Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Повышение качества рабочих кромок деталей и инструмента при упрочняющем шлифовании

Диссертация: Повышение качества рабочих кромок деталей и инструмента при упрочняющем шлифовании
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Разработаны методики измерения параметров микрогеометрии, волнистости, микротвердости и сравнительных испытаний на износ применительно к рабочим кромкам деталей и инструмента, в результате применения которых: установлено, что для получения минимальных значений шероховатости, волнистости и радиуса округления кромки в пределах Ра= 0,3 + 1,4 мкмJ* = 13 — 26 мкм ил/Ра= 2,4 —5,5 мкм, a также… Читать ещё >

Повышение качества рабочих кромок деталей и инструмента при упрочняющем шлифовании (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • ГЛАВА I. ОСОБЕННОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ РАБОЧИХ КРОМОК ШЛИФОВАНИЕМ И ЗАТОЧКОЙ
    • 1. 1. Основные понятия кромки и механизм ее образования
    • 1. 2. Классификация кромок
    • 1. 3. Основные закономерности формирования качества рабочих кромок при шлифовании и заточке, их краткий обзор и постановка задачи
      • 1. 3. 1. Анализ геометрических характеристик кромок
      • 1. 3. 2. Анализ физико-механических свойств кромок
  • Выводы к главе I
  • ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ЧИСЛЕННОЙ МОДЕЛИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПОЛЯ ПРИ ПШИФОВАНИИ ТЕЛ С ОГРАНИЧЕННЫМ ТЕПЛООТВОДОМ НА ОСНОВЕ МЕТОДА КОНЕЧНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ (МКЭ)
    • 2. 1. Анализ существующих аналитических методов
    • 2. 2. Использование МКЭ для создания численной модели
    • 2. 3. Анализ результатов исследования нестационарного температурного поля МКЭ
    • 2. 4. Определение глубин распространения температурного поля с учетом коэффициентов накопления тепла
    • 2. 5. Методика экспериментального исследования температур
      • 2. 5. 1. Влияние режима и условий упрочняющего шлифования на температурное поле в зоне кромки
    • 2. 6. Экспериментальная проверка полученных результатов
  • Выводы к главе
  • ГЛАВА 3. ЭКСЖРИМЕНТАЛЬШЕ ИССЛЕДОВАНИЯ МИКРОТВЕРДОСТИ И МИКРОСТРУКТУРЫ РАБОЧИХ КРОМОК
    • 3. 1. Оборудование для шлифования и заточки
    • 3. 2. Выбор абразивного инструмента для шлифования при формообразовании рабочих кромок
    • 3. 3. Выбор образцов для исследования
    • 3. 4. Методика исследования микротвердости и микроструктуры
    • 3. 5. Исследование влияния технологических факторов на качество рабочей кромки
    • 3. 6. Режимы шлифования, обеспечивающие упрочнение рабочих кромок
    • 3. 7. Экспериментальное исследование сил при упрочняющем шлифовании
    • 3. 8. Энергетическое обеспечение процесса упрочняющего шлифования
    • 3. 9. Исследование степени и глубины упрочненной зоны в зависимости от режимов и условий упрочняющего шлифования клиновидных тел
    • 3. 10. Влияние продольных границ шлифуемых деталей на степень и глубину упрочненного слоя
    • 3. 11. Методика определения режимов упрочняющего шлифования по заданным параметрам упрочнения
  • Выводы к главе 3
  • ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК КРОМОК ПОСЛЕ ШЛИФОВАНИЯ И ЗАТОЧКИ
    • 4. 1. Методика комплексного измерения геометрических характеристик рабочей кромки
    • 4. 2. Оптимизация режимов обычного шлифования при формообразовании кромок
  • — 4 — Стр
    • 4. 2. 1. Анализ факторов, влияющих на микрогеометрию кромки
    • 4. 3. Анализ профилограмм продольной микрогеометрии кромок деталей и инструмента
    • 4. 4. Анализ опорных кривых профиля кромки различных деталей
    • 4. 5. Исследование непрямолинейности рабочих кромок
    • 4. 5. 1. Влияние исходной твердости шлифуемого металла на непрямолинейность
    • 4. 5. 2. Влияние технологической наследственности на непрямолинейность
  • Выводы к главе
    • ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧИХ КРОМОК НА ТРЕНИЕ И ИЗНОС
    • 5. 1. Методы определения износа кромок
    • 5. 2. Влияние качественных характеристик рабочих кромок на их стойкость в процессе трения и износа
    • 5. 2. 1. Исследование износа при трении-скольжении
    • 5. 2. 2. Влияние исходной микрогеометрии кромки на износ
    • 5. 3. Сравнительный износ упрочненных шлифованием кромок при обработке материалов
  • Выводы к главе
    • ГЛАВА 6. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ
    • 6. 1. Упрочняющее шлифование рабочих кромок вырубных штампов и деревообрабатывающих инструментов
    • 6. 2. Повышение качества кромок при обычном шлифовании и заточке
    • 6. 3. Влияние притирки на микрогеометрию рабочих кромок
  • Выводы к главе

Главная задача 11-ой пятилетки состоит в техническом перевооружении народного хозяйства. Это выдвигает исключительно высокие требования перед машиностроением. Так, «Основными направлениями экономического и социального развития народного хозяйства СССР на 1981;1985 гг. и на период до 1990 г.», предусматривается опережавдий рост машиностроения и металлообработки, значительное повышение его технического уровня и качества, а в ближайшие года требуется обеспечить выпуск машин, оборудования, приборов, материалов и другой продукции, отвечавдей по своим технико-экономическим показателям высшему мировому уровню.

Надежность и долговечность техники неразрывно связана с качеством обработки поверхностей деталей машин и механизмов, которая характеризуется повышением их основных эксплуатационных характеристик, зависящих от обеспечения точности размеров и формы, а также придания поверхностному слою необходимых физико-механических свойств.

Во многих случаях эксплуатационные требования повышаются к пересечению поверхностей детали-кромке.

Кромка является важнейшим элементом различных типов инструментов, а также ряда деталей машин и приборов и широко используется в промышленности. Так, например, режущая кромка инструмента непосредственно участвует в срезании слоя металла и формировании новой поверхности. Находясь непосредственно в зоне контакта с обрабатываемым материалом, она испытывает большие силовые и тепловые нагрузки в сочетании с интенсивным износом, что резко ограничивает ее стойкость в сравнении с рабочей поверхностью.

Потеря работоспособности кромки происходит в результате хрупкого разрушения в виде выкрашиваний, скалывания или под воздействием пластической деформация и среза и зависит от материала клиновидной детали, его твердости, геометрической формы, параметров микрогеометрии и др. факторов.

Несмотря на широкое применение сверхтвердых материалов, а также твердосплавного и минералокерамического инструмента, до настоящего времени в производстве используется до 70 $ инструмента из быстрорежущих, инструментальных и легированных марок сталей. В большинстве случаев из этих сталей изготавливаются также детали машин и приборов с рабочей кромкой (например, опоры, призьмы аналитических весов, лопатки насосов и др.).

Проблема инструментального материала в последние годы стала особенно актуальна из-за дефицитности некоторых легирующих элементов, таких как вольфрам, кобальт, тантал. Поэтому поиск рациональных путей повышения качества рабочих кромок является первейшей задачей машиностроительной и инструментальной промышлен-ностей.

Несмотря на то, что в настоящее время известны новые технологические процессы, повышающие качество кромок: ультразвуковой пластический наклеп, плазменная наплавка, электро-искровое легирование, лазерное упрочнение и др. — операции шлифования и заточки абразивными кругами являются основными и преобладают в промышленности.

Основные трудности при шлифовании и заточке кромок заключаются в получении ее прямолинейной с минимальной шероховатостью и волнистостью, а также достаточно прочной и твердой.

Кроме того на формирование качества кромок оказывает влияние технологическое наследование свойств предшествующей и текущей операций. Поэтому весьма важным является комплексное исследование качественных характеристик рабочих кромок.

С этой целью в работе впервые исследуется новый способ упрочнявдего шлифования применительно к обработке деталей типа клиновидных тел. Идея этого способа принадлежит Наерману и Ши-шову, в котором за счет глубинной обработки с медленным перемещением детали обеспечиваются температурно-временные условия для протекания термического цикла скоростной закалки подобного ТВЧ и лазерному упрочнению.

Однако рекомендуемые режимы пригодны лишь для деталей с неограниченным теплоотводом.

Для обеспечения качества кромки важно научиться управлять образующимся температурным полем в условиях ограниченности теп-лоотводящего объема детали.

С этой целью необходимо исследовать характер распределения тепловых полей по сечению детали, установить коэффициенты накопления тепла в зависимости от углов заострения кромки и условий шлифования, а также динамику нестационарного температурного поля.

Разработка эффективных способов повышения качества рабочей кромки включает определение условий сохранения исходной твердости (на режимах обычного шлифования) и формирования вторично-закаленного слоя (на режимах упрочняющего шлифования).

Последнее нуждается в изучении параметров упрочнения в зависимости от режимов шлифования и заточки, а также в оценке величин непрямолинейности, волнистости и микрогеометрии кромки на заключительном этапе шлифования и сравнительном влиянии их при трении на износ.

Настоящая работа посвящена изучению указанных проблем.

Основные исследования проводились в технологической лаборатории предприятия п/я Р-6613 и Физико-техническом институте АН БССР.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.

1. Предложена и разработана численная модель распространения температурных полей применительно к различным схемам плоского шлифования деталей с ограниченным теплоотводом на основе метода конечных элементов, которая явилась основой для управления интенсивностью теплового фактора в условиях обычного и упрочняющего шлифования.

2. Получены коэффициенты накопления тепла на вершине клиновидной детали в зависимости от угла заострения кромки (Р), Ее-личины контактной температуры (Тп) и Бремени ее действия (I), При этом комплексные значения этих коэффициентов оказались равными: для условий обычного шлифования (673 К,^^ 0,05 с) — К-ц = 1,11- для упрочняющего шлифования (Т873 К,.

И ^ ОД с) — = 2,4. Они позволяют упростить тепловые расчеты и прогнозировать фактические глубины распространения температур.

3. Разработан, исследован и рекомендован к промышленному использованию новый технологический процесс упрочняющего шлифования деталей типа клиновидных тел из углеродистых и инструментальных марок сталей, позволивший получить повышение твердости на 20 — 25% по отношению к обычно закаленным сталям и достигнуть максимальной твердости в пределах 10 — II тыс. Ша за счет образования мелкодисперсного мартенсита.

4. Для обеспечения скорости теплоотвода (в пределах 872.

— 1573 К/с) рекомендовано использоЕать следующие схемы шлифования при углах заострения кромки: 15°<^^30° - с контактом смежной (необрабатываемой) грани с телом, обладающим высоким коэффициентом теплопроводности (Л), например медью (=4,2.

Вт/см К) — 30°<гС.

Ьй 60°.

60 — с переменным припуском, уменьшающимся до нуля на вершине клиновидной детали- 25° - по второму (вспомогательному) углу.

Стабильные параметры упрочнения на участках врезания и выхода круга по длине кромки (для всех углов заострения) обеспечиваются шлифованием с переменной продольной подачей в пределах рабочего хода.

5.Разработана методика определения уточненных режимов упрочняющего шлифования по заданным параметрам упрочнения, которая представляет собой блок-схему последовательных этапов расчета и выбора условий обработки и включает: расчет плотности теплового потока, мощности и сил обработки, поверхностной температуры и времени ее действия, определение способов шлифования, а также расчет критической скорости закалки и выбор охлаждающих сред.

6.Разработаны методики измерения параметров микрогеометрии, волнистости, микротвердости и сравнительных испытаний на износ применительно к рабочим кромкам деталей и инструмента, в результате применения которых: установлено, что для получения минимальных значений шероховатости, волнистости и радиуса округления кромки в пределах Ра= 0,3 + 1,4 мкмJ* = 13 — 26 мкм ил/Ра= 2,4 —5,5 мкм, a также сохранения исходной твердости окончательную абразивную обработку следует производить на режимах: t = 0,005.

— 0,015 мм, Yj = 10 * 15 м/мин.: Sgx = мм/дв.х, А = 16 мкм,? = 30 — 90°, и) = 0°- получено повышение износостойкости упрочненных шлифованием кромок в 2,2 раза в сравнении с нормально термически обработанными сталями.

7.Реализация работы осуществлена на машиностроительном предприятии г. Ворошиловграда и Волжском автомобильном заводе с общим экономическим эффектом 62,56 тыс. руб.

Показать весь текст

Список литературы

  1. Абразивная и алмазная обработка материалов: Справочник /Под ред. д-ра техн. наук проф. А. Н. Резникова. М.: Машиностроение, 1977. — 391с.
  2. Г. С. Изучение механизма разрушения инструмента при периодическом резании. В кн.: Автоматизация процессов точной отделочной обработки и транспортно-складских операцийв машиностроении. М., 1979, с. 121−128.
  3. A.c. 278 363 (СССР). Способ обработки изделий /Г.С.Андреев, В. С. Комаров, Н. И. Ташлицкий. Опубл. в Б.И., 1970, $ 25.
  4. A.c. 408 139 (СССР) Микроскоп для измерения величины износа режущего инструмента непосредственно на рабочем месте без снятия его со станка /Б.Б.Ададуров. Опубл. в Б.И., 1973, № 47.
  5. A.c. 61826I (СССР). Способ шлифования /М.С.Наерман, А.К.Ши-шов. Опубл. в Б.И., 1978, № 29.
  6. A.c. 90 093 (СССР). Способ повышения износостойкости режущей кромки резцов из инструментальных сталей /А.У.Свириденко. -Опубл. в Б.И. 1948.
  7. .С. Основы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969, — 257с.
  8. А.И. Хрупкая прочность и надежность режущей части инструмента. Тбилиси: Изд. Тбил. политехи, ин-та, 1969. -310с.
  9. H.A. Практическая металлография. М.: Высшая школа, 1978. — 272с.
  10. .Я., Титаренко В. В. Исследование контактной температуры в зоне шлифования. Станки и режущие инструменты. Харьков, 1969, вып.10, с. 34−37.
  11. Влияние затупления шлифовального круга на качество поверхности /Л.Н.Филимонов, В. И. Муцянко, Г. П. Политико, Г. А. Киселева. Станки и инструмент, 1969, $ 6, с 24−25.
  12. А.А., Фонотов В. Т. Исследование параметров шероховатости в различные периоды приработки трущихся поверхностей. В кн.: Исследование качества поверхности и износостойкость материалов. Курган, 1969, с.102−112.
  13. В.М. Р1знос режущего инструмента. -М.- Свердловск: Машгиз, 1962. 184с.
  14. А.И. Влияние остроты режущей кромки на качество поверхности при обработке стали. Станки и инструмент, 1953, № 5, с. 12−14.
  15. А.И. Использование метода светового сечения для оценки режущей кромки инструмента. Там же, 1951, № 6, с. 11−13.
  16. А.И. К вопросу о методах оценки остроты режущей кромки инструмента. Там же, 1949, № 5, с. 21−22.
  17. А.И. Определение остроты режущей кромки инструмента интерференционным методом. Там же, 1952, № 10, с. 16−17.
  18. Дарымов 0.И. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей при обработке торцовыми фрезами с виброупрочненными режущими кромками: Автореф. дис.. канд.тех.наук. Брянск, 1979. — 23с.
  19. К.И. Износостойкость инструмента для фрезерования древесины. М.: Машиностроение. 1968. — 312с.
  20. В.И. Качество режущей кромки инструмента при алмазной и абразивной заточке фрез. Станки и режущие инструменты, Харьков, 1966, вып. I, с. 15−19.
  21. П.Е. Острота режущего инструмента и качество поверхности. Станки и инструмент, 1950, № 2, с. 19−20.
  22. П.Е., Добычина А. П., Фомин П. Я. Чистота поверхности режущего инструмента: /Сб.статей/. М.- ВНИИМ, 1949, — 56с.
  23. П.Е., Якобсон М. О. Качество поверхности при обработке металлов резанием. М.: Машгиз, 1951, — 208с.
  24. Д.Г. Формирование свойств поверхностного слоя при абразивной обработке. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1975. -127с.
  25. Д.Г., Сальников А. Н. Физические основы процесса шлифования. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1978. — 128с.
  26. В.Д. Влияние тепловых явлений при шлифовании тонких пластин на точность их обработки. В кн.: Алмазная и абразивная обработка деталей и инструмента. Пенза, 1982, вып. II, с. 13−17.
  27. В.Д. Исследование эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей тонких пластин. ГЛ., 1982. — 11с.- Рукопись предст. ФШ АН БССР. Деп. в ВИНИТИ 21.01.82 г. J" 278−82.
  28. В.Д. Применение метода конечных элементов для исследования температурного поля в процессе шлифования. В кн.: Вопросы прочности и пластичности металлов. Минск, 1983, с 74.
  29. В.Д. Шлифование с одновременным упрочнением рабочих кромок. В кн.: Вопросы прочности и пластичности металлов. Минск, 1983, с 75.
  30. P.A. Экспериментальное определение температурв зоне шлифования металлов: Автореф. дис. канд.техн.наук.- Одесса, 1973. 23с.
  31. И.П. Эффективность обработки инструмента сверхтвердыми материалами. М.: Машиностроение, 1982. — 224с.
  32. Зенкевич 0. Метод конечных элементов в технике. М.: Мир, 1975. — 541с.
  33. М.Т. Совершенствование обработки сталей пористыми алмазными кругами с подачей СОЖ через поры круга. Дис.. канд.техн.наук. Шнек, 1977. — 228с.
  34. А.И., Силин С. С. Методика расчета температур при шлифовании. Вестн. машиностроения, 1957, 5, с. 54−59.
  35. К., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. М.: Наука, 1964, 487с.
  36. В.А. Справочник заточника. М.: Машиностроение, 1982.- 232с.
  37. Г. М. Тепловые измерения. -М.: Машгиз, 1957.- 225с.
  38. A.B. Выбор оптимальной геометрической формы контактирующих поверхностей деталей машин и приборов. Саратов, Изд. Сарат. ун-та, 1972. — 133с.
  39. A.B. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и детали при абразивной обработке. Саратов, Изд. Сарат. ун-та, 1975. — 191с.
  40. A.B. Исследование оптимальных условий шлифования с заданной шероховатостью шлифованной поверхности. Дис.. канд.техн.наук. — Саратов, 1972. — 234с.
  41. .И. Основные процессы энергетических превращений при шлифовании закаленной стали. Науч.тр. Киев, ин-та гражд. возд. флота. Трение, смазка и износ деталей машин, 1962, вып. 3, с. 18−26.
  42. .И. Шлифование закаленной стали. Киев: Гостех-издат Украины, 1947. — 124с.
  43. Ю.Г. Выбор абразивных кругов и режима плоского шлифования деталей из быстрорежущей стали. Вестн. машиностроения, 1976, В 10, с. 70−72.
  44. И.Б. Трение и износ. ГЛ.: Машиностроение, 1968.- 480с.
  45. Краткий физико-технический справочник. В 3-х т. /Под общ. ред. К. П. Яковлева. -М.: Физматгиз. T.I. Математика. Физика.- 446с.
  46. А.Ф. Справочник по механизмам. М.: Машиностроение, 1981. — 438с.
  47. Е.И. Исследование влияния микрогеометрических параметров режущей части твердосплавного инструмента на их износостойкость: Автореф. дис.. канд.техн.наук. Брянск, 1970. — 24с.
  48. Е.И., Дарымов О. И. Прибор для измерения радиусов округлений радиусных кромок инструмента на профилографах мод. 201, 253. Б кн.: Обработка резанием (технология, оборудование, инструмент). М., 1981, вып. 4, с. 28−31.
  49. H.A. Фрезерование древесины. -М.: Лесн. пром-сть, 1979. 199с.
  50. .Н. Исследования по определению радиуса округления режущих лезвий из различных марок быстрорежущих сталей: Тр. Фрунзен. политехи, ин-та. Механика. 1974, вып. 83, с. 173.
  51. В.А. Исследование структурных превращений, возникающих при шлифовании инструментальных сталей: Автореф. дис.. канд.техн.наук. М., 1961. — 22с.
  52. .Г., Крапошин B.C., Линещшй Я. Л. Физические свойства металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1980. — 320с.
  53. Т.Н. Износ режущего инструмента. М.: Машгиз, 1958, — 216с.
  54. Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента.- М.: Машиностроение, 1982. 320с.
  55. A.B. Теория теплопроводности. М.: Высш. школа, 1967.- 600с.
  56. В.Е. Некоторые закономерности формирования режущих кромок инструментов. В кн.: Технология и автоматизация машиностроения. Киев, 1978, № 25, с 43−46.
  57. А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов. М.: Машиностроение, 1966. — 212с.
  58. В.Н. Определение остроты режущего лезвия по изображению эллипса. Изв. вузов. Машиностроение, 1961, № 9,с. 13−15.
  59. M.A., Основы теплопередачи. -М.: Машиностроение, 1956. 127с.
  60. Е.М., Калиновская Т. В., Белый A.B. Массоперенос в процессах трения. Минск, Наука и техника, 1978, — 272с.
  61. Я.М. Исследование процесса шлифования с одновременным упрочнением обрабатываемой поверхности. Дис.. канд. техн.наук. — М., 1978.
  62. М.С., Кальнер В. Д. Шлифование с одновременным упрочнением обрабатываемой поверхности. Вестн. машиностроения, 1977, № I, с. 64−66.
  63. Ф.С. Математические методы планирования экспериментов в металлургии. Разд. I, М., 1972, с. 5−107.
  64. H.H. Исследование температурного поля в обрабатываемом металле при шлифовании. Тр. МАИ, i960, вып. 129, с. 47−53.
  65. Основы алмазного шлифования /Под ред. Cerno М. Ф. Киев: Техника, 1978. — 193с.66. 0 явлениях, происходящих в поверхностном слое при шлифовании /В.А.Сипайлов, А. В. Якимов, В. И. Потемкин, С. А. Иванов. -Вестн. машиностроения, 1966, № 3, с. 69−72.
  66. В.Н., Николаев С. В. Исследование температур приабразивном шлифовании быстрорежущих сталей. В кн.: Теплофизика технологических процессов. Саратов, 1973, вып. I, с. 69−74.
  67. A.B., Новиков H.H., Логинов В. Е. Температурное поле в обрабатываемом металле при плоском шлифовании. Станки и инструмент, 1957, № 10, с. 16−17.
  68. С.Н., Евдокимов В. Д. Обработка инструментальных материалов. Киев: Техника, 1980, — 150с.
  69. Прецизионное кромкообразование на внутренних цилиндрических поверхностях. М.: НИАТ, 1968. — 28с.
  70. Раб А. Ф. Образование микрогеометрии режущей кромки инструмента при шлифовании алмазными кругами. Станки и режущие инструменты. Харьков, 1969, вып. 10, с. 63−66.
  71. Расчет температурных полей в пластинах при электросварке плавлением: Справочник (таблицы для вычисления) /А.А.Казимиров, А. Я. Недосека, А. И. Лобанов, И. С. Радченко. Киев: Наук. думка, 1968. — 832с.
  72. С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд. Сарат. ун-та, 1962. — 231с.
  73. А.Н. Теплообмен при резании и охлаждении режущих инструментов. М.: Машгиз, 1963. — 158с.
  74. А.Н. Теплофизика резания. -М.: Машиностроение, 1969. 288с.
  75. B.C. Износ и затупление инструмента при фрезеровании древесины. В кн.: Новое в технике эксплуатации дереворежущего инструмента. М.- Л., 1956, с. 36−40.
  76. Э.В. Обработка профилограмм на ЭЦВМ: Информ. листок № 192−72. Брянск, ВДТИ, 1972 .
  77. H.H. Расчеты тепловых процессов при сварке. М.:1. Машгиз, 1951. 296с.
  78. В.И. Характер температурных полей при заточке инструмента. В кн.: Повышение производительности и качества обработки деталей на металлорежущих станках. Ижевск, 1971, с. I3I-I35.
  79. Л. Применение метода конечных элементов /Пер. с англ., -М.: Мир, 1979. 392с.
  80. М.Ф., Раб А.Ф. Микрогеометрия рабочих элементов режущего инструмента при обработке алмазными кругами. Станки и режущие инструменты, Харьков, 1966, вып. I, с. 49−55.
  81. В.А., Эйхманс З. Ф. Радиус округления режущих кромок твердосплавного инструмента. Станки и инструмент, 1965. & 6, с. 35−37.
  82. В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 167с.
  83. В.А., Сипайлова Н. Ф., Туров Л. С. Расчет температур при шлифовании тонких пластин, Кн.: Совершенствование станков. Ижевск, 1973, вып. 4, с. 40−48.
  84. Н.Ф. Исследование температурного поля при заточке режущего инструмента из высокомолибденовых сталей. В кн.: Совершенствование процессов резания и повышение точности металлорежущих станков. Ижевск, 1974, вып. 5, с. 42−49.
  85. Я.И. Исследование процесса заточки-доводки быстрорежущих инструментов алмазными и эльборовыми кругами: Автореф. дйс.. канд.техн.наук, Куйбышев: Куйбыш. политехи. ин-т, 1970. 20с.
  86. A.C., Бояршинов Ю. А., Политов М. Ф. Управление съемом припуска при шлифовании. Вестн. машиностроения, 1977, 19, с. 55−58.
  87. А.Г. Технологическое обеспечение контактной жесткости соединений. ~М.: Наука, 1977. 101с.
  88. В.В. Экспериментальное исследование температурных полей при шлифовании. Станки и режущие инструменты, Харьков, 1969, вып. 10, с. 77−80.
  89. Термическая обработка в машиностроении: Справочние /Под ред. Лахтина Ю. М. М.: Машиностроение, 1980. — 783с.
  90. Трение, изнашивание и смазка: Справочник /Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина. М.: Машиностроение, 1978. Кн. 1/В.В.Алисин, А. Я. Алябьев, А. М. Архаров и др. 400с.
  91. Упрочнение стали механической обработкой /Г.В.Карпенко, Ю. И. Бабей, И. В. Карпенко, Э. М. Гушман. Киев: Наук. думка, 1966. — 202с.
  92. В.К. Термо-циклическая обработка сталей и чутунов. -Л.: Изд. Ленингр. ун-та, 1977. 144с.
  93. Г. Л. Надежность режущего инструмента. Киев: ЖРНИИТИ, 1968. — 245с.
  94. ГЛ., Василюк Т. Д. Влияние округления режущей кромки твердосплавных резцов на их прочность и износоустойчивость. Вестн. машиностроения, 1970, № I, с. 71−75.
  95. М.М., Бабичев М. А. Абразивное изнашивание. ГЛ.: Наука, 1970. — 252с.
  96. Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. — 216с.
  97. Г. З. Упрочнение закалкой при нагреве токами высокой частоты. М.: Машиностроение, 1968. — 236с.
  98. Электроалмазное шлифование инструментальных материалов /М.Ф.Семко, А. И. Грабченко, И. В. Левченко, А. Ф. Раб. Киев: Высш. школа, 1974. — 118с.
  99. В.Д. Прижоги при шлифовании: Обзор, с-х-4. Технология металлообрабатывающего производства. М.: НИИМАШ, 1974. — 28с.
  100. .Н. Теплопередача. М.: Высш. школа, 1981. — 319с.
  101. A.B., Сипайлов В. А. Прерывистое шлифование. Вестн. машиностроения, 1967, й 3, с. 56−57.
  102. М.О. Шероховатость, наклеп и остаточные напряжения при механической обработке. М.: Машгиз, 1956. — 292с.
  103. Якобсон-М.О. Исследование точности, шероховатости и наклепа при зенкеровании и развертывании отверстий. Станки и инструмент, 1949, Je 10, с. 25−26.
  104. В.П. Математическая обработка результатов измерений. -М.: ГНТИ, 1950. 126с.
  105. H.A. Приближенная теория тепловой инерции технических термопар сопротивления. Тр./Ленингр. ин-т тепло- и массообмена, 1959, вып. 37, с. 36−42.
  106. П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966, — 384с.
  107. П.И. Технологическая наследственность и эксплуатационные свойства шлифованных деталей. Шнек: Наука и техника, 1971. — 212с.
  108. П.И., Бранкевич Э. С. Роль связки шлифовального круга в работе сил трения и в теплообразовании. МАП (магнитно-абразивное полирование деталей): Тез.докл.Респ.науч.-техн.совещ. Минск, 1976, с. 3-S.
  109. НО. Ящерицын П. И., Ефремов В. Д. Исследование микрогеометриирабочих кромок тонких пластин. В кн.: Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента. Пенза, 1983, вып.12, с 120−123.
  110. П.И., Еременко М. Л., }Кигалко Н.И. Основы резания материалов и режущий инструмент /Учеб. пособие для вузов/. Минск: Высш. школа, 1975. — 528с.
  111. П.И., Зайцев А. Г., Барботько А. И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Минск: Наука и техника, 1976. — 349с.
  112. П.И., Купцов Б. П. Прогрессивные методы плоского шлифования периферией крута. Шнек: ИНТШ1, 1967. — 55с.
  113. П.И., Махаринский Е. И., Махаринский Ю. Е. Оптимизация цикла съема припуска при плоском врезном шлифованиина станках с ЧПУ. Станки и инструмент, 1983, 16 I, с. 23−24.
  114. П.И., Рыжов Э. В., Аверченков В. И. Технологическая наследственность в машиностроении. Минск: Наука и техника, 1977. — 255с.
  115. П.И., Цокур А. К., Еременко M.JI. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей. -Минск: Наука и техника, 1973. 182с.
  116. Coinefy H./KetSuuh JSchenuUn ic← untenuchu^ сЖег? Cn-f?u6q, z0&er? an/о!te Schueide Sein fiuich Zeilen von Dzeh ^/ег^Еепс^еп. — v/zirzstett und? ettL&i, t964, f.97,A/ 11, S. V99−804,
  117. Ut. Л ft zecht Р. л/еи/developments in the iheazy 04 the meta? cuttina piocessPapii asm в, /9S9t л/ А-Ш, * /3, m/fF.113, Schaft! л/. Messan
  118. ПО Tay AAt Ste/enson M, de/one Daris Cr. Uhin^ the finite elements in oftoQonat mechina —
  119. Pioc. 7nst. mach. 1974, v. tit, рр.62чЛъ8.-241- г" — чутверяшз•?с^Т^^^й инкенар завода электрон11 йД'!- ч^.'я о го-- машин о стшо анкя' Л о Ко ШВАГЕР1. Г «'Лб» августа/ 19 82г1. АКТвнедрения заточки рабочих кромок
  120. Последуйщее полирование войлочный кругеи с пастой ГОИ протекает с еще меньшим тепловыделением" вследствие чего наблюдается процесс какпепа обрабатываемой поверхпости.
  121. Экономический эффект от внедрения составил 10,859?ыс", руб. (десять тысяч восемьсот пятьдесят девять рублей)",
  122. Расчет экономической эффективности прилагается"
  123. Настоящее внедрение произведено по результатам диссертационной работы мвКс-с5 ЛФПЯ ФТЙ АН БССР Ефремова ВеД* «Повышение качества рабочих кромок деталей к инструмента при упрочняющей шлифовании"&bdquo-1. От ФТИ АН БССР, От 33 М
  124. ЕФРЕМОВ Зам. гл^дшнеиера. ¦ ПОНАЖРЕВV- 243
  125. Расчет экономической эффективности внедрения заточки рабочих кромок абразивными кругами на эластичнойсвязке (Извещение ?67 105 от 01,79 г.)
  126. Годовая программа по старому техпроцессу с учетом стойкостикруга «360 000 шт.
  127. О.Го~Г/' x?"R х Ко- О. Го ='1015×100×0,8 «321 200 шт.- с | <где: Org- годовая программа на каждой из операции заточки, штв
  128. Гд действительный годовой фонд времени, час.•ir. ~ часовая производительность"шт/час.
  129. Ко коэффициент загрузки оборудования по времени2. Зарплата основных рабочих
  130. Сз.о, я Сз.г.хКд, з. х е^ч. хКнх *fc н/ч х |2> -где: Сз. Гс тарифная ставка рабочего, руб6
  131. Кд.з. ~ коэффициент дополнительной зарплаты-
  132. Ст=1,2 руб.х0,012 кг.х360 000 «5184 руб. С2"1,8 руб.хО, 004 кг. X32I200 = 2312 руб.
  133. С^) + (СГС2) 4- (СмгСм2) + (СмГСм2) = (7675−5326) +(9210,5−6290,2) + (7344−4 625,3) «2349+2718,7+2871,4+2920,3= =10 859, 4 руб.1. От ФТИ АН БССР //ф, 1. H il и i-1. Ч.Н.С. В.Д.КФРЕШЗ
  134. TJ-OT-xза"рда электронного маши но* ?s* ^ I Строения1. В.Д.КФРЕШЗ шпеунпф’гл аз е: i й7 т е >аюл ог / '1. В.M.'Жклдак
  135. Начапышк ОТиЗ / A В. П. Стрел. ьников (/
  136. Начальнкк П Э 0 * Кукегкна
  137. V./Главный лнженер прессового V $Е .А. Докутовичйт1983 г. а к т исшштя: т0лъятт1от 23 ноября 1983 г
  138. В качестве объекта для проведения стойкостшах испытаний была выбрана деталь 2108−1 203 064 «Хомут соединительный приемной трубы и дополнительного глушителя» из с татя Овют г заготовка 3×116×120мм
  139. Вырубка осуществлялась при помощи секционного штампа 852с. 1990"5649.000СБ (выполненного в соответствии с РШ 23−79) к шгк-там 852.1990.4503 на прессе модели К-2130 усилием 100 т (заводской помер 1493).
  140. Упрочняющее шлифование осуществлялось на плоскоБишфэвальшм станке мод. ТВ-130 фирмы рА/?ЕТТО Италик, с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем по схеме периферийного, врезного, одноцрохо-иного шлифовании.
  141. Решпл упро^лшющем обработки: скорость перемещения детали -- 12−5-21 мм/с- поперечная подача 0,5 мм.
  142. Настройка скорости стола производилась по длине и времени его сада. Глубина шлифования по лимбу поперечной подачи.
  143. В качестве охладцащей жидкости при упрочняющей обработке примешаюсь масло индустриальное (Н6), вводимое в зону обработки методом юверхиостного полива.
  144. После упрочняющего прохода о суще с твляло сь чистовое шлифование деталей в сборе (матриц и пуансонов) с припуском 0,3 мм на обычно примени эмых режимах для обеспечения необходимого размера и геометрической тон юсти.
  145. Поверхностная твердость матриц и пуансонов на участках 5~10ми от фомки по всему периметру рабочего контура находилась в пределах: матрицы 52−50 НРС- пуансоны — 50−59 ПРО.
  146. В процессе наладки и стойкостних испытаний было изготовлено вООштук деталей, соответствующих техническим требованиям чертежа и обеспечивающих программу мелких и средних серий.
  147. После вырубки указанной партии деталей рабочие кромки матриц и гуансонов не имели сколов, трещин, выкрашиваний и других дефектов, Ш1Ш0ПЖХ на геометрическую точность и качество штампованных деталей, 1 оказались пркгодныш для дальнейшей работы.
  148. Экономический эффект составит 8,2 тыс. руб. Расчет прилагается.
  149. ВАЗа (Г Т/мтт.п.агтЛ Зам. начальника ПТО
  150. От прессового производства
  151. Т)ЛО,~> (-ГУ Фл 1ТГ П-ГПЯ1?Г «1. От Ф’Ш АН БССРп !>ятт/">тг N1ач. бюро ПТБ РС -{ач.бюро 0АЭСПутверждаю"у/1'101. У/
  152. Гл"шже^фУупре особого цр-ва1. Е. Докутович 1983 г.1. А .<
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!