой растяжения с линейным упрочнением. Установлено, что при внедрении двух близкорасположенных абразивных частиц между ними возникает область эквивалентных напряжений, где они превышают критические напряжения термопластов.

3. Установлено, что существует минимальное расстояние /m (W между абразивными частицами, при котором микрообъем термопласта между ними находится в критическом состоянии. Обоснована концентрация абразивных частиц, внедрившихся в термопласт, при котором начинается разрушение поверхностного слоя.

4. Анализ напряженного состояния микрообъема термопласта между внедрившимися абразивными частицами с позиций термофлуктуационной теории разрушения и феноменологического критерия Мора показал, что для данных термопластов разрушение будет наступать при достижении в микрообъеме предела прочности при растяжении.

5. Произведена оценка износостойкости сопряжения вал-термопластичная втулка на основе расчета напряженного состояния слоя термопласта при внедрении абразивных микрочастиц. В качестве критерия износостойкости предложено отношение расстояния между частицами к их радиусу, при котором зарождаются напряжения между ними, равные пределу прочности термопласта.

6. Предложена методика оценки износостойкости термопластичных втулок. Сформулированы рекомендации по выбору материала втулки и повышению износостойкости триботехнических сопряжений стальной вал-термопластичная втулка, основанные на оценке напряженного состояния поверхностного слоя при внедрении в него абразивных частиц.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Адгезия полимеров. Сборник статей. Под редакцией П. В. Козлова. М.: Издательство Академии Наук. 1963.
  2. С. Б. и др. Свойства полимеров в различных напряжённых состояниях. М.: Химия. 1981, 232 с.
  3. В. И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х томах. Т.
  4. М.: Машиностроение. 1980,736 с.
  5. А. А. Деформация полимеров. М.: Химия. 1973,440 с.
  6. Г. М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия. 1984,280 с.
  7. Г. М., Зеленев Ю.В, Курс физики полимеров. М.: Химия. 1976, 288 с.
  8. Г. М., Лаврентьев В. В. Трение и износ полимеров. М.: Химия. 1972. 240 с.
  9. А. А., Басин В. Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия. 1969, 319 с.
  10. Басов К. A. ANSYS в примерах и задачах. М.: «КомпьютерПресс». 2002, 224 с.
  11. В. А., Довгяло В. А., Юркевич О. Р. Полимерные покрытия. Минск: Наука и техника 1976,416 с. 1. Белый В. А., Свириденок А. И., Петроковец М. И., Савкин В. Г. Трение и износ материалов на основе полимеров. Минск, «Наука и техника», 1976, 432 с.
  12. Э. Переработка термопластичных материалов. Пер. с англ. под ред. Г. В. Виноградова. М., Госхимиздат, 1962,152 с.
  13. Ю.А., Коноваленко Н. Г. Многокомпонентные системы на основе полимеров. Л., Химия, 1981, 88 с.
  14. В.В. Смешение полимеров. Л., Химия, 1982., 192 с.
  15. П. Н., Пруман В. Я. Трение и износ в машинах.: Учебник для технических вузов. Минск: Вышэйшая школа. 1999. 374 с.
  16. Ф. П., Тейбор Д. Трение и смазка. М.: Машиностроение. 1960, 151 с.
  17. Э. Д. и др. Моделирование трения и изнашивания в машинах. М.: Машиностроение. 1982,191 с.
  18. Н. А. Трение, износ и усталость в машинах. М.: Транспорт. 1987, 223 с.
  19. В. JI. Физическая химия адгезии полимеров. М.: Химия. 1984, 235 с.
  20. JI. Э.Лабораторные испытания металлов на износостойкость при трении с абразивной прослойкой. //Тр. ТПИ, 1965. Сер. А., № 237.1965 с. 19−33.
  21. В. В., Вареца Р. С. Моделирование внедрения абразивной частицы в упругопластичный материал. // Трение и износ, 2004, том 26, № 6, с. 608−611.
  22. Р. С., Мешков В. В., О моделировании взаимодействия абразивной частицы с вязко-упругим материалом. // Перспективы развития Волжского региона: Материалы Всероссийской заочной конференции. Вып.6 — Тверь: ООО «Буквица», 2004, с. 50−52.
  23. В. В., Вареца Р. С., Моделирование внедрения двух абразивных частиц в поверхностный слой термопласта. // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел и деталей машин: Межвуз. сб. науч. тр. Тверь: ТГТУ, 2005, с.51−54.
  24. В. В., Вареца Р. С. Расчетно-экспериментальная оценка абразивной износостойкости сопряжения вал-термопластичнаявтулка.//ТЮЛИКОМТРИБ-2005: Тезисы докладов международной конференции Гомель: ИММС, 2005, с.301−302.
  25. , В. В. Разработка методики определения характеристик фрикционного контакта при алмазном выглаживании: Дис. канд. техн. наук: 05.02.04 Тверь, 1994.
  26. В. Н. и др. Абразивное изнашивание / В. Н. Виноградов, Г. Н. Сорокин, М. Г. Колокольников. М.: Машиностроение, 1990, 224 с.
  27. Д. Т. Справочник смазчика. М.: Машиностроение. 1990,352 с.
  28. М. А., Усов П. П. Дифференциальные и интегральные уравнения математической теории трения. М.: Наука. 1990,276 с.
  29. Д. Н. Триботехника: Учебник для студентов вузов. 2-е издание переработанное и дополненное. М.: Машиностроение. 1989,328 с.
  30. В. В. Решение триботехнических задач численными методами. М.: Наука. 1982,112 с.
  31. В. Е. Прочность полимеров. M.-JI. Химия. 1964,228 с.
  32. А. В., Шапошников Н. Н. Строительная механика. Учебник для строительных специальностей вузов. 8-е издание переработанное и дополненное. М.: Вышэйшая школа. 1986,607 с.
  33. Двойные и многокомпонентные системы на основе меди: Справочник, под ред. Н. X. Абрикосова. М.: Наука. 1979,247 е.
  34. Н.Б. Влияние шероховатости и свойств материала на пятна фактического контакта // Механика и физика фрикционного контакта: Межвуз.сб. науч.тр. Тверь, ТГТУ.-2000. — вып.7.-С.4−7
  35. М. Н. Метод расчёта изнашивания подшипников скольжения при граничной смазке. Диссертация кандидата технических наук. АН. СССР.
  36. М. С. Инженерные расчёты упругопластичной конмантной деформации. М.: Машиностроение.1986.
  37. Ю. А., Колесников В. И., Тетерин А. Н. Планирование и анализ экспериментов при решении задач износа. М.: Наука. 1980,228 с.
  38. В. В. В сб. «Пластмассы в подшипниках скольжения». М.: Наука. 1965, с. 123.
  39. О., Морган К. Конечные элементы и аппроксимация. М.: Наука 1986,446 с.
  40. В. Г. Математическая теория пластичности. Тверь: ТГТУ. 2002, 300 с.
  41. В. Г. Механика сплошных деформируемых сред. Тверь: ТГТУ: ЧуДо. 2000,703 с.
  42. В. Г. Основы теории упругости и пластичности: Учебник для машиностроительных специальностей вузов. М.: Высшая школа. 1990, 368 с.
  43. И. Моделирование изнашивания и оценка кинетических параметров разрушения материалов: Дис.. канд. техн. наук: Спец. 05.02.04 / Твер.гос.техн.ун-т Тверь, 1997. — 178 с.
  44. У. А. Механизм и природа абразивного изнашивания. Ташкент: Фан. 1979,153 с.
  45. У. А. и др. Основы трибологии: учебное пособие для вузов. Ташкент: Укитувчи. 1984,188 с.
  46. У. А. Расчетные методы оценки абразивного износа. М.: Машиностроение. 1987, 288 с.
  47. Н. И. и др. Топливо, масла и технические жидкости. Справочник. М.: Агропромиздательство. 1989, 303 с.
  48. А. Ю. Механика. Идеи, задачи, приложения. М.: Наука, 1985. 624 с.
  49. А. А. и др. Механика разрушения полимеров. Киев: Наук, думка. 1988.
  50. А. Ф. Пелипенко И. А. Изучение процесса абразивного износа на прозрачных образцах// Вестник машиностроения. 1965 № 7. с.46
  51. М. Ю. идр. Полимерные материалы: справочник. Л.: Химия. 1982, 440 с.
  52. Н. Н. Основы процессов шлифовки и полировки стекла. М.: Изд-во АН СССР, 1946, 370 с.
  53. В. Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука. 1970, 247 с.
  54. В. Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. М.: Машиностроение. 1978, 213 с.
  55. И. В., Добычин М. Н., Комбалов В. С. Основы расчетов на трение и износ, М. Машиностроение, 1977, 526 с.
  56. И. В. Трение и износ. М.: Машиностроение. 1968,480 с.
  57. В. Н. Смеси полимеров (Структура и свойства). М.: Химия. 1980.
  58. П. Н. Абразивный износ и защита от него. М.: ЦБТИ. 1959, 55с.
  59. Ф. К. Долговечность трущихся пластмассовых деталей машин. Челябинск: Юги-Уральское книжное издательство. 1976.
  60. Марочник сталей и сплавов/ под ред. А. С. Зубченко. М.: Машиностроение. 2001,671 с.
  61. Машиностроение. Энциклопедия в 40 т.: Раздел 4: Конструирование машин./ под редакцией Фролова К. В.М. М.: Машиностроение. 2004 г, 720 с.
  62. Ф. Подшипники скольжения из пластмасс. Перевод с чешского А. А. Жукова. М.: МашГиз. 1960.
  63. П. М. Механика полимеров. М.: Издательство московского университета. 1975, 528 с.
  64. Основы теории и расчёта сельскохозяйственных машин на прочность и надёжность./ под редакцией Волкова П. М. М.: Машиностроение. 1977.
  65. Основы трибологии (трение, износ, смазка)./под ред. А. В. Чичинадзе М.: Машиностроение. 2001.
  66. Пластмассы в подшипниках скольжения. Исследования, опыт применения. Сборник статей. М.: Наука. 1965.
  67. В. Ф. Подшипники из полиамидов. М.: Машгиз, 1961. 109 с.
  68. Полимерные смеси. В 2-х томах перевод с английского. Под редакцией Д. Пола, С. Ньюмена. М.: Мир. 1981.
  69. Полимеры в узлах трения машин и приборов: Справочник (А. В. Чичинадзе и др.). Под общей редакцией А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение. 1988.
  70. Проблемы механики разрушения: Всесоюзный межвузовский сборник науч. тр. Под редакцией Зубчанинова. Калиненский политехнический институт.
  71. А. С. Надежность машин. М.: Машиностроение. 1978 592 с.
  72. Ю. Н. Механика деформируемого твердого тела. Учебное пособие для студентов. М.: Наука. 1988.
  73. Р. А. Автореферат кандидатской диссертации. Саратов 1968.
  74. Э. В. Технологическое управление геометрическими параметрами контактирующих поверхностей// Расчетные методы оценки трения и износа. Брянск.: Приок. кн. изд-во.1975 с. 98−138.
  75. А. П. Металлофторопластовые подшипники. М.: Машиностроение. 1976.
  76. Словарь справочник по трению, износу и смазке деталей машин 2-е издание переработанное и дополненное. Киев: Наукова думка. 1990.
  77. Смазочние материалы. Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний: Справочник / Р. М. Матвеевский, В. JI. Лашхи, И. А. Буяновский и др. М.: Машиностроение. 1989. 224 с.
  78. Справочник металлиста. В 5 т. Т. 2 изд. переработанное/ под ред. Чернавского С. А. М.: Машиностроение. 1976 — с. 36
  79. Справочник по триботехнике. В 3-х т. Т.2. Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения. / Под общ. ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1992. — 730 с.
  80. Справочник по триботехнике. В 3-х т. Т. З. Триботехника антифрикционных, фрикционных и сцепных устройств. Методы и средства триботехнических испытаний/ Под общ. ред. М. Хебды, А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение, 1992. — 730 с.
  81. Справочник по пластическим массам. Под редакцией М. И. Гарбара. М.:Химия. 1975.
  82. М. Ф. Выбор пластических масс для подшипников скольжения строительных машин. М.: МашГиз. 1962.
  83. Структура и физико-химические свойства неорганических стекол/ под ред. Власова А. Г. Л.: Химия 1974 с. 36
  84. М. М. Износостойкость деталей и долговечность горных машин. М.: Госгортехиздат, 1960,246 с.
  85. М. М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании. М.: Машиностроение 1966 331 с.
  86. М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию. М.: Машиностроение. 1976 -271 с.
  87. И. А., Румянцев Н. М., Дынкина П. П. Технология машиностроения. № 8 1963.
  88. А. В. Поведение зерна абразива в процессе шлифовки// Стекло и керамика. 1958 № 3 с.22
  89. В. Н. Работоспособность деталей машин в условиях абразивного изнашивания. М.: Машиностроение. 1995.
  90. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника). Под редакцией А. В. Чичинадзе. М.: Машиностроение. 2003.
  91. Трение и износ материалов на основе полимеров, /под ред. В. А. Белого. Минск: Наука и техника. 1976.432 с.
  92. И. Механические свойства твёрдых полимеров. М.: Химия. 1975.
  93. Уплотнение и уплотнительная техника: Справочник. Под обшей редакцией А. И. Голубева, JI. А. Кондакова. М.: Машиностроение. 1986. 464 с.
  94. В. И. Сопротивление материалов: Учебник для втузов 9-е изд., перераб. -М.: «Наука», 1986. 512 с.
  95. М. М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. М.: Наука. 1970 -251с.
  96. М. В., Зайцев Г. П. Изнашивание и разрушение полимерных композиционных материалов. М.: Химия. 1990.
  97. А. В. Расчет и исследование внешнего трения при торможении. М.: Наука. 1967−232 с.
  98. В. М. Работоспособность тонкослойных полимерных покрытий. М.: «Машиностроение», 1973,160 с.
  99. А. В.Элементарные механические явления при шлифовании и полировке//1)"Качество поверхностей деталей машин’УТруды семинара по качеству поверхности деталей машин. Сборник 3. М.: Из-во АН СССР. 1957 -с.5
  100. Г. Я., Крагельский И. В. Исследование абразивного износа элементов пар трения качения. М.: Наука. 1973 64 с.
  101. Adachi К., I. М. Hutchings Wear-mode mapping for the micro-scale abrasion test. //Wear, Volume 255, Issues 1−6, August-September 2003, Pages 23−29
  102. ANSYS 5.6 Element Reference Manual, 11th edition, ANSYS Inc, November, 1999.
  103. ANSYS 5.7 Structural Analysis Guide, ANSYS Inc, 2000.
  104. Barge. M., G. Kermouche, P. Gilles, J. M. Bergheau, Experimental and numerical study of the ploughing part of abrasive wear // Wear, Volume 255, Issues 1−6 August-September 2003, Pages 23−29.
  105. Chen Q., D. Y. Li, Computer simulation of solid-particle erosion of composite materials, // Wear, Volume 255, Issues 1−6, August-September 2003, Pages 78−84.
  106. Liangsheng Cheng, Steven L. Crouch, and William W. Gerberich. Frictional Contact Problems with Large Deformations Part I: Model.
  107. Liangsheng Cheng, Steven L. Crouch, and William W. Gerberich. Frictional Contact Problems with Large Deformations Part II: Applications.
  108. C. Martini, G. Palombarini, G. Poli, D. Prandstraller, Sliding and abrasive wear behaviour of boride coatings, // Wear, Volume 256, Issue 6, March 2004, Pages 608−613.
  109. De Pellegrin D. V., G. W. Stachowiak, Sharpness of abrasive particles and surfaces. // Wear, Volume 256, Issue 6, March 2004, Pages 614−622.
  110. Pintaude G., D. K. Tanaka, A. Sinatora, The effects of abrasive particle size on the sliding friction coefficient of steel using a spiral pin-on-disk apparatus // Wear, Volume 255, Issues 1−6, August-September 2003, Pages 55−59.
  111. G. B. Stachowiak, G. W. Stachowiak, Wear mechanisms in ball-cratering tests with large abrasive particles // Wear, Volume 256, Issue 6, March 2004, Pages 600 607.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!