Помощь в написании студенческих работ
Антистрессовый сервис

Разработка конструкции и моделирование теплообмена в испарительных установках сжиженного углеводородного газа малых удаленных объектов АПК

Диссертация: Разработка конструкции и моделирование теплообмена в испарительных установках сжиженного углеводородного газа малых удаленных объектов АПК
ДиссертацияПомощь в написанииУзнать стоимостьмоей работы

Новые технические решения и конструкции по обеспечению максимально возможной интенсивности теплообмена в условиях ограничения пульсаций при проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГ в системах энергоснабжения малых объектов АПК, защищенные патентом № RU 55 087 U1. На базе патента разработаны и внедрены регазификаторы с двухступенчатым испарительным устройством, обеспечивающие… Читать ещё >

Разработка конструкции и моделирование теплообмена в испарительных установках сжиженного углеводородного газа малых удаленных объектов АПК (реферат, курсовая, диплом, контрольная)

Содержание

  • Глава 1. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО ОБОСНОВАНИЮ УСТАНОВОК ИСКУССТВЕННОЙ ПРОТОЧНОЙ РЕГАЗИФИКАЦИИ ДЛЯ СИСТЕМ СНАБЖЕНИЯ СЖИЖЕННЫМ УГЛЕВОДОРОДНЫМ ГАЗОМ МАЛЫХ ОБЪЕКТОВ АПК
    • 1. 1. Характеристика энергоснабжения и структура энергопотребления малых объектов АПК
    • 1. 2. Анализ современного состояния систем регазификации сжиженного углеводородного газа малых объектов АПК
    • 1. 3. Выбор направлений исследований по обоснованию установок регазификации для резервуарных систем снабжения сжиженного углеводородного газа малых объектов АПК
  • Выводы по главе 1
  • Глава 2. ОБОСНОВАНИЕ МЕТОДА ИСКУССТВЕННОЙ ПРОТОЧНОЙ РЕГАЗИФИКАЦИИ СУГ В СИСТЕМАХ ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЯ МАЛЫХ УДАЛЕННЫХ ОБЪЕКТОВ АПК
    • 2. 1. Анализ влияния методов проточной регазификации на температуру кипения СУГ и поверхность регазификатора
    • 2. 2. Выявление интенсивности теплообмена в проточных трубных испарителях в зависимости от режимов течения и состава парожидкостных смесей СУГ
    • 2. 3. Количественное сравнение вариантов проточной регазификации СУГ в системах энергоснабжения малых удаленных объектов АПК
  • Выводы по главе 2
  • Глава 3. РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ТЕПЛООБМЕНА В ИСПАРИТЕЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ ПРОПАН БУТАНОВЫХ СМЕСЕЙ СУГ
    • 3. 1. Анализ существующих методик теплового расчета проточных регазификаторов СУГ
    • 3. 2. Разработка математической моделей теплообмена в испарительных установках пропан-бутановых смесей СУГ
    • 3. 3. Разработка алгоритма теплового расчета проточных трубных испарителей пропан-бутановых смесей СУГ
    • 3. 4. Оценка результатов теплового расчета по существующей и предлагаемой методикам
    • 3. 5. Разработка конструкции и основных параметров двухступенчатого испарительного устройства СУГ
  • Выводы по главе 3
  • Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕПЛООБМЕНА В ИСПАРИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВАХ ПРОПАН-БУТАНОВЫХ СМЕСЕЙ СУГ
    • 4. 1. Задачи и методика экспериментальных исследований
    • 4. 2. Определение экспериментального значения коэффициента теплоотдачи проточного испарителя сжиженного углеводородного газа
    • 4. 3. Методика определения экспериментального значения длины испарительного участка СУГ
    • 4. 4. Оценка ошибок эксперимента. Обработка и анализ полученных результатов
  • Глава 5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО ПРОТОЧНОГО РЕГАЗИФИКАТОРА СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА С ДВУХСТУПЕНЧАТЫМ ИСПАРИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВОМ
  • Выводы по главе 5

Актуальность работы. Значительные территории и относительно невысокая плотность населения сельских районов России, особенно в Сибири, на Дальнем Востоке и севере европейской части, обусловливают свойственную рыночным отношениям тенденцию к развитию малых удаленных агропромышленных предприятий, сопутствующих им населенных пунктов и объектов социальной инфраструктуры (в дальнейшем малых объектов АПК). В общем балансе малых объектов АПК значительное развитие получают животноводческие и зерноводческие фермерские хозяйства, а также мини-цеха модульного типа по переработке сельскохозяйственной продукции.

Возрастающие объемы строительства малых объектов агропромышленного комплекса и сопутствующих им населенных пунктов требуют разработки и внедрения новых, прогрессивных систем топливоэнергоснабжения.

В современной и отечественной зарубежной практике энергоснабжения малых удаленных потребителей все более широкое применение находят децентрализованные системы энергоснабжения потребителей с использованием сжиженного углеводородного газа (СУГ) на базе резервуарных установок. Применение СУГ в качестве энергоносителя для технологических установок, а также для бытовых и хозяйственных нужд, в полной мере отвечает социальным, экологическим и санитарно-гигиеническим требованиям малых потребителей, способствует улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости. Высокая степень диверсификации и автономности систем энергоснабжения на базе сжиженного газа, в сочетании с высоким потребительским эффектом, делают его наиболее предпочтительным энергоносителем для малых объектов АПК и сопутствующих им поселков, удаленных от опорных пунктов энергоснабжения.

При использовании сжиженного углеводородного газа в качестве первичного энергоносителя в системах резервуарного газоснабжения он, как правило, подвергается регазификации.

Широкое использование СУГ в качестве моторного топлива, для нужд химической промышленности, а также повышенный спрос пропана на мировом рынке топливно-энергетических ресурсов обусловливают тенденцию к использованию пропан-бутановых смесей с повышенным содержанием бутана в резервуарных установках искусственной проточной регазификации с кипением СУГ в трубах.

Регазификация СУГ в проточных трубных испарителях осуществляется в условиях изменения гидродинамических режимов течения парожидкостных пропан-бутановых смесей СУГ: расслоенного кольцевого, туманообразного, характеризующихся резкой амплитудой изменения интенсивности теплообмена и пульсации давления в испарительных устройствах.

Наличие негативного эффекта снижения коэффициента теплоотдачи при кипении смесей с равным содержанием пропановых и бутановых фракций, накладывающегося на изменение интенсивности теплообмена за счет смены гидродинамических режимов течения и пульсаций давления приводит к занижению теплообменной испарительной поверхности в существующих методиках расчета, и, как следствие, к неполной регазификации жидкой фазы СУГ в испарительных установках.

Отсутствие достоверных методов расчета проточных трубных испарителей пропан-бутановых смесей СУГ побуждает к проведению работ по моделированию процессов их теплообмена и разработке конструкций испарительных установок в условиях ограничения пульсаций давления.

Представленная работа выполнена в Саратовском государственном техническом университете по планам грантов Министерства образования России за 1999;2000 г. раздел С-098, направление 06, проектная разработка методов экономии природного газа при создании децентрализованных источников и систем энергоснабжения малых промышленных предприятий и населенных пунктов.

Результаты научной студенческой работы, выполненной по теме диссертационных исследований в период 1999;2003 гг., отмечены:

— дипломом Министерства Образования по итогам открытого конкурса 2003 года на лучшую студенческую работу по естественным, техническим и гуманитарным наукам в вузах Российской Федерации;

— дипломом СПбГПУ по итогам открытого конкурса 2003 года за лучшую научную работу студентов по естественным, техническим и гуманитарным наукам в вузах Российской Федерации.

Цель работы — разработка конструкции и моделирование процессов теплообмена в испарительных установках пропан-бутановых смесей сжиженного углеводородного газа малых удаленных объектов АПК.

Задачи исследований. Поставленная цель реализуется путем решения ряда взаимосвязанных задач, среди которых к числу наиболее приоритетных относятся следующие:

1. Выявление уравнений по определению температурных границ существования основных способов проточной регазификации с кипением пропан-бутановых смесей СУГ в трубе и большом объеме, на базе которых обосновано применение проточных трубных испарителей для малых удаленных объектов АПК.

2. Разработка зависимостей по расчету коэффициентов теплоотдачи при регазификации пропан-бутановых смесей СУГ в испарительном трубном устройстве, учитывающих режим течения, паросодержание и химический состав парожидкостной пропан-бутановой смеси. Выявление границ перехода расслоенного в кольцевой и кольцевого в туманообразный режимов течения.

3. Разработка математической модели процесса регазификации пропан-бутановых смесей СУГ в испарительном трубном устройстве, учитывающей режим течения, паросодержание и химический состав парожидкостной пропан-бутановой смеси.

4. Создание новых технических решений и конструкций по обеспечению максимально возможной интенсивности теплообмена в условиях ограничения пульсаций при проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГ для малых удаленных объектов АПК.

5. Выявление зависимостей по определению геометрических и эксплуатационных параметров двухступенчатого испарительного устройства, выполненного из труб разных диаметров, возрастающих с увеличением степени сухости парожидкостной смеси СУГ.

6. Проверка достоверности предложенных теоретических зависимостей и математической модели в условиях натурных экспериментов.

Методы исследования и достоверность результатов: математическое моделирование процессов теплообмена между теплоносителем и сжиженным углеводородным газом в установках регазификациичисленные методы решения дифференциальных уравнений теплового расчета проточного трубного испарителя СУГ.

При проведении экспериментальных исследований среднее расхождение результатов с теоретическими составляет 18,6%, с доверительной вероятностью 0,95.

Научная новизна работы и основные положения, выносимые на защиту:

1. Уравнения по определению температурных границ существования основных способов проточной регазификации с кипением пропан-бутановых смесей СУГ в трубе и большом объеме, на базе которых обосновано применение проточных трубных испарителей для малых удаленных объектов АПК.

2. Зависимости по расчету коэффициентов теплоотдачи при регазификации пропан-бутановых смесей СУГ в испарительном трубном устройстве, учитывающие режим течения, паросодержание и химический состав парожидкостной пропан-бутановой смеси. Выявление границ перехода расслоенного в кольцевой и кольцевого в туманообразный режимов течения.

3. Математическая модель процесса регазификации пропан-бутановых смесей СУГ в испарительном трубном устройстве, учитывающая режим течения, паросодержание и химический состав парожидкостной пропан-бутановой смеси.

4. Новые технические решения и конструкции по обеспечению максимально возможной интенсивности теплообмена в условиях ограничения пульсаций при проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГ в системах энергоснабжения малых объектов АПК, защищенные патентом № RU 55 087 U1. На базе патента разработаны и внедрены регазификаторы с двухступенчатым испарительным устройством, обеспечивающие, по сравнению с существующими аналогами, увеличение коэффициента теплоотдачи от внутренней поверхности испарительного устройства СУГ на 33,7%, при максимально допустимых пульсациях давления 500 даПа.

5. Зависимости по определению геометрических и эксплуатационных параметров двухступенчатого испарительного устройства, выполненного из труб разных диаметров, возрастающих с увеличением степени сухости парожидкостной смеси СУГ.

Практическая ценность. Разработанные теоретические и практические положения обеспечивают научно обоснованное развитие установок проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГ систем энергоснабжения малых удаленных объектов АПК, путем реализации и внедрения: алгоритма и программы расчета по определению геометрических и эксплуатационных параметров проточных испарителей СУГ, комплексно учитывающих режим течения, паросодержание и содержание пропана в парожидкостной смеси пропана и бутанановых технических и конструктивных решений и разработок по обеспечению максимально возможной интенсивности теплообмена в условиях ограничения пульсаций при проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГрекомендаций по газоснабжению малых удаленных объектов АПК от групповых резервуарных установок, оборудованных проточными испарителями с двухступенчатым испарительным устройством.

Апробация работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на: ежегодных научно-технических конференциях СГТУ (Саратов, 2003;2006 гг.) — Российской научно-технической конференции «Перспективы использования сжиженных углеводородных газов» (Саратов, 2003 г.) — Первой Всероссийской конференции молодых специалистов «Актуальные научно-технические проблемы совершенствования систем газораспределения и газопотребления» (Саратов, 2005 г.).

Публикации. По материалам диссертации опубликовано 11 печатных работ, в том числе 2 патента.

Структура работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, основных выводов, списка используемой литературы из 169 наименований, приложений.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ.

1. Разработана обобщенная постановка задач моделирования процессов теплообмена искусственной регазификации сжиженного углеводородного газа в проточных трубных испарителях.

2. Определены расчетные температурные условия кипения способов проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГ, на базе которых обосновано применение проточных трубных испарителей для малых удаленных объектов АПК.

3. Выявлены зависимости по расчету коэффициентов теплоотдачи при регазификации пропан-бутановых смесей СУГ в испарительном трубопроводе, учитывающие режим течения, паросодержание и содержание пропана в парожидкостной пропан-бутановой смеси. Выявлены границы перехода расслоенного в кольцевой и кольцевого в туманообразный режимы течения.

4. Разработана математическая модель теплообмена при проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГ, включающая постановку задачи, расчетные схемы, целевую функцию, балансовые уравнения, систему неравенств, устанавливающих диапазон изменения независимых переменных, принятых допущений, ограничений основных параметров процесса теплообмена, и учитывающая режим течения, степень сухости и содержание пропана в парожидкостной пропан-бутановой смеси.

5. Разработаны алгоритм и программа расчета конструктивных параметров проточных испарителей СУГ, комплексно учитывающие режимы течения, паросодержание и содержание пропана в парожидкостной смеси пропана и бутана.

6. Предложены новые технические решения и зависимости по обеспечению максимально возможной интенсивности теплообмена в условиях ограничения пульсаций давления при проточной регазификации пропан-бутановых смесей СУГ в трубном испарительном устройстве. Технические решения защищены патентами № RU 55 087 U1 от 27.07.2006 г. и № RU 59 773 U1 от 27.12.2006 г.

7. Предложены расчетные зависимости по определению геометрических и эксплуатационных параметров двухступенчатого испарительного устройства, выполненного из труб разных диаметров, возрастающих с увеличением степени сухости парожидкостной смеси СУГ.

8. Произведен и испытан опытно-промышленный образец проточного регазификатора СУГ с твердотельным промежуточным теплоносителем, оснащенный двухступенчатым испарительным устройством.

9. Внедрены в практику проектных и эксплуатационных организаций России рекомендации по газоснабжению потребителей от групповых резервуарных установок, оборудованных проточными испарителями с двухступенчатым испарительным устройством.

Показать весь текст

Список литературы

  1. .П., Кирносов Ю. Ф., Никитин Н. И. Огневой испаритель сжиженного газа прямого обогрева // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей — Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. — Вып. 12.- С. 230−244.
  2. М.А., Гореченков В. Г., Волков Н. П. Переработка нефтяных и природных газов. М: Химия, 1981. — 472 с.
  3. Е.И. Экономика систем газоснабжения. JL: Недра, 1976. 375с.
  4. В.В., Двойрис А. Д., Мидлер JI.C. Теплообмен при кипении пропана в трубах при вынужденной конвекции // Газовая промышленность, 1970. -№Ю. С.41−44.
  5. Ю.П. Вычислительная математика и программирование. М.: Высшая школа, 1990. — 544с.
  6. В.Н. Строительная теплофизика (теплофизические основы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха): Учебник для вузов.- 2-е изд., пераб. и доп. М.: Высш. школа, 1982. — 415с.
  7. Л.Д. Экономика теплогазоснабжения и вентиляции.- М.: Стройиздат, 1988. 320с.
  8. Ф. Техническая термодинамика. Часть 2. М.: Госэнергоиздат, 1956.-255с.
  9. Н.Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и жидкостей. М.: Физматгиз, 1963. — 708 с.
  10. А.Ф., Ломм В.Л Сжиженные нефтяные газы. Изд. 2-е перераб. -М.: Недра, 1985.-339с.
  11. Вычислительная техника и программирование / А. В. Петров, В. Е. Алексеев, А. С. Ваулин и др. Под ред. А. В. Петрова -М.: Высшая школа, 1990. -479с.
  12. ГОСТ 20 448–90. Газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 1991. -1 Ос.
  13. ГОСТ 27 578–87* Газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта. Технические условия. М.: Изд-во стандартов, 2000. — Юс.
  14. Г. Н., Богданов С. Н., Иванов О. П., Медникова Н. М. Теплообменные аппараты холодильных установок. JL: Машиностроение. -236с.
  15. Единая система газоснабжения. Проблемы перехода к рынку/Под ред. Боксермана Ю. И., Смирнова В. А. -М.: ИЭН. РАН, Энергоцентр. 1993. -224с.
  16. А.А. Газоснабжение. М.: Стройиздат, 1989. — 438с.
  17. В.А. и др. Теплопередача. -М.: Энергия, 1981.
  18. Использование сжиженного природного газа. / Материалы первой международной конференции по сжиженному природному газу. М.: ВНИИЭГазпром, 1970. — Вып. 7. — 72с.
  19. Н.С., Коган Ю. М. Технико-экономические вопросы электрификации сельского хозяйства. М.: Энергоатомиздат, 1986. — 192с.
  20. М.Х. Химическая термодинамика.- М.: Химия, 1975. 583с.
  21. И.А. Теплообмен при испарении сжиженного газа с повышенным содержанием бутана // Использование газа в народном хозяйстве: Реф. сб. -М.: ВНИИЭГазпром, 1980. -№ 3. С.13−22.
  22. А.П. Сжиженные углеводородные газы. М.: Гостоптехиздат, 1962.-429с.
  23. А.П. Сжиженные углеводородные газы. М.: Недра, 1974. — 367с.
  24. А.П., Козицкий В. И. Расчет коэффициента теплоотдачи при кипении смесей легких углеводородов. // Химическая промышленность Украины, 1967. № 1. — С Л 8−23.
  25. В.А., Костанчук Д. М. Теплообмен при кипении смесей. Киев: Наук, думка, 1990. — 124 с.
  26. .Н. Оптимизация систем теплогазоснабжения и вентиляции.- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. 160с.
  27. .Н. Системы снабжения сжиженным газом. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1988.- 196с.
  28. .Н., Богданов В. П., Усачев А. П. Тепловой расчет проточных испарителей // Жилищное и коммунальное хозяйство, 1978. № 1 .-С.36−37.
  29. .Н., Усачев А. П. Коэффициент теплопередачи грунтового испарителя сжиженного газа при постоянном отборе паров // Распределение и сжигание газа: Межвуз. научн. сб. Саратов, 1977.- С.73−76.
  30. .Н., Усачев А. П. Теплообмен в парогенераторах сжиженного углеводородного газа с промежуточным теплоносителем // Труды Сарат. научн. центра жил.-комм. ак. РФ: Саратов: Изд-во Надежда, 1997. -Вып. 1.-С. 53−62.
  31. .Н., Усачев А. П., Богданов В. П. Грунтовый испаритель сжиженного газа // Жилищное и коммунальное хозяйство, 1975.-№ 12. -С.30−31.
  32. .Н., Усачев А. П., Богданов В. П. Паропроизводителыюсть грунтового испарителя сжиженного газа // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей ин-та Гипрониигаз. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1976. — Вып. 12.- С. 180−185.
  33. .Н., Усачев А. П., Богданов В. П. Резервуарные установки сжиженного газа с комбинированным отбором жидкой и паровой фаз. // Жилищное и коммунальное хозяйство, 1976. № 9, — С. 21−22.
  34. .Н., Усачев А. П., Богданов В. П. Теплотехническое сравнение грунтовых регазификаторов сжиженного газа // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей ин-та Гипрониигаз. Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977. — Вып. 13. -С.88−94.
  35. .Н., Усачев А. П., Семенов В. Г. Испаритель сжиженных углеводородных газов с промежуточным теплоносителем для установок промышленного газоснабжения // Распределение и сжигание газа: Межвуз. научн. сб. Саратов, 1981. — С.50−57.
  36. .Н., Усачев А. П., Шамин О. Б. Экономические предпосылки к выбору источника энергоснабжения зданий. // V международный съезд АВОК. М.: Изд-во ГП Информрекламиздат, 1996. — С. 105−110.
  37. С.С. Основы теории теплообмена. -М.: Атомиздат, 1979.- 415с.
  38. С.С., Боришанский В. М. Справочник по теплопередаче. Л.: Госэнергоиздат, 1959.-414с.
  39. А. М., Стерман JL С., Стюшин Н. Г. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. Учеб. пособ. для вузов. Высшая школа,!977. 352 с.
  40. B.C. Сооружения и объекты снабжения сжиженным газом. М.: Стройиздат, 1979.-157с.
  41. А.Н., Голевинский Ю. В. Исследование теплопотерь подземных трубопроводов методом электротепловых аналогий. Тепловые сети: Работы научно-исследовательских институтов и промышленных организаций ОНТИ.-М.-Л., 1936.- С. 58−76.
  42. В. Основные опасности химических производств: Пер. с англ. -М.: Мир, 1989. 672 с.
  43. Машины и оборудование для цехов и предприятий малой мощности по переработке сельскохозяйственного сырья: Каталог Информагротех. -М., 1992. -584с.
  44. М.А., Михеева И. М. Основы теплопередачи. М.:"Энергия", 1977.- 344с.
  45. В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. М.: ВШ, 1981.
  46. Н. И. Рубинштейн С.В., Морозова Н. Н. Технико-экономическая оценка испарительных установок сжиженного газа // Газовая промышленность, 1981.- № 4. -С. 62−65.
  47. Н.И. Снабжение сжиженным газом объектов жилищно-коммунального и сельского хозяйства. М.: Стройиздат, 1976. -105с.
  48. Н.И., Рубинштейн С. В., Топорова Н. А. Выбор оптимальных схем снабжения сжиженным газом с искусственным испарением // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. стат ин-та Гипрониигаз.- Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1977.- Вып.13. -С.53−61.
  49. Новая энергетическая политика России. М.: Энергоатомиздат, 1995.- 512с.
  50. Общесоюзный каталог типовых решений предприятий, зданий и сооружений для строительства объектов агропромышленного комплекса. В 5-ти томах. Киев: Изд-во ЦИТП, 1987. -2134с.
  51. Основные направления развития газификации сельской местности России на период до 2005 года. М.: АО Росгазификация.- Саратов: ОАО Гипрониигаз, 1994. -79с.
  52. Н.В. Справочник по теплофизическим свойствам природных газов и их компонентов. M.-JL: Госэнергоиздат, 1962. -118с.
  53. Ф.А. Некоторые вопросы оптимизации систем газоснабжения на базе сжиженного газа. Дис. кан. техн. наук. М., 1972- 210с.
  54. Ф.А., Коптелова И. Н., Хорькова Н. К. Выбор зон рационального применения природного и сжиженного газа при проектировании систем газоснабжения // Использование газа в народном хозяйстве: Сб. статей. -Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1974. -С. 3−6.
  55. Патент на полезную модель № RU 55 087 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа/Усачев А.П., Фролов А. Ю., Рулев А. В., Феоктистов А. А., Усачева Т. А. Опубликовано 27.07.2006 г. Бюл № 21.- 4с.
  56. Патент на полезную модель № RU 59 773 U1. Испарительное устройство сжиженного углеводородного газа/Усачев А.П., Фролов А. Ю., Рулев А. В., Феоктистов А. А., Усачева Т. А. Опубликовано 27.12.2006 г. Бюл № 36.- 4с.
  57. Переустройство сельских населенных пунктов. Справочник / B.C. Рязанов, JI.A. Кранц, Ю. В. Колосов и др. М.: Стройиздат, 1985. -246с.
  58. JI.C. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978. -416 с.
  59. Н.И. Сжиженные газы. JI.: Недра, 1975. -227с.
  60. И.И., Вигдорчик Д. Я., Испарение сжиженных углеводородных газов. М.: ВНИИЭгазпроом, 1975. — 44 с.
  61. B.C., Рачевский С. М., Радчик Н. И. Транспорт и хранение углеводородных сжиженных газов. М.: Недра, 1974. -250с.
  62. С. В., Иванов В. А. Система газоснабжения с отбором жидкой фазы из резервуара. // «Газовая промышленность», № 1, 1971, с. 26−28.
  63. С.В., Щуркин Е. П. Газовые сети и оборудование для сжиженных газов. -JI.: Недра, 1991. 252с.
  64. Н.И., Кряжев Б. Г. Сжиженные углеводородные газы. М.: Недра. -1977.-280 с.
  65. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42−101−2003). Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. -М.: Стройиздат, 2003. -214с.
  66. Свод правил по проектированию и строительству (СП 42−102−2004). Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб. -М: Стройиздат, 2004. -149с.
  67. В.Ф., Усачев А. П. Разработка алгоритма определения эксергетического КПД децентрализованных сберегающих систем энергоснабжения малых объектов АПК. // Промышленная теплотехника: Межвуз. научн. сб.- Саратов, 1998.
  68. Стаскевич H. JL, Вигдорчик Д. Я. Справочник по сжиженным углеводородным газам. JL: Недра, 1986. -543с.
  69. Стаскевич H. JL, Майзельс П. Б., Вигдорчик Д. Я. Справочник по сжиженным углеводородным газам. JL: Недра, 1964. -516с.
  70. Стаскевич H. JL, Северинец Г. Н., Вигдорчик Д. Я. Справочник по газоснабжению и использованию газам. JL: Недра, 1990. — 762с.
  71. Строительные нормы и правила (СНиП 2,01.01−82). Строительная климатология и геофизика М.: Стройиздат, 1983. -136с.
  72. Строительные нормы и правила РФ (СНиП 42−01−2002) Газораспределительные системы.- М.: Стройиздат, 2002.- 48с.
  73. Схема газоснабжения РСФСР на период до 2000 года. Саратов: Гипрониигаз, 1984.-187с.
  74. Теплопередача в двухфазном потоке/под ред. Д. Баттерворса и Г. Хьюитта: пер. с англ. М.: Энергия, 1980. 328 с.
  75. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы / Под ред. В. А. Григорьева и В. М. Зорина. Книга 1. М.: Энергоатомиздат, 1987. -456с.
  76. М.Д. Физико-химические свойства индивидуальных углеводородов. М. — Л.: Гостопиздат, 1947.- Вып. 2−4. -251с.
  77. В.И. Теплообмен при кипении. Киев: Наук, думка, 1980. — 316с.
  78. В.Ф., Колотова Б. Е. Фреоны. Свойства и применение. Д.: Химия, 1970.-182с.
  79. Топливно-энергетический комплекс России: ключевые проблемы и приоритеты развития / Под ред. А. П. Меренкова, М. Б. Чельцова. Новосибирск: Наука, 1995. -312с.
  80. Транспорт сжиженного природного газа // Материалы первой международной конференции по СПГ. -М.: ВНИИЭГАЗПРОМ, 1970.-Вып.6. -73с.
  81. А.К., Краснова В. И., Краснов Ю. П. Теплообмен и гидравлическое сопротивление при вынужденном течении сжиженного газа в трубах испарителей. // Криогенное и кислородное машиностроение: Реф. Сб. М.: Изд-во ЦИНТИхимнефтемаш, 1974.-№ 4. -С.3−5.
  82. В.М., Устройство и эксплуатация установок сжиженного углеводородного газа. Д.: Недра, 1980. — 199 с.
  83. А.П. Комплексная оптимизация сберегающих систем энергоснабжения малых агропромышленных предприятий. // Современное строительство: Материалы междунар. научн.- практич. конф.- Пенза: Пензенская гос. арх. строит, академия, 1998. -С.201−204.
  84. А.П. Математическое моделирование теплообмена в проточных парогенераторах сжиженного углеводородного газа // Труды Сарат. научн. центра жилищно-коммунальной академии РФ. Выпуск 1.-Саратов: Изд-во Надежда, 1997.-Вып.1.- С. 71−77.
  85. А.П. Применение температурного метода для экспериментального определения длины грунтового испарителя сжиженного газ проточного типа // Использование газа в промышленности. Вып. 4. Межвуз. сб. -Саратов, 1978. С. 71−75.
  86. А.П., Герасимова Л. И. Исследование температурных условий при кипении смеси пропан-н-бутан- изобутан в испарителях проточного типа. // Распределение и сжигание газа: Сб. трудов Сарат. политехи, ин-та, выпуск 65. Саратов, 1974,-С. 190−196.
  87. А.П., Курицын Б. Н., Шамин О. Б. Источники поступления и накопления влаги в резервуарных установках сжиженного газа. Деп. ВИНИТИ. 14.04.95 № 1035 В95.-М., 1995. -7с.
  88. . А. Метод определения истинного паросо держания двухфазного потока аммиака.//"Холодильная техника", № 6,1973, с. 43−45.
  89. B.C. Теплофизические свойства материалов М.: Физматгиз. -1959.356с.
  90. С.Н. Теплопередача-М.: Высш. школа, 1964.-490 с.
  91. Е.П., Курицын Б. Н., Усачев А. П. Электрический испаритель сжиженного газа с промежуточным теплоносителем // Использование газав народном хозяйстве: Сб. научн. трудов ин-та Гипрониигаз.-Саратов: Изд-во СГУ, 1979.- Вып.14.- С. 129−135.
  92. Benedict Н., Webb G., Rubin L. An empirical equation for thermodynamic properties of light hydrocarbons and their mixtures. // Chemical Engineering Progress, 1951.- № 9.-P. 449.
  93. Benedict H., Webb G., Rubin L. An empirical equation for thermodynamic properties of light hydrocarbons and their mixtures. //Chemical Engineering Progress, 1951.-№ 11.-P. 571.
  94. Brecht Chr. Forschung und Entwieklung im Gasfach. // Gas Warme Int, 1984, 33. — № 1.- S. 8−12.
  95. D. (1972). Private communication to Moles and Shaw.
  96. Caves to hold liquid methane // Oil and Gas Journal, 1959. № 6. -P. 114−119.
  97. China moves to second place // Energy Rept, 1995. 22, № 10. -P. 13−19.
  98. Cichelli M.T., Bonilla C.F. Heat transfer to liquids boiling under pressure. Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 1945, m. 41, № 6.
  99. Dele G.E. A new look at ING vaporization methods // Pipe Line industry, 1981. -№ l.-P. 25−28.
  100. Efficiency of ground coupled heat pump//Energy Rept., 1994.-№ 2. -P. 10−18.
  101. Energy Savings and Process Heat Recovery in Electroheat Plants / Aylott W., Bertay A., Fikus P., Geeraert В., Macor В., Pauts J., Saulo A. // Electrowarme Intern, 1986/- 38. В 6 Dezember. -S. 112−119.
  102. Erdwerme for St. Moritz abs 1600 m Tiff // Schweiz. Ing. und Archit, 1991. -№ 45. S. 1092−1099.
  103. Forchheimer G. Uber die Erwarming des Wassers in Leitungen. Hannover, 1888.- 245 s.
  104. Franck D., Berntson T. Ground coupled heat pumps with low-temperature heat storage // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. Eng., 1985. -P. 1285−1295.
  105. Geotermal installation training scheduled // Air Cond., Heat and Refrig. News, 1991. -№ 4. P. 128−133.
  106. Geotermal pump teleconference // Air cond., Heat and Refrig. News, 1992.- № 6. P. 26−32.
  107. Gilmore V.E. Neo-geo Real pump // Pop. Sci., 1988. № 6. — P. 88−112.
  108. Grawford Alex. Heat Recovery Benefits Dairy Operations // Energy Developments, 1981.-October. -P.79−87.
  109. Gricke P. Umweltwerme nutzen mit Wrmepumpen // Elektrowarme Int. A., 1992. ~№> 2. -S. 47−53.
  110. Grigoriev V.A., Dudkevich A.S. Some peculiarities of boiling cryogenic liquids.- Heat Transfer- 4th Intern. Heat Transfer Conf. 1970, vol. 6, p. 324.
  111. Groch P.J., Cess R.D. Heat transfer to fluid with low Prandtl number for across plates and cylinders of various cross section // Paper Soc. Mech. Engrs., 1957. -№ F-29. P. 28−36.
  112. Ground heat energy is growing market // Plant Manag and Eng, 1984. -№ 8. -P. 39−43.
  113. Gryglewicz W. Analyse das thermischen Verhaltens erdreicheingebetter Wermespeicher fbr zftungsanlagen // Stadtund Gebeudetechink, 1988. -№ 4. S. 106−107.
  114. Heat Pump Assisted Distillation. Ill: Experimental Studies Using an External Pump / Supranto S., Ishwar Chandra, Linde M. B., Diggory P. J., Holland F. A. // Energy Research, 1986. -Vol. 10. -P. 255−276.
  115. Heat Pumps in the Stone, Wood and Textile // Industries. Energy Technology, 1985.-№ 2. -P. 85−91.
  116. Heat pumps // Energy Dig, 1984 13, — № 5.- P. 47−52.
  117. Hoggarth M.L. Gas Engine- driven Heat Pumps for Industrial and Commercial Applications // Energy world Heat Pumps Supplement, 1981.- October. -P. 31−37.
  118. Internal Combustion Engines and Energy Conservation Power Generation Industrial, 1980. November. -75p.
  119. International Symposium on the Industrial Application of Heat Pump, 1982. -№ 24−26, March. -189 p.
  120. Kavanaugh S. Design considerations for ground and water source heat pumps in southern climates // ASHRAE Trans., Techn. Refrig. and Air-Cond. End., 1989. -P. 1139−1149.
  121. Les chaffers composes on commit an assailer la condensation // Gas de France. -Quatriem Edition, 1989,-March. 57p.
  122. Lowis G.N., Randall M. Thermodynamics, 2d. Ed. Revised by K.S. Pester and L. Brewer. Mc Graw: Hill, 1961.-723 p.
  123. Mandhane J.M., Gregory G.A. and Aziz K. (1974). A flow pattern map for gas-liquid flow in horizontal pipes. Int. J. Multiphase Flow I, 537−53.
  124. Murray J.G. Using the good earth // 6th Miami Int. Conf., 1983. -P. 649−650.
  125. New Energy Conservation Technologies and Their Commercialization.// Proc. Of an Intern. Conference. Berlin, 1981.-6−10 April.
  126. Nysewander C.H., Sage B.H., Lesey W.N. Phase Equilibria in hydrocarbon systems // Industrial and Engineering Chemistry, 1940 vol. 32, № 1. -P. 118−123.
  127. Organick B.I., Brown G.G. Prediction of hydrocarbon vapor-liquid equilibria. // Chemical Engineering Progress. -Symposium, 1952 Ser. 48/2.97.- P. l 17−122.
  128. Organick E.L., Elliot E.J. Equilibrium rations charter for hydrocarbon systems. Proc. NGAA, 1955, 66, in book form. // Natural Gasoline Association of America, Telsa, Okla. 1957, — P. 137−143.
  129. Patent 1 202 604. Method and apparatus for vaporizing liquefied petroleum gas and mixing it with air prior to its supply to the internal combustion engine of a motor vehicle/Komiros., Kubo F (England).-London, 1970. -6 p.
  130. Patent 1 344 749. Improvements in or relating to vaporization of liquefied petroleum gas / Taylor A. (England). London, 1974. -8 p.
  131. Patent 2 000 570 USA. Liquifieled petroleum gas dispensing system / Norway H.L.
  132. Patent 3 124 940. Defrosting device for a liquefied gas evaporator / Guelton Y. (USA), 1964.-4 p.
  133. R. (1970). Private communication.
  134. H.H. (1969). Flow patents for an adiabatic two-phase flow of water and air within a horizontal tube. Verfahrenstechnik 3(4), 153−61.
  135. D.S. (1963). Properties of со current gas liquid flow. Adv. Chem. Engng. 4, 199−277.
  136. Thomson G.W. The Antoine equation for vapor presseure date.// Chemical Reviews, 1946.- Vol. 38, № 1. -P.128−143.
  137. Tolubinsky V.I., Ostrovsky J.N. On the mechanism of boiling heat transfer (vapor bubbles grouch rate in the process of boiling of liquids, solutions and binary mixtures). Int. Journal Heat and Mass Transfer. — 1966, vol. 9, p. 1463−1470.
  138. L.S. (1965) Boiling heat transfer and two-phase flow. John Wiley, New York.
  139. V.C. Theoretical heat pump ground coil analysis with variable ground far field boundary conditions //AlChE Symp. Ser., 1985. -№ 245. P. 7−12.
  140. Van Stralen S.I.D., Slister W.M. Investigating of the critical heat flux of pure liquids and mixtures under various conditions// Int. j. Heat and Vass Transfer. -1969. 12, № 11. -P.153−184.
  141. W.R. (1964). A visual study of two-phase flow while evaporating in horizontal tubes. J. Heat Transfer 86c, 417−29.
Заполнить форму текущей работой

Сессия? Спокойно!