Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка кинематических и технологических параметров процесса вибрационного сверления: На примере производства типовых деталей гидравлических молотов

Диссертация: Разработка кинематических и технологических параметров процесса вибрационного сверления: На примере производства типовых деталей гидравлических молотов
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

В первой главе на основании рассмотрения технологических особенностей механической обработки резанием мелкоразмерных отверстий на промышленных предприятиях и по данным литературы среди основных путей совершенствования их обработки выбран один из наиболее перспективных — сверление с низкочастотными вибрациями и показана необходимость разработки его кинематики в 6 прерывистом режиме и учета… Читать ещё >

Разработка кинематических и технологических параметров процесса вибрационного сверления: На примере производства типовых деталей гидравлических молотов (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • 1. Анализ существующих методов обработки мелкоразмерных отверстий в типовых деталях гидравлических молотов
    • 1. 1. Технологические особенности механической обработки резанием отверстий в типовых деталях гидравлических молотов
    • 1. 2. Анализ работ в области вибрационного сверления конструкционных материалов
    • 1. 3. Постановка задач исследования
  • 2. Основные закономерности формирования элемента срезаемого слоя при вибросверлении
    • 2. 1. Основные понятия и определения
    • 2. 2. Определение закономерностей изменения толщины срезаемого слоя
      • 2. 2. 1. Методика графоаналитического исследования вибрационного сверления с применением ЭВМ
    • 2. 3. Определение закономерностей формирования элемента срезаемого слоя
      • 2. 3. 1. Закономерности формирования элемента среза при I = !
      • 2. 3. 2. Закономерности формирования элемента среза при =1/
      • 2. 3. 3. Закономерности формирования элемента среза при ?=1/
      • 2. 3. 4. Закономерности формирования элемента среза при ?=3/
    • 2. 4. Распространение полученных закономерностей формирования элемента среза для любых произвольных значений параметров я и
      • 2. 4. 1. Методика определения номеров витков, формирующих элемент среза с применением ЭВМ
  • 3. Разработка кинематических зависимостей прерывистого вибросверления
    • 3. 1. Определение максимальной толщины срезаемого слоя
    • 3. 2. Определение времени работы и отдыха сверла и длины стружки при прерывистом вибросверлении
    • 3. 3. Методика определения параметров вибраций при заданной длине элемента стружки
    • 3. 4. Методика определения параметров вибраций при заданном отношении времени работы и отдыха сверла
    • 3. 5. Влияние погрешностей параметров вибраций и режимов резания на кинематику вибрационного сверления
  • 4. Экспериментальные исследования влияния кинематики на динамику процесса вибрационного сверления
    • 4. 1. Особенности расчета максимальных значений сил резания при вибросверлении
    • 4. 2. Методика проведения экспериментальных исследований
    • 4. 3. Экспериментальная проверка расчетных величин максимальных значений силы резания
    • 4. 4. Экспериментальная проверка влияния кинематики вибрационного резания на максимальные значения силы резания

Переход на рыночные отношения в экономике России привел предприятия машиностроительного комплекса к необходимости пересмотра своей хозяйственной политики из-за необходимости обеспечения конкурентоспособности выпускаемой продукции и спроса на нее. Это, в свою очередь, привело к увеличению доли быстропе-реналаживаемого высокопроизводительного автоматизированного оборудования, возрастающим объемам использования материалов, обладающих высокой прочностью, коррозионной стойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью, а зачастую и комплексом этих свойств. Кроме того, новые экономические отношения обратили более пристальное внимание промышленных предприятий на высокоэффективные технологии, позволяющие резко повысить эффективность механической обработки резанием и, тем самым, уменьшить себестоимость выпускаемой продукции.

Однако, обработка резанием целого ряда поверхностей является серьёзным препятствием на пути автоматизации технологических процессов, вынуждая встраивать в них малопроизводительное универсальное технологическое оборудование и использовать высококвалифицированных рабочих, что ведет к значительному повышению трудоемкости и себестоимости изготовления продукции. К таким поверхностям в полной мере относятся отверстия малого диаметра (до 3 мм).

Наиболее распространенным способом получения мелкоразмерных отверстий является традиционная механическая обработка резанием (сверление спиральными сверлами, развертывание, нарезание резьбы метчиками), которая, при этом, имеет низкую производительность, высокую себестоимость, низкий уровень автома5 тизации и механизации и достаточно значимый уровень брака. Это ведет к тому, что обработка резанием таких поверхностей, как правило, является «узким местом» производственных процессов.

В соответствии с вышесказанным, совершенствование процесса механической обработки резанием мелкоразмерных отверстий является весьма актуальной задачей. При этом, решать указанную задачу надо комплексно, как можно полнее учитывая все возможности совершенствования процесса обработки резанием указанных поверхностей с использованием современных технологий.

В соответствии с вышеизложенным целью данной работы является повышение эффективности обработки резанием мелкоразмерных отверстий за счет более широкого использования вибрационного сверления благодаря разработке его кинематики в прерывистом режиме.

В соответствии с вышеуказанной целью в работе выполнено следующее: — разработаны закономерности формирования элемента срезаемого слоя при прерывистом вибросверлении;

— получены кинематические зависимостей для определения задаваемых параметров вибраций и режимов обработки при прерывистом вибросверлении;

— разработаны практические рекомендации по учету возможных погрешностей параметров вибраций и режимов обработки.

Решению поставленных в работе задач посвящено 4 главы.

В первой главе на основании рассмотрения технологических особенностей механической обработки резанием мелкоразмерных отверстий на промышленных предприятиях и по данным литературы среди основных путей совершенствования их обработки выбран один из наиболее перспективных — сверление с низкочастотными вибрациями и показана необходимость разработки его кинематики в 6 прерывистом режиме и учета возможных погрешностей режимов резания и вибраций для его более широкого и эффективного использования.

Вторая глава посвящена исследованию кинематики прерывистого вибросверления, которое позволяет значительно облегчить процесс обработки мелкоразмерных отверстий за счет повышения стойкости режущего инструмента и улучшения точности и шероховатости обработанных поверхностей.

Кинематика процесса является основным фактором, отличающим вибрационное резание от обычного. Поэтому все изменения физических параметров (силы и температуры резания, усадки стружки и т. п.) и технологических показателей (стойкости режущего инструмента, шероховатости обработанной поверхности и т. п.) обуславливаются изменениями кинематических параметров резания и, в первую очередь, закономерностями формирования элемента среза.

В данной главе с помощью графоаналитического метода и с использованием ПЭВМ определены закономерности формирования элемента срезаемого слоя при прерывистом резании с вибрациями. Это является основой для получения кинематических зависимостей и повышения эффективности процесса вибрационного сверления.

В третьей главе на основании разработанных закономерностях получены основные кинематические зависимости для определения максимальной толщины срезаемого слоя длины стружки, времени «работы» и времени «отдыха» режущего инструмента, а также разработаны методики по выбору параметров вибраций, обеспечивающих получение элемента стружки заданной длины и заданного соотношения времени «работы» и времени «отдыха» .

Кроме того, в этой же главе на основании анализа возможных 7 погрешностей режимов резания и вибраций разработаны практические рекомендации по их нивелированию.

Четвертая глава посвящена экспериментальному исследованию влияния кинематики процесса вибрационного сверления на его динамику. В ней на основании многочисленных экспериментов показана справедливость полученных в работе теоретических результатов.

В заключении приводятся данные о практической апробации работы, продемонстрировавшие ее высокую эффективность, основные результаты и общие выводы. 8.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.

1. Проведенные исследования подтвердили определяющую роль кинематики процесса прерывистого резания с вибрациями и необходимость ее учета при назначении режимов резания и параметров вибраций.

2. Исследования закономерностей формирования элемента срезаемого слоя позволили доказать, что:

— элемент среза может формироваться максимум четырьмя витками, сочетание которых может быть самым разнообразным, но подчиняющимся определенным законам;

— закон формирования элемент среза изменяется скачкообразно до предельного случая, когда любое дальнейшее увеличение параметра д не вызывает изменения этого закона;

— в предельном случае элемент среза ограничивается витками, разность номеров которых численно равна знаменателю параметра /' (т.е он будет ограничиваться /?-м и (/? — сУ)-м витками, если / = с/6).

— элемент среза формируется витками, расположенными симметрично относительно граничных витков;

— при переходе от предельного (или какого-то промежуточного — д-го) закона формирования элемент среза к предыдущему, (д — 7)-му, в его формировании перестает принимать участие только виток с наибольшим номером.

3. На основании исследования кинематики прерывистого резания с вибрациями показано, что она как и при непрерывном резании определяется безразмерными параметрами — /' и ц.

4. Экспериментальные исследования подтвердили выдвинутую в работе гипотезу о возможности использования при вибросверлении силовых эмпирических зависимостей для обычного сверления с заменой подачи на истинную толщину среза.

5. Расчетные и экспериментальные зависимости показали, что.

134 процесс резания с вибрациями протекает стабильнее при более высоких скоростях резания и при значениях параметров /'"½ и к <2.

6. На основании анализа погрешностей входных параметров показано, что для успешной реализации процесса вибрационного сверления необходимо ввести схему стабилизации питающего напряжения с Кст > 110 и учитывать реальные значения чисел оборотов и подач.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Адаши Кацушигэ и др. Сверление латуни с низкочастотной вибрацией // Нихои Кикай ракай ромбунсю. Trans. Jap. Mech. Jeng.- 1987, 53, № 492, — с. 1877- 1883,-яп.
  2. Г. С. Тепловые явления в режущей части инструмента при прерывистом резании // Вестник машиностроения. 1973, № 9. — с. 69 — 73.
  3. А.П., Федулов А. И. Гидравлические ударные машины.- Новосибирск: ИГД СО АН СССР, 1991.-107 с.
  4. В.М., Кацев П. Г. Испытания режущего инструмента на стойкость. М.: Машиностроение, 1985. — 130 с.
  5. С.Е. Структурные факторы эксплуатационной стойкости режущего инструмента. Минск: Наука и техника, 1984. — 128 с.
  6. Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки материалов: Справочник. М: Машиностроение, 1984. -224 с.
  7. В.А. Мой опыт скоростного резания металлов // Газета «Советская Сибирь», 22 марта 1940 г.
  8. В.А. Новый опыт сверхскоростного резания металлов // Газета «Советская Сибирь», 11 мая 1940 г.
  9. В.И., Грановский В. Г. Вибрационное сверление в ниобиевых сплавах // В сб. Высокопроизводит, процессы обраб. труднообраб. материалов резанием.- М., 1971, — с. 60−64.
  10. Вибрационное резание металлов. М.: ЦИНТИМАШ, 1962. — 67 с.
  11. Вибрационное сверление глубоких отверстий. /Хиа Wangfu, et al // Trans. ASME. J/ Eng. 1992, № 12. — с. 34−36, 8, — кит.136
  12. Вибрационное стружкодробление. ГПНТБ, № 5432. 3.06.61.
  13. Выбор охлаждающей жидкости при прерывистом резании / Бердни-ков Л.Н. II Пути повыш. эффектив. обраб. матер, резанием в машиностр.: Матер, краткосроч. науч.-техн. семин. / О-во «Знание» РСФСР. Ленинград, дом науч.-техн. проп.-Л., 1991.-е. 40−41.
  14. А.П., Никитенко М. Ф. Кинематика образования шероховатости при вибросверлении // Технол. и автоматиз. машиностр.: Киев, 1984, № 33,-с. 19−21.
  15. Ю.А. Инструментальные стали: 5-е изд. перераб. и доп. М.:1. Металлургия, 1983. 527 с.
  16. В.Е. Теория вероятности и математическая статистика. Учебное пособие для втузов. Изд. 5-е перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1977.-479с.
  17. Л.М., Пасенцян P.A. Некоторые особенности прерывистого резания и их использование для повышения качества и производительности обработки // Тр. ин-та / Сев.-Кавк. горно-метал. ин-т.- 1973.- Вып. 33. с. 220−221.
  18. .Д., Пашков А. Н. Повышение точности обработки мелкоразмерных отверстий в штамповых инструментальных сталях и порошковых сплавах. Изв. ВУЗов: Машиностроение. — 1987, — № 4. — с. 129−131.
  19. В.И. Прогрессивные конструкции сверл и области их применения. М.: ВНИИТЭМР, 1987. — 74 с.
  20. Дробление стружки при вибрационном сверлении. Arai Norishisa и др. «Досися дайгану рикогаку Кэнкю Хококу, Sei. and Eng. Ref. Doshisha Univ.», 1986, 27 № 3, 131 -142 (яп.- рез. англ.).
  21. В.П. Справочник по алгоритмам и программам на языке137бейсик для персональных ЭВМ: Справочник. М. Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1989. — 240 с.
  22. C.B., Кугультинов С. Д. Пути повышения эффективности производства и эксплуатации мелкоразмерного инструмента из быстрорежущей стали. // Моделирование технических систем: Сб. науч. трудов. -Ижевск: Изд-во ИжГТУ, 1996. с. 85 — 88.
  23. В.В. Анализ причин и особенностей поломки мелкоразмерных сверл. /В сб. «Металлорежущий и контрольно-измерительный инструмент. М.: НИИмаш, 1975. — с. 1−4.
  24. Н.П., Фетисова З. М. Обработка резанием тугоплавких металлов. М.: Машиностроение, 1966. — 228 с.
  25. Износ инструмента при прерывистом резании. Ikawa Naoya, Inami Yasuchi. «Сэмитсу Кикай, J. Jap. Soc. Precis. Eng.».- 1973, — 39, № 11. с. 1151 -1157, — яп.
  26. Износ инструмента при прерывистом резании. Standzeifvorteile durch BY-Behandheng beim Drehen im unterbrochenen schniff / Kaestner Wolfhart // VDI-zeitschift.- 1990, — 132, № 11.- c. 104 105, — нем.
  27. В. M. Методы обеспечения и повышения режущих свойств инструментов. Изв. ВУЗов: Машиностроение. — 1985. — № 6. — с. 94−97.
  28. Исследование вибрационного сверления. Koyama Tomio, Adachi Katsushige, Murakami Kozo. «Сэмитсу Кикай, J. Jap. Soc. Precis. Eng.».-1977.-43, № 1. е.-55−60.-яп.
  29. Исследование температуры при прерывистом резании. Tool Temperatures in interapted metal cutting / Stephenson D.A., Ali A. // Trans. ASME. J. Eng. Ind.- 1992.- 114, № 2, — с. 127 136. — англ.
  30. Исследование температуры резания в условиях вибрационного138сверления. Analysis of cutting temperature of drill point / Ogawa Koichi и др. // Bull. Univ. Osaka Prefekt. A.- 1991.-40, № 1.-c.- 137−148.
  31. Ю.Г. О некоторых особенностях влияния внешней Среды при прерывистом резании // Тр. ин-та. Горьк. политехи, ин-т. 1972.- 28, № 2. — с. 5 — 7.
  32. Ю.Г. Исследование прочности сцепления стружки с инструментом при прерывистом резании // Станки и инструмент. 1973, № 4. -36 — 37.
  33. B.C. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук.: М., 1964.
  34. B.C., Кугультинов С. Д., Портнов И. И. Интенсификация режимов резания за счет использования ТС при виброточении. // Соврем, проблемы технологии машиностр. Тезисы докл. всесоюзной НТК МВТУ им. Баумана. М., 1986.
  35. А.И. Исследование вибраций при резании металлов. М.: АН СССР, 1944.-129 с.
  36. Г. Г. и др. Режущие свойства сверхтвердых поликристаллических материалов на основе нитрида бора в условиях прерывистого резания // Резание и инструмент.: Харьков.-1981, № 26.- с. 26 -28.
  37. Качество поверхности при вибрационном сверлении алюминия. / Arai Norishisa и др. // Досися дайгаку рикогаку кэнкю хококу, Sei and Eng. Rev. Doshisha Univ.- 1989.- 30, № 3, — c. 139 -201, — яп.
  38. П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента. М.: Машиностроение, 1974. — 240 с.
  39. Е.Д. Математический анализ механической обработки деталей. Киев: Техн1'ка, 1976.- 200 с.
  40. И. М., Аржанников А. И. Температура резания при глубоком вибросверлении // В сб. Электротехн. аппаратура. Т. 2.- М.: Энергия, 1971.-е. 224−229.
  41. М.Г., Добрянский Р. И. Оценка качества сверл с использова139нием количественных характеристик надежности // В сб. труд. Надежность режущего инструмента. К.: «Техы'ка», 1972. — 236 с.
  42. Краткий справочник металлиста /Под общ. ред. П. И. Орлова, Е. А. Скороходова. 3 изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1986 — 960 с.
  43. В.А., Воронов А. Л. Высокочастотные вибрации резца при точении. М.: Оборонгиз, 1956. — 77 с.
  44. С.Д., Портнов И. И., Мосягин H.A. Исследование вибрационного резания с помощью акустической эмиссии. Прогрессивные физико-химические методы обработки труднообрабатываемых материалов. Труды МВТУ, № 453, М&bdquo- 1986. с. 25−29
  45. В.Д. Физика твердого тела. т. 3. Томск: Красное знамя, 1944.-741 с.
  46. В.А. Мелкоразмерный инструмент для резания труднообрабатываемых материалов М.: Машиностроение, 1989. -136 с.
  47. В.Н. Повышение эффективности СОЖ. — 2 изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. — 65 с.
  48. Маэга Иосиаки, Ямомото Акира, Хигути Хиуэки. Износ инструмента при прерывистом резании // Сэймицу Кикай, Jap. Soc. Precis. Eng.- 1982.48, № 10.-с. 1354−1360,-яп.
  49. С.И. Исследование характеристик пластической деформации металлов в условиях прерывистого резания // В сб. Процесс пласт, деформации, кач-во поверхн. изделий и износ оснастки Чебоксары, 1974,-с. 21−23.
  50. М.Ф., Бондаренко С. Г. Физико-механические свойства поверхностей при виброобработке // Технол. методы управл.' качеством деталей машин и приборов.: Саратов, 1981.- с. 58 59.
  51. М.Ф., Бондаренко С. Г. Микротвердость поверхности при вибросверлении сплава ХН67ВМТЮ // Резание и инструмент.: Харьков, 1980, № 24.- с. 38−41.
  52. М.Ф., Бондаренко С. Г., Лысенко Н. М. Влияние геометрии сверла на микротвердость обработанной поверхности при вибросверлении сплава ХН67ВМТЮ // Технол. и автоматиз. машиностр, — Киев, 1980, № 25.- с. 6 8.
  53. Обработка глубоких отверстий. / Н. Ф. Уткин, Ю. И. Кижняев, С. Н. Пружников и др. Под общ. ред. Н. П. Уткина. Л.: Машиностроение, Ле-нингр. отд-ние, 1988. — 268 с.
  54. Обработка металлов резанием: Справочник технолога /A.A. Панов,
  55. B.В. Аникин, Н. Г. Бойм и др.- Под общ. ред. A.A. Панова. М.: Машиностроение, 1988.-736с.
  56. Обработка резанием высокопрочных, коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. /Под ред. П. Г. Петрухи. М.: Машиностроение, 1980. -168 с.
  57. Обработка резанием жаропрочных, высокопрочных и титановых сплавов/ Под ред. Н. И, Резникова. М.: Машиностроение, 1972. 199 с.
  58. В.А. Повышение качества обработки отверстий при вибрационном сверлении // В сб. Технол. обеспечение надежности деталей машин и приборов, № 2.-М., 1970,-с. 115−118.
  59. Патент № 2 100 455 Россия, МКИ C21D 9/22. Способ изготовления мелкоразмерного инструмента из быстрорежущей стали. /Кугультинов
  60. C.Д., Жиляев C.B. (Россия) № 94 005 992- заяв. 21.02.94- опубл. 27.12.97, Бюл. № 36.
  61. В. В., Кузовкин В.П. Моделирование процесса износа инструментальных материалов, работающих в условиях прерывистого резания141
  62. Физико-хим. процессы и свойства тв. тел.- Воронеж.- 1977.- с. 57 67.
  63. Персон P. Excel 7.0 для Windows 95 в подлиннике: пер. С анг. -СПб.: BHV-Санкт-Петербург, 1996. 1056 с.
  64. В.Н. Диссертация на соискание ученой степени доктора техн. наук.: М., 1967. 561 с.
  65. В.Н. Обработка резанием с вибрациями. М.: Машиностроение, 1970. -351 с.
  66. В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов. М.: Высшая школа, 1974. — 587 с.
  67. И.И. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук.: М., 1979. 187 с.
  68. Потребление энергии при вибрационном сверлении. Die energetsche Belanz Ion. Aldica Calin, Rosca Calin // Bull. Transylvania Univ. Brasov. A. -1990.- 32. c. 131 -138. Нем.- рез. рум.
  69. Проектирование и расчет металлорежущего инструмента на ЭВМ: Учеб. пособие для втузов/ О. В. Тартынов, Г. Г. Земсков, Ю. П. Тарамыкин и др.- Под ред. О. В. Тартынова, Ю. П. Тарамыкина. М.: Высш. шк., 1991. -424 с.
  70. Работоспособность керметов и режущей керамики при прерывистом резании. Entgegen aller Voraussagen / Kaestner Wolfhart // Ind.- Anz.- 1990,12, № 73.- c. 66 -68, — нем.
  71. С.Г. Точение колеблющимися резцами // Станки и инструмент. 1953, № 3.
  72. А.Н. Теплофизика резания. М.: Машиностроение, 1969. -288 с.
  73. П.Р. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов. 3142изд., перераб. и доп. Киев: Вища шк., 1986, — 455 с.
  74. Рушабо, Кумихико. Мелкоразмерные сверла для обработки нержавеющих сталей. // Кикай гидзюцу. 1987, 35. № 1. — с. 55−59. Япон. ГПНТБ СССР.
  75. Г. М., Самойлов Б. И. Кинематическое дробление стружки // Станки и инструмент. 1953, № 12.
  76. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием: Справочник. / Под ред. Энгелиса С. Г., Берлина Э. М. -М.: Машиностроение, 1986. — 352 с.
  77. И.А. Режущий инструмент для приборостроения. М.: Машиностроение, 1982. — 208 с.
  78. Справочник по технологии резания материалов. /Ред. нем. изд.: Г. Шпур, Т. Штеферле- Пер. с нем. В. Ф. Колотенкова и др.- Под ред. Ю.М. Со-ломенцева. М.: Машиностроение, 1985. — Ч. 1−2.
  79. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т./ Под ред. А.Г. Ко-силовой и Р. К. Мещерякова. 4 изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1985. -Ч. 1−2.
  80. В.Л. Способ улучшения производительности токарных и строгальных станков путем применения вибрационного движения резца // Вестник общества технологов. -1910, № 4. с. 195−197.143
  81. H.И., Молчадский С. Г., Кабанов Н. С. Силы и температуры в зоне обработки при прерывистом резании нагретого материала // Вестник машиностроения.-1973, № 4. с. 74 — 75.
  82. Тензометрия в машиностроении. Справочное пособие. /Под ред. P.A. Макарова. М.: Машиностроение, 1975. — 288 с.
  83. Температура резания при вибрационном сверлении нержавеющей стали. / Arai Norishisa и др. // Нихон кикай гаккай ромбунсю. C=Trans. Jap. Soc. Mech. Eng. С, — 1990, — 56, № 527, — с. 1960 -1964, — яп.
  84. Тепловые явления при прерывистом резании. Temperaturbelastung von Harfmefallwerkzeugen bei Schnittunterbechungen / Tonshaff Hans Kurt, Kaestner Wolfhart // VDI Zeitschrift.- 1991, — 133, № 9.- c. 79 — 81, 135 — 136.-нем.- рез. Англ.
  85. Технология изготовления режущего инструмента. / А. И. Барсов, A.B. Иванов, К. И. Кладова, А. Н. Троицкая. М.: Машиностроение, 1979. — 136 с.
  86. Точность обработки при вибрационном сверлении. Arai Norishisa и др. A study or fimished accuracy in low frequency vibratory drilling // Досися дайгаку рикогаку кэнкю хококу, Sei and Eng. Rev. Doshisha Univ.- 1988, — 28, № 3 4.- c. 220 — 230.- яп.
  87. M. Основы проектирования гидравлических ударных механизмов с пневмоупругой связью. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук. Бишкек: Институт машиноведения АН республики Кыргызстан, 1993. -48 с.
  88. B.C., Аникин В. Н., Паладин Н. М. Разрушение твердосплавного инструмента с износостойкими покрытиями при прерывистом резании // Станки и инструмент.- 1987, № 6.- с. 21 -22.
  89. Ф.Ф. Нержавеющие стали. М.: Металлургия, 1967. — 799 с.
  90. Ф.Ф. Жаропрочные стали и сплавы. М.: Металлургия, 1964.-757 с.
  91. Л.В., Бердичевский Е. Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств металлообработке. М.: Машиностроение, 1977.144 189 с.
  92. Шидзуо Дой. Измерение вибраций токарных резцов. T. XI, № 8, 1932.
  93. Л.Б. Резание вибрирующим резцом // Труды всесоюзной конф. по станкостроению. ч.Н. М.: Машгиз, 1946.
  94. В.М. Диссертация на соискание ученой степени канд. техн. наук. М., 1967.
  95. Adachi Katsushige и др. A study on burr in low frequency vibratory drilling-Drilling // Bull. Jap. Soc., Precis. Eng.- 1987, 21, № 4, — c. 258−264.
  96. Adachi Katsushige и др. Исследование процесса сверления алюминия с наложением низкочастотных колебаний // Сэймитсу Когаку Кайси, Jap. Soc. Precis. Eng.- 1986, 52, № 7.- с. 1205 1210.- яп.
  97. Arai Norishisa, Adachi Katsashige, Wakisaka Shoichi. «Досися дайгану рикогаку Кэнкю Хококу. Sci. and Eng. Rev. Doshisa Univ.» 1983, 24 № 1, 50 -62 (яп.- рез. англ.)
  98. Loladze T.N., Totchiev F.C., Tkemaladze G. N. Some features of brittle failure of cutting tools during interupted cutting «Proc. 21 st. Int. Mach. Tool. Des. and Res. Conf., Swanse.- 1980».: London Basingtoke, 1981.- c. 297 -303, — англ.
  99. Pekelharing A. J. Cutting tool Damage in interrupted cutting // Wear. -1980.-62, № 1.-c. 37−48,-англ.145
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!